KR20170135949A

KR20170135949A - 피트먼트를 갖는 가요성 용기

Info

Publication number: KR20170135949A
Application number: KR1020177032481A
Authority: KR
Inventors: 케네스 알. 윌크스; 라이언 에스. 개스톤; 제프리 이. 보네캄프; 라시 티와리; 마크 더블유. 반슈머렌
Original assignee: 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨
Priority date: 2015-04-10
Filing date: 2016-04-06
Publication date: 2017-12-08
Also published as: EP3280648B1; TW201636276A; AR104192A1; ES2738985T3; RU2017137823A; ZA201707115B; AU2016246662A1; CN107635884A; DK3280648T3; JP2018510822A; BR112017021317A2; EP3280648A1; MX2017012898A; US20180079573A1; CN107635884B; PL3280648T3; CA2981721A1; RU2017137823A3; CO2017011173A2; WO2016164391A1

Abstract

본 개시는 가요성 용기를 제공한다. 일 실시형태에서, 가요성 용기는 (A) 4개의 패널을 포함하며, 각 패널은 가요성 다층 필름을 포함한다. 가요성 다층 필름은 폴리머 재료로 구성된 폴리머 재료를 포함한다. 4개의 패널은 (i) 바디 및 (ii) 넥을 형성한다. 가요성 용기는 (B) 상부 부분과 베이스를 갖는 피트먼트를 포함한다. 피트먼트는 폴리머 재료로 구성된다. 베이스는 넥에서 시일된다. 베이스는 (C) 직경(d)을 갖는 단면 형상을 가지며, 베이스는 벽 두께(WT)를 갖는다. 베이스는 d/WT 비를 가지며 d/WT 비(단위 mm)는 35 내지 800이다.

Description

피트먼트를 갖는 가요성 용기

본 개시는 분배 피트먼트를 갖는 가요성 용기 및 특히 분배 피트먼트를 갖는 스탠드업(standup) 가요성 용기에 관한 것이다.

가요성 패키징은 단단한 성형 플라스틱 패키징 용기와 비교할 때 제품 제조업체, 소매업체 및 소비자에게 중요한 가치 및 지속가능성 혜택을 제공하는 것으로 알려져 있다. 가요성 패키징은 연장된 유통 기한, 간편한 보관, 전자 레인지 사용 및 리필성을 포함한 많은 소비자 편의 및 혜택을 제공한다. 가요성 패키징은 생성에 필요한 에너지가 적으며 처분시 배출 가스가 적다는 것이 입증되었다.

가요성 패키징은 거싯형(gusseted) 바디 섹션을 갖는 가요성 용기를 포함한다. 이들 거싯형 가요성 용기는 현재 거싯을 형성하도록 접혀지고 주변 형상으로 열 시일된 가요성 필름을 사용하여 생산된다. 거싯형 바디 섹션은 정사각형 단면 또는 직사각형 단면을 갖는 가요성 용기를 형성하도록 개방된다. 거싯은 실질적으로 편평한 베이스를 형성하도록 용기의 최하부에서 종결되며, 용기가 부분적으로 또는 전체적으로 충진될 때 안정성을 제공한다. 거싯은 또한 용기의 최상부에서 종결되어 단단한 피트먼트 및 클로저를 수용하기 위한 개방된 넥을 형성한다.

단단한 피트먼트를 갖는 거싯형 가요성 용기를 제조하기 위한 종래의 절차는 단점을 갖는다. 피트먼트는 시일 공정 동안 대향하는 시일바에 의해 부여되는 열 및 압축력을 견딜만큼 강한 재료 및 두께를 필요로 한다. 이러한 요건은 피트먼트 베이스의 직경을 제한한다. 또한, 피트먼트 재료는 열 시일 웰딩을 형성하기 위해 용기 필름 재료와 양립할 수 있어야 한다.

카누형 베이스 또는 확장된 방사형 핀이 180° 떨어져 배향되는 베이스를 갖는 피트먼트는 2개 초과의 패널을 갖는 가요성 용기의 경우 실용적이지 않은데, 그 이유는 이들 피트먼트의 베이스 기하학 구조가 3개, 4개, 또는 그 이상의 패널을 갖는 용기의 기하학 구조에 매칭되지 않기 때문이다.

확장된 피트먼트 베이스 직경을 갖는 거싯형 가요성 용기에 대한 필요성이 존재한다. 얇은 벽 피트먼트를 단독으로 또는 확장된 피트먼트 베이스 직경과 조합하여 갖는 거싯형 가요성 용기에 대한 필요성도 또한 존재한다.

본 개시는 가요성 용기를 제공한다. 일 실시형태에서, 가요성 용기는 (A) 4개의 패널을 포함하며, 각 패널은 가요성 다층 필름을 포함한다. 가요성 다층 필름은 폴리머 재료를 포함한다. 4개의 패널은 (i) 바디와 (ii) 넥을 형성한다. 가요성 용기는 (B) 상부와 베이스를 갖는 피트먼트를 포함한다. 피트먼트는 폴리머 재료로 구성된다. 베이스는 넥에서 시일된다. 베이스는 (C) 직경 (d)를 갖는 단면 형상을 가지며, 베이스는 벽 두께(WT)를 갖는다. 베이스는 d/WT 비를 가지며, d/WT 비(mm 단위)는 35 내지 800이다.본 개시의 이점은 피트먼트와 가요성 용기 패널 사이의 시일 강도가 개선된 가요성 용기이다.

본 개시의 이점은 투명한 피트먼트를 통해 가요성 용기로부터 분배되는 재료를 볼 수 있는, 투명한 피트먼트를 갖는 가요성 용기이다.

본 발명의 이점은 감소된 양의 폴리머 재료로 제조된 피트먼트를 갖는 가요성 용기이다.

본 개시의 이점은 얇은 벽 피트먼트를 갖는 가요성 용기이다.

본 발명의 이점은 가요성 피트먼트를 갖는 가요성 용기이다.

본 발명의 이점은 낮은 모듈러스를 갖는 폴리머 재료로 제조된 피트먼트를 갖는 가요성 용기이다.

도 1은 본 개시의 실시형태에 따른 접힌 구성의 가요성 용기의 정면도이다.
도 2는 패널 샌드위치의 분해 측면도이다.
도 3은 본 개시의 실시형태에 따른 확장된 구성으로의 도 1의 가요성 용기의 사시도이다.
도 4는 본 개시의 실시형태에 따른 도 3의 확장된 가요성 용기의 저면도이다.
도 5는 도 3의 가요성 용기의 평면도이다.
도 6은 도 1의 영역 6의 확대도이다.
도 7은 본 개시의 실시형태에 따른 피트먼트의 정면도이다.
도 8은 도 7의 라인 8-8에 따라 취해진 피트먼트의 저면도이다.

본 개시는 가요성 용기를 제공한다. 일 실시형태에서, 가요성 용기는 (A) 4개의 패널을 포함한다. 각 패널은 가요성 다층 필름을 포함한다. 가요성 다층 필름은 폴리머 재료를 포함한다. 4개의 패널은 (i) 바디와 (ii) 넥을 형성한다. 가요성 용기는 (B) 피트먼트를 포함한다. 이 피트먼트는 상부 부분과 베이스를 갖는다. 피트먼트는 폴리머 재료로 구성된다. 베이스는 넥에서 시일된다. 베이스는 (C) 직경 (d)를 갖는 단면 형상을 가지며, 베이스는 벽 두께(WT)를 갖는다.

1. 가요성 용기

가요성 용기는 패널을 포함하고, 각 패널은 가요성 다층 필름으로 구성된다. 가요성 용기는 2개, 3개, 4개, 5개, 6개 또는 그 이상의 패널로 제조될 수 있다. 일 실시형태에서, 가요성 용기(10)는 (도 1에 도시된 바와 같이) 접힌 구성을 가지며 (도 3, 도 4, 도 5에 도시된) 확장된 구성을 갖는다. 도 1은 하부 섹션(I), 바디 섹션(II), 테이퍼진 전이 섹션(III) 및 넥 섹션(IV)을 갖는 가요성 용기(10)를 도시한다. 확장된 구성에서, 하부 섹션(1)은 도 4에 도시된 바와 같이 하부 세그먼트(26)를 형성한다. 바디 섹션(II)은 바디 부분을 형성한다. 테이퍼진 전이 섹션(III)은 테이퍼진 전이 부분을 형성한다. 넥 섹션(IV)은 넥 부분을 형성한다.

일 실시형태에서, 가요성 용기(10)는 도 1 내지 도 6 에 도시된 바와 같이 4개의 패널로 제조된다. 제조 공정 중에, 필름 재료의 하나 이상의 웹이 함께 시일될 때 패널이 형성된다. 웹이 필름 재료의 분리된 조각일 수 있지만, 이음매 또는 이음매들의 효과를 생성하기 위해 하나 이상의 공급 웹을 접은 것으로서, 웹 사이의 임의의 수의 이음매가 "미리 만들어진" 것일 수 있다는 것을 알 수 있다. 예를 들면, 본 가요성 용기를 4개 대신에 2개의 웹으로부터 제작하기를 원한다면, 하부, 좌측 중심, 및 우측 중심 웹은 3개의 분리된 웹 대신에 단일의 접혀진 웹일 수 있다. 유사하게, 1개, 2개, 또는 그 이상의 웹이 각각의 패널을 생산하기 위해 사용될 수 있다(즉, 가방-안의-가방(bag-in-a-bag) 구성 또는 블래더 구성).

도 2는 이들이 제작 공정을 통과함에 따라 이들이 ("원 업" 구성으로) 4개의 패널을 형성하는 것으로 4개의 웹의 상대적인 위치를 도시한다. 명확성을 위해, 웹은 4개의 개별적인 패널로 도시되며, 이 패널은 분리되고 열 시일은 이루어지지 않는다. 구성요소 웹은 제 1 거싯 패널(18), 제 2 거싯 패널(20), 전방 패널(22) 및 후방 패널(24)를 형성한다. 패널(18-24)은 아래에서 상세히 논의되는 바와 같이 다층 필름이다. 거싯 접힘선(60 및 62)은 도 1 및 도 2에 도시된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 접힌 거싯 패널(18, 20)은 후방 패널(24)와 전방 패널(22) 사이에 위치되어 "패널 샌드위치"를 형성한다. 거싯 패널(18)은 거싯 패널(20)에 대향한다. 패널(18-24)의 에지가 도 1에 도시된 바와 같이 공통 주연부(11)을 형성하기 위해 구성되거나, 또는 달리 배치된다. 각 패널 웹의 가요성 다층 필름은 열 시일 층이 서로 마주하도록 구성된다. 공통 주연부(11)는 각 패널의 하부 단부를 포함하는 하부 시일 영역을 포함한다.

가요성 용기(10)가 접힌 구성일 때, 가요성 용기는 편평한 상태 또는 이와 다르게 진공 상태에 있다. 거싯 패널(18, 20)은 내측으로 접히고(도 1의 점선으로 된 거싯 접힘선 (60, 62)), 전방 패널(22)과 후방 패널(24)에 의해 샌드위치된다.

도 3 내지 도 5는 확장된 구성의 가요성 용기(10)를 도시한다. 가요성 용기(10)는 4개의 패널, 즉 전방 패널(22), 후방 패널(24), 제 1 거싯 패널(18) 및 제 2 거싯 패널(20)을 갖는다. 4개의 패널(18, 20, 22, 및 24)은 바디 섹션(II)을 형성하고 상단부(44)를 향해 연장되고 용기(10)의 하단부(46)를 향해 연장된다. 섹션(III 및 IV)(각각 테이퍼진 전이 섹션, 넥 섹션)은 상부 세그먼트(28)를 형성한다. 섹션(I)(하부 섹션)은 하부 세그먼트(26)를 형성한다.

4개의 패널(18, 20, 22 및 24)은 각각 필름 재료의 분리된 웹으로 구성될 수 있다. 필름 재료의 각 웹에 대한 조성 및 구조는 동일하거나 상이할 수 있다. 대안적으로, 필름 재료의 하나의 웹은 또한 모두 4개의 패널 및 상부와 하부 세그먼트를 만들기 위해 사용될 수 있다. 추가 실시형태에서, 2개 이상의 웹이 각 패널을 제조하는데 사용될 수 있다.

일 실시형태에서는, 필름 재료의 4개의 웹이 제공되며, 필름의 하나의 웹이 각각의 패널(18, 20, 22, 및 24)이다. 공정은 주변 시일(41) 및 주변 테이퍼진 시일(40a-40d (40))(도 1, 3, 4, 5)을 형성하기 위해 각 필름의 에지를 인접한 웹에 시일하는 것을 포함한다. 주변 테이퍼진 시일(40a-40d)은 도 4에 도시된 바와 같이 용기의 하부 세그먼트(26) 상에 위치되고 내부 에지(29a-29f)를 갖는다. 주변 시일(41)은 도 3에 도시된 바와 같이 용기(10)의 측부 에지에 위치된다. 결과적으로, 공정은 폐쇄된 하부 섹션(I), 폐쇄된 바디 섹션(II) 및 폐쇄된 테이퍼진 전이 섹션(III)을 형성하는 것을 포함한다.

상부 세그먼트(28) 및 하부 세그먼트(26)를 형성하기 위해, 필름의 4개의 웹은 각각의 단부에서 함께 모이고 함께 시일된다. 예를 들어, 상부 세그먼트(28)는 테이퍼진 전이 섹션(III) 및 넥 섹션(IV)에서 함께 시일된 패널의 연장부에 의해 정의될 수 있다. 상단부(44)는 상부 세그먼트(28)를 정의하는 필름의 4개의 상부 패널(28a-28d)(도 5)을 포함한다. 하부 세그먼트(26)는 하부 섹션(I)에서 함께 시일된 패널의 연장부에 의해 정의될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 하부 세그먼트(26)는 또한 함께 시일된 필름의 4개의 하부 패널(26a-26d)을 가질 수 있고 또한 대향 단부(46)에서의 패널의 연장부에 의해 정의될 수 있다.

넥 부분은 바디(47)의 코너 또는 4개의 패널 중 하나에 위치될 수 있다. 일 실시형태에서, 넥(30)은 상부 세그먼트(28)의 중간 지점에 위치된다. 넥(30)이 상부 세그먼트(28)의 총 영역보다 작은 영역을 가질 수 있도록, 넥(30)은 바디 섹션(II)의 폭보다 작은 크기로 될 수 있다(또는 되지 않을 수 있다). 넥(30)의 위치는 용기(10)의 상부 세그먼트(28) 상의 임의의 위치일 수 있다.

일 실시형태에서, 넥(30)은 2 이상의 패널로 형성된다. 다른 실시형태에서, 넥(30)은 4개의 패널로 형성된다.

일 실시형태에서, 넥(30)은 광구(wide-mouth) 피트먼트를 수용하는 크기로 된다. "광구 피트먼트"는 50mm 초과의 큰 직경을 갖는 피트먼트(70)이다.

도 1 및 도 3이 상부 손잡이(12) 및 하부 손잡이(14)를 갖는 가요성 용기(10)를 도시하고 있지만, 가요성 용기(10)는 손잡이가 없거나 또는 단지 하나의 손잡이를 갖도록 제조될 수 있음을 알 수 있다. 가요성 용기(10)가 상부 손잡이(12)를 가질 때, 붓는 것을 용이하게 하기 위해 넥(30)은 손잡이 베이스들 사이의 상부 세그먼트(28)의 중심에 위치된다.

가요성 용기(10)를 형성하는 4개의 필름 패널은 바디 섹션(II)(바디(47)를 형성함)로부터 테이퍼진 전이 섹션(III)(테이퍼진 전이 부분(48)를 형성함)까지 연장되어, (넥 섹션(IV)에) 넥(30)을 형성한다. 4개의 필름 패널은 또한 바디 섹션(II)에서 하부 섹션(I)(하부 부분(49)을 형성함)까지 연장된다. 가요성 용기(10)가 접힌 형상(도 1)에 있을 때, 넥(30)은 테이퍼진 전이 섹션(III)의 폭보다 작은 폭(F)을 갖는다. 넥(30)은 넥 벽(50)을 포함한다. 도 1 및 도 3은 넥 벽(50)이 가요성 용기 내부로의 접근을 위한 개방 단부(51)를 형성하는 것을 도시한다. 패널은 함께 시일되어 폐쇄된 하부 섹션(I), 폐쇄된 바디 섹션(II) 및 폐쇄된 테이퍼진 전이 섹션(III)을 형성한다. 적절한 가열 과정의 비제한적 예는 열 시일 및/또는 초음파 시일을 포함한다. 가요성 용기(10)가 확장된 구성일 때, 넥 벽(50)의 개방 단부(51)는 개방되거나 그렇지 않으면 시일되지 않는다. 가요성 용기(10)가 접힌 구성일 때, 개방 단부(51)는 시일되지 않고 개방될 수 있다. 개방 단부(51)는 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 넥 벽(50)과 넥(30)을 통해 용기 내부로 접근할 수 있게 한다.

도 1, 3-4에 도시된 바와 같이, 가요성 하부 손잡이(14)는 하부 손잡이(14)가 하부 세그먼트(26)의 연장부이도록 용기(10)의 하부 단부(46)에 위치될 수 있다.

각 패널은 각각의 하부면을 포함한다. 도 4는 4개의 삼각형 모양의 하부면(26a-26d)을 도시하며, 각각의 하부면은 각 필름 패널의 연장부이다. 하부면(26a-26d)은 하부 세그먼트(26)를 구성한다. 4개의 패널(26a-26d)은 하부 세그먼트(26)의 중간 지점에서 함께 온다. 하부면(26a-26d)은 예컨대 열 시일 기술을 사용함으로써 함께 시일되어 하부 손잡이(14)를 형성한다. 예를 들어, 하부 손잡이(14)를 형성하고 하부 세그먼트(26)의 에지를 함께 시일하도록 웰딩이 이루어질 수 있다. 적합한 열 시일 기술의 비제한적인 예로는 핫 바 시일, 핫 다이 시일, 임펄스 시일, 고주파 시일 또는 초음파 시일 방법을 포함한다.

도 4는 하부 세그먼트(26)를 도시한다. 각각의 패널(18, 20, 22, 24)은 하부 세그먼트(26)에 존재하는 각각의 하부면(26a-26d)을 갖는다. 각각의 하부면은 2개의 대향하는 주변 테이퍼진 시일(40a-40d)에 의해 경계 지어진다. 각 주변 테이퍼진 시일(40a-40d)는 각각의 주변 시일(41)로부터 연장된다. 전방 패널(22) 및 후방 패널(24)에 대한 주변 테이퍼진 시일은 내부 에지(29a-29d)(도 4) 및 외부 에지(31)(도 6)를 갖는다. 주변 테이퍼진 시일(40a-40d)은 하부 시일 영역(33)에서 모아진다(도 1, 도 4, 도 6).

전방 패널 하부면(26a)은 제 1 주변 테이퍼진 시일(40a)의 내부 에지(29a)에 의해 정의된 제 1 라인(A) 및 제 2 주변 테이퍼진 시일(40b)의 내부 에지(29b)에 의해 정의 제 2 라인(B)을 포함한다. 제 1 라인(A)은 하부 시일 영역(33)의 정점(35a)에서 제 2 라인(B)과 교차한다. 전방 패널 하부면(26a)은 하부 최외측 내부 시일 지점(37a)("BDISP(37a)")을 갖는다. BDISP(37a)는 내부 에지에 위치한다.

정점(35a)은 0 밀리미터(mm)에서 8.0mm 미만의 거리 S만큼 BDISP(37a)로부터 분리된다.

일 실시형태에서, 후방 패널 하부면(26c)은 전방 패널 하부면(26a) 상의 정점(35c)과 유사한 정점(35c)을 포함한다. 후방 패널 하부면(26c)은 제 1 외주 테이퍼진 시일(40c)의 내부 에지(29c)에 의해 정의된 제 1 라인(C)과, 제 2 외주 테이퍼진 시일(40d)의 내부 에지(29d)에 의해 정의된 제 2 라인(D)을 포함한다. 제 1 라인(C)은 하부 시일 영역(33)의 정점(35c)에서 제 2 라인(D)과 교차한다. 후방 패널 하부면(26c)은 하부 최외측 내부 시일 지점(37c)("BDISP(37c)")을 갖는다. BDISP(37c)는 내부 에지에 위치한다. 정점(35c)은 0 밀리미터(mm)에서 8.0mm 미만의 거리 T만큼 BDISP(37c)로부터 분리된다.

전방 패널 하부면(26a)에 대한 이하의 설명은 후방 패널 하부면(26c)에 동일하게 적용되며, 후방 패널 하부면(26c)에 대한 참조 번호는 인접한 닫힌 괄호 안에 도시된다.

일 실시형태에서, BDISP(37a (37c))는 내부 에지(29a (29c) 및 29b (29d))가 교차하는 곳에 위치한다. BDISP(37a (37c))와 정점(35a (35c))사이의 거리 S(거리 T)는 0mm이다.

일 실시형태에서, 내부 시일 에지는 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이 내부 시일 원호(39a)(전방 패널) 및 내부 시일 원호(39c)(후방 패널)를 형성하도록 내부 에지(29a, 29b (29c, 29d))를 형성한다. BDISP(37a (37c))는 내부 시일 원호(39a (39c)) 상에 위치한다. 정점(35a)(정점(35c))은 BDISP(37a)(BDISP(37c))로부터 거리 S(거리 T) 만큼 분리되며, 이 거리 S(거리 T)는 0mm 초과, 또는 0.5mm, 또는 1.0mm, 또는 2.0mm, 또는 2.6mm, 또는 3.0mm, 또는 3.5mm, 또는 3.9mm 로부터 4.0mm, 또는 4.5mm, 또는 5.0mm, 또는 5.2mm, 또는 5.3mm, 또는 5.5mm, 또는 6.0mm, 또는 6.5mm, 또는 7.0mm, 또는 7.5mm, 또는 7.9mm 까지이다.

일 실시형태에서, 정점(35a (35c))은 0mm 초과부터 6.0mm 미만까지인 거리 S(거리 T) 만큼 BDISP(37a (37c))로부터 분리된다.

일 실시형태에서, 정점(35a (35c))으로부터 BDISP(37a (37c))까지의 거리 S(거리 T)는 0mm 초과, 또는 0.5mm 또는 1.0mm, 또는 2.0mm 부터 4.0mm, 또는 5.0mm, 또는 5.5mm 미만까지이다.

일 실시형태에서, 정점(35a)(정점(35c))은 3.0mm, 또는 3.5mm, 또는 3.9mm 로부터 4.0mm, 또는 4.5mm, 또는 5.0mm, 또는 5.2mm, 또는 5.3mm, 또는 5.5mm 까지인 거리 S(거리 T) 만큼 BDISP(37a)(BDISP(37c))로부터 분리된다.

일 실시형태에서, 원위의 내부 시일 원호(39a (39c))는 0 ㎜, 또는 0 ㎜ 초과, 또는 1.0 ㎜ 로부터 19.0 ㎜, 또는 20.0 ㎜ 까지의 곡률 반경을 갖는다.

일 실시형태에서, 각각의 주변 테이퍼진 시일(40a-40d)(외부 에지) 및 각각의 주변 시일(41)(외부 에지)로부터 연장된 라인은 도 1에 도시된 바와 같이 각도 Z를 형성한다. 각도 Z는 40°, 또는 42°, 또는 44°, 또는 45° 로부터 46°, 또는 48°, 또는 50° 까지이다. 일 실시형태에서, 각도 Z는 45°이다.

하부 세그먼트(26)는 그곳에 형성된 한 쌍의 거싯(54 및 56)을 포함하며, 이는 기본적으로 하부면(26a-26d)의 연장부이다. 거싯(54 및 56)은 가요성 용기(10)가 수직으로 서 있는 능력을 용이하게 할 수 있다. 이들 거싯(54 및 56)은, 함께 결합되어 거싯(54 및 56)을 형성하는 각각의 하부면(26a-26d)으로부터의 과잉 재료로 형성된다. 거싯(54 및 56)의 삼각형 부분은, 함께 시일되어 각각의 거싯으로 연장되는 2개의 인접한 하부 세그먼트 패널을 포함한다. 예를 들어, 인접한 하부면(26a 및 26d)은 교차하는 에지를 따라 그 하부면의 평면을 넘어 연장되고 함께 시일되어 제 1 거싯(54)의 일 측면을 형성한다. 유사하게, 인접한 하부면(26c 및 26d)은 교차하는 에지를 따라 그 하부면의 평면을 넘어 연장되고 함께 시일되어 제 1 거싯(54)의 다른 측면을 형성한다. 유사하게, 제 2 거싯(56)은 인접한 하부면(26a-26b 및 26b-26c)으로부터 유사하게 형성된다. 거싯(54 및 56)은 하부 세그먼트(26)의 부분과 컨택할 수 있으며, 여기서 거싯(54 및 56)은 이들을 커버하는 하부면(26b 및 26d)에 컨택할 수 있는 한편, 하부 세그먼트 패널(26a 및 26c)이 하부단(46)에서 노출되어 있는 상태로 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 가요성 용기(10)의 거싯(54 및 56)은 하부 손잡이(14) 안으로 더 연장될 수 있다. 거싯(54 및 56)이 하부 세그먼트 패널(26b 및 26d)에 인접하여 위치되는 양태에서, 하부 손잡이(14)는 또한 한 쌍의 패널(18 및 20) 사이에서 연장되는 하부면(26b 및 26d)을 가로질러 연장될 수 있다. 하부 손잡이(14)는 전방 패널(22)과 후방 패널(24) 사이의 하부 세그먼트(26)의 중심 부분 또는 중간 지점을 따라 위치될 수 있다.

상부 손잡이(12) 및 하부 손잡이(14)는 4개의 패널 용기(10)에 대해 함께 시일된 필름의 4개의 가닥을 포함할 수 있다. 용기를 제조하기 위해 4개 이상의 패널이 사용될 때, 손잡이(12, 14)는 용기를 제조하기 위해 사용된 동일한 수의 패널을 포함할 수 있다. 모두 4개의 가닥이 열-시일링 방법에 의해 함께 완전히 시일되지 않은 손잡이(12, 14)의 임의의 부분이, 완전히-시일된 다층 손잡이을 형성하기 위해 압정 시일에 의해서와 같이 임의의 적절한 방식으로 함께 부착될 수 있다. 대안적으로, 상부 손잡이(12)는 단지 하나의 패널로부터 필름의 단일 가닥만큼 적은 것으로부터 제조될 수 있거나 또는 2개의 패널로부터 필름의 2개의 가닥만으로부터 제조될 수 있다. 손잡이(12, 14)는 임의의 적합한 형상을 가질 수 있고 일반적으로 필름 단부의 형상을 취할 것이다. 예를 들어, 일반적으로 필름 웹은 그 단부가 직선 에지를 갖도록 권취가 풀릴 때 직사각형 형상을 갖는다. 따라서, 손잡이(12, 14)는 또한 직사각형 형상을 가질 것이다.

또한, 하부 손잡이(14)는 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 사용자의 손에 꼭 맞는 크기의 손잡이 개구(16) 또는 절개 섹션을 포함할 수 있다. 손잡이 개구(16)는 손에 꼭 맞는 임의의 형상일 수 있고, 일 양태에서, 손잡이 개구(16)는 대체로 타원형을 가질 수 있다. 다른 실시형태에서, 손잡이 개구(16)는 일반적으로 직사각형 형상을 가질 수 있다. 또한, 하부 손잡이(14)의 손잡이 개구(16)는 손잡이 개구(16)를 형성하는 절단 재료를 포함하는 플랩(38)을 가질 수 있다. 손잡이 개구(16)를 정의하기 위해, 하부 손잡이(14)는 다층 하부 손잡이(14)로부터 3개의 측면 또는 부분을 따라 절단되는 섹션을, 제 4 측면 또는 하부 부분에서 부착된 상태를 유지하면서 가질 수 있다. 이것은, 사용자에 의해 개구(16)를 통해 푸시되고 사용자의 손과 접촉하는 에지에서 상대적으로 부드러운 파지 표면을 제공하도록 손잡이 개구(16)의 에지 위로 접힐 수 있는, 재료의 플랩(38)을 제공한다. 재료의 플랩(38)이 완전히 절단되면, 이것은 상대적으로 예리할 수 있고 거기에 위치될 때 손을 자르거나 긁을 수 있는, 노출된 제 4 측면 또는 하부 에지를 남길 것이다.

또한, 하부 세그먼트(26)에 부착된 하부 손잡이(14)의 부분은 도 3에 도시된 바와 같이, 하부 손잡이(14)가 동일한 방향으로 일관되게 접히도록 하는 데드 머신 접힘부(42) 또는 스코어 라인을 포함할 수 있다. 머신 접힘부(42)는 제 1 방향(X)에서 전방 패널(22)을 향해 접히도록 허용하고 후방 패널(24)을 향하여 제 2 방향(Y)으로 접히는 것을 제한하는 접힘선을 포함할 수 있다. 본 출원 전반에 걸쳐 사용되는 "제한"이라는 용어는 제 2 방향(Y)과 같은 반대 방향에서보다 한 방향 또는 제 1 방향(X)으로 이동하는 것이 더 쉽다는 것을 의미할 수 있다. 머신 접힘부(42)는 하부 손잡이(14)가 제 1 방향(X)으로 연속적으로 접히도록 할 수 있는데, 이는 하부 손잡이(14)가 제 2 방향(Y) 보다는 제 1 방향(X)으로 접히도록 사전 배치된 하부 손잡이(14)에 일반적으로 영구적인 접힘선을 제공하는 것으로 생각될 수 있기 때문이다. 하부 손잡이(14)의 이러한 머신 접힘부(42)는 다목적 용도를 제공할 수 있으며, 하나는 사용자가 용기(10)로부터 제품을 이송할 때 하부 손잡이(14)를 파지할 수 있고 붓는 것을 돕기 위해 제 1 방향(X)으로 쉽게 구부릴 수 있다는 것이다. 둘째로, 가요성 용기(10)가 직립 위치에 보관될 때, 하부 손잡이(14)에서의 머신 접힘부(42)는 하부 손잡이(14)가 머신 접힘부(42)를 따라 제 1 방향(X)으로 접히도록 하여, 하부 손잡이(14)는 도 4에 도시된 바와 같이 하부 세그먼트 패널(26a) 중 하나에 용기(10) 아래로 접을 수 있도록 한다. 제품의 중량은 또한 하부 손잡이(14)에 힘을 가하여, 제품의 중량이 하부 손잡이(14)를 더 가압할 수 있고 하부 손잡이(14)를 제 1 방향(X)으로 접힌 위치로 유지할 수 있도록 할 수 있다. 본 명세서에서 논의되는 바와 같이, 상부 손잡이(12)는 또한 하부 손잡이(14)와 동일한 제 1 방향(X)으로 일정하게 접힐 수 있는 유사한 머신 접힘부(34a, 34b)를 포함할 수 있다.

또한, 가요성 용기(10)가 비워지고 적은 제품이 남아 있으므로, 하부 손잡이(14)는 가요성 용기(10)가 지지되지 않고 그리고 뒤집히지 않고 직립 상태를 유지할 수 있도록 지지를 계속 제공할 수 있다. 하부 손잡이(14)는 일반적으로 한 쌍의 거싯 패널(18 및 20) 사이에서 연장되는 그 전체 길이를 따라 시일되기 때문에, 거싯(54 및 56)(도 3,도 4)을 함께 유지하고 그리고 용기(10)가 비워지더라도 용기(10)를 직립하기 위한 지지를 계속 제공할 수 있다.

도 1, 도 3 및 도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 상부 손잡이(12)는 상부 세그먼트(28)로부터 연장될 수 있고, 특히 상부 세그먼트(28)를 구성하는 4개의 패널(28a-28d)로부터 연장될 수 있다. 상부 손잡이(12) 안으로 연장되는 필름의 4개의 패널(28a-28d)은 모두 다층 상부 손잡이(12)를 형성하도록 함께 시일된다. 상부 손잡이(12)는 U 자형, 특히 그로부터 연장되는 2 쌍의 이격된 레그(13 및 15)를 갖는 수평 상부 손잡이 부분(12a)을 갖는 거꾸로 된 U 자형을 가질 수 있다. 쌍의 레그(13 및 15)는 넥(30)에 인접하여 상부 세그먼트(28)로부터 연장된다.

상부 손잡이(12)가 상부 세그먼트(28)에 수직인 위치로 연장될 때 상부 손잡이(12)의 일부는 넥(30) 위로 그리고 상부 세그먼트(28) 위로 연장될 수 있으며, 특히 전체 상부 손잡이 부분(12a)은 넥 벽(50) 및 상부 세그먼트(28) 위에 있을 수 있다. 상부 손잡이 부분(12a)과 함께 2 쌍의 레그(13 및 15)는, 사용자가 이를 통하여 그의 손을 위치시키고 손잡이(12)의 상부 손잡이 부분(12a)을 파지하는 것을 가능하게 하는 손잡이(12)를 손잡이 개구부 주위에 함께 구성한다.

하부 손잡이(14)와 마찬가지로, 상부 손잡이(12)는 또한 도 5에 도시된 바와 같이 전방 측면 패널(22)을 향한 제 1 방향으로의 접음을 허용하고 후방 측면 패널(24)을 향한 제 2 방향으로의 접음을 제한하는, 데드 머신 접힘부(34a, 34b)를 가질 수 있다. 머신 접힘부(34a, 34b)는 시일이 시작되는 위치에서 쌍의 레그(13, 15) 각각에 위치될 수 있다. 상부 손잡이(12)는 예를 들어, 점착성 접착제와 같이 함께 부착될 수 있다. 상부 손잡이(12)의 머신 접힘부(34a, 34b)는 상부 손잡이(12)가 제 2 방향(Y) 보다는 하부 손잡이(14)와 동일한 제 1 방향(X)으로 일정하게 접히거나 구부러지도록 기울어지게 할 수 있다. 도 1, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상부 손잡이(12)는 하부 손잡이(14)와 같이, 유사하게 상부 손잡이(12)의 상부 손잡이 부분(12a)을 향해 위로 접혀서 상부 손잡이(12)의 매끄러운 파지 표면을 생성하는 플랩 부분(36)을 포함하여, 손잡이 재료가 날카롭지 않고 사용자의 손이 상부 손잡이(12)의 임의의 날카로운 에지 상에서 절단되는 것을 보호할 수 있도록 할 수 있다.

용기(10)가 도 3에 도시된 바와 같이 하부 세그먼트(26) 상에 바로 세워져 있을 때와 같은 휴지 위치에 있을 때, 하부 손잡이(14)는 용기(10)의 하부에서 제 1 방향(X)으로 하부 머신 접힘부(42)를 따라 접힐 수 있어, 하부 세그먼트(26) 및 인접한 하부 패널(26a)에 평행하게 하고, 그리고 상부 손잡이(12)는 상부 세그먼트(28)의 패널(28a)에 평행한 상부 손잡이(12)의 전방 표면과 동일한 제 1 방향(X)으로 그의 머신 접힘부(34a, 34b)를 따라 자동으로 접힐 것이다. 상부 손잡이(12)는 머신 접힘부(34a, 34b)로 인해 상부 세그먼트(28)에 수직인 직선 상향으로 연장되기보다는 제 1 방향(X)으로 접는다. 손잡이(12 및 14) 양자는 동일한 방향(X)으로 접히도록 기울어져 있어, 분배를 보다 쉽고 보다 제어되게 하도록, 손잡이를 동일한 방향으로, 그 각각의 단부 패널 또는 단부 세그먼트에 상대적으로 평행하게 접을 수 있다. 따라서, 휴지 위치에서, 손잡이(12 및 14) 양자는 대체로 서로 평행하게 접힌다. 또한, 용기(10)는 직립한 용기(10) 아래에 위치한 하부 손잡이(14)로도 똑바로 세워질 수 있다.

가요성 용기(10)의 구성 재료는 식품-등급 플라스틱을 포함할 수 있다. 예를 들어, 나일론, 폴리프로필렌, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 및/또는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)과 같은 폴리에틸렌이 후술되는 바와 같이 사용될 수 있다. 플라스틱 용기(10)의 필름은 제조, 유통, 제품 유통 기한 및 고객 사용 중에 제품 및 패키지 무결성을 유지하기에 적절한 두께 및 배리어 특성을 가질 수 있다. 일 실시형태에서, 가요성 다층 필름은 100 마이크로 미터(㎛), 또는 200 ㎛, 또는 250 ㎛ 로부터 300 ㎛, 또는 350 ㎛ 또는 400 ㎛ 까지의 두께를 갖는다. 일 실시형태에서, 필름 재료는 또한 제품 유통 기한을 적어도 약 180 일 유지하기 위해 가요성 용기(10) 내에 적절한 분위기를 제공하도록 할 수 있다. 이러한 필름은 23℃ 및 80% 상대 습도(RH)에서 0 초과로부터 0.4 cc/㎡/atm/24 시간까지의 낮은 산소 투과율(OTR)을 갖는 필름과 같은 산소 배리어 필름을 포함할 수 있다. 또한, 가요성 다층 필름은 38℃ 및 90% RH에서 0 초과로부터 15 g/㎡/24 시간까지의 낮은 수증기 투과율(WVTR)을 갖는 필름과 같은 수증기 배리어 필름을 또한 포함할 수 있다. 또한, 특히 시일 층에 오일 및/또는 내약품성을 갖는 구성의 재료를 사용하는 것이 바람직할 수 있지만, 시일 층에만 한정되는 것은 아니다. 가요성 다층 필름은 인쇄가능하거나 또는 양립가능할 수 있어 가요성 용기(10) 상에 표시를 나타내는 압력 민감성 표지 또는 다른 유형의 표지를 수용할 수 있다. 일 실시형태에서, 필름은 또한 식품 이외의 재료로 용기를 제조하기 위해 비-식품 등급 수지로 제조될 수 있다.

일 실시형태에서, 각각의 패널은 적어도 하나의, 또는 적어도 2개의, 또는 적어도 3개의 층을 갖는 가요성 다층 필름으로 제조된다. 가요성 다층 필름은 탄력적이고, 가요성이 있고, 변형가능하고, 유연하다. 각각의 패널(18, 20, 22, 24)에 대한 가요성 다층 필름의 구조 및 조성은 동일하거나 상이할 수 있다. 예를 들어, 4개의 패널(18, 20, 22, 24)의 각각은 분리된 웹으로 제조될 수 있으며, 각각의 웹은 고유한 구조 및/또는 고유한 조성, 마무리 또는 인쇄를 갖는다. 대안적으로, 4개의 패널(18, 20, 22, 24) 각각은 동일한 구조 및 동일한 조성일 수 있다.

일 실시형태에서, 각각의 패널(18, 20, 22, 24)은 동일한 구조 및 동일한 조성을 갖는 가요성 다층 필름이다.

가요성 다층 필름은 (i) 공압출된 다층 구조 또는 (ii) 적층물, 또는 (iii) (i) 및 (ii)의 조합일 수 있다. 일 실시형태에서, 가요성 다층 필름은 적어도 3개 층들: 시일 층, 외부 층, 및 그 사이 타이 층을 가진다. 타이 층은 시일 층을 외부 층에 결부시킨다. 가요성 다층 필름은 시일 층과 외부 층 사이에 배치된 하나 이상의 선택적인 내부층을 포함할 수 있다.

일 실시형태에서, 가요성 다층 필름은 적어도 2, 또는 3, 또는 4, 또는 5, 또는 6, 또는 7 내지 8, 또는 9, 또는 10, 또는 11, 또는 그 이상의 층들을 갖는 공압출된 필름이다. 필름을 구성하기 위해 사용된 일부 방법은, 예를 들면, 주조 공-압출 또는 블로운 공-압출 방법, 접착제 적층, 압출 적층, 열적 적층, 및 코팅, 예컨대 기상 증착에 의한다. 이들 방법의 조합이 또한 가능하다. 필름 층이 폴리머 재료에 부가하여, 패키징 산업에 통상적으로 사용되는 것과 같은 첨가제 예컨대 안정화제, 슬립 첨가제, 블로킹방지 첨가제, 가공 보조제, 청정기, 핵생성제, 안료 또는 착색제, 충전제 및 보강제 등을 포함할 수 있다. 적합한 관능적(organoleptic) 및/또는 광학적 특성을 갖는 첨가제 및 폴리머 재료을 선택하는 것이 특히 유용하다.

또 다른 실시형태에서, 가요성 다층 필름은, 내부 필름이 완전성을 유지하고 용기의 내용물을 보유하는 것을 지속하도록 상당한 충돌 동안 하나 이상의 가닥의 일부 적층분리를 허용하는 방식으로 부착되는 2개 이상의 필름으로 되는 블래더(bladder)를 포함할 수 있다.

가요성 다층 필름은 폴리머 재료로 구성된다. 시일 층에 대해 적합한 폴리머 재료의 비제한적인 예는 올레핀계 폴리머(임의의 에틸렌/C₃-C₁₀ α-올레핀 코폴리머 선형 또는 분지형 포함), 프로필렌계 폴리머(플라스토머 및 엘라스토머, 랜덤 프로필렌 코폴리머, 프로필렌 호모폴리머, 및 프로필렌 충격 코폴리머 포함), 에틸렌계 폴리머(플라스토머 및 엘라스토머 포함, 고밀도 폴리에틸렌("HDPE"), 저밀도 폴리에틸렌("LDPE"), 선형 저밀도 폴리에틸렌("LLDPE"), 중밀도 폴리에틸렌("MDPE"), 에틸렌-아크릴산 또는 에틸렌-메타크릴산 및 아연, 나트륨, 리튬, 칼륨, 마그네슘 염, 에틸렌 비닐 아세테이트 코폴리머를 갖는 이들의 이오노머 및 이들의 블렌드를 포함한다.

외부 층에 대한 적합한 폴리머 재료의 비제한적인 예는 라미네이션용 이축 또는 일축으로 배향된 필름뿐만 아니라 공압출된 필름을 제조하는데 사용되는 것들을 포함한다. 일부 비제한 폴리머 재료 예들은 이축으로 배향된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(OPET), 일축으로 배향된 나일론(MON), 이축으로 배향된 나일론(BON), 및 이축으로 배향된 폴리프로필렌(BOPP)이다. 구조적 이점을 위해 필름 층을 구성하는데 유용한 다른 폴리머 재료는 폴리프로필렌(예컨대 프로필렌 호모폴리머, 랜덤 프로필렌 코폴리머, 프로필렌 충격 코폴리머, 열가소성 폴리프로필렌(TPO) 등, 프로필렌계 플라스토머(예를 들면, VERSIFY™ 또는 VISTAMAX™)), 폴리아미드(예컨대 나일론 6; 나일론 6,6; 나일론 6,66; 나일론 6,12; 나일론 12 등), 폴리에틸렌 노르보르넨, 환형 올레핀 코폴리머, 폴리아크릴로니트릴, 폴리에스테르, 코폴리에스테르(예컨대 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜 변형물(PETG)), 셀룰로오스 에스테르, 폴리에틸렌 및 에틸렌의 코폴리머(예를 들면, 에틸렌 옥텐 코폴리머에 기반한 LLDPE, 예컨대 DOWLEX™, 이들의 블렌드, 및 이들의 다층 조합물이다.

타이 층에 대한 적합한 폴리머 재료의 비제한적인 예는 관능화된 에틸렌계 폴리머 예컨대 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 코폴리머, 폴리올레핀 예컨대 임의의 폴리에틸렌, 에틸렌-코폴리머, 또는 폴리프로필렌에 그래프트된 말레산 무수물을 갖는 폴리머, 및 에틸렌 아크릴레이트 코폴리머 예컨대 에틸렌 메틸 아크릴레이트 (EMA) 코폴리머, 글리시딜 함유 에틸렌 코폴리머, 프로필렌 및 에틸렌계 올레핀 블록 코폴리머(OBC), 예컨대 The DowChemical Company로부터 이용가능한 INFUSE™(PP-OBC) 및 INTUNE™(PE-OBC), 및 이들의 불렌드를 포함한다.

가요성 다층 필름은 구조적 완전성에 기여할 수 있거나 또는 특이한 특성을 제공할 수 있는 추가의 층들을 포함할 수 있다. 추가의 층들은 인접한 폴리머 층들에 직접적인 수단에 의해 또는 적절한 타이 층을 사용함에 의해 부가될 수 있다. 추가의 기계적 성능 예컨대 강성도 또는 불투명성을 제공할 수 있는 폴리머, 그리고 가스 배리어 특성 또는 내약품성을 제공할 수 있는 폴리머가 상기 구조에 부가될 수 있다.

선택적인 배리어 층에 대한 적합한 재료의 비제한적인 예는 비닐리덴 클로라이드 및 메틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트 또는 비닐 클로라이드의 코폴리머(예를 들면, 더 다우 케미컬 컴포니(The Dow Chemical Company))로부터 이용가능한 SARAN 수지); 비닐에틸렌 비닐 알코올 (EVOH) 코폴리머; 및 금속 포일(예컨대 알루미늄 포일)을 포함한다. 대안적으로, 개질된 폴리머성 필름 예컨대 BON, OPET 또는 배향된 폴리프로필렌(OPP)과 같은 필름 상에 기상 증착된 알루미늄 또는 산화 규소가 라미네이트 다층 필름에 사용될 때 배리어 특성을 얻기 위해 사용될 수 있다.

일 실시형태에서, 가요성 다층 필름은 LLDPE(상표명 DOWLEX™(더 다우 케미컬 컴포니)으로 시판됨); 단일 부위 LLDPE; 예를 들어 상표명 AFFINITY™ 또는 ELITE™(더 다우 케미컬 컴포니)로 시판되는 폴리머를 포함하는 실질적으로 선형이거나 또는 선형인 에틸렌 알파-올레핀 코폴리머; 프로필렌계 플라스토머 또는 엘라스토머 예컨대 VERSIFY™(더 다우 케미컬 컴포니); 및 이들의 블렌드로부터 선택된 시일 층을 포함한다. 선택적인 타이 층은 에틸렌계 올레핀 블록 코폴리머 PE-OBC(INFUSE™으로 시판됨) 또는 프로필렌계 올레핀 블록 코폴리머 PP-OBC(INTUNE™으로 시판됨)로부터 선택된다. 외부 층은 시일 층 내 폴리머의 용융점보다 25℃ 내지 30℃, 또는 40℃ 높은 용융점(Tm)을 갖는 수지(들)를 50 wt% 초과하여 포함하고, 여기서 외부 층 폴리머는 수지, 예컨대 VERSIFY™ 또는 VISTAMAX™, ELITE™, HDPE 또는 프로필렌계 폴리머 예컨대 프로필렌 호모폴리머, 프로필렌 충격 코폴리머 또는 TPO로부터 선택된다.

일 실시형태에서, 가요성 다층 필름은 공-압출된다.

일 실시형태에서, 가요성 다층 필름은 LLDPE(상표명 DOWLEX™(더 다우 케미컬 컴포니)으로 시판됨); 단일-부위 LLDPE; 예를 들어 상표명 AFFINITY™ 또는 ELITE™(더 다우 케미컬 컴포니)로 시판되는 폴리머를 포함하는, 실질적으로 선형, 또는 선형인, 올레핀 폴리머; 프로필렌계 플라스토머 또는 엘라스토머 예컨대 VERSIFY™(더 다우 케미컬 컴포니), 및 이들의 블렌드로부터 선택된 시일 층을 포함한다. 가요성 다층 필름은 또한 폴리아미드인 외부 층을 포함한다.

일 실시형태에서, 가요성 다층 필름은 공압출된 필름이고 그리고 다음을 포함한다:

(i) 105℃ 미만의 제 1 용융 온도(Tm1)를 갖는 올레핀계 폴리머로 구성된 시일 층; 및

(ii) 제 2 용융 온도(Tm2)를 갖는 폴리머 재료로 구성된 외부 층,

여기서 Tm2-Tm1 > 40℃.

용어 "Tm2-Tm1"는 외부 층에서의 폴리머의 용융 온도와 시일 층에서의 폴리머의 용융 온도 사이의 차이이고, 그리고 또한 "ΔTm"으로 언급된다. 일 실시형태에서, ΔTm은 41℃, 또는 50℃, 또는 75℃, 또는 100℃로부터 125℃, 또는 150℃, 또는 175℃, 또는 200℃까지이다.

일 실시형태에서, 가요성 다층 필름은 공압출된 필름이고, 시일 층은, 55℃ 내지 115℃의 Tm 및 0.865 내지 0.925 g/㎤, 또는 0.875 내지 0.910 g/㎤, 또는 0.888 내지 0.900 g/㎤의 밀도를 갖는, 에틸렌계 폴리머, 예컨대 에틸렌 및 알파-올레핀 모노머, 예컨대 1-부텐, 1-헥센 또는 1-옥텐의 선형이거나 또는 실질적으로 선형인 폴리머, 또는 단위 부위 촉매화된 선형 또는 실질적으로 선형인 폴리머로 구성되고, 그리고 외부 층은 170℃ 내지 270℃의 Tm을 갖는 폴리아미드로 구성된다.

일 실시형태에서, 가요성 다층 필름은 적어도 5개의 층들을 갖는 공압출된 및/또는 적층된 필름이고, 공압출된 필름은 에틸렌계 폴리머, 예컨대 에틸렌 및 알파-올레핀 코모노머, 예컨대 1-부텐, 1-헥센 또는 1-옥텐의 선형 또는 실질적으로 선형 폴리머, 또는 단일-부위 촉매된 선형 또는 실질적으로 선형 폴리머로 구성되고, 에틸렌계 폴리머는 55℃ 내지 115℃의 Tm 및 0.865 내지 0.925 g/㎤, 또는 0.875 내지 0.910 g/㎤, 또는 0.888 내지 0.900 g/㎤의 밀도를 가지며, 외부 층은 LLDPE, OPET, OPP (배향된 폴리프로필렌), BOPP, 폴리아미드, 및 이들의 조합물로 구성된다.

일 실시형태에서, 가요성 다층 필름은 적어도 7개의 층들을 갖는 공압출된 및/또는 적층된 필름이다. 시일 층은 에틸렌계 폴리머, 예컨대 에틸렌 및 알파-올레핀 코모노머, 예컨대 1-부텐, 1-헥센 또는 1-옥텐의 선형이거나 또는 실질적으로 선형인 폴리머, 또는 단위 부위 촉매화된 선형 또는 실질적으로 선형인 폴리머로 구성되고, 에틸렌계 폴리머는 55℃ 내지 115℃의 Tm 및 0.865 내지 0.925 g/㎤, 또는 0.875 내지 0.910 g/㎤, 또는 0.888 내지 0.900 g/㎤의 밀도를 갖는다. 외부 층은 LLDPE, OPET, OPP(배향된 폴리프로필렌), BOPP, 폴리아미드 및 이들의 조합으로부터 선택된 재료로 이루어진다.

일 실시형태에서, 가요성 다층 필름은 에틸렌계 중합체를 함유하는 적어도 2개의 층을 갖는 공압출(또는 적층)된 5개의 층 필름 또는 공압출(또는 적층)된 7개의 층 필름이다. 에틸렌계 폴리머는 각 층에서 동일하거나 상이할 수 있다.

일 실시형태에서, 가요성 다층 필름은 65℃로부터 125℃ 미만까지의 열 시일 개시 온도 (HSIT)를 갖는, 에틸렌계 폴리머, 또는 에틸렌 및 알파-올레핀 모노머, 예컨대 1-부텐, 1-헥센 또는 1-옥텐의 선형 또는 실질적으로 선형 폴리머, 또는 단일-부위 촉매된 선형 또는 실질적으로 선형 폴리머로 구성된 시일 층을 포함한다. 본 출원인은 65℃로부터 125℃ 미만까지의 HSIT를 갖는 에틸렌계 폴리머를 갖는 시일 층이 유익하게는 가요성 용기의 복합체 주변 주위에 안전한 시일 및 안전한 시일된 모서리의 형성을 가능하게 하는 것을 발견하였다. 65℃로부터 125℃ 미만까지의 HSIT를 갖는 에틸렌계 폴리머는, 실패하는 경향이 있는 단단한 피트먼트에 더 나은 시일을 또한 가능하게 하는 강력한 시일제이다. 65℃로부터 125℃ 미만까지의 HSIT를 갖는 에틸렌계 폴리머는 용기 제작 동안 보다 낮은 열 시일 압력/온도를 가능하게 한다. 보다 낮은 열 시일 압력/온도는 거싯의 접힘점에서 보다 낮은 응력과 상부 세그먼트 및 하부 세그먼트 내에 필름의 조합에서 보다 낮은 응력을 초래한다. 이것은 용기 제작 동안 주름을 감소시킴에 의해 필름 완전성을 개선한다. 접힘 및 이음매에서의 응력을 감소시키는 것은 마무리된 용기의 기계적 성능을 개선한다. 낮은 HSIT 에틸렌계 폴리머는 외부 층이 손상될 수 있는 온도 이하에서 시일한다.

일 실시형태에서, 가요성 다층 필름은 LLDPE, OPET, OPP(배향된 폴리프로필렌), BOPP 및 폴리아미드로부터 선택된 재료를 함유하는 적어도 하나의 층을 갖는 공압출 및/또는 적층된 5개의 층 또는 공압출(또는 적층)된 7개의 층 필름이다.

일 실시형태에서, 가요성 다층 필름은 OPET 또는 OPP를 함유하는 적어도 하나의 층을 갖는 공압출 및/또는 적층된 5개의 층 또는 공압출(또는 적층)된 7개의 층 필름이다.

일 실시형태에서, 가요성 다층 필름은 폴리아미드를 함유하는 적어도 하나의 층을 갖는 공압출(또는 적층)된 5개의 층, 또는 공압출(또는 적층)된 7개의 층 필름이다.

일 실시형태에서, 가요성 다층 필름은 90℃ 내지 106℃의 Tm을 갖는, 에틸렌계 폴리머, 또는 에틸렌 및 알파-올레핀 모노머, 예컨대 1-부텐, 1-헥센 또는 1-옥텐의 선형 또는 실질적으로 선형 폴리머, 또는 단일-부위 촉매된 선형 또는 실질적으로 선형 폴리머로 구성된 시일 층을 갖는 7-층 공압출(또는 적층)된 필름이다. 외부 층은 170℃로부터 270℃까지의 Tm을 갖는 폴리아미드이다. 필름은 40℃로부터 200℃까지의 ΔTm을 갖는다. 필름은 시일 층 내의 에틸렌계 폴리머와 상이한 제2 에틸렌계 폴리머로 구성된 내부층(제 1 내부층)을 갖는다. 필름은 외부 층 내의 폴리아미드와 동일하거나 또는 상이한 폴리아미드로 구성된 내부층(제 2 내부층)을 갖는다. 7개의 층 필름 100 마이크로미터로부터 250 마이크로미터까지의 두께를 갖는다.

도 6은 전방 패널(26a) 및 도 1의 하부 시일 영역(33)(영역 6)의 확대도를 도시한다. 각 거싯 패널(18, 20)의 접힘선(60 및 62)은 0mm, 또는 0mm 초과, 또는 0.5mm, 또는 1.0mm, 또는 2.0mm, 또는 3.0mm, 또는 4.0mm, 또는 5.0mm로부터 12.0mm, 60.0mm 초과(예를 들면, 보다 큰 용기에 대해)까지인 거리 U에 의해 분리된다. 일 실시형태에서, 거리 U는 0mm 초과로부터 6.0mm 미만까지이다. 도 6은 정점(35a)에서 라인 A(내부 에지(29a)에 의해 정의됨)가 라인 B(내부 에지(29b)에 의해 정의됨)와 교차하는 것을 도시한다. BDISP(37a)는 원위 내부 시일 아크(39a) 상에 있다. 정점(35a)은 BDISP(37a)로부터 0mm 초과, 또는 1.0mm, 또는 2.0mm, 또는 2.6mm, 또는 3.0mm, 또는 3.5mm, 또는 3.9mm로부터 4.0mm, 또는 4.5mm, 또는 5.0mm, 또는 5.2mm, 또는 5.5mm, 또는 6.0mm, 또는 6.5mm, 또는 7.0mm, 또는 7.5mm, 또는 7.9mm까지의 길이를 갖는 거리 S만큼 분리된다.

도 6에서, 오버시일부(64)는 4개의 주변 테이퍼진 시일부(40a-40d)가 하부 시일 영역(33)에서 모이는 곳에서 형성된다. 오버시일부(64)는 4-가닥 부분(66)을 포함하고, 여기서 각 패널의 일부는 매 다른 패널의 일 부분에 열 시일된다. 각 패널은 4-가닥 열 시일에서 1-가닥을 나타낸다. 오버시일부(64)는 또한 두 패널(전방 패널(22) 및 후방 패널(24))이 함께 시일되는 2-가닥 부분(68)을 포함한다. 결과적으로, 본원에서 사용된 바와 같이, "오버시일부"는 후속하는 열 시일 조작으로 처리되고 (그리고 전적으로 적어도 2회의 열 시일 조작으로 처리되는) 주변 테이퍼진 시일부(40a-40d)가 모이는 영역이다. 오버시일부는 주변 테이퍼진 시일부(40a-40d) 내에 위치되고 그리고 가요성 용기(10)의 챔버로 연장하지 않는다.

일 실시형태에서, 정점(35a)은 오버시일부(64) 위에 위치된다. 정점(35a)은 오버시일부(64)로부터 이격되고 오버시일부(64)에 접촉하지 않는다. BDISP(37a)는 오버시일부(64) 위에 위치된다. BDISP(37a)는 오버시일부(64)로부터 이격되고 오버시일부(64)에 접촉하지 않는다.

일 실시형태에서, 정점(35a)은 BDISP(37a)와 오버시일부(64) 사이에 위치하고, 여기서 오버시일부(64)는 정점 (35a)에 접촉하지 않고 오버시일부(64)는 BDISP(37a)에 접촉하지 않는다.

오버시일부(64)의 상부 모서리에서 정점 (35a) 사이의 거리는 도 6에 도시된 거리 W로 정의된다. 일 실시형태에서, 거리 W는 0mm, 또는 0mm 초과, 또는 2.0mm, 또는 4.0mm로부터 6.0mm, 또는 8.0mm, 또는 10.0mm 또는 15.0mm까지의 길이를 갖는다.

4개 초과의 웹이 용기를 생성하기 위해 사용될 때, 오버시일부(64)의 부분(68)은 4-가닥, 또는 6-가닥, 또는 8-가닥 부분일 수 있다.

일 실시형태에서, 가요성 용기(10)는 90%, 또는 95% 로부터 100% 까지의 수직 낙하 테스트 통과율을 갖는다. 수직 낙하 테스트는 다음과 같이 수행된다. 용기는 그의 공칭 용량으로 수돗물로 채워지고, 적어도 3시간 동안 25℃에서 조건화되며, 1.5m 높이(용기의 베이스 또는 측부로부터 그라운드까지)에서 그의 상부 손잡이(12)로부터 똑바로 세운 위치로 유지되고, 그리고 콘크리트 슬래브 바닥 위로 떨어지는 자유 낙하로 방출된다. 만일 낙하 직후 임의의 누출이 검출되면, 테스트는 실패로 기록된다. 최소 20개의 가요성 용기가 테스트된다. 다음 합격/불합격 용기에 대한 백분율이 계산된다.

일 실시형태에서, 가요성 용기(10)는 90%, 또는 95%로부터 100%까지의 측부 낙하 통과율을 갖는다. 이러한 측부 낙하 테스트는 다음과 같이 수행된다. 용기는 그의 공칭 용량으로 수돗물로 채워지고, 적어도 3시간 동안 25℃에서 조건화되며, 그의 상부 손잡이(12)로부터 똑바로 세운 위치로 유지된다. 가요성 용기는 1.5m 높이로부터 콘크리트 슬래브 바닥 위로 떨어지는 자유 낙하로 그의 측부 상에서 방출된다. 만일 낙하 직후 임의의 누출이 검출되면, 테스트는 실패로 기록된다. 최소 20개의 가요성 용기가 테스트된다. 다음 합격/불합격 용기에 대한 백분율이 계산된다.

일 실시형태에서, 가요성 용기(10)는 패키지가 주위 온도에서 물로 채워지고 평평한 표면 상에 7일 동안 위치되는 스탠드-업 테스트를 통과하며, 그리고 이것은 변형되지 않은 형상 또는 위치로 동일한 위치에서 유지되어야 한다.

일 실시형태에서, 가요성 용기(10)는 0.050 리터(L), 또는 0.1L, 또는 0.15L, 또는 0.2L, 또는 0.25L, 또는 0.5L, 또는 0.75L, 또는 1.0L, 또는 1.5L, 또는 2.5L, 또는 3L, 또는 3.5L, 또는 4.0L, 또는 4.5L, 또는 5.0L로부터 6.0L, 또는 7.0L, 또는 8.0L, 또는 9.0L, 또는 10.0L, 또는 20L, 또는 30L의 용적을 갖는다.

가요성 용기(10)는 그 안에 임의의 수의 유동성 물질을 보관하기 위해 사용될 수 있다. 특히, 유동성 식품이 가요성 용기(10) 내에 보관될 수 있다. 일 양태에서, 유동성 식품 제품, 예컨대 샐러드 드레싱; 소스; 유제품; 마요네즈; 머스타드; 케찹; 다른 조미료류; 시럽; 음료 예컨대 물, 주스, 밀크, 탄산 음료, 맥주, 와인, 또는 와인; 동물 사료; 애완견 사료 등이 가요성 용기(10) 내측에 보관될 수 있다.

가요성 용기(10)는 비제한적으로, 오일, 페인트, 그리스, 화학물질, 액체 내 고형물의 현탁액, 및 고체 미립자 물질(분말, 알갱이, 과립 고형물)을 포함하는 다른 유동성 물질의 보관에 적합하다.

가요성 용기(10)는 배출을 위해 용기에 압착력의 적용을 요구하는 더 높은 점도를 갖는 유동성 물질의 보관에 적합하다. 그러한 짤 수 있고 유동성 있는 물질의 비제한적인 예는 그리스, 버터, 마가린, 비누, 샴푸, 동물 사료, 소스 및 이유식을 포함한다.

2. 피트먼트

본 발명의 가요성 용기는 가요성 용기(10)의 넥(30) 안으로 삽입된 피트먼트(70)을 포함한다. 피트먼트(70)는 도 7에 도시된 바와 같이 베이스(72) 및 상부 부분(74)을 포함한다. 피트먼트(70)는 하나 이상의 폴리머 재료로 구성된다. 베이스(72) 및 상부 부분(74)은 동일한 폴리머 재료 또는 상이한 폴리머 재료로 제조될 수 있다. 일 실시형태에서, 베이스(72) 및 상부 부분(74)은 동일한 폴리머 재료로 제조된다.

상부 부분(74)은 스레드(75) 또는 클로저에 부착하기 위한 다른 적합한 구조를 포함할 수 있다. 적합한 피트먼트 및 클로저의 비제한적인 예는 스크류 캡, 플립-탑 캡, 스냅 캡, 액체 또는 음료 분배 피트먼트(스톱-코크 또는 엄지 플런저), 콜더 피트먼트 컨넥터, 뚜렷한 주둥이 배출구, 수직 꼬임 캡, 수평 꼬임 캡, 무균 캡, 비탑 프레스, 프레스 탭, 탭 누르기, 레버 캡, 콘로(conro) 피트먼트 컨넥터 및 기타 유형의 착탈식 (및 선택적으로 재밀폐가능한) 클로저를 포함한다. 클로저 및/또는 피트먼트(70)는 가스킷을 포함할 수 있거나 포함하지 않을 수 있다. 일 실시형태에서, 클러저는 수밀이다. 다른 실시형태에서, 클로저는 용기(10)에 대한 밀봉을 제공한다.

베이스(72)는 단면 형상을 갖는다. 베이스(72)의 단면 형상은 타원형, 원형 및 정다각형으로부터 선택된다.

일 실시형태에서, 베이스(72)의 단면 형상은 타원형이다. 본원에서 사용된 바와 같이, "타원형"은 2개의 고정된 포인트들, 초점으로부터 그 주변에서 각각의 포인트의 거리의 합이 동일하도록 평면 곡선이다. 타원형은 두 초점을 연결하는 라인 세그먼트의 중간점인 중심을 갖는다. 단축은 중심을 통과하는 최단선이다. 타원형 중심은 장축 및 단축의 교차점이다. 본원에서 사용된 바와 같이, 타원형에 대한 직경 (d)은 장축이다.

실시형태에서, 단면 형상은 장축 대 단축의 비가 1.01 내지 1.25 인 경우 약간 타원형이다.

일 실시형태에서, 베이스(72)에 대한 단면 형상은 원형(또는 실질적으로 원형)이다. 본원에 사용된 바와 같이 "원형"은 중심이라 불리는 것 내의 지점으로부터 주어진 거리에서 모든 지점으로 이루어지는 폐쇄된 평면 곡선이다. 원형에 대한 반경(r)은 원형의 중심에서 원형의 임의의 지점까지의 거리이다. 원형에 대한 직경(d)은 2r이다.

일 실시형태에서, 베이스에 대한 단면 형상은 규칙적인 다각형이다. 본 명세서에서 사용되는 "다각형"은 3개 이상의 직선 측부를 갖는 폐쇄형 평면 그림이다. 2개의 측부가 만나는 지점은 "꼭지점"이다. 본원에 사용된 바와 같이 "정다각형"은 등각(모든 각은 측정시 동일함) 및 등변(모든 측부가 동일한 길이를 가짐)인 다각형이다.

식 (1)

식에서 s는 임의의 변의 길이이고;

n은 변의 개수이고; 그리고

sin은 사인 함수이다.

규칙적인 다각형에 대한 직경 (d)은 2(r)이고, 여기서 규칙적인 다각형에 대한 반경(r)은 식(1)에 의해 결정된다. 베이스(72)의 횡단면을 위한 적합한 정다각형의 비제한적인 예로는 정삼각형, 정사각형, 정오각형, 정육각형, 정육각형, 정칠각형, 정팔각형, 정구각형, 정십각형, 정십일각형, 또는 정십이각형 형상을 포함한다.

상부 부분(74)의 단면 형상은 베이스(72)의 단면 형상과 동일하거나 상이할 수 있다.

베이스(72)의 단면 형상은 원형, 약간 타원형 또는 정다각형일 수 있다. 일 실시형태에서, 베이스(72)의 단면 형상은 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 원형 또는 실질적으로 원형이다.

원형 또는 정다각형 단면 형상을 갖는 베이스(72)는 카누-형상의 베이스를 갖는 피트먼트 또는 대향하는 방사상 핀을 갖는 베이스를 갖는 피트먼트와 구별된다. 일 실시형태에서, 피트먼트(70)는 카누-형상의 베이스를 포함하는 피트먼트, 방사상 핀을 갖는 베이스를 갖는 피트먼트, 날개형 베이스를 갖는 피트먼트, 및 눈-형상의 베이스를 갖는 피트먼트를 배제한다.

베이스(72)의 외부 표면은 표면 질감을 포함할 수도 있고 포함하지 않을 수도 있다. 일 실시형태에서, 베이스(72)의 외부 표면은 표면 질감을 갖는다. 표면 질감의 비제한적인 예는 엠보싱부 및 넥 벽(50)의 내부 표면에 대한 실링을 촉진시키는 복수의 방사상 리지를 포함한다.

일 실시형태에서, 도 7에 도시된 바와 같이 베이스(72)의 외부 표면은 평탄하고 표면 질감을 포함하지 않는다.

일 실시형태에서, 베이스(72)의 직경은 상부 부분(74)의 직경보다 크다. 도 8은 원형 단면 형상을 갖는 베이스(72)를 도시하고 베이스(72)의 직경은 상부 부분(74)의 직경인 직경(Q)의 길이보다 긴 길이를 갖는 G이다. 상부 부분 직경(Q)보다 큰 베이스 직경(G)을 갖는 피트먼트(70)는 유리하게 가요성 용기(10)로부터 내용물의 방해받지 않는 주입을 촉진한다.

베이스(72)는 넥(30)을 형성하는 다층 필름에 웰딩되거나 그렇지 않은 경우 열 시일된다. 즉, 베이스(72)는 넥(30)에 웰딩된다. 열 시일은 핫 바, 임펄스 시일, 초음파 또는 경우에 따라 고주파(HF) 실링을 통해 이루어질 수 있다.

일 실시형태에서, 베이스(72)는 2015년 4월 10일에 출원된 공동 계류중인 사건인 미국 특허 출원 제 62/146,002호에 개시된 확장식 칼라를 갖는 맨드릴을 통해 넥(30)에 웰딩되며, 그 전체 내용물은 본원에서 참조로 원용된다.

피트먼트(70)는 폴리머 재료로 제조된다. 적합한 폴리머 재료의 비제한적 예로는 프로필렌계 폴리머, 에틸렌계 폴리머, 폴리아미드(예컨대, 나일론 6; 나일론 6,6; 나일론 6,66; 나일론 6,12; 나일론 12 등), 환형 올레핀 코폴리머(COC)(예컨대 TOPAS™ 또는 APEL™), 폴리에스테르(결정질 및 비정질), 코폴리에스테르 수지(예컨대 PETG), 셀룰로오스 에스테르(예컨대 폴리락트산(PLA)) 및 이들의 조합을 포함한다.

일 실시형태에서, 피트먼트(70)는 프로필렌계 폴리머로 구성되거나 그렇지 않으면 프로필렌계 폴리머로부터 형성된다. 적합한 프로필렌계 폴리머의 비제한적 예로는 프로필렌 호모폴리머(hPP), 충격 코폴리머 폴리프로필렌(ICP), 랜덤 코폴리머 폴리프로필렌(rPPO), 프로필렌계 인터폴리머 양자 플라스토머 또는 엘라스토머, 예컨대 VERSIFY™(더 다우 케미컬 컴포니), 신디오택틱 폴리프로필렌(sPP), 메탈로센 폴리프로필렌(mPP), 열가소성 폴리올레핀(TPO) 및 이들의 조합을 포함한다.

일 실시형태에서, 피트먼트(70)은 하나 이상의 프로필렌계 폴리머와 블록 복합체를 함유하는 개질제의 블렌드로 구성되거나, 그렇지 않으면 이 블렌드로부터 형성된다. 본원에 사용된 바와 같이, "블록 복합체"는, 프로필렌계 폴리머와 블렌딩하기 이전에 올레핀 개질제 수지 조성물과 트윈-스크류 배합되는, 30~1 wt%의 이소택틱 폴리프로필렌(iPP) 하드 블록들 및 70~99 중량%의 에틸렌/프로필렌(EP) 소프트 블록(EP 블록의 총 중량을 기준으로 65 wt%의 에틸렌)을 갖는 블록 코폴리머이다. 블록 복합체의 제조에 유용한 적합한 공정은 미국 특허 제 8,053,529호, 제 8,686,087호 및 제 8,716,400호에서 찾을 수 있다. 블렌드는 0 중량% 초과 내지 40 중량%의 블록 복합체를 함유할 수 있다. 추가의 실시형태에서, 블렌드는 80 중량%의 Pro-fax RP448S rPP(LyondellBasell로부터 입수가능함) 및 20 중량%의 개질제를 포함한다. 배합된 개질제는 30 중량% 블록 복합체(더 다우 케미컬 컴포니), 50 wt% AFFINITY™GA 1950(더 다우 케미컬 컴포니에서 입수 가능) 및 20 중량% ENGAGE™ 8402(더 다우 케미컬 컴포니에서 입수 가능)를 포함한다. 블렌드는 0.75mm x 76mm x 76mm 사출 성형 플라크 상에서 ASTM D256에 따라 측정된, 9kJ/m² 의 아이조드 충격 강도 @-20℃, 99%의 투명도, 및 (0.75mm에서의) 11%의 헤이즈를 갖는다.

일 실시형태에서, 피트먼트(70)는 에틸렌계 폴리머로 구성되거나 그렇지 않으면 에틸렌계 폴리머로부터 형성된다. 적합한 에틸렌계 폴리머의 비제한적인 예로는 고밀도 폴리에틸렌("HDPE"), 중밀도 폴리에틸렌("MDPE"), 저밀도 폴리에틸렌("LDPE"), 선형 저밀도 폴리에틸렌("LLDPE"), 초 저밀도 폴리에틸렌("ULDPE"), 매우 저밀도 폴리에틸렌("VLDPE"), 단일 부위 LLDPE, 실질적으로 선형 또는 선형 에틸렌 알파-올레핀 코폴리머(예를 들어 상표명 ENGAGE™ 엘라스토머, AFFINITY™ 플라스토머 또는 ELITE™ 인핸스드 폴리에틸렌 수지("EPE")로 판매된 폴리머를 포함)(모두 더 다우 케미컬 컴포니에서 입수 가능), INFUSE™ 올레핀 블록 코폴리머(더 다우 케미컬 컴포니에서 입수 가능)로 판매되는 에틸렌-알파-올레핀 멀티-블록 코폴리머, 폴리에틸렌의 코폴리머, 예컨대 에틸렌-비닐 아세테이트("EVA") 폴리머, 에틸렌 에틸 아크릴레이트("EEA") 폴리머 또는 에틸렌 메틸 아크릴레이트("EMA") 폴리머 및 이들의 조합을 포함한다.

일 실시형태에서, 피트먼트(70)는 200 메가파스칼(MPa) 미만의 2% 할선 굴곡 탄성률(ASTM D790), 또는 10 MPa, 또는 25 MPa, 또는 50 MPa, 또는 75 MPa, 또는 100 MPa 내지 125 MPa, 또는 150 MPa, 또는 175 MPa 또는 200 MPa의 2% 할선 굽힘 탄성률을 갖는 에틸렌계 폴리머로부터 형성된다. 10 MPa 내지 200 MPa의 2% 세컨트 굴곡 탄성률을 갖는 에틸렌계 폴리머의 비제한적 예는 상표명 INFUSE™(다우 케미컬 컴포니로부터 입수 가능) 하에 판매되는 에틸렌/알파-올레핀 멀티 블록 코폴리머, 예컨대 INFUSE™ 9817 이다.

일 실시형태에서, 피트먼트(70)는 단독으로, 또는 하나 이상의 에틸렌계 폴리머와 조합하여, 하나 이상의 프로필렌계 폴리머의 블렌드로 구성되거나, 그렇지 않으면 이로부터 형성된다. 이러한 블렌드의 비제한적인 예는 5 중량% 내지 30 중량%의 에틸렌계 플라스토머 또는 엘라스토머, 예컨대 AFFINITY™ 1280, AFFINITY™ GA1950, ENGAGE™ 8100, ENGAGE™ 8200, ENGAGE™ 8401, ENGAGE™ 8402 ENGAGE™ 8411, ENGAGE™ XLT 8677, INFUSE™ 9817 올레핀 블록 코폴리머 수지, VERSIFY™ 2400, VERSIFY™ 3401 또는 VERSIFY™ 4301, 및 이들의 조합물로 블렌딩되는 프로필렌계 폴리머, 예컨대 hPP 또는 rPP 또는 폴리프로필렌계 인터폴리머(VERSIFY™)를 포함한다.

일 실시형태에서, 피트먼트(70)는, 0.5mm x 60mm x 60mm 치수를 갖는 플라크 상에서 1.8 kg 해머를 이용하는 방법으로 표준 링을 사용하여 -29℃에서 ASTM D5420GC에 따라 측정된, 3.0 +/-0.7 J의 Gardner Impact @-29℃, 99.2+/-0.2%의 투명도, 및 0.5mm에서의 6.9+/-0.4%의 헤이즈를 갖는, 80 중량%의 R751-12N rPP(Braskem으로부터 입수 가능) 및 20 중량% ENGAGE™8411(더 다우 케미컬 컴포니로부터 입수 가능함)을 함유하는 배합된 블렌드로부터 형성된다.

일 실시형태에서, 피트먼트(70)는 폴리아미드로 구성되거나 그렇지 않으면 폴리아미드로부터 형성된다. 적합한 폴리 아미드의 비제한적 예로는 나일론 6; 나일론 6,6; 나일론 6,66; 나일론 6,12; 나일론 12 등을 포함한다.

일 실시형태에서, 피트먼트(70)는 코폴리에스테르로 구성되거나 그렇지 않으면 코폴리에스테르로부터 형성된다. 본원에서 사용된 바와 같이, "코폴리에스테르"는 2개 이상의 상이한 폴리에스테르 모노머의 반복 단위를 포함하는 폴리머이다. 적합한 코폴리에스테르의 비제한적인 예는 방향족 디카르복실산, 디카르복실산의 에스테르, 디카르복실 에스테르의 무수물, 글리콜 및 이들의 혼합물로부터 형성된 코폴리에스테르를 포함한다. 적합한 부분적으로 방향족인 코폴리에스테르는 테레프탈산, 디메틸 테레프탈레이트, 이소프탈산, 디메틸이소프탈레이트, 디메틸-2,6-나프탈렌디카르복실레이트, 2,6-나프탈렌디카르복실산, 1,2-, 1,3- 및 1,4-페닐렌 디옥시아세테이트산, 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 1,4-시클로헥산-디메탄올, 1,4-부탄디올 및 이들의 네오펜틸 글리콜 혼합물을 포함한다.

일 실시형태에서, 피트먼트(70)는 사이클 올레핀 코폴리머로 구성되거나 그렇지 않으면 사이클 올레핀 코폴리머로부터 형성된다. 적합한 COC의 비제한적 예로는 TOPAS™ 또는 APEL™과 같은 "COC"를 포함한다.

일 실시형태에서, 코폴리에스테르는 테레프탈산(TPA)으로부터 유도된 중합 단위 및 임의로 시클로헥산디메탄올(CHDM)로부터 유도된 중합 단위, 및 에틸렌 글리콜(EG)을 포함하고, 코폴리에스테르는 50 몰% 초과의 글리콜 중합 단위(예컨대 PETG)를 포함하거나 또는 코폴리머는 50 몰% 초과의 CHDM, 예컨대 글리콜-개질된 폴리시클로헥실렌메틸렌 테레프탈레이트, PCTG를 포함한다.

일 실시형태에서, 코폴리에스테르는 미쓰비시(Mitsubishi)로부터 입수 가능한 SPG-PET로 알려진 테레프탈산, 스피로 글리콜 및 에틸렌 글리콜을 포함한다. 다르게는, 코폴리에스테르는 테레프탈산, 사이클로헥산디메탄올(CHDM) 및 이소프탈산(IPA)으로부터 유도된 중합 단위를 포함할 수 있으며, 이는 PCTA 수지를 제조하는데 사용된다.

일 실시형태에서, 코폴리에스테르는 ASTM D256에 의해 측정된 바와 같이 0.8% 헤이즈를 갖는 Eastman's Eastar™ 코폴리에스테르 6763과 같은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜-개질된(PETG) 또는 1.3% 헤이즈 및 -40℃에서의 노치가 있는 아이조드 0.63 J/cm를 갖는 Provista™ 코폴리머 MP002와 같은 분지형 PETG이다.

일 실시형태에서, 코폴리에스테르는 ASTM D4812에 의해 결정된 바와 같이, 1.4% 헤이즈 및 -40℃에서의 노치가 있는 아이조드 0.77 J/cm를 갖는 Eastman's Eastar™ 코폴리에스테르 DN010 등의 PCTG이다.

일 실시형태에서, 코폴리에스테르는 ASTM D4812에 의해 결정된 바와 같이, 0.3% 헤이즈 및 -40℃에서의 노치가 있는 아이조드 0.6 J/cm를 갖는 DuraStar™ 폴리머 DS2010(Eastman로부터 입수 가능)을 포함하는 PCTG이다.

일 실시형태에서, 코폴리에스테르는 하기의 비제한적인 개질제 중 하나 이상의 5 wt% 내지 30 wt% 로 개질된 임팩트이다: 말레산무술물로 관능화된 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 블록 코폴리머(SEBS)(예컨대 Shell Chemical Co.에 의해 공급된 KRATON^® FG 1901X), 에틸렌 메타크릴산 코폴리머(예컨대 SURLYN^®1601-2 아이노머 수지와 같은 DuPont Polymer Products에 의해 공급된 SURLYN^® 아이노머 수지), 및 부타디엔/아크릴산 모노머 쉘 코어 폴리머(예컨대 Paraloid^®EXL-3361과 같은 더 다우 케미컬 컴포니에 의해 공급된 부틸 아크릴레이트 또는 메틸 아크릴레이트에 기초한 Paraloid^®조성물).

일 실시형태에서, 코폴리에스테르는 0.5 dl/g(deca-liters per gram), 또는 0.6 dl/g, 또는 0.7 dl/g 내지 0.80 dl/g, 또는 0.85 dl/g, 또는 0.90 dl/g, 또는 1.1dl/g 의 고유 점도(IV)를 갖는다. 코폴리에스테르 IV는 미국 특허 공개 제 2003/0141625 호에 교시된 바와 같이, 25℃에서 60/40 페놀/테트라클로로에탄 용액의 중량비로 100 ml 중에서 0.5 g 샘플 상에서 결정된다.

피트먼트(70)를 제조하는데 사용되는 폴리머 재료는 패키징 산업에서 보통 사용되는 바와 같이 안정화제(예컨대 힌더드 페놀 또는 포스파이트 또는 그의 블렌드), 슬립 첨가제(예를 들어, 에루카미드 또는 폴리메틸실록산), 블로킹 방지 첨가제(예컨대 합성 실리카), 프로세스 보조제, 정련제, 핵제, 균열 정지제, 안료 또는 착색제, 충진제 및 보강제 등을 포함할 수 있다. 적합한 관능적 특성을 갖고 피트멘트에 이로운 광학 특성을 부여할 수 있는 첨가제 및 폴리머 재료를 선택하는 것이 특히 유용하다.

일 실시형태에서, 피트먼트(70)는 전술한 폴리머 재료 중 임의의 재료로 형성되며, 상기 폴리머 재료는 다음 특성 중 하나, 일부 또는 전부를 갖는다:

10 MPa, 또는 25 MPa, 또는 50 MPa, 또는 75 MPa, 또는 100 MPa 내지 125 MPa, 또는 150 MPa 또는 175 MPa 또는 200 MPa에서의 2%세컨트 굴곡 탄성률(ASTM D790);

80%, 또는 83%, 또는 85%, 또는 87%, 또는 89% 내지 90%, 또는 92%, 또는 94%, 또는 96%, 또는 98%, 또는 99% 또는 99.5%의 선명도; 및

0.3%, 또는 0.5%, 또는 1.0%, 또는 3.0%, 또는 5.0%, 또는 7.0%, 또는 9.0%, 또는 10%, 또는 11% 내지 13%, 또는 15%, 또는 17%, 또는 19%, 또는 20%의 헤이즈.

일 실시형태에서, 피트먼트(70)는 ELITE™ 5230G(더 다우 케미컬 컴포니로부터 입수 가능)와 같은 상품명 ELITE™ 강화 폴리에틸렌 수지로 시판되는 수지로 구성된다.

일 실시형태에서, 피트먼트(70)는 50 주울(J)/미터(m) 초과, 또는 100 J/m, 또는 150 J/m, 또는 200 J/m, 또는 250 J/m 내지 300 J/m, 또는 350 J/m, 또는 400 J/m, 또는 450 J/m, 또는 500 J/m의 아이조드 내충격성을 갖는 폴리머성 조성물을 포함한다. 아이조드 내충격성은 ASTM D 256에 따라 측정된다. 추가 실시형태에서, 피트먼트는 50 J/m 초과, 또는 100 J/m, 또는 150 J/m, 또는 200 J/m, 또는 250 J/m 내지 300 J/m, 또는 350 J/m, 또는 400 J/m, 또는 450 J/m, 또는 500 J/m의 아이조드 내충격성을 갖는 폴리올레핀을 포함한다.

일 실시형태에서, 피트먼트(70)는 패널(18, 20, 22, 24)을 제조하기 위해 사용된 다층 필름의 시일 층 내에 존재하는 폴리올레핀의 용융 온도와 동등하거나 그보다 더 큰 용융 온도(Tm)를 갖는 폴리올레핀을 함유하는 폴리머성 조성물을 포함한다. 베이스(72)와 목(30) 사이의 시일을 형성하기 위해 클램프 열 시일이 이용될 때, 비제한적인 예는 125℃의 Tm을 갖는 HDPE로 구성된 피트먼트(70)를 포함하고 용기(10)에 대한 시일 층은 105℃의 Tm을 갖는 LDPE를 함유한다. 또 다른 비제한적인 예는 120℃의 Tm을 갖는 LLDPE로 구성된 피트먼트(70)이고 용기(10)는 96℃의 Tm을 갖는 에틸렌/α-올레핀 코폴리머 (AFFINITY™ PL 1140G)를 함유하는 시일 층을 갖는다.

일 실시형태에서, 가요성 용기(10)는 목(30)과 베이스(72) 사이에 기밀 시일부를 포함한다.

일 실시형태에서, 피트먼트(70)를 위한 폴리머 재료는 0.5mm 두께에서 0.3%, 또는 0.5%, 또는 1.0%, 또는 3.0%, 또는 5.0%, 또는 7.0%, 또는 9.0%의 ASTM D1003(방법 B)에 의해 결정된 헤이즈를 가지며, 또한 선도명가 9.0%, 또는 10%, 또는 11% ~ 13%, 또는 15%, 또는 17%, 19% 또는 20%이며, 선명도가 ASTM D1746에 의해 결정되고 선명도는 80%, 또는 83%, 또는 85%, 또는 87%, 또는 89% 내지 90%, 또는 92%, 또는 94%, 또는 96%, 또는 98%, 또는 99% 또는 99.5%인 높은 선명도를 갖는다.

다른 실시형태에서, 피트먼트(70)는 0.3% 내지 4%의 헤이즈 및 80% 내지 90%의 선명도를 갖는 코폴리에스테르 수지로 제조된다.

일 실시형태에서, 베이스(72)는 도 8에 도시된 바와 같이 직경(d) 및 벽 두께(WT)를 갖는다. 도 8에서, 베이스(72) 직경(d)은 거리 G로 도시되고 벽 두께(WT)는 거리 H로서 도시된다. 베이스(72) 직경(d)은 균일하거나 또는 베이스(72)의 길이에 따라 변할 수 있다. 유사하게, 벽 두께(WT)는 균일하거나 베이스(72)의 길이에 따라 변할 수 있다.

일 실시형태에서,베이스(72)의 직경은 베이스 길이를 따라 균일하며 벽 두께(WT)는 베이스 길이를 따라 균일하다.

일 실시형태에서, 베이스(72)는 직경(d)이 5mm, 또는 10mm 또는 20mm, 또는 25mm, 또는 30mm, 또는 35mm, 또는 38mm, 또는 40mm, 또는 45mm, 또는 47mm, 또는 50mm, 또는 60mm 또는 70mm, 또는 80mm, 또는 90mm 내지 100mm, 또는 110mm, 또는 125mm, 또는 150mm, 또는 175mm, 또는 200mm이다.

일 실시형태에서, 베이스(72)는 벽 두께(WT)가 0.15mm, 또는 0.2mm, 또는 0.3mm, 또는 0.4mm, 또는 0.5mm, 또는 0.6mm, 또는 0.7mm, 또는 0.75mm, 또는 0.8mm, 또는 0.9mm, 또는1.0mm 내지 1.3mm, 또는 1.5mm, 또는 1.7mm, 또는 1.9mm 또는 2.0mm이다.

일 실시형태에서, 베이스(72)는 벽 두께(WT)가 0.15mm, 또는 0.2mm, 또는 0.3mm, 또는 0.4mm, 내지 0.5mm, 또는 0.6mm, 또는 0.7mm, 또는 0.75mm이다. 본원에서 사용된 바와 같이, 0.15mm 내지 0.75mm의 상기 벽 두께(WT)를 갖는 베이스 벽 두께(WT)는 "얇은 벽"이다.

베이스(72)는 직경 대 벽 두께의 비를 갖는다. "직경 대 벽 두께 비"("d/WT"로 표시됨)는 베이스(72)의 단위 mm의 벽 두께(WT)로 나눈 베이스(72)의 직경(d)(단위 밀리미터, mm)이다. 일 실시형태에서, 베이스(72)는 d/WT가 5, 또는 8, 또는 10, 또는 20, 또는 30, 또는 40, 또는 50, 또는 60, 또는 70, 또는 80, 또는 90, 또는 100, 또는 125, 또는 150, 또는 175, 또는 200 내지 500, 또는 525, 또는 550, 또는 575, 또는 600, 또는 625, 또는 650, 또는 675, 또는 700, 또는 725, 또는 750, 또는 775, 또는 800, 또는 825, 또는 850, 또는 875, 또는 900, 또는 925, 또는 950, 또는 975, 또는 1000, 또는 1100, 또는 1200, 또는 1300, 또는 1400, 또는 1500, 또는 1600, 또는 1700, 또는 1800, 또는 1900, 또는 2000이다.

일 실시형태에서, 베이스(72)는 d/WT가 35, 또는 40, 또는 50, 또는 60, 또는 70, 또는 80, 또는 90, 또는 100, 또는 125, 또는 150, 또는 175 내지 200, 또는 225, 또는 250, 또는 275, 또는 300, 또는 325, 또는 350, 또는 375, 또는 400, 또는 425, 또는 450, 또는 475, 또는 500, 또는 525, 또는 550, 또는 600, 또는 650, 또는 700, 또는 750, 또는 800이다.

일 실시형태에서, 베이스(72)는 d/WT 비가 35 내지 800이고, 직경 (d)는 10mm, 또는 20mm, 또는 30mm, 또는 35mm, 또는 38mm, 또는 40mm, 또는 45mm, 또는 47mm, 또는 50mm 내지 60mm, 또는 70mm, 또는 80mm, 또는 90mm, 또는 100mm, 또는 110mm, 또는 120mm이며; 그리고 벽 두께(WT)는 0.15mm, 또는 0.2mm, 또는 0.3mm, 또는 0.4mm 내지 0.5mm, 또는 0.6mm, 또는 0.7mm, 또는 0.75mm이다. 따라서, 베이스(72)는 얇은 벽 구조를 갖는다.

일 실시형태에서, 베이스(72)는 전술한 바와 같이 35 내지 800의 d/WT 비를 갖는다. 베이스(72)의 직경(d)은 47mm 내지 120mm이다. 베이스(72)의 벽 두께(WT)는 0.15mm 내지 0.75mm이다. 따라서, 베이스(72)는 얇은 벽 구조를 갖는다.

일 실시형태에서, 베이스(72)는 전술한 바와 같이 50 내지 550의 d/WT 비를 갖는다. 베이스(72)의 직경(d)은 10mm 내지 110mm이다. 베이스(72)의 벽 두께(WT)는 0.2mm 내지 0.5mm이다. 따라서, 베이스(72)는 얇은 벽 구조를 갖는다.

35 내지 800의 d/WT의 피트먼트는 얇은 벽 구조를 포함할 수 있다. 얇은 벽 피트먼트는 유리하게도 생산 비용을 감소시키고, 재료 비용을 줄이며, 최종 가요성 용기(10)의 중량을 감소시킨다.

본 발명의 가요성 용기는 본 명세서에 개시된 2 이상의 실시형태를 포함할 수 있다.

정의

본 명세서에 개시된 수치 범위는 하한값 및 상한값으로부터의 모든 값, 및 이를 포함하는 모든 값을 포함한다. 명백한 값(예를 들면, 1 또는 2, 또는 3 내지 5, 또는 6, 또는 7)을 함유하는 범위에 대해 임의의 두 명백한 값 사이의 임의의 부분범위가 포함된다(예를 들면, 1 내지 2; 2 내지 6; 5 내지 7; 3 내지 7; 5 내지 6 등).

문맥에 명시적으로 또는 당업계에서 통상적으로 반대로 언급되지 않는 한, 모든 부 및 퍼센트는 중량을 기준으로 하며, 모든 테스트 방법은 본 개시의 출원일을 현재로 한다.

선명도는 ASTM-D1746에 따라 측정된다.

본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "조성물"은 조성물 뿐만 아니라 조성물의 재료로부터 형성된 반응 생성물 및 분해 생성물을 포함하는 재료의 혼합물을 언급한다.

용어들 "포함하는", "함유하는", "갖는" 및 이들의 파생어는, 동일한 것이 특이적으로 개시되든지 안되든지 임의의 추가의 성분, 단계 또는 절차의 존재를 배제하는 것으로 의도되지 않는다. 어떤 의심을 피하기 위해, 용어 "포함하는"의 사용을 통해 청구된 모든 조성물은 달리 반대로 언급되지 않는 한, 폴리머성이든 또는 그렇지 않든 임의의 추가의 첨가제, 보조제, 또는 화합물을 포함할 수 있다. 그에 반해서, 용어 "본질적으로 구성하는"은 작동성에 필수적이지 않은 것을 제외하고 임의의 계속되는 설명의 범위 임의의 다른 성분, 단계 또는 절차를 배제한다. 용어 "구성하는"은 특이적으로 기술된 또는 열거되지 않은 임의의 성분, 단계 또는 절차를 배제한다.

밀도는 ASTM D 792에 따라 측정된다.

본 명세서에서 사용된 바와 같이 "에틸렌계 폴리머"는 50몰 퍼센트 초과의 중합된 에틸렌 모노머(폴리머 모노머의 총량을 기준으로 함)를 함유하고 선택적으로 적어도 하나의 코모노머를 함유할 수 있는 폴리머이다.

헤이즈는 ASTM D1003(방법 B) 및 부품의 두께에 따라 측정된다.

용어 "열 시일 개시 온도"는 유의미한 강도, 이 경우에, 2 lb/in (8.8N/25.4mm)의 시일을 형성하기에 필요한 최소 시일 온도이다. 시일은 2.7바 (40 psi) 시일 바 압력에서 0.5초 체류 시간으로 탑웨이브 HT 테스터에서 수행된다. 시일된 시료는 10in/min(4.2mm/sec 또는 250mm/min)에서의 인스트론 텐지오머에서 테스트된다.

용융 유동 속도(MFR)는 조건 280℃/2.16 kg(g/10 분)에서 ASTM D 1238에 따라 측정된다.

용융 지수(MI)는 조건 190℃/2.16 kg(g/10 분)에서 ASTM D 1238에 따라 측정된다.

본 명세서에서 사용된 바와 같이 Tm 또는 "용융점" (또한 플롯트된 DSC 곡선의 형상과 관련하여 용융 피크라고도 언급됨)은 전형적으로 미국특허 5,783,638에 기재된 바와 같은 폴리올레핀의 용융점 또는 피크를 측정하기 위한 DSC(시차 주사 열량계) 기술에 의해 측정된다. 둘 이상의 폴리올레핀을 포함하는 다수의 블렌드는 하나 이상의 용융점 또는 피크를 가질 것이고, 많은 개별적인 폴리올레핀은 단지 하나의 융점 또는 피크를 포함할 것이다라고 인지되어야 한다.

본 명세서에서 사용된 바와 같이 "올레핀계 폴리머"는 50몰 퍼센트 초과의 중합된 올레핀 모노머(폴리머 모노머의 총량을 기준으로 함)를 함유하고 선택적으로 적어도 하나의 코모노머를 함유할 수 있는 폴리머이다. 올레핀계 폴리머의 비제한적인 예는 에틸렌계 폴리머 및 프로필렌계 폴리머를 포함한다.

"폴리머"는 중합된 형태로 폴리머를 구성하는 다중 및/또는 반복 "단위" 또는 "단위체 단위"를 제공하는 동일한 또는 다른 유형으로의 모노머를 중합함에 의해 제조된 화합물이다. 따라서 일반적인 용어 폴리머는 모노머의 단 하나의 유형으로 제조된 폴리머를 지칭하기 위해 통상적으로 이용되는 호모폴리머, 및 적어도 2가지 유형의 모노머로 제조된 폴리머를 지칭하기 위해 통상적으로 이용되는 용어 코폴리머를 포함한다. 이것은 또한 코폴리머의 모든 형태, 예를 들면, 랜덤, 블록 등을 포괄한다. 용어들 "에틸렌/α-올레핀 폴리머" 및 "프로필렌/α-올레핀 폴리머"는 에틸렌 또는 프로필렌 각각 및 1종 이상의 추가의, 폴머리 α-올레핀 모노머를 중합함으로부터 제조된 상기에서 기재된 바와 같은 코폴리머를 나타낸다. 비록 폴리머가 종종 이러한 맥락에서 명시된 모노머 함량 등을 "함유하는", 명시된 모노머 또는 모노머 유형에 "기초하여" 하나 이상의 명시된 모노머로 "제조된" 것으로 언급되지만, 상기 용어 "모노머"는 명시된 모노머의 중합된 잔류물에 대해 언급되는 것이고 비중합된 종은 언급하지 않는 것으로 이해된다고 인식된다. 일반적으로, 본 명세서에서 폴리머는 상응하는 모노머의 중합된 형태인 "단위"에 기초한 것으로 언급된다.

"프로필렌계 폴리머"는 50몰 퍼센트 초과의 중합된 프로필렌 모노머(폴리머 모노머의 총량을 기준으로 함)를 함유하고 선택적으로 적어도 하나의 공단량체를 함유할 수 있는 폴리머이다.

본 개시의 일부 실시형태는 하기 실시예에서 상세히 기재될 것이다.

실시예

1. 가요성 용기(피트먼트 없음)의 제조

도 1-6에 도시된 바와 같이 목 및 바디를 갖는 4개 패널 가요성 용기가 표 1에 제공된 7-층 필름을 사용하여 형성된다. 4개의 패널 각각은 표 1에 표시된 7 층 필름으로 만들어진다. 4개의 패널 가요성 용기들은 3.875L 또는 20L의 체적으로 제조되고 ISO Poly Films(Gray Court, South Carolina)에 의해 제조된다. 3.875L 가요성 용기들은 150 마이크로미터(㎛) 필름을 사용하고 20L 용기들은 150및 250필름 모두를 사용한다.

표 1. 가요성 컨테이너 패널용 가요성 다층 필름의 조성

(7개 층 공압출된 가요성 다층 필름)

표 1의 가요성 다층 필름으로 제조된 4개의 패널은 (하기) 표 2에 제공된 열 시일 조건 하에서 함께 열 시일되어 가요성 컨테이너를 제조한다. 가요성 용기는 KRW 머시너리 Inc(Weaverville, North Carolina)에 의해 제조된다. 가요성 용기의 모든 열 시일은 1회의 스트라이크로 만들어진다.

2. 확장가능한 맨드렐을 사용하여 목에 시일된 피트먼트

상이한 베이스 직경 및 상이한 베이스 벽 두께를 갖는 피트먼트가 각각의가요성 용기에 대한 목 내로 삽입된다. 피트먼트는 동일한 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 만들어진다. 각 피트먼트에 대한 베이스의 치수 및 표면 질감은 아래 표 3에 제공된다.

피트먼트는 변성 알코올에서 완전히 씻어내어 가요성 용기의 목에 열 시일하기 전에 건조시켜 표면을 준비한다.

2개의 맨드렐은 가요성 용기에 열 시일 피트먼를 가열하는데 사용된다. 직경 38mm의 맨드렐이 3.875L의 가요성 용기에 사용된다. 110L 직경의 맨드렐이 20L 가요성 용기에 사용된다. 각 맨드렐은 확장 가능한 칼라를 포함한다. 각각의 확장 가능한 칼라는 Shore A 30 +/-5 듀로미터 FDA 승인 실리콘 고무로 만들어진다. 출원인은 실리콘 고무가 그의 열 안정성, 부드러움 및 내구성 때문에 유리하다는 것을 발견했다.

확장 가능한 칼라의 특성은 아래 표 4에 제공된다.

3.875L 가요성 용기의 경우 길이가 각각 41mm인 대향하는 시일 막대가 사용된다. 각각의 대향하는 시일 막대의 시일 폭은 10.2mm이다. 각 41mm 시일 바에 대한 시일 바 면적은 0.0004907m2이다.

20L 가요성 용기의 경우, 길이가 110mm인 대향하는 시일 바가 사용된다. 각각의 대향하는 시일 바가의 시일 폭은 15.2mm이다. 110mm 시일 바 각각에 대한 시일 바 면적은 0.00179m2이다.

피트먼트의 베이스는 2015 년 4 월 10 일에 출원된 동시 계류중인 경우 USSN 62/146,002에 개시된 바와 같은 확장식 칼라를 갖는 맨드럴을 사용하여 가요성 용기의 목에 열 시일되며, 그 전체 내용은 본원에 참조로 원용된다. 피트먼트 시일의 열 시일 조건은 아래 표 5에 제공된다. 표 5는 또한 피트먼트 시일 완전성 데이터 - (i) 버스트 테스트 데이터 및 (ii) 피트먼트 시일의 행(hang) 테스트 데이터. 표 5에서, "E"는 본 발명의 예를 나타내고, "CE"는 비교예를 나타내고, 그리고 "NS"는 샘플링되지 않은 것을 나타낸다.

3. 테스트

버스트 테스트 절차

과정:

1.) 모든 가요성 용기가 테스트 번호, 식별 필름 #, 및 생산 설정값(필요한 경우)으로 넘버링/태그된다.

2.) 모든 가요성 용기는 수동 확장 또는 압축된 공기를 통해 사전-확장된다.

3.) 캡이 단단히 적용된다.

4.) 가요성 용기는 진공 압력 챔버 안에 위치되고 뚜껑이 폐쇄된다.

5.) 진공 압력이 진공 펌프를 통해 적용된다. 압력은 가요성 용기가 확장을 지속하도록 천천히 적용되어야 한다.

6.) 진공 단위는 (inHg)로 기록된다. 예외적인 결과는 60초 동안 유지된 18(inHG)이다. 합격은 12(inHg)이다.

7.) 시일의 임의의 약한 영역이 테스트 기간 동안 누출로 노출될 것이다. 기포가 탐색되어야 하며 가요성 용기의 약한 부분을 나타낼 수 있다.

8.) 가요성 용기는 공기로 완전히 충진되고 피트먼트 상의 클로저가 조여진다. 다음, 가요성 용기가 수조에 완전히 잠겨진다. 그런 다음, 물 위의 챔버는 진공을 만들기 위해 배기된다. 버스트 테스트에 대한 "합격" 점수는 40 킬로파스칼의 진공에서 30초 후에 수조에서 시각적으로 관찰된 기포가 없는 경우이다.

중력 행(Hang) 테스트 절차

과정:

2.) 모든 가요성 용기는 권고된 충진 높이까지 실온 물로 충진된다.

3.) 메틸렌 블루 다이 3방울과 계면활성제(비누) 3방울이 각각의 가요성 용기에 부가되고 교반된다.

4.) 클로저가 피트먼트에 단단히 적용된다.

5.) 가요성 용기는 그런 다음 목 시일과 코크 시일 영역 양자의 강도를 테스트하기 위해 목 측면 아래와 목 측면 위 양자를 매단다.

6.) 가요성 용기는 48시간 동안 매달려진다.

7.) 시일의 임의의 약한 영역이 테스트 기간 동안 누출로 노출될 것이다.

8.) 행 테스트에 대한 "합격" 점수는 검출된 누출 없이 48시간 동안 가요성 용기를 매다는 것이다. 누출은 가요성 용기 아래의 백색 종이의 시각적 확인에 의해 떨어진 임의의 방울을 보이는 것으로 검출된다. 가요성 용기에 부가된 수용액은 누출의 시각적 검출을 돕기 위해 청색 식물성 염료를 함유한다. 수용액은 또한 비누 계면활성제가 존재할 수 있는 시일부의 임의의 틈에 물이 스며들 수 있도록 한 방울 또는 두 개의 비누(Dawn dish soap)를 함유한다.

출원인은 피트먼트 열 시일 절차 동안 확창 가능한 칼라가 있는 맨드렐의 이용이 유리하게도 얇은 벽 구조를 갖는 피트먼트 베이스의 사용을 가능하게 한다는 것을 발견했다. 얇은 벽 또는 얇은 벽쌓기는 피트먼트 베이스의 벽 두께를 줄이는 것이다. 실시예 E2, E4, E5, E6 및 E7은 d/WT 비가 35, 또는 54.7(얇은 벽), 또는 86.7 내지 220(얇은 벽), 또는 550(얇은 벽)인 피트먼트가, (i) 가요성 용기의 목에 성공적으로 시일될 수 있고, (ii) 변형을 피하고, (iii)버스트 테스트를 통과하고, (iv) 행 테스트를 통과하고, 그리고 (v) (i) 내지 (iv) 각각을 동시에 수행할 수 있다는 것을 보여준다.

피트먼트 열 시일 과정 동안 확장 가능한 칼라가 있는 맨드렐의 이용은 또한 이전에는 피트먼트 용으로 적합하지 않은 폴리머 재료의 사용을 가능하게 한다. 확장 가능한 칼라가 있는 맨드렐은 시일 중에 피트먼트를 지지하고 변형을 방지한다. 따라서, 확장 가능한 칼라가 있는 맨드렐은 이전에는 너무 부드럽거나 너무 단단한(크래킹) 폴리머 재료를 이제는 단독으로 또는 얇은 벽체로 사용되도록 한다. 실시예 E8(확장 가능한 칼라 있음)은 엘라스토머인 INFUSE 9817이 적합한 피트먼트 재료로 사용될 수 있음을 보여준다. 반면 확장 가능한 칼라없이 시일되는 비교 샘플 CE7(INFUSE 9817)은 파열 테스트에 실패한다. 실시예 E8은 (i) 가요성 용기의 목에 성공적으로 열 시일되고, (ii) 변형을 피하며, (iii) 버스트 테스트를 통과하고, (iv) 행 테스트를 통과하고, 그리고 (i) 내지 (iv)의 각각을 동시에 수행한다.

피트먼트 열 시일 과정 동안 확장 가능한 칼라가 있는 맨드렐을 사용하면 시일 강도를 떨어뜨리지 않고 시일 시간을 또한 단축할 수 있다. 실시예 E3(확장 가능한 칼라 있음)은 (버스트 테스트 및 행 테스트를 통과한) 수용 가능한 피트먼트 시일을 7초의 시일 시간으로 산출하는 반면, 비교 샘플 CE3(확장 가능한 칼라 없음)은 수용 가능한 피트먼트 시일을 생성하는데 20초를 필요로 한다.

확장 가능한 칼라가 있는 맨드렐은 더 큰 시일 압력을 피트먼트에 적용될 수 있게 한다. 실시예 E2(확장 가능한 칼라 있음)는 (버스트 테스트 및 행 테스트를 통과한) 수용 가능한 피트먼트 시일을 4.9 시일 바 압력에서 산출하는 반면, 4.9 시일 바 압력에서 비교 샘플 CE2는 영구적으로 변형된다.

본 출원인은 예상외로, 베이스 벽 두께가 0.2mm, 또는 0.5mm 내지 0.75mm(얇은 벽 베이스)인 기밀 시일되는 피트먼트가 있는 4개 패널의 가요성 용기의 제조를 확장 가능한 칼라를 갖는 맨드렐이 가능하게 한다는 것을 알아냈다.

본 개시는 본원에 포함된 실시형태 및 예시에 제한되지 않고, 이하의 청구항의 범위 내로 되는 상이한 실시형태 및 실시형태의 엘리먼트의 부분을 포함하는 이들 실시형태의 변형된 형태를 포함한다는 것이 구체적으로 의도된다.

Claims

가요성 용기로서,
(A) 4개의 패널로서, 각각의 패널이 폴리머 재료를 포함하는 가요성 다층 필름을 포함하고,
(i) 바디; 및
(ii) 넥(neck)
을 형성하는, 상기 4개의 패널,
(B) 상부 부분과 베이스(base)를 포함하는 피트먼트(fitment)로서, 상기 피트먼트는 폴리머 재료로 구성되고, 상기 베이스는 상기 넥에서 시일되는, 상기 피트먼트를 포함하며; 그리고
(C) 상기 베이스는 직경(d)을 갖는 단면 형상을 가지며, 상기 베이스는 벽 두께(WT)를 가지며, d/WT 비(단위 mm)는 35 내지 800인, 가요성 용기.
청구항 1에 있어서,
상기 베이스의 상기 단면 형상은 원형 및 정다각형으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 가요성 용기.
청구항 1에 있어서,
상기 베이스의 상기 단면 형상은 원형인, 가요성 용기.
청구항 1에 있어서,
상기 베이스의 상기 단면 형상은 사각형인, 가요성 용기.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 베이스의 상기 직경은 상기 상부 부분의 직경보다 큰, 가요성 용기.
청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 직경(d)은 10mm 내지 120mm인, 가요성 용기.
청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 벽 두께(WT)는 0.15mm 내지 0.75mm인, 가요성 용기.
청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
상기 피트먼트용의 상기 폴리머 재료는 프로필렌계 폴리머, 에틸렌계 폴리머, 폴리아미드, 환형 올레핀 코폴리머, 폴리에스테르, 코폴리에스테르, 셀룰로오스 에스테르, 및 이들의 조합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 가요성 용기.
청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
상기 피트먼트용의 상기 폴리머 재료는 10 MPa에서 200MPa 미만까지 2% 할선 굽힘 탄성률(secant flexural modulus)을 갖는 에틸렌계 폴리머인, 가요성 용기.
청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가요성 다층 필름은 (0.5mm 두께에서) 투명도가 80% 초과이고 헤이즈가 20% 미만인, 가요성 용기.
청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서,
상기 피트먼트용의 상기 폴리머 재료는 (0.5mm 두께에서) 투명도가 80% 초과이고 헤이즈가 20% 미만인, 가요성 용기.
청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서,
상기 넥과 상기 베이스 사이에 기밀 시일을 포함하는, 가요성 용기.