JP5933323B2 - 詰め替え容器 - Google Patents

Description

本発明は、詰め替え容器に関する。

従来、例えば下記特許文献１に記載されるような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されているとともに、注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。
この詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて、中栓の注出口を開封する。次いで、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を、詰め替え容器の中栓に螺着する。この状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にするとともに、詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して、本容器内に詰め替えられる。

特開２０００−１５９２４９号公報

しかしながら、上述した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器を上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。
また、中栓の注出口を開封した後に、中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
さらに、中栓に本容器の口部を螺着する際には、本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、内容物がこぼれるおそれがある。したがって、本容器内の内容物を使い切った後でないと詰め替え作業を行い難かった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、詰め替え作業を簡便に行うことができ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された装着筒と、該装着筒の容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて突出するように配設されて、詰め替え時には前記本容器内に挿入され、かつ前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する注出孔が形成された注出筒と、前記注出筒内に嵌合されて前記注出孔を閉塞するシール部と、を備えた詰め替え容器において、前記注出筒には、前記注出筒内と前記容器本体内とを連通させるとともに、前記注出筒に対して拡径された拡径空間を画成するガイド部が、容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けて突設され、前記シール部は、前記本容器に配設される押下部によって、前記注出筒を前記本容器の口部内に挿入した状態で、前記詰め替え容器と前記本容器との容器軸方向に沿う相対的な接近移動に伴って前記容器本体内に向けて押し込まれることで、前記注出孔を開放し、前記ガイド部には、前記拡径空間を通して前記容器本体内と前記注出筒内とを連通させた状態で、前記拡径空間から前記容器本体内への前記シール部の進入を規制する規制部が配設されていることを特徴としている。

本発明に係る詰め替え容器から本容器に内容物を詰め替える際は、まず詰め替え容器の注出筒を本容器の口部内に挿入して、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させ、詰め替え容器と本容器とを組み合わせる。この状態で、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に沿ってさらに接近移動させると、押下部がシール部を容器本体内に向けて押し込む。すると、シール部が注出筒から離脱して、注出筒が開放される。これにより、容器本体の内部が注出孔に連通するので、容器本体と本容器とが連通し、詰め替え容器の内容物が拡径空間（ガイド部）、及び注出筒を通して、本容器内に詰め替えられる。

そして、このような特徴により、本容器の口部内に詰め替え容器の注出筒を挿入して、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させ、これら詰め替え容器及び本容器を組み合わせるという簡便な作業により、内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業を容易化することができる。
また、詰め替え時において、注出筒において装着筒の外側に配設された部分を、本容器の口部に挿入するので、詰め替え容器を安定した姿勢で本容器に組み合わせることができるとともに、注出孔を口部内に配設することができる。したがって、内容物をこぼし難い。
さらに、上述したように、本容器の口部に注出筒を挿入した状態で、シール部が容器本体内に向けて押し込まれることで、注出孔が開放されるので、詰め替え容器を安定化させた状態でシール部を滑らかに移動させることができ、過大な力を必要とせずに注出孔を容易に開放させ易い。
また、詰め替え容器の開封と同時に内容物を本容器内に詰め替えられるので、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業が行える。よって、本容器内に内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。

ここで、本発明の構成によれば、拡径空間を通して容器本体内と注出筒内とを連通させた状態で、拡径空間から容器本体内へのシール部の進入を規制する規制部をガイド部に配設したため、詰め替え容器の開封後、シール部は詰め替え容器から本容器に向かう内容物の流れによって流動させられながら拡径空間内で滞留する。これにより、拡径空間内において、ガイド部を通過する内容物がシール部によって攪拌される攪拌作用が起こり、内容物がスムーズに本容器に向けて流通することになる。したがって、詰め替え容器と本容器との間での内容物の置換効率を向上させ、詰め替え容器から本容器への内容物の詰め替え作業を速やかに行うことができる。

また、前記ガイド部は、前記容器本体の前記口部内に配設されるとともに、前記注出筒と同軸に配設された筒状に形成されていてもよい。

この場合、ガイド部が、容器本体の口部内で注出筒と同軸上に配設された筒状に形成されているため、詰め替え容器の容器軸方向への大型化を抑制した上で、ガイド部の容器軸方向の長さを確保できる。したがって、シール部が滞留する拡径空間を確保して、シール部による内容物の攪拌効率を向上できる。
また、詰め替え容器の容器軸方向への大型化を抑制できるので、詰め替え容器を安定させた状態で詰め替え作業を行い易くなる。

また、前記注出筒は、内周面に前記シール部が密接する小径部と、容器軸方向に沿う該小径部と前記拡径空間との間に配設されるとともに、内径が前記小径部よりも大きく、前記拡径空間よりも小さく形成され、前記シール部が摺動可能な大径部と、を備えていてもよい。

この場合、シール部が注出筒における大径部に到達すると、シール部と大径部の内周面との間に隙間が形成される。この状態で、シール部が容器本体内に向けて押し込まれることで、シール部は大径部の内周面に接触離間しながら大径部内を摺動することになる。これにより、小径部を通過したシール部を容器本体内に向けてより滑らかに移動させることができるため、注出筒からシール部を簡単に離脱させることができる。
また、シール部が拡径空間に到達する前に、シール部と大径部の内周面との間の隙間を通して、内容物が本容器内に向けて徐々に流出することになる。したがって、シール部が注出筒から離脱した瞬間に、内容物が注出筒内に過剰に流入するのを抑え、詰め替え作業を安定して行うことができる。さらに、シール部をより滑らかに移動させることができるため、シール部を離脱させる際のシール部の変形等を抑制できる。
したがって、詰め替え作業を安定、かつ簡単に行うことができる。

また、前記大径部には、容器軸方向に直交する径方向の内側に向けて突出する内側リブが容器軸方向に沿って延設されていてもよい。

この場合、シール部が大径部を通過する際の接触面積を低減させ、シール部をより滑らかに移動させることができる。

本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。

（ａ）は本発明の実施形態に係る詰め替え容器の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。 図１（ａ）のＢ矢視図である。 本容器の断面図である。 図１の詰め替え容器を倒立姿勢にして、正立姿勢の本容器に組み合わせた状態を示す要部の縦断面図である。 図１の詰め替え容器を倒立姿勢にして、正立姿勢の本容器に組み合わせた状態を示す要部の縦断面図である。 図１の詰め替え容器を倒立姿勢にして、正立姿勢の本容器に組み合わせた状態を示す要部の縦断面図である。 （ａ）は図１（ａ）に相当する本実施形態の他の構成を示す詰め替え容器の断面図であり、（ｂ）は図１（ｂ）に相当する底面図である。 （ａ）は図１（ａ）に相当する本実施形態の他の構成を示す詰め替え容器の断面図であり、（ｂ）は図１（ｂ）に相当する底面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示されるように、本実施形態の詰め替え容器１は、内容物が収容される容器本体２を備えており、この容器本体２から、別体の本容器４０（図３参照）に内容物を詰め替えるものである。

詰め替え容器１は、有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部２ａに装着されるとともに、容器本体２内に連通する連通孔３が形成された装着筒４と、装着筒４の容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の外側に配設されて連通孔３を通して容器本体２内に連通する注出孔５ａが形成された注出筒５と、注出孔５ａを閉塞する有頂筒状のシール部６と、を備えている。なお、容器本体２、装着筒４、注出筒５、及びシール部６は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本実施形態ではこの共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿うシール部６側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２の口部２ａは、この容器本体２における口部２ａ以外の部位より小径となっている。口部２ａの外周面には、雄ねじ部２ｂが形成されている。

装着筒４は、有頂筒状に形成され、容器本体２の口部２ａに外装される基筒８と、基筒８の上端縁から径方向の内側に向けて突設された環状の連結環１０と、を備えている。
基筒８の内周面には、口部２ａの雄ねじ部２ｂに螺合する雌ねじ部８ａが形成されている。また、基筒８の下端縁は、容器本体２の肩部２ｃに近接または当接している。

連結環１０の内周縁は、口部２ａよりも径方向の内側に位置している。連結環１０には、上方に向けて突出するリブ１０ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。これらリブ１０ａは、連結環１０の内周縁から外周縁に向けて径方向の全体に亘って形成されている。なお、リブ１０ａに代えて、連結環１０に溝を形成しても構わない。

注出筒５は、連結環１０の内周縁から上方に向けて立設されており、上方に位置するものほど径の小さい多段筒状に形成されている。図示の例では。注出筒５のうち、連結環１０に連設された大径部１１と、大径部１１の上端縁から連設されて大径部１１に対して縮径された小径部１２と、を備えている。また、大径部１１と小径部１２との間の境界部分は、上方に向かうに従い漸次縮径されている。

注出筒５の大径部１１には、径方向の内側に向けて突出する内側リブ１３が、また小径部１２には径方向の外側に向けて突出する外側リブ１４がそれぞれ周方向に間隔をあけて複数形成されている。これら内側リブ１３、及び外側リブ１４は、容器軸Ｏ方向に沿って延在している。なお、内側リブ１３における径方向の内側に位置する端縁は、注出筒５における小径部１２の内周面よりも径方向の外側に位置し、外側リブ１４における径方向の外側に位置する端縁は、大径部１１の外周面よりも径方向の内側に位置している。なお、内側リブ１３を小径部１２の内周面と面一に、また外側リブ１４を大径部１１の外周面と面一にそれぞれ形成しても構わない。

大径部１１の外径は、本容器４０における後述する挿入筒４４の内径以下に設定されている。
また、小径部１２の上端縁には、径方向の内側に向けて突出する内フランジ部１５が形成されている。

シール部６は、小径部１２の内周面に密接するシール筒２１と、シール筒２１を閉塞する閉塞部２２と、を備えている。
シール筒２１は、容器軸Ｏ方向に沿う中間部から上端部、及び下端部に向かうに従いそれぞれ漸次拡径されている。そして、シール筒２１における上端縁、及び下端縁がそれぞれ注出筒５における小径部１２の内周面に各別に密接している。この場合、シール筒２１の上端縁は、注出筒５の内フランジ部１５に下方から近接または当接している。なお、注出筒５における小径部１２のうち、シール筒２１の容器軸Ｏ方向に沿う中間部に位置する部分には、径方向の内側に向けて突出する突起部１６が形成されている。この突起部１６は、シール筒２１における容器軸Ｏ方向に沿う中間部に径方向外側から近接または当接している。

閉塞部２２は、有頂筒状の本体部２３と、本体部２３の下端縁から径方向の外側に向けて突設された外フランジ部２４と、を備えている。本体部２３の頂壁２３ａは、円板状に形成され、シール筒２１における上端部の内側に位置している。また、本体部２３における頂壁２３ａの外周縁には下方に向けて延びる周壁２３ｂが形成されている。
外フランジ部２４は、周壁２３ｂの下端縁から径方向の外側に向けて突設されるとともに、周壁２３ｂの全周に亘って形成されている。外フランジ部２４の外周縁は、上述したシール筒２１における容器軸Ｏ方向の中間部に接続されている。

ここで、注出筒５には、注出筒５内と容器本体２内とを連通させるとともに、注出筒５に対して拡径された拡径空間Ｓを画成するガイド部３１が、下方に向けて突設されている。ガイド部３１は、口部２ａの内側に配設されるとともに、容器軸Ｏ方向に沿って延びる筒状に形成されている。また、ガイド部３１は、連結環１０のうち、内周縁よりも径方向の外側に位置する部分から下方に向けて延設されており、内径が注出筒５の大径部１１よりも大きく形成されている。なお、ガイド部３１の下端縁は、容器本体２の肩部２ｃと同等の位置に配設されている。

図１、図２に示すように、ガイド部３１の下端縁には、上述した拡径空間Ｓを通して容器本体２と注出孔５ａとを連通させた状態で、上述したシール部６の容器本体２内への進入を規制する規制部３２が配設されている。規制部３２は、ガイド部３１の下端縁のうち、径方向に対向する部分から下方に向けて突出する突出片３３ａ，３３ｂと、これら突出片３３ａ，３３ｂ間を架け渡す梁部３４と、を備えている。

各突出片３３ａ，３３ｂは、ガイド部３１と同等の曲率半径で延びる板状に形成され、その下端縁は容器本体２の肩部２ｃよりも下方に位置している。
各突出片３３ａ，３３ｂのうち、一方の突出片３３ａには、ヒンジ部３７を介して梁部３４の一端部が連結されている。梁部３４は、一方の突出片３３ａに対してヒンジ部３７回りに回動可能に構成されており、成形直後の状態において、梁部３４は一方の突出片３３ａの下端縁から下方に向けて延在している（図１中鎖線参照）。
また、他方の突出片３３ｂの下端部には、下方に向けて開放されたスリット３５が形成されている。スリット３５の内面のうち、周方向で対向する部分には、周方向で対向する内面に向けて突出する一対の係合突部３６が形成されている。

梁部３４は、径方向のうち一方向に沿って延びる棒状に形成され、一方向から見た側面視で上方に向けて漸次先細る台形状に形成されている。梁部３４の他端部は、上述した係合突部３６にアンダーカット嵌合されることで、スリット３５内に保持されている。なお、図示の例では、突出片３３ｂの下端縁（係合突部３６よりも下方に位置する部分）が梁部３４よりも下方に向けて突出しているが、突出片３３ｂの下端縁と梁部３４とを面一に形成しても構わない。

次に、詰め替え容器１から本容器４０に内容物を詰め替える手順について説明する。
まず、本容器４０について間単に説明する。
図３に示すように、本容器４０は、容器本体４２の口部４２ａに装着された装着筒４３と、口部４２ａ内に配設された挿入筒４４と、挿入筒４４の内側で挿入筒４４と同軸上に配設された押下部４５と、挿入筒４４を上方から覆うキャップ４６と、を備えている。

挿入筒４４の上端部は、装着筒４３の上端縁に連結環４７を介して連結されている。挿入筒４４の内径は、上述した詰め替え容器１の注出筒５（大径部１１）の外径と同等、または注出筒５の外径よりも大きくなっている。
押下部４５は、容器軸Ｏ方向に沿って延びる棒状に形成され、下端部がブリッジ部４８を介して挿入筒４４の下端縁に連結されている。なお、ブリッジ部４８は、径方向のうち互いに直交する二方向に沿って延在しており、周方向に沿うブリッジ部４８間を通して容器本体４２内と外部とが連通するようになっている。

キャップ４６は、有頂筒状に形成され、挿入筒４４の上端開口部を閉塞するように配設されている。また、キャップ４６は、連結環４７のうち、外周縁における周方向の一部にヒンジ部４９を介して回動可能に連結されている。これにより、キャップ４６は、ヒンジ部４９を中心に回動して挿入筒４４の上端開口部を開閉可能としている。

このように構成された本容器４０に内容物を詰め替えるには、図４に示すように、まず本容器４０のキャップ４６をヒンジ部４９回りに回動させ、挿入筒４４を開放させる。
次に、詰め替え容器１を倒立姿勢にするとともに、本容器４０を正立姿勢にした状態で、これら詰め替え容器１の口部２ａと本容器４０の口部４２ａとを対向させて配置する。ここで、詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿ったシール部６側が下側、容器本体２側が上側となる。

なお、詰め替え容器１は、注出孔５ａがシール部６で閉塞されていることから、詰め替え容器１を倒立姿勢としても、容器本体２内の内容物が注出孔５ａを通して外部に流出することはない。また、シール筒２１の下端縁が注出筒５の内フランジ部１５に上方から近接または当接しているため、内容物の重量によってシール部６が注出筒５から下方に脱落して、注出孔５ａが開放されてしまうことが防止されている。

そして、詰め替え容器１と本容器４０とを、互いの容器軸Ｏが同軸となるように位置合わせしつつ、容器軸Ｏ方向に沿って両者を相対的に接近移動させる（図４中矢印参照）。これにより、詰め替え容器１の注出筒５が本容器４０の挿入筒４４（口部４２ａ）内に挿入され、詰め替え容器１と本容器４０とが組み合わされる。このとき、注出筒５は、大径部１１より小径に形成された小径部１２から本容器４０の挿入筒４４内に挿入されるので、注出筒５を挿入筒４４内に簡単に挿入できる。しかも、小径部１２には、径方向の外側に位置する端縁が、大径部１１の外周面よりも径方向の内側に位置する外側リブ１４が形成されているため、挿入筒４４と注出筒５との接触面積を低減して、注出筒５を挿入筒４４内により簡単に挿入することができる。

そして、詰め替え容器１と本容器４０とを組み合わせた状態で、詰め替え容器１と本容器４０とを容器軸Ｏ方向に沿ってさらに接近移動させると、本容器４０における押下部４５の上端部が、シール部６における頂壁２３ａに当接し、シール部６を上方に向けて押し込む。これにより、シール部６は、シール筒２１が注出筒５における小径部１２の内周面を摺動しながら上方に向けて押し込まれる。また、シール部６の移動に伴い、詰め替え容器１の注出筒５が、本容器４０の挿入筒４４内を下方に向けて挿入されていく。

その後、さらにシール部６を上方に向けて押し込むと、シール部６が注出筒５の大径部１１に到達する。大径部１１は、上述したように小径部１２よりも大径に形成されているため、シール部６が大径部１１に到達すると、シール筒２１の外周面と大径部１１の内周面との間に隙間が形成される。この状態で、シール部６が上方に向けて押し込まれることで、シール部６は、大径部１１の内周面に接触離間しながら大径部１１内を上方に向けて摺動することになる。また、シール部６が大径部１１を通過する際、シール筒２１の外周面と大径部１１の内周面との間の隙間を通して、容器本体２内に収容されている内容物が、本容器４０内に向けて徐々に流出することになる。
この内容物の流出によっても、シール部６が注出筒５から離脱することを容易にしている。

そして、図５に示すように、シール部６が大径部１１を通過して、注出筒５から離脱すると、注出筒５が開放されるとともに、シール部６はガイド部３１の拡径空間Ｓ内を上方に向けて浮上する（図５中矢印参照）。つまり、シール部６は内容物より比重の小さい材料で成形されていることが好ましい。これにより、詰め替え容器１のガイド部３１、及び注出筒５と、本容器４０の挿入筒４４と、を通して、詰め替え容器１と本容器４０の容器本体２，４２同士が連通する。この際、詰め替え容器１のリブ１０ａが本容器４０の連結環４７に当接する一方、注出筒５の下端縁が挿入筒４４内でブリッジ部４８に近接した状態で、詰め替え容器１と本容器４０とが組み合わされる。

ここで、詰め替え容器１と本容器４０の容器本体２，４２同士が連通すると、詰め替え容器１の容器本体２内に収容されている内容物が、ガイド部３１、及び注出筒５を通って本容器４０内に流入し、詰め替え容器１から本容器４０内に内容物が詰め替えられる。
その際、図６に示すように、注出筒５から離脱したシール部６は、規制部３２の梁部３４によって容器本体２内のうち梁部３４よりも上方への移動が規制される。そのため、シール部６は、詰め替え容器１から本容器４０に向かう内容物の流れによって流動させられながら拡径空間Ｓ内で滞留する（図６中矢印参照）。これにより、拡径空間Ｓ内において、ガイド部３１を通過する内容物がシール部６によって攪拌される攪拌作用が起こり、内容物がスムーズに本容器４０に向けて流通することになる。

このように、本実施形態では、本容器４０の口部４２ａ内に詰め替え容器１の注出筒５を挿入して、容器本体２と本容器４０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させ、これら詰め替え容器１及び本容器４０を組み合わせるという簡便な作業により、内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業を容易化することができる。
また、詰め替え時において、容器本体２の外側に配設された注出筒５を、本容器４０の口部４２ａに挿入するので、詰め替え容器１を安定した姿勢で本容器４０に組み合わせることができるとともに、注出孔５ａを口部４２ａ内に配設することができる。したがって、内容物をこぼし難い。

さらに、上述したように、本容器４０の口部４２ａに注出筒５を挿入した状態で、シール部６が容器本体２内に向けて押し込まれることで、注出孔５ａが開放されるので、詰め替え容器１を安定化させた状態でシール部６を滑らかに移動させることができ、過大な力を必要とせずに注出孔５ａを容易に開放させ易い。
また、詰め替え容器１の開封と同時に内容物を本容器４０内に詰め替えられるので、本容器４０を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業が行える。よって、本容器４０内に内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。

ここで、本実施形態では、拡径空間Ｓを通して容器本体２と注出孔５ａとを連通させた状態で、シール部６の容器本体２内への進入を規制する規制部３２をガイド部３１に配設したため、詰め替え容器１の開封後、シール部６は詰め替え容器１から本容器４０に向かう内容物の流れによって流動させられながら拡径空間Ｓ内で滞留する。これにより、拡径空間Ｓ内において、ガイド部３１を通過する内容物がシール部６によって攪拌される攪拌作用が起こり、内容物がスムーズに本容器４０に向けて流通することになる。したがって、詰め替え容器１と本容器４０との間での内容物の置換効率を向上させ、詰め替え容器１から本容器４０への内容物の詰め替え作業を速やかに行うことができる。

また、ガイド部３１が、容器本体２の口部４２ａ内で注出筒５と同軸上に配設された筒状に形成されているため、詰め替え容器１の容器軸Ｏ方向への大型化を抑制した上で、ガイド部３１の容器軸Ｏ方向の長さを確保できる。したがって、シール部６が滞留する拡径空間Ｓを確保して、シール部６による内容物の攪拌効率を向上できる。
また、詰め替え容器１の容器軸Ｏ方向への大型化を抑制できるので、詰め替え容器１を安定させた状態で詰め替え作業を行い易くなる。

さらに、注出筒５に大径部１１が形成されているため、シール部６は大径部１１の内周面に接触離間しながら大径部１１内を上方に向けて摺動することになる。これにより、小径部１２を通過したシール部６を拡径空間Ｓに向けてより滑らかに移動させることができるため、注出筒５からシール部６を簡単に離脱させることができる。
また、シール部６が拡径空間Ｓに到達する前に、シール部６と大径部１１の内周面との間の隙間を通して、内容物が本容器４０内に向けて徐々に流出することになる。したがって、シール部６が注出筒５から離脱した瞬間に、内容物が注出筒５内に過剰に流入するのを抑え、詰め替え作業を安定して行うことができる。さらに、シール部６をより滑らかに移動させることができるため、シール部６を離脱させる際のシール部６の変形等を抑制できる。
しかも、大径部１１には、径方向の内側に向けて突出する内側リブ１３が延設されているため、シール部６が大径部１１を通過する際の接触面積を低減させ、シール部６をより滑らかに移動させることができる。
したがって、詰め替え作業を安定、かつ簡単に行うことができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

例えば、上述した実施形態では、押下部４５を本容器４０に配設する場合について説明したが、これに限らず、詰め替え容器１に配設しても構わない。
また、上述した実施形態では、押下部４５を棒状に形成する場合について説明したが、これに限らず、板状や筒状等、種々の形状で形成することが可能である。

さらに、上述した実施形態では、ガイド部３１を容器本体２内に配設した場合について説明したが、注出筒５と容器本体２との間で、容器本体２の外側に配設しても構わない。
また、注出筒５における容器軸Ｏ方向の中間部が連結環１０の内周縁に接続されてもよい。すなわち、注出筒５における容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２側の端部が、容器本体２内で装着筒４に外側から囲繞される構成にしても構わない。
また、上述した実施形態では、ガイド部３１を筒状に形成した場合について説明したが、これに限らず、シール部６が滞留可能な空間を画成できれば、筒状に限らず、枠状等、適宜設計変更が可能である。特に、上述した実施形態のようにガイド部３１を容器本体２内に配設した場合には、ガイド部３１と口部２ａの内周面とが協働して拡径空間Ｓを形成するような構成にしても構わない。

また、上述した実施形態では、規制部３２の梁部３４を径方向のうち一方向に延びる棒状に形成した場合について説明したが、これに限られない。例えば、図７に示す梁部１３４のように、容器軸Ｏから放射状に延在させたり、図８に示す梁部２３４のように格子状に形成したりする等、適宜設計変更が可能である。
また、上述した実施形態では、注出筒５を二段筒状に形成した場合について説明したが、これに限らず、二段以上に形成してもよく、容器軸Ｏ方向に沿って内径を一様に形成せいても構わない。
また、内側リブ１３、及び外側リブ１４に代えて、溝部を形成しても構わないし、当該リブを設けなくてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…詰め替え容器
２…容器本体
２ａ…口部
３…連通孔
４…装着筒
５…注出筒
５ａ…注出孔
６…シール部
１１…大径部
１２…小径部
１３…内側リブ
２１…シール筒
３１…ガイド部
３２…規制部
４０…本容器
４２ａ…口部
４５…押下部
Ｏ…容器軸
Ｓ…拡径空間

Claims (4)

1. 本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された装着筒と、
   該装着筒の容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて突出するように配設されて、詰め替え時には前記本容器内に挿入され、かつ前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する注出孔が形成された注出筒と、
   前記注出筒内に嵌合されて前記注出孔を閉塞するシール部と、を備えた詰め替え容器において、
   前記注出筒には、前記注出筒内と前記容器本体内とを連通させるとともに、前記注出筒に対して拡径された拡径空間を画成するガイド部が、容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けて突設され、
   前記シール部は、前記本容器に配設される押下部によって、前記注出筒を前記本容器の口部内に挿入した状態で、前記詰め替え容器と前記本容器との容器軸方向に沿う相対的な接近移動に伴って前記容器本体内に向けて押し込まれることで、前記注出孔を開放し、
   前記ガイド部には、前記拡径空間を通して前記容器本体内と前記注出筒内とを連通させた状態で、前記拡径空間から前記容器本体内への前記シール部の進入を規制する規制部が配設されていることを特徴とする詰め替え容器。
2. 前記ガイド部は、前記容器本体の前記口部内に配設されるとともに、前記注出筒と同軸に配設された筒状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え容器。
3. 前記注出筒は、内周面に前記シール部が密接する小径部と、
   容器軸方向に沿う該小径部と前記拡径空間との間に配設されるとともに、内径が前記小径部よりも大きく、前記拡径空間よりも小さく形成され、前記シール部が摺動可能な大径部と、を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の詰め替え容器。
4. 前記大径部には、容器軸方向に直交する径方向の内側に向けて突出する内側リブが容器軸方向に沿って延設されていることを特徴とする請求項３記載の詰め替え容器。

Images