JP4869914B2

JP4869914B2 - 容器

Info

Publication number: JP4869914B2
Application number: JP2006353329A
Authority: JP
Inventors: 孝之後藤
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2006-12-27
Filing date: 2006-12-27
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2026-12-27
Also published as: JP2008162633A

Description

本発明は、容器本体とキャップ体とを備える容器に係り、特に内容液が高粘度の場合に好適な容器に関するものである。

内容液の良好な注出を実現するために、従来では、例えば下記特許文献１に示されるような、リング状の嵌合部とこの嵌合部の内周面における一部に連結されたパイプとを備えるパイプ部材を採用し、前記嵌合部を容器本体の口部に嵌合して、パイプの下端開口部を胴部の内部に配置することによって、内容液を前記嵌合部の内側から注出しつつ、前記パイプを介して容器本体の内部に空気を流入させる構成が知られている。
実用新案登録第３０４７２５６号公報

しかしながら、この容器では、例えば内容液を注出する際、あるいは蓋体を容器本体の口部に着脱する際に、リング部材が口部から外れ易く使い勝手が悪いという問題があった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、良好な使い勝手を具備させつつ、内容液を良好に注出することができる容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の容器は、有底筒状の胴部、およびこの胴部の軸方向上部に連設されて上方に向けて延在しかつ軸方向上部に雄ねじ部が形成された口部が合成樹脂により一体に形成された容器本体と、前記口部に螺着されたキャップ体と、を備える容器であって、前記容器本体の内部にこの容器本体と一体に形成されたパイプが設けられ、このパイプは、その上端開口部が前記口部のうち前記雄ねじ部より下方に位置する軸方向下部に配置され、かつ下端開口部が胴部に配置されるように、前記容器本体の内面に沿って前記軸方向に延在し、前記パイプのうち、前記容器本体の径方向の内方端に位置する径方向内方端部は、前記口部の軸方向下部および胴部の各外周面に、これらの外周面に沿って前記軸方向に延びる凹条状となって現れていて、前記口部のうち、軸方向下部は、軸方向上部と同軸に位置し、かつ該軸方向上部よりも縮径された絞り部と、該絞り部の外周面に前記径方向内方端部が外接する前記パイプの上端開口部と、により構成され、前記キャップ体は、天板部と、この天板部の外周縁から垂下した周壁部とを備え、前記天板部の裏面に、前記絞り部の内周面に液密状態で嵌合する区画筒部が垂設され、前記天板部に、前記区画筒部内に開口する内容液注出孔、および前記区画筒部の外周面と前記口部の軸方向上部の内周面との間の筒状空間内に開口する空気流入孔が形成されていることを特徴とする。
この発明によれば、パイプが容器本体と一体に形成されているので、このパイプが容器本体に対して位置ずれしたり、外れたりするのを防ぐことができる。
また、口部の軸方向下部に設けられた絞り部の内周面に、キャップ体の区画筒部が液密状態で嵌合しているので、前記筒状空間、およびパイプの内部からなる空気流路と、区画筒部の内部、つまり内容液流路と、を連通させることなく明確に区画することが可能になる。すなわち、内容液を内容液注出孔から注出する際に、この内容液が前記空気流路内に流入して、空気の容器本体内への流入が妨げられるのを防ぐことが可能になり、たとえ高粘度の内容液であってもこの内容液を良好に注出することができる。
以上より、良好な使い勝手を具備させつつ、内容液を良好に注出することができる。

ここで、前記キャップ体には、前記天板部を覆う蓋体が着脱可能に設けられ、この蓋体において前記天板部の表面と対向する裏面には、前記内容液注出孔に液密状態で嵌合する第１栓部材と、前記空気流入孔に気密状態で嵌合する第２栓部材と、が突設されてもよい。
この場合、第１、第２栓部材が設けられているので、キャップ体に蓋体を取り付けた状態でこの容器を放置している間に、内容液注出孔および空気流入孔から、容器本体内の内容液の水分等が蒸発したり、容器本体内に異物が進入したりするのを防ぐことができる。したがって、容器本体内の内容液が劣化するのを長期にわたって抑えることが可能になり、この容器に良好な内容液の保存性を具備させることができる。

また、前記蓋体は、前記キャップ体にヒンジ部を介して連結されてもよい。
この場合、キャップ体から蓋体を分離しないで開栓することが可能になり、この容器の取り扱い性をより一層向上させることができる。

この発明に係る容器によれば、良好な使い勝手を具備させつつ、内容液を良好に注出することができる。

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。本実施形態に係る容器１０は、図１に示されるように、有底筒状の胴部１１と、この胴部１１の軸方向上端に連設されて上方に向かうに従い漸次縮径した肩部１２と、この肩部１２の上端に連設されて上方に延在した口部１３と、が合成樹脂により一体に形成された容器本体１４、および口部１３に装着されたキャップ体１５を備えている。胴部１１、口部１３およびキャップ体１５の各中心軸線は一致しており、以下、これらの中心軸線を容器１０の中心軸線Ｏという。

キャップ体１５は、天板部１６と、この天板部１６の外周縁から垂下した周壁部１７とを備えている。周壁部１７の内周面には雌ねじ部１７ａが形成されており、この雌ねじ部１７ａが、口部１３の外周面において前記中心軸線Ｏ方向の上部に形成された雄ねじ部１３ａに螺合することによって、このキャップ体１５が口部１３に装着されている。また、天板部１６の裏面には内筒１６ａが垂設されており、この内筒１６ａが口部１３の上端部内周面に嵌合している。

そして、本実施形態では、容器本体１４の内部にこの容器本体１４と一体に形成されたパイプ１８が設けられている。このパイプ１８は、その上端開口部１８ａが口部１３の軸方向下部、つまり雄ねじ部１７ａよりも前記中心軸線Ｏ方向の下方に配置され、かつ下端開口部１８ｂが胴部１１に配置されるように、容器本体１４の内面に沿って前記中心軸線Ｏ方向に延在している。なお、図示の例では、パイプ１８の下端開口部１８ｂは、胴部１１の前記中心軸線Ｏ方向の下端部１１ａに配置されている。

ここで、胴部１１および肩部１２の各横断面視形状は、図２に示されるような楕円形状となっており、パイプ１８において胴部１１および肩部１２に位置する部分は、この楕円の長軸Ｌが交わる両側部分のうちの一方に配置されている。

図示の例では、パイプ１８において容器本体１４の径方向における内方端に位置する径方向内方端部１８ｃは、胴部１１の前記下端部１１ａを除いた部分、肩部１２および口部１３の前記下部の各外周面に、これらの外周面に沿って前記中心軸線Ｏ方向に延びる凹条状となって現れている。つまり、前記凹条状は、図２に示されるように、容器本体１４の外周面において、前記楕円形状の短軸Ｓ方向で互いに対向する２箇所に現れている。また、このパイプ１８において前記径方向における外方端に位置する径方向外方端部１８ｄは、胴部１１において前記下端部１１ａを除いた部分、肩部１２および口部１３の前記下部それぞれの内周面および外周面により構成されている。

すなわち、このパイプ１８は例えば次のようにして形成される。
まず、ブロー成形金型のキャビティ内で、前述した容器本体１４においてパイプ１８を有しないブロー成形体を成形した後に、このキャビティ内に押し型を進出させる。そしてこの押し型により、前記ブロー成形体の外周面において、成形するパイプ１８の径方向内方端部１８ｃと対応する部分を、前記短軸Ｓ方向で挟み込むように押圧して凹ませることにより、当該対応する部分の内面を互いに当接させ一体にすることによって、前記径方向内方端部１８ｃが形成されてパイプ１８が形成される。

口部１３の前記下部において、パイプ１８の上端開口部１８ａが配置されている部分を除いた部分は、外周面がパイプ１８の上端開口部１８ａの外周面に外接するように縮径された絞り部１９となっている。この絞り部１９は、前記中心軸線Ｏと同軸上に配置されている。

ここで、キャップ体１５の天板部１６の裏面において内筒１６ａの径方向内側に、絞り部１９の内周面に液密状態で嵌合する区画筒部２０が垂設されている。また、天板部１６には、区画筒部２０内に開口する内容液注出孔２１、および区画筒部２０の外周面と口部１３の内周面との間の筒状空間２２内に開口する空気流入孔２３が形成されている。なお、図示の例では、内容液注出孔２１の方が空気流入孔２３よりも大径となっている。また、空気流入孔２３は、天板部１６においてパイプ１８の上端開口部１８ａと前記中心軸線Ｏ方向で対向する位置に形成されている。

さらに本実施形態では、キャップ体１５に、天板部１６を覆う蓋体２４が着脱可能に設けられている。この蓋体２４において天板部１６の表面と対向する裏面には、内容液注出孔２１に液密状態で嵌合する第１栓部材２５と、空気流入孔２３に気密状態で嵌合する第２栓部材２６と、が突設されている。この蓋体２４は、前記中心軸線Ｏを中心とした平面視円形状に形成されるとともに、キャップ体１５にヒンジ部２７を介して連結されている。

さらに、この蓋体２４の外周縁部において、前記中心軸線Ｏを蓋体２４の径方向で挟んだヒンジ部２７の反対側に位置する部分には、径方向内方に向けて突出した係合突部２８が突設され、この係合突部２８が周壁部１７の上端外周面に凹設された係合凹部２９に係合するようになっている。
なお、内容液注出孔２１および空気流入孔２３は、前記天板部１６の上面視において係合凹部２９の形成位置とヒンジ部２７の配設位置とを結ぶ仮想線上に配置され、内容液注出孔２１が係合凹部２９寄りに配置される一方、空気流入孔２３がヒンジ部２７寄りに配置されている。

そして、以上のように構成された容器１０は、蓋体２４をヒンジ部２７回りに前記中心軸線Ｏ方向の上方に向けて回動させて、係合突部２８と係合凹部２９との係合を解除するとともに、第１、第２栓部材２５、２６をそれぞれ、内容液注出孔２１および空気流入孔２３から抜いて、これらの両孔２１、２３を開口させる。次に、容器本体１４内の内容液を、前記中心軸線Ｏを胴部１１の径方向で挟んだパイプ１８の下端開口部１８ｂの反対側に向けて流動させるように、この容器１０を傾けつつ逆さにして、キャップ体１５の天板部１６の表面を鉛直方向下方に向け、容器本体１４内の内容液を口部１３側に流動させ、パイプ１８の下端開口部１８ｂを内容液の液面よりも鉛直方向上方に位置させて開口させる。そして、内容液を区画筒部２０の内部を通して内容液注出孔２１から外部に注出する一方、外気を、空気流入孔２３、筒状空間２２およびパイプ１８内を通して、パイプ１８の下端開口部１８ｂから胴部１１内に流入させる。

以上説明したように本実施形態に係る容器１０によれば、パイプ１８が容器本体１４と一体に形成されているので、このパイプ１８が容器本体１４に対して位置ずれしたり、外れたりするのを防ぐことができる。
また、口部１３の絞り部１９の内周面に、キャップ体１５の区画筒部２０が液密状態で嵌合しているので、前記筒状空間２２、およびパイプ１８の内部からなる空気流路と、区画筒部２０の内部、つまり内容液流路と、を連通させることなく明確に区画することが可能になる。すなわち、内容液を内容液注出孔２１から注出する際に、この内容液が前記空気流路内に流入して、空気の容器本体１４内への流入が妨げられるのを防ぐことが可能になり、たとえ高粘度の内容液であってもこの内容液を良好に注出することができる。
以上より、良好な使い勝手を具備させつつ、内容液を良好に注出することができる。

また、本実施形態では、蓋体２４に第１、第２栓部材２５、２６が設けられているので、キャップ体１５に蓋体２４を取り付けた状態でこの容器１０を放置している間に、内容液注出孔２１および空気流入孔２３から、容器本体１４内の内容液の水分等が蒸発したり、容器本体１４内に異物が進入したりするのを防ぐことができる。したがって、容器本体１４内の内容液が劣化するのを長期にわたって抑えることが可能になり、この容器１０に良好な内容液の保存性を具備させることができる。

さらに、本実施形態では、蓋体２４が、キャップ体１５にヒンジ部２７を介して連結されているので、キャップ体１５から蓋体２４を分離しないで開栓することが可能になり、この容器１０の取り扱い性をより一層向上させることができる。

さらにまた、空気流入孔２３が、天板部１６においてパイプ１８の上端開口部１８ａと前記中心軸線Ｏ方向で対向する位置に形成されているので、容器本体１４内の内容液を、前記中心軸線Ｏを胴部１１の径方向で挟んだパイプ１８の下端開口部１８ｂの反対側に向けて流動させるように、この容器１０を傾けつつ逆さにして、内容液注出孔２１から内容液を注出する際に、この内容液により空気流入孔２３が閉塞されるのを防ぐことが可能になり、内容液の良好な注出を確実に実現することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では容器本体１４に肩部１２を設けたが、肩部１２を有しない容器本体１４にも適用可能である。

また、蓋体２４として、キャップ体１５にヒンジ部２７を介して連結された構成を示したが、キャップ体１５から外したときにこのキャップ体１５とは分離する構成を採用してもよい。
さらに、蓋体２４に第１栓部材２５および第２栓部材２６を設けたが、これらの第１、第２栓部材２５、２６は設けなくてもよい。

良好な使い勝手を具備させつつ、内容液を良好に注出することができる。

本発明に係る一実施形態として示した容器の縦断面図である。図１に示す容器のＡ−Ａ線矢視断面図。図１に示す容器の一部拡大縦断面図である。図１から図３に示す容器において内容液を注出している状態を示す縦断面図である。

符号の説明

１０容器
１１胴部
１３口部
１３ａ雄ねじ部
１４容器本体
１５キャップ体
１６天板部
１７周壁部
１７ａ雌ねじ部
１８パイプ
１８ａ上端開口部
１８ｂ下端開口部
１９絞り部
２０区画筒部
２１内容液注出孔
２２筒状空間
２３空気流入孔
２４蓋体
２５第１栓部材
２６第２栓部材
２７ヒンジ部

Claims

有底筒状の胴部、およびこの胴部の軸方向上部に連設されて上方に向けて延在しかつ軸方向上部に雄ねじ部が形成された口部が合成樹脂により一体に形成された容器本体と、前記口部に螺着されたキャップ体と、を備える容器であって、
前記容器本体の内部にこの容器本体と一体に形成されたパイプが設けられ、このパイプは、その上端開口部が前記口部のうち前記雄ねじ部より下方に位置する軸方向下部に配置され、かつ下端開口部が胴部に配置されるように、前記容器本体の内面に沿って前記軸方向に延在し、
前記パイプのうち、前記容器本体の径方向の内方端に位置する径方向内方端部は、前記口部の軸方向下部および胴部の各外周面に、これらの外周面に沿って前記軸方向に延びる凹条状となって現れていて、
前記口部のうち、軸方向下部は、軸方向上部と同軸に位置し、かつ該軸方向上部よりも縮径された絞り部と、該絞り部の外周面に前記径方向内方端部が外接する前記パイプの上端開口部と、により構成され、
前記キャップ体は、天板部と、この天板部の外周縁から垂下した周壁部とを備え、前記天板部の裏面に、前記絞り部の内周面に液密状態で嵌合する区画筒部が垂設され、
前記天板部に、前記区画筒部内に開口する内容液注出孔、および前記区画筒部の外周面と前記口部の軸方向上部の内周面との間の筒状空間内に開口する空気流入孔が形成されていることを特徴とする容器。
請求項１記載の容器であって、
前記キャップ体には、前記天板部を覆う蓋体が着脱可能に設けられ、この蓋体において前記天板部の表面と対向する裏面には、前記内容液注出孔に液密状態で嵌合する第１栓部材と、前記空気流入孔に気密状態で嵌合する第２栓部材と、が突設されていることを特徴とする容器。
請求項２記載の容器であって、
前記蓋体は、前記キャップ体にヒンジ部を介して連結されていることを特徴とする容器。