JP7051277B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器の口部に装着されるヒンジキャップに関し、とくに流量調整機構を備えるヒンジキャップに関するものである。

従来、容器の口部には、内容物を注出するための注出筒を有するキャップが装着されている。この種のキャップとしては、容器の口部に装着されるキャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体と開閉可能に取り付けられる蓋体とを備えるヒンジキャップが知られている。
この種のヒンジキャップは、容器を傾け注出筒を介して内容物を注ぎ出す。少量の場合は傾きを小さくするが、この容器の傾きの調整が難しく、傾け過ぎると内容物が出過ぎたり、思わぬ方向に内容物が飛び出したりすることがあり、流量を調整することが必要となる。
そこで、ヒンジキャップのキャップ本体に流量調整機構を備えたヒンジキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第５０８５３５７号公報

しかしながら、特許文献１記載のヒンジキャップの流量調整機構は、組み付け時作業性に優れるものの、注出孔と外気導入孔とがそれぞれ周方向に均等に設けられており、両者の機能を分けることができず、また、両者の開口面積の関係も考慮されていないため、流量調整において十分でないという問題があった。
また、注出後、流量調整機構内に内容液が残った場合には、再注出の際に、内容液より先に残液が飛び出して、汚してしまうという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、内容液を注出する際、流量が調整されて注出することができ、注ぐ角度が変わっても内容液の流量はあまり変わらず、また、注出方向の振れにも左右されずに、流量が調整されるとともに、内容液を使用箇所に集中して注ぐことができる流量調整機構を備えたヒンジキャップを提供することを目的とする。
また、注出後、流量調整機構に内容液がとどまることがなく、速やかに容器内に戻すことができるヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられる蓋体とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部上端から内方に延設され、口部を封鎖する基壁と、基壁を貫通する注出口の周囲に立設する注出筒と、注出口の下方に設けられる流量調整機構とを備え、流量調整機構は、注出筒下端部からキャップ本体と一体に形成され、注出口の下方に垂設し、内方にわずかに傾斜する周壁と、周壁に連設する底壁とを有し、周壁のヒンジと反対側には、周方向に間隔をおいて複数の開孔を形成するとともに、周壁のヒンジ側に１つの空気置換孔を形成し、開孔および空気置換孔の下端部は底壁に達していて、全ての開孔の合計開口面積を空気置換孔の開口面積より小さくすることを特徴とする構成を採用する。

流量調整機構の具体的実施形態として、複数の開孔は、３以上の場合には等間隔で周方向に形成されていることを特徴とする構成、複数の開孔は、それぞれ同一の開口面積を有することを特徴とする構成を採用する。
また、底壁の具体的実施形態として、底壁は、中央に向かって上方に傾斜した山形状であることを特徴とする構成、底壁は、ヒンジと反対側からヒンジ側に向かって下方に傾斜した斜面状であることを特徴とする構成を採用する。
ヒンジキャップの具体的実施態様として、注出筒は、蓋体と別体の栓体によって密封されることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、容器の傾け角度や注出方向の振れに左右されずに、安定した流量調整された内容液の注出が可能となる。特に、内容物が低粘度の液体の場合に好適である。

また、本発明のヒンジキャップは、注出後において、流量調整機構内に残った内容液を速やかに容器内に戻すことができる。

第１実施例のヒンジキャップの閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は下面図である。 第１実施例のヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図である。 （ａ）は第１実施例のヒンジキャップの開蓋状態を示す側面図であり、（ｂ）は図１（ｂ）の矢印方向から見た図である。 第２実施例のヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は流量調整機構のみの上面図であり、（ｂ）は全体の側面断面図であり、（ｃ）は流量調整機構のみの下面図である。 第３実施例のヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は全体の側面図であり、（ｂ）は流量調整機構のみの下面図である。

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。

図１～３において、Ａは容器Ｄに装着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられる蓋体である。
容器Ｄは、口部１を有する容器であり、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。

キャップ本体Ａは、容器Ｄの口部１に装着される装着部３と、装着部３の上端から内方に延設され口部１の開口を封鎖する基壁４と、基壁４から立設される注出筒５と、装着部３のヒンジＣと反対側の外周上端に設けられる封緘部材２４とを備え、装着部３は、周縁に係止突条６が設けられ、蓋体Ｂと係合する環状の蓋係合部７と、蓋係合部７の内周縁から垂設される内筒８と、蓋係合部７の外周縁から垂設される外周壁部９とから構成されている。
外周壁部９の内周下部には、容器Ｄの口部１の嵌合突条２と係合する係合突部１０が設けられている。
注出筒５の下端部５ａに沿って注出口が形成され、特に円形状の注出口が最良である。

本実施例では、図１および２に示すように、注出筒５の下端部５ａからキャップ本体Ａと一体化した流量調整機構Ｅが設けられている。
流量調整機構Ｅは、注出筒５の下端部５ａから内方にわずかに傾斜して垂設される周壁２０と、周壁２０の下端部から内方に延設される底壁２３とを有している。
図１（ｂ）に示すように、周壁２０のヒンジＣと反対側の範囲α（ほぼ１８０°）には、周方向に間隔をおいて、縦方向にスリット状に形成される複数の開孔２１が設けられている。本実施例では、７箇所に開孔２１が設けられており、いずれも等間隔で、同一の開口面積を有している。
なお、開孔２１の数は必要に応じて増減することができる。
また、周壁２０のヒンジＣ側の範囲β（ほぼ１８０°）には、少なくとも１つの空気置換孔２２ａが設けられている。本実施例では、１箇所の空気置換孔２２ａと、２箇所の補助開孔２２ｂ（開孔２１と同じ開口面積を有する）とが設けられており、空気置換孔２２ａは、２箇所以上設けることも可能であり、空気置換が可能な大きさを確保していればよい。
本実施例では、７箇所全ての開孔２１の合計開口面積を空気置換孔２２ａの開口面積より小さく設定している。この条件が満たされると内容液の注出が安定したものとなる。
なお、空気置換孔２２ａが２箇所以上設けられる場合は、全ての開孔２１の合計開口面積を全ての空気置換孔２２ａの合計開口面積よりも小さく設定すればよい。
本実施例の開孔２１および空気置換孔２２ａの開口面積は以下のとおりである。ただし、流量調整機構Ｅは、底壁２３の外径が２０ｍｍ、周壁２０の高さが５ｍｍである。
開孔２１の一つの大きさ 幅（ｗ１）０．８ｍｍ、高さ（ｈ１）４ｍｍ
開孔２１の一つの開口面積 ０．８×４＝３．２ｍｍ²
７箇所全ての開孔２１の開口面積 ３．２×７＝２２．４ｍｍ²
空気置換孔２２ａの大きさ 幅（ｗ２）６ｍｍ、高さ（ｈ２）４ｍｍ
空気置換孔２２ａの開口面積 ６×４＝２４ｍｍ²
よって、全ての開孔２１の合計開口面積２２．４ｍｍ² ＜空気置換孔２２ａの開口面積２４ｍｍ² となり、注出方向（ヒンジＣと反対側）に対して内容液の飛び跳ねを抑えつつ、傾ける角度を変化させても安定して注出することが可能となる。
なお、一つの開孔２１に対しては、高さが４ｍｍの場合、幅を０．５～１．５ｍｍの範囲に設定することができ、空気置換孔２２ａに対しては、高さが４ｍｍの場合、幅を６～１２ｍｍの範囲に設定することができる。
また、開孔２１の高さと幅、および空気置換孔２２ａの高さと幅については、全ての開孔２１の合計開口面積２２．４ｍｍ² ＜空気置換孔２２ａの開口面積２４ｍｍ² の条件を満たしていれば、安定した注出が可能である。高さと幅は、内容液の粘度や成分によって適宜設定できる。
さらに、補助開孔２２ｂを設けたことにより、注出方向をヒンジ側と反対側だけでなく、左右振れた場合でも安定した注出が可能となる。

本実施例では、底壁２３は平面状であり、周壁２０は、内方にわずかに傾斜し、開孔２１、空気置換孔２２ａおよび補助開孔２２ｂは、下端部が底壁２３まで達しているため、注出後に流量調整機構Ｅの内部に内容液が残り難くなっている。
なお、本実施例では、流量調整機構Ｅはキャップ本体Ａと一体化されているが、流量調整機構Ｅは別体とすることも可能である。その場合は、注出筒５の下端に嵌合部を設け、流量調整機構Ｅの周壁２０の上部に設けられた被嵌合部と嵌合させる方法などがある。

外周壁部９のヒンジＣの左右いずれかの近傍には、図２および図３に示すように、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部１１が下端部に薄肉底壁１２を残して上方から切り込まれている。
係合突部１０の外周切り込み部１１に対応する位置には、内周切り込み部が縦方向に刻設され、縦方向引き裂きラインが形成される。

外周切り込み部１１のヒンジＣ側では、端面１１ａの内周側の上部の薄肉部を隔てた位置を起点として円周方向に延びるように、スリット溝１６が上方から凹設され、本実施例では、端面１１ａを始点として、約３０５°にわたって延びている。
また、縦方向引き裂きラインに隣接するスリット溝１６の起点を引き裂き開始点として、スリット溝１６の底面１８の内周側には、外周壁部９と蓋係合部７を連結する薄肉の連結部１９が設けられ、周方向引き裂きラインが円弧状に延びるように形成されている。

封緘部材２４は、キャップ本体Ａの外周壁部９の上端に、ヒンジＣと反対側の中央部から外周に沿って両側に横長の円弧状に形成されており、封緘部材２４は、その中央から上方に延びる係止片２５と、後述する蓋体Ｂに設けられる爪部３７を係止するために両側に切欠部２６と、両端部にそれぞれ形成される摘み片２７とを備えている。
摘み片２７は、蓋体Ｂに設けられる把手部３５の側方から上方に延びるように設けられている。また、摘み片２７と隣接の係止片２５との間に屈曲可能な縦方向の切欠き溝３８が設けられている。
封緘部材２４は、外周壁部９の外周上端の周方向に延在する破断可能な中央弱化部２８および両端弱化部２９を介して外周壁部９の外周上端に一体に設けられている。

蓋体Ｂの側周壁３１のヒンジＣと反対側の外周中程に、円弧状の把手部３５が設けられている。把手凹部３５ａは封緘部材２４の係止片２５に対応する位置にある。さらに把手部３５には指掛け部３９が設けられている。
側周壁３１は、把手部３５の両側および下方に爪部３７が突設されている。

蓋体Ｂは、ヒンジＣを介してキャップ本体Ａの外周壁部９の外周上端に、回動自在に取着されており、頂壁３０と、頂壁３０の周縁部から垂設される側周壁３１とからなり、側周壁３１の下部は、キャップ本体Ａの外周壁部９と同径の大径部３１ａとして形成され、頂壁３０の内面から、注出筒５より大径の筒壁３２が垂設されている。

筒壁３２の内周には栓体Ｆが所定の範囲で上下動可能に保持するための抜け止め部３２ａが周方向に設けられている。

図１に示すように、栓体Ｆは、閉蓋時に注出筒５を密封状態とするもので、キャップ本体Ａおよび蓋体Ｂとは別体の部材として構成されている。
栓体Ｆは、円盤状の栓体基部４０と、栓体基部４０の下面から垂設され、キャップ本体Ａの注出筒５の内周に先端部４１ａから嵌入する密封リング４１とから構成されている。

栓体基部４０の上面周縁部および上面中央部には、それぞれ周縁突出部４２およびリング状突出部４３が形成され、閉蓋状態では、周縁突出部４２の上面は、蓋体Ｂの頂壁３０の内面とわずかに隙間を形成しているが、リング状突出部４３の上面は、頂壁３０の内面とは当接あるいは近接している。
このため、閉蓋時に、栓体基部４０の上面と頂壁３０の内面との間には、周縁突出部４２で囲まれる上方空隙４４が形成される。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、最初に閉蓋する工程の前に、蓋体Ｂの筒壁３２に栓体Ｆを組み付ける必要があり、蓋体Ｂを開いた状態で、筒壁３２の内周に栓体Ｆを押し込むと、栓体基部４０の外周面は、筒壁３２内周の抜け止め部３２ａを乗り越えて、筒壁３２に保持される。

本実施例のヒンジキャップは、容器Ｄにヒンジキャップを装着する前、または、容器Ｄにヒンジキャップを装着した後の未開封状態では、キャップ本体Ａの蓋係合部７と蓋体Ｂの係合凹部３４の係合の他に、蓋体Ｂの爪部３７が封緘部材２４の切欠部２６の上面に係合することによって、閉蓋状態をより強固に維持することができる。

つぎに、図１に示すように、閉蓋したヒンジキャップを内容液が充填された容器Ｄの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、装着部３の内筒８と外周壁部９との間に形成された環状溝に容器Ｄの口部１を当てがい、蓋体Ｂの上から押圧力が加えられ、外周壁部９の係合突部１０が口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合し、容器Ｄの口部１が内筒８の外周と外周壁部９の内周、および蓋係合部７とによって挟持されることで装着される。

容器Ｄ内の内容液を注出使用するために、ヒンジキャップを最初に開蓋する際には、図３（ａ）に示すキャップ本体Ａの封緘部材２４の左右いずれかの摘み片２７に指を掛け、前方に引っ張る。
封緘部材２４の摘み片２７の左右いずれか側を引っ張ることで、その側の両端弱化部２９を左右いずれかの方向から破断し、中央弱化部２８も破断された後、封緘部材２４の係止片２５を把手凹部３５ａから外し、封緘部材２４をキャップ本体Ａから完全に切り離す。

つぎに、蓋体Ｂの把手部３５を持ち上げ、蓋体Ｂとともに、それに連動する栓体Ｆの密封リング４１がキャップ本体Ａの注出筒５から外されれば、容器Ｄを傾けただけで、容易に注出筒５から容器Ｄ内の内容液を注出することができる。

本実施例では、ヒンジキャップに流量調整機構Ｅが設けられているので、容器Ｄ内の内容液は、流量が調整されて注出筒５から注出される。
周壁２０のヒンジＣ側に空気置換孔２２ａが設けられており、容器Ｄを傾けた際に、空気が容器Ｄ内に送り込まれ、周壁２０のヒンジＣと反対側の周方向に複数設けられた開孔２１から、内容液が流量調整機構Ｅの中に取り込まれ、流量が調整された内容液が注出筒５を介して注出される。流量が調整されているため、容器Ｄを傾けて発生する内容液の挙動を緩和し、緩やかな変化で注出することができ、内容液が過剰に出てしまうことがない。
なお、開孔２１は、主に流量調整の働きをしているが、注出方向から離れた開孔２１は空気置換の働きをする場合がある。また、補助開孔２２ｂは、主に空気置換の働きをしているが、注出方向に近いときは流量調整の働きをする場合がある。
本実施例では、開孔２１は、周方向に間隔をおいて、ヒンジＣと反対側の範囲αにわたって多数設けられ、さらに、ヒンジＣ側の範囲βに補助開孔２２ｂが２箇所設けられているので、ヒンジＣの反対方向だけでなく、注出方向が左右に振れたときも流量調整された注出が可能である。
注出が終わると、内容液は、傾斜した周壁２０の開孔２１、空気置換孔２２ａおよび補助開孔２２ｂから容器Ｄ内に戻され、流量調整機構Ｅの中に内容液がほとんど残らない。
なお、内容液の注出をヒンジＣと反対側だけに集中して行う場合には、補助開孔２２ｂは不要であり、空気置換のために、空気置換孔２２ａの近傍に必要な個数を設けたり、空気置換孔２２ａの幅を広げることもできる。

蓋体Ｂをキャップ本体Ａに再び閉蓋することで、蓋体Ｂの筒壁３２に保持される栓体Ｆの密封リング４１の外周がキャップ本体Ａの注出筒５の内周に係合し、キャップ本体Ａ内を密封することができ、ヒンジキャップの開封後も、繰り返し蓋体Ｂを開閉して使用することができる。

本実施例のヒンジキャップは、容器Ｄ内の内容液を全部使用した後、容器Ｄの口部１から分別して廃棄することができる。
その際には、ヒンジキャップを開蓋し、蓋体Ｂを指で把持して外方に引っ張ると、外周壁部９のヒンジＣとの連設部位が引っ張られて変形し、縦方向引き裂きラインが破断され、さらに蓋体Ｂを引っ張ると、周方向引き裂きラインを形成する連結部１９が破断を始める。連結部１９の破断が進行すると、蓋体Ｂがキャップ本体Ａから離れていく。
スリット溝１６の終端部まで連結部１９の切断が完了し、さらに蓋体Ｂを引っ張ると、キャップ本体Ａと容器Ｄの口部１との嵌合が外され、ヒンジキャップと容器Ｄとを分別廃棄することができる。

さらに、本実施例において、図示しないが、注出口に隔壁を設けて覆い、隔壁に支柱を介してプルリングを立設してもよい。その場合、隔壁に設けた弱化部を破断することにより抜栓させて、注出口を形成することも可能である。注出口は、注出筒５の下端部５ａに沿って形成された形状が好ましい。
また、本実施例では別体の栓体Ｆを用いたが、蓋体Ｂの頂壁３０の内面に垂設された密封筒を用いて、キャップ本体Ａの注出筒５を密封することも可能である。

次に、流量調整機構Ｅの構成を変更した第２実施例について、図４を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、流量調整機構Ｅの変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

図４に示すように、本実施例の流量調整機構Ｅは、周壁５０を垂直なものとし、底壁５３を中央に向かって上方へ傾斜した山形とする以外の構成は第１実施例と同じである。
本実施例の底壁５３は、中央に向かって上方へ傾斜した山形であるため、注出後に底壁５３上面に残った内容液は、速やかに底壁５３の中心から周縁に向かって流れ、開孔２１、空気置換孔２２ａおよび補助開孔２２ｂを介して容器Ｄ内に戻るため、再注出の際に、残液が飛び出して容器Ｄ外を汚すことがない。
その他の構成については、第１実施例と同様であり、作用効果も同様である。

次に、流量調整機構Ｅの構成を変更した第３実施例について、図５を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、流量調整機構Ｅの変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

図５に示すように、本実施例の流量調整機構Ｅは、周壁６０を第２実施例と同様に垂直なものとし、底壁６３をヒンジＣと反対側からヒンジＣ側に向かって下方へわずかに傾斜した平板とする以外の構成は第１実施例と同じである。
本実施例の底壁６３は、ヒンジＣと反対側からヒンジＣ側に向かってわずかに傾斜しているため、注出後に底壁６３上面に残った内容液は、底壁６３の傾斜面に沿って流れ、開口面積が大きな空気置換孔２２ａを介して容器Ｄ内に戻るため、再注出の際に、残液が飛び出して容器Ｄ外を汚すことがない。
その他の構成については、第１実施例と同様であり、作用効果も同様である。

本発明のヒンジキャップは、キャップ本体に、周壁の周囲に開口面積が特定される開孔と空気置換孔とを設けた流量調整機構Ｅを備えることによって、容器を大きく傾けた場合にも、飛び出したりすることがなく、注出量が緩やかに変化し、安定した状態で注出される。また、注出方向が横方向に偏った場合でも、同様に流量調整された安定した注出が可能となる。特に、内容液が粘度の小さい場合に好適である。
また、本発明のヒンジキャップは、注出後、流量調整機構Ｅ内に残った内容液は、容器内に速やかに戻るため、再注出の際に、流量調整機構内の残液が飛び出して容器外を汚すことがない。

Ａ キャップ本体
Ｂ 蓋体
Ｃ ヒンジ
Ｄ 容器
Ｅ 流量調整機構
Ｆ 栓体
１ 口部
２ 嵌合突条
３ 装着部
４ 基壁
５ 注出筒
５ａ 下端部
６ 係止突条
７ 蓋係合部
８ 内筒
９ 外周壁部
１０ 係合突部
１１ 外周切り込み部
１１ａ 端面
１２ 薄肉底壁
１６ スリット溝
１８ 底面
１９ 連結部
２０、５０、６０ 周壁
２１ 開孔
２２ａ 空気置換孔
２２ｂ 補助開孔
２３、５３、６３ 底壁
２４ 封緘部材
２５ 係止片
２６ 切欠部
２７ 摘み片
２８ 中央弱化部
２９ 両端弱化部
３０ 頂壁
３１ 側周壁
３１ａ 大径部
３２ 筒壁
３２ａ 抜け止め部
３３ 凸部
３４ 係合凹部
３５ 把手部
３５ａ 把手凹部
３６ 凹所
３７ 爪部
３８ 切欠き溝
３９ 指掛け部
４０ 栓体基部
４１ 密封リング
４１ａ 先端部
４２ 周縁突出部
４３ リング状突出部
４４ 上方空隙

Claims (6)

1. 容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられる蓋体とからなるヒンジキャップであって、
   キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部上端から内方に延設され、口部を封鎖する基壁と、基壁を貫通する注出口の周囲に立設する注出筒と、注出口の下方に設けられる流量調整機構とを備え、
   流量調整機構は、注出筒下端部からキャップ本体と一体に形成され、注出口の下方に垂設し、内方にわずかに傾斜する周壁と、周壁に連設する底壁とを有し、周壁のヒンジと反対側には、周方向に間隔をおいて複数の開孔を形成するとともに、周壁のヒンジ側に１つの空気置換孔を形成し、
   開孔および空気置換孔の下端部は底壁に達していて、全ての開孔の合計開口面積を空気置換孔の開口面積より小さくすることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 複数の開孔は、３以上の場合には等間隔で周方向に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 複数の開孔は、それぞれ同一の開口面積を有することを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
4. 底壁は、中央に向かって上方に傾斜した山形状であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のヒンジキャップ。
5. 底壁は、ヒンジと反対側からヒンジ側に向かって下方に傾斜した斜面状であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のヒンジキャップ。
6. 注出筒は、蓋体と別体の栓体によって密封されることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のヒンジキャップ。

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