JPH08151062A - 注出栓付きキャップ装置 - Google Patents
注出栓付きキャップ装置Info
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- JPH08151062A JPH08151062A JP6290998A JP29099894A JPH08151062A JP H08151062 A JPH08151062 A JP H08151062A JP 6290998 A JP6290998 A JP 6290998A JP 29099894 A JP29099894 A JP 29099894A JP H08151062 A JPH08151062 A JP H08151062A
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- plug
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Abstract
(57)【要約】
【目的】口径の大きい容器であっても、内容物を適量ず
つ小出しできるようにする。 【構成】容器の口部Ａに嵌着する注出栓２にねじ式の蓋
体３を螺着する。注出栓２の下端から截頭円錐状の絞り
部８を形成し、絞り部８に、その付け根から下方に向け
て切り開かれた切欠き溝９を円周方向に沿って適宜間隔
で多数形成する。
つ小出しできるようにする。 【構成】容器の口部Ａに嵌着する注出栓２にねじ式の蓋
体３を螺着する。注出栓２の下端から截頭円錐状の絞り
部８を形成し、絞り部８に、その付け根から下方に向け
て切り開かれた切欠き溝９を円周方向に沿って適宜間隔
で多数形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、注出栓付きキャップ装
置の改良に関するものである。
置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】飲料や調味料等を瓶状等の容器に包装し
た場合、例えば内容量が４リットル程度もあるような大
型容器になるとその口部の内径もかなり大径になるた
め、小出しするために容器を傾けると内容物が必要以上
に流れ出てしまって使い勝手が悪いと言う問題があっ
た。
た場合、例えば内容量が４リットル程度もあるような大
型容器になるとその口部の内径もかなり大径になるた
め、小出しするために容器を傾けると内容物が必要以上
に流れ出てしまって使い勝手が悪いと言う問題があっ
た。
【０００３】この点について先行技術としての実公平４
−５４１２１号公報には、容器の口部にねじ式の蓋体を
直接に螺着するようにした場合において、蓋体内に、容
器の口部内にきっちり嵌合し得る筒状の中栓を配置し、
この中栓の上端に、容器における口部の頂面に当接する
フランジ部を形成し、このフランジ部の上方で且つ外側
の部位に、蓋体に対して軽い力で係合するようにしたリ
ング体を、円周方向に沿って適宜間隔で点在する複数個
のブリッジ部を介してフランジ部に一体的に連結し、更
に、中栓の下端に流量規制用の絞り部を形成することが
記載されている。
−５４１２１号公報には、容器の口部にねじ式の蓋体を
直接に螺着するようにした場合において、蓋体内に、容
器の口部内にきっちり嵌合し得る筒状の中栓を配置し、
この中栓の上端に、容器における口部の頂面に当接する
フランジ部を形成し、このフランジ部の上方で且つ外側
の部位に、蓋体に対して軽い力で係合するようにしたリ
ング体を、円周方向に沿って適宜間隔で点在する複数個
のブリッジ部を介してフランジ部に一体的に連結し、更
に、中栓の下端に流量規制用の絞り部を形成することが
記載されている。
【０００４】この先行技術では、包装工程（打栓工程）
において中栓は蓋体に取付いたままであるため、打栓工
程が複雑化するのを防止できる一方、蓋体を容器の口部
に取付ける工程において、中栓が上方に押し上げられて
ブリッジ部が千切れると共に、中栓は蓋体で押し下げら
れて容器の口部内にきっちり嵌合することになり、従っ
て、蓋体を取り外しても中栓は容器の口部に取付いたま
まになって内容物の注ぎ出しをスムースに行える。
において中栓は蓋体に取付いたままであるため、打栓工
程が複雑化するのを防止できる一方、蓋体を容器の口部
に取付ける工程において、中栓が上方に押し上げられて
ブリッジ部が千切れると共に、中栓は蓋体で押し下げら
れて容器の口部内にきっちり嵌合することになり、従っ
て、蓋体を取り外しても中栓は容器の口部に取付いたま
まになって内容物の注ぎ出しをスムースに行える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この先行技術
においては、リング体付きの中栓を合成樹脂によって製
造して、このリング体を、その弾性に抗して蓋体の内部
に係止することにより、中栓を蓋体の内部に装着するも
のであるため、中栓を蓋体内に装着するに際してブリッ
ジ部に外力が作用し、当該ブリッジ部が千切れて注出栓
が脱落してしまう虞があると言う問題があった。
においては、リング体付きの中栓を合成樹脂によって製
造して、このリング体を、その弾性に抗して蓋体の内部
に係止することにより、中栓を蓋体の内部に装着するも
のであるため、中栓を蓋体内に装着するに際してブリッ
ジ部に外力が作用し、当該ブリッジ部が千切れて注出栓
が脱落してしまう虞があると言う問題があった。
【０００６】本発明は、このような問題を生じることな
く容器を密封できるようにしたキャップ装置を提供し、
併せて、前記先行技術のように打栓工程で注出栓が容器
に口部に嵌着するようにしたタイプのキャップ装置にお
いて、容器の口部への注出栓の位置合わせを正確に行え
るようにすることを目的とするものである。
く容器を密封できるようにしたキャップ装置を提供し、
併せて、前記先行技術のように打栓工程で注出栓が容器
に口部に嵌着するようにしたタイプのキャップ装置にお
いて、容器の口部への注出栓の位置合わせを正確に行え
るようにすることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
請求項１の発明は、「容器の口部に嵌着する筒状の注出
栓と、該注出栓を塞ぐべく当該注出栓に嵌脱に取付く蓋
体とから成り、前記注出栓に、内容物の流出量を規制す
るための絞り部を形成する」の構成にした。また、請求
項２の発明は、請求項１の構成を前提として、「前記絞
り部は、容器の内部に向けて下向きに突出する円錐状又
は截頭円錐状に形成されており、この絞り部に、その付
け根から下向きに延びる切欠き溝を円周方向に沿って適
宜間隔で多数形成する」の構成にした。
請求項１の発明は、「容器の口部に嵌着する筒状の注出
栓と、該注出栓を塞ぐべく当該注出栓に嵌脱に取付く蓋
体とから成り、前記注出栓に、内容物の流出量を規制す
るための絞り部を形成する」の構成にした。また、請求
項２の発明は、請求項１の構成を前提として、「前記絞
り部は、容器の内部に向けて下向きに突出する円錐状又
は截頭円錐状に形成されており、この絞り部に、その付
け根から下向きに延びる切欠き溝を円周方向に沿って適
宜間隔で多数形成する」の構成にした。
【０００８】更に請求項３の発明は、「容器の口部に外
側から着脱自在に螺合するねじ式の蓋体と、容器の口部
内にきっちりと嵌合する合成樹脂製の注出栓とから成
り、該注出栓の上端に、前記容器における口部の頂面に
当接するフランジ部を形成し、該フランジ部に、注出栓
を蓋体の内部に脱落しない状態に保持し得るようにした
係止部を設け、更に、前記注出栓の下端に、円錐状又は
截頭円錐状の絞り部を下向きに突設し、絞り部に、その
付け根から下向きに延びる切欠き溝を円周方向に沿って
適宜間隔で多数形成する」の構成にした。
側から着脱自在に螺合するねじ式の蓋体と、容器の口部
内にきっちりと嵌合する合成樹脂製の注出栓とから成
り、該注出栓の上端に、前記容器における口部の頂面に
当接するフランジ部を形成し、該フランジ部に、注出栓
を蓋体の内部に脱落しない状態に保持し得るようにした
係止部を設け、更に、前記注出栓の下端に、円錐状又は
截頭円錐状の絞り部を下向きに突設し、絞り部に、その
付け根から下向きに延びる切欠き溝を円周方向に沿って
適宜間隔で多数形成する」の構成にした。
【０００９】
【発明の作用・効果】請求項１及び請求項２の構成にす
ると、注出栓に絞り部を形成したことにより、口部の内
径が大きくても内容物の注出量を適量に規制することが
できるから、大きな容量の容器であっても内容物を適正
な量だけ小出しすることができ、従って容器の使い勝手
を向上できる。
ると、注出栓に絞り部を形成したことにより、口部の内
径が大きくても内容物の注出量を適量に規制することが
できるから、大きな容量の容器であっても内容物を適正
な量だけ小出しすることができ、従って容器の使い勝手
を向上できる。
【００１０】また、蓋体を注出栓に直接に取付けるもの
であるから、蓋体と注出栓とが離脱することは全くな
く、従って、注出栓が蓋体から脱落することによって密
封不良が生じることは全くない。従って請求項１及び請
求項２のによると、密封不良の発生を招来することな
く、容器から内容物を適量だけ注ぎ出すことができる効
果を有する。
であるから、蓋体と注出栓とが離脱することは全くな
く、従って、注出栓が蓋体から脱落することによって密
封不良が生じることは全くない。従って請求項１及び請
求項２のによると、密封不良の発生を招来することな
く、容器から内容物を適量だけ注ぎ出すことができる効
果を有する。
【００１１】特に請求項２の構成にすると、絞り部の切
欠き溝が円周方向に並んでいるから、内容物を注ぎ出す
ために容器を傾けた場合、多数の切欠きのうちいずれか
が上方に位置することになり、この上方に位置した切欠
き溝から空気が容器内に入り込めるから、内容物をスム
ースに注ぎ出すことができる利点を有する。また、請求
項２においては、円錐状又は截頭円錐状の絞り部が下向
きに突出しているから、絞り部が容器の口部への嵌め込
みのガイドの役割も果たすことになり、従って、打栓工
程をより確実化できる。加えて、切欠き溝は絞り部の付
け根まで延びているから、内容物を残らず注ぎ出すこと
ができる利点も有する。
欠き溝が円周方向に並んでいるから、内容物を注ぎ出す
ために容器を傾けた場合、多数の切欠きのうちいずれか
が上方に位置することになり、この上方に位置した切欠
き溝から空気が容器内に入り込めるから、内容物をスム
ースに注ぎ出すことができる利点を有する。また、請求
項２においては、円錐状又は截頭円錐状の絞り部が下向
きに突出しているから、絞り部が容器の口部への嵌め込
みのガイドの役割も果たすことになり、従って、打栓工
程をより確実化できる。加えて、切欠き溝は絞り部の付
け根まで延びているから、内容物を残らず注ぎ出すこと
ができる利点も有する。
【００１２】更に請求項３の構成にすると、注出栓に円
錐状又は截頭円錐状の絞り部が下向きに突設されている
ことにより、容器の口部への注出栓の嵌まり込みが絞り
部によってガイドされる、換言すると、内容物の注出量
を規制するための絞り部が容器の口部への位置決め機能
を併有するから、注出栓及び蓋体を容器の口部に正確に
嵌め込むことを、構造を複雑化することなく達成できる
効果を有する。
錐状又は截頭円錐状の絞り部が下向きに突設されている
ことにより、容器の口部への注出栓の嵌まり込みが絞り
部によってガイドされる、換言すると、内容物の注出量
を規制するための絞り部が容器の口部への位置決め機能
を併有するから、注出栓及び蓋体を容器の口部に正確に
嵌め込むことを、構造を複雑化することなく達成できる
効果を有する。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図４は第１実施例である。キャップ装置１
は、容器の口部Ａに嵌着する筒状の注出栓２と、この注
出栓２を塞ぐ蓋体３とから成っている。注出栓２及び蓋
体３とも合成樹脂を素材として製造されている。
する。図１〜図４は第１実施例である。キャップ装置１
は、容器の口部Ａに嵌着する筒状の注出栓２と、この注
出栓２を塞ぐ蓋体３とから成っている。注出栓２及び蓋
体３とも合成樹脂を素材として製造されている。
【００１４】容器の口部Ａにはフランジ部Ａ１が外向き
に突設されている一方、注出栓２には、前記容器におけ
る口部Ａのフランジ部Ａ１に上方からきっちり嵌合する
ようにした係合部４が形成されている。また、注出栓２
のうち係合部４よりも上方の部位には雄ねじ５が造形さ
れている一方、蓋体３の内周面には、前記雄ねじ５に螺
合するねじ山３ａが造形されている。
に突設されている一方、注出栓２には、前記容器におけ
る口部Ａのフランジ部Ａ１に上方からきっちり嵌合する
ようにした係合部４が形成されている。また、注出栓２
のうち係合部４よりも上方の部位には雄ねじ５が造形さ
れている一方、蓋体３の内周面には、前記雄ねじ５に螺
合するねじ山３ａが造形されている。
【００１５】注出栓２における上端部の内周面には環状
突起６が形成されており、この環状突起６に、蓋体３の
天板から垂下した筒部７をきっちり嵌め合わせることに
より、キャップ装置１による封止効果を高めている。そ
して、注出栓２の下端に、下向きに突出した截頭円錐状
の絞り部８を形成し、この絞り部８に、その付け根から
下端に向けて切り開かれた切欠き溝９を円周方向に沿っ
て適宜間隔で多数形成している。切欠き溝９は、全長に
わたって溝巾が略等しくなるように形成されている（正
確には、溝巾は下端に行くに従って極く僅かずつ広がっ
ている）。
突起６が形成されており、この環状突起６に、蓋体３の
天板から垂下した筒部７をきっちり嵌め合わせることに
より、キャップ装置１による封止効果を高めている。そ
して、注出栓２の下端に、下向きに突出した截頭円錐状
の絞り部８を形成し、この絞り部８に、その付け根から
下端に向けて切り開かれた切欠き溝９を円周方向に沿っ
て適宜間隔で多数形成している。切欠き溝９は、全長に
わたって溝巾が略等しくなるように形成されている（正
確には、溝巾は下端に行くに従って極く僅かずつ広がっ
ている）。
【００１６】以上の構成において、蓋体３を螺着した注
出栓２を、内容物を充填した容器の口部Ａに上方から押
圧（打栓）することにより、容器の密封が行われる。ま
た、蓋体３を取り外して図４に示すように容器を傾ける
と内容物Ｂを注ぎ出すことができる。しかして、蓋体３
は注出栓２に螺着したものであるから、前記先行技術の
ように注出栓２への蓋体３の装着に際して注出栓２が蓋
体３から脱落することは全くなく、従って、注出栓２の
脱落に起因した密封不良が発生することを確実に防止で
きる。
出栓２を、内容物を充填した容器の口部Ａに上方から押
圧（打栓）することにより、容器の密封が行われる。ま
た、蓋体３を取り外して図４に示すように容器を傾ける
と内容物Ｂを注ぎ出すことができる。しかして、蓋体３
は注出栓２に螺着したものであるから、前記先行技術の
ように注出栓２への蓋体３の装着に際して注出栓２が蓋
体３から脱落することは全くなく、従って、注出栓２の
脱落に起因した密封不良が発生することを確実に防止で
きる。
【００１７】また、絞り部８の存在により、注出栓２の
内径が大きくても内容物Ｂの注出量を少ない量に設定で
きるから、容器を傾けたとたんに内容物が一度に大量に
流れ出ることを防止して、適正な量だけ小出しすること
ができる。更に、絞り部８の切欠き溝９は円周方向に沿
って並んでいるから、内容物Ｂを注ぎ出すために容器を
傾けると、図４に矢印Ｃで示すように、空気が切欠き溝
９を介して容器の内部に入り込むことになり、これによ
り、内容物を適正な量だけスムースに注ぎ出すことがで
きるのである。
内径が大きくても内容物Ｂの注出量を少ない量に設定で
きるから、容器を傾けたとたんに内容物が一度に大量に
流れ出ることを防止して、適正な量だけ小出しすること
ができる。更に、絞り部８の切欠き溝９は円周方向に沿
って並んでいるから、内容物Ｂを注ぎ出すために容器を
傾けると、図４に矢印Ｃで示すように、空気が切欠き溝
９を介して容器の内部に入り込むことになり、これによ
り、内容物を適正な量だけスムースに注ぎ出すことがで
きるのである。
【００１８】実施例のように切欠き溝９を絞り部８の付
け根まで位置させると、内容物を容器内に残すことなく
最後まで注ぎ出すことができる利点がある。また、実施
例のように絞り部８を下向きに突出するじょうご状に形
成すると共に、係合部４よりも下方に突出するように形
成すると、容器の口部Ａへの注出栓２の嵌まり込みがガ
イドされるので、打栓をより確実に行うことができる利
点がある。
け根まで位置させると、内容物を容器内に残すことなく
最後まで注ぎ出すことができる利点がある。また、実施
例のように絞り部８を下向きに突出するじょうご状に形
成すると共に、係合部４よりも下方に突出するように形
成すると、容器の口部Ａへの注出栓２の嵌まり込みがガ
イドされるので、打栓をより確実に行うことができる利
点がある。
【００１９】上記の実施例は絞り部８の下端をくり抜い
た状態に形成した場合であったが、図５に第２実施例と
して示すように、絞り部８を截頭円錐状に形成して、そ
の下端に底板８ａを残した状態にしても良い。また、図
６に第３実施例として示すように、絞り部８を上向き凸
状に形成しても良い。この第３実施例では絞り部８の頂
面を上面板８ｂで閉塞した状態に形成しているが、絞り
部８の頂面はくり抜いた状態にしても良い（すなわち、
第１実施例の絞り部８を上向きに突設した状態にしても
良い）。
た状態に形成した場合であったが、図５に第２実施例と
して示すように、絞り部８を截頭円錐状に形成して、そ
の下端に底板８ａを残した状態にしても良い。また、図
６に第３実施例として示すように、絞り部８を上向き凸
状に形成しても良い。この第３実施例では絞り部８の頂
面を上面板８ｂで閉塞した状態に形成しているが、絞り
部８の頂面はくり抜いた状態にしても良い（すなわち、
第１実施例の絞り部８を上向きに突設した状態にしても
良い）。
【００２０】なお、図５及び図６のように絞り部８に底
板８ａ又は頂面板８ｂを残した状態に形成すると、絞り
部８の剛性が向上するため、内容物Ｂを注ぎ出すに際し
て、内容物Ｂの圧力によって絞り部８が不規則に変形す
ることを防止できるため、内容物の注ぎ出しをよりスム
ースに行うことができる。図７に示すのはプルオープン
式のキャップ装置に適用した第４実施例である。
板８ａ又は頂面板８ｂを残した状態に形成すると、絞り
部８の剛性が向上するため、内容物Ｂを注ぎ出すに際し
て、内容物Ｂの圧力によって絞り部８が不規則に変形す
ることを防止できるため、内容物の注ぎ出しをよりスム
ースに行うことができる。図７に示すのはプルオープン
式のキャップ装置に適用した第４実施例である。
【００２１】この実施例では、注出栓２の上下中途高さ
部位を閉塞板１０で塞ぎ、この閉塞板１０に環状の薄肉
状弱化線１１を形成し、更に、弱化線１１で囲われた部
位のうち弱化線１１に近接した部位に開封用のプルタブ
１２を連接し、更に、注出栓２の下端に、第１実施例と
同形状の絞り部８を形成している。また、蓋体３は注出
栓２に着脱自在に螺着するようにしている。
部位を閉塞板１０で塞ぎ、この閉塞板１０に環状の薄肉
状弱化線１１を形成し、更に、弱化線１１で囲われた部
位のうち弱化線１１に近接した部位に開封用のプルタブ
１２を連接し、更に、注出栓２の下端に、第１実施例と
同形状の絞り部８を形成している。また、蓋体３は注出
栓２に着脱自在に螺着するようにしている。
【００２２】図８（ｂ）に示すように、従来のプルオー
プン式のキャップ装置１′では、一般に、弱化線１１′
で囲われた部位が細長く延びるような形状に形成してお
り、これにより、開封後に閉塞板１０′に形成される注
出穴１３′の面積を小さくして、内容物の注ぎ出し量を
規制すると共に、プルタプ１２の付け根をなるべく注出
栓２の内周寄りに位置させて、プルタブ１２に容易に指
を挿入しやすいようにしている。
プン式のキャップ装置１′では、一般に、弱化線１１′
で囲われた部位が細長く延びるような形状に形成してお
り、これにより、開封後に閉塞板１０′に形成される注
出穴１３′の面積を小さくして、内容物の注ぎ出し量を
規制すると共に、プルタプ１２の付け根をなるべく注出
栓２の内周寄りに位置させて、プルタブ１２に容易に指
を挿入しやすいようにしている。
【００２３】しかして、このように弱化線１１′を非円
形に形成した場合には、内容物をスムースに注ぎ出すた
めには、注出穴１３′が上下方向に延びるような姿勢に
する必要がある。この場合、蓋体３がヒンジによって注
出栓２に一体成形されている場合は、ヒンジ部が上方に
位置するようにして容器を傾ければ良い、換言すると蓋
体３の姿勢から注出穴１３′の姿勢を確認できるが、蓋
体３がねじ式の場合には、一々注出穴１３′の姿勢を確
認してから容器の姿勢を定めねばならず、このため内容
物の小出し作業が面倒である。
形に形成した場合には、内容物をスムースに注ぎ出すた
めには、注出穴１３′が上下方向に延びるような姿勢に
する必要がある。この場合、蓋体３がヒンジによって注
出栓２に一体成形されている場合は、ヒンジ部が上方に
位置するようにして容器を傾ければ良い、換言すると蓋
体３の姿勢から注出穴１３′の姿勢を確認できるが、蓋
体３がねじ式の場合には、一々注出穴１３′の姿勢を確
認してから容器の姿勢を定めねばならず、このため内容
物の小出し作業が面倒である。
【００２４】これに対して第４実施例のように形成する
と、絞り部８の切欠き溝９が円周方向に沿って並んでい
ることにより、容器をどのような姿勢にして傾けても内
容物をスムースに注ぎ出すことができるから、ねじ式の
蓋体３であっても一々容器の姿勢を確認することなく内
容物を素早く注ぎ出すことができる。更に、弱化線１１
は注出栓２の内面に近接した状態で円形に形成すれば足
りるから、プルタブ１２の直径も指で引っ張やすいよう
に大径に形成できると共に、内容物を残すことなく最後
まで注ぎ出すことができる（注出穴１３′が図８（ｂ）
のような形状だと、容器を大きく傾けても内容物Ｂが閉
塞板１０′の箇所に僅かながら溜まることになる）。
と、絞り部８の切欠き溝９が円周方向に沿って並んでい
ることにより、容器をどのような姿勢にして傾けても内
容物をスムースに注ぎ出すことができるから、ねじ式の
蓋体３であっても一々容器の姿勢を確認することなく内
容物を素早く注ぎ出すことができる。更に、弱化線１１
は注出栓２の内面に近接した状態で円形に形成すれば足
りるから、プルタブ１２の直径も指で引っ張やすいよう
に大径に形成できると共に、内容物を残すことなく最後
まで注ぎ出すことができる（注出穴１３′が図８（ｂ）
のような形状だと、容器を大きく傾けても内容物Ｂが閉
塞板１０′の箇所に僅かながら溜まることになる）。
【００２５】なお、注出栓２は密着離反自在な一対の金
型を使用して、射出成形法によって製造することになる
が、絞り部８は弾性変形させることができるから、成形
後の型抜きに支障をきたすことはなく、容易に製造する
ことができる。また、図７の場合、蓋体３がねじ式の場
合に好適であるが、ねじ式でなければならない訳ではな
く、蓋体３をヒンジにて注出栓２に連接したものであっ
ても良い。
型を使用して、射出成形法によって製造することになる
が、絞り部８は弾性変形させることができるから、成形
後の型抜きに支障をきたすことはなく、容易に製造する
ことができる。また、図７の場合、蓋体３がねじ式の場
合に好適であるが、ねじ式でなければならない訳ではな
く、蓋体３をヒンジにて注出栓２に連接したものであっ
ても良い。
【００２６】図９に示すのは請求項３を具体化した第５
実施例であり、この実施例は、容器の口部Ａに形成した
雄ねじＡ２に直接に螺合するよう内周面にねじ山３ａを
造形した蓋体３と、容器の口部Ａに弾性に抗してきっち
り嵌合する注出栓２とから成っている。注出栓２の上端
には、容器における口部Ａの頂面に当接するフランジ部
２ａが形成されており、このフランジ部２ａに、蓋体２
のねじ山２ａの内径よりもやや大径で薄肉状の係止部２
ｂを連接することにより、注出栓２を蓋体２の内部に脱
落しない状態に保持でき、しかも、蓋体３を容器の口蓋
体Ａにねじ込むと注出栓２が容器の口部Ａにきっちり嵌
着して、蓋体３のをねじ戻しても容器の口部Ａから離脱
しないようにしている。
実施例であり、この実施例は、容器の口部Ａに形成した
雄ねじＡ２に直接に螺合するよう内周面にねじ山３ａを
造形した蓋体３と、容器の口部Ａに弾性に抗してきっち
り嵌合する注出栓２とから成っている。注出栓２の上端
には、容器における口部Ａの頂面に当接するフランジ部
２ａが形成されており、このフランジ部２ａに、蓋体２
のねじ山２ａの内径よりもやや大径で薄肉状の係止部２
ｂを連接することにより、注出栓２を蓋体２の内部に脱
落しない状態に保持でき、しかも、蓋体３を容器の口蓋
体Ａにねじ込むと注出栓２が容器の口部Ａにきっちり嵌
着して、蓋体３のをねじ戻しても容器の口部Ａから離脱
しないようにしている。
【００２７】なお、係止部２ａは全周にわたって延びる
ように形成しても良いし、円周方向に沿って適宜間隔で
形成しても良い。注出栓２の下端には截頭円錐状の絞り
部８を形成して、この絞り部８に、その付け根から下端
に開口した切欠き溝９を円周方向に沿って適宜間隔て多
数形成している。
ように形成しても良いし、円周方向に沿って適宜間隔で
形成しても良い。注出栓２の下端には截頭円錐状の絞り
部８を形成して、この絞り部８に、その付け根から下端
に開口した切欠き溝９を円周方向に沿って適宜間隔て多
数形成している。
【００２８】このように構成すると、密封工程におい
て、容器の口部Ａへの注出栓２の嵌まり込みが絞り部８
によってガイドされるから、注出栓２を正確に位置合わ
せすることができるのである。なお、この第５実施例は
蓋体２の内周面に予めねじ山３ａを形成した場合であっ
たが、本発明は、ねじ山を形成していない蓋体３を容器
の口部Ａに嵌合してから、蓋体３を容器の口蓋体Ａに上
方から押圧した状態でローラを周回させることによって
蓋体３にねじ山３ａを形成するようにしたタイプのキャ
ップ装置にも適用できる。
て、容器の口部Ａへの注出栓２の嵌まり込みが絞り部８
によってガイドされるから、注出栓２を正確に位置合わ
せすることができるのである。なお、この第５実施例は
蓋体２の内周面に予めねじ山３ａを形成した場合であっ
たが、本発明は、ねじ山を形成していない蓋体３を容器
の口部Ａに嵌合してから、蓋体３を容器の口蓋体Ａに上
方から押圧した状態でローラを周回させることによって
蓋体３にねじ山３ａを形成するようにしたタイプのキャ
ップ装置にも適用できる。
【００２９】以上、本発明の実施例の一部を説明した
が、請求項１においては、絞り部は円錐状や截頭円錐状
に形成することには限らず、半径方向に延びる円板状に
形成して、これに溝や穴等の内容物流出手段を形成して
も良い。また、請求項１及び２においては、注出栓は容
器の口部に螺着しても良いのである。
が、請求項１においては、絞り部は円錐状や截頭円錐状
に形成することには限らず、半径方向に延びる円板状に
形成して、これに溝や穴等の内容物流出手段を形成して
も良い。また、請求項１及び２においては、注出栓は容
器の口部に螺着しても良いのである。
【図１】第１実施例の分離正面図である。
【図２】容器に装着した状態での縦断正面図である。
【図３】図２の底面図である。
【図４】注ぎ出し状態を示す図である。
【図５】第２実施例を示す図で、（ａ）は縦断正面図、
（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ視底面図である。
（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ視底面図である。
【図６】第３実施例を示す縦断正面図である。
【図７】第４実施例を示す縦断正面図である。
【図８】（ａ）は図７の注出栓の平面図、（ｂ）は
（ａ）との比較を示す従来のプルオープン式キャップに
おける注出栓の平面図である。
（ａ）との比較を示す従来のプルオープン式キャップに
おける注出栓の平面図である。
【図９】第５実施例を示す図で、（ａ）は縦断正面図、
（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ視底面図である。
（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ視底面図である。
Ａ 容器の口部 １ キャップ装置 ２ 注出栓 ２ａ フランジ ２ｂ 係合部 ３ 蓋体 ４ 係合部 ５ 雄ねじ ８ 絞り部 ９ 切欠き溝
Claims (3)
- 【請求項１】容器の口部に嵌着する筒状の注出栓と、該
注出栓を塞ぐべく当該注出栓に嵌脱に取付く蓋体とから
成り、前記注出栓に、内容物の流出量を規制するための
絞り部を形成したことを特徴とする注出栓付きキャップ
装置。 - 【請求項２】「請求項１」において、前記絞り部は、容
器の内部に向けて下向きに突出する円錐状又は截頭円錐
状に形成されており、この絞り部に、その付け根から下
向きに延びる切欠き溝を円周方向に沿って適宜間隔で多
数形成していることを特徴とする注出栓付きキャップ装
置。 - 【請求項３】容器の口部に外側から着脱自在に螺合する
ねじ式の蓋体と、容器の口部内にきっちりと嵌合する合
成樹脂製の注出栓とから成り、該注出栓の上端に、前記
容器における口部の頂面に当接するフランジ部を形成
し、該フランジ部に、注出栓を蓋体の内部に脱落しない
状態に保持し得るようにした係止部を設け、更に、前記
注出栓の下端に、円錐状又は截頭円錐状の絞り部を下向
きに突設し、絞り部に、その付け根から下向きに延びる
切欠き溝を円周方向に沿って適宜間隔で多数形成してい
ることを特徴とする注出栓付きキャップ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6290998A JPH08151062A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 注出栓付きキャップ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6290998A JPH08151062A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 注出栓付きキャップ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08151062A true JPH08151062A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=17763138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6290998A Pending JPH08151062A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 注出栓付きキャップ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08151062A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09226807A (ja) * | 1996-02-26 | 1997-09-02 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | キャップ |
| JPH09226806A (ja) * | 1996-02-23 | 1997-09-02 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | キャップ |
| JP2002193269A (ja) * | 2001-07-12 | 2002-07-10 | Shigeru Yamana | 吸気機構を備えたノズル |
| JP2011093566A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ポンプ用レフィール容器 |
| JP2011093559A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ポンプ用レフィール容器 |
| JP2014008977A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ヒンジキャップ |
| JP2014008978A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 液注出容器のキャップ |
| JP2017137102A (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 株式会社吉野工業所 | ヒンジキャップ |
| JP2017197275A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 株式会社吉野工業所 | 定量吐出器 |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP6290998A patent/JPH08151062A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2014008977A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ヒンジキャップ |
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| JP2017137102A (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 株式会社吉野工業所 | ヒンジキャップ |
| JP2017197275A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 株式会社吉野工業所 | 定量吐出器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040209 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040316 |