JP7387229B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体に連設された上蓋とからなるヒンジキャップに関し、とくに内容液を注出する注出筒の外側に垂れた液を容器本体内に回収できるヒンジキャップに関するものである。

容器本体に装着したヒンジキャップにおいて、使用前は、注出口を閉塞する抜栓式の隔壁を備え、使用時に、隔壁を抜栓して開口した後、容器本体を傾け、キャップ本体の注出口から内容液を注出する際には、通常、注出口の周囲に立設した注出筒によって内容液を注出方向に案内している。
このとき、内容液の種類や注ぎ方によって注出筒の外側に液がまわったり、液が垂れたりすることがあり、ヒンジキャップ内が汚れて不衛生になったり見映えが悪いという問題があった。

このため、注出口の周囲にヒンジ側を切欠き開口した半筒状の注出筒を起立し、注出時に注出筒の注出方向に垂れた内容液が、該切欠き開口から容器本体内へ回収されるようにした抜栓式のヒンジキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４－１０８７９９号公報

上記特許文献１記載のヒンジキャップでは、抜栓後、容器本体を倒しても液が漏れないようにするために、キャップ本体の注出筒と上蓋の密封リングとの係合で容器本体内を密封しているが、半筒状に形成された注出筒の切欠き開口部分に対応するように、ヒンジ側の密封リングの下端部を延長し、密封リングが注出筒の切欠き開口部分を塞ぐとともに、密封リングの延長部が隔壁の薄肉弱化部付近まで近接し、密封するようにしている。
しかしながら、上蓋の密封リングの下端部は、隔壁に近接しているため、例えば、抜栓前に、容器を落下させてしまい、容器が倒立した状態で上蓋が着地した場合、その衝撃で上蓋の密封リングが押し込まれ、隔壁の薄肉弱化部の一部を破断させてしまうおそれがあった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、内容液を注出する際に、注出筒の外側に垂れた液を容器本体内に回収することができるとともに、閉蓋時に容器本体を密封するために、密封リングの下端部が隔壁の薄肉弱化部に近接していても、倒立落下時に薄肉弱化部が破断しないようにしたヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体に連設された上蓋とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器本体の口部を密封する隔壁を備え、隔壁は、破断可能な薄肉弱化部によって画成された注出口を開口する除去部と、注出口の周囲に、ヒンジと反対側を中心とする所定円弧範囲にわたって立設された注出筒と、ヒンジ側の注出筒の周方向の端部間を含む所定円弧範囲に形成された肩部とを備え、上蓋は、頂壁と、頂壁の内面から垂設され、注出筒および肩部と密接する密封リングとを備え、隔壁は、肩部から垂設され、密封リングと密接するシール壁と、シール壁の下端から薄肉弱化部に向けて延設された最低上面と、肩部と薄肉弱化部との間の最低上面から立設されたストッパーリブとを備えることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップの実施形態として、隔壁の最低上面は、シール壁の下端から薄肉弱化部に向けて上り勾配で形成されたことを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの具体的実施形態として、隔壁は、注出筒の外周と肩部の上面に、ヒンジと反対側からヒンジ側に向けて下り勾配の液回収路を備え、液回収路は、肩部で注出口と連通することを特徴とする構成を採用し、また、上蓋は、頂壁の周縁から垂設された側周壁と、側周壁の内周から上下方向に形成され、閉蓋時にキャップ本体と当接する複数の補強リブとを備えることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、上蓋の密封リング下端部が、隔壁の薄肉弱化部に近接していても、開栓前に、容器を落下させてしまい、容器が倒立した状態で上蓋が着地した場合でも、密封リングが押し込まれ、隔壁に形成される注出口を画成する薄肉弱化部を破断するおそれがなく、容器内の密封性を保つことができる。

本発明の実施例であるヒンジキャップを装着した容器の閉蓋状態を示す断面側面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップを装着した容器の抜栓後の断面側面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップを装着した容器の倒立落下時の説明図で、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は、（ａ）の要部拡大図である。

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例の図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１でみて、上方向を「上」とし、下方向を「下」とする。

図１において、Ａは容器本体Ｄに装着されるキャップ本体、ＢはヒンジＣを介してキャップ本体Ａに連設された上蓋である。
容器本体Ｄは、上部に口部１を有し、口部１の外周には、キャップ本体Ａを装着するために、環状に突出する係合突条２が設けられている。

図１および２に示すように、キャップ本体Ａは、容器本体Ｄの口部１に装着される装着部４と、装着部４から内方に延設され、容器本体Ｄの口部１を密封する隔壁５とを備え、装着部４は、容器本体Ｄの口部１の内周に嵌合する内筒６と、内筒６の上端部に内周縁が連設する基壁７と、基壁７の外周縁に連設し口部１の外周に嵌合する外筒８と、基壁７の上部に設けられ、上蓋Ｂに係合して閉蓋状態を保つ環状の蓋係合部９とを備えている。

外筒８の内周下端部には、嵌合突条１０が設けられており、装着部４は、打栓することにより容器本体Ｄの口部１に嵌合し、内筒６の外周と基壁７と外筒８の内周とにより口部１を挟持するとともに、口部１の係合突条２と外筒８の嵌合突条１０とが係合して、キャップ本体Ａが容器本体Ｄの口部１に装着されている。

外筒８には、下端外周で一定の間隔をおいて連設され、上端外周の所定個所にヒンジＣを連設する外周筒部１１が形成され、内筒６の内側には、隔壁５の上面からヒンジＣと反対側を中心とする所定円弧範囲にわたって立設されるとともに、中心の所定の範囲から両側に向かって高さが次第に低くなる注出筒１２が形成されている。
注出筒１２は、内容液を案内するのに十分な範囲に設けられていればよく、本実施例では約２６０°程度の円弧範囲に設けられているが、２００～２８０°の円弧範囲が好ましい。

隔壁５には、破断可能な薄肉弱化部１３が設けられ、薄肉弱化部１３は、破断されたときに容器本体Ｄ内と連通して注出口Ｓが形成される除去部１４を画成し、除去部１４のヒンジＣ側には、支柱１５を介してプルリング１６が連設されている。
図２に示すように、注出筒１２の周方向の端部１７，１７の間を含むヒンジＣ側の隔壁５の上部には、後述する上蓋Ｂの密封リング３２の最長先端部３２ｂと密嵌するシール壁１９を形成する肩部１８が所定円弧範囲にわたって設けられている。

図３に示すように、隔壁５には、注出筒１２の外周、および注出筒１２の端部１７，１７の間の肩部１８上面に液回収路２０が設けられており、液回収路２０は、ヒンジＣと反対側が最も高く、ヒンジＣ側が最も低くなるように下り勾配で底部が形成され、ヒンジＣ側の注出筒１２の端部１７，１７間の肩部１８で注出口Ｓと連通している。液回収路２０には、隔壁５のヒンジＣと反対側に、最も高い最高面２０ａが注出筒１２の外周側に形成され、ヒンジＣ側に、最も低い最低面２１が肩部１８に形成されている。
さらに、図２に示すように、隔壁５には、注出筒１２の端部１７，１７間の肩部１８から垂設されたシール壁１９と、シール壁１９の下端から薄肉弱化部１３に向けて上り勾配で延設された最低上面５ａとが形成され、肩部１８と薄肉弱化部１３との間には、最低上面５ａから平面視で円弧状のストッパーリブ２２が所定の円弧範囲にわたって立設されている。

蓋係合部９のヒンジＣと反対側の内周上部には、所定の円弧範囲にわたって、斜め内側方向に突き出した液だれ防止フィン２３が形成されている。
外筒８の下端外周には、ヒンジＣと反対側に設けられた破断不能な連結片２４と、間隔をおいて複数配設された破断可能な弱化片２５とを介して外周筒部１１が連設されており、外周筒部１１の上端にはヒンジＣを介して上蓋Ｂが連設されている。

上蓋Ｂは、頂壁３０と、頂壁３０の周縁から垂設され、下端が閉蓋時に、キャップ本体Ａの外周筒部１１上面に当接するとともに、外周下端の所定の位置にヒンジＣが連設される側周壁３１と、頂壁３０の内面から垂設され、キャップ本体Ａの注出筒１２の内周および隔壁５の肩部１８に形成されたシール壁１９に嵌入する密封リング３２とを備えている。

頂壁３０の内面には、密封リング３２の内周のヒンジＣ側に、枝状に設けられた複数の液回収リブ３３が突出されている。
それぞれの液回収リブ３３は、所定の断面高さを有してヒンジＣと反対側の末端では互いに間隔を隔てて配置され、ヒンジＣ側に向かって互いの間隔を狭めつつ、それぞれの基部が集束している。
なお、本実施例では、液回収リブ３３は、５本設けられているが、その本数は、内容液の表面張力や粘性などの性状によって適宜決定することができる。
また、液回収リブ３３の具体的形状や高さ、肉厚、および延びる領域等についても同様に、適宜決定することができる。

側周壁３１には、外周のヒンジＣと反対側に、摘み部３４が設けられ、側周壁３１の内周下端部には、蓋係合部９と係合する環状凹部３５が設けられている。
さらに、側周壁３１の内周には、比較的薄肉に形成された側周壁３１の座屈を防止するために、上端から環状凹部３５に達するように上下方向に補強リブ３６が所定の間隔をあけて複数設けられている。

密封リング３２は、開栓後の閉蓋時に、上蓋Ｂに付着した内容液が周りを汚さず、キャップ本体Ａ内に速やかに回収されるように、先端部までの長さがヒンジＣと反対側の最短先端部３２ａからヒンジＣ側に向けて長くなるように形成され、ヒンジＣ側の最長先端部３２ｂが一番長くなっている。
最長先端部３２ｂは、図１に示すように、開栓前の閉蓋時、隔壁５の最低上面５ａに近接するとともに、ストッパーリブ２２の外周側に近接した状態におかれている。
さらに、密封リング３２には、最長先端部３２ｂを中心に所定の円弧範囲にわたり、内周側に突出する液だれ防止フラップ３７が設けられている。

密封リング３２の最長先端部３２ｂは、開栓後の閉蓋時、上蓋Ｂの密封リング３２内方に付着した液が、液回収リブ３３の効果で頂壁３０のヒンジＣ側に集められ、さらに、密封リング３２の先端部の傾斜によりヒンジＣ側に集められ、内周中央で、より速やかに下方に流すことができるとともに、可能な限り下端が隔壁５近傍まで延び、周りを汚さないように形成されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図１に示す閉蓋状態で容器本体Ｄの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、キャップ本体Ａの内筒６と基壁７と外筒８との間に形成される環状溝部に容器本体Ｄの口部１を当てがい、上蓋Ｂの上から押圧力が加えられると、最初に、外筒８の嵌合突条１０が、口部１の係合突条２を乗り越えて嵌合し、口部１は、前記環状溝部によって挟持され、ヒンジキャップが装着される。

容器を開栓する前に、図４に示すように、容器が倒立した状態で落下し、上蓋Ｂを下に着地した場合、とくに上蓋ＢのヒンジＣ付近の角で着地した場合、従来のヒンジキャップでは、衝撃で上蓋Ｂが変形し、密封リング３２を容器本体Ｄ側に押し込み、とくに最長先端部３２ｂが近接するキャップ本体Ａの隔壁５の最低上面５ａと当接して内側に変形し、隣接する薄肉弱化部１３を切断してしまうおそれがあった。
ちなみに、従来のヒンジキャップでも、最長先端部３２ｂの付近以外の密封リング３２が押し込まれたとしても、隔壁５から密封リング３２の先端部が離れているために、最長先端部３２ｂより先に隔壁５に当接するおそれはない。

本実施例のヒンジキャップでは、まず、上蓋Ｂの側周壁３１の内周に、頂壁３０から環状凹部３５に達するように上下方向に所定の間隔をあけて複数設けられた補強リブ３６により、上蓋Ｂの側周壁３１の変形が抑制され、さらに、補強リブ３６の下面３６ａがキャップ本体Ａの蓋係合部９の上面に当接し、側周壁３１が押し込まれて変形することを抑制している。

さらに、密封リング３２が容器本体Ｄ側に押し込まれ、図４（ｂ）に示すように、最長先端部３２ｂが隔壁５の最低上面５ａに当接したとしても、最長先端部３２ｂの内周側は、ストッパーリブ２２の外周側と当接することにより、最長先端部３２ｂが薄肉弱化部１３側に移動することを防止している。
また、ストッパーリブ２２は、隔壁５の最低上面５ａの勾配により、最長先端部３２ｂの当接に対して最長先端部３２ｂが外方（シール壁１９側）にずれる力が働き、最長先端部３２ｂがストッパーリブ２２を乗り越えるおそれがない。

以上のように、本実施例のヒンジキャップは、容器を開栓する前に、容器が倒立した状態で落下し、上蓋Ｂを下に着地した場合でも、上蓋Ｂの側周壁３１の内周に設けた補強リブ３６と、キャップ本体Ａの隔壁５に設けたストッパーリブ２２とにより、上蓋Ｂが変形し、密封リング３２の最長先端部３２ｂが押し込まれて、隔壁５の薄肉弱化部１３を破断させることがなく、容器本体Ｄ内の密封性を保つことができる。

容器本体Ｄ内の内容液を使用する際には、上蓋Ｂの摘み部３４を引き上げ、上蓋Ｂをキャップ本体Ａから開いた後、隔壁５に画成された除去部１４に連設したプルリング１６を上方に引っ張り、支柱１５を介して除去部１４を引き上げ、薄肉弱化部１３を破断して隔壁５から除去部１４を切り離して抜栓し、注出口Ｓを開口する。

容器本体Ｄに収容されている内容液が、ドレッシングや油など使用前に容器本体Ｄを振って攪拌するものであれば、除去部１４を隔壁５から切り離して注出口Ｓを開口した後、一旦上蓋Ｂを閉めて容器本体Ｄを振ってから、再び上蓋Ｂを開き、容器本体Ｄを傾けて内容液をキャップ本体Ａの注出筒１２内面で案内して注出する。

容器本体Ｄを振ったときに攪拌された内容液は、注出口Ｓから流出して上蓋Ｂの頂壁３０内面の密封リング３２の内側にも付着するが、付着した液は、複数の液回収リブ３３に導かれ、それぞれヒンジＣ側に流下し、さらに密封リング３２の先端部の傾斜によりヒンジＣ側の最長先端部３２ｂ内周面に集められ、速やかに流下して容器本体Ｄ内に回収され、頂壁３０内面の付着液を少なくすることができる。

また、再度、容器を使用するために開蓋するときには、上蓋Ｂは、ヒンジＣを中心に回動させられるが、密封リング３２の最長先端部３２ｂ側の液だれ防止フラップ３７は、密封リング３２の内周に付着した液を一時的に受け止めて、液だれを防ぐように作用する。

注出時または注出後に容器の傾きを元に戻すときに、内容液が注出筒１２の外周面を伝って外側に漏れ出してしまうことがある。
その際に、図３に示す矢印のように、注出筒１２の外側に漏れ出した液は、液回収路２０に流下するが、液回収路２０の底部は、ヒンジＣと反対側からヒンジＣ側に向かって下り勾配の傾斜が設けられているので、容器の傾きを元に戻すとヒンジＣ側に向かって流下していく。

液回収路２０の傾斜面を流下してきた液は、液回収路２０のヒンジＣ側に形成された最低面２１に集められ、注出筒１２の端部１７，１７間の肩部１８からシール壁１９を伝って注出口Ｓから容器本体Ｄ内に還流する。
以上のようにしても、液回収路２０に液が残留している場合は、容器本体Ｄを傾けても、液回収路２０のヒンジＣと反対側に設けられた液だれ防止フィン２３に液が一時的に滞留して液だれを防ぎ、ヒンジキャップ周辺を汚すことはない。

また、本実施例のヒンジキャップは、容器本体Ｄ内の内容液を使用した後に、容器本体Ｄから分離して分別廃棄することができる。
まず、上蓋Ｂを開いて上方に引っ張ると、キャップ本体Ａの外筒８と外周筒部１１とを連結する弱化片２５が破断して、外周筒部１１のヒンジＣ側が外筒８から引き離され、さらに上蓋Ｂを引っ張り続けると、破断不能な連結片２４に連結された部分からめくれあがるようにして外筒８を容器本体Ｄの口部１から簡単に外すことができる。

本発明のヒンジキャップは、ヒンジキャップ内での内容液の付着を少なくし、ヒンジキャップ周辺を汚すことがなく、使用前に、容器を倒立落下しても、容器内の密封性を保つことができるので、衛生的な使用環境を必要とする容器のヒンジキャップとして広く使用することができ、とくに食用油や液体調味料などの液状食品を充填する容器のヒンジキャップとして好適である。

Ａ キャップ本体
Ｂ 上蓋
Ｃ ヒンジ
Ｄ 容器本体
Ｓ 注出口
１ 口部
２ 係合突条
４ 装着部
５ 隔壁
５ａ 最低上面
６ 内筒
７ 基壁
８ 外筒
９ 蓋係合部
１０ 嵌合突条
１１ 外周筒部
１２ 注出筒
１３ 薄肉弱化部
１４ 除去部
１５ 支柱
１６ プルリング
１７ 端部
１８ 肩部
１９ シール壁
２０ 液回収路
２０ａ 最高面
２１ 最低面
２２ ストッパーリブ
２３ 液だれ防止フィン
２４ 連結片
２５ 弱化片
３０ 頂壁
３１ 側周壁
３２ 密封リング
３２ａ 最短先端部
３２ｂ 最長先端部
３３ 液回収リブ
３４ 摘み部
３５ 環状凹部
３６ 補強リブ
３６ａ 下面
３７ 液だれ防止フラップ

Claims (4)

1. 容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体に連設された上蓋とからなるヒンジキャップであって、
   キャップ本体は、容器本体の口部を密封する隔壁を備え、
   隔壁は、破断可能な薄肉弱化部によって画成された注出口を開口する除去部と、注出口の周囲に、ヒンジと反対側を中心とする所定円弧範囲にわたって立設された注出筒と、ヒンジ側の注出筒の周方向の端部間を含む所定円弧範囲に形成された肩部とを備え、
   上蓋は、頂壁と、頂壁の内面から垂設され、注出筒および肩部と密接する密封リングとを備え、
   隔壁は、肩部から垂設され、密封リングと密接するシール壁と、シール壁の下端から薄肉弱化部に向けて延設された最低上面と、肩部と薄肉弱化部との間の最低上面から立設されたストッパーリブとを備えることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 隔壁の最低上面は、シール壁の下端から薄肉弱化部に向けて上り勾配で形成されたことを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 隔壁は、注出筒の外周と肩部の上面に、ヒンジと反対側からヒンジ側に向けて下り勾配の液回収路を備え、
   液回収路は、肩部で注出口と連通することを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
4. 上蓋は、頂壁の周縁から垂設された側周壁と、側周壁の内周から上下方向に形成され、閉蓋時にキャップ本体と当接する複数の補強リブとを備えることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のヒンジキャップ。

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