JP2014108799A - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 閉蓋時にキャップ内壁への液の付着を少なくするとともに、内容液を注出する際に注出筒の外側に垂れた液を回収することができ、さらに上蓋を開閉する時の液だれを防いでキャップを清潔に保つことができるヒンジキャップを提供すること。
【解決手段】 上蓋の裏面には筒状の密封リングが垂設され、密封リングの外周のヒンジ側に、開蓋時に斜め上方に延びる庇状リブが突設されており、キャップ本体には、隔壁の注出口の周囲に、ヒンジの反対側を中心とする所定円弧範囲にわたって注出筒が立設されるとともに、注出筒端部間には密封リングと密嵌する肩部が形成され、注出筒と肩部の外周の隔壁上面には、ヒンジの反対側からヒンジ側に向けて下り勾配となる液回収路が形成され、液回収路は注出筒端部間で注出口と連通しており、閉蓋時には、密封リングと注出筒内周面および肩部との間に連続したシール面が形成されることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、容器の口部に装着され、ヒンジを介して連設された上蓋が注出口を開閉するヒンジキャップに関し、とくに内容液を注出する注出筒の外側に垂れた液を回収するとともに上蓋開閉時の液だれを防ぎ、キャップ内を清潔に保つことができるヒンジキャップに関するものである。

容器を傾け、容器本体に装着したキャップ本体の注出口から内容液を注出するには、通常、注出口の周囲に立設した注出筒部によって内容液を注出方向に案内している。
このとき、注出液が注出筒部の外側にたれないように、注出筒部の先端には外側にラッパ状に張り出した湾曲部が設けられているが、それでも内容液の種類や注ぎ方によって注出筒部の外側に液がまわったり、液が垂れたりすることがあり、キャップ内が汚れて不衛生になったり見映えが悪いという問題があった。

そのため、注出口の周囲に後部を切欠き開口した半筒状の注出筒部を起立し、その外周に前方を高くした傾斜面をなした第１頂壁部分を形成して、注出時に注出筒部の前面に垂れた液体が、第１頂壁部分の傾斜面上を流れて注出筒部後部の開口から容器内へ回収されるようにしたキャップが従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。

実願平３−８６９９４号（実開平５−３５７２３号）のＣＤ−ＲＯＭ

しかしながら、上記特許文献１記載のキャップでは、閉蓋しているときでも注出筒部が密封されていないため、容器を振ったり容器が倒れたりしたとき、内容液が注出口からあふれてキャップ内に広範に飛び散って付着し、キャップ内壁にこびりついたり、上蓋を開けるときや内容液を注出するために容器を傾けた際に、付着していた液が垂れて周囲を汚したりすることがあった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、閉蓋時にキャップ内壁への液の付着を少なくするとともに、内容液を注出する際に注出筒の外側に垂れた液を回収することができ、さらに上蓋を開閉する時の液だれを防いでキャップを清潔に保つことができるヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器本体の口部に装着するキャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体と連設された上蓋とからなるヒンジキャップであって、上蓋の裏面には筒状の密封リングが垂設され、密封リングの外周のヒンジ側の所定円弧範囲には、開蓋時に斜め上方に延びる庇状リブが突設されており、キャップ本体には、キャップ内と容器本体の内部とを密封可能な隔壁が設けられ、隔壁の注出口の周囲には、ヒンジの反対側を中心とする所定円弧範囲にわたって注出筒が立設されるとともに、ヒンジ側の注出筒端部間を含む所定円弧範囲に密封リングと密嵌する肩部が形成され、注出筒と肩部の外周の隔壁上面には、ヒンジの反対側からヒンジ側に向けて下り勾配となる液回収路が形成され、液回収路はヒンジ側の注出筒端部間で注出口と連通しており、閉蓋時には、密封リングと注出筒内周面および肩部との間に連続したシール面が形成されることを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの具体的実施形態として、隔壁には、破断可能な薄肉弱化片によって画成された注出口を開口する除去部が設けられていることを特徴とする構成、また、液回収路の注出筒端部間を含むヒンジ側の所定円弧範囲は、高さが最も低くなる最低平面部となっており、注出筒端部間の肩部周縁の隔壁上面にはわずかに突出する堤部が設けられていることを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの別実施形態として、頂壁の裏面には、密封リングの内側に複数の液回収リブが突設され、液回収リブはヒンジと反対側の末端で互いに間隔を隔てて広がって配置されるとともに、ヒンジ側に向かって互いの間隔を狭めつつ封止筒内周に集束して連設していることを特徴とする構成、さらに、ヒンジ側の密封リングの内周面には、液回収リブが集束して連設する部位から垂設され内方に突出する縦リブが設けられており、平面視で縦リブを略中央位置とする所定円弧範囲にわたって、縦リブよりも下方で内側に突出する舌片を設けたことを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、閉蓋時に密封リングと注出筒内周面および肩部との間にシール面が形成されるから、容器が倒れるなどしたときに注出口からあふれ出た液は、注出筒と肩部によって形成されるシール面の内側に限定され、キャップ内壁への液の付着を少なくすることができる。
また、注出筒と肩部の外周の隔壁上面には、ヒンジの反対側からヒンジ側に向けて下り勾配となる液回収路が形成され、液回収路はヒンジ側の注出筒端部間で注出口と連通しているから、内容液を注出する際に注出筒の外側に垂れた液を回収することができる。

そして、密封リングの外周のヒンジ側の所定円弧範囲には、開蓋時に斜め上方に延びる庇状リブが突設されているから、上蓋を開閉する際に密封リングの外周面に付着した液が垂れるのを防いでキャップ周辺を清潔に保つことができる。
さらに、上蓋の頂壁の裏面に、密封リングの内側に複数の液回収リブが突設されている実施形態では、注出口から飛び散って頂壁裏面に付着した液は、表面張力により液回収リブに導かれて密封リング内周を流下し、容器本体内に効率よく回収されるので、キャップ内をより清潔に保つことができる。

本発明の実施例であるヒンジキャップの閉蓋状態を示す断面側面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す下面図である。 図２における要部拡大図であり、（ａ）は要部Ｅの、（ｂ）は要部Ｆの、（ｃ）は要部Ｇのそれぞれの拡大図である。

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。

図１〜３において、Ａはキャップ本体、ＢはヒンジＣによってキャップ本体Ａに連設された上蓋、Ｄは容器本体である。
キャップ本体Ａを装着する容器本体Ｄの口部１には、環状に突出する係合突条２の下方に続くくびれ部３が設けられている。

図１〜３に示すように、キャップ本体Ａは、容器本体Ｄ内を密封する隔壁５と、隔壁５の周縁に連設して垂下し、容器本体Ｄの口部１の内周に嵌合する内筒６と、同じく隔壁５の周縁に内筒６の上端部とともに連設する基壁７と、基壁７の外周縁に連設し口部１の外周に嵌合する外筒８と、基壁７上に設けられ上蓋Ｂに係合して閉蓋状態を保つ環状の蓋係合部９と、外筒８の下端外周で一定の間隔をおいて連設され、上端外周の所定個所にヒンジＣを連設する外周筒部１０と、隔壁５上にヒンジＣの反対側を中心とする所定円弧範囲にわたって立設された注出筒１１とからなっている。
注出筒１１は、注出液を案内するに十分な範囲に設けられればよいが、本実施例では約２６０°程度の円弧範囲に設けられている。

隔壁５には、破断可能な薄肉弱化部１２が設けられ、薄肉弱化部１２は、破断されたときに容器内と連通する注出口Ｓを形成する除去部１３を画成している。
除去部１３のヒンジＣ側には、支柱１４を介してプルリング１５が連設され、プルリング１５のヒンジＣと反対側の下部には、指先への接圧をやわらかくするために緩衝部１６が形成されている。
本実施例では、緩衝部１６は、プルリング１５を指に掛けた際、外側（ヒンジと反対側）へ屈曲が容易な薄肉の板状をなしている。
また、本実施例では、薄肉弱化部１２を破断して開封するまで容器内部を密閉する隔壁５としたが、予め注出口Ｓが開口された隔壁５であってもかまわない。

薄肉弱化部１２の内周側に隣接する除去部１３の周縁上面、および薄肉弱化部１２の外周側に隣接する隔壁５の下面には、わずかに突出して厚肉部を形成するそれぞれ上突条１８、下突条１９が形成され、除去部１３を切り取りやすくしている。
図４（ｂ）に示すように、注出筒１１の周方向の端部２１，２１の間を含むヒンジＣ側の隔壁５の上部には、後述する上蓋Ｂの密封リング４２の下端部４３と密嵌するシール壁２２を形成する肩部２３が所定円弧範囲にわたって設けられている。

注出筒１１の外周、および注出筒１１の端部２１，２１の間の肩部２３の外周には、図２（ａ）にハッチングで示す液回収路２５が設けられており、液回収路２５は図２（ｂ）に２点鎖線で示すように、ヒンジＣと反対側が最も高く、ヒンジＣ側が最も低くなるように傾斜した底部が形成され、ヒンジＣ側の注出筒１１の端部２１，２１間を含む約９０°程度の円弧範囲にわたって、高さが最も低い平面となる最低平面部２６が形成されている。

図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、注出筒１１の端部２１，２１の間の肩部２３周縁の隔壁５上面であって、最低平面部２６の内周側には、わずかに突出する堤部２７が設けられている。
液回収路２５の外周側には、注出筒１１が設けられている円弧範囲とほぼ同じ円弧範囲に、斜め内側方向に突き出した液だれ防止フィン２９が立設されている。
本実施例では、液だれ防止フィン２９は基壁７の上部に設けられているが、液回収路２５の外周に隣接した位置に設けられていればよく、隔壁５の上部に設けられてもよいことはもちろんである。

蓋係合部９は、基壁７の上端外周面に突出する膨出部３１として形成され、膨出部３１に続く下方には係合凹部３２が形成されている。
外筒８は、内周には容器本体Ｄのくびれ部３に嵌合する環状の嵌合突条３４が形成され、下端外周には、ヒンジＣの反対側に設けられた連結片３５と、間隔をおいて複数配設された破断可能な弱化片３６とを介して外周筒部１０が連設されており、外周筒部１０の上端にはヒンジＣを介して上蓋Ｂが連設されている。
内筒６の外周面と外筒８の内周面、および基壁７の下面によって形成される環状溝部に口部１を嵌合することによって、キャップ本体Ａが容器本体Ｄに装着されるようになっている。

図１、２に示すように、上蓋Ｂは、頂壁４０と、頂壁４０の周縁に垂設された側周壁４１とからなり、頂壁４０の裏面には、キャップ本体Ａの注出筒１１の内周面および肩部２３のシール面２２に密嵌する密封リング４２が垂設されている。
図２（ａ）に示すように、密封リング４２の内側には、頂壁４０の裏面から突出する複数の液回収リブ４４（４４ａ，４４ｂ，…４４ｅ）が枝状に設けられ、それぞれの液回収リブ４４は、所定の断面高さを有してヒンジＣと反対側の末端４５では互いに間隔を隔てて配置され、ヒンジＣ側に向かって互いの間隔を狭めつつ、それぞれの基部が集束して密封リング４２のヒンジ側内周面に設けられた縦リブ４７に連設している。

図２（ｂ）および図４（ｃ）に示すように、液回収リブ４４（４４ａ，４４ｂ，…４４ｅ）のそれぞれの突出高さは、末端４５で低く、ヒンジ側の基部に向けて漸次高くなるようになっているとともに、キャップ本体Ａと上蓋Ｂとの共通する中心線に一致する中央リブ４４ｃが最も高く、該中心線から離れるほど低く、すなわち中間リブ４４ｂ、４４ｄより周辺リブ４４ａ，４４ｅの方が低くなっている。
なお、本実施例では、液回収リブ４４は５本設けられているが、その本数は内容液の表面張力や粘性などの性状により、適宜決定できる。
また、液回収リブ４４の具体的形状や高さ、肉厚、および延びる領域等については、本実施例に限定されず、縦リブ４７も必ずしも必要ではない。

図１，２に示されるように、密封リング４２の下端部４３の頂壁４０裏面からの突出高さは、ヒンジＣの反対側からヒンジＣ側に向けて高くなっており、下端部４３のヒンジＣ側には、液回収リブ４４が集束して連設する縦リブ４７を中央位置とする所定円弧範囲にわたって内側に突出する舌片４８が設けられている。
また、密封リング４２の外周には、ヒンジ側の所定円弧範囲にわたって、開蓋時に斜め上方に延びる庇状リブ４９が突設されている。
本実施例では、舌片４８は約７０°程度、庇状リブ４９は約６０°程度の円弧範囲にわたって設けられている。

側周壁４１のヒンジＣと反対側の外周には、上蓋Ｂを開閉する際に手指をかける摘み部５１が突設されている。
側周壁４１のヒンジＣ側の内周には、比較的薄肉に形成された側周壁４１を補強するための補強リブ５２が縦方向に所定の間隔をあけて複数設けられている。
側周壁４１の内周の下端部には、蓋係合部９の係合凹部３２に係合する環状の縮径突条５４が設けられている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図１に示す閉蓋状態で容器本体Ｄの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、内筒６と外筒８との間に形成される環状溝部に容器本体Ｄの口部１をあてがい、上蓋Ｂの上から押圧力が加えられ、外筒８の嵌合突条３４が口部１の係合突条２を乗り越えてくびれ凹部３に嵌合し、口部１が、内筒６の外周と外筒８の内周、および基壁７とによって挟持され装着される。

本実施例のキャップを装着した容器を使用するには、図２に示すように上蓋Ｂを開いて、プルリング１５を上方に引っ張り、支柱１４を介して隔壁５の除去部１３を引き上げ、薄肉弱化部１２を切断して隔壁５から除去部１３を切り離して抜栓し、注出口Ｓを開口する。
プルリング１５のヒンジＣと反対側の下部には、薄板状の緩衝部１６を設けているので、手指が当たると緩衝部１６が容易に屈曲して、手指への接圧をやわらかくすることができる。

プルリング１５を引き上げる際、薄肉弱化部１２の内周側に隣接する除去部１５の周縁は、上突条１８により肉厚に形成されているので、薄肉弱化部１２における破断部が曲がったり、延びてひげが発生したりすることを防止することができ、除去部１３を容易に切り取ることができる。
また、薄肉弱化部１２の外周側に隣接する隔壁５の周縁は、下突条１９により肉厚に形成され補強されているので、除去部１３を含む隔壁５全体を薄肉としても、容易に薄肉弱化部１２の破断を進めることができる。

容器を傾けて内容液を注出する際には、注出口Ｓから流出した液は注出筒１１の内周面に案内されてラッパ状の先端部から注出される。
この液注出時または液注出後に容器の傾きを元に戻すとき、注出液が注出筒１１の外周面を伝って注出筒１１の外側に漏れだしてしまうことがある。
注出筒１１の外側に漏れた液は液回収路２５に流下するが、液回収路２５の底部はヒンジＣの反対側からヒンジＣ側に向かって下り勾配の傾斜が設けられているので、容器の傾きを元に戻すとヒンジＣ側に向かって流下していく。

傾斜面を流下してきた液は、液回収路２５のヒンジＣ側に形成された最低平面部２６に集められ、注出筒１１の端部２１，２１間の肩部２３からシール壁２２を伝って注出口Ｓから容器内に還流する。
このとき、肩部２３に隣接する最低平面部２６の周縁に設けられた堤部２７はわずかな高さなので、最低平面部２６にはほとんど液は残らない。
堤部２７は、最低平面部２６に液が残留している場合、上蓋Ｂを閉じたときに密封リング４２の下端部４３の外周に残留液が付着しないように液を切る役割を果たす。残留液は、再度上蓋Ｂを開け容器を傾けて使用するときに、堤部２７を乗り越えて注出口Ｓに還流する。
それでも液回収路２５に液が残留しているような場合は、容器を傾けても液回収路２５の外周側に設けられた防止フィン２９に液が一時的に滞留して液だれを防ぎ、キャップ周辺を汚すことはない。

容器の使用を終えた後、上蓋Ｂを閉じると、上蓋Ｂの縮径突条５４がキャップ本体Ａの蓋係合部９の膨出部３１を乗り越え係合凹部３２に嵌合して、図１に示される閉蓋状態に戻る。
このとき、密封リング４２の下端部４３は、注出筒１１の内周面および肩部２３のシール壁２２と密接して周方向に連続したシールラインを形成し、当該シールラインによって、キャップ内は注出口Ｓと連通するａ室と、注出口Ｓから密封されたｂ室とに区画される。
そのため、容器が倒れたり傾いたりして注出口Ｓから内容液が流出しても、ｂ室側には液は漏れず、液の付着はａ室内に限定される。

また、注出口Ｓから流出した液が上蓋Ｂの頂壁４０の裏面に付着しても、付着液は複数の液回収リブ４４（４４ａ，４４ｂ，…４４ｅ）に導かれつつ流下し、各液回収リブ４４は基部に向かって高くなり（閉蓋状態では下端が低くなって）、相互の間隔が次第に狭まって表面張力が強くなるので、付着液は液回収リブ４４のそれぞれの基部に向かって吸い寄せられていく。
中間リブ４４ｂ、４４ｄおよび周辺リブ４４ａ，４４ｅは、それぞれの基部で中央リブ４４ｃに集束して密封リング４２の内周の縦リブ４７に連設しているので、各液回収リブ４４に沿って流下してきた液は、速やかに中央リブ４４ｃから縦リブ４７へと流下して容器内に回収され、頂壁４０裏面の付着液を少なくすることができる。

再度容器を使用するために開蓋するときには、上蓋ＢはヒンジＣを中心に回転させられるが、密封リング４２の舌片４８、庇状リブ４９は、密封リング４２に付着した液を一時的に受け止めて、液だれを防ぐように作用する。
堤部２７は、前述のとおり、最低平面部２６に残留した液が密封リング４２のヒンジＣ側外周面に付着することを防いでいるが、それでも下端部４３の外周付近に液が付着していることがある。
密封リング４２の下端部４３の外周付近に付着した液は、開蓋時に上蓋Ｂが傾けられると、密封リング４２の外周面を伝って頂壁４０の方向に流下していくが、庇状リブ４９に一時的に滞留して頂壁４０の裏面まで流下せず、上蓋Ｂの開閉の際に周囲を汚すようなことがない。

同様に、液回収リブ４４と縦リブ４７を伝ってきた付着液や密封リング４２の内周面に付着した液も、開閉時に上蓋Ｂが傾けられたとき、舌片４８が密封リング４２の内周面を流下する付着液を一時的に滞留させ、付着液が垂れて周囲を汚すようなことがない。
このように、本実施例のヒンジキャップは、容器が倒れたりして注出口Ｓから内容液が流出しても、液の付着は内側のａ室内に限定されるとともに、頂壁４０裏面の付着液は液回収リブ４４および縦リブ４７を伝って容器内に回収されるから、キャップ内に付着する液は少なく清潔である。
そして、液注出時に注出筒１１の外周を伝って漏れた液は、液回収路２５によって容器内に回収されるとともに、密封リング４２の舌片４８、庇状リブ４９は、上蓋Ｂの開閉時に、密封リング４２に付着した液を一時的に受け止めて液だれを防ぐから、キャップ周辺を汚すようなこともないという優れた効果を奏する

また、本実施例のヒンジキャップは、容器を使用した後には容器本体Ｄから分離して廃棄することができる。
上蓋Ｂを開いて外方に引っ張ると、キャップ本体Ａの外筒８と外周筒部１０とを連結する弱化片３６が破断して、外周筒部１０のヒンジＣ側が外筒８から引き離され、さらに上蓋Ｂを上方に引っ張ると、連結片３５に連結された部分からめくれあがるようにして外筒８を容器本体Ｄの口部１から簡単に外すことができる。

本発明のヒンジキャップは、キャップ内での液の付着を少なくし、キャップ周辺を汚すこともないから、衛生的な使用環境を必要とする液注出容器のキャップとして広く使用することができ、とくに食用油や液体調味料などの液状食品を充填する容器のキャップとして好適である。

Ａ キャップ本体
Ｂ 上蓋
Ｃ ヒンジ
Ｄ 容器本体
Ｓ 注出口
ａ，ｂ 室
１ 口部
２ 係合突条
３ くびれ凹部
５ 隔壁
６ 内筒
７ 基壁
８ 外筒
９ 蓋係合部
１０ 外周筒部
１１ 注出筒
１２ 薄肉弱化部
１３ 除去部
１４ 支柱
１５ プルリング
１６ 緩衝部
１８ 上突条
１９ 下突条
２１ 注出筒端部
２２ シール壁
２３ 肩部
２５ 液回収路
２６ 最低平面部
２７ 堤部
２９ 液だれ防止フィン
３１ 膨出部
３２ 係合凹部
３４ 嵌合突条
３５ 連結片
３６ 弱化片
４０ 頂壁
４１ 側周壁
４２ 密封リング
４３ 下端部
４４ 液回収リブ
４５ 末端
４７ 縦リブ
４８ 舌片
４９ 庇状リブ
５１ 摘み部
５２ 補強リブ
５４ 縮径突条

Claims (5)

1. 容器本体の口部に装着するキャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体と連設された上蓋とからなるヒンジキャップであって、
   上蓋の裏面には筒状の密封リングが垂設され、密封リングの外周のヒンジ側の所定円弧範囲には、開蓋時に斜め上方に延びる庇状リブが突設されており、
   キャップ本体には、キャップ内と容器本体の内部とを密封可能な隔壁が設けられ、
   隔壁の注出口の周囲には、ヒンジの反対側を中心とする所定円弧範囲にわたって注出筒が立設されるとともに、ヒンジ側の注出筒端部間を含む所定円弧範囲に密封リングと密嵌する肩部が形成され、
   注出筒と肩部の外周の隔壁上面には、ヒンジの反対側からヒンジ側に向けて下り勾配となる液回収路が形成され、液回収路はヒンジ側の注出筒端部間で注出口と連通しており、
   閉蓋時には、密封リングと注出筒内周面および肩部との間に連続したシール面が形成されることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 隔壁には、破断可能な薄肉弱化片によって画成された注出口を開口する除去部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ。
3. 液回収路の注出筒端部間を含むヒンジ側の所定円弧範囲は、高さが最も低くなる最低平面部となっており、注出筒端部間の肩部周縁の隔壁上面にはわずかに突出する堤部が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のヒンジキャップ。
4. 頂壁の裏面には、密封リングの内側に複数の液回収リブが突設され、液回収リブはヒンジと反対側の末端で互いに間隔を隔てて広がって配置されるとともに、ヒンジ側に向かって互いの間隔を狭めつつ封止筒内周に集束して連設していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヒンジキャップ。
5. ヒンジ側の密封リングの内周面には、液回収リブが集束して連設する部位から垂設され内方に突出する縦リブが設けられており、平面視で縦リブを略中央位置とする所定円弧範囲にわたって、縦リブよりも下方で内側に突出する舌片を設けたことを特徴とする請求項４記載のヒンジキャップ。

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