JP7264585B2 - キャップ付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体と、容器本体の口部に打栓されるキャップとを備えるキャップ付き容器に関し、とくに、打栓後のキャップの回りを防止できるキャップ付き容器に関するものである。

キャップ本体と上蓋とからなるキャップを容器本体に装着する作業工程として、打栓によるものが作業効率の観点から多用されている。
また、食用油やドレッシング等の粘性のある内容液を収容する容器のキャップとして、注出方向を案内するための注出筒をキャップ本体に備えるとともに、上蓋の頂壁裏面に付着した内容液を回収する液回収リブを頂壁裏面に設けて、液だれを防止するキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３－２４９１０２号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のキャップを内容液として食用油等が収容された容器に使用する場合、容器に内容液を充填し、キャップを容器に打栓後、後工程においてキャップが容器に対して回ってしまい、容器とキャップとの位置がずれてしまうという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器本体とキャップとの位置合わせが不要で、打栓後のキャップの回りを防止できるキャップ付き容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、キャップ付き容器として、容器本体と、容器本体の口部に打栓されるキャップ本体と、キャップ本体を閉塞可能な上蓋とを備えるキャップ付き容器であって、容器本体は、口部外周に形成されたくびれ凹部と、くびれ凹部の下方部外周である下端傾斜部から径方向上方に突設された複数の回り止めリブとを有し、キャップ本体は、容器本体内と連通する注出口と、容器本体の口部の外周に嵌合する外筒と、容器本体の口部の内周に嵌合する内筒とを有し、外筒は、内周に、くびれ凹部と嵌合する嵌合凸条と、嵌合凸条の下部から延設され、容器本体の回り止めリブと係合可能な複数の嵌入リブとを有し、内筒の外周面は、くびれ凹部の内周面と密接してシール部となることを特徴とする構成を採用する。

また、キャップ付き容器の具体的実施形態として、回り止めリブは、容器本体のパーティングラインを避けた位置に対向して形成されることを特徴とする構成を採用し、嵌入リブは、外筒の内周に等間隔に形成されることを特徴とする構成を採用し、さらに、キャップは、キャップ本体と上蓋とがヒンジを介して連設されたヒンジキャップであることを特徴とする構成を採用する。

本発明のキャップ付き容器は、容器本体は、口部外周に形成されたくびれ凹部の下方部外周である下端傾斜部から径方向上方に突設された複数の回り止めリブを有し、キャップ本体は、容器本体の口部の外周に嵌合する外筒の内周に、嵌合凸条の下部から延設され、容器本体の回り止めリブと係合可能な複数の嵌入リブを有することによって、容器本体とキャップとの位置合わせが不要で、打栓後の容器本体に対するキャップの回りを防止できる。

本発明の実施例であるキャップ付き容器の閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は、（ａ）のＸ－Ｘ矢視断面図である。 本発明の実施例である容器本体を示す図であり、（ａ）は正面半断面図、（ｂ）は（ａ）のＹ－Ｙ矢視断面図である。 本発明の実施例であるキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図である。 本発明の実施例であるキャップの開蓋状態を示す下面図である。 本発明の実施例であるキャップ付き容器の閉蓋状態を示す図１（ｂ）の要部拡大図である。

次に、本発明のキャップ付き容器について、キャップをヒンジキャップとして具体化した実施例の図面を参照して説明する。

図１において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａに打栓されるキャップ本体、ＣはヒンジＤによってキャップ本体Ｂに連設され、キャップ本体Ｂを閉塞可能な上蓋である。
なお、以下の説明において、図１（ａ）でみて、左方向を「正面」とし、右方向を「背面」とし、上方向を「上」とし、下方向を「下」とする。

図１および図２に示すように、容器本体Ａは、上部に円筒状の口部Ａ１を備え、口部Ａ１の外周には、上端部に係合突条１が形成され、係合突条１直下から下方にくびれ凹部２が形成され、くびれ凹部２の外周は、上部が内側に傾斜し、中間部が環状に形成されている。
さらに、口部Ａ１には、くびれ凹部２の下方部外周である下端傾斜部２ａから、径方向上方に突出する複数の回り止めリブ３が形成され、回り止めリブ３は、上端部３ａが球面状に形成され、後述するキャップ本体Ｂの嵌入リブ２５の係合部２５ａが回り止めリブ３の間に入り易くなっている。
口部Ａ１の内周は、上端面４から下方へ一旦くびれた後、くびれ凹部２の外周と一様な厚みを保ちながら内側に膨出し、くびれ凹部２の環状の垂直面である内周面２ｂを形成している。
くびれ凹部２の内周面２ｂは、後述するキャップ本体Ｂの内筒６の外周面６ａと密接してシール部となり、このシール部の下端位置と同じ高さに回り止めリブ３が形成されている。

本実施例では、容器本体Ａは、ＥＢＭ成形（Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｂｌｏｗ Ｍｏｕｌｄｉｎｇ／押出ブロー成形法）により製造されるものであり、図２（ｂ）に示すように、回り止めリブ３は、パーティングラインＰ．Ｌを避けて形成されているため、パーティングラインＰ．Ｌを挟んで対向する位置に、周方向等間隔に１２個ずつ、合計で２４個形成されているが、それぞれ複数個形成されていればよい。
なお、くびれ凹部２の下端傾斜部２ａにおけるパーティングラインＰ．Ｌの近傍に回り止めリブ３を形成した場合には、容器本体Ａの押出ブロー成形の際に、回り止めリブ３の変形が生じてしまうおそれがあるため、回り止めリブ３は、パーティングラインＰ．Ｌを避けて形成することが望ましい。

図１、図３および図４に示すように、キャップ本体Ｂは、容器本体Ａ内を密封する隔壁５と、隔壁５の周縁に連設して垂下し、容器本体Ａの口部Ａ１の内周に嵌合する内筒６と、同じく隔壁５の周縁に内筒６の上端部とともに連設する基壁７と、基壁７の外周縁に連設して垂下し、口部Ａ１の外周に嵌合する外筒８と、基壁７上に設けられ、上蓋Ｃに係合して閉蓋状態を保持する蓋係合部９と、隔壁５の周縁に立設された注出筒１０とを備えている。
注出筒１０は、内容液の注出方向を案内するため、正面側（ヒンジＤと反対側）が背面側（ヒンジＤ側）よりも高く形成され、さらに、本実施例では、注出流路を形成するために、注出筒１０の先端に湾曲部１１が設けられている。

隔壁５には、破断可能な薄肉弱化部１２が設けられ、薄肉弱化部１２は、破断されたときに容器本体Ａ内と連通する注出口を形成する除去部１３が画成されている。
除去部１３の背面側には、支柱１４を介してプルリング１５が連設され、プルリング１５の正面側の下部には、指先への接圧をやわらかくするために緩衝部１６が形成されている。
本実施例では、隔壁５は、薄肉弱化部１２を破断して開封するまで容器本体Ａ内を密閉するものとしたが、隔壁５は、予め注出口が開口されたものであっても構わない。

内筒６は、キャップ本体Ｂを容器本体Ａに打栓した時に、外周面６ａが口部Ａ１のくびれ凹部２の垂直面である内周面２ｂと密接してシール部となり、液漏れを防止している。
蓋係合部９は、基壁７の上面に突出して形成され、正面側および背面側では、後述する上蓋Ｃの側周壁３１と係合していないが、正面側から見て左右の部分において、蓋係合部９は、上蓋Ｃの側周壁３１と係合して、閉蓋状態が保持される。
さらに、蓋係合部９の正面側上端には、斜め内側方向に突き出した液だれ防止フィン２２が形成されている。

キャップ本体Ｂは、外筒８の外周上部の所定範囲に連設されたヒンジＤによって上蓋Ｃと連設されている。
さらに、正面側の外筒８の上部外周には、後述する上蓋Ｃの押さえ部４０を収容するための収容凹部２３が形成されている。

外筒８の内周には、容器本体Ａの係合突条１直下のくびれ凹部２と嵌合する環状の嵌合凸条２４が形成され、内筒６の外周面と外筒８の内周面、および基壁７の下面と嵌合凸条２４によって形成される環状溝部に口部Ａ１を嵌合するようになっている。
さらに、外筒８の内周には、容器本体Ａの口部Ａ１に設けられた回り止めリブ３と係合するために、嵌合凸条２４の下部から径方向下方に向けて複数の嵌入リブ２５が延設されている。

嵌入リブ２５は、図５に示すように、下端部の係合部２５ａが容器本体Ａの口部Ａ１の回り止めリブ３と１個おきに係合する位置に形成され、本実施例では、嵌入リブ２５は、図４に示すように、周方向に等間隔で、回り止めリブ３と同数の２４個設けられているが、嵌入リブ２５は、回り止めリブ３と２箇所以上で係合するように複数設けられていればよい。
嵌入リブ２５は、嵌合凸条２４の下部から傾斜部２５ｂを経て係合部２５ａまで延設されているため、キャップを容器本体Ａに打栓する際に、嵌入リブ２５は、傾斜部２５ｂが案内の役割を果たす。

図１および図３に示すように、上蓋Ｃは、頂壁３０と、頂壁３０の周縁から垂設された側周壁３１とを備え、頂壁３０の裏面には、キャップ本体Ｂの注出筒１０の内周に嵌入する密封リング３２が垂設されている。

図３（ａ）に示すように、密封リング３２の内側には、頂壁３０の裏面から突出する複数の液回収リブ３４が枝状に設けられ、それぞれの液回収リブ３４は、所定の断面高さを有して正面側の末端では互いに間隔を隔てて配置され、背面側に向かって互いの間隔を狭めつつ、それぞれの基部が集束している。
なお、本実施例では、液回収リブ３４は、５本設けられているが、その本数は、内容液の表面張力や粘性などの性状によって適宜決定することができる。
また、液回収リブ３４の具体的形状や高さ、肉厚、および延びる領域等についても同様に、適宜決定することができる。

密封リング３２の頂壁３０裏面からの突出長さは、正面側から背面側に向けて長くなっており、ヒンジＤ側の密封リング３２の先端部３３には、液回収リブ３４が集束する位置を中央とする所定円弧範囲にわたって内側に突出する舌片３６が設けられている。
また、密封リング３２の外周には、ヒンジＤ側の所定円弧範囲にわたって、開蓋時に斜め上方に延びる庇状リブ３７が突設されている。

側周壁３１の正面側の外周には、上蓋Ｃを開閉する際に手指をかける摘み部３９が突設され、摘み部３９の下端には、摘み部３９と同程度の範囲で、側周壁３１から下方に突出して押さえ部４０が連設されている。
押さえ部４０は、キャップ本体Ｂの外筒８の外周に設けられた収容凹部２３内に、閉蓋時に収容されるが、外筒８とはわずかに隙間があるか、または当接していてもよい。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のキャップは、図１に示す閉蓋状態で容器本体Ａの口部Ａ１に打栓して装着される。
打栓工程は、キャップ本体Ｂの内筒６と外筒８との間に形成される環状溝部に容器本体Ａの口部Ａ１を当てがい、上蓋Ｃの上から押圧力が加えられると、最初に、外筒８の嵌入リブ２５は、係合部２５ａから傾斜部２５ｂに案内されて、口部Ａ１の係合突条１を乗り越え、続いて、嵌合凸条２４も係合突条１を乗り越え、くびれ凹部２の上部に嵌合するとともに、嵌入リブ２５の係合部２５ａは、口部Ａ１の回り止めリブ３の上端部３ａに案内されて、回り止めリブ３と隣接する回り止めリブ３の間に係合され、口部Ａ１は、内筒６の外周と外筒８の内周、および基壁７と嵌合凸条２４とによって挟持され、キャップが装着される。
この際に、口部Ａ１のくびれ凹部２の内周面２ｂは、キャップ本体Ｂの内筒６の外周面６ａと密接してシール部となり、シール部の下端位置と同じ高さに回り止めリブ３が形成されているので、容器本体Ａからの液漏れを防ぐことができる。

このように、容器本体Ａの口部Ａ１の回り止めリブ３とキャップ本体Ｂの外筒８の嵌入リブ２５の係合部２５ａとが係合しているので、打栓後の加工工程、例えば容器本体Ａあるいはキャップを治具等で把持して行われるシュリンクラベル等の工程などが行われても、キャップが回ってしまうことがないため、ラベルの位置などがずれることがない。

本実施例のキャップを装着した容器を使用するには、上蓋Ｃを開き、プルリング１５を上方に引っ張り、支柱１４を介して隔壁５の除去部１３を引き上げ、薄肉弱化部１２を破断して隔壁５から除去部１３を切り離して抜栓し、注出口を開口する。
プルリング１５の正面側の下部には、薄板状の緩衝部１６を設けているので、手指が当たると緩衝部１６が容易に屈曲して、手指への接圧をやわらかくすることができる。

容器本体Ａに収容されている内容液が、ドレッシングや油など使用前に容器本体Ａを振って攪拌するものであれば、除去部１３を隔壁５から切り離して注出口を開口した後、一旦上蓋Ｃを閉めて容器本体Ａを振ってから、再び上蓋Ｃを開き、容器本体Ａを傾けて内容液を注出する。
容器を振ったときに攪拌された内容液は、注出口から流出して頂壁３０裏面の密封リング３２の内側にも付着するが、付着した液は、複数の液回収リブ３４に導かれ、それぞれ背面側の基部に流下し、さらに密封リング３２の内周を速やかに流下して容器内に回収され、頂壁３０裏面の付着液を少なくすることができる。

容器の使用を終えた後、上蓋Ｃを閉じると、上蓋Ｃの側周壁３１がキャップ本体Ｂの蓋係合部９に係合するとともに、上蓋Ｃの押さえ部４０がキャップ本体Ｂの外筒８の収容凹部２３に収容され、図１に示す閉蓋状態に戻る。
このとき、密封リング３２の先端部３３は、注出筒１０と密接して周方向に連続したシールラインを形成し、容器が倒れたり傾いたりして注出口から内容液が流出してもキャップ外に漏れることがない。

再度、容器を使用するために開蓋するときは、摘み部３９に手指を掛けて持ち上げることによって、上蓋Ｃは、ヒンジＤを中心に回転させられるが、密封リング３２の舌片３６および庇状リブ３７は、密封リング３２の内周または外周に付着した液を一時的に受け止めて、液だれを防ぐように作用する。
また、摘み部３９の下端には押さえ部４０が設けられているので、指でキャップ本体Ｂの注出筒１０や湾曲部１１に触れることがないので、指が汚れたり、キャップ本体Ｂ内が汚れたりすることがない。

なお、本実施例では、キャップは、キャップ本体Ｂと上蓋ＣとをヒンジＤを介して連設されたヒンジキャップとしているが、キャップ本体Ｂと上蓋Ｃとが別体で形成され、キャップ本体Ｂの上部に上蓋Ｃが嵌着または螺着されるキャップであっても構わない。
容器本体Ａは、本実施例では押出ブロー成形されたものであるが、２軸延伸ブロー成形されたものでもよい。

本発明のキャップ付き容器は、キャップ本体の外筒内周に設けた複数の嵌入リブが容器本体の口部に設けられた複数の回り止めリブと係合するため、内容液として食用油等が収容された容器に使用する場合、打栓後のシュリンクラベル加工等においてキャップが回ることがない。
また、食用油などの内容液が粘性の高いものであっても、注出筒およびその湾曲部によって注出時の液だれを防ぎ、液回収リブなどによって上蓋開閉時の液だれを防止するとともに、垂れた液を回収することができ、キャップ内を清潔に保つことができるので、とくに衛生的な使用環境を必要とする粘性のある液状食品を充填する容器に好適である。

Ａ 容器本体
Ａ１ 口部
Ｂ キャップ本体
Ｃ 上蓋
Ｄ ヒンジ
Ｐ．Ｌ パーティングライン
１ 係合突条
２ くびれ凹部
２ａ 下端傾斜部
２ｂ 内周面
３ 回り止めリブ
３ａ 上端部
４ 上端面
５ 隔壁
６ 内筒
６ａ 外周面
７ 基壁
８ 外筒
９ 蓋係合部
１０ 注出筒
１１ 湾曲部
１２ 薄肉弱化部
１３ 除去部
１４ 支柱
１５ プルリング
１６ 緩衝部
２２ 液だれ防止フィン
２３ 収容凹部
２４ 嵌合凸条
２５ 嵌入リブ
２５ａ 係合部
２５ｂ 傾斜部
３０ 頂壁
３１ 側周壁
３２ 密封リング
３３ 先端部
３４ 液回収リブ
３６ 舌片
３７ 庇状リブ
３９ 摘み部
４０ 押さえ部

Claims (4)

1. 容器本体と、容器本体の口部に打栓されるキャップ本体と、キャップ本体を閉塞可能な上蓋とを備えるキャップ付き容器であって、
   容器本体は、口部外周に形成されたくびれ凹部と、くびれ凹部の下方部外周である下端傾斜部から径方向上方に突設された複数の回り止めリブとを有し、
   キャップ本体は、容器本体内と連通する注出口と、容器本体の口部の外周に嵌合する外筒と、容器本体の口部の内周に嵌合する内筒とを有し、
   外筒は、内周に、くびれ凹部と嵌合する嵌合凸条と、嵌合凸条の下部から延設され、容器本体の回り止めリブと係合可能な複数の嵌入リブとを有し、
   内筒の外周面は、くびれ凹部の内周面と密接してシール部となることを特徴とするキャップ付き容器。
2. 回り止めリブは、容器本体のパーティングラインを避けた位置に対向して形成されることを特徴とする請求項１に記載のキャップ付き容器。
3. 嵌入リブは、外筒の内周に等間隔に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ付き容器。
4. キャップは、キャップ本体と上蓋とがヒンジを介して連設されたヒンジキャップであることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のキャップ付き容器。

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