JP4878879B2 - ヒンジキャップ - Google Patents
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Description
本発明は、液状内容物が充填されているヒンジキャップ、特に、液状内容物の高温充填
などに使用される容器に付設されるヒンジキャップに関するものであって、より詳しくは
、容器内に液状内容物を高温充填した後の冷却工程や打栓時にキャップ本体と上蓋との係
合部が若干変形した場合であっても、冷却水がキャップ注出筒への浸入を確実に防止でき
るヒンジキャップに関する。
などに使用される容器に付設されるヒンジキャップに関するものであって、より詳しくは
、容器内に液状内容物を高温充填した後の冷却工程や打栓時にキャップ本体と上蓋との係
合部が若干変形した場合であっても、冷却水がキャップ注出筒への浸入を確実に防止でき
るヒンジキャップに関する。
ヒンジキャップは、キャップ本体と上蓋とがヒンジにより連結され、その開閉自在性に
加えて易開封性も付与して利便性を高めていることから、調味料や天然果汁などの液状内
容物を収容する容器に多く使用されている。すなわち、このヒンジキャップは、キャップ
本体を容器口部に打栓して液密にすると共に、容易に外れないようにして液密状態を維持
し、更に、スコア切裂用タブにより上記易開封性を実現して、上記ヒンジ連結にて開閉自
在にしている。また、ヒンジ連結のまま、キャップ本体を容器口部に螺着脱するものもあ
る。
加えて易開封性も付与して利便性を高めていることから、調味料や天然果汁などの液状内
容物を収容する容器に多く使用されている。すなわち、このヒンジキャップは、キャップ
本体を容器口部に打栓して液密にすると共に、容易に外れないようにして液密状態を維持
し、更に、スコア切裂用タブにより上記易開封性を実現して、上記ヒンジ連結にて開閉自
在にしている。また、ヒンジ連結のまま、キャップ本体を容器口部に螺着脱するものもあ
る。
このようなヒンジキャップは、冷却工程で容器内が減圧状態になり、それに伴いヒンジ
キャップ内も減圧状態になるので、この際に冷却水を吸い込む現象が発生する。この冷却
水は、通常、飲料に適したものが使用されるものではないから、これがキャップ内に浸入
することは商品価値を著しく損なうことになる。特に硝子製容器の場合、容器の変形が無
いため、この現象が顕著である。このような容器内への水入りを防止することを目的とし
た技術として、例えば、下記の特許文献が知られている。
特開２００１−２７０５４０号公報
キャップ内も減圧状態になるので、この際に冷却水を吸い込む現象が発生する。この冷却
水は、通常、飲料に適したものが使用されるものではないから、これがキャップ内に浸入
することは商品価値を著しく損なうことになる。特に硝子製容器の場合、容器の変形が無
いため、この現象が顕著である。このような容器内への水入りを防止することを目的とし
た技術として、例えば、下記の特許文献が知られている。
この特許文献１に開示されたヒンジキャップは、図６、７に示すように、容器の口部に
装着するキャップ本体ａと上蓋ｂとをヒンジｃにより連結してなり、このキャップ本体ａ
の注出筒ｄと頂板部ｅの周縁との間に、上端平面ｆ１および突出部ｆ２からなる環状突起
部ｆが形成され、上蓋ｂのスカート部ｇの内面側には、環状突起部ｆとの間に液密に係止
可能な係止部ｈが形成されて、この係止部ｈは周状凹部ｈ１および環状水平面ｈ２からな
り、且つ、キャップ本体ａの頂板部ｅの周縁と上蓋ｂのスカート部ｇ下端との接触面には
水の排出用の切欠ｉが形成されているものである。
装着するキャップ本体ａと上蓋ｂとをヒンジｃにより連結してなり、このキャップ本体ａ
の注出筒ｄと頂板部ｅの周縁との間に、上端平面ｆ１および突出部ｆ２からなる環状突起
部ｆが形成され、上蓋ｂのスカート部ｇの内面側には、環状突起部ｆとの間に液密に係止
可能な係止部ｈが形成されて、この係止部ｈは周状凹部ｈ１および環状水平面ｈ２からな
り、且つ、キャップ本体ａの頂板部ｅの周縁と上蓋ｂのスカート部ｇ下端との接触面には
水の排出用の切欠ｉが形成されているものである。
そして、キャップ本体ａに上蓋ｂを被せた際、キャップ本体ａの環状突起部ｆの突出部
ｆ２は、上蓋ｂの係止部ｈの周状凹部ｈ１と係合し、キャップ本体ａの環状突起部ｆの上
端平面ｆ１は、上蓋ｂの係止部ｈの環状水平面ｈ２と密着する。したがって、冷却により
ヒンジキャップ内が減圧状態になり、上蓋ｂの天面ｊが容器側に変形したり、上蓋ｂに上
から外力が加わっても、上蓋ｂのスカート部ｇが下方にズレることが防止され、キャップ
本体ａの環状突起部ｆと上蓋ｂの係止部ｈとの間でもズレが生じず、確実な密閉が保持で
き、冷却水を吸い込む現象を阻止できる。
ｆ２は、上蓋ｂの係止部ｈの周状凹部ｈ１と係合し、キャップ本体ａの環状突起部ｆの上
端平面ｆ１は、上蓋ｂの係止部ｈの環状水平面ｈ２と密着する。したがって、冷却により
ヒンジキャップ内が減圧状態になり、上蓋ｂの天面ｊが容器側に変形したり、上蓋ｂに上
から外力が加わっても、上蓋ｂのスカート部ｇが下方にズレることが防止され、キャップ
本体ａの環状突起部ｆと上蓋ｂの係止部ｈとの間でもズレが生じず、確実な密閉が保持で
き、冷却水を吸い込む現象を阻止できる。
上記特許文献１記載のヒンジキャップは、キャップ本体ａの環状突起部ｆと上蓋ｂの係
止部ｈとが係合密着し、上蓋ｂのスカート部ｇが下方にズレることが防止され、確実な密
閉が保持でき、冷却水を吸い込む現象を阻止できる。しかしながら、容器の口部に上記ヒ
ンジキャップを打栓すると、キャップ本体ａの環状突起部ｆが内側に倒れ変形する現象が
あり、キャップ本体ａの環状突起部ｆの突出部ｆ２と、上蓋ｂの係止部ｈの周状凹部ｈ１
との係合が甘くなり易く、また、突起部ｆの上端平面ｆ１と係止部ｈの環状水平面ｈ２との密着が不十分になり、比較的強い減圧状態になると冷却水を吸い込む虞がある。
止部ｈとが係合密着し、上蓋ｂのスカート部ｇが下方にズレることが防止され、確実な密
閉が保持でき、冷却水を吸い込む現象を阻止できる。しかしながら、容器の口部に上記ヒ
ンジキャップを打栓すると、キャップ本体ａの環状突起部ｆが内側に倒れ変形する現象が
あり、キャップ本体ａの環状突起部ｆの突出部ｆ２と、上蓋ｂの係止部ｈの周状凹部ｈ１
との係合が甘くなり易く、また、突起部ｆの上端平面ｆ１と係止部ｈの環状水平面ｈ２との密着が不十分になり、比較的強い減圧状態になると冷却水を吸い込む虞がある。
そこで、本発明の目的は、容器の口部にキャップ本体を打栓する形状であっても、内容
物の高温充填に伴う減圧状態の現出にも係わらず、冷却水の吸い込みを防ぐことが出来る
ヒンジキャップを提供することにある。
物の高温充填に伴う減圧状態の現出にも係わらず、冷却水の吸い込みを防ぐことが出来る
ヒンジキャップを提供することにある。
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とする。
すなわち、本発明によれば、キャップ本体と上蓋がヒンジによって開閉自在に連結されており、
前記キャップ本体は、天面と、該天面の周縁から垂下し容器口部に嵌合固定されるスカート壁とからなり、前記天面には、開口予定部と、該開口予定部を囲繞する注出筒が形成されており、該注出筒より外方に、外周面に前記上蓋を閉栓固定するための係止突条を有する外側壁が形成されており、前記上蓋は、天板と該天板の周縁から垂下する側壁とを有し、前記天板から垂下し、前記キャップ本体の注出筒の内面に当接するインナーリングが形成されており、前記側壁の内周面には、前記キャップ本体の外側壁の係止突条と係止する被係止突条が形成されているヒンジキャップにおいて、前記キャップ本体の外側壁の上面と内周面との境界の断面形状が円弧状の弧状面になっており、前記上蓋のインナーリングと側壁との間に、天板から垂下するシールリングが形成されており、該シールリングの下端内周縁に、外面が内方且つ下方に延びる傾斜面を有する環状舌片が形成されており、上蓋をキャップ本体に閉栓したとき、前記外側壁上面と前記シールリング下面とは当接され、前記外側壁の弧状面に前記環状舌片の傾斜面が圧接されることを特徴とするヒンジキャップが提供される。
すなわち、本発明によれば、キャップ本体と上蓋がヒンジによって開閉自在に連結されており、
前記キャップ本体は、天面と、該天面の周縁から垂下し容器口部に嵌合固定されるスカート壁とからなり、前記天面には、開口予定部と、該開口予定部を囲繞する注出筒が形成されており、該注出筒より外方に、外周面に前記上蓋を閉栓固定するための係止突条を有する外側壁が形成されており、前記上蓋は、天板と該天板の周縁から垂下する側壁とを有し、前記天板から垂下し、前記キャップ本体の注出筒の内面に当接するインナーリングが形成されており、前記側壁の内周面には、前記キャップ本体の外側壁の係止突条と係止する被係止突条が形成されているヒンジキャップにおいて、前記キャップ本体の外側壁の上面と内周面との境界の断面形状が円弧状の弧状面になっており、前記上蓋のインナーリングと側壁との間に、天板から垂下するシールリングが形成されており、該シールリングの下端内周縁に、外面が内方且つ下方に延びる傾斜面を有する環状舌片が形成されており、上蓋をキャップ本体に閉栓したとき、前記外側壁上面と前記シールリング下面とは当接され、前記外側壁の弧状面に前記環状舌片の傾斜面が圧接されることを特徴とするヒンジキャップが提供される。
また、本発明によれば、前記シールリングの天板側基部近傍において、前記シールリン
グの外周面と上蓋の側壁内側と断続的に橋絡されてなるヒンジキャップが提供される。
グの外周面と上蓋の側壁内側と断続的に橋絡されてなるヒンジキャップが提供される。
本発明のヒンジキャップは、キャップ本体に上蓋を閉栓した状態で、容器の口部にキャ
ップ本体のスカート壁を嵌合固定すると、スカート壁がやや外方に変位すると共に外側壁
がやや内側に倒れ込むが、外側壁の弧状面とシールリングの環状舌片の傾斜面との圧接に
より、冷却工程での冷却水の吸い込みを完全に防ぐことができる。
ップ本体のスカート壁を嵌合固定すると、スカート壁がやや外方に変位すると共に外側壁
がやや内側に倒れ込むが、外側壁の弧状面とシールリングの環状舌片の傾斜面との圧接に
より、冷却工程での冷却水の吸い込みを完全に防ぐことができる。
また、本発明のヒンジキャップは、上蓋をキャップ本体に閉栓したときに前記外側壁上面と前記シールリング下面とは当接しているので、容器の口部にキャップ本体を打栓した時、その荷重を上蓋の側壁とシールリングとにより受けることができる。したが
って、上記効果に加えて、上蓋の座屈を防止できる効果がある。
って、上記効果に加えて、上蓋の座屈を防止できる効果がある。
さらにまた、本発明のヒンジキャップは、上蓋における側壁とシールリングとの間の断
続的な橋絡により、シールリングを補強するため、容器の口部にキャップ本体を打栓した
時、打栓圧によるシールリングの座屈を更に防ぐことができる効果がある。
続的な橋絡により、シールリングを補強するため、容器の口部にキャップ本体を打栓した
時、打栓圧によるシールリングの座屈を更に防ぐことができる効果がある。
以下に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明の実施の形態を示すヒンジキャップを容器の口部に打栓した状態の縦断面
図、図２は同ヒンジキャップを開いた状態の縦断面図、図３は同ヒンジキャップを開いた
状態の平面図、図４は同ヒンジキャップの要部の拡大縦断面図である。
これらの図面において、ヒンジキャップ１は、キャップ本体１０と上蓋２０がヒンジ３
０によって開閉自在に連結されており、キャップ本体１０は、天面１１と、この天面１１
の周縁から垂下し、容器２の口部３に嵌合固定されるスカート壁１２とからなり、天面１
１には、開口予定部１３と、この開口予定部１３を囲繞する注出筒１４が形成されており
、この注出筒１４より外方に、外周面に上蓋２０を閉栓固定するための係止突条１５ａを
有する外側壁１５が形成されており、前記上蓋２０は、天板２１とこの天板２１の周縁か
ら垂下する側壁２２とを有し、天板２１から垂下し、キャップ本体１０の注出筒１４の内
面に当接するインナーリング２３が形成されている。
図、図２は同ヒンジキャップを開いた状態の縦断面図、図３は同ヒンジキャップを開いた
状態の平面図、図４は同ヒンジキャップの要部の拡大縦断面図である。
これらの図面において、ヒンジキャップ１は、キャップ本体１０と上蓋２０がヒンジ３
０によって開閉自在に連結されており、キャップ本体１０は、天面１１と、この天面１１
の周縁から垂下し、容器２の口部３に嵌合固定されるスカート壁１２とからなり、天面１
１には、開口予定部１３と、この開口予定部１３を囲繞する注出筒１４が形成されており
、この注出筒１４より外方に、外周面に上蓋２０を閉栓固定するための係止突条１５ａを
有する外側壁１５が形成されており、前記上蓋２０は、天板２１とこの天板２１の周縁か
ら垂下する側壁２２とを有し、天板２１から垂下し、キャップ本体１０の注出筒１４の内
面に当接するインナーリング２３が形成されている。
前記ヒンジキャップ１を装着する容器２は、その口部３にキャップ本体１０を打栓でき
るものであれば特に限定がなく、どのようなタイプ、あるいは材質でも良い。この実施例
１では、高温充填後の冷却工程で、容器内の減圧による変形が起こらず、最もキャップに
対する影響が大きい硝子製容器である。
るものであれば特に限定がなく、どのようなタイプ、あるいは材質でも良い。この実施例
１では、高温充填後の冷却工程で、容器内の減圧による変形が起こらず、最もキャップに
対する影響が大きい硝子製容器である。
前記キャップ本体１０は、天面１１の下にスカート壁１２及び内筒１６が設けられて、
嵌合部分１７が形成され、この嵌合部分１７に容器２の口部３をあてがい打栓することで
液密にする。また、前記注出筒１４より外側の天面１１上には、前述のとおり、外側壁１
５が設けられているから、仮に注出筒１４から液だれがあっても、外側壁１５から直ちに
外部にこぼれ出ることがないようになっている。
嵌合部分１７が形成され、この嵌合部分１７に容器２の口部３をあてがい打栓することで
液密にする。また、前記注出筒１４より外側の天面１１上には、前述のとおり、外側壁１
５が設けられているから、仮に注出筒１４から液だれがあっても、外側壁１５から直ちに
外部にこぼれ出ることがないようになっている。
また、前記注出筒１４の内側にある開口予定部１３は、スコア１８に囲まれ、破断除去
可能な部位であり、この開口予定部１３に設けたスコア引裂用タブ１９に指を掛けて引っ
張ると、スコア１８を破断して開口予定部１３を除去、すなわち開封することが出来る。
なお、図１中の１９ａはスコア引裂用タブ１９に指を掛ける際のスベリ止めである。一方
、開封後のシールは、キャップ本体１０の注出筒１４に上蓋２０のインナーリング２３が
嵌合することによりなされる。
可能な部位であり、この開口予定部１３に設けたスコア引裂用タブ１９に指を掛けて引っ
張ると、スコア１８を破断して開口予定部１３を除去、すなわち開封することが出来る。
なお、図１中の１９ａはスコア引裂用タブ１９に指を掛ける際のスベリ止めである。一方
、開封後のシールは、キャップ本体１０の注出筒１４に上蓋２０のインナーリング２３が
嵌合することによりなされる。
前記上蓋２０は、天板２１下に外側から内側にかけて順次、側壁２２、後述するシールリング２５、インナーリング２３が垂下形成され、側壁２２の一端はヒンジ３０によって開閉自在に連結され、他端には鍔２７が設けられ、上蓋２０の開閉を容易にしている。さらに、側壁２２の内周面には前記被係止突条２４が形成され、前記キャップ本体１０の外側壁１５の係止突条１５ａに係止して、これらの協同により上蓋２０の外れを防ぐと共にゴミなどの侵入を防ぐ。
キャップ本体１０の外側壁１５の上面と内周面との境界が弧状面１５ｂになっている。
また、上蓋２０のインナーリング２３と側壁２２との間に天板２１から垂下するシールリ
ング２５が形成されている。このシールリング２５の下端内周縁には、外面が内方且つ下
方に延びる傾斜面２６ａを有する環状舌片２６が形成されている。上蓋２０をキャップ本
体１０に閉栓したとき、外側壁１５の弧状面１５ｂが環状舌片２６の傾斜面２６ａに圧接
されている。また、上蓋２０をキャップ本体１０に閉栓したとき、外側壁上面とシールリ
ング下面とが当接している。
また、上蓋２０のインナーリング２３と側壁２２との間に天板２１から垂下するシールリ
ング２５が形成されている。このシールリング２５の下端内周縁には、外面が内方且つ下
方に延びる傾斜面２６ａを有する環状舌片２６が形成されている。上蓋２０をキャップ本
体１０に閉栓したとき、外側壁１５の弧状面１５ｂが環状舌片２６の傾斜面２６ａに圧接
されている。また、上蓋２０をキャップ本体１０に閉栓したとき、外側壁上面とシールリ
ング下面とが当接している。
図４及び図５を参照して説明を続けると、キャップ本体１０に上蓋２０を閉栓した状態（図４）で、容器２の口部３にキャップ本体１０のスカート壁１２を嵌合固定（図５）すると、スカート壁１２がやや外方に変位すると共に外側壁１５がやや内側に倒れ込む。その外側壁の倒れ込みにより、シールリング２５の環状舌片２６の傾斜面２６ａと圧接する外側壁の位置が変化するが、その外側壁の圧接面が弧状面１５ｂになっているので、圧接状態が維持されて、その後の冷却工程での冷却水の吸い込みを完全に防ぐことができる。また、外側壁１５上面とシールリング２５下面とは当接しているので、容器２の口部３にキャップ本体１０を打栓した時、その荷重を上蓋２０の側壁２２とシールリング２５とで受けることができるので、打栓力が分散されて上蓋２０側壁２２の座屈を有効に防止できる。
側壁２２とシールリング２５との間の天板２１に橋絡用のリブ２８が断続的に設けられている。このリブ２８はシールリング２５を補強するため、容器２の口部３にキャップ本体１０を打栓した時、打栓圧によるシールリング２５の座屈を更に防ぐことができる。
一方、上記した外側壁１５が内側にやや倒れることに伴い、その係止突条１５ａが内側
にやや移動し、上蓋２０の側壁２２の被係止突条２４との係止状態が若干緩和され、その
分上蓋２０の開閉をし易くしている。したがって、容器２の口部３にキャップ本体１０を
打栓する際のデメリットをメリットとし、液状内容物の高温充填に伴う減圧状態の現出に
もかかわらず、シールリング２５の内方変位による反発力を利用して、より強く外側壁１
５の弧状面１５ｂが環状舌片２６の傾斜面２６ａに圧接して、冷却水の吸い込みを完全に
防ぐことが出来、その上、キャップ本体１０の係止突条１５ａが上蓋２０の被係止突条２
４との係止状態が甘くなる分、上蓋２０の開閉をし易くしているのである。
にやや移動し、上蓋２０の側壁２２の被係止突条２４との係止状態が若干緩和され、その
分上蓋２０の開閉をし易くしている。したがって、容器２の口部３にキャップ本体１０を
打栓する際のデメリットをメリットとし、液状内容物の高温充填に伴う減圧状態の現出に
もかかわらず、シールリング２５の内方変位による反発力を利用して、より強く外側壁１
５の弧状面１５ｂが環状舌片２６の傾斜面２６ａに圧接して、冷却水の吸い込みを完全に
防ぐことが出来、その上、キャップ本体１０の係止突条１５ａが上蓋２０の被係止突条２
４との係止状態が甘くなる分、上蓋２０の開閉をし易くしているのである。
前記インナーリング２３は、キャップ本体１０に上蓋２０を被せた際、注出筒１４に嵌
合し、その外周面２３ａが注出筒１４の内周面下部にある封止突条１４ａに当接すること
により、開封後のシールがなされるものである。
合し、その外周面２３ａが注出筒１４の内周面下部にある封止突条１４ａに当接すること
により、開封後のシールがなされるものである。
製品の消費に際し、包装があればそれを取り除き、少なくともヒンジキャップ１の部分
を裸出し、キャップ本体１０から上蓋２０を外せる状態にする。鍔２７を手指にて押し上
げ上蓋２０をキャップ本体１０から容易に開けることができ、さらに、スコア引裂用タブ
１９に手指を掛けて引っ張れば、スコア１８を破断し開封予定部１３を除去して開封出来
る。そして、容器２内の液状内容物を必要量だけキャップ本体１０の注出筒１４から必要
箇所に注ぎ込むことが出来る。その液状内容物を注ぎ終わった後、キャップ本体１０に上
蓋２０を被せると、注出筒１４にインナーリング２３が嵌合して、容器２内の液状内容物
が漏れないように密封する。以後、容器２内の液状内容物を使い切るまで、同じ動作を繰
り返すことになる。
を裸出し、キャップ本体１０から上蓋２０を外せる状態にする。鍔２７を手指にて押し上
げ上蓋２０をキャップ本体１０から容易に開けることができ、さらに、スコア引裂用タブ
１９に手指を掛けて引っ張れば、スコア１８を破断し開封予定部１３を除去して開封出来
る。そして、容器２内の液状内容物を必要量だけキャップ本体１０の注出筒１４から必要
箇所に注ぎ込むことが出来る。その液状内容物を注ぎ終わった後、キャップ本体１０に上
蓋２０を被せると、注出筒１４にインナーリング２３が嵌合して、容器２内の液状内容物
が漏れないように密封する。以後、容器２内の液状内容物を使い切るまで、同じ動作を繰
り返すことになる。
以上、本発明の実施例１を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、容器内が加
圧状態であっても適用可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更は適宜可能で
あることは理解されるべきである。例えば、シールリングと側壁の間には、冷却水が入り
込む可能性があるので、その冷却水を速やかに排出させるために、側壁内面に切欠きを設
けることができる。
圧状態であっても適用可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更は適宜可能で
あることは理解されるべきである。例えば、シールリングと側壁の間には、冷却水が入り
込む可能性があるので、その冷却水を速やかに排出させるために、側壁内面に切欠きを設
けることができる。
本発明のヒンジキャップは、容器内に高温の液状内容物を充填する必要性があり、その
後の冷却水による冷却の際減圧状態になってしまい、冷却水を吸い込んでしまうような場
合にも有効であり、特に、容器の口部にヒンジキャップを打栓する形状である場合にその
利用可能性が極めて高くなる。
後の冷却水による冷却の際減圧状態になってしまい、冷却水を吸い込んでしまうような場
合にも有効であり、特に、容器の口部にヒンジキャップを打栓する形状である場合にその
利用可能性が極めて高くなる。
１ ヒンジキャップ
２ 容器
３ 口部
１０ キャップ本体
１１ 天面
１２ スカート壁
１３ 開口予定部
１４ 注出筒
１４ａ 封止突条
１５ 外側壁
１５ａ 係止突条
１５ｂ 弧状面
１６ 内筒
１７ 嵌合部分
１８ スコア
１９ スコア引裂タブ
２０ 上蓋
２１ 天板
２２ 側壁
２３ インナーリング
２３ａ 外周面
２４ 被係止突条
２５ シールリング
２６ 環状舌片
２６ａ 傾斜面
２７ 鍔
２８ リブ
３０ ヒンジ
ａ キャップ本体
ｂ 上蓋
ｃ ヒンジ
ｄ 注出筒
ｅ 頂板部
ｆ 環状突起部
ｆ１ 上端平面
ｆ２ 突出部
ｇ スカート部
ｈ 係止部
ｈ１ 周状凹部
ｈ２ 環状水平面
ｉ 切欠き
ｊ 天面
２ 容器
３ 口部
１０ キャップ本体
１１ 天面
１２ スカート壁
１３ 開口予定部
１４ 注出筒
１４ａ 封止突条
１５ 外側壁
１５ａ 係止突条
１５ｂ 弧状面
１６ 内筒
１７ 嵌合部分
１８ スコア
１９ スコア引裂タブ
２０ 上蓋
２１ 天板
２２ 側壁
２３ インナーリング
２３ａ 外周面
２４ 被係止突条
２５ シールリング
２６ 環状舌片
２６ａ 傾斜面
２７ 鍔
２８ リブ
３０ ヒンジ
ａ キャップ本体
ｂ 上蓋
ｃ ヒンジ
ｄ 注出筒
ｅ 頂板部
ｆ 環状突起部
ｆ１ 上端平面
ｆ２ 突出部
ｇ スカート部
ｈ 係止部
ｈ１ 周状凹部
ｈ２ 環状水平面
ｉ 切欠き
ｊ 天面
Claims (2)
- キャップ本体と上蓋がヒンジによって開閉自在に連結されており、
前記キャップ本体は、天面と、該天面の周縁から垂下し容器口部に嵌合固定されるスカート壁とからなり、
前記天面には、開口予定部と、該開口予定部を囲繞する注出筒が形成されており、該注出筒より外方に、外周面に前記上蓋を閉栓固定するための係止突条を有する外側壁が形成されており、
前記上蓋は、天板と該天板の周縁から垂下する側壁とを有し、前記天板から垂下し、前記キャップ本体の注出筒の内面に当接するインナーリングが形成されており、前記側壁の内周面には、前記キャップ本体の外側壁の係止突条と係止する被係止突条が形成されているヒンジキャップにおいて、
前記キャップ本体の外側壁の上面と内周面との境界の断面形状が円弧状の弧状面になっており、
前記上蓋のインナーリングと側壁との間に、天板から垂下するシールリングが形成されており、該シールリングの下端内周縁に、外面が内方且つ下方に延びる傾斜面を有する環状舌片が形成されており、
上蓋をキャップ本体に閉栓したとき、前記外側壁上面と前記シールリング下面とは当接され、前記外側壁の弧状面に前記環状舌片の傾斜面が圧接されることを特徴とするヒンジキャップ。 - 前記シールリングの天板側基部近傍において、前記シールリングの外周面と上蓋の側壁内側とが断続的に橋絡されてなる請求項１記載のヒンジキャップ。
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