JP5882141B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器の口部に固定保持されるキャップ本体と、このキャップ本体にヒンジを介して連結する蓋体とを備えるヒンジキャップに関するものであり、特に、容器にヒンジキャップを固定する打栓工程、及びシャワー水を散布して加熱された容器全体の冷却を行う冷却工程において、内容物の加熱充填に起因して発生する各種の不具合を有効に回避することができる技術に関する。

内容物を容器に充填し、打栓によってヒンジキャップを容器の口部に固定保持する、内容物の充填、打栓工程においては、例えば内容物が食品である場合には、充填される内容物そのものの他、容器及びヒンジキャップの内側の殺菌処理を行うために、内容物を加熱して容器に充填することが行われている。そして、内容物の加熱充填後は、容器及びヒンジキャップの外側にシャワー水を散布して（最初は比較的温度の高い水を散布し、その後低い温度の水に切り換えて散布する）容器全体の冷却を行う（冷却工程）ことが一般的である。

ところで、加熱充填後の容器に打栓されるヒンジキャップにおいては、このヒンジキャップ内の空気（キャップ本体と蓋体との間の空気）が比較的温度の高い冷却温水シャワー時に膨張するため、蓋体が勝手に開いてしまうことがあった（温水シャワーにより、キャップ内部が温められて膨張し、内圧が高まって上蓋を押し上げ、不用意に開蓋してしまう）。また、温度の低いシャワー水の散布によってヒンジキャップ内の空気は冷やされて収縮するので、キャップ内に水が引き込まれるおそれもあった。このような不具合に対応するものとして、例えば特許文献１には、キャップ本体と上蓋との間に形成されるキャップ内空間を、周状側壁部によって内側の空間と外側の空間とに区画し、内側の空間が負圧になっても、外側の空間には切り欠きを介して外気と等圧にするようにして、内側空間への水の浸入が防止できるとするキャップが示されている。

実開平５−２４５４９号公報

しかしながら、シャワー水は容器全体に満遍なく散布されるため、上述したキャップにおいても切り欠きを通して水が外側空間内に浸入することがあり、これにより内側空間内に水が引き込まれるおそれがあった。このため、打栓工程及び冷却工程において、蓋体が勝手に開く不具合やキャップ内へ水が浸入する不具合を、より確実に防止することができる新たなヒンジキャップの出現が強く求められていた。

本発明の課題は、打栓工程及び冷却工程において、内容物が加熱充填された後の温水シャワーに伴う、蓋体が開く不具合やキャップ内へ水が浸入する不具合を、より確実に防止することができる新たなヒンジキャップを提案するところにある。

本発明は、容器の口部を覆う天面壁から起立する環状壁を有し、該口部に固定保持されるキャップ本体と、該環状壁を内側に収めて該キャップ本体に覆い被さるとともにヒンジを介して該キャップ本体に揺動可能に連結する蓋体とを備えるヒンジキャップにおいて、
前記蓋体は、前記環状壁を取り囲む周壁と、該周壁の半径方向内側にて該周壁と一体連結して該周壁との間に下向きの環状空間を形成する環状リブとを備え、
前記環状壁は、その外周面に半径方向外側へ向けて膨出する外側凸部を備えるとともに、その内側縁部に半径方向内側へ向けて低くなる内側傾斜面を備え、
前記周壁に、前記外側凸部に係合するとともに前記環状壁と気密に当接する内側凸部を設け、
前記環状リブの外側縁部に、前記内側傾斜面と同方向に傾斜して該内側傾斜面と気密に当接する外側傾斜面を設け、
前記環状リブは、その外周面に少なくとも１つの縦リブを有することを特徴とするヒンジキャップである。

前記環状リブは、前記周壁との連結壁に設けられ前記環状空間に対面する少なくとも１つの横リブを備えることが好ましい。

前記縦リブと横リブとを一体連結することが好ましい。

前記キャップ本体は、前記蓋体の閉鎖姿勢にて前記天面壁の上面及び前記周壁の下面の少なくとも一方側に、他方側と当接してこれらの相互間に隙間を形成する少なくとも１つの段部を備えることが好ましい。

キャップ本体の環状壁に、外側凸部と内側傾斜面とを設け、蓋体を、環状壁を取り囲む周壁と、周壁の半径方向内側にて一体連結してその周壁との間で下向きの環状空間を形成する環状リブとを備えるものとし、周壁に、外側凸部に係合するとともに環状壁と気密に当接する内側凸部を設け、環状リブの外側縁部に、内側傾斜面と気密に当接する外側傾斜面を設けたので、キャップ本体と蓋体とは、二重にシールされることとなり、ヒンジキャップ内への水の浸入がより確実に防止される。

ヒンジキャップを容器の口部に打栓すると、蓋体はキャップ本体に向けて押し付けられて、キャップ本体の環状壁が蓋体の環状空間に一時的に入り込む。ここで、環状リブの外周面に少なくとも１つの縦リブを設ける場合は、この縦リブにて、環状壁と環状リブの外周面との間に隙間が形成され、この隙間を通してヒンジキャップ内の空気を外界へ排出することができるので、打栓後、元の形状に復元したヒンジキャップ内は負圧になり、これによりヒンジキャップ内の空気の膨張に起因する蓋体の開きを防止できる。

環状リブに、周壁との連結壁に設けられ環状空間に対面する少なくとも１つの横リブを設ける場合は、より強い打栓が行われて環状壁が連結壁に近づくまで環状空間内に深く入り込むことがあっても、これらの間には横リブにて空気の排出路が確保されているので、所期した通りにヒンジキャップ内を負圧にすることができ、打栓具合のばらつきに関わりなく、蓋体の開きを防止できる。

縦リブと横リブとを一体連結して設ける場合は、環状リブの外周面と環状壁との間、及び連結壁と環状壁との間には、１本につながったリブによって、打栓時においても連続した空気の通路が形成されるので、より確実に蓋体の開きを防止できる。

キャップ本体は、前記蓋体の閉鎖姿勢にて前記天面壁の上面及び前記周壁の下面の少なくとも一方側に、他方側と当接してこれらの相互間に隙間を形成する少なくとも１つの段部を備えるものとする場合は、ヒンジキャップを打栓によって容器の口部へ装着する際、ヒンジキャップ内の空気をこの隙間を通して排出することができ、打栓後のヒンジキャップ内を確実に負圧にすることができる。

本発明に従うヒンジキャップの実施の形態を示す、（ａ）は蓋体の閉鎖姿勢で示す断面図（図２のＸ−Ｘに沿う断面図であり、蓋体の開放姿勢を二点鎖線で併せて示す）、及び部分拡大断面図であって、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａに沿う断面図である。 図１に示すヒンジキャップを、蓋体の開放姿勢で示す平面図である。 図１に示すヒンジキャップの斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従うヒンジキャップの実施の形態を示す、（ａ）は蓋体の閉鎖姿勢で示す側面視での断面図（蓋体の開放姿勢を二点鎖線で併せて示す）、及び部分拡大断面図であって、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａに沿う断面図であり、図２は、図１に示すヒンジキャップを、蓋体の開放姿勢で示す平面図であり、図３は、図１に示すヒンジキャップの斜視図である。

図１（ａ）において、符号１はヒンジキャップである。ヒンジキャップ１は、キャップ本体１０と、キャップ本体１０の上部を覆う蓋体２０とを備えている。また、キャップ本体１０と蓋体２０とは、ヒンジｈを介して一体連結されていて、蓋体２０は、キャップ本体１０に対して揺動可能となっている。

キャップ本体１０は、容器の口部Ｂを取り囲み、この口部Ｂにアンダーカット係合によって固定保持される外筒１１を備えている。また、外筒１１の上端部には、口部Ｂを覆う天面壁１２を一体連結している。天面壁１２の裏面側には、口部Ｂの内周面と液密に当接する環状のシール壁１２ａを設けている。なお、外筒１１は、図示の例では筒状となる１つの周壁で形成されるものであるが、例えば内側壁と、この内側壁を隙間をあけて取り囲む外側壁とを備え、これらの相互間を周方向に間隔をあけて複数個の連結片で切り離し可能に連結させた二重壁構造としてもよく、この二重壁構造の外筒１１によれば、内容物を使い切った後に容器とキャップ本体１０とを分離させる作業が容易となる。

天面壁１２には、図示の例では裏面側が凹となる環状の破断予定溝１３ａを設けていて、この破断予定溝１３ａの半径方向内側には、密閉壁１３を一体連結している。なお、破断予定溝１３ａは、表面側が凹となるように設けてもよい。

また、密閉壁１３の表面側には支柱１４を起立させて設けていて、支柱１４の上端には、環状のプルリング１５を一体連結している。内容物を注出させる際には、このプルリング１５に指を差し込んで引き上げることで、密閉壁１３は破断予定溝１３ａに沿って引きちぎられて注出開口が形成される。

符号１６は、密閉壁１３を取り囲んで天面壁１２から起立する注出筒である。注出筒１６の内周側は、注出開口から流出する内容物の注出経路となっていて、その先端は外側に向かって湾曲してリップを形成しており、液切れ性能を高めている。また、注出筒１６の内周面には、垂直方向に延びるリブ１６ａを設けていて、ここでは図２に示すように、隣接する２本のリブ１６ａを、密閉壁１３を挟んで対向する配置で設けている。

符号１７は、図１（ａ）に示すように、注出筒１６を間隔をあけて取り囲む環状壁である。環状壁１７は、図１（ａ）の拡大図に示すように、その外周面に半径方向外側へ向けて膨出する、環状の外側凸部１７ａを備えている。また、環状壁１７の上端における半径方向内側の縁部は、半径方向内側へ向かって低くなるように傾斜する、内側傾斜面１７ｂとなっている。

図２及び図３に示す符号１８は、環状壁１７の半径方向外側にて、天面壁１２の上面に形成した少なくとも１つの段部である。図示の例で段部１８は、平面視にて角形状となっている。また、段部１８は、図示の例では周方向に合計７つ設けられている。

そして、図１（ａ）に示すように蓋体２０は、外筒１１の外周面に連続するとともに環状壁１７を取り囲む環状の周壁２１と、周壁２１の上端に連結する頂壁２２とを備えていて、周壁２１の下面は、図２に示した段部１８と当接している。これにより、図１（ａ）に示すように、天面壁１２の上面と周壁２１の下面との間には、隙間Ｓが形成される。なお、段部１８を周壁２１の下面に設けて、これを天面壁１２の上面に当接させるようにしてもよい。さらに、段部１８を設けずに、キャップ本体１０に対して蓋体２０が浮くようにして隙間Ｓを形成してもよい。また、周壁２１の外周面には、ヒンジｈと対向する位置に摘み部Ｔを設けている。そして、図１（ａ）の拡大図に示すように、周壁２１の縁部内面には、環状壁１７の外側凸部１７ａに係合して蓋体２０を閉鎖姿勢で維持するとともに、環状壁１７の外周面と気密に当接する内側凸部２１ａを設けている。

また、周壁２１の半径方向内側には、連結壁２１ｂを介して周壁２１と一体連結するとともに、周壁２１との間で下向きの環状空間Ｕを形成する環状リブ２１ｃを設けている。環状リブ２１ｃの下端における半径方向外側の縁部は、内側傾斜面１７ｂと同方向に傾斜する外側傾斜面２１ｄとなっていて、外側傾斜面２１ｄは、内側傾斜面１７ｂに気密に当接している。

そして、環状リブ２１ｃの外周面には、少なくとも１つの縦リブ２１ｅを設けている。更に連結壁２１ｂには、環状空間Ｕに対面する少なくとも１つの横リブ２１ｆを備えている。ここでは、縦リブ２１ｅと横リブ２１ｆを一体連結して、図１（ｂ）に示すように隣接して２本配置するとともに、更にこれら２本の一体化したリブを、図２に示すように、摘み部Ｔを除いて合計３箇所に設けている。

また、頂壁２２の裏面側には、注出筒１６の内周面に当接して内容物の注出経路を密閉するシール筒２３を一体連結している。これにより、シール筒２３は、注出筒１６との協働にて、蓋体２０の内部空間を、それらを境に半径方向内側に位置する内側空間Ｃと、半径方向外側に位置する外側空間Ｋとに区画している。なお、図１（ａ）に示すように、シール筒２３の先端２３ａは、蓋体２０の閉鎖姿勢にて、リブ１６ａから僅かに上方に位置している。

上記のように構成されるヒンジキャップ１は、加熱された内容物を充填した後、蓋体２０を閉めた状態で、打栓によって容器の口部Ｂに固定保持される。打栓の際、シール筒２３の先端２３ａは、リブ１６ａに乗り上げるので、内側空間Ｃ内の空気は、一時的に形成される注出筒１６とシール筒２３との隙間から外側空間Ｋに排出される。

また、周壁２１の下面は段部１８と当接しているので、打栓時において周壁２１は、半径方向外側に拡径するようにスライドしつつキャップ本体１０側に押し付けられる。これに伴い、環状壁１７は、蓋体２０の環状空間Ｕに入り込み、内側傾斜面１７ｂと環状リブ２１ｃの外周面との間には縦リブ２１ｅによって隙間が形成され、また、環状壁１７の外周面と内側凸部２１ａとの間にも隙間が形成される。これにより、外側空間Ｋ内の空気もこれらの隙間を通して外界に排出される。なお、環状リブ２１ｃは、環状壁１７の内側傾斜面１７ｂに沿って半径方向内側にスライドするので、環状空間Ｕの間口が広がって、環状壁１７を環状空間Ｕへスムーズに入り込ませることができる。また、上述した段部１８は、打栓時において周壁２１の下面を支持するので、打栓に伴う蓋体２０の変形を有効に防止することができる。

そして打栓後は、蓋体２０は直ちに復元して、内側空間Ｃ及び外側空間Ｋは元の気密状態に戻るので、内側空間Ｃ内及び外側空間Ｋ内は負圧となる。これにより、ヒンジキャップ１を口部Ｂに固定保持後、加熱された内容物によって内側空間Ｃ内、及び外側空間Ｋ内の空気が次第に温められて膨張しても、蓋体２０が勝手に開いてしまうことがなくなる。

上述したヒンジキャップ１は、環状壁１７の外周面と内側凸部２１ａとが気密に当接し、外側傾斜面２１ｄと内側傾斜面１７ｂとが気密に当接して、キャップ本体１０と蓋体２０は二重にシールされている。これにより、冷却工程において容器及びヒンジキャップ１の外側にシャワー水が散布されても、この水のヒンジキャップ１内への浸入を確実に防ぐことができる。

本発明によれば、内容物を加熱充填することに伴って発生する、蓋体が勝手に開く不具合やキャップ内へ水が浸入する不具合を、より確実に防止することができるヒンジキャップを提供することができる。

１ ヒンジキャップ
１０ キャップ本体
１２ 天面壁
１７ 環状壁
１７ａ 外側凸部
１７ｂ 内側傾斜面
１８ 段部
２０ 蓋体
２１ 周壁
２１ａ 内側凸部
２１ｂ 連結壁
２１ｃ 環状リブ
２１ｄ 外側傾斜面
２１ｅ 縦リブ
２１ｆ 横リブ
Ｂ 口部
ｈ ヒンジ
Ｕ 環状空間

Claims (4)

1. 容器の口部を覆う天面壁から起立する環状壁を有し、該口部に固定保持されるキャップ本体と、該環状壁を内側に収めて該キャップ本体に覆い被さるとともにヒンジを介して該キャップ本体に揺動可能に連結する蓋体とを備えるヒンジキャップにおいて、
   前記蓋体は、前記環状壁を取り囲む周壁と、該周壁の半径方向内側にて該周壁と一体連結して該周壁との間に下向きの環状空間を形成する環状リブとを備え、
   前記環状壁は、その外周面に半径方向外側へ向けて膨出する外側凸部を備えるとともに、その内側縁部に半径方向内側へ向けて低くなる内側傾斜面を備え、
   前記周壁に、前記外側凸部に係合するとともに前記環状壁と気密に当接する内側凸部を設け、
   前記環状リブの外側縁部に、前記内側傾斜面と同方向に傾斜して該内側傾斜面と気密に当接する外側傾斜面を設け、
   前記環状リブは、その外周面に少なくとも１つの縦リブを有することを特徴とするヒンジキャップ。
2. 前記環状リブは、前記周壁との連結壁に設けられ前記環状空間に対面する少なくとも１つの横リブを備える請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 前記縦リブと横リブとを一体連結してなる請求項２に記載のヒンジキャップ。
4. 前記キャップ本体は、前記蓋体の閉鎖姿勢にて前記天面壁の上面及び前記周壁の下面の少なくとも一方側に、他方側と当接してこれらの相互間に隙間を形成する少なくとも１つの段部を備える請求項１〜３の何れかに記載のヒンジキャップ。

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