JP5992221B2

JP5992221B2 - ヒンジキャップ

Info

Publication number: JP5992221B2
Application number: JP2012138117A
Authority: JP
Inventors: 浩章石川; 伸一田茂; 紀義江川; 友樹中尾
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2012-06-19
Filing date: 2012-06-19
Publication date: 2016-09-14
Anticipated expiration: 2032-06-19
Also published as: JP2014000996A

Description

本発明は、容器の口部に固定保持されるキャップ本体と、このキャップ本体にヒンジを介して連結する蓋体とを備えるヒンジキャップに関し、特に、蓋体を閉鎖姿勢に係止させておくアンダーカット部が、金型コアから取り外す際に捲れるのを防止でき、これにより、所期した通りに蓋体を閉鎖姿勢で維持できる合成樹脂製のヒンジキャップに関するものである。

調味料、洗剤、化粧品等を収納する容器においては、片手でも簡単に開栓できることから、その口部に合成樹脂製のヒンジキャップを装着したものが多数上市されている。このようなヒンジキャップは、容器の口部に固定保持されるキャップ本体に外向きの爪部を形成しておき、蓋体には、この爪部に対応するアンダーカット部を設けて、蓋体を閉めた際にアンダーカット部を爪部に係止させることで、蓋体の閉鎖姿勢が維持できるようになっている（例えば特許文献１参照）。

特開２０００−２３８８２０号公報

ところで、このようなヒンジキャップは通常、合成樹脂を射出成形することによって製造されるが、蓋体を金型コアから取り外す際に上述したアンダーカット部が金型コアと干渉してしまうという問題が生じる。ここで、このアンダーカット部に対応する金型を、蓋体を取り外す方向と交差する方向（例えば、蓋体を取り外す方向に対して直交する面に沿う方向）に予めスライドできるように構成することで、アンダーカット部に干渉することなく蓋体を金型コアから取り出すことができるが、このようなスライドを設けると、金型のコストが大幅に増えるという問題がある。一方、アンダーカット部が小さければ無理抜きにて金型コアから取り外すことも可能であるが、成形のばらつきによっては、図６に示すように金型コアから取出す際にアンダーカット部が捲れることがあり、蓋体を係止する機能が損なわれることがあった。特に、内容物を加熱充填した容器に装着されるヒンジキャップにおいては、容器及びヒンジキャップの外側にシャワー水を散布して（最初は比較的温度の高い水を散布し、その後低い温度の水に切り換えて散布する）容器全体の冷却を行う（冷却工程）ところ、キャップ本体と蓋体との間の空気が、比較的温度の高い冷却温水シャワー時に膨張するため、上述したアンダーカット部の捲れが生じていると、蓋体が勝手に開いてしまうおそれがあり、この点について改良の余地が残されていた。

本発明の課題は、キャップ本体の爪部に係止されて蓋体を閉鎖姿勢に維持することができるアンダーカット部につき、金型コアから取り外す際にこのアンダーカット部が捲れる不具合を、金型のコストを増やすことなく確実に防止することができ、これによって蓋体を、閉鎖姿勢で確実に保持しておくことができるヒンジキャップを提案するところにある。

本発明は、容器の口部に固定保持されるとともに該口部の上部開口に対向する天面壁に爪部を起立させてなるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して揺動可能に連結するとともに、該爪部にその周壁内面に設けたアンダーカット部を係止させて閉鎖姿勢を維持する蓋体とからなり、該爪部及び該周壁内面の少なくとも一方に、該口部への打栓に際してキャップ本体と蓋体との相互間の空気を外界に排出する通路となる溝を備え、該天面壁の上面及び該周壁の下面の少なくとも一方に、該口部への打栓に際してキャップ本体と蓋体との相互間の空気を外界に排出する通路となる隙間を形成する複数の段部を周方向に間隔を空けて配設したヒンジキャップにおいて、
前記蓋体の周壁内面に、金型コアに設けた金型凸部に対応して設けられ、該金型コアからの取り外しに際して該金型凸部に対する該周壁内面の乗り上げにて該周壁を拡径させる周壁凹部を設けたことを特徴とするヒンジキャップである。

また、前記蓋体の周壁内面に、金型コアに設けた金型凹部に対応して設けられ、該金型コアからの取り外しに際して該金型凹部周辺の平坦面に対する乗り上げにて該周壁を拡径させる周壁凸部を設けてもよい。

蓋体の周壁内面に、キャップ本体の爪部に対応するアンダーカット部を設けるとともに、金型コアに設けた金型凸部に対応する周壁凹部を設けたので、蓋体を金型コアから取り外すにあたって、周壁内面を金型凸部へ乗り上げさせて周壁を拡径することができるので、アンダーカット部の捲れを確実に回避することが可能となり、蓋体の閉鎖姿勢を所期した通りに維持することができる。

また、周壁凹部に代えて、金型コアに設けた金型凹部に対応する周壁凸部を設ける場合は、蓋体を金型コアから取り外す際、この周壁凸部を金型凹部の周辺の平坦部へ乗り上げさせて周壁を拡径させることができるので、この場合もアンダーカット部に捲れが発生するおそれがなくなる。

本発明に従うヒンジキャップの実施の形態を、蓋体の閉鎖姿勢で示す断面図（図２のＸ−Ｘに沿う断面図）である。図１に示すヒンジキャップを、蓋体の開放姿勢で示す平面図である。図１に示す蓋体を金型コアとともに示す、（ａ）は、蓋体を金型コアから取り外す直前の状態を示す図であり、（ｂ）は、蓋体を金型コアから取り外し始めた状態を示す図である。本発明に従うヒンジキャップの他の実施の形態を、蓋体の閉鎖姿勢で示す側面視での断面図である。図４に示す蓋体を金型コアとともに示す、（ａ）は、蓋体を金型コアから取り外す直前の状態を示す図であり、（ｂ）は、蓋体を金型コアから取り外し始めた状態を示す図である。従来形式のヒンジキャップの蓋体につき、アンダーカット部の捲れを示す図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従うヒンジキャップの実施の形態を、蓋体の閉鎖姿勢で示す側面視での断面図であり、図２は、図１に示すヒンジキャップを、蓋体の開放姿勢で示す平面図である。

図１において、符号１Ａはヒンジキャップである。ヒンジキャップ１Ａは、キャップ本体１０と、キャップ本体１０の上部を覆う蓋体２０Ａとを備え、合成樹脂にて形成されている。また、キャップ本体１０と蓋体２０Ａとは、ヒンジｈを介して一体連結されていて、蓋体２０Ａは、キャップ本体１０に対して揺動可能となっている。

キャップ本体１０は、容器の口部Ｂを取り囲み、この口部Ｂにアンダーカット係合によって固定保持される外筒１１を備えている。また、外筒１１の上端部には、口部Ｂの上部開口ｂに対向して設けられる天面壁１２を一体連結している。天面壁１２の裏面側には、口部Ｂの内周面と液密に当接する環状のシール壁１２ａを設けている。なお、外筒１１は、図示の例では筒状となる１つの周壁で形成されるものであるが、例えば内側壁と、この内側壁を隙間をあけて取り囲む外側壁とを備え、これらの相互間を周方向に間隔をあけて複数個の連結片で切り離し可能に連結させた二重壁構造としてもよく、この二重壁構造の外筒１１によれば、内容物を使い切った後に容器とキャップ本体１０とを分離させる作業が容易となる。

天面壁１２には、図示の例では裏面側が凹となる環状の破断予定溝１３ａを設けていて、この破断予定溝１３ａの半径方向内側には、密閉壁１３を一体連結している。なお、破断予定溝１３ａは、表面側が凹となるように設けてもよい。

また、密閉壁１３の表面側には支柱１４を起立させて設けていて、支柱１４の上端には、環状のプルリング１５を一体連結している。内容物を注出させる際には、このプルリング１５に指を差し込んで引き上げることで、密閉壁１３は破断予定溝１３ａに沿って引きちぎられて注出開口が形成される。

符号１６は、密閉壁１３を取り囲んで天面壁１２から起立する注出筒である。注出筒１６の内周側は、注出開口から流出する内容物の注出経路となっていて、その先端は外側に向かって湾曲してリップを形成しており、液切れ性能を高めている。また、注出筒１６の内周面には、縦リブ１６ａを設けていて、ここでは図２に示すように、隣接する２本の縦リブ１６ａを、密閉壁１３を挟んで対向する配置で設けている。

符号１７は、図１に示すように、注出筒１６を間隔をあけて取り囲む爪部である。図示の例で爪部１７は、その上部が半径方向外側に向かって突出している。

符号１８は、図２に示すように、爪部１７の半径方向外側にて、天面壁１２の上面に形成した少なくとも１つの段部である。図示の例で段部１８は、平面視にて角形状となっている。また、段部１８は、図示の例では合計７つ設けられている。

そして、図１に示すように蓋体２０Ａは、外筒１１の外面に連続する環状の周壁２１と、周壁２１の上端に連結する頂壁２２とを備えている。また、周壁２１の内面２１ａには、爪部１７を着脱自在に係止させる半径方向内向きのアンダーカット部２１ｂを設けていて、これにより蓋体２０Ａを閉鎖姿勢に維持することができる。さらに、アンダーカット部２１ｂの上部には、周壁凹部２１ｃを設けている。なお、周壁凹部２１ｃは、環状に設けることが好ましい。また、周壁２１において、爪部１７の上部に位置する部位には溝ｍを設けていて、ここでは、図２に示すように３箇所設けている。なおこの溝ｍを、爪部１７の上部に設けてもよい。さらに、上述した段部１８を、周壁２１の下面に設けてもよい。また、段部１８を設けずに、キャップ本体１０に対して蓋体２０Ａが浮くようにして隙間Ｓを形成してもよい。

また、頂壁２２の裏面側には、注出筒１６の内周面に当接して内容物の注出経路を密閉するシール筒２３を一体連結している。これにより、シール筒２３は、注出筒１６との協働にて、蓋体２０Ａの内部空間を、それらを境に半径方向内側に位置する内側空間Ｃと、半径方向外側に位置する環状空間Ｋとに区画している。

そして、図１に示すように、シール筒２３の先端２３ａは、蓋体２０Ａの閉鎖姿勢にて、縦リブ１６ａから僅かに上方に位置しているが、これは、打栓によってヒンジキャップ１Ａを容器の口部Ｂに取り付ける際、先端２３ａが縦リブ１６ａへ乗り上げることによって、注出筒１６とシール筒２３との間に隙間が形成され、ここから内側空間Ｃ内の空気を排出させるためである。また打栓時には、周壁２１が半径方向外側に拡径するようにスライドして爪部１７とアンダーカット部２１ｂとの係合も僅かに緩む上、周壁２１の下面は、段部１８と当接して、天面壁１２の上面と周壁２１の下面との間には隙間Ｓが形成されているので、内側空間Ｃから排出されて環状空間Ｋに流れ込む空気は、上述した溝ｍから爪部１７とアンダーカット部２１ｂとの間を通り、隙間Ｓを経由して外界に排出される。そして打栓後は、蓋体２０は直ちに復元して、内側空間Ｃ及び環状空間Ｋは元の気密状態に戻るので、内側空間Ｃ内及び環状空間Ｋ内を負圧にすることができる。内容物を加熱充填した容器に装着される場合は、内側空間Ｃ及び環状空間Ｋ内の空気が、比較的温度の高い冷却温水シャワー時に膨張して蓋体２０Ａを開かせようとする力が作用するところ、ここでは、口部Ｂへの装着直後に内側空間Ｃ及び環状空間Ｋは負圧になっているので、その力を抑えることができる。さらに、後述するように、蓋体２０を金型コアＤから取出す際のアンダーカット部２１ｂの捲れも防止されるので、蓋体２０が勝手に開いてしまうおそれがなくなる。なお、上述した段部１８は、打栓時において周壁２１の下面を支持するので、打栓に伴う蓋体２０Ａの変形を有効に防止することができる。

次に、上記のように構成されるヒンジキャップ１Ａに関し、射出成形後、金型コアＤから取り出す工程を、図３（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。図３（ａ）は、蓋体２０Ａを金型コアＤから取り外す直前の状態を示す図であり、（ｂ）は、例えばエジェクターピン等の作用下で蓋体２０Ａを金型コアＤに対して上昇させて、蓋体２０Ａをこの金型コアＤから取り外し始めた状態を示す図である

図３（ａ）に示すように、アンダーカット部２１ｂの上方には、このアンダーカット部２１ｂに対応する金型突出部Ｄａが設けられているので、これがアンダーカット部２１ｂの上昇の妨げとなっているが、図３（ｂ）に示すように、蓋体２０Ａを金型コアＤから上昇させるに応じて、周壁内面２１ａが金型凸部Ｄｂに乗り上げて、周壁２１を矢印Ｘの向きに拡径させるので、アンダーカット部２１ｂは金型突出部Ｄａを避けて上昇することができ、アンダーカット部２１ｂが捲れるおそれを確実に取り除くことができる。

次に、本発明に従うヒンジキャップの他の実施の形態を説明する。図４は、本発明に従うヒンジキャップの他の実施の形態を、蓋体の閉鎖姿勢で示す側面視での断面図である。なお、図４に示すヒンジキャップ１Ｂは、上述したヒンジキャップ１Ａの蓋体２０Ａに代えて、蓋体２０Ｂを適用したものであり、ヒンジキャップ１Ａと共通する部位については、同一の符号を付してここでは説明を省略する。

図４に示すように蓋体２０Ｂは、周壁内面２１ａに設けた周壁凹部２１ｃに代えて、周壁凸部２１ｄを設けたものである。

そして、この実施の形態においては、図５（ａ）に示すように周壁凸部２１ｄを形成する金型凹部Ｄｃを設けている。そして、図５（ｂ）に示すように蓋体２０Ｂを金型コアＤから上昇させるに応じて、周壁凸部２１ｄが金型凹部Ｄｃの上部の平坦面Ｄｄに乗り上げて、周壁２１は矢印Ｘの向きに拡径する。これにより、上述した蓋体２０Ａの場合と同様に、アンダーカット部２１ｂが捲れるおそれを確実に取り除くことができる。

また、図１、図４に示すように、周壁凹部２１ｃ、及び周壁凸部２１ｄの縁部には、傾斜面２１ｅを設けることが好ましく、これによれば、傾斜面２１ｅに沿って金型コアＤに乗り上げさせることができるので、周壁２１に加わる負荷が十分に抑えられてスムーズに拡径させることができる。

本発明によれば、蓋体を金型コアから取り外す際に発生するおそれがあったアンダーカット部の捲れを、より確実に防止することができ、蓋体を閉鎖姿勢で安定して保持することができる。

１Ａ、１Ｂヒンジキャップ
１０キャップ本体
１２天面壁
１７爪部
２０Ａ、２０Ｂ蓋体
２１周壁
２１ａ周壁内面
２１ｂアンダーカット部
２１ｃ周壁凹部
２１ｄ周壁凸部
Ｂ口部
ｂ上部開口
Ｄ金型コア
Ｄｃ金型凹部
Ｄｄ平坦面
ｈヒンジ
ｍ溝

Claims

容器の口部に固定保持されるとともに該口部の上部開口に対向する天面壁に爪部を起立させてなるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して揺動可能に連結するとともに、該爪部にその周壁内面に設けたアンダーカット部を係止させて閉鎖姿勢を維持する蓋体とからなり、該爪部及び該周壁内面の少なくとも一方に、該口部への打栓に際してキャップ本体と蓋体との相互間の空気を外界に排出する通路となる溝を備え、該天面壁の上面及び該周壁の下面の少なくとも一方に、該口部への打栓に際してキャップ本体と蓋体との相互間の空気を外界に排出する通路となる隙間を形成する複数の段部を周方向に間隔を空けて配設したヒンジキャップにおいて、
前記蓋体の周壁内面に、金型コアに設けた金型凸部に対応して設けられ、該金型コアからの取り外しに際して該金型凸部に対する該周壁内面の乗り上げにて該周壁を拡径させる周壁凹部を設けたことを特徴とするヒンジキャップ。
容器の口部に固定保持されるとともに該口部の上部開口に対向する天面壁に爪部を起立させてなるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して揺動可能に連結するとともに、該爪部にその周壁内面に設けたアンダーカット部を係止させて閉鎖姿勢を維持する蓋体とからなり、該爪部及び該周壁内面の少なくとも一方に、該口部への打栓に際してキャップ本体と蓋体との相互間の空気を外界に排出する通路となる溝を備え、該天面壁の上面及び該周壁の下面の少なくとも一方に、該口部への打栓に際してキャップ本体と蓋体との相互間の空気を外界に排出する通路となる隙間を形成する複数の段部を周方向に間隔を空けて配設したヒンジキャップにおいて、
前記蓋体の周壁内面に、金型コアに設けた金型凹部に対応して設けられ、該金型コアからの取り外しに際して該金型凹部周辺の平坦面に対する乗り上げにて該周壁を拡径させる周壁凸部を設けたことを特徴とするヒンジキャップ。