JP4652199B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、ヒンジキャップ、とくに容器内に充填した加熱殺菌された内容液によりキャップの上蓋内の空気が加熱され、内圧が上昇してキャップの上蓋が開蓋することを防止するようにしたヒンジキャップに関するものである。

殺菌のため加熱された内容液を充填するヒンジキャップにおいて、内容液充填後、ヒンジキャップを打栓した後、容器内部を殺菌し、次いで容器外部より温水シャワーで洗浄、冷却することは従来より行われている。

また、キャップ打栓後に、内容液の熱によりキャップ内の空気の内圧が上昇するためキャップの上蓋が開蓋することを防止するために、キャップ内の内圧が上昇すると上蓋とキャップ本体の間に空気の流通路を形成し、キャップ内の空気を容器外に逃がし、キャップの上蓋内の内圧上昇を防止するようにしたキャップも従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００−２７２６４８号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のヒンジキャップ付き容器では、キャップ内の空気圧により空気の流通路を形成、または閉鎖しているので、キャップ内の空気圧が高く、空気の流通路が形成されているときに、容器外から温水シャワーで冷却すると、キャップ内の空気圧が低下し、空気の流通路が閉鎖される前に空気と一緒に温水までキャップ内に吸い込むという問題があった。

また、加熱により、キャップ内の空気圧が急激に上昇した場合、空気圧が上蓋（２０）の側壁部（２２）を押圧して外方に変形させることで、側壁部（２２）と中蓋（２）の係合凹部（９）との係合が外れ、上蓋（２０）が開蓋することもあった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、加熱によるキャップ内の空気の圧力上昇を抑制し、ヒンジキャップの上蓋が圧力上昇により開蓋することがなく、また、温水シャワー時に、温水がキャップ内に侵入することを防止できるヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口筒部に取着され、キャップ本体と上蓋からなるヒンジキャップにおいて、キャップ本体は、注出筒と、上部に蓋係合部を突設した係合筒部とを備え、蓋係合部の上部には、内方と外方に突出する膨出部が設けられており、上蓋は、頂壁と、外筒壁とを備え、外筒壁の下端部には、蓋係合部の膨出部の内外周面と係合する内方端筒と外方端筒とが設けられており、ヒンジキャップの打栓時に、上方から押圧することで、上蓋をキャップ本体に対して下降させるとともに、上蓋の外筒壁の下端部の内方端筒を内方に僅かに変形させ、ヒンジキャップ内から外部への空気の流通路を形成し、流通路から空気を容器外に排出し、ヒンジキャップの打栓終了時に、上蓋の外筒壁の内方端筒の復元力で、上蓋をキャップ本体に対して上昇させるとともに、ヒンジキャップ内から外部への空気の流通路が閉鎖され、ヒンジキャップ内が僅かに負圧になるようにしたことを特徴とする構成を採用する。

上蓋を下降させ変形させるために、蓋係合部の膨出部の内周下面に傾斜リブが配設され、外筒壁の内方端筒下端が、傾斜リブに係合するようにしたことを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの具体的な実施例として、蓋係合部の内周下方に傾斜リブが複数配設され、上蓋の内方端筒外周の下部に、キャップ本体の蓋係合部の傾斜リブの周面に係合する傾斜面を設け、外方端筒内周の下端部に、最突部の上方周面が蓋係合部の外方膨出部の下方周面に係合する係合突部を設け、ヒンジキャップの打栓時に、傾斜リブの間隙および、下降した上蓋の外方端筒内周の係合突部の上方周面とキャップ本体の蓋係合部の外方膨出部の下方周面との間隙が空気の流通路となることを特徴とする構成を採用する。

注出筒の実施例として、注出筒の内周にリブが突設され、打栓時に注出筒と上蓋頂壁に垂設された内筒との間に、空気の流通路を形成するようにしたことを特徴とする構成を採用する。

加熱された内容液を充填した容器本体の口筒部に閉蓋したヒンジキャップを打栓時に、上蓋が上方からキャップ本体に対して押圧され下降するときに、上蓋の側周壁下端の内方端筒、および外方端筒に設けたリブが、容器本体の蓋係合部の突部に係合して空気流通路が形成されて、キャップ内の空気を容器外に排出することができる。

打栓終了時に、上蓋がキャップ本体に対して元の形状に復元し、内方端筒下端の傾斜面が傾斜リブに沿って上昇し、内方端筒の空気流通路を閉鎖し、キャップ内の空気圧を僅かに負圧にし、保つことで、加熱によりキャップ内の空気が圧力上昇しても、上蓋が開蓋するまでの圧力上昇が行われず、上蓋が圧力上昇により開蓋することを確実に防止できるようになった。

次に、本発明のヒンジキャップの実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは容器本体に打栓されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して一体成形された上蓋である。
容器本体の口筒部１外周には、係合突条２が設けられている。

図１、２に示すように、キャップ本体Ａは、底壁５と、底壁５の周縁に連設される注出筒６と、注出筒６の下端外周よりリング状底壁７を介して連設される係合筒部８と、係合筒部８外周に一定の間隔を持って連設され、上端外周にヒンジＣを連設する外周筒部９とからなっている。

底壁５には、注出口１０を開口する薄肉の弱化部１１が設けられており、底壁５の上面には、弱化部１１の区画内に注出口１０の開口時に引上げるプルリング１２が設けられている。

係合筒部８は、リング状の上壁１５と、上壁１５の内周縁に垂設され、内周にリング状底壁７外周縁と接続する内筒１６と、上壁１５の外周縁に垂設された外筒１７と、上壁１５の外周縁に立設され、上蓋Ｂと係合する蓋係合部１８とからなっている。

外筒１７の内周には、容器本体の口筒部１の係合突条２と係合する係合突条１９が設けられており、係合筒部８は、打栓時に、内筒１６外周と外筒１７内周により、容器本体の口筒部１を挟持することで、キャップ本体Ａが容器本体の口筒部１に装着される。
外筒１７の下端外周と外周筒部９の下端内周は、外周筒部９のヒンジＣと、反対側の位置に設けられた連結片２０と、間隔をおいて複数配設された破断可能な弱化片２１とを介して連設されている。

蓋係合部１８の上端は、内方膨出部２５と外方膨出部２６により内外方に拡径されており、外方膨出部２６の最突部の下方周面は係合面２６ａとなっている。
蓋係合部１８の外周下方には、外方膨出部２６の最突部より内方に外周面を持つリブ２７が間隔をおいて複数配設されている。
蓋係合部１８の内周下方には、内方下方に向かって傾斜する傾斜リブ２８が間隔をおいて複数配設されている。

上蓋Ｂは、図１に示すように、頂壁３０と、頂壁３０の周縁に垂設される外筒壁３１とからなり、頂壁３０下面には、キャップ本体Ａの注出筒６の内周に挿入される内筒３２が垂設されている。
外筒壁３１の下端外周には、所定箇所にヒンジＣが連設されている。

外筒壁３１の下端は、環状の係合溝３５により、内方端筒３６と外方端筒３７とが形成されている。
内方端筒３６の外周上部には、閉蓋時にキャップ本体Ａの蓋係合部１８の内方膨出部２５の最突部の上部に下端が係合するリブ４０が、間隔をおいて複数配設され、内方端筒３６の外周下端には、蓋係合部１８の傾斜リブ２８に当接し、係合する傾斜面４１が設けられている。

外方端筒３７の内周下部には、閉蓋時にキャップ本体Ａの蓋係合部１８の外周と係合する係合突部４５が設けられ、外方端筒３７の内周上部には、蓋係合部１８の外方膨出部２６の最突部に内周が係合するリブ４６が、間隔をおいて複数配設されている。
係合突部４５の最突部は、蓋係合部１８のリブ２７の外周と係合し、最突部の上面は、蓋係合部１８の外方膨出部２６の係合面２６ａと当接して係合する係合面４５ａとなっている。

次に、本発明のヒンジキャップの作用効果について説明する。
ヒンジキャップは、上蓋Ｂをキャップ本体Ａに対して閉蓋することにより、図１に示すように、係合したキャップ本体Ａの注出筒６と上蓋Ｂの内筒３２により外側に空気室ａ、内側に空気室ｂが形成される。
容器本体に加熱された内容液を充填し、容器本体の口筒部１に、閉蓋したヒンジキャップを打栓する。

打栓前のヒンジキャップ内は、図１（ｂ）に示すように、上蓋Ｂの外筒壁３１の外方端筒３７の係合突部４５の係合面４５ａと、キャップ本体Ａの係合筒部８の蓋係合部１８の外方膨出部２６の係合面２６ａとの係合、および外筒壁３１の内方端筒３６の外周面と、蓋係合部１８の内方膨出部２５の最突部との係合により、空気室ａ内とヒンジキャップ外との空気の流通路が封鎖されている。

打栓時には、図３に示すように、ヒンジキャップの上蓋Ｂの上部より強い押圧力がかかり、上蓋Ｂが、キャップ本体Ａに対して押圧され、下降する。
上蓋Ｂが下降することにより、図３（ｂ）に示すように、上蓋Ｂの係合突部４５の係合面４５ａと、キャップ本体Ａの蓋係合部１８の外方膨出部２６の係合面２６ａとの係合が外れ、外方膨出部２６の最突部が上蓋Ｂの外方端筒３７のリブ４６の周面に当接し、摺動するとともに、係合突部４５の最突部が、蓋係合部１８外周のリブ２７の周面に当接し、摺動する。

また、上蓋Ｂの内方端筒３６のリブ４０の下端が、キャップ本体Ａの蓋係合部１８の内方膨出部２５の最突部の上部に当接し、乗り上げるとともに、内方端筒３６の傾斜面４１が、蓋係合部１８の傾斜リブ２８の斜面を下方に摺動することで、内方端筒３６が内方に変形する。

上蓋Ｂが下降することによりヒンジキャップ内で押圧された空気室ａ内の空気が、蓋係合部１８の傾斜リブ２８同士の間、内方端筒３６のリブ４０同士の間、外方端筒３７のリブ４６同士の間、蓋係合部１８外周のリブ２７同士の間を流通路として、キャップ本体Ａの係合筒部８と外周筒部９と弱化片２１同士の間を通り、容器外に排出される。

打栓後は、上蓋Ｂに対しての押圧力が外され、上蓋Ｂの内方端筒３６の復元力により、内方端筒３６の傾斜面４１が、蓋係合部１８の傾斜リブ２８の斜面を上方に摺動することで、上蓋Ｂはキャップ本体Ａに対して上昇し、ヒンジキャップが元の状態に戻る。

このことで、図３に示すように、上蓋Ｂの外方端筒３７の係合突部４５の係合面４５ａと、キャップ本体Ａの蓋係合部１８の外方膨出部２６の係合面２６ａ、および外筒壁３１の内方端筒３６の外周面と、蓋係合部１８の内方膨出部２５の最突部とが係合し、空気室ａ内とヒンジキャップ外との空気の流通路が封鎖される。

本発明のヒンジキャップは、打栓時に上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して下降することで、空気の流通路を形成してヒンジキャップ内の空気を排出し、打栓終了とともに空気の流通路を速やかに閉鎖するため、ヒンジキャップ内は僅かに負圧となる。

容器内の加熱された内容液、または、温水シャワーにより、ヒンジキャップ内の空気が加熱されても、キャップ内がもともと負圧となっているため、ヒンジキャップ内の内圧上昇を低く抑えることができる。

また、本発明のヒンジキャップは、ヒンジキャップ内の内圧上昇により上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して開蓋することを防止することができるが、打栓時のヒンジキャップ内の負圧は僅かであるため、消費者が必要に応じて開蓋する際には開蓋操作の障害にはならない。

本発明のヒンジキャップは、消費者が内容物を全て使用し、容器を廃棄する際は、まず、上蓋Ｂを開蓋し、上蓋Ｂを引張り上げることにより、ヒンジＣを介してキャップ本体Ａの外周筒部９を上昇させると、外周筒部９と係合筒部８との間の弱化片２１を切断する。

次に、外周筒部９と係合筒部８との間の連結片２０を支点として、外周筒部９のヒンジＣ側が上昇し、さらに上蓋Ｂを引張ることで、外周筒部９の連結片２０側も上昇させる。
最後は、連結片２０を介して係合筒部８の外筒１７の連設部側を引張られることで、係合筒部８の外筒１７が変形し、キャップ本体Ａと容器本体の口筒部１との係合を外して、簡単にヒンジキャップを容器本体から外して、分別廃棄することができる。

上記実施形態では、ヒンジキャップ内の空気室ａ内の空気を、打栓時に僅かに排出し負圧としているが、図４（ａ）に示すように、キャップ本体Ａの注出筒６の内周に、リブ５０を配設することにより、打栓時の上蓋Ｂが下降する際に、図４（ｂ）に示すように、上蓋Ｂの内筒３２の下端がリブ５０の上端に当接し、内筒３２の当接部が内方に変形するようにすれば、ヒンジキャップ内の空気室ｂの空気を、リブ５０と内筒３２との隙間より空気室ａ内に排出することができ、空気室ｂ内の空気も僅かに負圧とすることができる。
また、打栓終了時に、内筒３２の復元力が付加され、上蓋Ｂのキャップ本体Ａに対しての上昇を付勢することができる。

また、リブ５０に変え、内筒下端外周に膨出突条を設け、注出筒内周の所定の位置に凹溝を設けて、打栓時に膨出突条が凹溝に係合し、膨出突条と凹溝との間、および、注出筒と内筒との間に隙間が形成されるようにしても、上記実施例と同等の作用効果を得ることができる。

前記実施形態では、上蓋側周壁下端部の内方端筒３６にリブ４０を、外方端筒３７にリブ４６、蓋係合部１８外周にリブ２７設けているが、内方端筒３６が傾斜リブによって内方に変形して流通路が形成され、外方端筒３７が下降することによって、外方端筒３７の内周が外方膨出部２６の周面より大きく、外方膨出部２６外周と係合突部４５の係合面との間に液流路が形成されるようにしておくと、リブ４０、４６、２７はなくてもよい。

上記実施形態では、係合筒部８の外筒１７の外側に外周筒部９を設けたが、本発明のヒンジキャップは、打栓時に上蓋内の空気を排出できればよいので、外周筒部９はなくてもよい。

本発明は、ヒンジキャップにおいて、ヒンジキャップの容器への打栓することで容器内の内容液、または温水シャワーによりヒンジキャップ内の空気が加熱され、ヒンジキャップの上蓋が不意に開蓋することを防止でき、各種の加熱充填する内容液の容器のヒンジキャップとして広く利用することができる。

本発明ヒンジキャップの説明図で、（ａ）は断面立面図、（ｂ）は要部拡大図である。 ヒンジキャップの下面図である。 ヒンジキャップの打栓時の説明図で、（ａ）は断面立面図、（ｂ）は要部拡大図である。 ヒンジキャップの変形実施形態を示す、（ａ）は打栓前、（ｂ）は打栓時の説明図である。

符号の説明

Ａ キャップ本体
Ｂ 上蓋
Ｃ ヒンジ
ａ、ｂ 空気室
１ 口筒部
２、１９ 係合突条
５ 底壁
６ 注出筒
７ リング状底壁
８ 係合筒部
９ 外周筒部
１０ 注出口
１１ 弱化部
１２ プルリング
１５ 上壁
１６、３２ 内筒
１７ 外筒
１８ 蓋係合部
２０ 連結片
２１ 弱化片
２５ 内方膨出部
２６ 外方膨出部
２６ａ、４５ａ 係合面
２７、４０、４６、５０ リブ
２８ 傾斜リブ
３０ 頂壁
３１ 外筒壁
３５ 係合溝
３６ 内方端筒
３７ 外方端筒
４１ 傾斜面
４５ 係合突部

Claims (4)

1. 容器の口筒部に取着され、キャップ本体と上蓋からなるヒンジキャップにおいて、
   キャップ本体は、注出筒と、上部に蓋係合部を突設した係合筒部とを備え、
   蓋係合部の上部には、内方と外方に突出する膨出部が設けられており、
   上蓋は、頂壁と、外筒壁とを備え、
   外筒壁の下端部には、蓋係合部の膨出部の内外周面と係合する内方端筒と外方端筒とが設けられており、
   ヒンジキャップの打栓時に、上方から押圧することで、上蓋をキャップ本体に対して下降させるとともに、上蓋の外筒壁の下端部の内方端筒を内方に僅かに変形させ、ヒンジキャップ内から外部への空気の流通路を形成し、流通路から空気を容器外に排出し、
   ヒンジキャップの打栓終了時に、上蓋の外筒壁の内方端筒の復元力で、上蓋をキャップ本体に対して上昇させるとともに、ヒンジキャップ内から外部への空気の流通路が閉鎖され、ヒンジキャップ内が僅かに負圧になるようにしたことを特徴とするヒンジキャップ。
2. 蓋係合部の膨出部の内周下面に傾斜リブが配設され、外筒壁の内方端筒下端が、傾斜リブに係合するようにしたことを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ。
3. 蓋係合部の内周下方に傾斜リブが複数配設され、
   上蓋の内方端筒外周の下部に、キャップ本体の蓋係合部の傾斜リブの周面に係合する傾斜面を設け、
   外方端筒内周の下端部に、最突部の上方周面が蓋係合部の外方膨出部の下方周面に係合する係合突部を設け、
   ヒンジキャップの打栓時に、傾斜リブの間隙および、下降した上蓋の外方端筒内周の係合突部の上方周面とキャップ本体の蓋係合部の外方膨出部の下方周面との間隙が空気の流通路となることを特徴とする請求項１、２記載のヒンジキャップ。
4. 注出筒の内周にリブが突設され、打栓時に注出筒と上蓋頂壁に垂設された内筒との間に、空気の流通路を形成するようにしたことを特徴とする請求項１〜３記載のヒンジキャップ。

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