JP5804880B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器の口部に装着されるキャップ本体にヒンジを介して上蓋が連設されたヒンジキャップに関し、とくに容器内に充填した加熱殺菌された内容液によりキャップ内の空気が加熱されたとき、内圧が上昇してキャップの上蓋が開蓋することを防止するとともに、温水シャワーによる冷却時に、温水をキャップ内に吸い込むことを防止するようにしたヒンジキャップに関するものである。

殺菌のため加熱された内容液を充填するヒンジキャップにおいて、内容液充填後、ヒンジキャップを打栓し、容器内部を殺菌し、次いで容器外部より温水シャワーで洗浄、冷却することは従来より行われている。

また、キャップ打栓後に、内容液の熱によりキャップ内の空気の内圧が上昇してキャップの上蓋が開蓋することを防止するために、キャップ内の内圧が上昇すると、上蓋とキャップ本体の間に空気の流通路を形成し、キャップ内の空気を容器外に逃がし、キャップの上蓋内の内圧上昇を防止するようにしたキャップも従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−２７２６４８号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のヒンジキャップでは、打栓の際に、上蓋の天面から強い力で押圧されることにより、上蓋が変形し、上蓋とキャップ本体との係合部の密封性が外される。
打栓後に、天面からの押圧が外されると、上蓋の復元力により、上蓋とキャップ本体との係合部の密封性が戻されることになるが、キャップの成形品としてのバラツキ、または、打栓時の押圧力のバラツキにより、上蓋の復元が遅くなるものがあり、そのまま温水シャワーで洗浄、冷却すると、キャップ内に温水が侵入することがあった。

また、上記特許文献１記載のヒンジキャップでは、キャップ内の空気圧により空気の流通路を形成、または閉鎖しているので、キャップ内の空気圧が高く、空気の流通路が形成されているときに、容器外から温水シャワーで冷却すると、キャップ内の空気圧が低下し、空気の流通路が閉鎖される前に空気と一緒に温水をキャップ内に吸い込むという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、打栓時の押圧により変形した上蓋を、押圧が外された際に、速やかに元の形状に戻すとともに、加熱によるキャップ内の空気の圧力上昇を抑制し、温水シャワー時に温水がキャップ内に侵入することを防止できるヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口筒部に取着され、キャップ本体と上蓋からなるヒンジキャップにおいて、キャップ本体は、注出筒と、蓋係合筒部と、外周筒部とを具え、上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁に垂設される外筒壁と、頂壁の下面に垂設され、キャップ本体の注出筒の内周に挿入される内筒壁とを具え、外筒壁の内周下端には、キャップ本体の蓋係合筒部と係合する係合部が設けられ、キャップ本体の外周筒部の上面部、または、上蓋の外筒壁の下部に傾斜面が設けられ、傾斜面に対応する上蓋の外筒壁の下面、または、キャップ本体の外周筒部の上面に係合突部が設けられており、打栓時に、上蓋が下降することにより、上蓋の外筒壁が、下方に押圧されながら外方へ変形し、ヒンジキャップ内と外との空気の流通路を形成するとともに、係合突部が、傾斜面の傾斜に沿って摺動し、打栓終了後に、上蓋の外筒壁の復元力、および、傾斜面と係合突部との係合により、上蓋を上方に持ち上げ、ヒンジキャップ内を速やかに密封することを特徴とする構成を採用する。

傾斜面と係合突部の実施例として、キャップ本体の外周筒部の上面に、蓋係合凹部が凹設され、蓋係合凹部の底面には、外側から内側に向かって上昇する傾斜とした傾斜底面が形成され、上蓋の外筒壁下面に、キャップ本体の蓋係合凹部に係合する環状の係合突部が垂設されていることを特徴とする構成を採用する。

傾斜面と係合突部の別実施例として、キャップ本体の外周筒部の上面に、係合突部が突設され、上蓋の外筒壁の係合部は、キャップ本体の蓋係合筒部と係合する上部係合部と、キャップ本体の係合突部と係合する下部係合部を具え、下部係合部は、上部係合部の下端から外側に向かって傾斜する傾斜内面と、傾斜内面の下端から外側に向かって形成され、キャップ本体の係合突部の上面と係合する上内面と、係合突部の外周と係合する側内面が形成されていることを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップ内と外の空気の流通路の実施例として、上蓋の外筒壁下面の所定の位置に、空気逃がし溝が凹設されていることを特徴とする構成、または、係合突部の所定の位置に、上端から下端まで切り欠いた空気逃がし用溝が配設されていることを特徴とする構成を採用する。

キャップ本体の注出筒の実施例として、キャップ本体の注出筒の内周の所定の位置に係合リブが配設され、打栓時に、上蓋の内筒壁下端が係合リブに乗り上げ、内筒壁を変形させ、流出筒と内筒壁との間に空気の流通路を形成し、打栓終了後に、上蓋の内筒壁の復元力により、上蓋を上方に持ち上げることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、打栓時に、上蓋が下降することにより、上蓋の外筒壁が、下方に押圧されながら外方へ変形され、ヒンジキャップ内と外部との間に空気の流通路を形成して空気を容器外に排出するとともに、上蓋の外筒壁の下端、またはキャップ本体の外周筒部の上端に設けた係合突部の先端が、キャップ本体の外周筒部の係合部または上蓋の外筒壁の係合部に設けた傾斜に沿って摺動することによって、打栓終了後に、上蓋の外筒壁の復元力、および、上蓋の外筒壁の下端、またはキャップ本体の外周筒部の上端に設けた係合突部の先端と、キャップ本体の外周筒部、または上蓋の外筒壁の係合部に設けた傾斜と係合することにより、上蓋を上方に持ち上げるとともに瞬時に元の状態に戻して空気の流通路を密閉し、ヒンジキャップ内を速やかに密封することができる。

容器内の空気を排出し、速やかに空気の流路を密閉することによって、ヒンジキャップ内を僅かに負圧にし、加熱によりキャップ内の空気が圧力上昇しても、上蓋が開蓋するまでの圧力上昇が行われず、上蓋が開蓋することを防止できる。

本発明第１実施例のヒンジキャップの説明図で、（ａ）は側断面図、（ｂ）は要部拡大図である。 ヒンジキャップの開蓋時の説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側断面図である。 打栓時のヒンジキャップの説明図で、（ａ）は側断面図、（ｂ）は要部拡大図である。 本発明第２実施例のヒンジキャップの説明図で、（ａ）は側断面図、（ｂ）は要部拡大図である。 ヒンジキャップの開蓋時の説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側断面図である。 打栓時のヒンジキャップの説明図で、（ａ）は側断面図、（ｂ）は要部拡大図である。

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例をあげ、図面を参照して説明する。

図１において、Ａは容器本体に打栓されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して一体成形された上蓋である。

図１、２に示すように、キャップ本体Ａは、底壁１と、底壁１の周縁に立設される注出筒２と、底壁１周縁に連設されるリング状の上壁３と、上壁３の上面に立設される蓋係合筒部４と、上壁３の下面に垂設される内筒５と、上壁３の外縁に連設され、外周上端の所定の位置にヒンジＣを連設する外周筒部６とを具えている。
キャップ本体Ａは、打栓時に、内筒５外周と外周筒部６内周により、容器本体の口筒部を挟持することによって、容器本体の口筒部に装着される。

底壁１には、注出口を開口する薄肉の弱化部１０が設けられており、底壁１の上面には、弱化部１０の区画内に、注出口の開口時に引上げるプルリング１１が支柱を介して立設されている。

注出筒２の内周には、ヒンジＣ側に、下方から所定の高さまで伸びる係合リブ１２が突設されている。

蓋係合筒部４は、上面は平面に形成され、外周には、拡径された膨出部１５が形成されている。

外周筒部６の上面には、環状に蓋係合凹部１６が凹設されている。
蓋係合凹部１６は、外側と内側との間である程度の幅をもって形成され、底面には、外側から内側に向かって上昇する傾斜底面１６ａが形成されている。

上蓋Ｂは、頂壁２０と、頂壁２０の周縁に垂設され、外周下端の所定の位置にヒンジＣを連設する外筒壁２１と、頂壁２０下面に垂設され、キャップ本体Ａの注出筒２の内周に挿入される内筒壁２２とを具えている。
外筒壁２１下面には、キャップ本体Ａの外周筒部６の蓋係合凹部１６に係合する環状の係合突部２３が垂設されている。

外筒壁２１の外周下端のヒンジＣの反対側には、摘み部２４が配設されている。
外筒壁２１の内周下部は、拡径され、キャップ本体Ａの蓋係合筒部４と係合する係合部２５が設けられている。
外筒壁２１の下面の摘み部２４側には、内側から、摘み部２４の下面の内方側まで伸びるとともに、係合突部２３の一部を下面から切り欠いて凹設される空気逃がし溝２６が配設されている。

係合部２５は、キャップ閉蓋時にキャップ本体Ａの蓋係合筒部４の上面に係合する上内面２５ａと、蓋係合筒部４の外周と係合する側内面２５ｂとから形成されている。
上内面２５ａの所定の位置には、空気逃がし溝２７が凹設され、側内面２５ｂには、蓋係合筒部４の膨出部１５と係合する係合凹部２８が凹設されている。

キャップ本体Ａの蓋係合凹部１６と上蓋Ｂの係合突部２３は、閉蓋時に、係合突部２３が蓋係合凹部１６内にあり、また、係合突部２３下端の内側が蓋係合凹部１６の傾斜底面１６ａの内方側に当接するように形成されている。

次に、本実施例のヒンジキャップの作用効果について説明する。
上蓋Ｂの外筒壁２１の係合部２５の係合凹部２８とキャップ本体Ａの蓋係合筒部４の膨出部１５とを係合させ、上蓋Ｂをキャップ本体Ａに閉蓋すると、図１に示すように、ヒンジキャップ内には、係合したキャップ本体Ａの注出筒２と上蓋Ｂの内筒壁２２より内側に空気室ａ、外側に空気室ｂが形成されている。

また、閉蓋時には、キャップ本体Ａの蓋係合筒部４の上面に、上蓋Ｂの係合部２５の上内面２５ａ、および、キャップ本体Ａの外周筒部６上面に、上蓋Ｂの外筒壁２１の下面が当接するとともに、キャップ本体Ａの外周筒部６の蓋係合凹部１６の傾斜底面１６ａの内方側に、上蓋Ｂの外筒壁２１の係合突部２３の内側が当接している。

ヒンジキャップの装着にあたっては、まず、容器本体内に加熱された内容液を充填し、容器本体の口筒部に、閉蓋したヒンジキャップを上方から打栓する。

打栓前のヒンジキャップ内は、キャップ本体Ａの注出筒２内周面と、上蓋Ｂの内筒壁２２外周との係合により、空気室ａと空気室ｂとの空気の流通路が封鎖されている。
また、上蓋Ｂの外筒壁２１の係合部２５の側内面２５ｂおよび係合凹部２８面と、キャップ本体Ａの蓋係合筒部４の外側面および膨出部１５面との係合により、空気室ｂ内とヒンジキャップ外との空気の流通路が封鎖されている。

打栓時には、ヒンジキャップの上蓋Ｂの上部より強い押圧力がかかり、上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して押圧され、下降する。
上蓋Ｂが下降することにより、上蓋Ｂの内筒壁２２の外周下端部が、キャップ本体Ａの注出筒２内周面を摺動する。
さらに下降すると、内筒壁２２の外周下端部が注出筒２内周に配設した係合リブ１２に当接して乗り上げ、内筒壁２２の当接部が内方に変形し、僅かな隙間を形成する。

このことにより、上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して下降し、押圧された空気室ａ内の空気が、僅かな隙間を流通路とし、空気室ｂ内に排出される。

また、上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して押圧されると、キャップ本体Ａの蓋係合筒部４および外周筒部６の上面と、上蓋Ｂの係合部２５および外筒壁２１の下面との係合により、上蓋Ｂの外筒壁２１が、下方に押圧されながら外方へ変形される。

図３に示すように、上蓋Ｂの外筒壁２１が、下方に押圧されながら外方へ変形されることによって、上蓋Ｂの外筒壁２１の係合突部２３の下端が、キャップ本体Ａの外周筒部６の蓋係合凹部１６の傾斜底面１６ａの傾斜に沿って下降しながら外側に向かって摺動し、係合突部２３の外側面が、キャップ本体Ａの蓋係合凹部１６の外側面に当接することにより、外筒壁２１の外側に向かう変形が止められる。

上蓋Ｂの外筒壁２１が外方へ変形することにより、上蓋Ｂの係合部２５の側内面２５ｂおよび係合凹部２８面と、キャップ本体Ａの蓋係合筒部４の外周面および膨出部１５面との係合が外れ、隙間がつくられる。

そして、上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して下降し、押圧された空気室ｂ内の空気は、上蓋Ｂの係合部２５の上内面２５ａに凹設された空気逃がし溝２７を通り、上蓋Ｂの係合部２５の側内面２５ｂとキャップ本体Ａの蓋係合筒部４の外周面との隙間を通り、次いで、上蓋Ｂの外筒壁２１の下面に凹設された空気逃がし溝２６を通り、容器外に排出される。

打栓終了後には、上蓋Ｂに対するの押圧力が外される。
その際、上蓋Ｂの内筒壁２２の復元力により、内筒壁２２の外周下端部が注出筒２内周の係合リブ１２から外れるとともに、上蓋Ｂの外筒壁２１の復元力により、上蓋Ｂの外筒壁２１の係合突部２３の下端が、キャップ本体Ａの外周筒部６の蓋係合凹部１６の傾斜底面１６ａの傾斜に沿って内側に向かって摺動することにより、上蓋Ｂを上方に持ち上げようとするので、上蓋Ｂをキャップ本体Ａに対して上昇させ、ヒンジキャップが速やかに元の状態に戻させる。

そして、図１に示すように、再び、キャップ本体Ａの注出筒２内周面と、上蓋Ｂの内筒壁２２外周下部との係合により、空気室ａと空気室ｂとの空気の流通路が速やかに閉鎖されるため、外気と通じていた空気室ａ内は僅かに負圧となる。
また、上蓋Ｂの外筒壁２１の係合部２５の側内面２５ｂおよび係合凹部２８と、キャップ本体Ａの蓋係合筒部４の外周面および膨出部１５との係合により、空気室ｂ内と容器外との空気の流通路が速やかに密閉されるため、空気室ｂ内も僅かに負圧となる。

容器内の加熱された内容液、或いは、温水シャワーにより、ヒンジキャップ内の空気が加熱されても、キャップ内が僅かに負圧となっているため、ヒンジキャップ内の内圧上昇を低く抑えることができる。
このため、ヒンジキャップ内の内圧が上昇したとしても、内圧上昇のためヒンジキャップの上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して開蓋することを防止できる。

前述したように、本実施例のヒンジキャップは、打栓時に、上蓋Ｂの外筒壁２１をキャップ本体Ａに対して下方に押圧されながら外方へ変形されることによって、上蓋Ｂの外筒壁２１の係合突部２３の下端が、キャップ本体Ａの外周筒部６の蓋係合凹部１６の傾斜底面１６ａの傾斜に沿って下降しながら外側に向かって摺動される。
打栓終了後に、上蓋Ｂの外筒壁２１の復元力により、上蓋Ｂの外筒壁２１の係合突部２３の下端が、キャップ本体Ａの外周筒部６の蓋係合凹部１６の傾斜底面１６ａの傾斜に沿って移動することにより、外筒壁２１を上方に持ち上げ、外筒壁２１の係合部２５の側内面２５ｂと蓋係合筒部４の外周面との係合状態に速やかに戻させ、空気室ｂと容器外との空気の流通路が速やかに密閉されるため、空気室ｂ内を僅かに負圧にするとともに、温水シャワーの水などが空気室ｂより内側に侵入することを防止できる。

また、打栓時に、上蓋Ｂの外筒壁２１の係合突部２３の外側面が、キャップ本体Ａの外周筒部６の蓋係合凹部１６の外側面に当接することにより、外筒壁２１の外側に向かう変形が止められるので、打栓の強い押圧力により外筒壁２１が変形しすぎて、キャップ本体Ａの蓋係合筒部４の上面および外周筒部６上面と、上蓋Ｂの係合部２５の上内面２５ａおよび外筒壁２１の下面との係合が外れて上蓋Ｂが下降しすぎることを防止できる。

次に、第１実施例のキャップ本体の外周筒部と上蓋の外筒部の構成を変えた第２実施例について説明する。
本実施例の第１実施例と同一の構成部分には、同一の符号を付して図示して詳しい説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図４、５において、Ａａは容器本体に打栓されるキャップ本体、Ｂａはキャップ本体ＡａにヒンジＣを介して一体成形された上蓋である。

キャップ本体Ａａの外周筒部６の上面には、環状に係合突部３０が突設されている。
係合突部３０のヒンジＣの反対側には、上端から下端まで切り欠いた空気逃がし用溝３１が配設されている。

上蓋Ｂａは、頂壁２０と、頂壁２０の周縁に垂設され、外周下端の所定の位置にヒンジＣを連設する外筒壁３５とを具え、外筒壁３５の外周下端のヒンジＣの反対側には、摘み部２４が配設されている

外筒壁３５の内周下部には、拡径され、キャップ本体Ａａの蓋係合筒部４と係合する上部係合部３６と、キャップ本体Ａａの係合突部３０と係合する下部係合部３７が設けられている。

上部係合部３６は、キャップ閉蓋時にキャップ本体Ａａの蓋係合筒部４の上面に係合する上内面３６ａと、蓋係合筒部４の外周と係合する側内面３６ｂとから形成されている。
上内面３６ａの所定の位置には、空気逃がし溝３８が凹設され、側内面３６ｂには、蓋係合筒部４の膨出部１５と係合する係合凹部３９が凹設されている。

下部係合部３７は、上部係合部３６の側内面３６ｂの下端から外側に向かって傾斜する傾斜内面３７ａと、傾斜内面３７ａの下端から外側に向かって形成され、キャップ本体Ａａの係合突部３０の上面と係合する上内面３７ｂと、係合突部３０の外周と係合する側内面３７ｃが形成されている。

次に、本実施例のヒンジキャップの作用効果について説明する。
上蓋Ｂａの外筒壁３５の上部係合部３６の係合凹部３９とキャップ本体Ａａの蓋係合筒部４の膨出部１５とを係合させ、上蓋Ｂａをキャップ本体Ａａに閉蓋すると、図４に示すように、ヒンジキャップ内には、係合したキャップ本体Ａａの注出筒２と上蓋Ｂａの内筒壁２２より内側に空気室ａ、および外側に空気室ｂが形成されている。

また、閉蓋時には、キャップ本体Ａａの蓋係合筒部４に、上蓋Ｂａの外筒壁３５の上部係合部３６、およびキャップ本体Ａａの外周筒部６上面に、上蓋Ｂａの外筒壁３５の下面が当接するとともに、キャップ本体Ａａの外周筒部６の係合突部３０の上面と外側面に、上蓋Ｂａの外筒壁３５の下部係合部３７の上内面３７ｂと側内面３７ｃが当接している。

ヒンジキャップの装着にあたっては、まず、容器本体内に加熱された内容液を充填し、容器本体の口筒部に、閉蓋したヒンジキャップを上方から打栓する。

打栓前のヒンジキャップ内は、キャップ本体Ａａの注出筒２内周面と、上蓋Ｂａの内筒壁２２外周との係合により、空気室ａと空気室ｂとの空気の流通路が封鎖されている。
また、上蓋Ｂａの外筒壁３５の上部係合部３６の側内面３６ｂおよび係合凹部３９面と、キャップ本体Ａａの蓋係合筒部４の外側面および膨出部１５面との係合により、空気室ｂ内とヒンジキャップ外との空気の流通路が封鎖されている。

打栓時には、ヒンジキャップの上蓋Ｂａの上部より強い押圧力がかかり、上蓋Ｂａがキャップ本体Ａａに対して押圧され、下降し、押圧された空気室ａ内の空気が、実施例１と同様に、僅かな隙間を流通路とし、空気室ｂ内に排出される。

また、上蓋Ｂａがキャップ本体Ａａに対して押圧されると、キャップ本体Ａａの蓋係合筒部４の上面と外側面、および外周筒部６の上面と、上蓋Ｂａの外筒壁３５の上部係合部３６、および外筒壁３５の下面との係合により、上蓋Ｂａの外筒壁３５が、下方に押圧されながら外方へ変形される。

上蓋Ｂａの外筒壁３５が、変形することにより、キャップ本体Ａａの係合突部３０上端に対して、上蓋Ｂａの外筒壁３５の下部係合部３７の上内面３７ｂが外側に向かって摺動し、さらに変形が進むと、図６に示すように、キャップ本体Ａａの係合突部３０上端に対して、上蓋Ｂａの外筒壁３５の下部係合部３７の上内面３７ｂが外れ、外筒壁３５の下部係合部３７の傾斜内面３７ａの下端が当接し、係合点は上方に移動していく。

上蓋Ｂａの外筒壁３５が外方へ変形することにより、上蓋Ｂａの上部係合部３６の側内面３６ｂおよび係合凹部３９面と、キャップ本体Ａａの蓋係合筒部４の外周面および膨出部１５面との係合が外れ、隙間がつくられる。

そして、上蓋Ｂａがキャップ本体Ａａに対して下降し、押圧された空気室ｂ内の空気は、上蓋Ｂａの外筒壁３５の上部係合部３６の上内面３６ａに凹設された空気逃がし溝３８を通り、上蓋Ｂａの上部係合部３６の側内面３６ｂとキャップ本体Ａａの蓋係合筒部４の外周面との隙間を通り、キャップ本体Ａａの係合突部３０の空気逃がし用溝３１を通り、容器外に排出される。

打栓終了後に、上蓋Ｂａに対する押圧力が外されると、上蓋Ｂａの内筒壁２２の復元力により、上蓋Ｂａをキャップ本体Ａａに対して上昇させるとともに、上蓋Ｂａの外筒壁３５の復元力により、キャップ本体Ａａの外周筒部６の係合突部３０の上端が、上蓋Ｂａの外筒壁３５の下部係合部３７の傾斜内面３７ａを下方に滑動することによって、上蓋Ｂａを上方に持ち上げようとし、上蓋Ｂａをキャップ本体Ａａに対して上昇させ、ヒンジキャップを速やかに元の状態に戻させ、容器内と容器外との空気の流通路が速やかに密閉させ、容器内を僅かに負圧とすることができる。
その他の作用効果は、実施例１と同じである。

本実施例のヒンジキャップは、打栓時に、上蓋Ｂａの外筒壁３５がキャップ本体Ａａに対して下方に押圧されながら外方へ変形されることによって、キャップ本体Ａａの外周筒部６の係合突部３０の上端に当接するのが上蓋Ｂａの外筒壁３５の下部係合部３７の傾斜内面３７ａとなり、係合突部３０の上端に対して、傾斜内面３７ａが摺動しながら上蓋Ｂａの外筒壁３５が変形することになる。

そして、打栓終了後に、上蓋Ｂａの外筒壁３５の復元力により、上蓋Ｂａの外筒壁３５が内側に移動しようとするので、キャップ本体Ａａの外周筒部６の係合突部３０の上端が外筒壁３５の下部係合部３７の傾斜内面３７ａを滑動して外筒壁３５を上方に持ち上げ、外筒壁３５の上部係合部３６の側内面３６ｂと蓋係合筒部４の外周面との係合状態に速やかに戻させ、空気室ｂと容器外との空気の流通路が速やかに密閉されるため、空気室ｂ内を僅かに負圧にするとともに、温水シャワーの水などが空気室ｂより内側に侵入することを防止できる。

本発明は、ヒンジキャップを容器へ打栓することによって、ヒンジキャップ内を僅かに負圧にし、容器内の内容液、または温水シャワーによりヒンジキャップ内の空気が加熱されてヒンジキャップの上蓋が開蓋することを防止できるとともに、キャップ内に冷却水を吸い込むことを防止できるので、各種の加熱充填する内容液の容器のヒンジキャップとして、広く利用することができる。

Ａ、Ａａ キャップ本体
Ｂ、Ｂａ 上蓋
Ｃ ヒンジ
ａ、ｂ 空気室
１ 底壁
２ 注出筒
３ 上壁
４ 蓋係合筒部
５ 内筒
６ 外周筒部
１０ 弱化部
１１ プルリング
１２ 係合リブ
１５ 膨出部
１６ 蓋係合凹部
１６ａ 傾斜底面
２０ 頂壁
２１、３５ 外筒壁
２２ 内筒壁
２３、３０ 係合突部
２４ 摘み部
２５ 係合部
２５ａ、３６ａ、３７ｂ 上内面
２５ｂ、３６ｂ、３７ｃ 側内面
２６、２７、３８ 空気逃がし溝
２８、３９ 係合凹部
３１ 空気逃がし用溝
３６ 上部係合部
３７ 下部係合部
３７ａ 傾斜内面

Claims (6)

1. 容器の口筒部に取着され、キャップ本体と上蓋からなるヒンジキャップにおいて、
   キャップ本体は、注出筒と、蓋係合筒部と、外周筒部とを具え、
   上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁に垂設される外筒壁と、頂壁の下面に垂設され、キャップ本体の注出筒の内周に挿入される内筒壁とを具え、
   外筒壁の内周下端には、キャップ本体の蓋係合筒部と係合する係合部が設けられ、
   キャップ本体の外周筒部の上面部、または、上蓋の外筒壁の下部に傾斜面が設けられ、
   傾斜面に対応する上蓋の外筒壁の下面、または、キャップ本体の外周筒部の上面に係合突部が設けられており、
   打栓時に、上蓋が下降することにより、上蓋の外筒壁が、下方に押圧されながら外方へ変形し、ヒンジキャップ内と外との空気の流通路を形成するとともに、係合突部が、傾斜面の傾斜に沿って摺動し、
   打栓終了後に、上蓋の外筒壁の復元力、および、傾斜面と係合突部との係合により、上蓋を上方に持ち上げ、ヒンジキャップ内を速やかに密封することを特徴とするヒンジキャップ。
2. キャップ本体の外周筒部の上面に、蓋係合凹部が凹設され、
   蓋係合凹部の底面には、外側から内側に向かって上昇する傾斜とした傾斜底面が形成され、
   上蓋の外筒壁下面に、キャップ本体の蓋係合凹部に係合する環状の係合突部が垂設されていることを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ。
3. キャップ本体の外周筒部の上面に、係合突部が突設され、
   上蓋の外筒壁の係合部は、キャップ本体の蓋係合筒部と係合する上部係合部と、キャップ本体の係合突部と係合する下部係合部を具え、
   下部係合部は、上部係合部の下端から外側に向かって傾斜する傾斜内面と、傾斜内面の下端から外側に向かって形成され、キャップ本体の係合突部の上面と係合する上内面と、係合突部の外周と係合する側内面が形成されていることを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ。
4. 上蓋の外筒壁下面の所定の位置に、空気逃がし溝が凹設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヒンジキャップ。
5. 係合突部の所定の位置に、上端から下端まで切り欠いた空気逃がし用溝が配設されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のヒンジキャップ。
6. キャップ本体の注出筒の内周の所定の位置に係合リブが配設され、
   打栓時に、上蓋の内筒壁下端が係合リブに乗り上げ、内筒壁を変形させ、流出筒と内筒壁との間に空気の流通路を形成し、
   打栓終了後に、上蓋の内筒壁の復元力により、上蓋を上方に持ち上げることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のヒンジキャップ。

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