JP5946336B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器の口部に装着されるキャップ本体にヒンジを介して上蓋が連設されたヒンジキャップに関し、とくに容器内に充填した高温の加熱殺菌された内容液や高温シャワー等によりキャップ内の空気が加熱されたとき、内圧が上昇してキャップの上蓋が開蓋することを防止するとともに、温水または冷水シャワー等による冷却時に、水をキャップ内に吸い込むことを防止するようにしたヒンジキャップに関するものである。

加熱された内容液を充填して内部を殺菌し、ヒンジキャップを打栓して装着した容器を、外部より温水シャワー等で洗浄、冷却することは従来より行われている。
このような容器の充填工程において、高温の内容液が充填されたり、洗浄や冷却のために様々な温度のシャワー水をかけられたりして、キャップ内外に大きな温度差が生じ、内外気圧差が大きくなる場合がある。
例えば、高温充填時や高温シャワー時には、キャップ内部の空気が暖められて膨張し、内圧が高まって上蓋を押し上げ、不用意に開蓋してしまう「上蓋開き」という問題が生じることがある。
また、冷却のためのシャワーや低温シャワーでは、キャップ内部の空気が冷えて収縮し、内圧が低下して負圧状態が強まり、外気とともにシャワー水を吸い込んでしまう「水吸い込み」の問題が生じることもある。

上蓋が温度差によって不用意に開蓋する「上蓋開き」を防止するために、打栓されてキャップが押しつぶされたとき、キャップ内部の空気が排出され、打栓後に元の形状に復元する際に、速やかにシールが復活してキャップ内が負圧状態になることにより、高温シャワー等でキャップの温度が高くなっても内圧の上昇を抑え、開蓋を防止するようにしたヒンジキャップが従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−９９３１９号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のヒンジキャップでは、「上蓋開き」を確実に防止するためにキャップ内の負圧を大きくすると、外気とともにシャワー水や外部に付着した水を吸い込んでしまう、前記「水吸い込み」の問題を生じることがあった。
そのため、シール圧を高めて確実にシールしようとすると、上蓋の外筒壁等のキャップ強度を高めなければならず、コストが高くなる。
また、キャップ強度を高めると、打栓時の押圧力で外筒壁を十分に変形させることができずにシールの解除が不十分になることがあり、打栓後に十分な負圧を実現できず、結局、キャップの内圧が上昇して「上蓋開き」が発生してしまうことがあった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、打栓時に、上蓋内の空気を排出し、圧力低下に応じて空気の流通を止め、キャップ内を密封し、キャップ内を負圧状態にするようにして、加熱充填に伴う上蓋内の圧力上昇による開蓋を防止するとともに、キャップ内の密封を良くし、キャップ内に水などを吸い込むことを防止するようにしたヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口筒部に取着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、キャップ本体は、注出筒と、容器本体の口筒部と嵌合する係合筒部とを具え、係合筒部は、上壁と、上壁の外周縁に連設される外筒と、上壁の上面に立設され、上蓋と係合する蓋係合部とを具え、蓋係合部は、外周のほぼ中央に外方膨出部が突設され、外周の上端部が上部シール面となり、外方膨出部の上側面内側から上部シール面までの間に係合リブが配設され、上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁に垂設された外筒壁と、頂壁下面に垂設され、注出筒内周と係合する密封筒とを具え、外筒壁の内周下部には、キャップ本体の蓋係合部の上面および外周と係合する係合部が凹設され、係合部は、蓋係合部の上面と係合する天面と、内周上端部に、蓋係合部の上部シール面と係合する内周シール面と、内周下部に、内方に突設され、上側面が蓋係合部の外方膨出部の下側面と係合する内方膨出部とが形成され、打栓時に、蓋体係合部の係合リブが係合部の内周シール面に乗り上げ、上部シール面と内周シール面と間に隙間を形成することを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの実施例として、キャップ本体の蓋係合部の係合リブは、外方膨出部の上側面内側から上部シール面までの間で外方に突出するように形成され、上蓋の外筒壁の係合部の内周中央部に、係合リブに係合する内周凹部が凹設されていることを特徴とする構成、または、キャップ本体の注出筒の内周面には、所定の位置に、下端から垂直方向に所定の高さまで内方に突出した縦リブが配設されていることを特徴とする構成、或いは、上蓋の係合部の天面には、半径方向に延びるエアー溝が設けられていることを特徴とする構成、或いは、キャップ本体の外筒の上面または上蓋の外筒壁の下端面に、円周上複数個所にわずかに突出する凸面部を形成していることを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの別実施例として、注出筒の上端は、先端が外側にカールしており、上蓋の外筒壁の内周上部には、内周が閉蓋時に注出筒の先端と係合する膨出内周壁が形成され、膨出内周壁の内周の所定の個所に、打栓時に、注出筒の先端が当接する付近に凹設されたエアー溝が配設されていることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、キャップ本体の蓋係合部の外周には、上端部が上部シール面となり、外周のほぼ中央に外方膨出部が突設され、外周の外方膨出部の上側面内側から垂直方向に所定の高さまで係合リブが配設され、上蓋の外筒壁の係合部の内周には、上部に、蓋係合部の上部シール面と係合する内周シール面が形成され、中央部に、閉蓋時に蓋係合部の係合リブの外周に当接しない深さに凹設された内周凹部と、内周下部に、上側面が蓋係合部の外方膨出部の下側面と係合する内方膨出部とが形成され、閉蓋時に、蓋係合部と係合部が、上部シール面と内周シール面、および、外方膨出部の下側面と内方膨出部の上側面とがそれぞれ係合し、二個所で密着するので、キャップ内を確実に密封することができる。

打栓時には、上蓋が押し下げられ、蓋係合部の係合リブの外周上部に、係合部の内周凹部の上端部が乗り上げることによって、上蓋の下部の変形を促し、蓋係合部と係合部の二個所の密着を外すとともに、間に空気の流通路を形成し、キャップ内の圧縮された空気を排出し、打栓後は、上蓋が速やかに復元し、再度、蓋係合部と係合部のそれぞれの係合が行われ、速やかに空気の流通路を閉鎖し、キャップ内をわずかに負圧となる閉蓋状態にすることにより、殺菌のために温水シャワーで容器を洗浄するので、高温による空気膨張によりキャップ内の内圧が上昇しても、開蓋するほどの高圧になることを抑えることができる。

また、蓋係合部と係合部との間の二個所で密着させ、キャップ内を確実に密封しているので、キャップ内が高温により空気膨張した後に、冷却または洗浄のためにシャワー水を掛けても、シャワー水をキャップ内に吸い込んでしまうことを確実に防止することができる。

本発明の実施例１のヒンジキャップを閉蓋した状態を示す説明図で、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は要部拡大図である。 ヒンジキャップを開蓋した状態を示す説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図である。 ヒンジキャップを打栓したときの状態を示す説明図で、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は要部拡大図である。 ヒンジキャップのキャップ本体の注出筒と、上蓋の密封筒との断面正面の説明図で、（ａ）は打栓前、（ｂ）は打栓時の要部拡大図である。 本発明の実施例２のヒンジキャップを閉蓋した状態を示す断面側面図である。 ヒンジキャップのキャップ本体の注出筒と、上蓋の密封筒および外筒壁の膨出内周壁との断面正面の説明図で、（ａ）は打栓前、（ｂ）は打栓時の要部拡大図である。

次に、本発明のヒンジキャップの実施形態について、実施例をあげ、図面を参照して説明する。

図１、２において、Ａは容器本体の口筒部に打栓されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して一体成形された上蓋である。

キャップ本体Ａは、容器内を密閉する底壁１と、底壁１に立設される注出筒２と、底壁１の周縁に連設され、容器本体の口筒部と嵌合する係合筒部３とからなっている。
底壁１には、使用時に注出口を開口するための薄肉の弱化部４が、注出筒２の内周側に設けられており、底壁１の上面には、弱化部４によって画成された除去部５を引上げて切断除去するプルリング６が支柱７を介して設けられている。

図１〜２、図４（ａ）に示すように、注出筒２の上端は、液切れを良くするために、先端２ａが外側にカールしており、注出筒２の内周面には、所定の位置に、下端から垂直方向に所定の高さまで内方に突出した縦リブ８が、隙間を設けて二つセットとなるように配設されている。

図１、２に示すように、係合筒部３は、底壁１外周縁と接続するリング状の上壁１０と、上壁１０の内周縁に垂設される内筒１１と、内周上端が上壁１０の外周縁に連設される外筒１２と、上壁１０の上面に立設され、上蓋Ｂと係合する蓋係合部１３とからなっている。
キャップ本体Ａは、打栓時に、容器本体の口筒部を、係合筒部３の内筒１１外周と外筒１２内周で挟持するようにして、容器本体の口筒部に装着される。

外筒１２の上面には、円周上の複数個所に凸面部１４が設けられている。
凸面部１４は、図２に示すように、平面視で角形状を呈し、凸面部１４によって、閉蓋時に上蓋Ｂの下端との間にわずかな隙間が空くようになっており、上蓋Ｂの下端面とキャップ本体Ａの外筒１２上面に残留した内容液等が、閉蓋時に飛散することを防止することができるようになっている。
また、凸面部１４は、ヒンジＣの近傍部位を除いた７個所に設けられているが、その数や配置については適宜決定しうる。また、凸面部１４はなくてもよく、打栓時において上蓋Ｂの下端面と外筒１２の上面との間に隙間が生じるようになっていればよい。

蓋係合部１３は、上面が平坦に形成され、外周のほぼ中央に、外方膨出部１５が突設されており、外方膨出部１５の下側面は膨出下部シール面１６となっている。

蓋係合部１３の外周の所定の位置には、外方膨出部１５の上側面内側から垂直方向に所定の高さまで面に沿って外方に突出する係合リブ１７が配設されている。
蓋係合部１３の外周の上端部は、上部シール面１８となっている。

図１〜２、図４（ａ）に示すように、上蓋Ｂは、頂壁２０と、頂壁２０の周縁に垂設された外筒壁２１とからなり、頂壁２０下面には、外周下部がキャップ本体Ａの注出筒２の内周上部に嵌挿される密封筒２２が垂設されている。
外筒壁２１は、外周下端の所定箇所でヒンジＣを介してキャップ本体Ａと連設し、ヒンジＣの反対側には摘み部２３を具えている。

外筒壁２１の内周下部には、キャップ本体Ａの蓋係合部１３の上面および外周と係合する係合部２４が凹設されている。

係合部２４は、蓋係合部１３の上面と係合する天面２５と、内周上部に、蓋係合部１３の上部シール面１８と係合する内周シール面２６と、内周中央部に、閉蓋時に蓋係合部１３の係合リブ１７外周に当接しない深さに凹設された内周凹部２７と、内周下部に、内方に突設される内方膨出部２８が形成されており、内方膨出部２８の上側面は、膨出上部シール面２９となっている。

天面２５には、半径方向に延びるエアー溝３０が円周上の複数個所に設けられている。

内周凹部２７の上端には、内周シール面２６の下端から続いて凹設される段部２７ａが形成されている。

密封筒２２の内周の所定の個所には、液使用後に、頂壁２０下面および密封筒２２内周についた液を、キャップ本体Ａの注出筒２内に速やかに戻すための液戻しリブ３１が配設されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
まず、上蓋Ｂをキャップ本体Ａに閉蓋することにより、図１に示すように、上蓋Ｂの密封筒２２下部がキャップ本体Ａの注出筒２上部に嵌挿され、注出筒２内方に空気室ａが形成される。
同時に、上蓋Ｂの係合部２４にキャップ本体Ａの蓋係合部１３が係合し、密封されるので、外方との空気の流路を遮断するとともに、キャップ内の注出筒２外方に空気室ｂが形成される。

閉蓋時には、上蓋Ｂの係合部２４の内周シール面２６とキャップ本体Ａの蓋係合部１３の上部シール面１８、および、係合部２４の内方膨出部２８の膨出上部シール面２９と蓋係合部１３の外方膨出部１５の膨出下部シール面１６との二個所の係合により、キャップ内の密封が保たれている。

また、閉蓋時に、上蓋Ｂの外筒壁２１下面と、キャップ本体Ａの外筒１２上面に突設された凸面部１４の上面とが当接し、上蓋Ｂの外筒壁２１下面とキャップ本体Ａの外筒１２の上面との間に僅かな高さの間隙ｈが形成されている。

容器本体に内容液が充填され、容器本体の口部に、閉蓋したヒンジキャップの係合筒部３を上方から押圧して打栓し、ヒンジキャップを口部に装着する。
打栓時には、上蓋Ｂの頂壁２０の上部より強い押圧力がかかり、上蓋Ｂ全体を下方に押し下げる。

上蓋Ｂが押し下げられると、図３（ａ）、図４（ｂ）に示すように、上蓋Ｂの密封筒２２が下降し、外周先端がキャップ本体Ａの注出筒２内周の縦リブ８に乗り上げ、密封筒２２を内方にわずかに撓ませる。
縦リブ８付近の密封筒２２が内方に撓むことにより、密封筒２２と注出筒２との係合が外されるとともに、二つセットの縦リブ８の隙間を通路として、空気室ａと空気室ｂとの間に空気の流通路が形成される。

一方、図３に示すように、上蓋Ｂの外筒壁２１が、係合部２４の天面２５をキャップ本体Ａの蓋係合部１３の上面に圧接させるとともに、わずかに下降する。

外筒壁２１が下降すると、係合部２４の内周凹部２７の段部２７ａがキャップ本体Ａの蓋係合部１３の係合リブ１７に乗り上げ、外筒壁２１下部を外方にわずかに撓ませる。
外筒壁２１が下降するとともに、係合リブ１７付近の外筒壁２１下部が外方に撓み、上蓋Ｂの係合部２４の内周シール面２６とキャップ本体Ａの蓋係合部１３の上部シール面１８、および、係合部２４の内方膨出部２８の膨出上部シール面２９と蓋係合部１３の外方膨出部１５の膨出下部シール面１６との係合が外され、外周壁２１の係合部２４内周と蓋係合部１３外周との間に隙間が形成される。

また、外周壁２１の係合部２４内周と蓋係合部１３外周との間の隙間とともに、上蓋Ｂの係合部２４の天面２５のエアー溝３０、および、外筒壁２１下面とキャップ本体Ａの外筒１２の上面との間隙ｈを通路として、空気室ｂとキャップ外との間に空気の流通路が形成される。

上記の結果、上蓋Ｂの下降によって圧縮された空気室ａ内の空気は、空気室ｂ内に排出されるとともに、空気室ｂ内の空気がキャップ外に排出される。

その後、打栓が終了し押圧力が解除されると、上蓋Ｂが元の位置に上昇するとともに、外方に撓んでいた上蓋Ｂの外筒壁２１、および、内方に撓んでいた密封筒２２が速やかに復元し、普通の閉蓋状態に戻る。
その際、速やかに上蓋Ｂの外周壁２１が復元することにより、上蓋Ｂの係合部２４の内周とキャップ本体Ａの蓋係合部１３の外周とが速やかに係合するとともに、上蓋Ｂが元の位置に上昇し、上蓋Ｂの密封筒２２の外周とキャップ本体Ａの注出筒２の内周とが速やかに係合することにより、それぞれの空気の流路が閉鎖される。

それぞれの空気の流路が速やかに閉鎖されることにより、打栓によりキャップ内から排出された分の空気が吸入されず、キャップ内が外部の大気圧よりわずかに負圧となる。

このように、本実施例のヒンジキャップは、わずかに負圧となる閉蓋状態となるので、内容液が高温であったり、打栓後、殺菌のために温水シャワーで容器を洗浄することによって、高温による空気膨張によりキャップ内の内圧が上昇しても、開蓋するほどの高圧になることを抑え、キャップが自然に開蓋することを防止することができる。

また、キャップ内がわずかに負圧となるとともに、上蓋Ｂの係合部２４の内周シール面２６とキャップ本体Ａの蓋係合部１３の上部シール面１８、および、係合部２４の内方膨出部２８の膨出上部シール面２９と蓋係合部１３の外方膨出部１５の膨出下部シール面１６との二個所の係合によりキャップ内が密封されるので、キャップ内が高温により空気膨張した後に、冷却または洗浄のためにシャワー水を掛けたとしても、シャワー水を空気室ｂ内に吸い込んでしまうことを防止することができる。

さらに、打栓後の閉蓋状態の際に、上蓋Ｂの係合部２４の内周とキャップ本体Ａの蓋係合部１３外周とが、それぞれ二個所の係合により、キャップ内を密封しているので、例えば、いずれか一方の係合が変形のため失敗したとしても、他方が係合出来れば、キャップ内を負圧状態にすることができ、また、シャワー水を空気室ｂ内に吸い込んでしまうことを防止することができる。

シャワーした後に、容器から水分を飛ばすために乾燥機などで乾燥させることがあるが、本実施例のヒンジキャップでは、上蓋Ｂの外筒壁２１下面とキャップ本体Ａの外筒１２の上面との間に間隙ｈが形成されているので、間隙ｈから空気が入り、キャップ本体Ａの外筒１２の上面に残った水分を効率的に乾燥させることができ、乾燥後、外筒１２上面に残った水分が出てきたり、飛び散ったりすることを防止することができる。
また、間隙ｈを形成するために、キャップ本体Ａの外筒１２上面に凸面部１４を設けたが、凸面部１４を、上蓋Ｂの外筒壁２１の下端面に設けても、あるいは、その両方に設けてもよい。

上記実施例では、キャップ本体Ａの蓋係合部１３の外周の所定の位置に、外方膨出部１５の上側面内側から垂直方向に所定の高さまで面に沿って外方に突出する係合リブ１７が配設され、蓋係合部１３の外周の上端部は、上部シール面１８とし、上蓋Ｂの外筒壁２１の係合部２４の内周上部に、蓋係合部１３の上部シール面１８と係合する内周シール面２６を形成し、内周中央部に、係合リブ１７外周に係合する内周凹部２７を凹設して、打栓時に、係合部２４の内周凹部２７の段部２７ａがキャップ本体Ａの蓋係合部１３の係合リブ１７に乗り上げ、外筒壁２１下部を外方にわずかに撓ませ、空気の流通路としているが、変形実施例として、キャップ本体Ａの蓋係合部１３の外方膨出部から上部シール面１８の間に凹部を設け、該凹部内に係合リブを複数設け、上蓋Ｂの外筒壁２１の係合部２４の内周上部に、先端が蓋係合部１３の上部シール面１８と係合しシールする内周シール凸部を内方に向かって突設し、打栓時に、係合部２４の内周シール凸部が蓋係合部１３の凹部の係合リブに乗り上げ、該凹部を空気の流通路として、空気室ｂをキャップ外に排出するようにしてもよい。

次に、第１実施例の上蓋の外筒壁の構成を変えた第２実施例について説明する。
本実施例は、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付して図示して詳しい説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図５において、Ａは容器本体の口筒部に打栓されるキャップ本体、Ｂａはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して一体成形された上蓋である。

上蓋Ｂａは、頂壁２０と、頂壁２０の周縁に垂設された外筒壁２１とからなり、頂壁２０下面には、外周下部がキャップ本体Ａの注出筒２の内周上部に嵌挿される密封筒２２が垂設されている。

外筒壁２１の内周上部には、内方に突出し、閉蓋時に注出筒２の先端２ａと係合する膨出内周壁３５が形成されている。
外筒壁２１の内周下部には、キャップ本体Ａの蓋係合部１３の上面および外周と係合する係合部２４が凹設されている。

膨出内周壁３５の内周下端部は、閉蓋時に、注出筒２の先端２ａと密着する内周シール面３６となっている。
膨出内周壁３５の内周の所定の個所には、打栓時の上蓋Ｂａが押し下げられた際に、注出筒２の先端２ａが当接する付近の縦方向の範囲で凹設されたエアー溝３７が配設されている。
なお、内周シール面３６と注出筒２の先端２ａとの密閉をそれほど必要でない場合は、エアー溝３７を膨出内周壁３５の下端まで設けるようにしてもよい。

次に、本実施例の作用効果について説明する。
上蓋Ｂａをキャップ本体Ａに対して閉蓋した際には、図５、図６（ａ）に示すように、上蓋Ｂａの密封筒２２下部がキャップ本体Ａの注出筒２上部に嵌挿されるとともに、上蓋Ｂａの膨出内周壁３５の内周シール面３６が注出筒２の先端２ａと密着し、密封されることで、注出筒２内方に空気室ａが形成される。
同時に、上蓋Ｂａの係合部２４にキャップ本体Ａの蓋係合部１３が係合し、密封され、キャップ内の注出筒２外方に空気室ｂが形成される。

容器本体に内容液が充填された後の打栓時に、上蓋Ｂａが押し下げられると、図６（ｂ）に示すように、上蓋Ｂａの密封筒２２が下降し、外周先端がキャップ本体Ａの注出筒２内周の縦リブ８に乗り上げ、密封筒２２を内方にわずかに撓ませ、空気の通路を形成するとともに、上蓋Ｂａの膨出内周壁３５の内周のエアー溝３７の位置に注出筒２の先端２ａが対応することにより、エアー溝３７を空気の通路として、空気室ａと空気室ｂとの間に空気の流通路が形成される。
その他の作用効果は、実施例１と同じである。

本実施例の上蓋Ｂａの外筒壁２１は、容器の使用後、閉蓋した際に、容器を誤って横倒ししたとしても、膨出内周壁３５の内周下部の内周シール面３６がキャップ本体Ａの注出筒２の先端２ａと密着し、密封しているので、注出筒２の先端２ａ付近の上面に残った内容液が空気室ｂ内に侵入することを防止でき、空気室ｂ内を清潔に保つことができる。

上記各実施例では、キャップ本体Ａの係合筒部３の外筒１２は、容器から分離するための機能を有さない単筒状のものであるが、従来技術としてあげた特許文献１と同様に、容易に破断して容器と分離することができる二重筒状のものとしてもよい。
すなわち、外筒１２を、内周側筒部とヒンジに連結する外周側筒部の二重筒構造とし、両筒部をヒンジＣの反対側に設けられた肉厚の連結片と、ヒンジＣ側に間隔をおいて複数配設された破断可能な弱化片とを介して連設することによって、上蓋Ｂを引っ張り上げて弱化片を破断させ、容器本体の口筒部からキャップを容易に分離することができる。

本発明のヒンジキャップは、打栓時にキャップ内を負圧状態にして、加温によるキャップ内の空気の圧力上昇を抑制し、開蓋を防止するとともに、シャワー時に、シャワー水がキャップ内に侵入することを確実に防止することができ、また、シャワーした後に、乾燥させるときに効率的に乾燥させることができるので、高温の内容液を充填したり、温度差の大きい高温シャワーなどを施す容器に装着するヒンジキャップとして広く用いることができ、とくに液体調味料容器のヒンジキャップとして好適である。

Ａ キャップ本体
Ｂ、Ｂａ 上蓋
Ｃ ヒンジ
ａ、ｂ 空気室
ｈ 間隙
１ 底壁
２ 注出筒
２ａ 先端
３ 係合筒部
４ 弱化部
５ 除去部
６ プルリング
７ 支柱
８ 縦リブ
１０ 上壁
１１ 内筒
１２ 外筒
１３ 蓋係合部
１４ 凸面部
１５ 外方膨出部
１６ 膨出下部シール面
１７ 係合リブ
１８ 上部シール面
２０ 頂壁
２１ 外筒壁
２２ 密封筒
２３ 摘み部
２４ 係合部
２５ 天面
２６、３６ 内周シール面
２７ 内周凹部
２７ａ 段部
２８ 内方膨出部
２９ 膨出上部シール面
３０、３７ エアー溝
３１ 液戻しリブ
３５ 膨出内周壁

Claims (6)

1. 容器の口筒部に取着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、
   キャップ本体は、注出筒と、容器本体の口筒部と嵌合する係合筒部とを具え、
   係合筒部は、上壁と、上壁の外周縁に連設される外筒と、上壁の上面に立設され、上蓋と係合する蓋係合部とを具え、
   蓋係合部は、外周のほぼ中央に外方膨出部が突設され、外周の上端部が上部シール面となり、外方膨出部の上側面内側から上部シール面までの間に係合リブが配設され、
   上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁に垂設された外筒壁と、頂壁下面に垂設され、注出筒内周と係合する密封筒とを具え、
   外筒壁の内周下部には、キャップ本体の蓋係合部の上面および外周と係合する係合部が凹設され、
   係合部は、蓋係合部の上面と係合する天面と、内周上端部に、蓋係合部の上部シール面と係合する内周シール面と、内周下部に、内方に突設され、上側面が蓋係合部の外方膨出部の下側面と係合する内方膨出部とが形成され、
   打栓時に、蓋体係合部の係合リブが係合部の内周シール面に乗り上げ、上部シール面と内周シール面と間に隙間を形成することを特徴とするヒンジキャップ。
2. キャップ本体の蓋係合部の係合リブは、外方膨出部の上側面内側から上部シール面までの間で外方に突出するように形成され、
   上蓋の外筒壁の係合部の内周中央部に、係合リブに係合する内周凹部が凹設されていることを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ。
3. キャップ本体の注出筒の内周面には、所定の位置に、下端から垂直方向に所定の高さまで内方に突出した縦リブが配設されていることを特徴とする請求項１または２記載のヒンジキャップ。
4. 上蓋の係合部の天面には、半径方向に延びるエアー溝が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヒンジキャップ。
5. キャップ本体の外筒の上面または上蓋の外筒壁の下端面に、円周上複数個所にわずかに突出する凸面部を形成していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のヒンジキャップ。
6. 注出筒の上端は、先端が外側にカールしており、
   上蓋の外筒壁の内周上部には、内周が閉蓋時に注出筒の先端と係合する膨出内周壁が形成され、
   膨出内周壁の内周の所定の個所に、打栓時に、注出筒の先端が当接する付近に凹設されたエアー溝が配設されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のヒンジキャップ。

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