JP5306967B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、ヒンジキャップ、とくにキャップの打栓と冷却時において、温水シャワー冷却の場合のキャップ上蓋の開蓋と、冷水シャワー冷却の場合のキャップ内への冷却水の吸収を防止するようにしたヒンジキャップに関するものである。

殺菌のため加熱された内容液を充填する容器のヒンジキャップにおいて、内容液充填後、ヒンジキャップを打栓し、次いで容器外部より温水シャワーで洗浄、冷却することは従来より行われている。

また、キャップ打栓後に、内容液の熱、或は温水シャワーによりキャップ内の空気の内圧が上昇しキャップ上蓋が開蓋することを防止するために、打栓時の上蓋上部からの押圧力による上蓋の変形を利用して空気の流路を形成させ、キャップ内の空気を排出し、打栓後、ヒンジキャップ全体の復元力により、瞬時に空気の流路を封鎖させキャップ内を僅かに負圧にし、上蓋が開蓋しないように内圧の上昇を抑えるようにしたキャップも従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−３２０５８３号公報

上記特許文献１記載のヒンジキャップでは、打栓時に上蓋への押圧力により、上蓋の外筒壁を外方に変形させ、外筒壁下端の係合部とキャップ本体の蓋係合部との係合を外している。
そして、上蓋の内筒壁内方から内筒壁外方へ、および内筒壁外方から容器外部への空気の流通路を形成して空気を容器外に排出し、打栓終了時に、空気の流通路を速やかに閉鎖するようにしている。
しかしながら、打栓後のキャップの復元が早いと、流通路の閉鎖が速く行われることになり、キャップ内の空気を部分的に排出した状態で保持されてしまうという問題が起こることがあった。
このため、冷却シャワーの場合には、キャップ内が負圧となり空気と一緒に冷却水までキャップ内に吸い込んでしまうということがあった。

また、注出筒内周に傾斜壁部を設け、上蓋の外筒壁下端に空気溝を刻設しており、構造が簡単ではないという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、ヒンジキャップの上蓋が圧力上昇により開蓋することがなく、また、冷却シャワー時に冷却水がキャップ内に吸収されることを確実に防止できるヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器本体に打栓されるキャップ本体と上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、キャップ本体は、注出筒と、係合筒部を具え、係合筒部は、リング状の上壁と、上壁の外周縁に垂設され、容器本体の口筒部外周に係合する外筒と、上壁の上部に立設された蓋係合部とを具え、蓋係合部は、上面と、外周に、外筒外周より縮径された縮径部と、その上端部に縮径部より拡径された膨出部とを形成し、上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁に垂設された外筒壁を具え、外筒壁には、内周下端に、拡径され、キャップ本体の蓋係合部と係合する係合部が設けられ、係合部は、天面と側内面とから形成されており、側内面の下端には、キャップ本体の蓋係合部の膨出部と係合する係合突部が設けられ、閉蓋時に、蓋係合部の上面と上蓋の係合部の天面との間に、相互に当接しない間隙を部分的に形成し、打栓時に、間隙付近の前記上蓋の係合突部と蓋係合部の膨出部との係合を遅らせるようにしたことを特徴とする構成を採用する。

間隙を形成するために、蓋係合部の上面は、平面に形成されており、係合部の天面は、円弧状の下段面と、下段面の両先端から上方に段差を設けて上段面を形成して、蓋係合部上面との間の所定の範囲に間隙が設けられていることを特徴とする構成、または、蓋係合部の上面は、円弧状の上段面と、上段面の両先端から下方に段差を設けて下段面が形成されており、係合部の天面は、平面に形成され、蓋係合部上面との間の所定の範囲に間隙が設けられていることを特徴とする構成を採用する。

間隙の配置例として、間隙が、ヒンジ側に形成されていることを特徴とする構成、または、間隙が、ヒンジ側の反対側に形成されていることを特徴とする構成、または、間隙が、ヒンジ側からヒンジの反対側までの左右周上に形成されていることを特徴とする構成を採用する。

容器本体に打栓されるキャップ本体と上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、閉蓋時に、係合部の天面との間に、相互に当接しない間隙を部分的に形成し、打栓時に、間隙付近において、上蓋の膨出部と、蓋係合部の係合突条との係合を遅らせ、空気の流通路の遮断を遅らせたので、空気の排出が最後まで行われるようになり、そのことにより、キャップ内の空気圧を大気圧近くに保つことができ、上蓋の開蓋とともに、冷却水の吸収を防ぐことができるようになった。

第１実施例のヒンジキャップの説明図で、（ａ）は断面立面図、（ｂ）は要部拡大図である。 上蓋の下面図である。 ヒンジキャップの打栓時の説明図で、（ａ）は断面立面図、（ｂ）は要部拡大図である。 別実施例のヒンジキャップの説明図で、（ａ）は断面立面図、（ｂ）は要部拡大図である。 第２実施例のヒンジキャップの説明図で、（ａ）は断面立面図、（ｂ）は上蓋とキャップ本体の係合部の要部拡大図である。 キャップ本体の上面図である。 ヒンジキャップの打栓時の説明図で、（ａ）は断面立面図、（ｂ）は要部拡大図である。

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例をあげ、図面を参照して説明する。

図１において、Ａは容器本体に打栓されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して一体成形された上蓋である。
容器本体の口筒部１外周には、係合突条２が設けられている。

図１に示すように、キャップ本体Ａは、底壁５と、底壁５の周縁に連設される注出筒６と、注出筒６の下端外周よりリング状底壁７を介して連設される係合筒部８と、係合筒部８外周に一定の間隙をおいて連設され、上端外周にヒンジＣを連設する外周筒部９とからなっている。

底壁５には、注出口１０を開口する薄肉の弱化部１１が設けられており、底壁５の上面には、弱化部１１の区画内に注出口１０の開口時に引上げるプルリング１２が設けられている。
注出筒６内周の底壁５上面側の所定の位置には、リブ１３が配設されている。

係合筒部８は、リング状の上壁１５と、上壁１５の内周縁に垂設され、内周にリング状底壁７外周縁と接続する内筒１６と、上壁１５の外周縁に垂設された外筒１７と、上壁１５の上部に立設された蓋係合部１８とからなっている。
外筒１７の内周には、容器本体の口筒部１の係合突条２と係合する係合突条１９が設けられており、係合筒部８は、打栓時に、内筒１６外周と外筒１７内周により、容器本体の口筒部１を挟持して、キャップ本体Ａが容器本体の口筒部１に装着される。

外筒１７の下端外周と外周筒部９の下端内周は、外周筒部９のヒンジＣの反対側に設けられた連結片２０と、間隙をおいて複数配設された破断可能な弱化片２１とを介して連設されている。

蓋係合部１８の外周には、外筒１７外周より縮径された縮径部２５と、その上端部に縮径部２５より拡径された膨出部２６とが形成され、蓋係合部１８の頂部は、平面２７となっている。

上蓋Ｂは、図１、２に示すように、頂壁３０と、頂壁３０の周縁に垂設された外筒壁３１とからなり、頂壁３０下面には、キャップ本体Ａの注出筒６の内周に挿入される内筒３２が垂設されている。
外筒壁３１には、内周下端に、内周面より拡径され、キャップ本体Ａの係合筒部８の蓋係合部１８と係合する係合部３３が設けられており、外周下端の所定の位置にキャップ本体の外周筒部９と連設するヒンジＣが設けられている。

係合部３３は、天面３４と側内面３５とから形成されており、側内面３５の下端には、キャップ本体Ａの蓋係合部１８の膨出部２６と係合する係合突部３６が設けられている。

天面３４には、ヒンジＣ側から反対側に延びる円弧状の下段面３７と、ヒンジＣの反対側の下段面３７の両先端３８から上方に段差をつけた上段面３９とが形成され、ヒンジＣの反対側の所定の範囲に蓋係合部との間に間隙ｃが形成されている。

間隙が形成される範囲は、６０°〜１８０°の角度範囲でよいが、１００°程度が好ましい。

次に、本実施例のヒンジキャップの作用効果について説明する。
ヒンジキャップは、上蓋Ｂをキャップ本体Ａに対して閉蓋することにより、図１に示すように、係合した上蓋Ｂの内筒３２とキャップ本体Ａの注出筒６より内側に空気室ａが形成され、注出筒６の外側と、上蓋Ｂの外筒壁３１とキャップ本体Ａの蓋係合部１８および内筒１６より内側に空気室ｂが形成される。
また、上蓋Ｂの係合部３３の天面３４の上段面３９と、キャップ本体Ａの蓋係合部１８の平面２７との間に間隙ｃが形成される。

打栓前のヒンジキャップ内は、図１に示すように、上蓋Ｂの係合部３３の係合突部３６の上部と、キャップ本体Ａの蓋係合部１８の膨出部２６の下部との係合により、空気室ｂ内とヒンジキャップ外との空気の流通路が封鎖されている。

打栓にあたっては、容器本体の内方に加熱された内容液を充填し、容器本体の口筒部１に閉蓋したヒンジキャップを上方から打栓される。

打栓時には、図３に示すように、ヒンジキャップの上蓋Ｂの上部より強い押圧力がかかり、上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して下降する。
その際、キャップ本体は、全体として変形され、とくに、キャップ本体の注出筒６、蓋係合部１８は、以下のような変形を起こすことになる。
上蓋Ｂの内筒３２外周がキャップ本体Ａの注出筒６内周に摺動しながら下降することで、内筒３２下端が注出筒６のリブ１３に乗り上げ、内筒３２と注出筒６との間に僅かな間隙をつくる。

また、上蓋Ｂが下降することにより、上蓋Ｂの係合部３３の天面３４の下段面３７がキャップ本体Ａの蓋係合部１８の平面２７に当接して、蓋係合部１８を押し下げるとともに、摺動して、上蓋Ｂの外筒壁３１下方を外方へ僅かに変形させる。
外筒壁３１下方が外方に変形されると、上蓋Ｂの係合部３３の係合突部３６の上部と、キャップ本体Ａの蓋係合部１８の膨出部２６の下部との係合が外され、図３（ｂ）に示すように、僅かな間隙をつくる。

また、蓋係合部１８のヒンジ側は、天面３４の下段面３７との当接部を通じて下方に押圧させられるが、平面２７のヒンジＣ反対側の間隙部分では、天面３４の上段面３９が当接していないので、蓋係合部１８上面の平面２７は、下段面３７の先端３８から上方に折れ曲がり、ヒンジ反対側部分はくの字状に上方に押し上げられたような形に変形させられる。
蓋係合部１８のヒンジＣ反対側が変形させられることにより、図３（ｂ）に示すように、ヒンジＣ反対側の上蓋Ｂの係合突部３６の上部と、キャップ本体Ａの蓋係合部１８の膨出部２６の下部との係合が他の部分より大きく外され、間隙をつくる。

上蓋Ｂが下降することによりヒンジキャップ内の空気が押圧され、空気室ａ内の押圧された空気は、上蓋Ｂの内筒３２とキャップ本体Ａの注出筒６との間の間隙から空気室ｂ内に流出する。

さらに、空気室ｂ内の押圧された空気は、間隙ｃを流通路として、ヒンジＣの反対側の上蓋Ｂの係合部３３の係合突部３６の上部と、キャップ本体Ａの蓋係合部１８の膨出部２６の下部との間隙から、容器外に排出される。

打栓後は、上蓋Ｂに対しての押圧力が外され、上蓋Ｂの外筒壁３１およびキャップ本体Ａの蓋係合部１８の復元力により、ヒンジキャップ全体が元の状態に戻ろうとする。
また、その際、上蓋Ｂは、蓋係合部１８の復元力により上方に持ち上げられる。

ヒンジキャップ全体の復元が終わると、図１（ｂ）に示すように、上蓋Ｂの内筒３２外周がキャップ本体Ａの注出筒６内周に係合し、空気室ａ内と空気室ｂ内との間の流通路が閉鎖されるとともに、上蓋Ｂの外筒壁３１の係合部３３の係合突部３６の上部と、キャップ本体Ａの蓋係合部１８の膨出部２６の下部との係合により、空気室ｂ内とヒンジキャップ外との空気の流通路が封鎖される。

本実施例のヒンジキャップは、打栓時に、キャップ本体Ａの蓋係合部１８のヒンジ側は、上蓋Ｂの天面３４の下段面３７との当接部を通じて下方に押圧させられ、さらに、蓋係合部１８のヒンジＣ反対側は、一定の角度範囲にわたって間隙ｃが形成されているので、上方に押し上げられるような形に変形させられている。
そのことにより、打栓終了後に上蓋Ｂを通じての押圧力が解かれると、蓋係合部１８のヒンジＣ側が直ちに復元し、その後にヒンジＣ反対側の間隙部分が復元されることとなり、間隙部分では蓋係合部１８の復元が、ヒンジキヤップ全体の復元より時間的に遅れることとなる。

また、蓋係合部１８の復元の時間差により、ヒンジＣ側の上蓋Ｂの係合部３３とキャップ本体Ａの蓋係合部１８の係合が行われた後に、ヒンジＣの反対側の係合部３３と蓋係合部１８の係合が行われ、空気の流通路が封鎖されることとなる。

これらの時間差により、キャップ本体Ａの蓋係合部１８の完全な復元時までキャップ内はほぼ大気圧に保たれ、温水シャワーなどの液を内方に吸い込もうとすることを防止することができる。

本実施例のヒンジキャップは、容器を廃棄する際は、まず、上蓋Ｂを開蓋し上蓋Ｂを引張り上げることにより、ヒンジＣを介してキャップ本体Ａの外周筒部９を上昇させ、外周筒部９と係合筒部８との間の弱化片２１を切断する。
次に、外周筒部９と係合筒部８との間の連結片２０を支点として、外周筒部９のヒンジＣ側が上昇し、さらに上蓋Ｂを引張ると、外周筒部９の連結片２０側も上昇する。

最後は、連結片２０を介して係合筒部８の外筒１７の連設部側のみを引張ることで、係合筒部８の外筒１７が変形し、キャップ本体Ａと容器本体の口筒部１との係合を外して、簡単にヒンジキャップを容器本体から外して、分別廃棄することができる。

上記実施例において、上蓋Ｂの外筒壁３１の天面３４は、ヒンジＣ側に下段面３７を、ヒンジＣの反対側に上段面３９を設けるように形成しているが、別実施例として、図４に示すように、ヒンジＣの反対側に下段面３７を設け、ヒンジＣ側に上段面３９を設けるようにしてもよい。

その場合には、ヒンジキャップの閉蓋時にヒンジＣ側に間隙ｃが形成され、打栓時に、キャップ本体Ａの蓋係合部１８のヒンジＣ側が上方に押し上げられる形に変形させられ、空気室ｂ内の押圧された空気が、間隙ｃを流通路として、ヒンジＣ側の上蓋Ｂの係合部３３の係合突部３６の上部と、キャップ本体Ａの蓋係合部１８の膨出部２６の下部との僅かな間隙から、容器外に排出されることができる。
また、打栓後には、蓋係合部１８のヒンジＣ側の変形により、上蓋Ｂと復元力に時間差ができ、上記実施例と同じ効果を発揮することができる
その他の作用効果は、実施例１と同じである。

次に、ヒンジキャップの第２実施例について説明する。
第１実施例では、上蓋の外筒壁の係合部の天面に、下段面と上段面を形成し、所定の範囲に段差を形成したが、第２実施例はキャップ本体の蓋係合部に段差を形成したものである。
本実施例の第１実施例と同一の構成部分には、符号ａを付して図示し、詳しい説明を省略し、相違点を中心に説明する。
図５において、Ｄは容器本体に打栓されるキャップ本体、Ｅはキャップ本体ＤにヒンジＣａを介して一体成形された上蓋である。

図５、６に示すように、キャップ本体Ｄは、底壁５ａと、注出筒６ａと、係合筒部８ａと、上端外周にヒンジＣａを連設する外周筒部９ａとを具えている。

係合筒部８ａは、上壁１５ａと、内筒１６ａと、外筒１７ａと、上壁１５ａの上部に立設された蓋係合部４０とからなっている。

蓋係合部４０の頂部には、ヒンジＣａの反対側からヒンジ側に延びる円弧状の上段面４１と、ヒンジＣａ側の上段面４１の両先端４２から下方に段差をつけた下段面４３とが形成され、ヒンジＣａ側の所定の範囲に間隙が形成されている。
蓋係合部４０の外周には、外筒１７ａ外周より縮径された縮径部２５ａと、その上端部に縮径部２５ａより拡径された膨出部２６ａとが形成されている。

上蓋Ｅは、図５に示すように、頂壁３０ａと、外筒壁３１ａと、内筒３２ａを具えている。
外筒壁３１ａには、内周下端に、拡径され、キャップ本体Ｄの蓋係合部４０と係合する係合部４５が設けられており、外周下端の所定の位置にヒンジＣａが連設されている。

係合部４５は、天面４６と側内面３５ａとから形成されており、側内面３５ａの下端には、キャップ本体Ｄの蓋係合部４０の膨出部２６ａと係合する係合突部３６ａが設けられている。

次に、本実施例のヒンジキャップの作用効果について説明する。
ヒンジキャップは、上蓋Ｅをキャップ本体Ｄに対して閉蓋することにより、図５に示すように、係合した上蓋Ｅの内筒３２ａとキャップ本体Ｄの注出筒６ａより内側に空気室ａａと、その外側と、上蓋Ｅの外筒壁３１ａとキャップ本体Ｄの蓋係合部４０および内筒１６ａより内側に空気室ｂａが形成される。
また、上蓋Ｅの係合部４５の天面４６とキャップ本体Ｄの蓋係合部４０の下段面４３との間に間隙ｃａが形成される。

打栓時には、図７に示すように、ヒンジキャップの上蓋Ｅの上部より強い押圧力がかかり、上蓋Ｅがキャップ本体Ｄに対して下降する。

上蓋Ｅが下降することで、上蓋Ｅの係合部４５の天面４６が、キャップ本体Ｄの蓋係合部４０の上段面４１に当接して、蓋係合部４０の当接部を押し下げるとともに、摺動して、上蓋Ｅの外筒壁３１ａ下方を外方へ僅かに変形させる。
外筒壁３１ａ下方が外方に変形することで、上蓋Ｅの係合部４５の係合突部３６ａの上部と、キャップ本体Ｄの蓋係合部４０の膨出部２６ａの下部との係合が外され、僅かな間隙をつくる。

また、蓋係合部４０は、上蓋Ｅの係合部４５の天面４６の当接する上段面４１辺りは部が下方に押圧変形させられるが、ヒンジＣａ側の下段面４３辺りは、天面４６が当接していないので押圧変形せず、上段面４１の両先端４２を支点にヒンジＣａ側が上方に押し上げられる形に変形させられる。
蓋係合部４０のヒンジＣａ側が変形させられることにより、図７（ｂ）に示すように、ヒンジＣａ側の上蓋Ｅの係合突部３６ａの上部と、キャップ本体Ｄの蓋係合部４０の膨出部２６ａの下部との係合が他の部分より大きく外され、間隙をつくる。

上蓋Ｅが下降することによりヒンジキャップ内の空気が押圧され、空気室ａａ内の押圧された空気は、空気室ｂａ内に流出し、さらに、空気室ｂａ内の押圧された空気は、間隙ｃａを流通路として、上蓋Ｅの係合部４５の係合突部３６ａとキャップ本体Ｄの蓋係合部４０の膨出部２６ａとの僅かな間隙から、容器外に排出される。

打栓後は、上蓋Ｅに対しての押圧力が外され、上蓋Ｅの外筒壁３１ａおよびキャップ本体Ｄの蓋係合部４０の復元力により、ヒンジキャップ全体が元の状態に戻ろうとする。
また、その際、上蓋Ｅは、蓋係合部４０の復元力により上方に持ち上げられる。

ヒンジキャップ全体の復元が終わると、図５に示すように、上蓋Ｅの内筒３２ａ外周がキャップ本体Ｄの注出筒６ａ内周に係合し、空気室ａａ内と空気室ｂａ内との間の流通路が閉鎖されるとともに、上蓋Ｅの外筒壁３１ａの係合部４５の係合突部３６ａの上部と、キャップ本体Ｄの蓋係合部４０の膨出部２６ａの下部との係合により、空気室ｂａ内とヒンジキャップ外との空気の流通路が封鎖される。

本実施例のヒンジキャップは、打栓時に、上蓋Ｅの係合部３３ａの天面４６に当接するキャップ本体Ｄの蓋係合部４０の上段面４１が下方に押圧変形させられ、さらに、蓋係合部４０のヒンジＣａ側が上方に押し上げられる形に変形させられているので、上蓋Ｅからの押圧力が外れると、蓋係合部４０のヒンジＣａの反対側が復元した後に、ヒンジＣａ側が復元されることとなり、キャップ本体Ｄの蓋係合部４０の復元が上蓋Ｅの外筒壁３１ａの復元より時間が掛かることとなる。

また、蓋係合部４０の復元の時間差により、ヒンジＣａの反対側の上蓋Ｅの係合部４５とキャップ本体Ｄの蓋係合部４０の係合が行われた後に、ヒンジＣａ側の係合部４５と蓋係合部４０の係合が行われ、空気の流通路が封鎖されることとなる。
キャップの完全な復元まで、実施例１と同様に、キャップ内はほぼ大気圧に保たれ、温水シャワーなどの液を内方に吸い込もうとすることを防止することができる。
その他の作用効果は、実施例１および実施例１の別実施例と同様である。

上記各実施例では、上蓋の係合部とキャップ本体の蓋係合部との間に間隙を、ヒンジ側またはヒンジの反対側のいずれかに設けて、打栓時に蓋係合部を変形させるとともに空気の流路としたが、打栓時に蓋係合部を変形させるとともに空気の流路とすることができればいいので、間隙は、ヒンジ側またはヒンジの反対側のいずれかのみでなく、ヒンジ側からヒンジの反対側までの左右周上のいずれかに配設するようにしてもよい。
また、間隙を、ヒンジ側とヒンジの反対側の両方、または、ヒンジ側からヒンジの反対側までの左右周上の両側に配設するようにしてもよく、上蓋の係合部とキャップ本体の蓋係合部との間の間隙の場所、数は、上記各実施例の実施形態に限定されない。

本発明は、ヒンジキャップにおいて、ヒンジキャップの容器へ打栓することで容器内の内容液、または、温水シャワーによりヒンジキャップ内の空気が加熱され、ヒンジキャップの上蓋が開蓋することを防止でき、また、シャワー後、ヒンジキャップ内にシャワーなどの液を吸い込まないようにした各種の加熱充填する内容液の容器のヒンジキャップとして広く利用することができる。

Ａ、Ｄ キャップ本体
Ｂ、Ｅ 上蓋
Ｃ ヒンジ
ａ、ａａ、ｂ、ｂａ 空気室
ｃ、ｃａ 間隙
１、１ａ 口筒部
２、２ａ、１９、１９ａ 係合突条
５、５ａ 底壁
６、６ａ 注出筒
７、７ａ リング状底壁
８、８ａ 係合筒部
９、９ａ 外周筒部
１０、１０ａ 注出口
１１、１１ａ 弱化部
１２、１２ａ プルリング
１３、１３ａ リブ
１５、１５ａ 上壁
１６、１６ａ 内筒
１７、１７ａ 外筒
１８、４０ 蓋係合部
２０、２０ａ 連結片
２１、２１ａ 弱化片
２５、２５ａ 縮径部
２６、２６ａ 膨出部
２７ 平面
３０、３０ａ 頂壁
３１、３１ａ 外筒壁
３２、３２ａ 内筒
３３、４５ 係合部
３４、４６ 天面
３５、３５ａ 側内面
３６、３６ａ 係合突部
３７、４３ 下段面
３８、４２ 先端
３９、４１ 上段面

Claims (6)

1. 容器本体に打栓されるキャップ本体と上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、
   キャップ本体は、注出筒と、係合筒部を具え、
   係合筒部は、リング状の上壁と、上壁の外周縁に垂設され、容器本体の口筒部外周に係合する外筒と、上壁の上部に立設された蓋係合部とを具え、
   蓋係合部は、上面と、外周に、外筒外周より縮径された縮径部と、その上端部に縮径部より拡径された膨出部とを形成し、
   上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁に垂設された外筒壁を具え、
   外筒壁には、内周下端に、拡径され、キャップ本体の蓋係合部と係合する係合部が設けられ、
   係合部は、天面と側内面とから形成されており、
   側内面の下端には、キャップ本体の蓋係合部の膨出部と係合する係合突部が設けられ、
   閉蓋時に、蓋係合部の上面と上蓋の係合部の天面との間に、相互に当接しない間隙を部分的に形成し、
   打栓時に、間隙付近の前記上蓋の係合突部と蓋係合部の膨出部との係合を遅らせるようにしたことを特徴とするヒンジキャプ。
2. 蓋係合部の上面は、平面に形成されており、
   係合部の天面は、円弧状の下段面と、下段面の両先端から上方に段差を設けて上段面を形成して、蓋係合部上面との間の所定の範囲に間隙が設けられていることを特徴とする請求項１記載のヒンジキャプ。
3. 蓋係合部の上面は、円弧状の上段面と、上段面の両先端から下方に段差を設けて下段面が形成されており、
   係合部の天面は、平面に形成され、蓋係合部上面との間の所定の範囲に間隙が設けられていることを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ。
4. 間隙が、ヒンジ側に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヒンジキャップ。
5. 間隙が、ヒンジ側の反対側に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のヒンジキャップ。
6. 間隙が、ヒンジ側からヒンジの反対側までの左右周上に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のヒンジキャップ。

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