JP2007099318A - ヒンジキャップ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 容器の口筒部に取着され、キャップ本体と上蓋からなるヒンジキャップにおいて、ヒンジキャップの打栓時に、上方から押圧することで、上蓋をキャップ本体に対して下降させるとともに、上蓋の係合変形筒を僅かに変形させ、ヒンジキャップ内から外部への空気の流通路を形成し、流通路から空気を容器外に排出し、ヒンジキャップの打栓終了時に、上蓋の係合変形筒の復元力で、上蓋をキャップ本体に対して上昇させることで、ヒンジキャップ内から外部への空気の流通路が閉鎖され、ヒンジキャップ内が僅かに負圧になるようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【選択図】 図1
Description
図1において、Aは容器本体に打栓されるキャップ本体、Bはキャップ本体AにヒンジCを介して一体成形された上蓋である。
容器本体の口筒部1外周には、係合突条2が設けられている。
注出筒6内周の底壁5上面側には、所定の位置にリブ13が配設されている。
外筒17の内周には、容器本体の口筒部1の係合突条2と係合する係合突条19が設けられており、係合筒部8は、打栓時に、内筒16外周と外筒17内周により、容器本体の口筒部1を挟持することで、キャップ本体Aを容器本体の口筒部1に装着される。
外筒壁31には、内周下端に、拡径され、キャップ本体Aの係合筒部8の蓋係合部18と係合する係合部33が設けられており、外周下端の所定の位置にヒンジCが連設されている。
上内面33a内周側には、閉蓋時に下端がキャップ本体Aの蓋係合部18の係合面18aに当接する係合変形筒35が垂設されており、係合変形筒35の下端には、空気溝36が配設されている。
また、空気溝36は、係合変形筒35の下端に対応する蓋係合部18の係合面18に突設するようにしてもよい。
側内面33bの係合突部37より上部には、内周面に膨出部26の最突部が係合し、摺動する係合リブ38が間隔をおいて複数配設されている。
ヒンジキャップは、上蓋Bをキャップ本体Aに対して閉蓋することにより、図1に示すように、係合した容器本体Aの注出筒6と上蓋Bの内筒32より外側に空気室a、内側に空気室bが形成される。
容器本体に加熱された内容液を充填し、容器本体の口筒部1に、閉蓋したヒンジキャップを上方からに打栓する。
上蓋Bが下降することで、図3(b)に示すように、上蓋Bの係合部33の係合変形筒35下端がキャップ本体Aの蓋係合部18の係合面18aに押し付けられ、係合変形筒35下端が内方に変形させるとともに、上蓋Bの係合突部37の係合面37aと、キャップ本体Aの蓋係合部18の膨出部26の係合面26aとの係合が外れ、間隙をつくる。
このため、従来のようにヒンジキャップ内の内圧が上昇したとしても、内圧上昇のためヒンジキャップの上蓋Bがキャップ本体Aに対して開蓋するということを防止することができる。
次に、外周筒部9と係合筒部8との間の連結片20を支点として、外周筒部9のヒンジC側が上昇し、さらに上蓋Bを引張ることで、外周筒部9の連結片20側も上昇させようとする。
また、凹条40と突条41は、打栓時に係合して空気の流通路となればよいので、全周に設けても、断続的な部分として設けてもよい。
B 上蓋
C ヒンジ
a、b 空気室
1 口筒部
2、19 係合突条
5 底壁
6 注出筒
7 リング状底壁
8 係合筒部
9 外周筒部
10 注出口
11 弱化部
12 プルリング
13 リブ
15 上壁
16、32 内筒
17 外筒
18 蓋係合部
18a 上面
20 連結片
21 弱化片
25 縮径部
26 膨出部
26a、37a 係合面
30 頂壁
31 外筒壁
33 係合部
33a 上内面
33b 側内面
35 係合変形筒
36 空気溝
37 係合突部
38 係合リブ
40 凹条
41 突条
Claims (5)
- 容器の口筒部に取着され、キャップ本体と上蓋からなるヒンジキャップにおいて、
キャップ本体は、注出筒と、容器口筒部に嵌着される係合筒部とを備え、
係合筒部の上部には、上部外周に膨出部を設けた蓋係合部が突設されており、
上蓋は、頂壁と内筒と外筒壁とを備え、
外筒壁下端内周には、キャップ本体の蓋係合部の上面と外周に係合する係合部が設けられ、
係合部の上内面内側端部には、下端が蓋係合部の上面に係合する係合変形筒が垂設され、
係合部の側内面下方には蓋係合部の膨出部の下方周面と係合する係合突部が設けられ、
ヒンジキャップの打栓時に、上方から押圧することで、上蓋をキャップ本体に対して下降させるとともに、上蓋の係合変形筒を僅かに変形させ、ヒンジキャップ内から外部への空気の流通路を形成し、流通路から空気を容器外に排出し、
ヒンジキャップの打栓終了時に、上蓋の係合変形筒の復元力で、上蓋をキャップ本体に対して上昇させることで、ヒンジキャップ内から外部への空気の流通路が閉鎖され、ヒンジキャップ内が僅かに負圧になるようにしたことを特徴とするヒンジキャップ。 - 上蓋の係合変形筒の下端、または、蓋係合部上面に空気溝を凹設し、空気の流通路を形成していることを特徴とする請求項1記載のヒンジキャップ。
- 係合部の側内面に、蓋係合部の膨出部の外周最突部と摺動する係合リブが設けられていることを特徴とする請求項1または2記載のヒンジキャップ。
- 注出筒の内周にリブが突設され、打栓時に注出筒と上蓋頂壁に垂設された内筒との間に、空気の流通路を形成するようにしたことを特徴とする請求項1〜3記載のヒンジキャップ。
- キャップ本体の注出筒の内周の所定の位置に凹条を設け、
上蓋の内筒の下端外周にキャップ本体の注出筒の内周面に係合する突条を設け、
ヒンジキャップの打栓時に、注出筒の凹条と、内筒の突条が係合して間隙を形成し、ヒンジキャップ内で空気の流通路となることを特徴とする請求項1〜4記載のヒンジキャップ。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009083890A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ヒンジキャップ |
JP2011093587A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ヒンジキャップ |
JP2013075688A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ヒンジキャップ |
JP2014000978A (ja) * | 2012-06-18 | 2014-01-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ヒンジキャップ |
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JPH0853152A (ja) * | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Mikasa Sangyo Kk | 耐熱キャップ |
JP2000272648A (ja) * | 1999-03-19 | 2000-10-03 | Mikasa Sangyo Kk | 合成樹脂製キャップ |
-
2005
- 2005-09-30 JP JP2005289254A patent/JP4657875B2/ja active Active
Patent Citations (2)
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JP4657875B2 (ja) | 2011-03-23 |
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