JP4634654B2

JP4634654B2 - 合成樹脂製容器蓋

Info

Publication number: JP4634654B2
Application number: JP2001187086A
Authority: JP
Inventors: 誠治鈴木; 洋一辻口; 雅彦千葉; 龍一塚本
Original assignee: Nippon Closures Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 2001-06-20
Filing date: 2001-06-20
Publication date: 2011-02-16
Anticipated expiration: 2021-06-20
Also published as: JP2003002348A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製容器蓋、更に詳しくは成形型を使用して射出又は圧縮成形される合成樹脂製容器蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体調味料の如き液体を収容したガラス或いは適宜の合成樹脂から形成された容器の口頸部に適用される容器蓋として、容器の口頸部に装着される本体部とこの本体部にヒンジ手段を介して接続された冠帽部とから構成された合成樹脂製容器蓋が提案され、実用に供されている。本体部の適宜部位には環状係止突条が形成されている。冠帽部は円形天面壁とこの天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを有し、スカート壁の内周面には環状被係止突条が形成されている。冠帽部はヒンジ手段のヒンジ中心軸線を旋回中心として旋回自在であり、本体部を覆う閉位置と本体部を露呈せしめる開位置との間を旋回動せしめられる。冠帽部が閉位置に位置せしめられると、冠帽部の被係止突条が本体部の係止突条に係止せしめられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
当業者には周知の如く、上述した形態の合成樹脂製容器蓋は所要成形型を使用して射出又は圧縮成形することによって形成される。成形された容器蓋を成形型から取り出す際には、本体部に配設された環状係止突条に起因して本体部にアンダーカットが存在すると共に、冠帽部に配設された環状被係止突条に起因してアンダーカットが存在する。本明細書において使用する語句「アンダーカット」は、突出部に起因して、成形型から容器蓋を取り出す際の成形型に対する容器蓋の相対的移動方向に見て、突出部の後方に存在する空間にして、成形型から容器蓋を取り出す際に所謂無理抜きを生成せしめる空間、換言すれば突出部の背後に存在する空間を意味する。本発明者等の経験によれば、本体部に存在するアンダーカットに関しては特に問題が発生することはないが、冠帽部に存在するアンダーカットに起因して、従来の容器蓋には次のとおりの問題がある。即ち、冠帽部のアンダーカットはスカート壁の内周面に配設されており、従って所謂無理抜きが円滑に遂行されるためには、成形型から容器蓋を取り出す際にスカート壁がその自由端に向かって漸次半径方向外方に撓まされることが重要であるが、特にヒンジ手段が存在する領域においては、スカート壁の自由端乃至その近傍にヒンジ手段の一部が接続されていること、そしてまた成形型のコア即ちスカート壁の内周面を規定している成形型部材を冠帽部から相対的に離脱せしめる際に、通常、ヒンジ手段の周方向両側部においてはスカート壁の外側に成形型部材が存在し続けることに起因して、スカート壁が所要とおりに撓むことができず、これに起因して被係止突条が虐待即ち被係止突条に望ましくない力が加えられ、被係止突条が相当変形されてしまう傾向がある。
【０００４】
そして、冠帽部に配設されている被係止突条に相当な変形が生成されると、例えば次のとおりの不都合が発生する。殺菌のために高温に加熱した液体を容器に充填する場合、容器の口頸部に容器蓋を装着して密封した後に、容器蓋の外面に冷却水を噴射する。かくすると、冠帽部内に存在する空気が急冷され、これによって冠帽部内に負圧が生成される。被係止突条に相当な変形が生成されている場合、本体部の係止突条と冠帽部の被係止突条とが周方向全体に渡って充分緊密に密接されず、両者間に若干の隙間が生成されることになり、冠帽部内に生成された負圧に起因して上記隙間から冷却水が冠帽部内に侵入してしまう。
【０００５】
本発明は上述したとおりの事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、上述したとおりの形態の容器蓋において、冠帽部に配設されている環状被係止突条に起因してアンダーカットが存在しているにもかかわらず、容器蓋を成形型から取り出す際に被係止突条の変形を回避乃至抑制することができる、新規且つ改良された容器蓋を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は鋭意検討の結果、驚くべきことに、冠帽部に存在するアンダーカットに関連せしめて捨てアンダーカットを存在せしめることによって、上記主たる技術的課題を達成することができることを見出した。本明細書において使用する語句「捨てアンダーカット」は、容器蓋自体の機能の点から見れば不必要なものであるが、成形の際の望ましくない変形を回避乃至抑制するために存在せしめられているアンダーカットを意味する。
【０００７】
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する容器蓋として、容器の口頸部に装着される本体部と、ヒンジ手段を介して該本体部に接続されており、該本体部を覆う閉位置と該本体部を露呈せしめる開位置との間を該ヒンジ手段のヒンジ中心線を旋回中心として旋回自在である冠帽部とを具備し、該本体部には環状係止突条が形成されており、該冠帽部は円形天面壁と該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを有し、該冠帽部の該スカート壁の内周面には、該冠帽部が該閉位置にせしめられると該本体部の該環状係止突条に係止せしめられる環状被係止突条が形成されており、該環状被係止突条に起因してアンダーカットが存在する、成形型を使用して射出又は圧縮成形される合成樹脂製容器蓋において、
該冠帽部の該スカート壁の内周面には、該冠帽部が該開位置に位置せしめられている状態において、該環状被係止突条の下方を周方向に延びる付加突条が配設されており、該付加突条に起因して捨てアンダーカットが存在せしめられている、ことを特徴とする合成樹脂製容器蓋が提供される。
【０００８】
該付加突条は周方向に連続して延びる環状、或いは該ヒンジ手段が存在する領域に対応して周方向に弧状に延在する形態でよい。該冠帽部の該スカート壁の内周面基端と該環状被係止突条の先端とを結ぶ直線をＬ１とし、該冠帽部の該スカート部の該内周面基端と該付加突条の先端とを結ぶ直線をＬ２とすると、Ｌ２はＬ１よりも半径方向内側に存在するのが好適である。
【０００９】
アンダーカットに起因する望ましくない変形を回避乃至抑制するために捨てアンダーカットを配設する基本的技術概念は、本体部とヒンジ手段を介して本体部に接続された冠帽部とを具備する形態の容器蓋に限られるものではなく、アンダーカットの存在に起因して望ましくない変形が生成される虞がある容器蓋に広く適用することができるものである。かかる見地から、本発明によれば、新規且つ改良された容器蓋として、成形型を使用して射出又は圧縮成形することによって形成される、アンダーカットを含む合成樹脂製容器蓋において、
該成形型から容器蓋を取り出す際の、該成形型に対する容器蓋の相対的移動方向に見て、該アンダーカットの後方には捨てアンダーカットが配設されている、ことを特徴とする合成樹脂製容器蓋が適用される。
【００１０】
アンダーカットに所要とおりに関連せしめて捨てアンダーカットを配設することによって突条（被係止突条）に生成される変形を回避乃至抑制することができる理由は、必ずしも明確ではないが、無理抜きに必要な力に起因して突条に作用する望ましくない力が付加突条に分散される故である、と本発明者等は推定している。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従って構成された合成樹脂容器蓋の好適実施形態を図示している添付図面を参照して、更に詳細に説明する。
【００１２】
図１乃至図３を参照して説明すると、本発明に従って構成された全体を番号２で示す容器蓋は、ポリプロピレン又はポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から全体が一体に成形されている。かかる容器蓋２は本体部４と冠帽部６とを具備している。冠帽部６はヒンジ手段８を介して本体部４に接続されており、図１に実線で示す開位置と二点鎖線で示す閉位置との間を、ヒンジ中心線１０を中心として旋回自在である。
【００１３】
本体部４は実質上水平に延びる円形上面壁１２を有し、かかる上面壁１２の下面には、略円筒形状のスカート壁１４と、略円筒形状のシール手段１６とが形成されている。スカート壁１４は上面壁１２の外周縁から下方に垂下せしめられており、かかるスカート壁１４の内周面の軸方向中間部には、半径方向内方に突出した環状被係止手段１８が形成されている。シール手段１６は、スカート壁１４と同心状に配置されている。かかるシール手段１６は、上面壁１２の下面から下方に向かって半径方向外方に若干傾斜しているが、その自由端部は下方に向かって半径方向内方に若干屈曲せしめられている。
【００１４】
上面壁１２の上面には、その周縁部から上方に延びる略円筒形状の係止壁２０が形成されている。かかる係止壁２０の外周面上端には、半径方向外方に突出した環状係止突条２２が形成されている。また、上面壁１２の上面には、係止壁２０よりも半径方向内側に略円筒形状の注出案内壁２４も形成されている。注出案内壁２４は、係止壁２０と同心状に配置されており、その上端部は半径方向外方に湾曲せしめられている。係止壁２０は比較的低く、注出案内壁２４は係止壁２０を超えて上方に延出せしめられている。
【００１５】
上面壁１２には、上記シール手段１６及び注出案内壁２４よりも半径方向内側に破断可能ライン２６が形成されており、かかる破断可能ライン２６によって切取領域２８が規定されている。破断可能ライン２６は、上面壁１２の下面の肉厚を低減せしめた所謂スコアから形成されており、略半円形状部とかかる略半円形状部の両端から略弦状に延びる一対の弦状部とを有し、切取領域２８は略半円形状部と略二等辺三角形状部とを合わせた形状である。そして、切取領域２８には、その略二等辺三角形状部の頂角部位から上方に延びる連結柱３０が付設されている。かかる連結柱３０の上半部には、実質上水平に延びる引張リング３２が接続されており、かかる引張リング３２は注出案内壁２４と実質上同心状に配置されている。引張リング３２の内周面にはそこに掛けられる指の滑りを防止するための弧状突条３３が軸方向に間隔を置いて３個形成されている。後に言及する如く、引張リング３２に指を掛けて引っ張ることにより破断可能ライン２６が破断されると共に切取領域２８が上面壁１２から除去され、上面壁１２に流出開口が形成される。
【００１６】
図１及び図３を参照して説明を続けると、冠帽部６は円形天面壁３４及びこの天面壁３４の周縁から垂下する（即ち冠帽部６が図１において二点鎖線で示す閉位置に位置せしめられている時に天面壁３４の周縁から下方に延びる）円筒状のスカート壁３６を有する。天面壁３４には、その内周面から垂下する（即ち冠帽部６が図１において二点鎖線で示す閉位置に位置せしめられている時に天面壁３４の内面から下方に延びる）円筒形状のシール手段３８も形成されている。かかるシール手段３８の外径は、冠帽部６が図１において二点鎖線で示す閉位置に位置せしめられている時に上方に向かって若干減少せしめられている。スカート壁３６の外径は、冠帽部６が図１に実線で示す開位置に位置せしめられている状態において、下方に向かって若干減少せしめられている。
【００１７】
図１を主に参照して説明を続けると、冠帽部６のスカート壁３６の内周面における自由端部には、半径方向内方に突出する環状被係止突条４０が形成されており、この被係止突条４０に起因して環状のアンダーカット４２が存在する。そして、スカート壁３６の内周面には、冠帽部６が実線で示す開位置に位置せしめられている状態において被係止突条４０の下方を、周方向に延びる付加突条４４が配設されており、この付加突条４４に起因して捨てアンダーカット４６が存在せしめられていることが重要である。図示の実施形態においては、付加突条４４は、断面において略台形状であり、周方向に連続して延びる環状である。しかしながら、付加突条４４は必ずしも環状である必要はなく、ヒンジ手段８が存在する領域に対応して周方向に弧状である形態でもよい。スカート壁３６の外周面自由端部には、ヒンジ中心線１０の直径方向反対側を所定角度に渡って周方向に延びる突出部４８が形成されている。
【００１８】
再び図１乃至図３を参照して説明を続けると、ヒンジ手段８は薄肉のヒンジ主要部５０及びかかるヒンジ主要部５０の周方向両端に近接して配置されている一対のヒンジ補助部５２から構成されている。ヒンジ主要部５０は、本体部４におけるスカート壁１４の外周面上端と、冠帽部６におけるスカート壁３６の外周面自由端とを接続している。冠帽部６が旋回する際の旋回中心となるヒンジ中心線１０はヒンジ主要部５０に存在する。ヒンジ補助部５２は、本体部４におけるスカート壁１４の外周面上端近傍と、冠帽部６におけるスカート壁３６の外周面自由端近傍とを接続している。かかるヒンジ補助部５２は、冠帽部６が図１に実線で示す開位置から旋回閉動せしめられると、弾性的に引き伸ばされ、冠帽部６が旋回開動される際に、この弾性的引っ張り力によって冠帽部６を図１に実線で示す開位置に位置付ける。
【００１９】
上述したとおりの容器蓋２は、図１に図示するとおり、ガラス或いはポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成することができる容器の口頸部５４が装着される。口頸部５４は上面が開口された略円筒形状であり、その外周面上端には環状係止突条５６が形成されている。容器蓋２は、その本体部４のシール手段１６を口頸部５４内に挿入し、そのスカート壁１４を口頸部５４の外周に被嵌せしめることによって口頸部５４に装着される。シール手段１６の外周面は口頸部５４の内周面に密接せしめられる。スカート壁１４の内周面に形成されている被係止突条１８は、口頸部５４の係止突条５６を弾性的に乗り越えて、これに係止せしめられ、容器の口頸部５４に容器蓋２が保持される。
【００２０】
容器の内容物を消費する際は、突出部４８に指を掛けて、図１に二点鎖線で示す閉位置に位置する冠帽部６を上方に強制すると、冠帽部６の被係止突条４０は、本体部４の係止突条２２を弾性的に乗り越える。冠帽部６はヒンジ中心線１０を旋回中心として旋回開動せしめられ、注出案内壁２４を露呈せしめる。冠帽部６は、上述した、ヒンジ補助部５２の弾性的引っ張り力によって図１に実線で示す開位置に位置付けられる。そして、引張リング３２に指を掛けて引っ張って破断可能ライン２６を破断せしめ、切取領域２８を除去して流出開口を形成する。次いで、容器を適宜に傾斜せしめれば、容器内の内容物が注出案内壁２４に案内されて排出される。内容物を所定量注出した後、冠帽部６をヒンジ補助部５２の弾性的引っ張り力に抗して、ヒンジ中心線１０を旋回中心として旋回閉動せしめると、冠帽部６は、本体部４の上面壁１２及びその上面に形成されている注出案内壁２４を覆う。冠帽部６のシール手段３８は、本体部４の注出案内部２４内に進入せしめられ、シール手段３８の外周面が注出案内壁２４の内周面に密接せしめられる。冠帽部６の被係止突条４０は、本体部４の係止突条２２を弾性的に乗り越え、冠帽部６が本体部４に係止せしめられる。
【００２１】
次に、上述したように構成された容器蓋２の射出成形の一例を図１及び図４に基づいて説明する。図４は容器蓋２を射出成形するための成形型５８を断面で図示している。かかる成形型５８は下型６０及び上型６２とから構成されている。下型６０は、内側コア６４と、中間コア６６と、外側コア６８（ノックアウト部材）と、枠体７０から構成されている。内側コア６４は、略円柱形状であり、その内部には冷却水流路６４ａが形成されている。かかる内側コア６４の端面は、容器蓋２の本体部４における上面壁１２の下面の、シール手段１６よりも半径方向内側の領域を規定している。内側コア６４の外周面上端部は、容器蓋２の本体部４におけるシール手段１６の内周面を規定している。中間コア６６は、略円筒形状であり、内側コア６４の外周面に対し相対的に摺動可能に嵌合されている。かかる中間コア６６の外周面上端部は、容器蓋２の本体部４における、被係止突条１８を含むスカート壁１４の内周面を規定している。中間コア６６の内周面上端部は、容器蓋２の本体部４におけるシール手段１６の外周面を規定している。中間コア６６の端面は、容器蓋２の本体部４における上面壁１２の下面の、スカート壁１４とシール手段１６との間の領域を規定している。外側コア６８（ノックアウト部材）は、略円筒形状であり、中間コア６６の外周面に対し相対的に摺動可能に嵌合されている。かかる外側コア６８の端面は、容器蓋２の本体部４におけるスカート壁１４の自由端を規定している。枠体７０は一定の厚さを有するブロック材から構成されており、貫通孔７０ａ及び凹部７０ｂを有する。貫通孔７０ａは、外側コア６８を相対的に摺動可能に嵌合すると共に、容器蓋２の本体部４におけるスカート壁１４の外周面を規定している。凹部７０ｂは、容器蓋２の冠帽部６における外面を規定している。貫通孔７０ａの上端周縁と凹部７０ｂの周縁との間に位置する、枠体７０の端面は、ヒンジ主要部５０の下面（冠帽部６が図１に実線で示す開位置に位置する状態において）及びヒンジ補助部５２の下面（冠帽部６が図１に実線で示す開位置に位置する状態において）を規定している。
【００２２】
上述したように構成された下型６０と組み合わされる上型６２は、第一のコア７２と、第二のコア７４と、枠体７６とから構成されている。第一のコア７２は第一の内側コア７８と、第一の中間コア８０と、第一の外側コア８２とから構成されている。第一の内側コア７８は略円柱形状であり、その内部には一端がその先端面に開口し且つ他端が図示しない射出成形機に連結され溶融状態の合成樹脂素材を注出する注出路７８ａが形成されている。かかる第一の内側コア７８の端面は、容器蓋２の本体部４における上面壁１２の上面中央部を規定している。第一の内側コア７８の外周面下端部は、容器蓋２の本体部４における、引張リング３２の内周面及び連結柱３０の半径方向内側の面を規定している。第一の中間コア８０は略円筒形状であり、第一の内側コア７８の外周面に対し相対的に摺動可能に嵌合されている。かかる第一の中間コア８０の内周面下端部は、容器蓋２の本体部４における、引張リング３２の外周面及び連結柱３０の半径方向外側の面を規定している。第一の中間コア８０の端面は、容器蓋２の本体部４における上壁面１２の上面の注出案内壁２４より半径方向内側であって、上壁面１２の上面中央部を除く領域と、容器蓋２の本体部４における上壁面１２の上面の、注出案内壁２４と連結柱３０との間の領域とを規定している。第一の中間コア８０の外周面下端部は、容器蓋２の本体部４における注出案内壁２４の内周面を規定している。第一の外側コア８２は略円筒形状であり、第一の中間コア８０の外周面に対し相対的に摺動可能に嵌合されている。かかる第一の外側コア８２の、端面と外周面とに渡る領域には、環状凹面８２ａが形成されており、これによって容器蓋２の本体部４における係止壁２０の、内周面及び上端が規定されている。第一の外側コア８２の内周面下端部は、容器蓋２の本体部４における注出案内壁２４の外周面を規定している。第一の外側コア８２の端面は、容器蓋２の本体部４における上壁面１２の上面の、注出案内壁２４と係止壁２０との間の領域を規定している。
【００２３】
第二のコア７４は第二の内側コア８４と、第二の外側コア８６とから構成されている。第二の内側コア８４は略円柱形状であり、その端面は容器蓋２の冠帽部６における天面壁３４の内面の、シール手段３８よりも半径方向内側の領域を規定している。第二の内側コア８４の外周面下端部は、容器蓋２の冠帽部６におけるシール手段３８の内周面を規定している。第二の外側コア８６は略円筒形状であり、第二の内側コア８４の外周面に対し相対的に摺動可能に嵌合されている。かかる第二の外側コア８６の内周面下端部は、容器蓋２の冠帽部６におけるシール手段３８の外周面を規定している。第二の外側コア８６の端面は、容器蓋２の冠帽部６における天面壁３４の内面の、スカート壁３６とシール手段３８との間の領域を規定している。第二の外側コア８６の外周面下端部は、容器蓋２の冠帽部６における、被係止突条４０及び付加突条４４を含むスカート壁３６の内周面を規定しており、アンダーカット４２を規定する環状凸部８６ａと、捨てアンダーカット４６を規定する環状凸部８６ｂとを有する。枠体７６は一定の厚さを有するブロック材から構成されている。かかる枠体７６は、貫通孔７６ａ及び貫通孔７６ｂを有し、容器蓋２におけるヒンジ主要部５０の周方向両端に対応する部位に、図５に図示するように凸部７６ｃを有する。凸部７６ｃは、容器蓋２における、ヒンジ補助部５２の上面（容器蓋２の冠帽部６が図１に実線で示す開位置に位置する状態において）及びヒンジ主要部５０の周方向両端を規定すると共に、容器蓋２のヒンジ補助部５２が存在する部位における、冠帽部６のスカート壁３６の外周面自由端部と、本体部４のスカート壁１４の外周面上端部とを規定している。貫通孔７６ａは、第一の外側コア８２を相対的に摺動可能に嵌合しており、貫通孔７６ａの内周面は、容器蓋２の本体部４における、係止突条２２を含む、係止壁２０の外周面を規定している。貫通孔７６ｂは、第二の外側コア８６を相対的に摺動可能に嵌合している。枠体７６の端面は、容器蓋２の本体部４における上壁面１２の上面の、係止壁２０より半径方向外側の領域と、容器蓋２の冠帽部６におけるスカート壁３６の自由端とを規定している。上述したように構成された、上型６２と下型６０とを図４に図示する型締め状態に組み合わせることにより容器蓋２の本体部４を形成する成形空間８８と、容器蓋２の冠帽部６を形成する成形空間９０とが形成される。
【００２４】
次に上述したように構成された成形型５８を用いて容器蓋２を射出成形するに際しては、先ず、上型６２及び下型６０を図示しない移動手段によって図４に図示する型締め状態である成形位置に位置付け、図示しない射出成形機から上型６２における第一の内側コア７８の注出路７８ａを介して、例えばポリエチレン、ポリプロピレンの如き溶融状態の合成樹脂が上記成形空間に注入され、容器蓋２が射出成形される。そして、所定の冷却時間が経過した後に、型開きのための作動が開始される。まず、下型６０の枠体７０が上記成形空洞の一部を規定する成形位置から所定距離（容器蓋２の本体部４におけるスカート壁１４の、係止手段１８以下の領域が、枠体７０及び中間コア６６によって保持される範囲）だけ開方向即ち容器蓋２から離隔する方向（図４において下方）に移動する。これによって、容器蓋２におけるヒンジ主要部５０の下面（冠帽部６が図１に実線で示す開位置に位置する状態において）及びヒンジ補助部５２の下面（冠帽部６が図１に実線で示す開位置に位置する状態において）と共に冠帽部６の外面が開放される。（冠帽部６の外径が、上記したように冠帽部６が図１に実線で示す開位置に位置せしめられている状態において下方に向かって若干減少されている故、枠体７０が上記所定距離しか開方向に移動しなくても冠帽部６の外面は開放される。）これと並行して、下型６０の内側コア６４も成形位置から所定距離だけ開方向即ち容器蓋２から離隔する方向（図４において下方）に移動され、容器蓋２における、本体部４のシール手段１６の内周面及び上面壁１２の下面の、シール手段１６より半径方向内側の領域が開放される。
【００２５】
次いで、上型６２の第一の内側コア７８が成形位置から離隔する開方向即ち容器蓋２から離隔する方向（図４において上方）に移動させられる。かかる第一の内側コア７８の移動により合成樹脂のゲート部が破断され、容器蓋２の本体部４における、上面壁１２の中央部上面、連結柱３０の半径方向内側の面及び引張リング３２の内周面が開放される。次いで、上型６２の、第一の中間コア８０及び第二の内側コア８４が成形位置から離隔する開方向即ち容器蓋２から離隔する方向（図４において上方）に移動させられると、容器蓋２の本体部４における、引張リング３２の外周面、連結柱３０の半径方向外側の面、注出案内壁２４の内周面、上面壁１２の上面の注出案内壁２４より半径方向内側であって、上壁面１２の上面中央部を除く領域、上面壁１２の上面の、注出案内壁２４と連結柱３０との間の領域、容器蓋２の冠帽部６における、天面壁３４の内面の、シール手段３８より半径方向内側の領域及びシール手段３８の内周面が開放される。
【００２６】
図５を参照して説明を続けると、その後、上型６２の第一の外側コア８２が成形位置から離隔する開方向即ち容器蓋２から離隔する方向（図４において上方）に移動させられると、容器蓋２における本体部４の係止壁２０より半径方向内側は、図５に図示する如く、全て開放され、係止壁２０は半径方向内側に撓むことが許容される。第一の外側コア８２の開方向への移動と並行して、上型６２の第二の外側コア８６も成形位置から離隔する開方向即ち容器蓋２から離隔する方向（図４において上方）に移動させられる。これによって、容器蓋２の冠帽部６におけるシール手段３８外周面、天面壁３４の内面の、スカート壁３６とシール手段３８との間の領域、及び被係止突条４０と付加突条４４とを含む、スカート壁３６の内周面が開放される。この際、第二の外側コア８６の凸部８６ａは、容器蓋２の冠帽部６における被係止突条４０から無理抜きされるが、図５に図示する、容器蓋２におけるヒンジ補助部５２が存在する部位においては、容器蓋２の冠帽部６におけるスカート壁３６の自由端部の半径方向外側に、枠体７６の凸部７６ｃが存在し続けるにもかかわらず、離型後に被係止突条４０が変形されることが効果的に防止乃至抑制される。かかる理由については必ずしも明確ではないが、第二の外側コア８６が成形位置から離隔する開方向即ち容器蓋２から離隔する方向（図４において上方）に移動すると、第二の外側コア８６の凸部８６ｂが容器蓋２における付加突条４４に押圧され、容器蓋２の冠帽部６におけるスカート壁３６の軸方向中間部を図５に二点鎖線で図示するように半径方向外方に弓状に変位せしめる。これに起因して被係止突条４０も半径方向外方斜め下方向に変位せしめられ、無理抜きに必要な力に起因して被係止突条４０に作用する望ましくない力が付加突条４４に分散される故である、と本発明者等は推定している。スカート壁３６の内周面基端と被係止突条４０の先端とを結ぶ直線をＬ１とし、スカート部３６の内周面基端と付加突条４４の先端とを結ぶ直線をＬ２とすると、Ｌ２はＬ１よりも半径方向内側に存在するのが好適である（図４を参照されたい）。Ｌ２をＬ１よりも半径方向内側に存在せしめることによって、容器蓋２の冠帽部６におけるスカート壁３６の自由端部は、第二の外側コア８６の凸部８６ｂの作用によって半径方向外方に大きく変位され、それによって被係止突条４０も半径方向外方斜め下方向に、より大きく変位せしめられ、無理抜きに必要な力に起因して被係止突条４０に作用する望ましくない力が、より付加突条４４に分散される。
【００２７】
下型６０の、中間コア６６と共に外側コア６８及び枠体７０が、上型６２の枠体７６に対して、相対的に開方向に移動すると、上述した如く、容器蓋２における本体部４の係止壁２０より半径方向内側は全て開放され、そしてまた冠帽部６の内側面も全て開放されているので、容器蓋２は、中間コア６６、外側コア６８及び枠体７０にスカート壁１４を保持された状態で開方向に移動される。容器蓋２の係止壁２０は半径方向内方に撓み、係止突条２２を含む係止壁２０の外周面は、上型６２の枠体７６から開放される。そして、下型６０の中間コア６６及び外側コア６８が、下型６０の枠体７０及び内側コア６４に対して相対的に閉方向即ち上方へ移動することにより、容器蓋２の本体部４におけるスカート壁１４の外周面が開放される。
【００２８】
その後、下型６０の外側コア６８が、下型６０の中間コア６６に対して相対的に閉方向に移動させられると、容器蓋２の本体部４におけるスカート壁１４の外周面は開放されているので、スカート壁１４は半径方向外方に撓み、容器蓋２の本体部４におけるスカート壁１４の被係止手段１８は、下型６０の中間コア６６の凸部６６ａを弾性的に乗り越える。また、容器蓋２の本体部４におけるシール手段１６は半径方向内方に弾性的に撓む。而して、容器蓋２の本体部４における、シール手段１６の外周面、上面壁１６の下面の、シール手段１６とスカート壁１４との間の領域、スカート壁１４の内周面が開放され、容器蓋２は完全に成形型５８から離型される。
【００２９】
以下、本発明の実施例及び比較実施例について説明する。
〔実施例〕図１乃至図３に図示するとおりの形態の容器蓋を、図４及び図５で説明したとおりの成形型で射出成形した。容器蓋は線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）から２０個製作し、かかる容器蓋を、殺菌加熱した内容物を収容した容器に装着した。そして、容器蓋の外面を２０℃の冷却水で冷却した。容器蓋の冠帽部内への冷却水の侵入の有無を確認をした。これらの結果は下記表１のとおりであった。
【００３０】
〔比較例〕冠帽部のスカート壁の内周面に付加突条が配設されていないことを除けば実施例の容器蓋と同一の容器蓋を２０個製作した。そして、実施例と同様に、容器蓋を、殺菌加熱した内容物を収容した容器に装着した。そして、容器蓋の外面を２０℃の冷却水で冷却した。容器蓋の冠帽部内への冷却水の侵入の有無を確認をした。これらの結果は下記表１のとおりであった。
【００３１】
【表１】

【００３２】
【発明の効果】
本発明の容器蓋においては、冠帽部に配設されている環状被係止突条に起因してアンダーカットが存在しているにもかかわらず、容器蓋を成形型から取り出す際に被係止突条の変形を回避乃至抑制されるようにせしめる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を示す断面図。
【図２】図１に示す容器蓋の底面図。
【図３】図１に示す容器蓋の上面図。
【図４】図１に示す容器蓋を製造するための成形型の要部を断面図で示す図。
【図５】図１に示す容器蓋を成形型から離型する様子を図３の線Ａ−Ａにおける部位にて示した部分断面図。
【符号の説明】
２：容器蓋
４：本体部
６：冠帽部
８：ヒンジ手段
１０：ヒンジ中心軸線
２２：係止突条
３４：天面壁
３６：スカート壁
４０：被係止突条
４２：アンダーカット
４４：付加突条
４６：捨てアンダーカット
５８：成形型

Claims

容器の口頸部に装着される本体部と、ヒンジ手段を介して該本体部に接続されており、該本体部を覆う閉位置と該本体部を露呈せしめる開位置との間を該ヒンジ手段のヒンジ中心線を旋回中心として旋回自在である冠帽部とを具備し、該本体部には環状係止突条が形成されており、該冠帽部は円形天面壁と該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを有し、該冠帽部の該スカート壁の内周面には、該冠帽部が該閉位置にせしめられると該本体部の該環状係止突条に係止せしめられる環状被係止突条が形成されており、該環状被係止突条に起因してアンダーカットが存在する、成形型を使用して射出又は圧縮成形される合成樹脂製容器蓋において、
該冠帽部の該スカート壁の内周面には、該冠帽部が該開位置に位置せしめられている状態において、該環状被係止突条の下方を周方向に延びる付加突条が配設されており、該付加突条に起因して捨てアンダーカットが存在せしめられている、ことを特徴とする合成樹脂製容器蓋。
該付加突条は周方向に連続して延びる環状である、請求項１記載の合成樹脂製容器蓋。
該付加突条は該ヒンジ手段が存在する領域に対応して周方向に弧状に延在する、請求項１記載の合成樹脂製容器蓋。
該冠帽部の該スカート壁の内周面基端と該環状被係止突条の先端とを結ぶ直線をＬ１とし、該冠帽部の該スカート部の該内周面基端と該付加突条の先端とを結ぶ直線をＬ２とすると、Ｌ２はＬ１よりも半径方向内側に存在する、請求項１から３までのいずれかに記載の合成樹脂製容器蓋。
成形型を使用して射出又は圧縮成形することによって形成される、アンダーカットを含む合成樹脂製容器蓋において、
該成形型から容器蓋を取り出す際の、該成形型に対する容器蓋の相対的移動方向に見て、該アンダーカットの後方には捨てアンダーカットが配設されている、ことを特徴とする合成樹脂製容器蓋。