JP2006062690A - 合成樹脂製キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 キャップ本体が小径である場合でもプルリングへの指掛り性に優れるとともに、容器製造過程における生産性に優れた合成樹脂製キャップを提供する。
【解決手段】 プルリング１５の基端を固定支持する支柱１５ａが注出口形成用取り除き部１４外周に形成され、支柱１５ａの上端部はその近傍に配設された注出筒１６より上方に突出されるとともにプルリングの先端部位１５ｄより上方に配置され、プルリングの先端部位１５ｄはインナーリング１７の開閉旋回軌道１７ａの内側となるインナーリングとの非接触位置に設けられるように合成樹脂製キャップ１０を構成した。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ボトル容器などの容器開口部に嵌合固定され、キャップ本体の外蓋内に配置されたプルリングを引くことによって注出口を新たに形成させるようにした合成樹脂製キャップに関し、詳しくは、プルリングの把持性を良好にして注出口を容易に形成できるようにした合成樹脂製キャップに関する。

プルリングを備えた合成樹脂製キャップは、例えばドレッシング、マヨネーズ、ソースなどの調味料を収容した容器に適用される。この容器の開口部に装着されるキャップ本体は、外蓋内に収容されるとともに破断可能ラインによって切取領域が規定されている天面壁と、かかる天面壁の切取領域から上方に延びる支柱と、支柱を介して天面壁に連結されたプルリングとを含んでいる。このプルリングに指を掛けて引っ張ると、破断可能ラインが破断されて切取領域が天面壁から切り取られて排出開口が生成され、かかる排出開口を通して容器内に収容されている調味料などの排出が可能になる。

このような合成樹脂製キャップに関して、例えば特許文献１には、プルリングに設けられた一対の屈曲部の少なくとも片側には屈曲部から遠ざかるに従って上方に傾斜して延びる傾斜部が配設されるとともに、破断可能ラインによって切取領域が規定されている底壁と、切取領域から上方に延びる連結柱とを含み、プルリングは連結柱を介して切取領域に連結されており、プルリングを引っ張ることによって破断ラインが破断され切取領域が底壁から切り取られて排出開口が生成されるようにしたプルリングを備えた合成樹脂製容器蓋が開示されている。
特許文献２には、連結柱を介して底壁に連結されているプルリングを連結柱から離れるに従って上方に向かって傾斜して延びる形態にして、プルリングが小径の場合でもプルリングの最も高い部位に指を掛けることを容易にした合成樹脂製キャップが開示されている。
特開２００３−７２８１１号公報 実公昭５６−４９８９９号公報

ところが、前記従来の合成樹脂製キャップには、次のような解決すべき問題があった。特許文献１や特許文献２に記載の合成樹脂製キャップでは、容器の口頸部が特に小径でキャップ自体が小さくなる場合、プルリングが相当小径になってプルリングに指を掛けるのが必ずしも容易でなく、一旦プルリングに掛けた指がプルリングから離脱してしまうことも少なくないという問題があった。
特に特許文献１のものでは、プルリングを支持する支柱の高さがその周囲に形成される注出口周壁の高さより低いので、注出口周壁が邪魔になってプルリングの引き上げ性が悪くなるという問題があった。
また、特許文献１、２の合成樹脂製キャップは、プルリングの先端部位が上方に傾斜して設けられているので、特に粘性の高い内容液に適用する場合には注出筒及びインナーリングを高くする必要があり、その場合プルリングの先端部位が外蓋のインナーリングと干渉し易くなるために、プルリングを変形させてしまいプルリングの引き上げ性を損なうなどの問題があった。

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、キャップ注出筒及びインナーリングの高さが高い場合でも、プルリングやインナーリングを変形させず、プルリングの引き上げ性に優れた合成樹脂製キャップを提供することを目的とする。

請求項１に記載の合成樹脂製キャップは、天面壁と該天面壁の周縁から垂下する周側面からなり容器開口部に装着されるキャップ本体と、前記キャップ本体の周側面に設けられたヒンジ部を介して開閉自在に取り付けられた外蓋と、前記天面壁に形成された易切断溝によって取り除き可能な注出口形成用取り除き部と、前記注出口形成用取り除き部の一端側に支柱を介して取り付けられ前記易切断溝を破断するためのプルリングと、前記天面壁の外面における前記易切断溝の外側から上方に延びて突設された注出筒と、前記外蓋内に形成され前記注出筒の内面に係止されるインナーリングと、を備えた合成樹脂製キャップにおいて、前記プルリングの基端を固定支持する前記支柱が前記注出口形成用取り除き部の前記ヒンジ部側外周に形成され、前記支柱の上端部はその近傍に配設された前記注出筒より上方に突出されるとともに、前記プルリングの、支柱と対向する先端部位より上方に配置され、前記プルリングの先端部位は、前記ヒンジ部側から遠い前記インナーリングの開閉旋回軌道の内側となる前記インナーリングとの非接触位置に設けられていることを特徴とする。

請求項２に記載の合成樹脂製キャップは、請求項１において、前記プルリングは前記支柱側から下方に傾斜する傾斜部と該傾斜部下端から延設された水平部からなることを特徴とする。

本発明の合成樹脂製キャップによれば、プルリングの基端を固定支持する支柱の上端部がその近傍に配設された注出筒より上方に突出されるとともにプルリングの、ヒンジ部から遠い側の部位より上方に配置され、そのプルリングの部位はインナーリングの開閉旋回軌道内側のインナーリングとの非接触位置に設けられているので、キャップ注出筒及びインナーリングの高さが高い場合でもプルリングを変形させることがなく、プルリングの引き上げ性を向上させ注出口形成用取り除き部の引き裂き性に優れた合成樹脂製キャップを提供することができる。

また、本発明の合成樹脂製キャップによれば、前記プルリングは前記支柱側から下方に傾斜する傾斜部と該傾斜部下端から延設された水平部からなるようにすることもできるので、その指掛かり性をさらに向上させることができるとともに、プルリングの先端部位を確実に注出口周壁内に収納させた状態に保持することができる。

（実施の形態１）
本発明を添付図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施に形態１に係る合成樹脂製キャップの外蓋が開栓状態の側断面図、図２は同合成樹脂製キャップの外蓋が開栓状態の上面平面図、図３は同合成樹脂製キャップの外蓋が閉栓状態の側断面図、図４は同合成樹脂製キャップの外蓋が閉栓状態の平面図である。

図１〜図４において、実施の形態１の合成樹脂製キャップ１０は、ボトルなどの容器開口部に装着され、キャップ本体１１と外蓋１２から構成され、キャップ本体１１に形成された注出口形成用取り除き部１４は、天面壁１１ａに形成された易切断溝１４ａによって取り除き可能に構成され、注出口形成用取り除き部１４の一端側に支柱１５ａを介して取り付けられたプルリング１５を引き上げることで易切断溝１４ａが破断され注出口１４’が開口形成される。
なお、易切断溝１４ａは、内容液を注出するための注出口１４’を容易に形成させるため厚さが薄肉となっている。

キャップ本体１１は、天面壁１１ａと、天面壁１１ａの周縁部から垂下する周側面１１ｂとからなり、周側面１１ｂの片側上端にヒンジ部１３を介して外蓋１２と連結されており、外蓋１２はヒンジ部１３を中心に開栓・閉栓され、外蓋１２を旋回して閉栓すると、キャップ本体１１の天面壁１１ａを完全に覆うようになる。
なお、ヒンジ部１３の両端には、外蓋１２を開栓した時、外蓋１２の開栓状態が確保されるように連結バンド１３ａが設けられている。

天面壁１１ａの上面側には、天面壁１１ａを取り囲むようにして注出液案内用の注出筒１６が形成されており、開口させた注出口１４’から注ぎ出された内容液が、この注出筒１６に沿って案内される。
注出筒１６は、天面壁１１ａの外表面における易切断溝１４ａの外側から上方に延出しており、インナーリング１７は、略円筒形状の外蓋１２内に突設形成され外蓋閉栓時に注出筒１６の内面の下端側と嵌合して係止されるように構成されている。

図１、図２に示すように、プルリング１５は、支柱１５ａ側から下方に傾斜する傾斜部１５ｂと傾斜部下端から延設された水平部１５ｃとから構成される。
プルリング１５の基端を固定支持する支柱１５ａは、注出口形成用取り除き部１４のヒンジ部１３側外周に形成されており、支柱１５ａの上端はその近傍に配設され切欠部１６ａを備えた注出筒１６の上端より上方に突出されているとともにプルリングの先端部位（支柱と対向する部位）１５ｄより上方に配置され、プルリングの先端部位１５ｄは、インナーリング１７のヒンジ部１３から遠い開閉旋回軌道１７ａの内側に位置し、外蓋１２の閉栓時においてインナーリング１７と干渉しない位置に設けられている。
実施の形態１においては、プルリング１５の傾斜部１５ｂは、その基端側が支柱１５ａに連設され、支柱１５ａの上端から下方に約５〜３０度の角度に傾斜して延設されており、傾斜部先端はキャップ本体１１の中心近傍に達し、傾斜部１５ｂからさらに延設される水平部１５ｃはそのプルリングの先端部位１５ｄが注出筒１６の内壁面との距離を、例えば１〜１０ｍｍの間隔を有して配置されるようにしている。
これによって、プルリング１５内部に指先を挿入できる所定内径のリングを形成して開栓時における指掛かり性を向上させることができるとともに、プルリングの先端部位１５ｄを注出筒１６の周壁内に収納させインナーリング１７と干渉しない状態に配設することができる。

外蓋１２は、天板１２ａと天板１２ａの周縁部から延設された周側面１２ｂとから形成されており、天板１２ａの内面には、シール用のインナーリング１７が形成されている。こうして、外蓋１２を閉じたとき、このインナーリング１７の下端が注出筒１６の内面に嵌合・密着するようになっており、易切断溝１４ａを破断し注出口形成後のシール性を確保することができる。この場合、図１に示するように、注出筒１６のヒンジ部１３側に切欠部１６ａを形成して、注出筒１６のヒンジ部１３側の高さを低くしている。これによって、図３に示すように、外蓋１２を閉栓する場合において、ヒンジ部側に近いインナーリング１７’の開閉旋回軌道１７ｂと干渉せずに、インナーリング１７’の下端が注出筒１６の内面に嵌合・密着し高いシール性を確保できる。

天面壁１１ａの上面側周縁部には、比較的背の低い外蓋係止用の周状突起１１ｄが形成され、また外蓋１２の周状端縁部には周状突起１１ｄに嵌合する凹部１２ｃが形成されている。即ち、外蓋１２を閉じたとき、周状突起１１ｄと凹部１２ｃとが互いに嵌合され、これにより、外蓋１２の閉栓状態が保持される。更に外蓋１２の周側面１２ｂ下端には、ヒンジ部１３とは反対側部分に開封用タブ１２ｄが設けられており、開封用タブ１２ｄに指をかけて外蓋１２を容易に開栓できるようになっている。

なお、実施の形態１の合成樹脂製キャップ１０においては、キャップ本体１１の周側面１１ｂの厚み部分中間部に、上端から下方に延びているスリット１１ｃが設けられる。このスリット１１ｃはキャップ本体１１の周側面１１ｂの全周にわたって形成されており、ヒンジ部１３に形成されている第１のスリット部分と、ヒンジ部１３以外の部分に形成されている第２のスリット部分とが連続して形成されたものである。これらのスリット部分を有するスリット１１ｃによって周側面１１ｂの上部が分割されており、その下方部分で一体に連なっている。
合成樹脂製キャップ１０ではこのようなスリット１１ｃが設けられていることから、キャッピング時におけるキャップ本体１１の破損が有効に防止されるとともに、キャップ本体１１と容器口部との係合力を低下させることなく、しかも格別の工具を用いることなく、合成樹脂製キャップ１０を下方に引き下げることによりスリットを縦方向に裂いて容器Ｙの容器口部から容易に取り外して、廃棄物処理などにおける分別回収などができるようになっている。

合成樹脂製キャップ１０の成形に用いられる合成樹脂としては、例えば、各種密度のポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド、スチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等が一般に使用される。このような樹脂を用いての射出成形、圧縮成形等の一体成形により、本実施の形態の合成樹脂製キャップを製造することができる。また、上述した易切断溝１４ａなどの易破断部は、一体成形により形成することもできるが、場合によっては、カッテイング加工等の後加工により形成することもできる。

以上説明したように、実施の形態１の合成樹脂製キャップ１０は、プルリング１５の基端を固定支持する支柱１５ａの上端部がその近傍に配設された注出筒１６より上方に突出されるとともにプルリングの先端部位１５ｄより上方に配置されるように設けられているので、注出筒１６の高さが高い場合でもプルリング１５の引き上げ性に優れるとともに、プルリングの先端部位１５ｄがヒンジ部１３側から遠いインナーリング１７の開閉旋回軌道１７ａ内側のインナーリングとの非接触位置に設けられているので、プルリングの先端部位１５ｄの変形が防止される。

（実施の形態２）
合成樹脂製キャップの実施の形態２として、実施の形態１のプルリングの形状における傾斜部１５ｂ及び水平部１５ｃを、階段状とすることもできる。すなわち、支柱１５ａ側から天面壁１１ａに沿って水平方向に延設された第一水平部と、前記第一水平部から下方に垂直部を設け、その垂直部下端をさらに階段状に水平方向に延設して形成させた、前記第一水平部よりも一段下がった水平状態の第二水平部を設けることもできる。

実施の形態２の合成樹脂製キャップは、プルリングに指を入れて引き上げる際にプルリングの内径が拡大され、注出筒１６の高さが高い場合でも上方にプルリングを引き上げやすくなり、モーメントを高めて注出口の易破断性にも優れている。

実施に形態１の合成樹脂製キャップの外蓋が開栓状態の側断面図である。 実施に形態１の合成樹脂製キャップの外蓋が開栓状態の上面平面図である。 実施に形態１の合成樹脂製キャップの外蓋が閉栓状態の側断面図である。 実施に形態１の合成樹脂製キャッの外蓋が閉栓状態の平面図である。

符号の説明

１０ 実施の形態１の合成樹脂製キャップ
１１ キャップ本体
１１ａ 天面壁
１１ｂ 周側面
１１ｃ スリット
１１ｄ 周状突起
１２ 外蓋
１２ａ 天板
１２ｂ 周側面
１２ｃ 凹部
１２ｄ 開封用タブ
１３ ヒンジ部
１３ａ 連結バンド
１４ 注出口形成用取り除き部
１４’ 注出口
１４ａ 易切断溝
１５ プルリング
１５ａ 支柱
１５ｂ 傾斜部
１５ｃ 水平部
１５ｄ プルリングの先端部位
１６ 注出筒
１６ａ 切欠部
１７，１７’ インナーリング
１７ａ、１７ｂ インナーリングの開閉旋回軌道
Ｙ 容器

Claims (2)

1. 天面壁と該天面壁の周縁から垂下する周側面からなり容器開口部に装着されるキャップ本体と、
   前記キャップ本体の周側面に設けられたヒンジ部を介して開閉自在に取り付けられた外蓋と、
   前記天面壁に形成された易切断溝によって取り除き可能な注出口形成用取り除き部と、
   前記注出口形成用取り除き部の一端側に支柱を介して取り付けられ前記易切断溝を破断するためのプルリングと、
   前記天面壁の外面における前記易切断溝の外側から上方に延びて突設された注出筒と、
   前記外蓋内に形成され前記注出筒の内面に係止されるインナーリングと、
   を備えた合成樹脂製キャップにおいて、
   前記プルリングの基端を固定支持する前記支柱が前記注出口形成用取り除き部の前記ヒンジ部側外周に形成され、前記支柱の上端部はその近傍に配設された前記注出筒より上方に突出されるとともに、前記プルリングの、支柱と対向する先端部位より上方に配置され、前記プルリングの先端部位は、前記ヒンジ部側から遠い前記インナーリングの開閉旋回軌道の内側となる前記インナーリングとの非接触位置に設けられていることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
2. 前記プルリングは、前記支柱側から下方に傾斜する傾斜部と該傾斜部下端から延設された水平部からなることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製キャップ。

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