JP2002308313A

JP2002308313A - ヒンジキャップ

Info

Publication number: JP2002308313A
Application number: JP2001120743A
Authority: JP
Inventors: Shigenori Murakami; 榮規村上; Osamu Ishii; 修石井; Seiji Suzuki; 誠治鈴木; Hiroshi Shizukuishi; 洋雫石; Yoichi Tsujiguchi; 洋一辻口; Tetsuo Ienaga; 哲郎家永
Original assignee: Japan Crown Cork Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 2001-04-19
Filing date: 2001-04-19
Publication date: 2002-10-23
Anticipated expiration: 2021-04-19
Also published as: JP4616505B2

Abstract

(57)【要約】【課題】キャップ本体の筒状側壁に、内側壁と外側壁
とに分断するスリットが形成されているヒンジキャップ
において、成形時のスリット形成用金型ツールの破損や
変形が有効に抑制されたヒンジキャップを提供する。【解決手段】頂板部と、頂板部の周縁から下方に延び
ている筒状側壁とから成るキャップ本体を有し、該キャ
ップ本体の筒状側壁の上端部分にヒンジ連結されている
ヒンジキャップであって、ヒンジ接続部が形成されてい
る筒状側壁の部分が弧状スリットによっては、内側壁と
外側壁とに分断され、該内側壁と外側壁とは下方部分で
連結されているヒンジキャップにおいて、内側壁と外側
壁との連結部分の周方向中央部分には、その周方向両端
部分に比して、大きな上下方向幅を有する部分が形成さ
れていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器口部に嵌合固
定されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ連結さ
れた上蓋とから成るヒンジキャップに関するものであ
り、より詳細には、使用済みのキャップについて、キャ
ップ本体の容器口部からの取り外しを、格別の工具を用
いることなく容易に行うことが可能な分別廃棄性に優れ
たヒンジキャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】容器口部に嵌合固定されるキャップ本体
と、キャップ本体にヒンジ連結された上蓋とから成るヒ
ンジキャップは、各種調味料容器等の種々の容器に広く
使用されている。ところで、最近になって、ゴミ廃棄処
理や資源の再利用等の見地からゴミの分別廃棄が要求さ
れるようになり、容器と異なる材質のプラスチックキャ
ップについても分別廃棄が求められている。しかるに、
上記のヒンジキャップは、キャップ本体が容器口部に嵌
合固定されているため、これを容器口部から取り除くた
めには、栓抜きなどの格別の工具を用いなければならな
いという煩わしさがあり、分別廃棄性が極めて不十分で
あるという欠点を有している。

【０００３】また、分別廃棄性が改善されたヒンジキャ
ップも種々提案されており、例えば特開２０００−１４
２７５８号公報には、「頂板部と頂板部周縁から垂下し
ている筒状側壁とを有するキャップ本体と、該キャップ
本体の筒状側壁上端部にヒンジ連結された上蓋とから成
り、前記筒状側壁の内面には、容器口部の外面と係合し
得る係合突起が形成されており、該筒状側壁内に容器口
部が嵌め込まれることにより、キャップ本体が容器口部
に装着されるヒンジキャップにおいて、前記上蓋とのヒ
ンジ接続部が形成されている筒状側壁の厚み部分には、
その上端から下方に向かって延びているスリットが筒状
側壁の下端近傍にまで深く形成されており、このスリッ
トにより、ヒンジ接続部の筒状側壁は内側壁と外側壁と
に分割されており、前記ヒンジ接続部の両端部において
は、前記スリットの両端に沿って外側壁に第１のスコア
が形成され、且つ第１のスコアに対面する様に、第２の
スコアが少なくとも内側壁に形成されている係合突起に
刻設されていることを特徴とするヒンジキャップ。」が
提案されている。

【０００４】この先行技術に開示されたヒンジキャップ
では、使用済みのキャップについて、上蓋を開けた状態
で、上蓋を手で持って下方に引き降ろすことにより、ヒ
ンジ接続部の両端に形成されている第１のスコアに沿っ
て外側壁が引裂かれる。引裂かれた外側壁は、下端で内
側壁に連なっているので、上蓋毎、外側壁を上方に引っ
張り上げることにより、内側壁は第２のスコアに沿って
引裂かれる。このようにして、外側壁及び内側壁が引き
裂かれた部分において、筒状側壁と容器口部との係合が
解除されるため、格別の工具を用いることなしに、キャ
ップ本体を容易に容器口部から取り除くことができると
いうものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術のように、筒状側壁の一部にスリットを設けて筒
状側壁を内側壁と外側壁とに分断し、開放された上蓋の
引き降ろしにより筒状側壁（内側壁及び外側壁）を引裂
いてキャップ本体を容器口部から取り除くヒンジキャッ
プでは、分別廃棄性が向上しているとしても、成形性の
点で問題があった。即ち、上記のようなキャップは、所
定形状の金型内に溶融した樹脂を射出することにより成
形されるが、筒状側壁にスリットを形成するために、こ
のスリットに対応する形状の厚みの薄い金型ツールが使
用される。この金型ツールが成形時の樹脂圧によって、
破損したり、変形したりするという不都合を頻繁に生じ
ていたのである。

【０００６】従って本発明の目的は、キャップ本体の筒
状側壁に、内側壁と外側壁とに分断するスリットが形成
されているヒンジキャップにおいて、成形時のスリット
形成用金型ツールの破損や変形が有効に抑制されたヒン
ジキャップを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、容器口
部に嵌合固定されるキャップ本体と、該キャップ本体に
ヒンジ連結された上蓋とから成り、該キャップ本体は、
頂板部と、頂板部の周縁から下方に延びている筒状側壁
とから成り、該上蓋は、該キャップ本体の筒状側壁の上
端部分にヒンジ連結されているヒンジキャップであっ
て、ヒンジ接続部が形成されている筒状側壁の部分は、
内側壁と外側壁とに分断されており、該内側壁と外側壁
とは下方部分で連結されているヒンジキャップにおい
て、前記内側壁と外側壁との連結部分の周方向中央部分
には、その周方向両端部分に比して、大きな上下方向幅
を有する部分が形成されていることを特徴とするヒンジ
キャップが提供される。

【０００８】本発明のヒンジキャップでは、上蓋がヒン
ジ連結されているキャップ本体の筒状側壁部分は、例え
ば上端から下方に延びている弧状スリットにより内側壁
と外側壁とによって分断され、この内側壁と外側壁とは
下端部で連結されているが、この連結部の周方向中央部
分に、その周方向両端部分に比して、大きな上下方向幅
を有する部分を形成した点に重要な特徴を有している。

【０００９】即ち、キャップの成形は、上蓋を開放した
状態のキャップ形状に金型が配置され、キャップ本体を
形成する金型の中央部分から溶融した樹脂を射出するこ
とによって行われ、射出された樹脂が金型によって形成
される空間内全体に流れることにより、目的とする形状
（上蓋が開放された形状）のヒンジキャップが成形され
る。かかる成形に際しては、金型内に射出された溶融樹
脂は、キャップ本体を構成する金型空間内に行きわた
り、更に、筒状側壁を内側壁と外側壁に分断するための
弧状スリットを形成する金型ツールにより形成される内
側壁と外側壁との連結部分を通って、上蓋を形成する金
型空間内に流れ込む。

【００１０】ところで、上記のような弧状スリットを形
成するための金型ツールは、当然のことながら、それ自
体、厚みが非常に薄く、変形や破損を生じ易いものであ
る。一方、この種のキャップは、開放された上蓋を引き
降ろすことにより、外側壁を引裂くことにより、筒状側
壁と容器口部外面との係合力を弱め、引裂かれた外側壁
を引っ張り上げることにより、内側壁が容易に捲り上げ
られ、キャップ本体を容器口部から容易に取り外すこと
ができるというものである。従って、引裂かれた外側壁
を引っ張り上げることによる内側壁の捲り上げを容易に
行うために、内側壁と外側壁との連結部分の上下方向幅
は小さく設定される。この結果、内側壁と外側壁との連
結部分を形成する金型空間は、非常に狭く、成形に際し
て、多量の溶融した樹脂（上蓋を形成する樹脂量）が、
この非常に狭い空間を通って、キャップ本体側から上蓋
側に流れ込むことになり、この時の樹脂圧は、極めて大
きい。しかも、この非常に狭い空間は、先に述べた厚み
の非常に薄い弧状スリット形成用金型ツールによって形
成されている。このため、前述した先行技術等のヒンジ
キャップにおいては、溶融した樹脂が上記連結部を形成
する非常に狭い空間を流れる際に生じる大きな樹脂圧
が、厚みの薄い弧状スリット形成用金型ツールに加わ
り、この結果、該ツールの破損や変形等が極めて容易に
生じてしまうのである。しかるに本発明によれば、内側
壁と外側壁との連結部の周方向中央部分に、その周方向
両端部分に比して、大きな上下方向幅を有する部分を形
成することにより、キャップを容器口部から取り外す際
の内側壁の捲り上げ性を損なうことなく、前記連結部を
形成する空間内を流れる時に生じる樹脂圧を緩和するこ
とができ、該樹脂圧による弧状スリット形成用金型ツー
ルの破損や変形等を有効に防止することができる。

【００１１】本発明において、前記内側壁と外側壁との
連結部分は、その周方向両端部分或いは両端近傍部分か
ら周方向中央部分に向かって、その上下方向幅が漸次大
きくなっており、該連結部分の上面は、なだらかな曲面
を形成していることが好ましい。即ち、このような形状
の連結部を形成するために使用される金型ツールは、下
端部が滑らかな曲面となるため、下端部に加わる樹脂圧
が分散され、該ツールの破損や変形を一層有効に防止す
ることができる。また、前記外側壁の内面は、上面から
みて、波形に形成されていることが好ましい。即ち、外
側壁内面を、このような波形面とすることによっても、
弧状スリット形成用金型ツールに加わる樹脂圧を分散す
ることができ、該ツールの破損や変形を有効に防止する
ことができる。

【００１２】更に本発明においては、分別廃棄性を高め
るために、種々の手段を講じることができる。例えば、
ヒンジ接続部が形成されている筒状側壁の部分は、上端
から下方に延びている弧状スリットによって内側壁と外
側壁とに分断されるが、この外側壁には、周方向両端部
分或いはその近傍において、上端から筒状側壁の下端或
いは下端近傍にまで延びているスコアを形成することが
好ましい。このようなスコアを形成することにより、開
放されている上蓋の引き降ろすことにより、外側壁を容
易に引裂くことができる。また、上記弧状スリットの周
方向両端から周方向に延びている補助スリットを設ける
ことが望ましい。この補助スリットは、筒状側壁の上端
から下端或いはその近傍にまで延びているものであり、
このような補助スリットを設けることにより、外側壁を
引裂いた後の内側壁の捲り上げを容易に行うことができ
る。かかる補助スリットは、前記弧状スリットと補助ス
リットとの合計の周方向長さが、筒状側壁の周方向長さ
の２０乃至６０％であることが好適である。更に、前記
内側壁には、前記外側壁に形成されているスコアに対面
する部分に、下方から上方に向かって薄肉部が形成され
ていることが望ましい。内側壁にこのような薄肉部を形
成することにより、外側壁を引裂いた後に内側壁を引っ
張り上げると、この薄肉部に沿って内側壁が容易に引裂
かれるため、その捲り上げを一層容易に行うことができ
る。また、筒状側壁の内面には、容器口部に嵌め込まれ
たキャップ本体をしっかりと固定するために、容器口部
の外面と係合するアンダーカットが形成されるが、この
アンダーカットは、前記外側壁に形成されているスコア
に対応する部分が切り欠かれていることが好ましい。即
ち、このような切り欠き部の形成によっても、内側壁の
捲り上げを容易に行うことができる。

【００１３】

【発明の実施形態】本発明を、以下、添付図面に示す具
体例に基づいて詳細に説明する。図１は、上蓋が開栓さ
れている状態での本発明のヒンジキャップの上面平面図
であり、図２は、図１のヒンジキャップのＡ−Ａ断面図
であり、図３は、図１のヒンジキャップの底面図であ
り、図４は、図１のヒンジキャップにおいて、筒状側壁
と上蓋とのヒンジ接続部を拡大して示す上面平面図であ
り、図５は、図１のヒンジキャップにおいて、本発明の
要部である内側壁と外側壁との連結部を、外側壁を省略
して示す拡大正面図であり、図６は、本発明のヒンジキ
ャップの好適例において、筒状側壁と上蓋とのヒンジ接
続部を拡大して示す上面平面図である。

【００１４】図１乃至図４において、このヒンジキャッ
プは、キャップ本体１と上蓋２とから成っており、それ
自体公知の合成樹脂、例えば、ポリエチレン、アイソタ
クティクポリプロピレン、エチレン−ポリプロピレン共
重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合
体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等のオレフィン系樹脂や、ポリスチレ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体、ＡＢＳ樹脂或いは
ポリカーボネート等の一体成形によって、図２に示され
ているように、上蓋２が開栓された状態で成形される。

【００１５】キャップ本体１は、頂板部５と、頂板部５
の周縁部から垂下している筒状側壁６とから成ってお
り、上蓋２は、筒状側壁６の上端部分にヒンジ連結（ヒ
ンジ接続部７）されている。図２及びヒンジ接続部７を
拡大して示す図４に明瞭に示されている様に、このヒン
ジ接続部７において、上蓋２は、周方向に間隔を置いて
設けられている一対のヒンジ連結バンド７ａ，７ｂによ
り筒状側壁６の上端より若干下方に連結され、且つ該バ
ンド７ａ，７ｂの間に設けられているヒンジ連結バンド
７ｃによって、筒状側壁６の上端に連結されている。こ
のように筒状側壁６にヒンジ連結されている上蓋２を旋
回することにより、キャップ本体１の頂板部５は完全に
覆われるようになっている。

【００１６】キャップ本体１の筒状側壁６の内面には、
アンダーカット８が形成されており、また、頂板部５の
内面の周縁部分には、筒状側壁６とは間隔を置いて下方
に延びているインナーリング９が形成されている。即
ち、このインナーリング９と筒状側壁６との間の空間に
容器口部（図示せず）が嵌め込まれ、且つアンダーカッ
ト８と容器口部の外面との係合により、キャップ本体１
は、容器口部にしっかりと固定されるものである。

【００１７】キャップ本体１の頂板部５には、注出用開
口を形成するためのスコア１５が形成されており、且つ
頂板部５の外面には、スコア破断用のタブリング１６が
設けられており、このタブリング１６を引っ張り上げる
ことにより、スコア１５が破断し、頂板部５に注出用の
開口が形成されるようになっている。また、頂板部５の
外面には、スコア１５を取り囲むようにして、注出用筒
１７が設けられており、スコア１５の破断によって形成
された注出用開口を通り、この注出用筒１７に沿って、
容器内容液が注ぎ出される。尚、図２から明らかな通
り、注出筒１７のヒンジ接続部７側は、上蓋２の旋回を
阻害しないように、背が低く形成されている。更に、頂
板部５の外面には、上記の注出用筒１７の外側に、比較
的背の低い上蓋係止用周状突起１８が形成されている。

【００１８】一方、上蓋２は、天板２０と、天板２０の
周縁部から延びているスカート２１とから形成されてお
り、天板２０の内面には、シール用の周状突起２２が形
成されている。即ち、上蓋２を閉じた時、この周状突起
２２の外面が注出用筒１７の内面に密着するようになっ
ており、この密着により、注出用開口を形成した後のシ
ール性が確保される。尚、上記で述べた様に、注出用筒
１７のヒンジ接続部７側は、背が低く形成されているた
め、上蓋２を旋回して閉じる際に、上蓋２の周状突起２
２の旋回が注出用筒１７により阻害されないようになっ
ている。更に、スカート２１の先端部内面には、凹部２
６が周状に形成されている。即ち、上蓋２を閉じた時、
この凹部２６が、頂板部５の外面に設けられている上蓋
係止用周状突起１８と係合し、これにより、上蓋２の閉
栓状態が保持される。

【００１９】特に図２及び図４を参照して、本発明のヒ
ンジキャップにおいては、筒状側壁６のヒンジ接続部７
に、弧状スリット３０が形成されており、この弧状スリ
ット３０により、筒状側壁６は、内側壁６ａと外側壁６
ｂとに分断されている。即ち、この弧状スリット３０
は、筒状側壁６の上端から下端近傍にまで延びており、
その周方向両端部３０ａ、３０ｂは、それぞれ、ヒンジ
接続部７の周方向両端部の近傍（ヒンジ連結バンド７
ａ，７ｂの近傍）に位置している。また、内側壁６ａと
外側壁６ｂとは、下端の連結部３２で一体に連なってい
る。従って、このヒンジキャップでは、上蓋２を開栓し
た状態で引き降ろすことにより、外側壁６ｂを弧状スリ
ット３０の周方向両端部３０ａ、３０ｂに沿って引裂
き、次いで、引裂かれた外側壁６ｂを上方に引っ張り上
げて内側壁６ａを捲り上げることによって、キャップ本
体１を容器口部から取り除くことができ、分別廃棄を容
易に行うことができる。

【００２０】かかるヒンジキャップにおいて、筒状側壁
６のヒンジ接続部７の一部を拡大して示す図５の正面図
（図５では、外側壁６ｂが省略されている）に示されて
いるように、内側壁６ａと外側壁６ｂとの連結部３２
は、周方向中央部分の上下方向幅が、その周方向両端部
分に比して、大きくなっている。本発明では、内側壁６
ａと外側壁６ｂとの連結部３２が、このような大きな上
下方向幅を有する部分を周方向中央部分に有しているこ
とにより、キャップの成形性を向上させ、成形時の金型
ツールの破損や変形を有効に防止することが可能となる
ものである。

【００２１】上述したヒンジキャップは、図１乃至図３
に示されているような上蓋２を開栓した状態で成形され
る。即ち、上蓋を開放した状態のキャップ形状に金型が
配置され、キャップ本体１を形成する金型の中央部分
（例えば図２において、Ｘで示す線上）に射出ゲートが
配置され、この射出ゲートから、キャップを構成する樹
脂の溶融物が射出され、射出された樹脂溶融物は、キャ
ップ本体１を形成する金型空間内に流れ、次いで、上蓋
２を形成する空間内に流れ、これにより、目的とする形
状（上蓋が開放された形状）のヒンジキャップが成形さ
れる。かかる成形に際しては、金型内に射出された溶融
樹脂は、キャップ本体１を形成する金型空間内から上蓋
２を形成する空間内に流れる際に、前述した連結部３２
を形成する金型空間内を通る。連結部３２を形成する金
型空間は、図２から理解されるように、非常に狭いもの
であり、また、非常に薄い弧状スリット３０形成用金型
ツールにより形成される。従って、従来公知のヒンジキ
ャップでは、連結部３２を形成する金型空間を通過する
時の樹脂圧が非常に高く、このため、非常に薄い弧状ス
リット３０形成用金型ツールが、この樹脂圧によって容
易に破損或いは変形してしまうという不都合があったの
である。

【００２２】しかるに本発明によれば、連結部３２の周
方向中央部分は、上下方向幅が大きくなっているため、
連結部３２を形成する金型空間を通過する時の樹脂圧が
低減され、この結果、弧状スリット３０形成用金型ツー
ルの破損や変形が有効に防止されるのである。

【００２３】かかる本発明においては、上記連結部３２
の周方向両端部の上下方向幅ｔ_０は、通常、０．８乃至
１．２ｍｍの範囲にあることが好ましい。この上下方向
幅ｔ _０があまり小さいと、引裂かれた外側壁６ｂを上方
に引っ張り上げる際に、連結部３２が破断し易くなって
しまい、内側壁６ａの捲り上げが困難となるおそれがあ
り、また、上下方向幅ｔ_０があまり大きくても、引裂か
れた外側壁６ｂを上方に引っ張り上げての内側壁６ａの
捲り上げが困難となるおそれがある。また、連結部３２
の周方向中央部での最大の上下方向幅ｔ_ｍａｘは、２．
０乃至３．０ｍｍ、特に２．２乃至２．８ｍｍの範囲に
あることが好ましい。この上下方向幅ｔ_ｍａｘがあまり
小さいと、成形時の樹脂圧を低減させる効果が希薄とな
り、金型ツールの破損や変形を防止することが困難とな
るおそれがある。また、上下方向幅ｔ_ｍａｘが必要以上
に大きいと、引裂かれた外側壁６ｂを上方に引っ張り上
げての内側壁６ａの捲り上げが困難となるおそれがあ
る。

【００２４】更に、連結部３２の上下方向幅は、図５に
示されているように、その周方向両端部分或いは両端近
傍部分から周方向中央部分に向かって漸次大きくなって
おり、この連結部３２の上面は、なだらかな曲面を形成
していることが好ましい。連結部３２をこのような形状
とすることにより、弧状スリット形成用金型ツールの下
端部が滑らかな曲面となり、成形時に、該ツールの下端
部に加わる樹脂圧が分散され、該ツールの破損や変形を
一層有効に防止することができる。

【００２５】上述した本発明のヒンジキャップでは、分
別廃棄性を高めるために、種々の手段が講じられてい
る。例えば、図４に示されているように、外側壁６ｂの
周方向両端部分或いはその近傍には、上端から筒状側壁
の下端或いは下端近傍にまで延びているスコア３５、３
５が形成されている。このようなスコア３５，３５の形
成により、開放されている上蓋２の引き降ろしによっ
て、外側壁６ｂは容易に引裂かれる。

【００２６】また、弧状スリット３０の周方向両端から
は、補助スリット３７が周方向に延びている。この補助
スリット３７は、筒状側壁６の上端から下端或いはその
近傍にまで延びており、この補助スリット３７により、
ヒンジ接続部７の周囲の筒状側壁６も内側壁６ｃと外側
壁６ｄとに分断されている。この場合、補助スリット３
７は、筒状側壁６の下端にまで延びており、内側壁６ｃ
と外側壁６ｄとは、その下端で完全に分断されていても
よい。このような補助スリット３７を設けることによ
り、外側壁６ｂを引裂いた時、その周囲の部分での容器
口部との係合力は弱められるため、内側壁６ａの捲り上
げを容易に行うことができ、また、その周囲の外側壁６
ｄを周方向に捲ることにより、キャップ本体１を容易に
容器口部から取り外すことができる。上記の補助スリッ
ト３７は、筒状側壁６のヒンジ接続部７以外の部分全体
に設けることもできるが、この場合には、ヒンジ接続部
７とは反対側の容器内容液が注ぎ出される部分にも補助
スリット３７が形成されることになり、注ぎ出された液
が補助スリット３７内に浸入してしまうおそれがある。
従って、弧状スリット３０と補助スリット３７との合計
の周方向長さは、筒状側壁の周方向長さ（全周）の２０
乃至６０％程度とするのが好適である。

【００２７】また、図４或いは図５に明瞭に示されてい
るように、内側壁６ａの周方向両端部の外面、即ち、外
側壁６ｂに形成されているスコア３５，３５に対面する
部分にも、スコア４０，４０が形成され、この部分で内
側壁６ａは薄肉に形成されている。内側壁６ａには、こ
のようなスコア４０が形成されているため、外側壁６ｂ
を引裂いた後に内側壁６ａを引っ張り上げると、このス
コア４０に沿って内側壁６ａは容易に引裂かれるため、
その捲り上げを一層容易に行うことができる。

【００２８】また、筒状側壁６の内面に形成されている
アンダーカット８には、一定間隔で切り欠き４１が設け
られており、これにより、キャップ本体１の容器口部か
らの取り外しを容易に行うことができるが、特に好まし
くは、上記のスコア３５、４０に対応する位置に、この
ような切り欠き４１を形成しておくのがよい。即ち、ス
コア４０に沿っての内側壁６ａの引裂きを容易に行い、
その捲り上げを一層容易に行うためである。

【００２９】また本発明においては、上記の如く、内側
壁６ａの外面（外側壁６ｂに対面する側）の周方向両端
部にスコア４０、４０を設ける代わりに、内側壁６ａの
内面（容器口部側）の周方向両端部にスコアを設けるこ
ともできる。このようなスコアは、内側壁６ａの下端又
は下端近傍から上方に、少なくともアンダーカット８の
最大突出部まで延びているのがよい。このようなスコア
を設けることによっても、内側壁６ａの引裂き及び捲り
上げを容易に行うことが可能となる。

【００３０】更に本発明によれば、図６に示す様に、弧
状スリット３０によって形成される外側壁６ｂの内面
（図６において５０で示す）は、上面からみて、波形に
形成することができる。即ち、成形時に内側壁６ａと外
側壁６ｂとの連結部３２を通過した樹脂溶融物は、外側
壁６ｂを形成する金型空間内を通って上蓋２を形成する
金型空間内に流れるが、外側壁６ｂを形成する金型空間
内を樹脂溶融物が流れる際にも、弧状スリット３０形成
用の金型ツールに樹脂圧が加わる。従って、外側壁６ｂ
の内面５０を、上記のような波形面とすることによっ
て、弧状スリット３０形成用金型ツールに加わる樹脂圧
を分散することができ、また、弧状スリット３０形成用
金型ツール自体の強度を高めることができ、該ツールの
破損や変形を一層有効に防止することができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、弧状スリットによりキ
ャップ本体の筒状側壁が内側壁と外側壁とに分断され、
該内側壁と外側壁とが下端において連結され、且つ該外
側壁の上端に上蓋がヒンジ連結されているヒンジキャッ
プにおいて、内側壁と外側壁との連結部の周方向中央部
分に、その周方向両端部分に比して、大きな上下方向幅
を有する部分を形成することにより、キャップの成形性
を向上させることが可能となる。即ち、キャップ成形時
に、該連結部を形成する空間内を樹脂溶融物が流れる時
に生じる樹脂圧が緩和され、この結果として、該樹脂圧
による弧状スリット形成用金型ツールの破損や変形等を
有効に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】上蓋が開栓されている状態での本発明のヒンジ
キャップの上面平面図。

【図２】図１のヒンジキャップのＡ−Ａ断面図。

【図３】図１のヒンジキャップの底面図。

【図４】図１のヒンジキャップにおいて、筒状側壁と上
蓋とのヒンジ接続部を拡大して示す上面平面図。

【図５】図１のヒンジキャップにおいて、本発明の要部
である内側壁と外側壁との連結部を、外側壁を省略して
示す拡大正面図。

【図６】本発明のヒンジキャップの好適例において、筒
状側壁と上蓋とのヒンジ接続部を拡大して示す上面平面
図。

【符号の説明】

１：キャップ本体２：上蓋５：頂板部６：筒状側壁６ａ：内側壁６ｂ：外側壁７：ヒンジ接続部８：アンダーカット３０：弧状スリット３２：内側壁６ａと外側壁６ｂとの連結部３５：スコア３７：補助スリット４０：スコア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木誠治神奈川県平塚市長瀞２番12号日本クラウンコルク株式会社平塚工場内 (72)発明者雫石洋神奈川県平塚市長瀞２番12号日本クラウンコルク株式会社平塚工場内 (72)発明者辻口洋一神奈川県平塚市長瀞２番12号日本クラウンコルク株式会社平塚工場内 (72)発明者家永哲郎神奈川県平塚市長瀞２番12号日本クラウンコルク株式会社平塚工場内Ｆターム(参考） 3E084 AA02 AA12 AB01 BA02 CA01 DC03 DC04 DC05 EA02 EB01 EB04 FA03 GA06 GB06 KB01 LA03 LB02 LD01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器口部に嵌合固定されるキャップ本体
と、該キャップ本体にヒンジ連結された上蓋とから成
り、該キャップ本体は、頂板部と、頂板部の周縁から下
方に延びている筒状側壁とから成り、該上蓋は、該キャ
ップ本体の筒状側壁の上端部分にヒンジ連結されている
ヒンジキャップであって、ヒンジ接続部が形成されてい
る筒状側壁の部分は、内側壁と外側壁とに分断されてお
り、該内側壁と外側壁とは下方部分で連結されているヒ
ンジキャップにおいて、前記内側壁と外側壁との連結部分の周方向中央部分に
は、その周方向両端部分に比して、大きな上下方向幅を
有する部分が形成されていることを特徴とするヒンジキ
ャップ。
【請求項２】前記内側壁と外側壁との連結部分は、そ
の周方向両端部分或いは両端近傍部分から周方向中央部
分に向かって、その上下方向幅が漸次大きくなってお
り、該連結部分の上面は、なだらかな曲面を形成してい
る請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項３】ヒンジ接続部が形成されている筒状側壁
の部分は、上端から下方に延びている弧状スリットによ
って内側壁と外側壁とに分断されており、周方向両端部
分或いはその近傍において、前記外側壁には、上端から
筒状側壁の下端或いは下端近傍にまで延びているスコア
が形成されている請求項１又は２に記載のヒンジキャッ
プ。
【請求項４】前記弧状スリットの周方向両端からは、
それぞれ、補助スリットが周方向に延びており、該補助
スリットは、筒状側壁の上端から下端或いはその近傍に
まで延びている請求項３に記載のヒンジキャップ。
【請求項５】前記弧状スリットと補助スリットとの合
計の周方向長さは、前記筒状側壁の周方向長さの２０乃
至６０％である請求項４に記載のヒンジキャップ。
【請求項６】前記内側壁には、前記外側壁に形成され
ているスコアに対面する部分に下方から上方に向かって
が薄肉部が形成されている請求項３に記載のヒンジキャ
ップ。
【請求項７】前記筒状側壁の内面には、容器口部の外
面と係合するアンダーカットが形成されており、該アン
ダーカットは、前記外側壁に形成されているスコアに対
応する部分が切り欠かれている請求項３に記載のヒンジ
キャップ。