JP4349668B2 - 分別廃棄性に優れたヒンジキャップ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器口部壁に嵌合固定されるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジ連結された上蓋とから成るヒンジキャップの分別廃棄性の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近になって、ゴミ廃棄処理や省資源の見地からゴミの分別廃棄が要求されるようになり、上記のヒンジキャップについても分別廃棄が望まれている。
ところで、ヒンジキャップにおいては、キャップ本体が容器口部壁に嵌合固定されているため、使用済みのキャップを容器口部から除去するには、一般に栓抜きの様な工具が必要なため、その除去作業が極めて面倒であり、分別廃棄性が極めて不満足であった。
【０００３】
このため、ヒンジキャップの分別廃棄性の改善について、多くの提案がなされている。
例えば、実開平７−１１５５９号公報や実開平５−３４１５１号公報には、キャップ本体の筒状側壁部に、上蓋とのヒンジ連結部の近傍から下方に延びているミシン目等の弱化ラインを形成させて成るヒンジキャップが開示されている。これらのヒンジキャップは、上蓋を手で持って下方に押し下げることにより筒状側壁部の弱化ラインを引き裂き、これによって筒状側壁部が破壊されるので、格別の工具を用いることなく容易にキャップを容器口部から除去できるというものである。
然しながら、これらの先行技術に開示されているキャップでは、キャップ本体を容器口部に打栓する時に、弱化ラインが破断してしまうというトラブルを生じ易い。このようなトラブルを防止するために弱化ラインの強度を高めると、上蓋を手で持って弱化ラインを引き裂くにはかなり大きな力が必要となってしまう。しかも、この結果、弱化ラインが引き裂かれるよりも先に上蓋と筒状側壁部とのヒンジ連結部が破断してしまうことがある。
【０００４】
上記の先行技術に開示されているヒンジキャップの欠点を改善したものとして、本出願人は先に、キャップ本体の筒状側壁部下端に連結片を介してヒンジ連結された上蓋が設けられ、該連結片は筒状側壁と同じ高さを有していると共に、該筒状側壁には、該連結片を保持するための薄肉の係合部が形成され、且つ該係合部には、引き裂き用の弱化ラインが形成されているヒンジキャップを提案した（特開平８−３４４６２号公報）。
このキャップでは、連結片を立ち上げて筒状側壁の係合部に保持させた状態でキャッピングが行われ、キャップを容器口部から除去する時には、連結片と筒状側壁の係合部との係合を解除し、上蓋を手で持って連結片を引き上げることにより、係合部の弱化ラインの引き裂きを行うというものである。従って、キャッピングに際しては、弱化ラインが形成されている係合部は、連結片によって保護されているため、弱化ラインの破断が有効に防止される。また、係合部は比較的薄肉に形成することができるので、キャップを容器口部から除去する際の弱化ラインの引き裂きも容易に行うことができ、この引き裂きに際して連結片がちぎれてしまう等のトラブルを生じるおそれもない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、特開平８−３４４６２号に提案されているキャップには、未だ解決すべき問題点が残されている。
先ず第一には、このキャップを成形するためには、非常に大きな成形金型が必要となってしまうということである。即ち、ヒンジキャップは、プラスチックの射出成形等の一体成形により、上蓋を開いた形状で成形される。しかるに、上記先行技術のキャップでは、上蓋が筒状側壁下端に設けられた連結片を介して形成されているため、成形時の形状は、当該公開公報の図２に示されている様に、筒状側壁の高さと同じ長さを有する連結片が水平方向に寝ている状態となる。従って、従来のヒンジキャップと比べると、製品の取り数が少なくなり、生産性の点で問題を生じる。また生産性を向上しようとすると、この連結片の大きさだけ大きな成形金型を使用しなければならず、生産コストが著しく高いものとなってしまう。
第二には、このキャップを生産するためには、成形終了後、連結片を筒状側壁に形成されている係合部に係合保持させるという成形作業とは全く別の面倒な作業工程が必要となるということである。
このように、本出願人が先に提案したヒンジキャップは、キャッピングやキャップの容器口部からの除去に際して生じる問題点は有効に解決されているのであるが、生産性の点で問題を有している。
【０００６】
従って本発明の目的は、分別廃棄性は勿論のこと、キャッピングやキャップの容器口部からの除去に際しては格別の問題を生じることがなく、しかも格別大きな金型や面倒な作業を必要とすることなく生産可能なヒンジキャップを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、頂板部と頂板部周縁から垂下している筒状側壁とを有するキャップ本体と、該キャップ本体の筒状側壁上端部にヒンジ連結された上蓋とから成るヒンジキャップにおいて、
前記キャップ本体の筒状側壁の厚み部分には、その下端から上方に向かって直立して延びており且つキャップ上面から見て全体として円弧をなすスリットが形成されており、該スリットが設けられている領域Ａにおいて、該筒状側壁は、少なくとも下方部が外側壁と内側壁とに区画されており、
前記上蓋とのヒンジ連結部は、前記スリットが形成されている領域Ａ内の筒状側壁の外側壁上端に配置されており、
キャップ上面から見て、前記スリットが形成されている領域Ａは、ヒンジ連結部を含む領域ａとヒンジ連結部を含まない領域ｂとに区画され、前記ヒンジ連結部は、前記領域Ａの一方側の周方向端部近傍からスリットに沿って周方向に延びており、前記領域Ａの一方側端部は、前記領域ａの一方側の端部近傍に位置するように形成されており、該領域ａの周方向両端部での筒状側壁の外側壁の厚みが他の部分よりも薄くなるように前記スリットが形成されていると共に、
キャップ側面から見て、前記ヒンジ連結部を含む領域ａでは、前記スリットは、筒状側壁上端若しくはその近傍まで延びており、前記ヒンジ連結部を含まない領域ｂでのスリット上端は、前記領域ａでのスリット上端よりも低い位置にあり、領域ａと領域ｂとの境界部でのスリット上端には段差が形成されており、該領域ｂにおけるスリットの上端での筒状側壁の外側壁の肉厚が薄く形成されていることを特徴とするヒンジキャップが提供される。
【０００８】
このヒンジキャップの容器口部からの除去は、次の手順で行われる。
即ち、上蓋を開放した状態で横に引張りながら押し下げると、ヒンジ連結部の一方側の周方向端部近傍に位置しているスリット、即ち、キャップ上面から見て、領域Ａ（或いは領域ａ）の端部に位置しているスリットから、筒状側壁の外側壁は、上端から下端に完全に引き裂かれる。一方、ヒンジ連結部の他方側の端部では、領域ａと領域ｂとの境界部のスリットの段差に従って筒状側壁の外側壁が引き裂かれる。この状態で、引き裂かれた筒状側壁の外側壁を周方向に引っ張っていくと、領域ｂにおけるスリットの上端に沿って外側壁が引き裂かれていく。従って、領域ｂでのスリット上端に沿っての外側壁の引き裂きが完全に行われると、外側壁が引き裂かれた部分では、該キャップは、薄肉の内側壁のみで容器口部に嵌合していることになり、この内側壁を容易に捲り上げて、キャップを容器口部から取り外すことが可能となる。また、スリットは、筒状側壁の全周にわたって設けられているものではないから、引き裂かれた外側壁は、スリットが形成されていない部分で筒状側壁の他の部分と繋がっている。このため、この引き裂かされた側側壁を摘まみ片として利用できるため、内側壁の捲り上げ作業も容易に行うことができる。さらに、引き裂かれた外側壁には上蓋が連結されているため、容器口部から取り外されたキャップはばらばらとならず、ワンピースであり、その廃棄処理も極めて容易である。
【０００９】
本発明のヒンジキャップにおいては、上述したスリットに沿っての外側壁の引き裂きを容易に行うために、キャップ上面から見て、ヒンジ連結部を含む領域ａにおいては、その周方向両端部での筒状側壁の外側壁の厚みが他の部分よりも薄くなるように前記スリットが形成される。また、キャップ側断面で見て、ヒンジ連結部を含まない領域ｂにおけるスリットの上端での筒状側壁の外側壁の肉厚が薄く形成されており、例えば、このために、スリットの上端は外側に広がっていることが好適である。
【００１０】
本発明のヒンジキャップは、従来公知のヒンジキャップと同様、上蓋が開放された形状で成形されるが、この上蓋は、キャップ本体の筒状側壁の上端に直接ヒンジ連結されている。従って、特開平８−３４４６２号のヒンジキャップの様な連結片を介して上蓋が設けられているわけではないため、射出成形等に際して、格別大きな成形金型を使用する必要はない。
また、スリットは、射出成形等のプラスチックの一体成形により、キャップの成形と同時に形成することができる。勿論、キャップの成形終了後、カッターを用いてのカッティング加工により、下方から切り込みを入れることにより、所定の位置にスリットを形成することもできるが、生産性の点で、一体成形により形成することが好ましい。
この様に、本発明のヒンジキャップは、一連の成形作業で製造することができ、格別の組み立て工程は必要なく、また格別大きな成形金型を使用する必要もないことから、生産性に極めて優れている。
【００１１】
上記の様に、本発明のヒンジキャップでは、筒状側壁の上蓋がヒンジ連結されている部分も含め、容器口部が嵌合される筒状側壁の一部は、スリットにより内側壁と外側壁とに分断されており、従って内側壁は薄肉となっているが、この薄肉の内側壁は、外側壁によって保護されているため、キャッピング（打栓）時に、薄肉の内側壁が破断したり、或いはキャップ本体が容器口部に装着されている状態で両者の嵌合力が低下することもなく、密封性が十分に確保される。即ち、キャッピングによりキャップ本体が容器口部に挿入されていくと、薄肉の内側壁は外側に広がっていくが、スリットの部分で外側壁に密着するため、内側壁がそれ以上外方に広がることが防止され、従って、内側壁の破断や容器口部との嵌合力の低下が有効に防止されるのである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明を、以下、添付図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のヒンジキャップの上蓋が開栓状態にある時の上面平面図、図２は、図１のヒンジキャップの上蓋が開栓状態にある時のＩ−Ｉ側面断面図、図３は、図１のヒンジキャップの上蓋が閉栓状態にある時の側面図、図４は、図１のヒンジキャップにおけるキャップ本体のII−II側面断面図である。
また図５には、上記ヒンジキャップに形成されたスリットの形状を説明するための概念図を示した。図５中、（Ａ）は、キャップ上面からのスリット形状を示し、（Ｂ）は、キャップ側面からのスリット形状を示す。
【００１３】
図１乃至図３において、このヒンジキャップは、キャップ本体１と上蓋２とから成る。
キャップ本体１は、大まかに言って、頂板部５と、頂板部５の周縁部から垂下している筒状側壁６とから成っており、上蓋２は、筒状側壁６の上端に連結バンド７を介してヒンジ連結されており、これを旋回して閉じると、図３に示されている様に、頂板部５が完全に覆われる。
【００１４】
キャップ本体１の筒状側壁６の内面には、周状突起８が形成されており、また頂板部５の内面の周縁部には、筒状側壁６とは間隔をおいて下方に延びているインナーリング９が形成されている。即ち、このインナーリング９と筒状側壁６との間の空間に容器口部５０が嵌め込まれ、且つ筒状側壁６内面に形成された周状突起８が容器口部外周部に形成された周状突起と係合することによってキャップ本体１は、容器口部にしっかりと固定されるものである（特に図２参照）。
【００１５】
キャップ本体１の頂板部５には、スコア１５が形成されていると共に、頂板部５の上面側には、スコア破断用のタブリング１６が設けられており、このタブリング１６を引っ張ることによりスコア１５が破断され、内容液注出用の開口が形成されるようになっている。
また頂板部５の上面側には、スコア１５を取り囲む様にして注出液案内用の筒状突起１７が形成されており、注出用開口を介して注ぎ出された内容液は、この筒状突起１７に沿って案内される。
更に上蓋２の内面には、シール用の周状突起１８が形成されており、上蓋２を図３に示す様に閉栓した時に周状突起１８の外面が筒状突起１７の内面に密着する様になっている。即ち、この密着により、スコア１５を破断しての注出用開口形成後のシール性が確保される。
尚、特に図２に明示されている様に、筒状突起１７は、連結バンド７側の背を低くしておくことが好ましい。このようにすれば、周状突起１８の長さを比較的大きく設定しても上蓋２を有効に閉じることができ、注出用開口形成後のシール性確保の点で有利となる。
【００１６】
頂板部５の上面側周縁部には、比較的背の低い上蓋係止用の周状突起２０が形成され、また上蓋２の周状端縁部には、凹部２１が形成されている。即ち、上蓋２を図３に示す様に閉栓した時、これらの突起２０と凹部２１とが互いに係合し、これにより、上蓋２の閉栓状態が保持される。
上蓋２の連結バンド７とは反対側部分には、開封用タブ２５が設けられており、開封用タブ２５に指で引っかけて上蓋２を容易に開栓し得る様になっている。
【００１７】
本発明のヒンジキャップにおいては、筒状側壁６の厚み部にスリット３０を設ける。
このスリット３０は、図１に示されている様に、筒状側壁６の一部に形成されており、キャップ上面からみると、全体として、円弧を形成している。即ち、図１において、Ａで示されている領域が、スリット３０が形成されている部分であり、Ｃでしめされている領域には、スリット３０は形成されていない。また、図２に示されている様に、このスリット３０は、筒状側壁６の下端から上方に直立して延びており、スリット３０が形成されている領域Ａでは、筒状側壁６は、外側壁６ａと内側壁６ｂとに分割されている。
【００１８】
また、図１及び図３に示されている様に、このスリット３０が形成されている領域Ａ内に、連結バンド７が設けられている。即ち、領域Ａの一方側端部に位置する外側壁６ａの上端近傍に、連結バンド７が形成されている。
【００１９】
上述したスリット３０の形状を概念的に示す図５を参照されたい。図５において、（Ａ）は、キャップ上面から見てのスコア３０の形状を示し、（Ｂ）は、キャップ側面から見てのスコア３０の形状を示すものである。
この図５から明らかな通り、スリット形成領域Ａは、連結バンド７が形成されている領域ａと、連結バンド７が形成されていない領域ｂとに区画されており、連結バンド７は、領域Ａの一方側の周方向端部近傍からスリットに沿って周方向に延びている（図５（Ａ）参照）。即ち、領域Ａの一方側端部は、領域ａの一方側の端部と実質上一致するように形成されている。
また、連結バンド７が形成されている領域ａでは、スリット３０は、筒状側壁６の上端近傍まで延びており、連結バンド７が形成されていない領域ｂでのスリット３０の上端は、領域ａでのスリット３０の上端よりも低い位置にある（図５（Ｂ）参照）。即ち、領域ａと領域ｂとの境界部でのスリット上端には段差４０が形成されている。
【００２０】
本発明によれば、上記の様なスリット３０を設けることにより、容器口部５０からのキャップの取り外しを容易に行うことができる。
即ち、上蓋２を開放し、この状態で、連結バンド７を引っ張りながら下方に押し下げる。これにより、領域ａ（領域Ａ）の一方側端部に位置するスリット３０（図５では３０ｘで示す）に沿って外側壁６ａが引き裂かれ、同時に段差４０も引き裂かれる。
次いで、引き裂かれた外側壁６ａを手で持って、周方向に捲っていくことにより、領域ｂのスリット３０の上端（図５では３０ｙで示す）に沿って、外側壁６ａがさらに引き裂かれていく。即ち、領域ｂにおけるスリット上端３０ｙが完全に引き裂かれると、図１における領域Ａでは、薄肉の内側壁６ｂのみが容器口部５０と嵌合していることになり、引き裂かれた外側壁６ａは、領域Ａと領域Ｃとの境界部分で筒状側壁６に繋がっている。従って、領域Ａにおける内側壁６ｂを捲り上げることにより、キャップを容易に容器口部５０から取り外すことができる。しかも、取り外されたキャップは、ワンピースであり、連結バンド７を介して上蓋２が一体に接続されたままの状態であるから、その廃棄処理も極めて容易に行うことができる。
【００２１】
かかる本発明において、上述した外側壁６ａの引き裂き作業を容易に行うためには、キャップ上面から見て、領域ａの周方向両端部における外側壁６ａの厚みが最も薄くなるようにスリット３０を形成するのがよい。
即ち、特に図５（Ａ）に明瞭に示されている様に、連結バンド７の周方向両端は、領域ａの周方向両端ａ’，ａ’の近傍に位置しており、この両端ａ’，ａ’の部分でスリット３０は、外側壁６ａ側に延びている。従って、例えば、図１のII−II断面が示されている図４から明らかな通り（図４のキャップ本体１の右半面参照）、この両端ａ’，ａ’に相当する部分の外側壁６ａの厚みは、極薄となっている。このため、連結バンド７の下方への押下げにより、前述したスリット３０ｘ及び段差４０に沿っての引き裂きを容易に行うことが可能となる。
【００２２】
また、図１及び図２の左半面に明瞭に示されている様に、連結バンド７が形成されていない領域ｂにおいては、スリット３０の上端３０ｙを外側に広げ、この部分での外側壁６ａの厚みを極薄とするのがよい。これにより、外側壁６ａを周方向に捲っていくことにより、容易に引き裂きを行うことができる。
さらにスリット３０の周方向幅（厚み）が大きくなり過ぎると、キャップの強度が低下し、内側壁６ｂの保持力が低下するため、スリット３０の幅（上端３０ｙ及び領域ａの周方向両端ａ’を除く）は、1.０ｍｍ以下、特に0.６ｍｍ以下とするのがよい。同様に、保持力の点で外側壁６ａの厚みは0.５ｍｍ以上とするのがよく、内側壁６ｂの厚みは、開封性の点で1.５ｍｍ以下、特に1.０ｍｍ以下とするのがよい。
【００２３】
上述した本発明においては、種々の設計変更が可能である。例えば、上述した例では、連結バンド７が形成されている領域ａにおいて、スリット３０は、筒状側壁６の上端部近傍で終結しているが、このスリット３０を、筒状側壁６の上端まで延長させ、この部分で筒状側壁６を完全に外側壁６ａと内側壁６ｂとに分断することもできる。
また、図１から明らかな通り、スリット３０が形成されている領域Ａの長さは、約２８０度の角度に設定されているが、スコア３０に沿って外側壁６ａが完全に引き裂かれた状態で、容器口部５０に嵌合している内側壁６ｂの捲り上げが容易である限り、これよりも長く領域Ａを設定することもできるし、これよりも短く領域Ａを設定することもできる。一般的には、約１８０度以上の長さで領域Ａが設定されていれば、内側壁６ｂの捲り上げを容易に行うことができる。但し、必要以上に領域Ａを長くすると、キャップ本体１を上蓋２と一体にして容器口部から取り除くことが困難となってしまうため、このような不都合が生じない程度の長さ領域Ａを設定し、スリット３０が形成されていない領域Ｃをある程度の長さで確保することが必要である。
さらに段差４０は、ある程度の長さを有していることが必要である。この段差が短過ぎたり、或いは段差４０が全く形成されていないと、連結バンド７の押し下げにより、領域ａの両端（連結バンド７の両端）ａ’，ａ’に位置するスリット３０（３０ｘ，４０）に沿っての外側壁６ａの引き裂きをスムーズに行うことが困難となってしまう。また連結バンド７が形成されていない領域ｂでのスリット３０上端３０ｙの位置は、筒状側壁６の内面に形成されている周状突起８が形成されている部分或いはそれよりも高い部分に設定されていることが好ましい。この上端３０ｙが周状突起８よりも低い位置にあると、キャップ本体１を容器口部から取り除くのに大きな力が必要となってしまうからである。
【００２４】
また本発明においては、上蓋２の旋回による開封或いは閉栓をスムーズに行うために、連結バンド７の両端に補助バンドを設けることができる。この様な補助バンドは、領域ａに配置されていてもよいし、領域ｂに配置されていてもよい。
【００２５】
上述した本発明のヒンジキャップでは、キャッピングに際して、薄肉の内側壁６ｂが外側に広がるが、外側壁６ａで保護されているため、この内側壁６ｂがキャッピングに際して破断するおそれはない。またキャッピングが行われてキャップ本体１が容器口部５０に固定された状態では、内側壁６ｂは外側に広がるが、外側壁６ａが、内側壁６ｂに密着してこれをタガ締めするため、キャップ本体１と容器口部５０との嵌合力が低下することもなく、十分な密封性を確保することができる。
【００２６】
本発明において、上述したキャップの成形に用いる樹脂としては、各種プラスチック、例えば、低−，中−又は高−密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド、スチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等が一般に使用される。またキャップ本体とは別個にライナーを施すこともでき、このようなライナーとしては、低密度ポリエチレン、エチレン系重合体、各種ゴム乃至熱可塑性エラストマー、アクリル樹脂プラスチゾル、塩化ビニル樹脂プラスチゾル等を用いることができる。
【００２７】
本発明のヒンジキャップは、上記の樹脂を使用し、射出成形、圧縮成形等の一体成形により、図２に示されている様な上蓋２が開栓された形状に成形する。この場合、上蓋２は、キャップ本体１の筒状側壁６の上端に直接連結されていることから、格別大きな成形金型を用いる必要はない。また、この成形により、スリット３０も形成される。
また、スリット３０は、上記の一体成形を行った後の後加工でも形成することができる。例えば、上記の一体成形後、図２に示されている形状のまま、上蓋２がヒンジ連結されている筒状側壁６の部分に、下方からカッター等で切り込みを入れ、筒状側壁６を外側壁６ａと内側壁６ｂとに分断することにより、本発明のヒンジキャップを製造することができる。但し、通常は、生産性の点で、一体成形により製造することが好ましい。
このように、本発明のヒンジキャップは、格別大きな成形金型を用いることなく、しかも格別の組み立て作業を行うことなく、一連の成形作業で得られるため、能率よく短時間で製造でき、生産性の点でも優れている。
得られたヒンジキャップは、上蓋を閉じた状態で容器口部にキャッピングして使用に供される。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、キャップ本体の筒状側壁の一部を、スリットを形成して内側壁と外側壁とに分断し、この外側壁に上蓋をヒンジ連結させることにより、格別の工具を用いることなく、キャップ本体を上蓋と一体的に容器口部から取り除くことが可能となり、分別廃棄性が極めて良好である。
また、上蓋は、格別の連結片を介在することなく、外側壁の上端に直接ヒンジ連結されているため、格別大きな成形金型を使用することなく、また面倒な組み立て作業を行うことなく、一連の成形作業により容易に生産することができ、生産性も極めて良好である。
更に、内側壁は薄肉となるが、これに密着するようにして外側壁が形成されているため、キャッピングに際して内側壁の破断を生じるおそれはなく、しかも容器口部にキャップ本体が嵌合固定されている状態においても両者の嵌合力が低下することもなく、密封性を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のヒンジキャップの上蓋が開栓状態にある時の上面平面図。
【図２】図１のヒンジキャップの上蓋が開栓状態にある時のＩ−Ｉ側面断面図。
【図３】図１のヒンジキャップの上蓋が閉栓状態にある時の側面図。
【図４】図１のヒンジキャップにおけるキャップ本体のII−II側面断面図。
【図５】上記ヒンジキャップに形成されたスリットの形状を説明するための概念図であり、図５中、（Ａ）は、キャップ上面からのスリット形状を示し、（Ｂ）は、キャップ側面からのスリット形状を示す。
【符号の説明】
１：キャップ本体 ２：上蓋
５：頂板部 ６：筒状側壁
６ａ：外側壁 ６ｂ：内側壁
７：連結バンド ３０：スリット
５０：容器口部
Ａ：スリット形成領域
ａ：連結バンドが形成されている領域
ｂ：連結バンドが形成されていない領域
Ｃ：スリットが形成されていない領域

Claims (1)

1. 頂板部と頂板部周縁から垂下している筒状側壁とを有するキャップ本体と、該キャップ本体の筒状側壁上端部にヒンジ連結された上蓋とから成るヒンジキャップにおいて、
   前記キャップ本体の筒状側壁の厚み部分には、その下端から上方に向かって直立して延びており且つキャップ上面から見て全体として円弧をなすスリットが形成されており、該スリットが設けられている領域Ａにおいて、該筒状側壁は、少なくとも下方部が外側壁と内側壁とに区画されており、
   前記上蓋とのヒンジ連結部は、前記スリットが形成されている領域Ａ内の筒状側壁の外側壁上端に配置されており、
   キャップ上面から見て、前記スリットが形成されている領域Ａは、ヒンジ連結部を含む領域ａとヒンジ連結部を含まない領域ｂとに区画され、前記ヒンジ連結部は、前記領域Ａの一方側の周方向端部近傍からスリットに沿って周方向に延びており、前記領域Ａの一方側端部は、前記領域ａの一方側の端部近傍に位置するように形成されており、該領域ａの周方向両端部での筒状側壁の外側壁の厚みが他の部分よりも薄くなるように前記スリットが形成されていると共に、
   キャップ側面から見て、前記ヒンジ連結部を含む領域ａでは、前記スリットは、筒状側壁上端若しくはその近傍まで延びており、前記ヒンジ連結部を含まない領域ｂでのスリット上端は、前記領域ａでのスリット上端よりも低い位置にあり、領域ａと領域ｂとの境界部でのスリット上端には段差が形成されており、該領域ｂにおけるスリットの上端での筒状側壁の外側壁の肉厚が薄く形成されていることを特徴とするヒンジキャップ。

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