JP2000142758A - 分別廃棄性の良好なヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 筒状側壁部に形成されたスコアの引き裂きが
容易であり、筒状側壁部の破断が有効に防止された分別
廃棄性の良好なヒンジキャップを提供すること。 【解決手段】 筒状側壁の厚み部分には、その上端から
下方に向かって延びているスリットが筒状側壁の半周以
上の領域にわたっており、このスリット形成領域で筒状
側壁は内側壁と外側壁とに分割されており、上蓋とのヒ
ンジ連結部に形成されている第１のスリットと、ヒンジ
連結部以外の部分に形成され且つ第１のスリットに連続
している第２のスリットとから成り、第１のスリット
は、筒状側壁の下端近傍にまで深く形成され、第２のス
リットは、第１のスリットよりも浅く形成されており、
第１のスリットの両端に沿って外側壁に第１のスコアが
形成され、且つ内側壁の係合突起には第２のスコアが刻
設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器口部壁に嵌合
固定されるキャップ本体を備えたヒンジキャップの分別
廃棄性の改善に関するものであり、より詳細には、格別
の工具を用いることなく、手による引き裂きによって容
易に容器口部からキャップ本体を取り除くことが可能な
ヒンジキャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】最近になって、ゴミ廃棄処理や省資源の
見地からゴミの分別廃棄が要求されるようになり、特に
容器口部に装着されているプラスチックキャップについ
ても分別廃棄が求められている。ところで、多くのプラ
スチックキャップは、容器口部に嵌合固定されるキャッ
プ本体と、キャップ本体に開閉可能にヒンジ連結された
上蓋とから成っている。即ち、この種のキャップは、キ
ャップ本体が容器口部に嵌合固定されているため、使用
済みのキャップを容器口部から除去するには、一般に栓
抜きの様な工具が必要なため、その除去作業が極めて面
倒であり、分別廃棄性が極めて不満足であった。

【０００３】このため、この種のキャップの分別廃棄性
の改善について、多くの提案がなされている。例えば、
実開平７−１１５５９号公報や実開平５−３４１５１号
公報には、上述したヒンジキャップについて、キャップ
本体の筒状側壁部に、上蓋とのヒンジ連結部の近傍から
下方に延びているスコアを形成させて成るヒンジキャッ
プが開示されている。これらのヒンジキャップは、上蓋
を手で持って下方に押し下げることにより筒状側壁部の
スコアを引き裂き、これによって筒状側壁部が破壊され
るので、格別の工具を用いることなく容易にキャップを
容器口部から除去できるというものである。

【０００４】然しながら、これらの先行技術に開示され
ているキャップでは、筒状側壁部のスコアの引き裂きが
容易でないという問題がある。即ち、筒状側壁部は、容
器口部に嵌合固定されるため、比較的厚肉に形成されて
おり、しかも、容器口部にしっかりと固定するために、
容器口部外面と係合する突起が形成されている。従っ
て、この部分に形成されているスコアを引き裂くために
は、かなり大きな力を要する。また、このスコアの引き
裂きを容易に行うためには、スコアを深く形成し、スコ
ア形成部分の肉厚を薄くすることが考えられる。しか
し、この場合には、キャップ本体を容器口部に装着する
キャッピング工程時に、筒状側壁部が破断し易くなって
しまう。

【０００５】さらに、筒状側壁部に形成されているスコ
アの引き裂きを容易に行うためには、例えば、筒状側壁
部上端に連なる頂板部或いは筒状側壁部の該スコア近傍
に適当な摘み片を設けるのがよく、この摘み片を手で引
っ張ることによりスコアの引き裂きを容易に行うことが
可能となる。この場合、筒状側壁部にスコア引き裂き用
の摘み片を設けるのは、使用中のキャップについて、一
般の使用者が誤ってスコアの引き裂きを行ってしまうと
いうトラブルを引き起し易いので好ましくない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、格別の摘み片を設けることなしに、筒状側壁部に形
成されたスコアの引き裂きが容易であり、しかもキャッ
ピング時における筒状側壁部の破断が有効に防止された
分別廃棄性の良好なヒンジキャップを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、頂板部
と頂板部周縁から垂下している筒状側壁とを有するキャ
ップ本体と、該キャップ本体の筒状側壁上端部にヒンジ
連結された上蓋とから成り、前記筒状側壁の内面には、
容器口部の外面と係合し得る係合突起が形成されてお
り、該筒状側壁内に容器口部が嵌め込まれることによ
り、キャップ本体が容器口部に装着されるヒンジキャッ
プにおいて、前記上蓋とのヒンジ連結部が形成されてい
る筒状側壁の厚み部分には、その上端から下方に向かっ
て延びているスリットが筒状側壁の下端近傍にまで深く
形成されており、このスリットにより、ヒンジ連結部の
筒状側壁は内側壁と外側壁とに分割されており、前記ヒ
ンジ連結部の両端部においては、前記スリットの両端に
沿って外側壁に第１のスコアが形成され、且つ第１のス
コアに対面する様に、第２のスコアが少なくとも内側壁
に形成されている係合突起に刻設されていることを特徴
とするヒンジキャップが提供される。

【０００８】概説すると、本発明のヒンジキャップの重
要な特徴は、（１）キャップ本体の筒状側壁の厚み部分
には、上蓋とのヒンジ連結部分において、上端から下方
に延びているスリット（以下、第１のスリットと呼ぶ）
が設けられていること、（２）第１のスリットは、筒状
側壁の下端近傍にまで深く形成され、（３）前記ヒンジ
連結部の両端部、即ち、第１のスリットの両端部におい
て、外側壁には、第１のスリットに沿って第１のスコア
が設けられており、少なくとも内側壁の係合突起には、
第２のスコアが刻設されていること、という点にある。

【０００９】このようなスリット及びスコアが設けられ
ている本発明のヒンジキャップにおいては、キャッピン
グ（打栓）によりキャップ本体が容器口部に挿入されて
いくと、筒状側壁内面（内側壁内面）に形成された係合
突起が容器口部の外面に乗り上げるため、ヒンジ連結部
に設けられた第１のスリットにより形成された薄肉の内
側壁は外側に広がっていくが、ヒンジ連結部の両端に形
成されている第１のスコアと内側壁との間には第１のス
リットが介在している。この結果、キャッピング時にお
ける第１のスコアの破断は有効に防止される。また、第
１のスリットの部分で内側壁は外側壁に密着し、外側壁
によって、内側壁がそれ以上外方に広がることが抑制さ
れる。従って、内側壁に形成されている第２のスコアの
破断も有効に防止される。更に、キャッピング後におい
ては、ヒンジ連結部の内側壁は、外側壁に密着してタガ
締めされているため、十分な密封性が確保される。

【００１０】更に、上蓋のヒンジ連結部を下方に引っ張
り下ろすことにより、第１のスコアが引き裂かれるが、
この引き裂きにより、ヒンジ連結部の内側壁は外側壁の
タガ締め力から開放され、且つヒンジ連結部では、それ
自体薄肉の内側壁のみがキャップ本体と係合しているた
め、ヒンジ連結部での係合突起と容器口部外面との係合
力は著しく低下する。この状態において、上蓋は、破断
した外側壁の下端を介して内側壁、即ち，容器口部に装
着されているキャップ本体と連なっている。従って、こ
の上蓋を摘片として引っ張り上げることにより、筒状側
壁を捲り上げることができるが、特に少なくとも内側壁
内面に形成されている係合突起には第２のスコアが刻設
されているため、この係合突起が容易に引き裂かれ、外
側壁のタガ締め力が解除されていることと相まって、係
合突起と容器口部外面との係合力が著しく弱められてい
るため、更に上蓋を引っ張り上げることにより、容易に
キャップ本体を容器口部から引き抜くことが可能とな
る。

【００１１】また本発明においては、筒状側壁のヒンジ
連結部以外の部分にも、第１のスリットと同様、上端か
ら下方に向かって延びている第２のスリットを設けるこ
とができる。この第２のスリットは、第１のスリットに
連続して形成され、且つ第１のスリットよりも浅く形成
され、しかも、少なくとも前記係合突起にかかる部分に
まで、最も好ましくは、該係合突起の頂部よりも下側部
分にまで形成されているのがよい。このような第２のス
リットを形成することにより、キャップ本体の容器口部
からの引き抜きを一層容易に行うことができる。即ち、
上蓋を引き降ろしての第１のスコアの引き裂きにより、
第２のスリットにより形成された内側壁も外側壁のタガ
締め力から開放され、ヒンジ連結部以外の部分での係合
突起と容器口部との係合力が弱められるため、キャップ
本体の容器口部からの引き抜きを一層容易に行うことが
できるわけである。また、このような第２のスリットを
形成した場合においても、第２のスリットによる内側壁
は、外側壁により保護され且つ外側壁によってタガ締め
されるため、容器口部との嵌合力の低下が有効に防止さ
れ、十分な密封性を確保することができる。

【００１２】本発明において、第１のスリットがヒンジ
連結部に形成されている限り、第２のスリットは、筒状
側壁の残る部分の全体に形成されていてもよいし（即
ち、第１及び第２のスリットは、筒状側壁の全周に設け
られる）、ヒンジ連結部以外の部分の一部にのみ第２の
スリットを形成してもよい。但し、通常は、第１及び第
２のスリットは、両者を合わせて少なくとも筒状側壁の
半周以上にわたって形成されていることが望ましい。即
ち、第２のスリットが形成されている領域があまり小さ
いと、第２のスリットを設けた意味がなくなり、例えば
上蓋を引っ張り下ろしてスコアを引き裂いたとしても、
キャップ本体（筒状側壁）と容器口部との嵌合力は、第
２のスリットが設けられていない場合と比較してもあま
り変わらない。

【００１３】また本発明において、筒状側壁には、第１
のスリット或いは第２のスリットと連通し且つ下端にま
で延びている水抜き孔が少なくとも１個設けられている
ことが好ましい。即ち、容器口部にキャップが装着され
た後、必要により水洗、或いはシャワー冷却が行われる
ことがある。この際、ヒンジキャップのスリット内に水
が溜まった場合にも、上記の様な水抜き孔を設けておく
ことにより、スリット内に侵入した水を容易に除去する
ことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明を、以下、添付図面に示す
具体例に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明のヒ
ンジキャップの上蓋が開栓状態にある時の上面平面図、
図２は、図１のヒンジキャップの上蓋が開栓状態にある
時の側断面図、図３は、図１のヒンジキャップの上蓋が
開栓状態にある時の底面図、図４は、図１のヒンジキャ
ップの上蓋を閉じた状態での側面図であり、図５は、図
１のヒンジキャップにおけるヒンジ連結部両端部近傍
（第１のスリットと第２のスリットとの境界部）を拡大
して示す図であり、図６は、図１のヒンジキャップにお
いて、上蓋を引き下ろしてスコアを引き裂いた時の状態
を容器口部と共に示す側断面図、及び図７は、図６の状
態から上蓋を引っ張り上げた状態を示す側断面図であ
る。

【００１５】図１乃至図４において、このヒンジキャッ
プは、キャップ本体１と上蓋２とから成る。キャップ本
体１は、大まかに言って、頂板部５と、頂板部５の周縁
部から垂下している筒状側壁６とから成っており、上蓋
２は、筒状側壁６の上端にヒンジ連結（ヒンジ連結部
７）されており、このヒンジ連結部７の両端には、上蓋
２を開栓した時、その開栓状態が確保される様に連結バ
ンド７ａ，７ａが設けられており、上蓋２を旋回して閉
じると、頂板部５が完全に覆われる。

【００１６】キャップ本体１の筒状側壁６の内面には、
周状の係合突起８が形成されており、また頂板部５の内
面の周縁部には、筒状側壁６とは間隔をおいて下方に延
びているインナーリング９が形成されている。即ち、こ
のインナーリング９と筒状側壁６との間の空間に容器口
部（図示せず）が嵌め込まれ、且つ周状突起８によって
キャップ本体１は、容器口部にしっかりと固定される。

【００１７】キャップ本体１の頂板部５には、注出用開
口を形成するためのスコア１５が形成されていると共
に、頂板部５の上面側には、スコア破断用のタブリング
１６が設けられており、このタブリング１６を引っ張る
ことによりスコア１５が破断され、注出用の開口が形成
されるようになっている。尚、このスコア１５は、内容
液注出用の開口を形成するためのものであり、後述する
キャップ本体を容器口部から取り除くために設けられる
スコアとは全く別のものである。頂板部５の上面側に
は、スコア１５を取り囲む様にして注出液案内用の筒状
突起１７が形成されており、注出用開口を介して注ぎ出
された内容液は、この筒状突起１７に沿って案内され
る。

【００１８】また、上蓋２は、天板２０と、天板２０の
周縁部から延びているスカート２１とから形成されてお
り、天板２０の内面には、シール用の周状突起２２が形
成されている。即ち、上蓋２を閉じたとき、この周状突
起２２の外面が筒状突起１７の内面に密着する様になっ
ており、この密着により、スコア１５を破断しての注出
用開口形成後のシール性が確保される。この場合、図２
に明示されている様に、筒状突起１７は、ヒンジ連結部
７側の背を低くしておくことが好ましい。このようにす
れば、周状突起２２の長さを比較的大きく設定しても上
蓋２を有効に閉じることができ、注出用開口形成後のシ
ール性確保の点で有利となる。

【００１９】頂板部５の上面側周縁部には、比較的背の
低い上蓋係止用の周状突起２５が形成され、また上蓋２
の周状端縁部には、凹部２６が形成されている。即ち、
上蓋２を閉じたとき、周状突起２５と凹部２６とが互い
に係合し、これにより、上蓋２の閉栓状態が保持され
る。また、上蓋２の天板２０の内面には、スカート２１
と周状突起２２との間の位置に、上蓋２を閉じた状態で
先端が頂板部５に接触するか又はその近傍に位置するよ
うな長さを有する弧状突起２７が形成されている。この
弧状突起２７は、上蓋２を閉じた時、筒状突起１７の外
側に位置するようになっている。即ち、上蓋２を閉じた
状態で上部から外力が加わって上蓋２が変形すると、こ
の変形によって周状突起２７が頂板部５に食い込み、こ
の結果、注出用開口形成用のスコア１５が破断するおそ
れがある。しかるに、上記の様な弧状突起２７を設けて
おけば、上蓋２が変形した時、この弧状突起２７が筒状
突起１７の外側（スコア１５の外側）の頂板部５の上面
に当接するため、周状突起２７の頂板部５の食い込みが
防止され、スコア１５の破断というトラブルを有効に防
止することができるのである。更に上蓋２のスカート２
１の下端には、ヒンジ連結部７とは反対側部分に、開封
用タブ２８が設けられており、開封用タブ２８に指で引
っかけて上蓋２を容易に開栓し得る様になっている。

【００２０】本発明のヒンジキャップにおいては、筒状
側壁６の厚み部分中間部に、上端から下方に延びている
スリット３０を設ける。このスリット３０は、図１から
理解されるように、筒状側壁６の全周にわたって形成さ
れており、ヒンジ連結部７に形成されている第１のスリ
ット３０ａと、ヒンジ連結部７以外の部分に形成されて
いる第２のスリット３０ｂとが連続して連なったもので
ある。これら第１のスリット３０ａ及び第２のスリット
３０ｂによって、筒状側壁６は、内側壁６ａと外側壁６
ｂとに分割されており、内側壁６ａと外側壁６ｂとは、
下方部分で一体に連なっている。また図２に明示されて
いる様に、ヒンジ連結部７に形成されている第１のスリ
ット３０ａは、筒状側壁６の上端から深く形成されてお
り、該スリット３０ａの下端は、筒状側壁６の下端近傍
にまで延びている。一方、ヒンジ連結部７以外の部分に
形成されている第２のスリット３０ｂは、第１のスリッ
ト３０ａよりも浅く形成されているが、筒状側壁６の内
面に形成されている係合突起８の最頂部８ａよりも下方
まで延びている。

【００２１】更に、図１の上面図及び図４の側面図に示
されている通り、連結部７の両端部近傍、即ち、第１の
スリット３０ａと第２のスリット３０ｂとの境界部にお
いては、第１のスリット３０ａの端部から外側壁６ｂの
外面に向かって第１のスコア３１，３１が形成されてお
り、この第１のスコア３１によって外側壁６ｂは、上記
境界部で薄肉となっている。また、上記第１のスリット
３０ａと第２のスリット３０ｂとの境界部（連結部７の
両端部近傍）を拡大して示す図５及び図３の底面図から
明らかな通り、この境界部においては、内側壁６ａの内
面に形成されている係合突起８には、第２のスコア３２
が刻設されている。即ち、この第２のスコア３２は、内
側壁６ａの内表面から外側壁６ｂ側に向かって形成され
ており、第１のスコア３１に対面している。尚、第２の
スコア３２は、係合突起８よりも下方の内側壁６ａにま
で延びていてもよい。

【００２２】本発明のヒンジキャップは、上記の様な第
１及び第２のスリット３０ａ，３０ｂ、並びに第１及び
第２のスコア３１，３２を有していることから、キャッ
ピング時におけるキャップ本体１の破損が有効に防止さ
れ、またキャップ本体１と容器口部との係合力を低下さ
せることなく且つ格別の摘片を設けず、しかも格別の工
具を用いることなく、このヒンジキャップを容易に容器
口部から取り外すことが可能となる。

【００２３】例えば、キャップ本体１を、容器口部にキ
ャッピング（打栓）すると、容器口部の上端が筒状側壁
６とインナーリング９との間の空間に挿入されていくに
したがって、筒状側壁６の内面に形成されている係合突
起８が、容器口部の外面に形成されている大径の凸部
（１００，図６参照）に乗り上げる。この時に、内側壁
６ａが外側に広がるが、第１のスコア３１と内側壁６ａ
との間には第１のスリット３０ａが介在しているため、
第１のスコア３１の破断は有効に防止される。また、外
側に広がった内側壁６ａは、直ちに外側壁６ｂに密着す
るため、内側壁６ａが過度に広がることが防止され，こ
の結果、第２のスコア３２の破断も有効に防止される。
また、キャッピング後においては、内側壁６ａは、外側
壁６ｂに密着しているため、外側壁６ｂよってタガ締め
され、係合突起８と容器口部外面の凸部１００との係合
力が補強され、十分なシール性が確保される。

【００２４】また、図６に示されている様に、キャップ
本体１が容器口部に装着されている状態で、上蓋２を開
け、この上蓋２を手で持って下方に引き下ろすと、ヒン
ジ連結部７の両端部近傍（第１のスリット３０ａと第２
のスリット３０ｂとの境界部）に設けられているスコア
３１，３１に沿って外側壁６ａが引き裂かれ、上蓋２
は、第１のスリット３０ａの下側部分で内側壁６ａに繋
がった状態となる。この状態では、外側壁６ｂが引き裂
かれているため、外側壁６ｂによるタガ締め力が解除さ
れており、係合突起８と容器口部外面の凸部１００との
係合力が著しく弱められている。

【００２５】更に図７に示す様に、上記の上蓋２を手で
持って上方に引っ張り上げると、内側壁６ａが下端から
捲り上げられるが、係合突起８には第２のスコア３２が
刻設されているため、この第２のスコア３２に沿って内
側壁６ａは容易に上方に引き裂かれていく。従って、連
結部７の部分でキャップ本体１の筒状側壁６は、完全に
容器口部から開放された状態となり、残る部分は容器口
部に装着された状態にあるが、上記で説明した様に、外
側壁６ｂによるタガ締め力が解除されているため、その
係合力は著しく弱められている。このため、更に上蓋２
を引っ張り上げることにより、キャップ本体１を容器口
部から容易に引き抜くことができるわけである。

【００２６】このように本発明によれば、格別の摘み片
を設けることなしに、上蓋２を持っての引き下ろし、引
っ張り上げにより、第１及び第２のスコア３１，３２に
沿っての引き裂きが容易に行われ、キャップ本体１を容
器口部から取り除くことができる。しかも、容器口部か
ら取り除かれたキャップ本体１は、上蓋２と一体である
ため、その廃棄も極めて容易である。

【００２７】上記の説明から明らかな通り、第１及び第
２のスリット３０ａ，３０ｂは、何れも、少なくとも筒
状側壁６の内面に形成されている係合突起８の最頂部８
ａよりも下方に延びていることが好ましい。即ち、この
最頂部８ａの部分で、キャッピングに際して筒状側壁６
は、最も外側に広げられ、且つキャッピング後における
係合突起８と容器口部の凸部１００との係合力は最も大
きい。従って、これらのスリット３０ａ，３０ｂが最頂
部８ａまで延びていれば、第１のスコア３１に沿って外
側壁６ｂを引き裂いてタガ締め力を解除することによ
り、キャップ本体１を容器口部から容易に取り除くこと
ができる。

【００２８】また、第１のスリット３０ａは、一定の強
度が確保される範囲で筒状側壁６の下端の近傍まで延び
ていることが必要である。即ち、第１のスリット３０ａ
の下端が筒状側壁６の下端から必要以上に離れている
と、第１のスリット３０ａの両端に存在する第１のスコ
ア３１に沿って外側壁６ｂを引き裂いた後、図７に示す
様に上蓋２を引っ張り上げようとしても、筒状側壁６の
下端を捲り上げることが困難となり、第２のスコア３２
をスムーズに引き裂くことができなくなるからである。

【００２９】一方、第２のスリット３０ｂは、第１のス
リット３０ａよりも浅く形成されていることが必要であ
る。即ち、第２のスリット３０ｂが、第１のスリット３
０ａと同様に筒状側壁６の下端近傍まで延びていると、
筒状側壁６の強度が低下し、キャッピング等に際して筒
状側壁６の破断や変形を生じやすくなるためである。但
し、先にも述べた様に、この第２のスリット３０ｂも、
筒状側壁６の内面に形成されている係合突起８の最頂部
８ａよりも下方に延びていることが好ましく、通常は、
第２のスリット３０ｂの下端を、係合突起８の下端の裾
部あたりの部分に位置せしめるのがよい。

【００３０】上述した様に、本発明のヒンジキャップ
は、第１のスリット３０ａ及び第２のスリット３０ｂが
設けられているため、図６の様に、上蓋２を引き下ろし
て第１のスコア３１に沿って外側壁６ｂを引き裂いた状
態で、上蓋２を引っ張り上げることにより容器口部から
キャップ本体１を取り除くことができるが、ヒンジ連結
部７に第１のスリット３０ａが形成されている限り、第
２のスリット３０ｂが設けられていなくとも、図６の状
態からキャップ本体１の引き抜きを行うことは可能であ
る。しかし、この場合には、図６のようにして第１及び
第２のスコア３１，３２を引き裂いても、ヒンジ連結部
７以外の部分では係合突起８と容器口部との係合力は十
分に弱められない。従って、キャップ本体１の容器口部
からの引き抜き性を更に高めるために、ヒンジ連結部７
以外の部分に第２のスリット３０ｂを設けることが好適
である。

【００３１】また上述した例では、第２のスリット３０
ｂは、ヒンジ連結部７以外の部分の筒状側壁６の全てに
わたって形成されているが、ヒンジ連結部７に形成され
ている第１のスリット３０ａに連続している限り、ヒン
ジ連結部７以外の部分の一部の筒状側壁６に第２のスリ
ット３０ｂを設けることも可能である。しかし、第２の
スリット３０ｂが形成されている領域があまりにも小さ
いと、第２のスリット３０ｂを設けても、これが設けら
れていない場合と比較して、さほどキャップ本体１の引
き抜き性を高めることができない。従って、この第２の
スリット３０ｂは、第１のスリット３０ａとの合計で、
筒状側壁６の半周以上にわたって形成されていることが
好ましい。

【００３２】また本発明において、キャップ本体１の連
結部７が形成されている筒状側壁６には、水抜き孔３５
が設けられている（特に図３及び図４参照）。この水抜
き孔３５は、第１のスリット３０ａが形成されていない
下方部分、即ち，内側壁６ａと外側壁６ｂとが一体に連
なっている部分に形成されており、筒状側壁６の下端ま
で延びており且つその上端は、第１のスリット３０ａに
連通している。従って、水洗や冷却などによって、第１
のスリット３０ａ内に水が侵入した場合にも、この水は
容易に除去され、また乾燥効率も向上する。また、第１
のスリット３０ａと第２のスリット３０ｂとは連通して
いるため、第２のスリット３０ｂ内に侵入した水の除去
も、上記水抜き孔３５を介して有効に行うことができる
し、更に第２のスリット３０ｂの乾燥効率も向上する。

【００３３】また、特に図３の底面図から理解される様
に、水抜き孔３５は２個設けられているが、スリット３
０からの水抜き及び乾燥が有効に行われる限り、この数
は特に限定されず、例えば１個でもよいし、また３個以
上の水抜き孔３５を設けることも可能である。さらに、
この水抜き孔３５を、ヒンジ連結部７以外の部分に形成
し、第２のスリット３０ｂと水抜き孔３５とを連通させ
ることもできる。更に第１のスリット３０ａ或いは第２
のスリット３０ｂの下端を水抜き孔３５に向けて下方に
傾斜をつけた形状とすることにより、水抜き効果を向上
させることもできる。

【００３４】本発明において、上述したヒンジキャップ
の成形に用いる樹脂としては、各種プラスチック、例え
ば、低−，中−又は高−密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステ
ル、ポリアミド、スチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等が一般
に使用される。このような樹脂を用いての射出成形、圧
縮成形等の一体成形により、本発明のヒンジキャップを
製造することができる。また、上述したスリットやスコ
アは、一体成形により形成することもできるが、場合に
よっては、カッテイング加工等の後加工により形成する
こともできる。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、キャップ本体の筒状側
壁に上端からスリットを形成して内側壁と外側壁とに分
断し、この外側壁に上蓋をヒンジ連結させることによ
り、格別の工具を用いることなく、キャップ本体を上蓋
と一体的に容器口部から取り除くことが可能となり、分
別廃棄性が極めて良好である。しかも、キャップ本体の
容器口部からの取り除きに際して行われる第１及び第２
のスコアに沿っての外側壁及び内側壁（係合突起）の引
き裂きは、上蓋を持って行われるため、この引き裂きの
ために格別の摘み片を設ける必要がない。また、上記ス
リットで分断されている内側壁は、外側壁によって覆わ
れているため、キャップ本体が容器口部に装着されてい
る状態で内側壁が外側壁によってタガ締めされ、従っ
て、容器口部とキャップ本体との間に十分な嵌合力が確
保される。しかもキャッピングに際しては内側壁が外側
に広がるが、この内側壁は外側壁によって保護されてい
るため、必要以上の内側壁の変形や破断も有効に防止さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のヒンジキャップの上蓋が開栓状態にあ
る時の上面平面図。

【図２】図１のヒンジキャップの上蓋が開栓状態にある
時の側面断面図。

【図３】図１のヒンジキャップの上蓋が開栓状態にある
時の底面図。

【図４】図１のヒンジキャップの上蓋が閉栓状態にある
時の側面図。

【図５】図１のヒンジキャップにおけるヒンジ連結部両
端部近傍（第１のスリットと第２のスリットとの境界
部）を拡大して示す図。

【図６】図１のヒンジキャップにおいて、上蓋を引き下
ろしてスコアを引き裂いた時の状態を容器口部と共に示
す側断面図。

【図７】図６の状態から上蓋を引っ張り上げた状態を示
す側断面図。

【符号の説明】

１：キャップ本体 ２：上蓋 ５：頂板部 ６：筒状側壁 ６ａ：外側壁 ６ｂ：内側壁 ７：連結バンド ３０：スリット ３０ａ：第１のスリット ３０ｂ：第２のスリ
ット ３１：第１のスコア ３２：第２のスコア ３５：水抜き孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴山 裕 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ ンコルク株式会社平塚工場内 (72)発明者 石井 修 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ ンコルク株式会社平塚工場内 Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AA12 BA03 CA01 CB01 CB02 CB04 CC03 DA01 DB01 DB11 DC03 EA04 EB01 EB02 EB04 EC03 FA02 FC04 GA06 GB06 GB08 GB12 GB17 KA12 KA15 LA03 LA07 LB02 LD01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 頂板部と頂板部周縁から垂下している筒
   状側壁とを有するキャップ本体と、該キャップ本体の筒
   状側壁上端部にヒンジ連結された上蓋とから成り、前記
   筒状側壁の内面には、容器口部の外面と係合し得る係合
   突起が形成されており、該筒状側壁内に容器口部が嵌め
   込まれることにより、キャップ本体が容器口部に装着さ
   れるヒンジキャップにおいて、 前記上蓋とのヒンジ連結部が形成されている筒状側壁の
   厚み部分には、その上端から下方に向かって延びている
   スリットが筒状側壁の下端近傍にまで深く形成されてお
   り、このスリットにより、ヒンジ連結部の筒状側壁は内
   側壁と外側壁とに分割されており、 前記ヒンジ連結部の両端部においては、前記スリットの
   両端に沿って外側壁に第１のスコアが形成され、且つ第
   １のスコアに対面する様に、第２のスコアが少なくとも
   内側壁に形成されている係合突起に刻設されていること
   を特徴とするヒンジキャップ。
2. 【請求項２】 ヒンジ連結部以外の筒状側壁の厚み部分
   には、その上端から下方に向かって、前記ヒンジ連結部
   のスリットよりも浅いが、少なくとも前記係合突起にか
   かる部分にまで延びている第２のスリットが、前記ヒン
   ジ連結部のスリットに連続する様に形成されている請求
   項１に記載のヒンジキャップ。
3. 【請求項３】 前記筒状側壁には、前記ヒンジ連結部の
   スリット又は第２のスリットと連通して下端にまで延び
   ている水抜き孔が少なくとも１個形成されている請求項
   １又は２に記載のヒンジキャップ。
4. 【請求項４】 前記第２のスリットは、ヒンジ連結部以
   外の筒状側壁の全ての部分にわたって形成されている請
   求項２に記載のヒンジキャップ。