JP3631078B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器口部壁に嵌合固定されるキャップ本体を備えたヒンジキャップに関するものであり、より詳細には、上部からの外力により上蓋が変形した場合にもスコアの破断が防止されたヒンジキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、頂板部と頂板部周縁から垂下している筒状側壁とを有するキャップ本体と、該キャップ本体の筒状側壁上端部にヒンジ連結された上蓋とから成り、前記筒状側壁の内面には、容器口部の外面と係合し得る係合突起が形成されており、該筒状側壁内に容器口部が嵌め込まれることにより、キャップ本体が容器口部に装着されるヒンジキャップが知られている。
【０００３】
このヒンジキャップにおいて、キャップ本体の頂板部には注出用開口を形成するためのスコアと前記スコアを取り囲む注出液案内用の筒状突起とが形成されていると共に、連結柱を介してスコア破断用のタブリングが形成されており、上蓋の天板内面にはシール用の周状突起が、上蓋を閉じた状態でその外面が筒状突起の内面に密着するように形成されているものも知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述したヒンジ付きキャップでは、上部からの外力により上蓋が変形した場合スコアが破断するというトラブルが発生することが認められる。
従って、本発明の目的は、上部からの外力により上蓋が変形した場合にもスコアの破断が有効に防止されたヒンジ付きキャップを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、頂板部と頂板部周縁から垂下している筒状側壁とを有するキャップ本体と、該キャップ本体の筒状側壁上端部にヒンジ連結された上蓋とから成り、前記筒状側壁の内面には、容器口部の外面と係合し得る係合突起が形成されており、該筒状側壁内に容器口部が嵌め込まれることにより、キャップ本体が容器口部に装着されるヒンジキャップにおいて、キャップ本体の頂板部には注出用開口を形成するためのスコアと前記スコアを取り囲む注出液案内用の筒状突起とが形成されていると共に、注出用開口となるべき部分にはヒンジ連結部側に位置する連結柱を介してスコア破断用のタブリングが形成されており、上蓋の天板内面にはシール用の周状突起が、上蓋を閉じた状態でその外面が筒状突起の内面に密着するように形成されており、且つ上蓋の天板内面には上蓋のスカートと周状突起との間の位置に、上蓋を閉じた状態でその先端が頂板部に接触するかまたは頂板部の近傍に位置するような長さの弧状突起が形成されており、該弧状突起は、ヒンジ連結部側に位置し且つ上蓋を閉じた時に前記筒状突起の外側に位置するような位置に配置されていることを特徴とするヒンジキャップが提供される。
本発明のキャップでは、
（１）前記筒状突起はヒンジ連結部側の背を低く形成されていること、
（２）前記筒状突起及び周状突起の中心は、ヒンジ連結部とは反対側に偏っていること、
が好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明のヒンジキャップは、頂板部と頂板部周縁から垂下している筒状側壁とを有するキャップ本体と、該キャップ本体の筒状側壁上端部にヒンジ連結された上蓋とから成り、前記筒状側壁の内面には、容器口部の外面と係合し得る係合突起が形成されており、該筒状側壁内に容器口部が嵌め込まれることにより、キャップ本体が容器口部に装着される。
キャップ本体の頂板部には注出用開口を形成するためのスコアと前記スコアを取り囲む注出液案内用の筒状突起とが形成されていると共に、連結柱を介してスコア破断用のタブリングが形成されており、上蓋の天板内面にはシール用の周状突起が、上蓋を閉じた状態でその外面が筒状突起の内面に密着するように形成されている。
【０００７】
本発明のヒンジキャップでは、上蓋の天板内面には上蓋のスカートと周状突起との間の位置に、上蓋を閉じた状態でその先端が頂板部に接触するかまたはその近傍に位置するような長さの弧状突起が形成されていることが特徴であり、これにより上部からの外力により上蓋が変形した場合にもスコアの破断を有効に防止できる。
【０００８】
キャップ本体の頂板部には注出用開口を形成するためのスコアと前記スコアを取り囲む注出液案内用の筒状突起とが形成されていると共に、注出用開口となるべき部分には連結柱を介してスコア破断用のタブリングが形成されており、上蓋の天板内面にはシール用の周状突起が、上蓋を閉じた状態でその外面が筒状突起の内面に密着するように形成されているヒンジキャップでは、上蓋を閉じた状態で上部から外力が加わって上蓋が変形すると、この変形によって周状突起が頂板部に食い込み、この結果、注出用開口形成用のスコアが破断するおそれがある。
【０００９】
しかるに、上記の様な弧状突起を設けておけば、上蓋が変形した時、この弧状突起が筒状突起の外側（スコアの外側）の頂板部の上面に当接するため、周状突起の頂板部への食い込みが防止され、スコアの破断というトラブルを有効に防止することができるのである。
【００１０】
本発明では、前記筒状突起はヒンジ連結部側の背を低く形成されていることが好ましい。このようにすれば、周状突起の長さを比較的大きく設定しても上蓋を有効に閉じることができ、注出用開口形成後のシール性確保の点で有利となる。
【００１１】
【実施例】
本発明を、以下、添付図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のヒンジキャップの上蓋が開栓状態にある時の上面平面図、図２は、図１のヒンジキャップの上蓋が開栓状態にある時の側断面図、図３は、図１のヒンジキャップの上蓋が開栓状態にある時の底面図、図４は、図１のヒンジキャップの上蓋を閉じた状態での側面図であり、図５は、図１のヒンジキャップにおけるヒンジ連結部両端部近傍（第１のスリットと第２のスリットとの境界部）を拡大して示す図であり、図６は、図１のヒンジキャップにおいて、上蓋を引き下ろしてスコアを引き裂いた時の状態を容器口部と共に示す側断面図、及び図７は、図６の状態から上蓋を引っ張り上げた状態を示す側断面図である。
【００１２】
図１乃至図４において、このヒンジキャップは、キャップ本体１と上蓋２とから成る。
キャップ本体１は、大まかに言って、頂板部５と、頂板部５の周縁部から垂下している筒状側壁６とから成っており、上蓋２は、筒状側壁６の上端にヒンジ連結（ヒンジ連結部７）されており、このヒンジ連結部７の両端には、上蓋２を開栓した時、その開栓状態が確保される様に連結バンド７ａ，７ａが設けられており、上蓋２を旋回して閉じると、頂板部５が完全に覆われる。
【００１３】
キャップ本体１の筒状側壁６の内面には、周状の係合突起８が形成されており、また頂板部５の内面の周縁部には、筒状側壁６とは間隔をおいて下方に延びているインナーリング９が形成されている。即ち、このインナーリング９と筒状側壁６との間の空間に容器口部（図示せず）が嵌め込まれ、且つ周状突起８によってキャップ本体１は、容器口部にしっかりと固定される。
【００１４】
キャップ本体１の頂板部５には、注出用開口を形成するためのスコア１５が形成されていると共に、頂板部５の上面側には、スコア破断用のタブリング１６がヒンジ連結部側に位置する連結柱を介して設けられており、このタブリング１６を引っ張ることによりスコア１５が破断され、注出用の開口が形成されるようになっている。尚、このスコア１５は、内容液注出用の開口を形成するためのものであり、後述するキャップ本体を容器口部から取り除くために設けられるスコアとは全く別のものである。
頂板部５の上面側には、スコア１５を取り囲む様にして注出液案内用の筒状突起１７が形成されており、注出用開口を介して注ぎ出された内容液は、この筒状突起１７に沿って案内される。
【００１５】
また、上蓋２は、天板２０と、天板２０の周縁部から延びているスカート２１とから形成されており、天板２０の内面には、シール用の周状突起２２が形成されている。即ち、上蓋２を閉じたとき、この周状突起２２の外面が筒状突起１７の内面に密着する様になっており、この密着により、スコア１５を破断しての注出用開口形成後のシール性が確保される。
この場合、図２に明示されている様に、筒状突起１７は、ヒンジ連結部７側の背を低くしておくことが好ましい。このようにすれば、周状突起２２の長さを比較的大きく設定しても上蓋２を有効に閉じることができ、注出用開口形成後のシール性確保の点で有利となる。
【００１６】
頂板部５の上面側周縁部には、比較的背の低い上蓋係止用の周状突起２５が形成され、また上蓋２の周状端縁部には、凹部２６が形成されている。即ち、上蓋２を閉じたとき、周状突起２５と凹部２６とが互いに係合し、これにより、上蓋２の閉栓状態が保持される。
また、上蓋２の天板２０の内面には、スカート２１と周状突起２２との間の位置に、上蓋２を閉じた状態で先端が頂板部５に接触するか又はその近傍に位置するような長さを有する弧状突起２７がヒンジ連結部側に位置して形成されている。この弧状突起２７は、上蓋２を閉じた時、筒状突起１７の外側に位置するようになっている。即ち、上蓋２を閉じた状態で上部から外力が加わって上蓋２が変形すると、この変形によって周状突起２２が頂板部５に食い込み、この結果、注出用開口形成用のスコア１５が破断するおそれがある。しかるに、上記の様な弧状突起２７を設けておけば、上蓋２が変形した時、この弧状突起２７が筒状突起１７の外側（スコア１５の外側）の頂板部５の上面に当接するため、周状突起２２の頂板部５の食い込みが防止され、スコア１５の破断というトラブルを有効に防止することができるのである。
図１及び図２から明らかなように、頂板部５の上の筒状突起１７の中心及び上蓋天板２０の内面側の周状突起２２の中心は何れも、ヒンジ連結部７の反対側に偏った位置にあり、これにより上蓋２を閉じた状態で弧状突起２７が筒状突起１７の外側に位置することを可能にしている。
更に上蓋２のスカート２１の下端には、ヒンジ連結部７とは反対側部分に、開封用タブ２８が設けられており、開封用タブ２８に指で引っかけて上蓋２を容易に開栓し得る様になっている。
【００１７】
この実施例のヒンジキャップにおいては、筒状側壁６の厚み部分中間部に、上端から下方に延びているスリット３０を設ける。このスリット３０は、図１から理解されるように、筒状側壁６の全周にわたって形成されており、ヒンジ連結部７に形成されている第１のスリット３０ａと、ヒンジ連結部７以外の部分に形成されている第２のスリット３０ｂとが連続して連なったものである。これら第１のスリット３０ａ及び第２のスリット３０ｂによって、筒状側壁６は、内側壁６ａと外側壁６ｂとに分割されており、内側壁６ａと外側壁６ｂとは、下方部分で一体に連なっている。
また図２に明示されている様に、ヒンジ連結部７に形成されている第１のスリット３０ａは、筒状側壁６の上端から深く形成されており、該スリット３０ａの下端は、筒状側壁６の下端近傍にまで延びている。一方、ヒンジ連結部７以外の部分に形成されている第２のスリット３０ｂは、第１のスリット３０ａよりも浅く形成されているが、筒状側壁６の内面に形成されている係合突起８の最頂部８ａよりも下方まで延びている。
【００１８】
更に、図１の上面図及び図４の側面図に示されている通り、連結部７の両端部近傍、即ち、第１のスリット３０ａと第２のスリット３０ｂとの境界部においては、第１のスリット３０ａの端部から外側壁６ｂの外面に向かって第１のスコア３１，３１が形成されており、この第１のスコア３１によって外側壁６ｂは、上記境界部で薄肉となっている。
また、上記第１のスリット３０ａと第２のスリット３０ｂとの境界部（連結部７の両端部近傍）を拡大して示す図５及び図３の底面図から明らかな通り、この境界部においては、内側壁６ａの内面に形成されている係合突起８には、第２のスコア３２が刻設されている。即ち、この第２のスコア３２は、内側壁６ａの内表面から外側壁６ｂ側に向かって形成されており、第１のスコア３１に対面している。尚、第２のスコア３２は、係合突起８よりも下方の内側壁６ａにまで延びていてもよい。
【００１９】
この実施例のヒンジキャップは、上記の様な第１及び第２のスリット３０ａ，３０ｂ、並びに第１及び第２のスコア３１，３２を有していることから、キャッピング時におけるキャップ本体１の破損が有効に防止され、またキャップ本体１と容器口部との係合力を低下させることなく且つ格別の摘片を設けず、しかも格別の工具を用いることなく、このヒンジキャップを容易に容器口部から取り外すことが可能となる。
【００２０】
例えば、キャップ本体１を、容器口部にキャッピング（打栓）すると、容器口部の上端が筒状側壁６とインナーリング９との間の空間に挿入されていくにしたがって、筒状側壁６の内面に形成されている係合突起８が、容器口部の外面に形成されている大径の凸部（１００，図６参照）に乗り上げる。この時に、内側壁６ａが外側に広がるが、第１のスコア３１と内側壁６ａとの間には第１のスリット３０ａが介在しているため、第１のスコア３１の破断は有効に防止される。また、外側に広がった内側壁６ａは、直ちに外側壁６ｂに密着するため、内側壁６ａが過度に広がることが防止され，この結果、第２のスコア３２の破断も有効に防止される。
また、キャッピング後においては、内側壁６ａは、外側壁６ｂに密着しているため、外側壁６ｂよってタガ締めされ、係合突起８と容器口部外面の凸部１００との係合力が補強され、十分なシール性が確保される。
【００２１】
また、図６に示されている様に、キャップ本体１が容器口部に装着されている状態で、上蓋２を開け、この上蓋２を手で持って下方に引き下ろすと、ヒンジ連結部７の両端部近傍（第１のスリット３０ａと第２のスリット３０ｂとの境界部）に設けられているスコア３１，３１に沿って外側壁６ａが引き裂かれ、上蓋２は、第１のスリット３０ａの下側部分で内側壁６ａに繋がった状態となる。
この状態では、外側壁６ｂが引き裂かれているため、外側壁６ｂによるタガ締め力が解除されており、係合突起８と容器口部外面の凸部１００との係合力が著しく弱められている。
【００２２】
更に図７に示す様に、上記の上蓋２を手で持って上方に引っ張り上げると、内側壁６ａが下端から捲り上げられるが、係合突起８には第２のスコア３２が刻設されているため、この第２のスコア３２に沿って内側壁６ａは容易に上方に引き裂かれていく。従って、連結部７の部分でキャップ本体１の筒状側壁６は、完全に容器口部から開放された状態となり、残る部分は容器口部に装着された状態にあるが、上記で説明した様に、外側壁６ｂによるタガ締め力が解除されているため、その係合力は著しく弱められている。このため、更に上蓋２を引っ張り上げることにより、キャップ本体１を容器口部から容易に引き抜くことができるわけである。
【００２３】
このように、格別の摘み片を設けることなしに、上蓋２を持っての引き下ろし、引っ張り上げにより、第１及び第２のスコア３１，３２に沿っての引き裂きが容易に行われ、キャップ本体１を容器口部から取り除くことができる。
しかも、容器口部から取り除かれたキャップ本体１は、上蓋２と一体であるため、その廃棄も極めて容易である。
【００２４】
上記の説明から明らかな通り、第１及び第２のスリット３０ａ，３０ｂは、何れも、少なくとも筒状側壁６の内面に形成されている係合突起８の最頂部８ａよりも下方に延びていることが好ましい。即ち、この最頂部８ａの部分で、キャッピングに際して筒状側壁６は、最も外側に広げられ、且つキャッピング後における係合突起８と容器口部の凸部１００との係合力は最も大きい。従って、これらのスリット３０ａ，３０ｂが最頂部８ａまで延びていれば、第１のスコア３１に沿って外側壁６ｂを引き裂いてタガ締め力を解除することにより、キャップ本体１を容器口部から容易に取り除くことができる。
【００２５】
また、第１のスリット３０ａは、一定の強度が確保される範囲で筒状側壁６の下端の近傍まで延びていることが必要である。即ち、第１のスリット３０ａの下端が筒状側壁６の下端から必要以上に離れていると、第１のスリット３０ａの両端に存在する第１のスコア３１に沿って外側壁６ｂを引き裂いた後、図７に示す様に上蓋２を引っ張り上げようとしても、筒状側壁６の下端を捲り上げることが困難となり、第２のスコア３２をスムーズに引き裂くことができなくなるからである。
【００２６】
一方、第２のスリット３０ｂは、第１のスリット３０ａよりも浅く形成されていることが必要である。即ち、第２のスリット３０ｂが、第１のスリット３０ａと同様に筒状側壁６の下端近傍まで延びていると、筒状側壁６の強度が低下し、キャッピング等に際して筒状側壁６の破断や変形を生じやすくなるためである。但し、先にも述べた様に、この第２のスリット３０ｂも、筒状側壁６の内面に形成されている係合突起８の最頂部８ａよりも下方に延びていることが好ましく、通常は、第２のスリット３０ｂの下端を、係合突起８の下端の裾部あたりの部分に位置せしめるのがよい。
【００２７】
上述した様に、実施例のヒンジキャップは、第１のスリット３０ａ及び第２のスリット３０ｂが設けられているため、図６の様に、上蓋２を引き下ろして第１のスコア３１に沿って外側壁６ｂを引き裂いた状態で、上蓋２を引っ張り上げることにより容器口部からキャップ本体１を取り除くことができるが、ヒンジ連結部７に第１のスリット３０ａが形成されている限り、第２のスリット３０ｂが設けられていなくとも、図６の状態からキャップ本体１の引き抜きを行うことは可能である。しかし、この場合には、図６のようにして第１及び第２のスコア３１，３２を引き裂いても、ヒンジ連結部７以外の部分では係合突起８と容器口部との係合力は十分に弱められない。従って、キャップ本体１の容器口部からの引き抜き性を更に高めるために、ヒンジ連結部７以外の部分に第２のスリット３０ｂを設けることが好適である。
【００２８】
また上述した例では、第２のスリット３０ｂは、ヒンジ連結部７以外の部分の筒状側壁６の全てにわたって形成されているが、ヒンジ連結部７に形成されている第１のスリット３０ａに連続している限り、ヒンジ連結部７以外の部分の一部の筒状側壁６に第２のスリット３０ｂを設けることも可能である。しかし、第２のスリット３０ｂが形成されている領域があまりにも小さいと、第２のスリット３０ｂを設けても、これが設けられていない場合と比較して、さほどキャップ本体１の引き抜き性を高めることができない。従って、この第２のスリット３０ｂは、第１のスリット３０ａとの合計で、筒状側壁６の半周以上にわたって形成されていることが好ましい。
【００２９】
また、キャップ本体１の連結部７が形成されている筒状側壁６には、水抜き孔３５が設けられている（特に図３及び図４参照）。この水抜き孔３５は、第１のスリット３０ａが形成されていない下方部分、即ち，内側壁６ａと外側壁６ｂとが一体に連なっている部分に形成されており、筒状側壁６の下端まで延びており且つその上端は、第１のスリット３０ａに連通している。従って、水洗や冷却などによって、第１のスリット３０ａ内に水が侵入した場合にも、この水は容易に除去され、また乾燥効率も向上する。また、第１のスリット３０ａと第２のスリット３０ｂとは連通しているため、第２のスリット３０ｂ内に侵入した水の除去も、上記水抜き孔３５を介して有効に行うことができるし、更に第２のスリット３０ｂの乾燥効率も向上する。
【００３０】
また、特に図３の底面図から理解される様に、水抜き孔３５は２個設けられているが、スリット３０からの水抜き及び乾燥が有効に行われる限り、この数は特に限定されず、例えば１個でもよいし、また３個以上の水抜き孔３５を設けることも可能である。さらに、この水抜き孔３５を、ヒンジ連結部７以外の部分に形成し、第２のスリット３０ｂと水抜き孔３５とを連通させることもできる。
更に第１のスリット３０ａ或いは第２のスリット３０ｂの下端を水抜き孔３５に向けて下方に傾斜をつけた形状とすることにより、水抜き効果を向上させることもできる。
【００３１】
本発明において、上述したヒンジキャップの成形に用いる樹脂としては、各種プラスチック、例えば、低−，中−又は高−密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド、スチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等が一般に使用される。このような樹脂を用いての射出成形、圧縮成形等の一体成形により、本発明のヒンジキャップを製造することができる。また、上述したスリットやスコアは、一体成形により形成することもできるが、場合によっては、カッテイング加工等の後加工により形成することもできる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明のヒンジキャップでは、上蓋の天板内面には上蓋のスカートと周状突起との間の位置に、上蓋を閉じた状態でその先端が頂板部に接触するかまたはその近傍に位置するような長さの弧状突起が形成されていることが特徴であり、これにより上部からの外力により上蓋が変形した場合にもスコアの破断を有効に防止できる。
キャップ本体の頂板部には注出用開口を形成するためのスコアと前記スコアを取り囲む注出液案内用の筒状突起とが形成されていると共に、連結柱を介してスコア破断用のタブリングが形成されており、上蓋の天板内面にはシール用の周状突起が、上蓋を閉じた状態でその外面が筒状突起の内面に密着するように形成されているヒンジキャップでは、上蓋を閉じた状態で上部から外力が加わって上蓋が変形すると、この変形によって周状突起が頂板部に食い込み、この結果、注出用開口形成用のスコアが破断するおそれがある。
しかるに、上記の様な弧状突起を設けておけば、上蓋が変形した時、この弧状突起が筒状突起の外側（スコアの外側）の頂板部の上面に当接するため、周状突起の頂板部への食い込みが防止され、スコアの破断というトラブルを有効に防止することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のヒンジキャップの上蓋が開栓状態にある時の上面平面図。
【図２】図１のヒンジキャップの上蓋が開栓状態にある時の側面断面図。
【図３】図１のヒンジキャップの上蓋が開栓状態にある時の底面図。
【図４】図１のヒンジキャップの上蓋が閉栓状態にある時の側面図。
【図５】図１のヒンジキャップにおけるヒンジ連結部両端部近傍（第１のスリットと第２のスリットとの境界部）を拡大して示す図。
【図６】図１のヒンジキャップにおいて、上蓋を引き下ろしてスコアを引き裂いた時の状態を容器口部と共に示す側断面図。
【図７】図６の状態から上蓋を引っ張り上げた状態を示す側断面図。
【符号の説明】
１：キャップ本体 ２：上蓋
５：頂板部 ６：筒状側壁
６ａ：外側壁 ６ｂ：内側壁
７：ヒンジ連結バンド １５：スコア
１７：筒状突起 ２２：周状突起
２７：弧状突起

Claims (3)

1. 頂板部と頂板部周縁から垂下している筒状側壁とを有するキャップ本体と、該キャップ本体の筒状側壁上端部にヒンジ連結された上蓋とから成り、前記筒状側壁の内面には、容器口部の外面と係合し得る係合突起が形成されており、該筒状側壁内に容器口部が嵌め込まれることにより、キャップ本体が容器口部に装着されるヒンジキャップにおいて、
   キャップ本体の頂板部には注出用開口を形成するためのスコアと前記スコアを取り囲む注出液案内用の筒状突起とが形成されていると共に、注出用開口となるべき部分にはヒンジ連結部側に位置する連結柱を介してスコア破断用のタブリングが形成されており、上蓋の天板内面にはシール用の周状突起が、上蓋を閉じた状態でその外面が筒状突起の内面に密着するように形成されており、且つ上蓋の天板内面には上蓋のスカートと周状突起との間の位置に、上蓋を閉じた状態でその先端が頂板部に接触するかまたは頂板部の近傍に位置するような長さの弧状突起が形成されており、該弧状突起は、ヒンジ連結部側に位置し且つ上蓋を閉じた時に前記筒状突起の外側に位置するような位置に配置されていることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 前記筒状突起はヒンジ連結部側の背を低く形成されていることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 前記筒状突起及び周状突起の中心は、ヒンジ連結部とは反対側に偏っている請求項１または２に記載のヒンジキャップ。

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