JP2000191015A - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 上部からの外力により上蓋が変形した場合に
もスコアの破断が有効に防止されたヒンジ付きキャップ
を提供する。 【解決手段】 キャップ本体１の頂板部５には注出用開
口を形成するためのスコア１５と前記スコアを取り囲む
注出液案内用の筒状突起１７とが形成されていると共
に、注出用開口となるべき部分には連結柱を介してスコ
ア破断用のタブリング１６が形成されており、上蓋２の
天板２０内面にはシール用の周状突起２２が、上蓋を閉
じた状態でその外面が筒状突起１７の内面に密着するよ
うに形成されており、且つ上蓋の天板内面には上蓋のス
カートと周状突起２２との間の位置に、上蓋を閉じた状
態でその先端が頂板部に接触するかまたはその近傍に位
置するような長さの弧状突起２７が形成されていること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器口部壁に嵌合
固定されるキャップ本体を備えたヒンジキャップに関す
るものであり、より詳細には、上部からの外力により上
蓋が変形した場合にもスコアの破断が防止されたヒンジ
キャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、頂板部と頂板部周縁から垂下して
いる筒状側壁とを有するキャップ本体と、該キャップ本
体の筒状側壁上端部にヒンジ連結された上蓋とから成
り、前記筒状側壁の内面には、容器口部の外面と係合し
得る係合突起が形成されており、該筒状側壁内に容器口
部が嵌め込まれることにより、キャップ本体が容器口部
に装着されるヒンジキャップが知られている。

【０００３】このヒンジキャップにおいて、キャップ本
体の頂板部には注出用開口を形成するためのスコアと前
記スコアを取り囲む注出液案内用の筒状突起とが形成さ
れていると共に、連結柱を介してスコア破断用のタブリ
ングが形成されており、上蓋の天板内面にはシール用の
周状突起が、上蓋を閉じた状態でその外面が筒状突起の
内面に密着するように形成されているものも知られてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したヒ
ンジ付きキャップでは、上部からの外力により上蓋が変
形した場合スコアが破断するというトラブルが発生する
ことが認められる。従って、本発明の目的は、上部から
の外力により上蓋が変形した場合にもスコアの破断が有
効に防止されたヒンジ付きキャップを提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、頂板部
と頂板部周縁から垂下している筒状側壁とを有するキャ
ップ本体と、該キャップ本体の筒状側壁上端部にヒンジ
連結された上蓋とから成り、前記筒状側壁の内面には、
容器口部の外面と係合し得る係合突起が形成されてお
り、該筒状側壁内に容器口部が嵌め込まれることによ
り、キャップ本体が容器口部に装着されるヒンジキャッ
プにおいて、キャップ本体の頂板部には注出用開口を形
成するためのスコアと前記スコアを取り囲む注出液案内
用の筒状突起とが形成されていると共に、注出用開口と
なるべき部分には連結柱を介してスコア破断用のタブリ
ングが形成されており、上蓋の天板内面にはシール用の
周状突起が、上蓋を閉じた状態でその外面が筒状突起の
内面に密着するように形成されており、且つ上蓋の天板
内面には上蓋のスカートと周状突起との間の位置に、上
蓋を閉じた状態でその先端が頂板部に接触するかまたは
その近傍に位置するような長さの弧状突起が形成されて
いることを特徴とするヒンジキャップが提供される。本
発明のキャップでは、前記弧状突起が、上蓋を閉じた
時、筒状突起の外側に位置するようになっていること、
前記弧状突起がヒンジ側に位置していること、前記筒状
突起はヒンジ連結部側の背を低く形成されていることが
好ましい。本発明のキャップでは、前記連結柱がヒンジ
連結部側に位置することが好ましい。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のヒンジキャップは、頂板
部と頂板部周縁から垂下している筒状側壁とを有するキ
ャップ本体と、該キャップ本体の筒状側壁上端部にヒン
ジ連結された上蓋とから成り、前記筒状側壁の内面に
は、容器口部の外面と係合し得る係合突起が形成されて
おり、該筒状側壁内に容器口部が嵌め込まれることによ
り、キャップ本体が容器口部に装着される。キャップ本
体の頂板部には注出用開口を形成するためのスコアと前
記スコアを取り囲む注出液案内用の筒状突起とが形成さ
れていると共に、連結柱を介してスコア破断用のタブリ
ングが形成されており、上蓋の天板内面にはシール用の
周状突起が、上蓋を閉じた状態でその外面が筒状突起の
内面に密着するように形成されている。

【０００７】本発明のヒンジキャップでは、上蓋の天板
内面には上蓋のスカートと周状突起との間の位置に、上
蓋を閉じた状態でその先端が頂板部に接触するかまたは
その近傍に位置するような長さの弧状突起が形成されて
いることが特徴であり、これにより上部からの外力によ
り上蓋が変形した場合にもスコアの破断を有効に防止で
きる。

【０００８】キャップ本体の頂板部には注出用開口を形
成するためのスコアと前記スコアを取り囲む注出液案内
用の筒状突起とが形成されていると共に、注出用開口と
なるべき部分には連結柱を介してスコア破断用のタブリ
ングが形成されており、上蓋の天板内面にはシール用の
周状突起が、上蓋を閉じた状態でその外面が筒状突起の
内面に密着するように形成されているヒンジキャップで
は、上蓋を閉じた状態で上部から外力が加わって上蓋が
変形すると、この変形によって周状突起が頂板部に食い
込み、この結果、注出用開口形成用のスコアが破断する
おそれがある。

【０００９】しかるに、上記の様な弧状突起を設けてお
けば、上蓋が変形した時、この弧状突起が筒状突起の外
側（スコアの外側）の頂板部の上面に当接するため、周
状突起の頂板部への食い込みが防止され、スコアの破断
というトラブルを有効に防止することができるのであ
る。

【００１０】本発明では、前記筒状突起はヒンジ連結部
側の背を低く形成されていることが好ましい。このよう
にすれば、周状突起の長さを比較的大きく設定しても上
蓋を有効に閉じることができ、注出用開口形成後のシー
ル性確保の点で有利となる。

【００１１】

【実施例】本発明を、以下、添付図面に示す具体例に基
づいて詳細に説明する。図１は、本発明のヒンジキャッ
プの上蓋が開栓状態にある時の上面平面図、図２は、図
１のヒンジキャップの上蓋が開栓状態にある時の側断面
図、図３は、図１のヒンジキャップの上蓋が開栓状態に
ある時の底面図、図４は、図１のヒンジキャップの上蓋
を閉じた状態での側面図であり、図５は、図１のヒンジ
キャップにおけるヒンジ連結部両端部近傍（第１のスリ
ットと第２のスリットとの境界部）を拡大して示す図で
あり、図６は、図１のヒンジキャップにおいて、上蓋を
引き下ろしてスコアを引き裂いた時の状態を容器口部と
共に示す側断面図、及び図７は、図６の状態から上蓋を
引っ張り上げた状態を示す側断面図である。

【００１２】図１乃至図４において、このヒンジキャッ
プは、キャップ本体１と上蓋２とから成る。キャップ本
体１は、大まかに言って、頂板部５と、頂板部５の周縁
部から垂下している筒状側壁６とから成っており、上蓋
２は、筒状側壁６の上端にヒンジ連結（ヒンジ連結部
７）されており、このヒンジ連結部７の両端には、上蓋
２を開栓した時、その開栓状態が確保される様に連結バ
ンド７ａ，７ａが設けられており、上蓋２を旋回して閉
じると、頂板部５が完全に覆われる。

【００１３】キャップ本体１の筒状側壁６の内面には、
周状の係合突起８が形成されており、また頂板部５の内
面の周縁部には、筒状側壁６とは間隔をおいて下方に延
びているインナーリング９が形成されている。即ち、こ
のインナーリング９と筒状側壁６との間の空間に容器口
部（図示せず）が嵌め込まれ、且つ周状突起８によって
キャップ本体１は、容器口部にしっかりと固定される。

【００１４】キャップ本体１の頂板部５には、注出用開
口を形成するためのスコア１５が形成されていると共
に、頂板部５の上面側には、スコア破断用のタブリング
１６がヒンジ連結部側に位置する連結柱を介して設けら
れており、このタブリング１６を引っ張ることによりス
コア１５が破断され、注出用の開口が形成されるように
なっている。尚、このスコア１５は、内容液注出用の開
口を形成するためのものであり、後述するキャップ本体
を容器口部から取り除くために設けられるスコアとは全
く別のものである。頂板部５の上面側には、スコア１５
を取り囲む様にして注出液案内用の筒状突起１７が形成
されており、注出用開口を介して注ぎ出された内容液
は、この筒状突起１７に沿って案内される。

【００１５】また、上蓋２は、天板２０と、天板２０の
周縁部から延びているスカート２１とから形成されてお
り、天板２０の内面には、シール用の周状突起２２が形
成されている。即ち、上蓋２を閉じたとき、この周状突
起２２の外面が筒状突起１７の内面に密着する様になっ
ており、この密着により、スコア１５を破断しての注出
用開口形成後のシール性が確保される。この場合、図２
に明示されている様に、筒状突起１７は、ヒンジ連結部
７側の背を低くしておくことが好ましい。このようにす
れば、周状突起２２の長さを比較的大きく設定しても上
蓋２を有効に閉じることができ、注出用開口形成後のシ
ール性確保の点で有利となる。

【００１６】頂板部５の上面側周縁部には、比較的背の
低い上蓋係止用の周状突起２５が形成され、また上蓋２
の周状端縁部には、凹部２６が形成されている。即ち、
上蓋２を閉じたとき、周状突起２５と凹部２６とが互い
に係合し、これにより、上蓋２の閉栓状態が保持され
る。また、上蓋２の天板２０の内面には、スカート２１
と周状突起２２との間の位置に、上蓋２を閉じた状態で
先端が頂板部５に接触するか又はその近傍に位置するよ
うな長さを有する弧状突起２７がヒンジ連結部側に位置
して形成されている。この弧状突起２７は、上蓋２を閉
じた時、筒状突起１７の外側に位置するようになってい
る。即ち、上蓋２を閉じた状態で上部から外力が加わっ
て上蓋２が変形すると、この変形によって周状突起２２
が頂板部５に食い込み、この結果、注出用開口形成用の
スコア１５が破断するおそれがある。しかるに、上記の
様な弧状突起２７を設けておけば、上蓋２が変形した
時、この弧状突起２７が筒状突起１７の外側（スコア１
５の外側）の頂板部５の上面に当接するため、周状突起
２２の頂板部５の食い込みが防止され、スコア１５の破
断というトラブルを有効に防止することができるのであ
る。図１及び図２から明らかなように、頂板部５の上の
筒状突起１７の中心及び上蓋天板２０の内面側の周状突
起２２の中心は何れも、ヒンジ連結部７の反対側に偏っ
た位置にあり、これにより上蓋２を閉じた状態で弧状突
起２７が筒状突起１７の外側に位置することを可能にし
ている。更に上蓋２のスカート２１の下端には、ヒンジ
連結部７とは反対側部分に、開封用タブ２８が設けられ
ており、開封用タブ２８に指で引っかけて上蓋２を容易
に開栓し得る様になっている。

【００１７】この実施例のヒンジキャップにおいては、
筒状側壁６の厚み部分中間部に、上端から下方に延びて
いるスリット３０を設ける。このスリット３０は、図１
から理解されるように、筒状側壁６の全周にわたって形
成されており、ヒンジ連結部７に形成されている第１の
スリット３０ａと、ヒンジ連結部７以外の部分に形成さ
れている第２のスリット３０ｂとが連続して連なったも
のである。これら第１のスリット３０ａ及び第２のスリ
ット３０ｂによって、筒状側壁６は、内側壁６ａと外側
壁６ｂとに分割されており、内側壁６ａと外側壁６ｂと
は、下方部分で一体に連なっている。また図２に明示さ
れている様に、ヒンジ連結部７に形成されている第１の
スリット３０ａは、筒状側壁６の上端から深く形成され
ており、該スリット３０ａの下端は、筒状側壁６の下端
近傍にまで延びている。一方、ヒンジ連結部７以外の部
分に形成されている第２のスリット３０ｂは、第１のス
リット３０ａよりも浅く形成されているが、筒状側壁６
の内面に形成されている係合突起８の最頂部８ａよりも
下方まで延びている。

【００１８】更に、図１の上面図及び図４の側面図に示
されている通り、連結部７の両端部近傍、即ち、第１の
スリット３０ａと第２のスリット３０ｂとの境界部にお
いては、第１のスリット３０ａの端部から外側壁６ｂの
外面に向かって第１のスコア３１，３１が形成されてお
り、この第１のスコア３１によって外側壁６ｂは、上記
境界部で薄肉となっている。また、上記第１のスリット
３０ａと第２のスリット３０ｂとの境界部（連結部７の
両端部近傍）を拡大して示す図５及び図３の底面図から
明らかな通り、この境界部においては、内側壁６ａの内
面に形成されている係合突起８には、第２のスコア３２
が刻設されている。即ち、この第２のスコア３２は、内
側壁６ａの内表面から外側壁６ｂ側に向かって形成され
ており、第１のスコア３１に対面している。尚、第２の
スコア３２は、係合突起８よりも下方の内側壁６ａにま
で延びていてもよい。

【００１９】この実施例のヒンジキャップは、上記の様
な第１及び第２のスリット３０ａ，３０ｂ、並びに第１
及び第２のスコア３１，３２を有していることから、キ
ャッピング時におけるキャップ本体１の破損が有効に防
止され、またキャップ本体１と容器口部との係合力を低
下させることなく且つ格別の摘片を設けず、しかも格別
の工具を用いることなく、このヒンジキャップを容易に
容器口部から取り外すことが可能となる。

【００２０】例えば、キャップ本体１を、容器口部にキ
ャッピング（打栓）すると、容器口部の上端が筒状側壁
６とインナーリング９との間の空間に挿入されていくに
したがって、筒状側壁６の内面に形成されている係合突
起８が、容器口部の外面に形成されている大径の凸部
（１００，図６参照）に乗り上げる。この時に、内側壁
６ａが外側に広がるが、第１のスコア３１と内側壁６ａ
との間には第１のスリット３０ａが介在しているため、
第１のスコア３１の破断は有効に防止される。また、外
側に広がった内側壁６ａは、直ちに外側壁６ｂに密着す
るため、内側壁６ａが過度に広がることが防止され，こ
の結果、第２のスコア３２の破断も有効に防止される。
また、キャッピング後においては、内側壁６ａは、外側
壁６ｂに密着しているため、外側壁６ｂよってタガ締め
され、係合突起８と容器口部外面の凸部１００との係合
力が補強され、十分なシール性が確保される。

【００２１】また、図６に示されている様に、キャップ
本体１が容器口部に装着されている状態で、上蓋２を開
け、この上蓋２を手で持って下方に引き下ろすと、ヒン
ジ連結部７の両端部近傍（第１のスリット３０ａと第２
のスリット３０ｂとの境界部）に設けられているスコア
３１，３１に沿って外側壁６ａが引き裂かれ、上蓋２
は、第１のスリット３０ａの下側部分で内側壁６ａに繋
がった状態となる。この状態では、外側壁６ｂが引き裂
かれているため、外側壁６ｂによるタガ締め力が解除さ
れており、係合突起８と容器口部外面の凸部１００との
係合力が著しく弱められている。

【００２２】更に図７に示す様に、上記の上蓋２を手で
持って上方に引っ張り上げると、内側壁６ａが下端から
捲り上げられるが、係合突起８には第２のスコア３２が
刻設されているため、この第２のスコア３２に沿って内
側壁６ａは容易に上方に引き裂かれていく。従って、連
結部７の部分でキャップ本体１の筒状側壁６は、完全に
容器口部から開放された状態となり、残る部分は容器口
部に装着された状態にあるが、上記で説明した様に、外
側壁６ｂによるタガ締め力が解除されているため、その
係合力は著しく弱められている。このため、更に上蓋２
を引っ張り上げることにより、キャップ本体１を容器口
部から容易に引き抜くことができるわけである。

【００２３】このように、格別の摘み片を設けることな
しに、上蓋２を持っての引き下ろし、引っ張り上げによ
り、第１及び第２のスコア３１，３２に沿っての引き裂
きが容易に行われ、キャップ本体１を容器口部から取り
除くことができる。しかも、容器口部から取り除かれた
キャップ本体１は、上蓋２と一体であるため、その廃棄
も極めて容易である。

【００２４】上記の説明から明らかな通り、第１及び第
２のスリット３０ａ，３０ｂは、何れも、少なくとも筒
状側壁６の内面に形成されている係合突起８の最頂部８
ａよりも下方に延びていることが好ましい。即ち、この
最頂部８ａの部分で、キャッピングに際して筒状側壁６
は、最も外側に広げられ、且つキャッピング後における
係合突起８と容器口部の凸部１００との係合力は最も大
きい。従って、これらのスリット３０ａ，３０ｂが最頂
部８ａまで延びていれば、第１のスコア３１に沿って外
側壁６ｂを引き裂いてタガ締め力を解除することによ
り、キャップ本体１を容器口部から容易に取り除くこと
ができる。

【００２５】また、第１のスリット３０ａは、一定の強
度が確保される範囲で筒状側壁６の下端の近傍まで延び
ていることが必要である。即ち、第１のスリット３０ａ
の下端が筒状側壁６の下端から必要以上に離れている
と、第１のスリット３０ａの両端に存在する第１のスコ
ア３１に沿って外側壁６ｂを引き裂いた後、図７に示す
様に上蓋２を引っ張り上げようとしても、筒状側壁６の
下端を捲り上げることが困難となり、第２のスコア３２
をスムーズに引き裂くことができなくなるからである。

【００２６】一方、第２のスリット３０ｂは、第１のス
リット３０ａよりも浅く形成されていることが必要であ
る。即ち、第２のスリット３０ｂが、第１のスリット３
０ａと同様に筒状側壁６の下端近傍まで延びていると、
筒状側壁６の強度が低下し、キャッピング等に際して筒
状側壁６の破断や変形を生じやすくなるためである。但
し、先にも述べた様に、この第２のスリット３０ｂも、
筒状側壁６の内面に形成されている係合突起８の最頂部
８ａよりも下方に延びていることが好ましく、通常は、
第２のスリット３０ｂの下端を、係合突起８の下端の裾
部あたりの部分に位置せしめるのがよい。

【００２７】上述した様に、実施例のヒンジキャップ
は、第１のスリット３０ａ及び第２のスリット３０ｂが
設けられているため、図６の様に、上蓋２を引き下ろし
て第１のスコア３１に沿って外側壁６ｂを引き裂いた状
態で、上蓋２を引っ張り上げることにより容器口部から
キャップ本体１を取り除くことができるが、ヒンジ連結
部７に第１のスリット３０ａが形成されている限り、第
２のスリット３０ｂが設けられていなくとも、図６の状
態からキャップ本体１の引き抜きを行うことは可能であ
る。しかし、この場合には、図６のようにして第１及び
第２のスコア３１，３２を引き裂いても、ヒンジ連結部
７以外の部分では係合突起８と容器口部との係合力は十
分に弱められない。従って、キャップ本体１の容器口部
からの引き抜き性を更に高めるために、ヒンジ連結部７
以外の部分に第２のスリット３０ｂを設けることが好適
である。

【００２８】また上述した例では、第２のスリット３０
ｂは、ヒンジ連結部７以外の部分の筒状側壁６の全てに
わたって形成されているが、ヒンジ連結部７に形成され
ている第１のスリット３０ａに連続している限り、ヒン
ジ連結部７以外の部分の一部の筒状側壁６に第２のスリ
ット３０ｂを設けることも可能である。しかし、第２の
スリット３０ｂが形成されている領域があまりにも小さ
いと、第２のスリット３０ｂを設けても、これが設けら
れていない場合と比較して、さほどキャップ本体１の引
き抜き性を高めることができない。従って、この第２の
スリット３０ｂは、第１のスリット３０ａとの合計で、
筒状側壁６の半周以上にわたって形成されていることが
好ましい。

【００２９】また、キャップ本体１の連結部７が形成さ
れている筒状側壁６には、水抜き孔３５が設けられてい
る（特に図３及び図４参照）。この水抜き孔３５は、第
１のスリット３０ａが形成されていない下方部分、即
ち，内側壁６ａと外側壁６ｂとが一体に連なっている部
分に形成されており、筒状側壁６の下端まで延びており
且つその上端は、第１のスリット３０ａに連通してい
る。従って、水洗や冷却などによって、第１のスリット
３０ａ内に水が侵入した場合にも、この水は容易に除去
され、また乾燥効率も向上する。また、第１のスリット
３０ａと第２のスリット３０ｂとは連通しているため、
第２のスリット３０ｂ内に侵入した水の除去も、上記水
抜き孔３５を介して有効に行うことができるし、更に第
２のスリット３０ｂの乾燥効率も向上する。

【００３０】また、特に図３の底面図から理解される様
に、水抜き孔３５は２個設けられているが、スリット３
０からの水抜き及び乾燥が有効に行われる限り、この数
は特に限定されず、例えば１個でもよいし、また３個以
上の水抜き孔３５を設けることも可能である。さらに、
この水抜き孔３５を、ヒンジ連結部７以外の部分に形成
し、第２のスリット３０ｂと水抜き孔３５とを連通させ
ることもできる。更に第１のスリット３０ａ或いは第２
のスリット３０ｂの下端を水抜き孔３５に向けて下方に
傾斜をつけた形状とすることにより、水抜き効果を向上
させることもできる。

【００３１】本発明において、上述したヒンジキャップ
の成形に用いる樹脂としては、各種プラスチック、例え
ば、低−，中−又は高−密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステ
ル、ポリアミド、スチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等が一般
に使用される。このような樹脂を用いての射出成形、圧
縮成形等の一体成形により、本発明のヒンジキャップを
製造することができる。また、上述したスリットやスコ
アは、一体成形により形成することもできるが、場合に
よっては、カッテイング加工等の後加工により形成する
こともできる。

【００３２】

【発明の効果】本発明のヒンジキャップでは、上蓋の天
板内面には上蓋のスカートと周状突起との間の位置に、
上蓋を閉じた状態でその先端が頂板部に接触するかまた
はその近傍に位置するような長さの弧状突起が形成され
ていることが特徴であり、これにより上部からの外力に
より上蓋が変形した場合にもスコアの破断を有効に防止
できる。キャップ本体の頂板部には注出用開口を形成す
るためのスコアと前記スコアを取り囲む注出液案内用の
筒状突起とが形成されていると共に、連結柱を介してス
コア破断用のタブリングが形成されており、上蓋の天板
内面にはシール用の周状突起が、上蓋を閉じた状態でそ
の外面が筒状突起の内面に密着するように形成されてい
るヒンジキャップでは、上蓋を閉じた状態で上部から外
力が加わって上蓋が変形すると、この変形によって周状
突起が頂板部に食い込み、この結果、注出用開口形成用
のスコアが破断するおそれがある。しかるに、上記の様
な弧状突起を設けておけば、上蓋が変形した時、この弧
状突起が筒状突起の外側（スコアの外側）の頂板部の上
面に当接するため、周状突起の頂板部への食い込みが防
止され、スコアの破断というトラブルを有効に防止する
ことができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のヒンジキャップの上蓋が開栓状態にあ
る時の上面平面図。

【図２】図１のヒンジキャップの上蓋が開栓状態にある
時の側面断面図。

【図３】図１のヒンジキャップの上蓋が開栓状態にある
時の底面図。

【図４】図１のヒンジキャップの上蓋が閉栓状態にある
時の側面図。

【図５】図１のヒンジキャップにおけるヒンジ連結部両
端部近傍（第１のスリットと第２のスリットとの境界
部）を拡大して示す図。

【図６】図１のヒンジキャップにおいて、上蓋を引き下
ろしてスコアを引き裂いた時の状態を容器口部と共に示
す側断面図。

【図７】図６の状態から上蓋を引っ張り上げた状態を示
す側断面図。

【符号の説明】

１：キャップ本体 ２：上蓋 ５：頂板部 ６：筒状側壁 ６ａ：外側壁 ６ｂ：内側壁 ７：ヒンジ連結バンド １５：スコア １７：筒状突起 ２２：周状突起 ２７：弧状突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴山 裕 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ ンコルク株式会社平塚工場内 (72)発明者 石井 修 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ ンコルク株式会社平塚工場内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 頂板部と頂板部周縁から垂下している筒
   状側壁とを有するキャップ本体と、該キャップ本体の筒
   状側壁上端部にヒンジ連結された上蓋とから成り、前記
   筒状側壁の内面には、容器口部の外面と係合し得る係合
   突起が形成されており、該筒状側壁内に容器口部が嵌め
   込まれることにより、キャップ本体が容器口部に装着さ
   れるヒンジキャップにおいて、キャップ本体の頂板部に
   は注出用開口を形成するためのスコアと前記スコアを取
   り囲む注出液案内用の筒状突起とが形成されていると共
   に、注出用開口となるべき部分には連結柱を介してスコ
   ア破断用のタブリングが形成されており、上蓋の天板内
   面にはシール用の周状突起が、上蓋を閉じた状態でその
   外面が筒状突起の内面に密着するように形成されてお
   り、且つ上蓋の天板内面には上蓋のスカートと周状突起
   との間の位置に、上蓋を閉じた状態でその先端が頂板部
   に接触するかまたはその近傍に位置するような長さの弧
   状突起が形成されていることを特徴とするヒンジキャッ
   プ。
2. 【請求項２】 弧状突起が、上蓋を閉じた時、筒状突起
   の外側に位置するようになっていることを特徴とする請
   求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 【請求項３】 前記弧状突起がヒンジ連結部側に位置し
   ていることを特徴とする請求項１または２に記載のヒン
   ジキャップ。
4. 【請求項４】 前記筒状突起はヒンジ連結部側の背を低
   く形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何
   れかに記載のヒンジキャップ。
5. 【請求項５】 前記連結柱がヒンジ連結部側に位置して
   形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れ
   かに記載のヒンジキャップ。