JP2002362607A

JP2002362607A - 容器蓋

Info

Publication number: JP2002362607A
Application number: JP2001171510A
Authority: JP
Inventors: Shigenori Murakami; 榮規村上; Osamu Ishii; 修石井; Yoichi Tsujiguchi; 洋一辻口
Original assignee: Japan Crown Cork Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 2001-06-06
Filing date: 2001-06-06
Publication date: 2002-12-18
Anticipated expiration: 2021-06-06
Also published as: JP4723756B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】容器口部に嵌合固定される中栓と、上蓋とか
らなる容器蓋において、上蓋の斜め被り、上蓋のオーバ
ーターンによる閉栓時及び開栓時での中栓の共回り、中
栓の共回りに起因するシール性の低下を有効に防止し、
耐衝撃性を向上させ、上蓋の天井壁外面に衝撃等を受け
た場合のリシール性の低下を防止する。【解決手段】容器口部５０に嵌合固定される中栓１と、
容器口部に嵌合固定された中栓を覆うように容器５１に
螺子締結される上蓋２とからなる容器蓋において、上蓋
の閉栓状態において、中栓と抽出筒１５の上端と上蓋の
天井壁２０内面とは、非接触の状態に保持され、上蓋の
筒状スカート壁２１下端は、容器の螺条の下側に外方に
張出したフランジ部５４上面に当接し、上蓋のインナー
リング２５は注出筒の内面に密着し、且つ上蓋のガイド
リング２６の下端は、中栓とは非接触の状態に保持され
ていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器口部に嵌合固
定される中栓と、上蓋とから成る容器蓋に関するもので
あり、特に、ドレッシング等の使用に先立って容器を振
盪させ、液を均一とした後に容器からの注ぎ出しが行な
われるような内容液が充填された容器に好適に適用され
る容器蓋に関する。

【０００２】

【従来の技術】容器口部に嵌合固定される中栓と、容器
口部に嵌合固定された中栓を覆うように、中栓或いは容
器に固定される上蓋とを用いた容器口部の閉止機構は、
各種調味料容器等の種々の容器に広く使用されている。
このような閉止機構において、一般に、中栓は、筒状本
体と、該筒状本体の外面から外方に延びているフランジ
壁と、該フランジ壁の先端部から下方に延びている筒状
外側壁と、該筒状本体内空間を閉じるように形成されて
いるシール壁と、該シール壁に設けられた注出用開口を
形成するためのスコアと、該スコアで区画された領域に
おいて該シール壁上面に設けられているスコア引裂き用
プルリングと、該スコアの外側の領域において該シール
壁上面に設けられた注出筒とから成っている。このよう
な中栓は、容器口部の上端を前記筒状本体と前記筒状外
側壁との間の空間に嵌め込むことにより容器口部に固定
される。また、シール壁に設けられているスコア引裂き
用のプルリングを持ってスコアを引裂くことにより、シ
ール壁に注出用開口が形成される。即ち、容器内容液
は、このようにして形成された注出用開口を通り、注出
筒を介して注ぎ出される。また、上蓋は、天井壁と天井
壁の周縁から下方に延びている筒状スカート壁とから形
成されており、筒状スカート壁の内面には、中栓或いは
容器と螺子係合する螺条が設けられ、天井壁の内面には
インナーリングが設けられている。即ち、筒状スカート
壁の螺条により、中栓を覆うようにして上蓋が中栓或い
は容器に螺子固定され、上蓋が固定された状態で、イン
ナーリングは、中栓の注出筒内面に密着し、これによ
り、注出用開口形成後のシール性（リシール性）が確保
されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した中栓と上蓋と
を用いた容器口部の閉止機構は、大まかに言って、上蓋
を、中栓に螺子固定するものと容器に螺子固定するもの
とに分類される。

【０００４】上蓋を中栓に螺子固定するものでは、中栓
の筒状本体の外面に上蓋係合用の螺条が設けられ、更に
上蓋には、インナーリングよりも大径の外筒が設けら
れ、この外筒の内面に、中栓に設けられている上記螺条
と螺子係合する螺条が形成されている。しかしながら、
このタイプの閉止機構では、上蓋の開栓に際して、中栓
と上蓋とが共回りしてしまい、開栓が困難になってしま
うという問題がある。即ち、上蓋を閉栓するときに、上
蓋を強く締め過ぎてしまい（上蓋のオーバーターン）、
この結果、中栓と上蓋との螺子係合力が強くなり過ぎて
しまい、この結果、上蓋を開栓方向に旋回させると、こ
の係合力によって中栓も上蓋と共に旋回してしまい、上
蓋の開栓が困難となってしまうのである。このような傾
向は、特に、ドレッシング等の液が充填されている容器
の場合に顕著である。ドレッシング等の液は、使用に先
立って、容器を振盪させ、液を均一とした後に開栓及び
内容液の注ぎ出しが行なわれる。従って、一般の使用者
は、振盪に際しての液漏れなどを防止するために、上蓋
をきつく締める傾向があり、この結果、上記のような共
回りが発生する。また、閉栓状態においては、上蓋のイ
ンナーリングが中栓の注出筒の内面に密着しているた
め、容器の落下等により衝撃が上蓋に加わったとき、こ
の衝撃により、インナーリングが密着している注出筒等
が変形し易いという問題もある。

【０００５】また、上蓋を容器に螺子固定するタイプの
ものとしては、実開昭５９−１２１３５７号公報や実開
平７−２１５６１号公報などに開示されているものが、
従来から知られている。

【０００６】この内、実開昭５９−１２１３５７号公報
に開示されている容器蓋では、上蓋の筒状スカート壁の
内面に、容器に設けられている螺条と係合する螺条が形
成されており、上蓋を完全に締結して閉じた状態では、
上蓋のインナーリングが中栓の注出筒内面に密着すると
共に、注出筒の上端が上蓋の天井壁内面に当接し、且つ
上蓋の筒状スカート壁の下端が容器の外壁面に当接する
ようになっている。従って、この先行技術の容器蓋で
は、上蓋の締結が筒状スカート壁下端と容器外壁面との
当接によって制限されるため、上蓋の締め過ぎ（オーバ
ーターン）に起因する問題は有効に防止されている。し
かしながら、かかる容器蓋では、上蓋を容器口部に被せ
て閉栓方向に旋回させるとき、上蓋が所謂斜め被りとな
り易く、このような斜め被りにより、上蓋の筒状スカー
ト壁に設けられている螺条と容器外壁面に設けられてい
る螺条とが不適正に螺子係合してしまい、上蓋が歪んだ
形で閉栓されてしまうという問題がある。また、注出筒
の上端が上蓋の天井壁内面に当接し且つ上蓋のインナー
リングが注出筒の内面に密着しているため、上蓋の天井
壁外面に衝撃等を受けた場合、インナーリングが密着し
ている注出筒が変形乃至破損してしまうという問題もあ
る。このような注出筒の変形乃至破損は、インナーリン
グと注出筒との密着性の低下をもたらすため、中栓のシ
ール壁に注出用開口を形成した後のシール性（リシール
性）の低下をも生じさせてしまう。

【０００７】また、実開平７−２１５６１号公報に開示
されている容器蓋においても、容器の外壁面と上蓋の筒
状スカート壁の内面とに、互いに係合する螺条が設けら
れているが、この容器蓋では、上蓋の天井壁に、インナ
ーリング及び中栓の注出筒よりも大径のガイドリングが
形成されており、上蓋を完全に閉じた時には、中栓の注
出筒の上端が上蓋の天井壁内面に当接し、且つガイドリ
ングの下端が、中栓の筒状本体から外方に延びているフ
ランジ壁の上面に当接するようになっている。即ち、こ
のような容器蓋においては、上蓋を容器口部に嵌め込ま
れている中栓に被せて容器に螺子締結する際、中栓の注
出筒の上端がガイドリング内に入り込むようにして上蓋
が被せられるため、上蓋の斜め被りが有効に防止され
る。また、閉栓状態において、ガイドリングの下端と中
栓のフランジ壁とが当接しているため、容器が落下した
時の衝撃力等を、この当接部で有効に吸収することがで
きるため、このような衝撃力による注出筒の変形乃至破
損や、このような注出筒の変形乃至破損に起因するリシ
ール性の低下という問題を有効に回避することができ
る。しかしながら、かかる容器蓋においては、上蓋の締
め過ぎ（オーバーターン）による問題を確実に防止する
ことが困難である。即ち、この先行技術では、上蓋を閉
栓していくと、上蓋のガイドリングの下端が中栓のフラ
ンジ壁に当接するものの、上蓋の筒状スカート壁の下端
は、常にフリーとなっている。先にも述べた通り、特に
ドレッシングのような液が充填された容器に適用する場
合には、一般の使用者は必要以上にきつく上蓋を締める
傾向があるため、このような場合には、上蓋のオーバー
ターンが頻繁に生じてしまう。オーバーターンが生じる
と、かかる先行技術では、上蓋のガイドリングの下端が
中栓のフランジ壁に強く食い込んでしまう。従って、閉
栓時において上蓋の回転に伴って、中栓が共回りしてし
まったり、また開栓時において、上蓋を開栓方向に旋回
していくと、中栓が共回りしてしまい、この結果、シー
ル性（中栓と容器口部との密着性）が損なわれてしま
う。

【０００８】従って本発明の目的は、容器口部に嵌合固
定される中栓と、上蓋とからなる容器蓋において、上蓋
の斜め被り、上蓋のオーバーターンによる閉栓時及び開
栓時での中栓の共回り、並びに、このような中栓の共回
りに起因するシール性の低下が有効に防止されると共
に、耐衝撃性に優れ、上蓋の天井壁外面に衝撃等を受け
た場合の中栓、特に注出筒の変形、及び注出筒の変形に
よるリシール性の低下等の問題も有効に防止された容器
蓋を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、容器口
部に嵌合固定される中栓と、容器口部に嵌合固定された
中栓を覆うように容器に螺子締結される上蓋とからなる
容器蓋において、前記中栓は、筒状本体と、該筒状本体
の外面から外方に延びているフランジ壁と、該フランジ
壁の先端部から下方に延びている筒状外側壁と、該筒状
本体内空間を閉じるように形成されているシール壁と、
該シール壁に設けられた注出用開口を形成するためのス
コアと、該スコアで区画された領域において該シール壁
上面に設けられているスコア引裂き用プルリングと、該
スコアの外側の領域において該シール壁上面に設けられ
た注出筒とから成り、該中栓は、容器口部の上端を前記
筒状本体と前記筒状外側壁との間の空間に嵌め込むこと
により容器口部に固定され、前記上蓋は、ドーム状に外
方に湾曲しているか或いは水平板状に延びている天井壁
と、該天井壁の周状端部から下方に延びており且つ内面
に容器口部に設けられている上蓋係合用の螺条と螺子係
合する螺条を備えている筒状スカート壁とから成り、該
天井壁の内面には、インナーリングと、該インナーリン
グ及び前記注出筒よりも大径のガイドリングが形成され
ていると共に、前記中栓が容器口部に固定されている状
態において、前記上蓋を容器に完全に螺子固定した時、
前記中栓の注出筒の上端と上蓋の天井壁内面とは、非接
触の状態に保持されていると共に、前記上蓋の筒状スカ
ート壁下端は、前記容器の螺条の下側に外方に張出した
フランジ部上面に当接し、前記上蓋のインナーリング
は、前記中栓の注出筒の内面に密着し且つ前記上蓋のガ
イドリングの下端は、前記中栓とは非接触の状態に保持
されていることを特徴とする容器蓋が提供される。

【００１０】本発明においては、上蓋の天井壁内面に設
けられているガイドリングによって上蓋の斜め被りが有
効に防止され、斜め被りによる上蓋の筒状スカート壁の
螺条と容器外壁面の螺条との不適正な螺子係合を防止す
ることができる。しかも本発明において重要な特徴は、
上蓋を容器に完全に螺子固定した時、上蓋のインナーリ
ングは、中栓の注出筒の内面に密着すると同時に、この
状態において、上蓋の筒状スカート壁下端は、容器のフランジ部上面
に当接すること、中栓の注出筒の上端と上蓋の天井壁内面とは、非接触
の状態に保持されており、且つガイドリングの下端と中
栓とは非接触の状態に保持されていること、という点に
存する。即ち、本発明によれば、筒状スカート壁下端と
容器のフランジ部上面との当接によって上蓋の閉栓方向
への旋回が制限されるため、上蓋のオーバーターンを確
実に防止することができる。また、上蓋のオーバーター
ンを確実に防止することができるため、上記のような
上蓋と中栓との位置関係を確実に確保することができ
る。しかも、このような位置関係を確保することによ
り、閉栓時及び開栓時での中栓の共回りを確実に防止す
ることができる。即ち、閉栓状態において、ガイドリン
グの下端は中栓とは非接触であり、上蓋と中栓とは、イ
ンナーリングの外面と注出筒の内面のみで接触してい
る。従って、閉栓時において上蓋と中栓とが共回りする
ことが無く、また、上蓋を開栓方向に回転させても、中
栓がガイドリングから力を受けて開栓方向に回転する
（共回り）という不都合は全く生じない。この結果、本
発明では、閉栓時及び開栓時における中栓の共回りによ
るシール性の低下（中栓と容器口部との密着性の低下）
を有効に防止することができる。

【００１１】更に、本発明によれば、上蓋の閉栓状態に
おいて、前記中栓の注出筒の上端と上蓋の天井壁内面と
は、非接触の状態に保持されているため、耐衝撃性の向
上がもたらされる。即ち、上蓋が閉栓されている状態に
おいて、容器等が落下して上蓋の天井壁に衝撃力が加わ
ったとしても、注出筒先端と上蓋の天井壁とは非接触の
状態に保持されているため、注出筒の変形乃至破損を有
効に回避することができ、従って、注出筒の変形や破損
によるリシール性（注出用開口形成後のシール性）の低
下も有効に回避することができるのである。

【００１２】本発明においては、耐衝撃性の向上という
見地から、上蓋の閉栓状態において、ガイドリングの下
端を中栓のフランジ壁の上面近傍に位置せしめるのがよ
い。即ち、ガイドリングをこのような位置に配置するこ
とにより、上蓋の天井壁に大きな衝撃力が加わった時
に、ガイドリング下端が若干降下して中栓のフランジ壁
の上面と接触する。この接触により、衝撃力が緩和さ
れ、耐衝撃性の一層の向上がもたらされる。また、本発
明では、上蓋の天井壁は、ドーム状に外方に湾曲した形
状であってもよいし、また、水平板状の形状を有してい
てもよいが、容器の落下等により天井壁に加わる衝撃力
を分散できるという点で、ドーム状に外方に湾曲した形
状を有していることが好ましい。

【００１３】

【発明の実施形態】本発明を、以下、添付図面に基づい
て詳細に説明する。図１は、本発明の容器蓋において、
上蓋を閉栓した状態での側断面図であり、図２は、図１
の容器蓋において、上蓋を閉栓した状態でのガイドリン
グの下端と中栓フランジ壁との位置関係を拡大して示す
図である。

【００１４】図１において、本発明の容器蓋は、容器５
１の容器口部５０に嵌合固定される中栓１と、中栓１を
覆うように容器に螺子締結される上蓋２とから成ってい
る。かかる容器蓋において、中栓１及び上蓋２は、それ
自体公知の合成樹脂、例えば、ポリエチレン、アイソタ
クティクポリプロピレン、エチレン−ポリプロピレン共
重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合
体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等のオレフィン系樹脂や、ポリスチレ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体、ＡＢＳ樹脂或いは
ポリカーボネート等の一体成形によって形成されてい
る。また、容器５０も、ブロー成形、射出成形などの熱
成形可能な各種熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンテレ
フタレート等のポリエステル、ポリエチレン等のポリオ
レフィン及び各種ポリアミド等から形成されるが、場合
によっては、ガラス製であってもよい。

【００１５】先ず容器５１について説明すると、この容
器５１は、上端に筒状の口部５０を備えており、口部５
０の下部は、肩部５２を介して、口部５０よりも大径の
上蓋締結部５３に連なっている。また、上蓋締結部５３
の下端には、外方に張出した水平フランジ部５４が形成
されており、水平フランジ部５４の下方には、図示され
ていないが胴部及び底部が形成されている。図１から明
らかな通り、容器口部５０の上端部分は、中栓１をしっ
かりと固定し得るように厚肉となっており、容器口部５
０の外面には、肩部５２の若干上方部分に、内容液の充
填作業や中栓１の容器口部５０へのキャッピング作業等
に際して容器５１を保持するためのサポートリング５６
が形成されている。また、上蓋締結部５３の外面には、
上蓋２を螺子締結するための螺条５８が設けられてい
る。

【００１６】中栓１は、筒状本体５と、筒状本体５の外
面のほぼ中央部分から水平方向外方に延びているフラン
ジ壁６と、フランジ壁６の先端部から下方に延びている
筒状外側壁７と、筒状本体５の内空間を閉じるように筒
状本体５の上端に連なっているシール壁８とを有してい
る。このような中栓１は、前述した容器口部５０を筒状
本体５と筒状外側壁７との間の空間に嵌め込むことによ
り容器口部５０に固定され、このために、筒状外側壁７
の下端にはアンダーカット９が形成されている。このア
ンダーカット９により、中栓１は、容器口部５０にしっ
かりと固定される。

【００１７】また、シール壁８には、筒状本体５の内空
間に落ち込んだ凹部１０が形成されている。この凹部１
０は、底壁１０ａと筒状の側壁１０ｂとから成ってい
る。凹部１０の底壁１０ａには、注出用開口を形成する
ためのスコア１２が形成されており、底壁１０ａの上面
には、スコア１２によって囲まれた領域にスコア引裂き
用のプルリング１３が設けられている。即ち、プルリン
グ１３を引っ張ってスコア１２を引裂くことにより、シ
ール壁８に形成されている凹部１０の底壁１０ａに注出
用開口が形成される。更に、シール壁８には、上方に延
びている注出筒１５が形成されている。この注出筒１５
の内面は、凹部１０の側壁１０ｂの内面と滑らかに連な
っており、注出筒１５の内面及び側壁１０ｂの内面は、
全体として、上方にいくにしたがって若干外方に広がっ
たテーパー面となっており、注出筒１５の上端１５ａ
は、図１から明らかな通り、ラッパ状に外方に湾曲して
いる。従って、容器５１内に充填された液は、スコア１
２の引裂きによって形成された注出用開口を介して、凹
部１０の側壁１０ｂの内面及び注出筒１５の内面に沿っ
て流れ、その上端１５ａから垂れ落ちることなく、スム
ーズに外部に注ぎ出される。

【００１８】上蓋２は、ドーム状の天井壁２０と、この
天井壁２０の周縁から下方に延びている筒状スカート壁
２１とから形成されている。筒状スカート壁２１の内面
には、螺条２２が設けられており、この螺条２２が容器
５１の上蓋締結部５３の外面に設けられている螺条５８
と螺子係合することにより、上蓋２は、中栓を覆うよう
にして容器５１に螺子締結される。

【００１９】また、ドーム状の天井壁２０の内面には、
インナーリング２５及びインナーリング２５よりも大径
のガイドリング２６が設けられている。図１に示されて
いる様に、上蓋２を容器５１に螺子締結した状態、即ち
閉栓状態において、インナーリング２５の外面は、中栓
１の注出筒１５の内面に密着し、これにより、注出用開
口形成後のシール性（リシール性）が確保される。更
に、ガイドリング２６は、中栓１の筒状本体５の外径よ
りも大きな内径を有しており、上蓋２を中栓１に被せた
とき、筒状本体５の上部（フランジ壁６よりも上方の部
分）は、ガイドリング２６内に入り込むようになってお
り、閉栓状態において、ガイドリング２６の下端は、中
栓１のフランジ壁６の上面近傍に位置するようになって
いる。このことから明らかな通り、上蓋２を中栓１に被
せ、閉栓方向に旋回して容器５１に螺子締結する際、筒
状本体５の上部がガイドリング２６内に入り込むように
なっているため、上蓋２が適正に位置決めされ、上蓋２
の斜め被りが防止される。従って、筒状スカート壁２１
の螺条２２と容器５１の螺条５８とが適正に螺子係合
し、歪んだ形で上蓋２が螺子締結されるという不都合を
確実に防止することができる。

【００２０】図１から理解されるように、本発明では、
上蓋２の閉栓状態において、筒状スカート壁２１の下端
が容器５１の水平フランジ部５４の上面に当接している
ことが重要である。即ち、上蓋２の閉栓方向への旋回
は、筒状スカート壁２１の下端と水平フランジ部５４の
上面との当接によって制限されるため、上蓋２のオーバ
ーターンが確実に防止される。

【００２１】また、図１及び図２から理解されるよう
に、本発明では、上蓋２の閉栓状態において、中栓１の
注出筒１５の上端１５ａと上蓋２の天井壁２０の内面と
は非接触の状態に保持され、且つ上蓋２のガイドリング
２６の下端は、中栓１のフランジ壁６の上面と非接触の
状態に保持されていることも重要である。即ち、閉栓状
態においては、インナーリング２５が注出筒１５の内面
に密着している点を除き、上蓋２と中栓１とは、実質
上、互いに非接触の状態に保持されている。上記で述べ
た通り、本発明では、上蓋２のオーバーターンが確実に
防止されているため、このような閉栓状態での上蓋２と
中栓１との位置関係を確実に設定することができる。

【００２２】本発明においては、上蓋２のオーバーター
ンが確実に防止され、且つ閉栓状態において上蓋２のガ
イドリング２６と中栓１のフランジ壁６の上面とは非接
触の状態に保持されている。従って、上蓋２を閉栓する
ときのトルク（閉栓トルク）は、実質上、中栓１に作用
せず、閉栓時に中栓１が共回りすることがなく、この共
回りによって、インナーリング２５と注出筒１５との密
着性が損なわれることがなく、良好なリシール性が確保
される。しかも開栓時においても、中栓１の共回りが確
実に防止されるため、開栓時の中栓１の共回りによるシ
ール性の低下、即ち、中栓１と容器口部５０との密着性
の低下を有効に回避することができる。

【００２３】また、本発明においては、閉栓状態で上蓋
２の天井壁２０の内面と中栓１の注出筒１５の上端とが
非接触の状態に保持されているため、優れた耐衝撃性が
得られる。即ち、閉栓状態において、容器５１の落下等
により上蓋２の天井壁２０に衝撃が加わった場合、天井
壁２０の内面と中栓１の注出筒１５の上端とが非接触で
あるため、この衝撃力が直接注出筒１５の上端に作用す
ることがない。この結果、注出筒１５の変形乃至破損を
有効に防止することができ、衝撃によるリシール性の低
下等を有効に回避することができる。

【００２４】本発明によれば、閉栓状態におけるガイド
リング２６の下端とフランジ壁６の上面との間隔（図２
においてｄで示す）は、微小な範囲に設定しておくこと
が好ましく、これにより、耐衝撃性を一層向上させるこ
とができる。即ち、容器５１の落下等により上蓋２の天
井壁２０に極めて大きな衝撃力が加わったとしても、ガ
イドリング２６が降下して直ちにフランジ壁６の上面に
接触する。この結果、ガイドリング２６とフランジ壁６
との接触により大きな衝撃力が有効に吸収・緩和され、
注出筒１５の変形乃至破損を確実に防止することができ
るのである。このような耐衝撃性の更なる向上のために
は、上記の間隔ｄは、０．１乃至２．０ｍｍ程度に設定
されることが好ましい。即ち、この間隔ｄがあまり小さ
いと、上蓋２の締め過ぎにより、ガイドリング２６の下
端がフランジ壁６の上面に接触して食い込むおそれを生
じる。また、間隔ｄが必要以上に大きいと、衝撃による
天井壁２０の降下の程度が大きく、この衝撃力を有効に
吸収・緩和することができず、天井壁２０の大きな降下
によって注出筒１５の変形乃至破損を生じ易くなってし
まうからである。尚、本発明において、閉栓状態におけ
る注出筒１５の上端１５ａと天井壁２０の内面との間隔
は、ガイドリング２６の下端とフランジ壁６の上面との
間隔ｄよりも大きく、衝撃力によって、ガイドリング２
６の下端がフランジ壁６の上面に接触するまで上蓋２が
降下した場合においても、注出筒１５の上端１５ａと天
井壁２０の内面とが非接触の状態に保持されることが好
適である。これにより、衝撃力が注出筒１５の上端に加
わることが有効に防止され、衝撃による注出筒１５の変
形乃至破損を確実に防止することができる。

【００２５】上述した本発明は、図１の例に限定される
ものではなく、種々の設計変更が可能である。例えば、
図１の例では、上蓋２の天井壁２０がドーム状に形成さ
れており、このようなドーム状の天井壁２０は衝撃力を
分散させ、耐衝撃性を向上させる上で好ましい。しかる
に、本発明では、上述した閉栓状態での中栓１と上蓋２
との位置設定により耐衝撃性の向上がもたらされている
ため、この天井壁２０を、水平板状に形成することも可
能である。また、中栓１のシール壁８には凹部１０が形
成されているが、このような凹部１０を形成せず、シー
ル壁８全体をフラットなものとすることもできる。特
に、容器５１の口部５０が内径の小さいものである場合
には、シール壁８全体をフラットなものとし、注出筒１
５の内径を可及的に大きく、例えば筒状本体５と連続し
て注出筒１５を形成することにより、スコア引裂き用の
プルリング１３を大きなものとすることができる。即
ち、図１の例では、容器口部５０の径が小さいと、プル
リング１３が小さくなり、プルリング１３を引っ張って
のスコア１２の引裂き作業が行ない難くなるが、上記の
態様では、プルリング１３を大きなものとすることがで
きるため、容器口部５０の径が小さくとも、スコア１２
の引裂き作業を容易に行なうことができる。更に、図１
の例では、中栓１のフランジ壁６は、筒状本体５の中間
部分から外方に張出しているが、このフランジ壁６を、
筒状本体５の上端から外方に張り出させることも可能で
ある。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、閉栓状態において、上
蓋の筒状スカート壁の下端を容器の水平フランジ部の上
面に当接させることにより、閉栓に際しての上蓋のオー
バーターン（締め過ぎ）を確実に防止することができ
る。また、上記のようにして上蓋のオーバーターンが確
実に防止されるため、閉栓状態において、中栓の注出筒
の上端と上蓋の天井壁の内面とが非接触の状態に保持さ
れ、且つ上蓋のガイドリングの下端と中栓のフランジ壁
の上面とが非接触の状態に保持されるように、上蓋と中
栓との位置関係を確実に設定することができる。このよ
うな設定により、上蓋の閉栓及び開栓に際して、中栓の
共回りを確実に防止することができ、閉栓及び開栓によ
るシール性の低下（中栓と容器口部との密着性の低下）
を有効に防止することができる。また、閉栓状態におい
て上蓋の天井壁内面と中栓の注出筒上端とが非接触の状
態に保持されているため、優れた耐衝撃性を確保するこ
とができる。即ち、上蓋の天井壁に衝撃が加わった場
合、この衝撃による注出筒の変形乃至破損を有効に防止
し、衝撃によるリシール性の低下を有効に回避し得る。
更に、閉栓時において、上蓋のガイドリング下端と中栓
のフランジ壁上面との間隔を一定の微小な範囲に設定し
ておくことにより、耐衝撃性を一層向上させることがで
きる。即ち、上蓋の天井壁に大きな衝撃力が加わったと
しても、ガイドリングが僅かに降下してフランジ壁の上
面に接触するため、この接触によって衝撃力が吸収・緩
和され、衝撃による注出筒の変形乃至破損を確実に防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の容器蓋において、上蓋を閉栓した状態
での側断面図。

【図２】図１の容器蓋において、上蓋を閉栓した状態で
のガイドリングの下端と中栓フランジ壁との位置関係を
拡大して示す図。

【符号の説明】

１：中栓２：上蓋５：筒状本体６：フランジ壁７：筒状外側壁８：シール壁１０：凹部１２：スコア１３：プルリング１５：注出筒２０：天井壁２１：筒状スカート壁２２：螺条２５：インナーリング２６：ガイドリング５０：容器口部５１：容器５４：水平フランジ部５８：螺条

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E084 AA12 AB06 BA02 CA01 DA01 DB12 DB13 DB17 DB18 EA02 EB01 EB02 EB04 FA09 FB01 FC07 GA01 GA08 GB01 HA03 HB02 HD04 KB01 LA02 LB02 LD01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器口部に嵌合固定される中栓と、容器
口部に嵌合固定された中栓を覆うように容器に螺子締結
される上蓋とからなる容器蓋において、前記中栓は、筒状本体と、該筒状本体の外面から外方に
延びているフランジ壁と、該フランジ壁の先端部から下
方に延びている筒状外側壁と、該筒状本体内空間を閉じ
るように形成されているシール壁と、該シール壁に設け
られた注出用開口を形成するためのスコアと、該スコア
で区画された領域において該シール壁上面に設けられて
いるスコア引裂き用プルリングと、該スコアの外側の領
域において該シール壁上面に設けられた注出筒とから成
り、該中栓は、容器口部の上端を前記筒状本体と前記筒
状外側壁との間の空間に嵌め込むことにより容器口部に
固定され、前記上蓋は、ドーム状に外方に湾曲しているか或いは水
平板状に延びている天井壁と、該天井壁の周状端部から
下方に延びており且つ内面に容器口部に設けられている
上蓋係合用の螺条と螺子係合する螺条を備えている筒状
スカート壁とから成り、該天井壁の内面には、インナー
リングと、該インナーリング及び前記注出筒よりも大径
のガイドリングが形成されていると共に、前記中栓が容器口部に固定されている状態において、前
記上蓋を容器に完全に螺子固定した時、前記中栓の注出
筒の上端と上蓋の天井壁内面とは、非接触の状態に保持
されていると共に、前記上蓋の筒状スカート壁下端は、
前記容器の螺条の下側に外方に張出したフランジ部上面
に当接し、前記上蓋のインナーリングは、前記中栓の注
出筒の内面に密着し且つ前記上蓋のガイドリングの下端
は、前記中栓とは非接触の状態に保持されていることを
特徴とする容器蓋。
【請求項２】前記上蓋を容器に完全に螺子固定した
時、前記中栓のガイドリングの下端は、前記中栓のフラ
ンジ壁の上面近傍に位置している請求項１に記載の容器
蓋。
【請求項３】前記上蓋を容器に完全に螺子固定した
時、前記ガイドリングの下端と該フランジ壁上面との間
隔は、０．１乃至２．０ｍｍの範囲にある請求項２に記
載の容器蓋。