JP6320035B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、蓋体を有するキャップに関する。

従来、この種のキャップとしては、例えば図１２，図１３に示すように、容器７１の口部に取付けられるキャップ本体７２と、ヒンジ部７３を介してキャップ本体７２に開閉自在に設けられた蓋体７４とを有するものがある。キャップ本体７２には、円筒状に突出した注出筒７５が設けられ、注出筒７５は先端部に注出口７６を有している。

蓋体７４の内側には円筒状のインナーリング７７が設けられている。図１２に示すように、蓋体７４を閉じた際、インナーリング７７が注出口７６に挿入され、インナーリング７７の外周面が注出筒７５の内周面に密接する。これにより、容器７１内の流動体がインナーリング７７と注出筒７５との間から外部へ漏出することを防止している。

尚、上記のようなキャップは例えば下記特許文献１に記載されている。

特開２００９−１１３８３１

しかしながら上記の従来形式では、蓋体７４にインナーリング７７を設けたことにより、蓋体７４の内側に凹部７８が形成される。容器７１内の流動体が粘性の高い液体Ｗである場合、容器７１を振る等した際、図１２の仮想線で示すように、容器７１内の液体Ｗがインナーリング７７の凹部７８に溜まり、液体Ｗが長期間にわたり凹部７８に溜まったままになり、衛生上好ましくないといった問題がある。

また、蓋体７４を開けて容器７１内の液体Ｗを注出口７６から注ぎ出す際、凹部７８に溜まっていた液体Ｗが流れ落ちてキャップ本体７２を汚すといった問題もある。
本発明は、容器内の流動体が蓋体の内側に溜まり難い構造を有するキャップを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明におけるキャップは、容器の口部に取付けられるキャップ本体と、キャップ本体に設けられた蓋体とを有し、
キャップ本体と蓋体に、蓋体を閉じた状態で互いに係合する係合部が設けられ、
キャップ本体に、突出した注出筒が設けられ、
注出筒は先端部に注出口を有し、
注出筒内の底部に、容器内と注出口とに連通する流通口が形成され、
蓋体は、内側に、注出口を開閉する突部を有し、
蓋体を閉じた状態で、突部が注出口に嵌め込まれて、突部の外周面が注出口の内周面に当接し、
蓋体を閉じた状態で流通口に対向する突部の内面は、凹部が形成されていない平坦面であり、
蓋体側の係合部がキャップ本体側の係合部から離脱する最小限の移動距離だけ蓋体が開方向へ移動した状態で、突部の外周面が注出口の内周面から離間し、注出筒の内外両方に連通する隙間が突部と注出筒の先端部との間に発生し、
蓋体の開閉方向において突部の外周面が注出口の内周面に当接する領域の長さの値が０より大きく且つ上記最小限の移動距離の値以下に設定されているものである。

これによると、蓋体をキャップ本体に装着して閉じた際、蓋体の突部が注出口に嵌め込まれ、突部の外周面が注出口の内周面に当接する。これにより、注出口が閉じられて、突部と注出筒との間がシールされ、容器内の流動体が突部と注出筒との間から外部へ漏出するのを防止することができる。

また、突部の内面は凹部が形成されていない平坦面であるため、容器内の流動体が蓋体の内側に溜まり難いといった効果が得られる。

また、蓋体を閉じた際、蓋体側の係合部がキャップ本体側の係合部に係合するため、蓋体が不用意に開いてしまうのを防止することができる。
さらに、蓋体を閉じた状態で容器を振る等したとき、容器内の流動体が突部の内面に付着して注出口を閉塞する閉塞状態が一時的に発生する懸念がある。万一、このような閉塞状態が発生した場合であっても、蓋体を閉位置から開く際、上記最小限の移動距離だけ蓋体が開方向へ移動した時点で、突部の外周面が注出口の内周面から離間し、注出筒の内外両方に連通する隙間が突部と注出筒の先端部との間に発生するため、外部の空気が直ちに上記隙間を通って注出筒の内部に流入し、注出筒内が大気開放される。

これにより、注出口を閉塞していた流動体が大気圧によって突部の内面から剥離して注出筒内を落下するので、蓋体を上記最小限の移動距離だけ開いた時点で、素早く、流動体による注出口の閉塞状態を解消することができる。
本第２発明におけるキャップは、蓋体の内側に円環状の小突起部が形成され、
小突起部は突部の径方向外側にあり、
蓋体を閉じた状態で、突部の外周面が注出口の内周面に当接するとともに、小突起部が注出筒の先端部に密接するものである。

本第３発明におけるキャップは、蓋体を開いたときの突部の内面における流動体を受け止める受け部材が突部に設けられているものである。
これによると、蓋体を開いた際、流動体は、突部の内面に沿って流れても、受け部材で受け止められる。このため、流動体が流れ落ちてキャップ本体を汚すのを防止することができる。

本第４発明におけるキャップは、蓋体を閉じた状態で、突部と受け部材とが注出口に嵌め込まれて、突部の外周面と受け部材の外周面とが注出口の内周面に当接するものである。

これによると、蓋体を閉じた際、蓋体の突部と受け部材とが注出口に嵌め込まれ、突部の外周面と受け部材の外周面とが注出口の内周面に当接する。これにより、注出口が閉じられて、突部と注出筒との間および受け部材と注出筒との間がシールされ、容器内の流動体が外部へ漏出するのを防止することができる。

本第５発明におけるキャップは、蓋体の突部の内面とは反対側の外面に凹部が形成されているものである。
これによると、凹部の形成により、蓋体の突部が形成されている部分の厚さが低減されるため、蓋体が軽量化され、蓋体の開閉操作が簡単に行える。

本第６発明におけるキャップは、蓋体はヒンジ部を介してキャップ本体に設けられているものである。

以上のように本発明によると、突部の内面は凹部が形成されていない平坦面であるため、容器内の流動体が蓋体の内側に溜まり難いといった効果が得られる。これにより、流動体が長期間にわたり蓋体の内側に溜まることを防止することができ、衛生面において向上する。また、蓋体を上記最小限の移動距離だけ開いた時点で、素早く、流動体による注出口の閉塞状態を解消することができる。また、流動体が流れ落ちてキャップ本体を汚すのを防止することができる。また、蓋体が軽量化され、蓋体の開閉操作が簡単に行える。

本発明の第１の実施の形態におけるキャップの縦断面図であって、蓋体を閉じた状態を示す。 同、キャップの縦断面図であって、蓋体を開いた状態を示す。 図２におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、キャップの蓋体を閉じた場合の蓋体と注出筒とのシール部分および蓋体とキャップ本体との係合部分の拡大断面図である。 同、キャップの縦断面図であって、蓋体を最小移動距離だけ開いた状態を示す。 同、キャップの蓋体を最小移動距離だけ開いた場合の蓋体と注出筒とのシール部分および蓋体とキャップ本体との係合部分の拡大断面図である。 キャップの縦断面図であって、容器内の液体が注出口を閉塞している状態を示す。 本発明の第２の実施の形態におけるキャップの縦断面図であって、蓋体を閉じた状態を示す。 同、キャップの斜視図であり、蓋体を開いた状態を示す。 同、キャップの縦断面図であって、蓋体を開いた状態を示す。 図１０におけるＸ−Ｘ矢視図である。 従来のキャップの縦断面図であって、蓋体を閉じた状態を示す。 同、キャップの縦断面図であって、蓋体を開いた状態を示す。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１〜図３に示すように、１は容器２に取付けられたキャップであり、キャップ１は、容器２の口部３に取付けられるキャップ本体４と、ヒンジ部５を介してキャップ本体４に設けられた蓋体６とを有している。

キャップ本体４は、円筒状の胴部８と、胴部８の先端上部に設けられた天板部９とを有している。胴部８には、下方が開放された挿入部１２が全周にわたり形成され、容器２の口部３が挿入部１２に挿入して装着されている。また、天板部９には、上向きに突出した円筒状の注出筒１３と、円環状の突片部１４とが設けられている。注出筒１３は、先端部に、円形の注出口１５とリップ部１６とを有している。

注出筒１３の底部には、容器２内と注出口１５とに連通する流通口１９が形成されている。尚、キャップ１を開封していない未使用状態では、図１の仮想線で示すように、流通口１９は、プルリング２０を有する閉止壁２１で閉止されている。容器２内の粘性の高い液体Ｗ（流動体の一例）を外部へ注出する際、蓋体６を開き、プルリング２０を引っ張って閉止壁２１を引きちぎることにより、流通口１９が開放される。

突片部１４は注出筒１３の径方向外側に立設されており、突片部１４の外周面には、径方向内向きに窪んだ係合凹部２３（キャップ本体側の係合部の一例）が全周にわたり形成されている。また、リップ部１６は注出筒１３の先端部から径方向外向きに拡がるように形成されている。

蓋体６は、円形の蓋板部２７と、蓋板部２７の周縁に設けられた周壁部２８とを有している。周壁部２８の開口部側の内周面には、径方向内向きに突出した係合凸部２９（蓋体側の係合部の一例）が全周にわたり形成されている。係合凸部２９は、蓋体６の開閉方向Ｏ，Ｓ（上下方向）において係合凹部２３に係脱自在であり、図１，図４（ｂ）に示すように蓋体６を閉じた状態で、係合凸部２９が係合凹部２３に係合し、図２，図６（ｂ）に示すように蓋体６を開いた状態で、係合凸部２９が係合凹部２３から離脱する。尚、図５，図６（ｂ）に示すように蓋体６を閉じた状態から開く際、係合凸部２９が係合凹部２３から離脱するのに要する蓋体６の最小限の移動距離を最小移動距離Ａと定義する。

蓋体６は、内側に、注出口１５を開閉する円形状の突部３２を有している。突部３２は蓋板部２７の内面に形成されており、図１，図４（ａ）に示すように、蓋体６を閉じた状態で、突部３２が注出口１５に嵌め込まれて、突部３２の外周面が注出口１５の内周面に全周にわたり密接する。蓋体６を閉じた状態で流通口１９に対向する突部３２の内面３２ａは、凹部が形成されていない平坦面である。

尚、図４（ａ）に示すように、蓋体６の開閉方向Ｏ，Ｓ（キャップ１の軸心方向）において突部３２の外周面が注出口１５の内周面に密接する領域の長さをシール長さＢとすると、シール長さＢの値は０より大きく且つ上記最小移動距離Ａ（図６（ｂ）参照）の値以下に設定されている。

また、蓋板部２７の内面には円環状の小突起部３４が形成されている。小突起部３４は、突部３２の径方向外側にあり、図１，図４（ａ）に示すように蓋体６を閉じた状態で、リップ部１６の先端部に全周にわたり密接する。さらに、蓋体６の突部３２の内面３２ａとは反対側の外面に、内側に窪んだ凹部３５が形成されている。

以下、上記構成における作用を説明する。
図１，図４に示すように、蓋体６を閉じた際、蓋体６の突部３２が注出口１５に嵌め込まれ、突部３２の外周面が注出口１５の内周面に全周にわたり密接する。これにより、注出口１５が閉じられて、突部３２と注出筒１３との間がシールされ、容器２内の液体Ｗが突部３２と注出筒１３との間から外部へ漏出するのを防止することができる。

また、突部３２の内面３２ａは凹部が形成されていない平坦面であるため、容器２内の液体Ｗが蓋体６の内側に溜まるのを防止することができる。これにより、容器２内の液体Ｗが長期間にわたり蓋体６の内側に溜まることはなく、衛生面において向上する。

また、図１に示すように蓋体６を閉じた際、図４（ｂ）に示すように係合凸部２９が係合凹部２３に係合するため、蓋体６が不用意に開いてしまうのを防止することができる。
また、蓋体６を閉じた状態で容器２を振る等したとき、図７に示すように、容器２内の液体Ｗが突部３２の内面３２ａに付着して注出口１５を閉塞する閉塞状態が一時的に発生する懸念がある。万一、このような閉塞状態が発生しても、蓋体６を閉位置Ｃから開く際、図５，図６に示すように、上記最小移動距離Ａ（蓋体側の係合部がキャップ本体側の係合部から離脱する最小限の移動距離に相当）だけ蓋体６が開方向Ｏへ移動した時点で、突部３２の外周面が注出口１５の内周面から離間し、注出筒１３の内外両方に連通する隙間３７が突部３２とリップ部１６（注出筒の先端部）との間に発生するため、外部の空気が直ちに上記隙間３７を通って注出筒１３の内部に流入し、注出筒１３の内部が大気開放される。

これにより、注出口１５を閉塞していた液体Ｗ（図７参照）が大気圧によって突部３２の内面３２ａから剥離して注出筒１３内を落下するので、蓋体６を上記最小移動距離Ａだけ開いた時点で、素早く、液体Ｗによる注出口１５の閉塞状態を解消することができる。

また、図１に示すように、蓋体６に凹部３５を形成したことにより、蓋体６の突部３２が形成されている部分の厚さＴが低減されるため、蓋体６が軽量化され、蓋体６の開閉操作が簡単に行える。

また、滑材を含有した原料でキャップ１を製作することにより、突部３２の内面３２ａに付着した液体Ｗを弾くことができ、突部３２の内面３２ａが液体Ｗで汚れるのを防止することができる。

（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、図８〜図１１に示すように、蓋体６を開いたときの突部３２の内面３２ａにおける液体Ｗを受け止める受け部材５１が突部３２に設けられている。受け部材５１は突部３２のヒンジ部５に近い側の周縁部に立設された円弧形状の部材である。受け部材５１の外周面と突部３２の外周面とは面一で連続している。

図８に示すように、蓋体６を閉じた状態で、突部３２と受け部材５１とが注出口１５に嵌め込まれて、突部３２の外周面と受け部材５１の外周面とが注出口１５の内周面に当接する。

尚、上記以外の構成については、第１の実施の形態のキャップ１と同じであるため、詳細な説明は省略する。
以下、上記構成における作用を説明する。尚、第１の実施の形態のキャップ１と同じ作用・効果については、その記載を省略する。

図８に示すように、蓋体６を閉じた際、蓋体６の突部３２と受け部材５１とが注出口１５に嵌め込まれ、突部３２の外周面と受け部材５１の外周面とが注出口１５の内周面に密接する。これにより、注出口１５が閉じられて、突部３２と注出筒１３との間および受け部材５１と注出筒１３との間がシールされ、容器２内の液体Ｗが外部へ漏出するのを防止することができる。

また、図１０に示すように、蓋体６を開いて、容器２を、蓋体６がキャップ本体４よりも上位になるような姿勢に保持した際、液体Ｗは、突部３２の内面３２ａに沿って流れ落ちても、受け部材５１で受け止められる。このため、液体が蓋体６の内側から流れ落ちてキャップ本体４を汚すのを防止することができる。

上記各実施の形態では、図２，図１０に示すように、係合凹部２３をキャップ本体４に設け、係合凸部２９を蓋体６に設けたが、係合凹部２３を蓋体６に設け、係合凸部２９をキャップ本体４に設けてもよい。

１ キャップ
２ 容器
３ 口部
４ キャップ本体
５ ヒンジ部
６ 蓋体
１３ 注出筒
１５ 注出口
１９ 流通口
２３ 係合凹部（キャップ本体側の係合部）
２９ 係合凸部（蓋体側の係合部）
３２ 突部
３２ａ 突部の内面
３５ 凹部
３７ 隙間
５１ 受け部材
Ａ 最小移動距離（蓋体側の係合部がキャップ本体側の係合部から離脱する最小限の移動距離）
Ｏ 開方向
Ｗ 液体（流動体）

Claims (6)

1. 容器の口部に取付けられるキャップ本体と、キャップ本体に設けられた蓋体とを有し、
   キャップ本体と蓋体に、蓋体を閉じた状態で互いに係合する係合部が設けられ、
   キャップ本体に、突出した注出筒が設けられ、
   注出筒は先端部に注出口を有し、
   注出筒内の底部に、容器内と注出口とに連通する流通口が形成され、
   蓋体は、内側に、注出口を開閉する突部を有し、
   蓋体を閉じた状態で、突部が注出口に嵌め込まれて、突部の外周面が注出口の内周面に当接し、
   蓋体を閉じた状態で流通口に対向する突部の内面は、凹部が形成されていない平坦面であり、
   蓋体側の係合部がキャップ本体側の係合部から離脱する最小限の移動距離だけ蓋体が開方向へ移動した状態で、突部の外周面が注出口の内周面から離間し、注出筒の内外両方に連通する隙間が突部と注出筒の先端部との間に発生し、
   蓋体の開閉方向において突部の外周面が注出口の内周面に当接する領域の長さの値が０より大きく且つ上記最小限の移動距離の値以下に設定されていることを特徴とするキャップ。
2. 蓋体の内側に円環状の小突起部が形成され、
   小突起部は突部の径方向外側にあり、
   蓋体を閉じた状態で、突部の外周面が注出口の内周面に当接するとともに、小突起部が注出筒の先端部に密接することを特徴とする請求項１記載のキャップ。
3. 蓋体を開いたときの突部の内面における流動体を受け止める受け部材が突部に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のキャップ。
4. 蓋体を閉じた状態で、突部と受け部材とが注出口に嵌め込まれて、突部の外周面と受け部材の外周面とが注出口の内周面に当接することを特徴とする請求項３記載のキャップ。
5. 蓋体の突部の内面とは反対側の外面に凹部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のキャップ。
6. 蓋体はヒンジ部を介してキャップ本体に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のキャップ。

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