JP7335676B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器本体の口部に装着され、ヒンジを介して連設された上蓋が注出口を開閉するヒンジキャップに関し、とくに内容液を注出する注出筒の外側に垂れた液を容器本体内に回収するとともに上蓋開閉時の液だれを防ぎ、キャップ内を清潔に保つことができるヒンジキャップに関するものである。

容器本体に装着したヒンジキャップにおいて、使用前は、注出口を閉塞する抜栓式の隔壁を備え、使用時に、隔壁を抜栓して開口した後、容器本体を傾け、キャップ本体の注出口から内容液を注出する際には、通常、注出口の周囲に立設した注出筒によって内容液を注出方向に案内している。
このとき、内容液の種類や注ぎ方によって注出筒の外側に液がまわったり、液が垂れたりすることがあり、ヒンジキャップ内が汚れて不衛生になったり見映えが悪いという問題があった。

そのため、注出口の周囲にヒンジ側を切欠き開口した半筒状の注出筒を起立し、注出時に注出筒の注出方向に垂れた液体が、該切欠き開口から容器本体内へ回収されるようにした抜栓式のヒンジキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４－１０８７９９号公報

上記特許文献１記載のヒンジキャップでは、抜栓後、容器本体を倒しても液が漏れないようにするために、キャップ本体の注出筒と上蓋の中足との係合で容器本体内を密封しているが、半筒状に形成された注出筒の切欠き開口部分に対応するように、ヒンジ側の中足の下端部を延長し、中足が注出筒の切欠き開口部分を塞ぐとともに、中足の延長部が隔壁の注出口付近まで近接し、密封するようにしている。
しかしながら、上蓋の中足の下端部は、隔壁に近接しているため、例えば、抜栓前に、容器を落下させてしまい、容器が倒立した状態で上蓋が着地した場合、その衝撃で上蓋の中足が押し込まれ、隔壁の薄肉弱化部の一部を破断させてしまうおそれがあった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、閉蓋時に上蓋内壁への液の付着を少なくするとともに、内容液を注出する際に注出筒の外側に垂れた液を容器本体内に回収することができ、さらに上蓋を開閉する時の液だれを防いでキャップを清潔に保つことができるとともに、閉蓋時に上蓋の内方を密封するために、中足の下端部が隔壁に近接していても、倒立落下時に隔壁を傷つけないようにしたヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器本体の口部に装着するキャップ本体と、ヒンジを介して連設された上蓋とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、基壁に立設された当接周壁と、容器本体の内部を密封可能な隔壁とを備え、隔壁は、破断可能な薄肉弱化部によって画成された注出口を開口する除去部と、注出口の周囲に、ヒンジと反対側を中心とする所定円弧範囲にわたって立設された注出筒と、ヒンジ側の注出筒端部間を含む所定円弧範囲に形成されたシール壁とを備え、上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁から垂設された側周壁と、頂壁の内面から垂設され、ヒンジと反対側からヒンジ側に向けて次第に長くなり、注出筒およびシール壁と密接する中足とを備え、上蓋は、ヒンジ側の側周壁内面から径方向に形成されるとともに、下面がキャップ本体の当接周壁に近接する上蓋座屈防止リブを備え、上蓋座屈防止リブは、側周壁内周側の下面が外方に向けて上り勾配を有することを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップの実施形態として、上蓋座屈防止リブは、側周壁から頂壁の内面に沿って中足の外周面に達するリブ横部を有することを特徴とする構成を採用し、さらに、キャップ本体は、隔壁上面のヒンジ側に、上蓋の中足下端部と近接する中足受け止め用リブを備えることを特徴とする構成し、また、中足受け止め用リブは、上面が外方に向けて下り勾配を有することを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの具体的実施形態として、キャップ本体は、注出口のヒンジ側に立設された液戻し壁を備え、上蓋の中足は、外周に、先端がキャップ本体の液戻し壁に近接する油受けリブを備えることを特徴とする構成を採用し、また、キャップ本体は、隔壁の外縁から内側下方に向けて形成された傾斜壁部と、傾斜壁部の下面のヒンジ側に強化リブを備えることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、上蓋の中足下端部が、隔壁に近接していても、開栓前に、容器を落下させてしまい、容器が倒立した状態で上蓋が着地した場合でも、中足が押し込まれ、隔壁に形成される注出口を画成する薄肉弱化部を破断するおそれがなく、容器内の密封性を保つことができる。

本発明の実施例であるヒンジキャップを装着した容器の閉蓋状態を示す図で、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は、（ａ）の要部拡大図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップの閉蓋状態の下面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップを装着した容器の倒立落下時の説明図で、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は、（ａ）の要部拡大図である。

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例の図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１（ａ）でみて、上方向を「上」とし、下方向を「下」とする。

図１において、Ａはキャップ本体、ＢはヒンジＣによってキャップ本体Ａに連設された上蓋、Ｄは容器本体である。
容器本体Ｄの口部１の外周には、キャップ本体Ａを装着し固定するくびれ凹部２が形成されている。

図１～３に示すように、キャップ本体Ａは、内周が容器本体Ｄの口部１外周上部に装着され、外周上端の所定の位置にヒンジＣが連設された外周壁５と、外周壁５の内周上端部に連設され、容器本体Ｄの口部１上面を覆うリング状の基壁６と、基壁６の内周縁から垂下し、容器本体Ｄの口部１内周に嵌合する内筒７と、基壁６の上面に立設された当接周壁としての液だれ防止周壁８と、基壁６の内周縁上面のヒンジＣと反対側を中心とする所定円弧範囲にわたって立設されるともに、中心の所定の範囲から両側に向かって高さが次第に低くなる注出筒９と、基壁６の内周縁上面のヒンジＣ側を中心とし、高さが注出筒９の高さと同じか低くなるとともに、注出筒９の周方向端部から間欠的に複数配設され、該間欠部が液戻しとなる液戻し壁１１と、内筒７の内周上端に連設され、容器本体Ｄ内を密封する隔壁１２とを備えている。
注出筒９は、内容液を案内するのに十分な範囲に設けられていればよく、本実施例では約２６０°程度の円弧範囲に設けられている。

注出筒９の周方向端部の間を含むヒンジＣ側の基壁６の内周縁には、後述する上蓋Ｂの中足２７の最長先端部２７ｂと密嵌するシール壁１０が所定円弧範囲にわたって設けられている。
また、外周壁５の内周には、口部１のくびれ凹部２と嵌合する装着突部１３が設けられ、液だれ防止周壁８のヒンジＣと反対側の上端には、上斜め内側方向に突き出した液だれ防止フィン１４が形成されている。

隔壁１２は、内筒７の内周上端から内側下方に向かって傾斜壁部１５が形成され、傾斜壁部１５の内側に破断可能な薄肉弱化部１６を介して、破断されたときに容器本体Ｄ内と連通する注出口を形成する除去部１７が画成されている。
また、除去部１７のヒンジＣ側には、支柱１８を介してプルリング１９が連設されている。

傾斜壁部１５の上面には、ヒンジＣ側を中心とする所定円弧範囲にわたって段状に形成された中足受け止め用リブ２０が突設され、傾斜壁部１５の下面には、ヒンジＣ側を中心とする所定円弧範囲にわたって該部分の傾斜壁部１５の変形を防止する板状の強化リブ２１が内筒７との間に複数配設されている。
中足受け止め用リブ２０は、側面２０ａの中央部が、閉蓋時に後述する上蓋Ｂの中足２７の液だれを防止するヒンジＣ側の最長先端部２７ｂの内周面よりも内側に来るように突設され、上面２０ｂは、側面２０ａ側を最上部とし、ヒンジＣ側に向かって下方向に勾配αが設けられるとともに、上面２０ｂが最長先端部２７ｂの先端と近接した高さで形成されている。
なお、本実施例では、中足受け止め用リブ２０は、単一の部材として設けられているが、複数に分割して設けられていても構わない。
また、本実施例では、強化リブ２１として、板状のものを複数（図面では３カ所）設けているが、傾斜壁部１５の変形を防止できれば、ブロック状のものを１カ所設けるようにしてもよく、強化リブ２１の形や数は、本実施例に限定されない。

上蓋Ｂは、頂壁２５と、頂壁２５の周縁から垂設され、下端が閉蓋時に、キャップ本体Ａの外周壁５上面に当接するとともに、外周下端の所定の位置にヒンジＣが連設される側周壁２６と、頂壁２５の内面から垂設され、キャップ本体Ａの注出筒９の内周および基壁６のシール壁１０に嵌入する中足２７とを備えている。
さらに、側周壁２６には、外周のヒンジＣと反対側に、摘み部２８が設けられている。

頂壁２５の内面には、中足２７の内周のヒンジＣ側に、枝状に設けられた複数の液回収リブ２９が突出されている。
それぞれの液回収リブ２９は、所定の断面高さを有してヒンジＣと反対側の末端では互いに間隔を隔てて配置され、ヒンジＣ側に向かって互いの間隔を狭めつつ、それぞれの基部が集束している。
なお、本実施例では、液回収リブ２９は、５本設けられているが、その本数は、内容液の表面張力や粘性などの性状によって適宜決定することができる。
また、液回収リブ２９の具体的形状や高さ、肉厚、および延びる領域等についても同様に、適宜決定することができる。

さらに、上蓋Ｂの側周壁２６の内面には、ヒンジＣ側を中心とする所定円弧範囲にわたって、板状の上蓋座屈防止リブ３０が径方向に複数配設されている。

上蓋座屈防止リブ３０は、頂壁２５の内面から側周壁２６の内周面に沿って縦方向に形成されたリブ縦部３１と、リブ縦部３１の内側上方から頂壁２５の内面に沿って中足２７の外周面に達するように径方向に形成されたリブ横部３２とからなるが、リブ縦部３１だけで、十分に座屈を防止することができる。
リブ縦部３１は、内側面３１ａが、閉蓋時にキャップ本体Ａの液だれ防止周壁８の内周面より内側に達するように形成され、下面３１ｂは、内側面３１ａが最下部として側周壁２６側に向かって上方向に勾配βが設けられるとともに、下面３１ｂは、液だれ防止周壁８の上端と近接した高さに形成されている。

中足２７は、開栓後の閉蓋時に、上蓋Ｂに付着した内容液が周りを汚さず、キャップ本体Ａ内に速やかに回収するため、先端部までの長さがヒンジＣと反対側の最短先端部２７ａからヒンジＣ側に向けて長くなるように形成され、ヒンジＣ側の最長先端部２７ｂが一番長くなっている。
中足２７の外周先端部に、閉蓋時にキャップ本体Ａの注出筒９およびシール壁１０に密着して密封するとともに、閉蓋状態を維持させる密着突部３６が突設され、最長先端部２７ｂを中心に所定の円弧範囲にわたり所定の高さで、外周から先端部３７ａが下斜め外側方向に向かって傾斜するように形成された油受けリブ３７が突設されている。

中足２７の最長先端部２７ｂを中心に所定の円弧範囲にわたり、内周側に突出する舌片３８が設けられている。
なお、本実施例では、中足２７は、閉蓋時にヒンジＣと反対側の密着突部３６がキャップ本体Ａの注出筒９の内面の上部と密着し、中足２７の先端部の形状に合わせて、注出筒９内面との密着部も次第に下方に向かい、ヒンジＣ側の密着突部３６がシール壁１０に密着する高さで形成されている。
また、油受けリブ３７は、閉蓋時に先端部３７ａが、キャップ本体Ａの液戻し壁１１の上面と近接する高さに形成されている。

中足２７の最長先端部２７ｂは、開栓後の閉蓋時、上蓋Ｂの中足２７内方に付着した液が、液回収リブ２９の効果で頂壁２５のヒンジＣ側に集められ、さらに、中足２７の先端部の傾斜によりヒンジＣ側に集められ、内周中央で、より速やかに下方に流すことができるとともに、可能な限り下端が隔壁１２近傍まで延び、周りを汚さないように形成されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図１に示す閉蓋状態で容器本体Ｄの口部１に打栓して装着される。
ヒンジキャップの閉蓋時には、上蓋Ｂの側周壁２６下端面がキャップ本体Ａの外周壁５上面と当接するとともに、中足２７の密着突部３６が注出筒９およびシール壁１０に密着して中足２７の内方を密封し、閉蓋状態が維持される。
打栓工程は、キャップ本体Ａの外周壁５と基壁６と内筒７との間に形成される環状溝部に容器本体Ｄの口部１を当てがい、上蓋Ｂの上から押圧力が加えられると、最初に、外周壁５の装着突部１３が、口部１の先端外周を乗り越え、口部１のくびれ凹部２と嵌合するとともに、口部１は、前記環状溝部によって挟持され、ヒンジキャップが装着される。

容器を開栓する前に、図４に示すように、容器が倒立した状態で落下し、上蓋Ｂを下に着地した場合、とくに上蓋ＢのヒンジＣ付近の角で着地した場合、従来のヒンジキャップでは、衝撃で上蓋Ｂが変形し、中足２７を容器本体Ｄ側に押し込み、とくに最長先端部２７ｂの先端が近接するキャップ本体Ａの隔壁１２と当接し、薄肉弱化部１６を切断してしまうおそれがあった。
ちなみに、従来のヒンジキャップでも、最長先端部２７ｂの付近以外の中足２７で押し込まれたとしても、隔壁１２から中足２７の先端部が離れているために、最長先端部２７ｂより先に隔壁１２に当接するおそれはない。

本実施例のヒンジキャップでは、まず、上蓋Ｂの内面に、ヒンジＣ側を中心とする所定円弧範囲にわたって、中足２７の外周面から側周壁２６の内周面まで達するように設けられた上蓋座屈防止リブ３０により、上蓋ＢのヒンジＣ側の中足２７と側周壁２６の変形が抑制され、さらに、上蓋座屈防止リブ３０のリブ縦部３１の下面３１ｂがキャップ本体Ａの液だれ防止周壁８の先端に当接し、側周壁２６が押し込まれて変形することを抑制している。
また、上蓋座屈防止リブ３０の下面３１ｂの勾配βにより、液だれ防止周壁８先端との当接に対して内方にずれる力が働き、リブ縦部３１および側周壁２６が外方に広がって変形してしまうことを抑制している。

さらに、中足２７が容器本体Ｄ側に押し込まれたとしても、最長先端部２７ｂがキャップ本体Ａの隔壁１２の傾斜壁部１５の中足受け止め用リブ２０と当接するとともに、中足２７外周の油受けリブ３７の先端部３７ａが、液戻し壁１１の先端と当接し、最長先端部２７ｂが押し込まれることを抑制している。
また、中足受け止め用リブ２０は、上面２０ｂの勾配αにより、最長先端部２７ｂの当接に対して最長先端部２７ｂが外方にずれる力が働き、最長先端部２７ｂが中足受け止め用リブ２０の上面２０ｂから滑り落ちるおそれがない。
さらに、隔壁１２の傾斜壁部１５の下面と内筒７との間に強化リブ２１が配設されているので、最長先端部２７ｂによって傾斜壁部１５が押し込まれても隔壁１２の変形を抑制し、薄肉弱化部１６を破断するおそれがない。

以上のように、本実施例のヒンジキャップは、容器を開栓する前に、容器が倒立した状態で落下し、上蓋Ｂを下に着地した場合でも、ヒンジキャップのヒンジＣ側に設けた上蓋座屈防止リブ３０と、油受けリブ３７と、中足受け止め用リブ２０により、上蓋Ｂが変形し、中足２７の最長先端部２７ｂが押し込まれて、隔壁１２の薄肉弱化部１６を破断させることがなく、容器本体Ｄ内の密封性を保つことができる。

容器本体Ｄ内の内容液を使用する際には、上蓋Ｂの摘み部２８を引き上げ、ヒンジＣを中心に回転させ、上蓋Ｂをキャップ本体Ａから開き、キャップ本体Ａの隔壁１２のプルリング１９を上方に引っ張り、支柱１８を介して除去部１７を引き上げ、薄肉弱化部１６を破断して隔壁１２から除去部１７を切り離して抜栓し、注出口を開口する。

容器本体Ｄに収容されている内容液が、ドレッシングや油など使用前に容器本体Ｄを振って攪拌するものであれば、除去部１７を隔壁１２から切り離して注出口を開口した後、一旦上蓋Ｂを閉めて容器本体Ｄを振ってから、再び上蓋Ｂを開き、容器本体Ｄを傾けて内容液をキャップ本体Ａの注出筒９内面で案内して注出する。
容器本体Ｄを振ったときに攪拌された内容液は、注出口から流出して上蓋Ｂの頂壁２５内面の中足２７の内側にも付着するが、付着した液は、複数の液回収リブ２９に導かれ、それぞれヒンジＣ側に流下し、さらに中足２７の先端部の傾斜によりヒンジＣ側の最長先端部２７ｂ内周面に集められ、速やかに流下して容器本体Ｄ内に回収され、頂壁２５内面の付着液を少なくすることができる。

また、再度、容器を使用するために開蓋するときは、上蓋Ｂは、ヒンジＣを中心に回転させられるが、中足２７の最長先端部２７ｂの舌片３８および油受けリブ３７は、中足２７の内周または外周に付着した液を一時的に受け止めて、液だれを防ぐように作用する。

注出時または注出後に容器の傾きを元に戻すとき、内容液が注出筒９の外周面を伝って外側に漏れ出してしまうことがある。
その際に、注出筒９の外側に漏れ出した液は、液だれ防止周壁８の内側に流下し、一時的に液だれ防止周壁８内方の基壁６上面に留まるが、注出筒９とそれぞれの液戻し壁１１との間の液戻しからシール壁１０を経由して戻され、隔壁１２の注出口から容器本体Ｄ内に流下していく。
以上のようにしても、液だれ防止周壁８内側に液が残留している場合は、容器本体Ｄを傾けても、液だれ防止周壁８のヒンジＣと反対側内周面と液だれ防止フィン１４内側に液が一時的に滞留して液だれを防ぎ、キャップ周辺を汚すことはない。

本発明のヒンジキャップは、キャップ内での内容液の付着を少なくし、キャップ周辺を汚すことがないとともに、使用前に、容器を倒立落下しても、容器内の密封性を保つことができるので、衛生的な使用環境を必要とする容器のキャップとして広く使用することができ、とくに食用油や液体調味料などの液状食品を充填する容器のキャップとして好適である。

Ａ キャップ本体
Ｂ 上蓋
Ｃ ヒンジ
Ｄ 容器本体
α、β 勾配
１ 口部
２ くびれ凹部
５ 外周壁
６ 基壁
７ 内筒
８ 液だれ防止周壁（当接周壁）
９ 注出筒
１０ シール壁
１１ 液戻し壁
１２ 隔壁
１３ 装着突部
１４ 液だれ防止フィン
１５ 傾斜壁部
１６ 薄肉弱化部
１７ 除去部
１８ 支柱
１９ プルリング
２０ 中足受け止め用リブ
２０ａ 側面
２０ｂ 上面
２１ 強化リブ
２５ 頂壁
２６ 側周壁
２７ 中足
２７ａ 最短先端部
２７ｂ 最長先端部
２８ 摘み部
２９ 液回収リブ
３０ 上蓋座屈防止リブ
３１ リブ縦部
３１ａ 内側面
３１ｂ 下面
３２ リブ横部
３６ 密着突部
３７ 油受けリブ
３７ａ 先端部
３８ 舌片

Claims (6)

1. 容器本体の口部に装着するキャップ本体と、ヒンジを介して連設された上蓋とからなるヒンジキャップであって、
   キャップ本体は、基壁に立設された当接周壁と、容器本体の内部を密封可能な隔壁とを備え、
   隔壁は、破断可能な薄肉弱化部によって画成された注出口を開口する除去部と、注出口の周囲に、ヒンジと反対側を中心とする所定円弧範囲にわたって立設された注出筒と、ヒンジ側の注出筒端部間を含む所定円弧範囲に形成されたシール壁とを備え、
   上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁から垂設された側周壁と、頂壁の内面から垂設され、ヒンジと反対側からヒンジ側に向けて次第に長くなり、注出筒およびシール壁と密接する中足とを備え、
   上蓋は、ヒンジ側の側周壁内面から径方向に形成されるとともに、下面がキャップ本体の当接周壁に近接する上蓋座屈防止リブを備え、
   上蓋座屈防止リブは、側周壁内周側の下面が外方に向けて上り勾配を有することを特徴とするヒンジキャップ。
2. 上蓋座屈防止リブは、側周壁から頂壁の内面に沿って中足の外周面に達するリブ横部を有することを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. キャップ本体は、隔壁上面のヒンジ側に、上蓋の中足下端部と近接する中足受け止め用リブを備えることを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
4. 中足受け止め用リブは、上面が外方に向けて下り勾配を有することを特徴とする請求項３に記載のヒンジキャップ。
5. キャップ本体は、注出口のヒンジ側に立設された液戻し壁を備え、
   上蓋の中足は、外周に、先端がキャップ本体の液戻し壁に近接する油受けリブを備えることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のヒンジキャップ。
6. キャップ本体は、隔壁の外縁から内側下方に向けて形成された傾斜壁部と、傾斜壁部の下面のヒンジ側に強化リブを備えることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のヒンジキャップ。

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