JP2018122896A - キャップ付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 容器本体とキャップとの位置合わせが容易であり、また、打栓後のキャップの回りを防止するキャップ付き容器を提供すること。
【解決手段】 容器本体の口部に打栓するキャップ本体と上蓋とからなるキャップを備えるキャップ付き容器であって、容器本体の口部には、口筒部の下にくびれ部が設けられ、くびれ部の上端部に下方に突出するリブが複数形成され、キャップ本体は、注出筒と、容器本体の口部の外周に嵌合する外筒とを有し、外筒の内周に環状のアンダーカット部が設けられ、アンダーカット部に、容器本体の口部に設けられたリブに対応する位置に凹部が複数形成されることによって、キャップの回りを防止することを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、容器本体とキャップの位置合わせが容易で、キャップの回りを防止するキャップ付き容器に関するものである。

大きな容量の容器の場合、持ち上げたり容器を傾けて内容液を注出するのに便利なように片側に把手の付いた容器が用いられており、その場合、把手の反対方向が注出方向に限定されることになる。
また、油等の粘性のある内容液を収容する容器のキャップとして、注出方向を案内するための注出筒をキャップ本体に設けるとともに、上蓋の頂壁裏面に付着した内容液を回収する液回収リブを頂壁裏面に設けて、液だれを防止するキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−２４９１０２号公報

把手付き容器など注出方向が限定された容器に上記特許文献１記載のキャップを使用する場合、容器の把手位置の反対側が、キャップの注出筒の注出方向となるように位置合わせをして打栓が行われているが、打栓後の工程、例えばシュリンクラベル等を行う際に、容器やキャップを治具等で把持して行うため、キャップが回ってしまい、容器の把手位置と注出方向などキャップとの位置とがずれてしまうことがあり、せっかくの把手付き容器が使い勝手の悪いものとなってしまうという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器本体とキャップとの位置合わせが容易であり、また、打栓後のキャップの回りを防止するキャップ付き容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、キャップ付き容器として、容器本体の口部に打栓するキャップ本体と上蓋とからなるキャップを備えるキャップ付き容器であって、容器本体の口部には、口筒部の下にくびれ部が設けられ、くびれ部の上端部に下方に突出するリブが複数形成され、キャップ本体は、注出筒と、容器本体の口部の外周に嵌合する外筒とを有し、外筒の内周に環状のアンダーカット部が設けられ、アンダーカット部に、容器本体の口部に設けられたリブに対応する位置に凹部が複数形成されることによって、キャップの回りを防止することを特徴とする構成を採用する。

キャップ付き容器の具体的実施形態として、キャップ付き容器が把手付き容器であることを特徴とする構成を採用する。

また、キャップ付き容器の具体的実施形態として、アンダーカット部の下部に、縦リブが設けられていることを特徴とする構成、上蓋は、頂壁と、側周壁と、頂壁の裏面から垂下し、容器本体の注出筒を密封する密封リングとを有し、頂壁の裏面には、密封リングの内側に複数の液回収リブが突設されていることを特徴とする構成、上蓋には、摘み部が設けられ、摘み部の下端に、摘み部と同範囲で、側周壁から下方に突出して押さえ部が設けられるとともに、閉蓋時に、キャップ本体の外筒の対応する位置に、押さえ部を収容する収容凹部が設けられていることを特徴とする構成、および、キャップは、キャップ本体と上蓋とがヒンジを介して連設されていることを特徴とする構成を採用する。

本発明のキャップ付き容器は、キャップ本体の外筒の内周面に設けられたアンダーカット部に凹部と、該凹部に容器本体の口部のくびれ部の上端部に形成されたリブとを係合させることによって、容器本体とキャップとの位置合わせが容易であり、且つ打栓後のキャップの回り止めをすることができる。

本発明の実施例であるキャップ付き容器の閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は、（ａ）の矢視断面図である。 本発明の実施例である容器本体を示す図であり、（ａ）は半断面側面図、（ｂ）は（ａ）の矢視断面図である。 本発明の実施例であるキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図である。 本発明の実施例であるキャップの開蓋状態を示す下面図である。

次に、本発明のキャップ付き容器について、キャップをヒンジキャップとして具体化した実施例を示した図面を参照して説明する。

図１〜４において、Ａはキャップ本体、ＢはヒンジＣによってキャップ本体Ａに連設された上蓋、Ｄは把手付き容器の容器本体である。
なお、容器の把手はどのような形状のものでもよく、図示しないが、例えば、容器本体の肩部や胴部に別体の把手を嵌合したもの、あるいは容器本体の肩部や胴部に一体成形したもの、または、容器本体のウエスト部に一体化したグリップ（把持）部等の形態が挙げられる。

図１および図２に示すように、キャップ本体Ａを装着する容器本体Ｄの口部１には、口筒部２の下方にくびれ部３が設けられ、くびれ部３の上端部に下方に突出する複数のリブ４が形成されている。
本実施例では、リブ４は、周方向等間隔に４個形成されているが、複数設けられていればよい。

図１、図３および図４に示すように、キャップ本体Ａは、容器本体Ｄ内を密封する隔壁５と、隔壁５の周縁に連設して垂下し、容器本体Ｄの口部１の内周に嵌合する内筒６と、同じく隔壁５の周縁に内筒６の上端部とともに連設する基壁７と、基壁７の外周縁に連設し口部１の外周に嵌合する外筒８と、基壁７上に設けられ、上蓋Ｂに係合して閉蓋状態を保つ蓋係合部９と、隔壁５の周縁には注出筒１０が立設されている。
注出筒１０は、内容液の注出方向を案内するため、ヒンジＣの反対側が高く形成され、さらに、本実施例では、注出流路を形成するために、注出筒１０の上端に湾曲部１１が設けられている。
湾曲部１１は、本実施例では内容液の注出方向の所定範囲のみに設けられている。
また、本実施例では、ヒンジ側（内容液の注出方向の反対側）の注出筒１０は一段と低いものとなっているが、注出筒１０はなくても構わない。

隔壁５には、破断可能な薄肉弱化部１２が設けられ、薄肉弱化部１２は、破断されたときに容器内と連通する注出口を形成する除去部１３を画成している。
除去部１３のヒンジＣ側には、支柱１４を介してプルリング１５が連設され、プルリング１５のヒンジＣと反対側の下部には、指先への接圧をやわらかくするために緩衝部１６が形成されている。
本実施例では、緩衝部１６は、プルリング１５を指に掛けた際、外側（ヒンジＣと反対側）へ屈曲が容易な薄肉の板状をなしている。
また、本実施例では、薄肉弱化部１２を破断して開封するまで容器内部を密閉する隔壁５としたが、予め注出口が開口された隔壁５であってもかまわない。

蓋係合部９は、基壁７の上面に突出して形成され、ヒンジＣ側および注出方向側では、上蓋Ｂの側周壁３１に係合していないが、側部部分において、上蓋Ｂの側周壁３１に係合して、閉蓋状態が保持される。
また、内容液の注出方向側の蓋係合部９の上端には、斜め内側方向に突き出した液だれ防止フィン２２が形成されている。

また、外筒８の外周上部の所定範囲にわたって連設されたヒンジＣによって上蓋Ｂが連設され、ヒンジＣの近傍位置の外周には、容器本体Ｄに装着する際の周方向の位置決めを行う位置決めリブ２７が一箇所突設されている。
なお、位置決めリブ２７は、上蓋Ｂの側周壁３１にも、対応する位置に一箇所同様に突設されている。
また、注出方向の外筒８の上部外周には、上蓋Ｂの押さえ部４０を収容するための収容凹部２３が設けられている。

外筒８の内周には環状のアンダーカット部２４が形成され、アンダーカット部２４には、容器本体Ｄの口部１のくびれ部３の上端部に設けられたリブ４を係合するための複数の凹部２５が形成されている。
凹部２５は、容器本体Ｄの口部１のリブ４に対応する位置に形成され、本実施例では、凹部２５はリブ４と同数の４個設けられているが、リブ４と同数の複数設けられていればよい。
また、リブ４と凹部２５との係合位置は、リブ４が凹部２５に係合したとき、容器本体Ｄの把手の位置の反対側が注出方向となるように設けられていればどのような位置にあっても構わないが、その少なくとも一つが把手の位置と内容液の注出方向の注出筒１０の中心位置とを結ぶ直線状に設けてあることが好ましく、容器本体Ｄにキャップ本体Ａを打栓する際の位置決めが容易となる。
なお、くびれ部３の上端部以外のくびれ部３内にリブ４を設けた場合には、容器の押出ブロー成形の際に、口部１にヒケ（変形）が生じてしまうことがあり、また、リブ４は、上端部から下方に突出して設けてあるため、キャップの径を大きくすることがない。

キャップを容器本体に打栓を容易にするために、アンダーカット部２４の下部に複数の縦リブ２６が設けられている。本実施例では、１２個設けられている。
縦リブ２６は、傾斜面が形成してあり、打栓の際に案内の役割を果たす。

図１、図３および図４に示すように、上蓋Ｂは、頂壁３０と、頂壁３０の周縁に垂設された側周壁３１とからなり、頂壁３０の裏面には、キャップ本体Ａの注出筒１０を密封する密封リング３２が垂設されている。
密封リング３２の内側には、頂壁３０の裏面から突出する複数の液回収リブ３４が枝状に設けられ、それぞれの液回収リブ３４は、所定の断面高さを有してヒンジＣの反対側の末端では互いに間隔を隔てて配置され、ヒンジＣ側に向かって互いの間隔を狭めつつ、それぞれの基部が集束している。

なお、本実施例では、液回収リブ３４は５本設けられているが、その本数は内容液の表面張力や粘性などの性状により、適宜決定できる。
また、液回収リブ３４の具体的形状や高さ、肉厚、および延びる領域等についても同様に、適宜決定できる。

密封リング３２の頂壁３０裏面からの突出高さは、ヒンジＣの反対側からヒンジＣ側に向けて高くなっており、ヒンジＣ側の密封リング３２の下端部３３には、液回収リブ３４が集束する位置を中央とする所定円弧範囲にわたって内側に突出する舌片３６が設けられている。
また、密封リング３２の外周には、ヒンジＣ側の所定円弧範囲にわたって、開蓋時に斜め上方に延びる庇状リブ３７が突設されている。

側周壁３１のヒンジＣと反対側の外周には、上蓋Ｂを開閉する際に手指をかける摘み部３９が突設されている。
また、摘み部３９の下端には、摘み部３９と同程度の範囲で、側周壁３１から下方に突出して押さえ部４０が連設されている。
押さえ部４０は、キャップ本体Ａの外筒８の外周に設けられた収容凹部２３内に、閉蓋時に収容されるが、外筒８とはわずかに隙間があるか、当接している。
押さえ部４０は、上蓋Ｂの開蓋時に指などが注出筒１０などキャップ本体Ａの内方に触れることを防止し、指やキャップ本体Ａ内を汚すことがない。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のキャップ付き容器は、キャップを図１に示す閉蓋状態で容器本体Ｄの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、位置決めリブ２７を利用し、ヒンジＣを容器の把手の位置方向に向け、その反対側が内容液の注出方向となる注出筒１０の中心位置となるようにして、内筒６と外筒８との間に形成される環状溝部に容器本体Ｄの口部１の口筒部２をあてがい、外筒８のアンダーカット部２４に設けられた凹部２５に口部１のくびれ部３の上端部に設けられたリブ４が係合するように位置決めしながら、上蓋Ｂの上から押圧力が加えていくと、口筒部２が縦リブ２６を乗り越え、さらにアンダーカット部２４を乗り越えて、アンダーカット部２４の凹部２５に口部１のリブ４が係合するとともに、アンダーカット部２４が口部１のくびれ部３に嵌合して、口部１が内筒６の外周と外筒８の内周および基壁７とによって挟持され装着される。

本実施例では、容器本体Ｄの口部１のリブ４とキャップ本体Ａの外筒８のアンダーカット部２４の凹部２５とが係合しているので、打栓後の加工工程、例えば容器本体あるいはキャップを治具等で把持して行われるシュリンクラベル等の工程などが行われても、キャップが回ってしまうことがないため、把手位置の反対方向となる注出方向の位置がずれることがない。

本実施例のキャップを装着した容器を使用するには、図３に示すように上蓋Ｂを開いて、プルリング１５を上方に引っ張り、支柱１４を介して隔壁５の除去部１３を引き上げ、薄肉弱化部１２を切断して隔壁５から除去部１３を切り離して抜栓し、注出口を開口する。
プルリング１５のヒンジＣと反対側の下部には、薄板状の緩衝部１６を設けているので、手指が当たると緩衝部１６が容易に屈曲して、手指への接圧をやわらかくすることができる。

把手を持って容器を傾けて内容液を注出する際には、注出口から流出した内容液は、注出筒１０の内周面に案内され、湾曲部１１から注出される。
本実施例では、注出筒１０に湾曲部１１が設けられているので、注出筒１０からの液だれを防止することができる。
また、万が一湾曲部１１から注出筒１０の外周に液だれが生じた場合にも、液だれ防止フィン２２によって受け止められるので、キャップの外を汚すことがない。

容器の使用を終えた後、上蓋Ｂを閉じると、上蓋Ｂの側周壁３１がキャップ本体Ａの蓋係合部９に係合するとともに、上蓋Ｂの押さえ部４０がキャップ本体Ａの外筒８の収容凹部２３に収容され、図１に示される閉蓋状態に戻る。
このとき、密封リング３２の下端部３３は、注出筒１０と密接して周方向に連続したシールラインを形成し、容器が倒れたり傾いたりして注出口から内容液が流出してもキャップ外に漏れることがない。

また、注出口から流出した液が上蓋Ｂの頂壁３０の裏面に付着しても、付着液は複数の液回収リブ３４に導かれ、それぞれヒンジＣ側の基部に流下し、さらに密封リング３２の内周を速やかに流下して容器内に回収され、頂壁３０裏面の付着液を少なくすることができる。

再度容器を使用するために開蓋するときには、摘み部３９を指ではさみ、持ち上げることによって上蓋ＢはヒンジＣを中心に回転させられるが、密封リング３２の舌片３６、庇状リブ３７は、密封リング３２の内周または外周に付着した液を一時的に受け止めて、液だれを防ぐように作用する。
また、摘み部３９の下端には押さえ部４０が設けられているので、指でキャップ本体Ａの注出筒１０や湾曲部１１に触れることがないので、指が汚れたり、キャップ本体Ａ内が汚れたりすることがない。

なお、本実施例では、キャップ付き容器として把手付き容器としたが、把手付き容器以外にも、容器の形状に合わせたり、容器のラベルなどに合わせるなど、容器本体とキャップの位置合わせが必要なキャップ付き容器に利用することができる。
また、本実施例では注出筒であるが、ノズル状のものであっても構わない。
さらに、キャップは、キャップ本体と上蓋とをヒンジを介して一体成形されたヒンジキャップとしているが、キャップ本体と上蓋とが別体で形成され、キャップ本体の上部に上蓋が嵌着または螺着されるキャップであっても構わない。
容器は、本実施例では押出ブロー成形されたものであるが、２軸延伸ブロー成形でもよい。

本発明のキャップ付き容器は、キャップの外筒の内周のアンダーカット部に設けた凹部に容器本体の口部に設けたリブが係合するため、位置合わせが必要な容器本体とキャップとの位置決めが容易であり、打栓後の加工においてキャップが回ることがない。
把手付き容器の場合には、把手の反対方向が注出方向となり、注出筒の注出方向がずれることがないのできわめて使い勝手がよいものとなる。
また、食用油などの内容液が粘性の高いものであっても、注出筒およびその湾曲部によって注出時の液だれを防ぎ、液回収リブなどによって上蓋開閉時の液だれを防止するとともに、垂れた液を回収することができ、キャップ内を清潔に保つことができるので、とくに衛生的な使用環境を必要とする粘性のある液状食品を充填する容量の大きな把手付き容器に好適である。

Ａ キャップ本体
Ｂ 上蓋
Ｃ ヒンジ
Ｄ 容器本体
１ 口部
２ 口筒部
３ くびれ部
４ リブ
５ 隔壁
６ 内筒
７ 基壁
８ 外筒
９ 蓋係合部
１０ 注出筒
１１ 湾曲部
１２ 薄肉弱化部
１３ 除去部
１４ 支柱
１５ プルリング
１６ 緩衝部
２２ 液だれ防止フィン
２３ 収容凹部
２４ アンダーカット部
２５ 凹部
２６ 縦リブ
２７ 位置決めリブ
３０ 頂壁
３１ 側周壁
３２ 密封リング
３３ 下端部
３４ 液回収リブ
３６ 舌片
３７ 庇状リブ
３９ 摘み部
４０ 押さえ部

Claims (6)

1. 容器本体の口部に打栓するキャップ本体と上蓋とからなるキャップを備えるキャップ付き容器であって、
   容器本体の口部には、口筒部の下にくびれ部が設けられ、くびれ部の上端部に下方に突出するリブが複数形成され、
   キャップ本体は、注出筒と、容器本体の口部の外周に嵌合する外筒とを有し、
   外筒の内周に環状のアンダーカット部が設けられ、
   アンダーカット部に、容器本体の口部に設けられたリブに対応する位置に凹部が複数形成されることによって、キャップの回りを防止することを特徴とするキャップ付き容器。
2. キャップ付き容器が把手付き容器であることを特徴とする請求項１記載のキャップ付き容器。
3. アンダーカット部の下部に、縦リブが設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のキャップ付き容器。
4. 上蓋は、頂壁と、側周壁と、頂壁の裏面から垂下し、容器本体の注出筒を密封する密封リングとを有し、
   頂壁の裏面には、密封リングの内側に複数の液回収リブが突設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のキャップ付き容器。
5. 上蓋には、摘み部が設けられ、摘み部の下端に、摘み部と同範囲で、側周壁から下方に突出して押さえ部が設けられるとともに、閉蓋時に、キャップ本体の外筒の対応する位置に、押さえ部を収容する収容凹部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のキャップ付き容器。
6. キャップは、キャップ本体と上蓋とがヒンジを介して連設されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のキャップ付き容器。

Images