JP2023049692A - キャップ付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 打栓時の容器本体とキャップとの位置合わせで所定の誤差が生じても許容できるキャップ付き容器を提供すること。【解決手段】 容器本体Ａと、キャップ本体Ｂとを備えるキャップ付き容器であって、容器本体Ａは、口部１に形成された係合突条２と、係合突条２から下方に凹設されたくびれ凹部３とを有し、係合突条２は、回り止め角度範囲θ２に形成された複数の回り止めリブ４と、回り止めリブ４が形成された範囲の周方向両側に形成されたクリアランス凹部２ｂとを有し、キャップ本体Ｂは、口部１外周に嵌合する外筒８を有し、外筒８は、内周に形成され、くびれ凹部３と嵌合する嵌合凸条２４と、嵌合凸条２４の上方に形成され、回り止めリブ４と回り止め角度範囲θ２で係合するように形成された複数の嵌入リブ２５とを有し、打栓時に、容器本体Ａとキャップ本体Ｂとの位置合わせ誤差をクリアランス凹部２ｂで許容することを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、容器本体と、容器本体の口部に打栓されるキャップとを備えるキャップ付き容器に関し、とくに、容器本体に対して位置決め打栓後のキャップの回りを防止できるキャップ付き容器に関するものである。

大きな容量の容器の場合、持ち上げたり容器を傾けて内容液を注出するのに便利なように片側に把手の付いた容器が用いられており、その場合、容器に打栓されるキャップの注出方向が把手と反対方向になるように位置合わせする必要がある。

また、食用油やドレッシング等の粘性のある内容液を収容する容器のキャップとして、注出方向を案内するための注出筒をキャップ本体に備えるとともに、上蓋の頂壁裏面に付着した内容液を回収する液回収リブを頂壁裏面に設けて、液だれを防止するキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３－２４９１０２号公報

把手付き容器など注出方向が限定された容器に上記特許文献１記載のキャップを使用する場合、容器の把手位置と反対側にキャップの注出筒の注出方向が向くように位置合わせをして打栓が行われても、打栓後の工程において、容器やキャップを治具等で把持して作業を行うため、キャップが回ってしまい、容器の把手位置とキャップの注出方向との位置関係がずれてしまうことがあり、せっかくの把手付き容器が使い勝手の悪いものとなってしまうという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、打栓時の容器本体とキャップとの位置合わせで所定の誤差が生じても許容できるとともに、打栓後の容器本体に対するキャップの回りを防止できるキャップ付き容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、キャップ付き容器として、容器本体と、容器本体の口部に打栓されるキャップ本体と、キャップ本体を閉塞可能な上蓋とを備えるキャップ付き容器であって、容器本体は、口部外周上部に形成された係合突条と、係合突条から下方に凹設されたくびれ凹部とを有し、係合突条は、周方向所定範囲に形成された複数の回り止めリブと、回り止めリブが形成された範囲の周方向両側に形成されたクリアランス凹部とを有し、キャップ本体は、注出口と、容器本体の口部外周に嵌合する外筒とを有し、外筒は、内周に形成され、容器本体のくびれ凹部と嵌合する嵌合凸条と、嵌合凸条の上方に形成され、口部の回り止めリブと周方向所定範囲で係合するように形成された複数の嵌入リブとを有し、打栓時に、容器本体とキャップ本体との位置合わせ誤差をクリアランス凹部で許容することを特徴とする構成を採用する。

キャップ付き容器の実施形態として、容器本体の係合突条は、回り止めリブが平面視で対向する位置に形成されることを特長とする構成を採用し、また、容器本体の係合突条は、回り止めリブとクリアランス凹部を除く部分に形成され、キャップ本体の嵌合凸条と係合する拡径された係合凸部を有することを特徴とする構成を採用し、また、キャップは、キャップ本体と上蓋とがヒンジを介して連設されたヒンジキャップであることを特徴とする構成を採用する。

本発明のキャップ付き容器は、上記構成を採用することにより、打栓時の容器本体とキャップとの位置合わせ誤差を所定範囲内で許容できるため、位置合わせが必要な容器本体とキャップとの位置決めが容易であり、打栓後の加工において、容器本体に対するキャップの回りを防止することができる。

本発明の実施例であるキャップ付き容器の閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は（ａ）のＸ－Ｘ矢視断面図である。 本発明の実施例であるキャップ付き容器の容器本体を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面半断面図である。 本発明の実施例であるキャップ付き容器のキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図である。 本発明の実施例であるキャップ付き容器のキャップの開蓋状態を示す下面図である。 本発明の実施例であるキャップ付き容器の閉蓋状態を示す図１（ｂ）のＸ－Ｘ矢視断面図であり、（ａ）は容器本体をキャップに対して位置合わせ誤差０°で打栓した場合の図、（ｂ）は容器本体をキャップに対して時計回りに２０°ずれた位置に打栓した場合の図である。

次に、本発明のキャップ付き容器について、キャップをヒンジキャップとして具体化した実施例の図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１（ａ）でみて、左方向を「正面側」とし、右方向を「背面側」とし、上方向を「上」とし、下方向を「下」とする。

図１において、Ａは把手付き容器の容器本体、Ｂは容器本体Ａに打栓されるキャップ本体、ＣはヒンジＤによってキャップ本体Ｂに連設され、キャップ本体Ｂを閉塞可能な上蓋である。
なお、容器の把手は、どのような形状のものでもよく、図示しないが、例えば、容器本体Ａの肩部や胴部に別体の把手を嵌合したもの、あるいは容器本体Ａの肩部や胴部に一体成形したもの、または容器本体Ａのウエスト部に一体化した把持部等の形態が挙げられる。

図２に示すように、容器本体Ａは、上部に円筒状の口部１を備え、口部１には、外周上部に係合突条２が形成され、係合突条２の下端から下方に縮径したくびれ凹部３が形成され、くびれ凹部３の外周は、係合突条２の下端から連続する上部が内側に傾斜し、中間部が環状に形成されている。

係合突条２は、図２（ａ）に示すように、外周の正面側および背面側の係合角度範囲θ１（実施例では、７０°）に拡径して形成された係合凸部２ａと、係合凸部２ａを除く縮径した部分のうち、平面視で対向する位置にある回り止め角度範囲θ２（実施例では、７０°）に形成され、径方向に膨出する複数の回り止めリブ４と、回り止め角度範囲θ２の両隣り（回り止めリブ４と係合凸部２ａとの間）のクリアランス角度範囲θ３（実施例では、２０°）に形成され、縮径されたクリアランス凹部２ｂとから構成されている。
回り止めリブ４は、図２（ｂ）に示すように、上端部４ａが球面状に形成され、後述するキャップ本体Ｂの嵌入リブ２５の係合部２５ａが回り止めリブ４の間に入り易くなっている。

口部１の内周は、係合突条２の上端面２ｃから下方へ一旦くびれた後、くびれ凹部３の外周と一様な厚みを保ちながら内側に膨出し、くびれ凹部３の環状の垂直面である内周面３ａを形成している。
くびれ凹部３の内周面３ａは、後述するキャップ本体Ｂの内筒６の外周面６ａと密接してシール部を形成している。

本実施例では、容器本体Ａは、ＥＢＭ成形（Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｂｌｏｗ Ｍｏｕｌｄｉｎｇ／押出ブロー成形）により製造されるものであり、図２（ａ）に示すように、係合突条２に形成された回り止めリブ４は、パーティングラインＰ．Ｌを避けて形成されているため、パーティングラインＰ．Ｌを挟んで対向する位置に、周方向等間隔に７個ずつ、合計で１４個形成されているが、それぞれ複数形成されていればよい。

図１、図３および図４に示すように、キャップ本体Ｂは、容器本体Ａ内を密封する隔壁５と、隔壁５の周縁に連設して垂下し、容器本体Ａの口部１の内周に嵌合する内筒６と、同じく隔壁５の周縁に内筒６の上端部とともに連設する基壁７と、基壁７の外周縁に連設して垂下し、口部１の外周に嵌合する外筒８と、基壁７上に設けられ、上蓋Ｃに係合して閉蓋状態を保持する蓋係合部９と、隔壁５の周縁に立設された注出筒１０とを備えている。
注出筒１０は、内容液の注出方向を案内するため、正面側（ヒンジＤと反対側）が背面側（ヒンジＤ側）よりも高く形成され、さらに、本実施例では、注出流路を形成するために、注出筒１０の先端に湾曲部１１が設けられている。

隔壁５には、破断可能な薄肉弱化部１２が設けられ、薄肉弱化部１２は、破断されたときに容器本体Ａ内と連通する注出口を形成する除去部１３が画成されている。
除去部１３の背面側には、支柱１４を介してプルリング１５が連設され、プルリング１５の正面側の下部には、指先への接圧をやわらかくするために緩衝部１６が形成されている。
本実施例では、隔壁５は、薄肉弱化部１２を破断して開封するまで容器本体Ａ内を密閉するものとしたが、隔壁５は、予め注出口が開口されたものであっても構わない。

内筒６は、キャップ本体Ｂを容器本体Ａに打栓した時に、外周面６ａが口部１のくびれ凹部３の垂直面である内周面３ａと密接してシール部となり、液漏れを防止している。
蓋係合部９は、基壁７の上面に突出して形成され、正面側および背面側では、後述する上蓋Ｃの側周壁３１と係合していないが、正面側から見て左右の部分において、蓋係合部９は、上蓋Ｃの側周壁３１と係合して、閉蓋状態が保持される。
さらに、蓋係合部９の正面側上端には、斜め内側方向に突き出した液だれ防止フィン２２が形成されている。

また、外筒８の外周上部の所定範囲にわたって連設されたヒンジＤによって上蓋Ｃが連設され、ヒンジＤ近傍位置の外筒８の外周には、容器本体Ａに打栓する際の周方向の位置合わせを行う位置決めリブ２６が１個所突設されている。
なお、位置決めリブ２６は、上蓋Ｃの側周壁３１にも、対応する位置に１個所同様に突設されている。
さらに、正面側の外筒８の上部外周には、後述する上蓋Ｃの薄肉部３８を収容するための収容凹部２３が形成されている。

外筒８の内周には、容器本体Ａの係合突条２直下のくびれ凹部３と嵌合する環状の嵌合凸条２４が形成され、内筒６の外周面６ａと外筒８の内周面、および基壁７の下面と嵌合凸条２４によって形成される環状溝部に口部１を嵌合するようになっている。
さらに、外筒８の内周には、容器本体Ａの口部１に設けられた回り止めリブ４と係合するために、嵌合凸条２４の上部から径方向に向けて複数の嵌入リブ２５が突設されている。

嵌入リブ２５は、図１（ｂ）に示すように、それぞれが容器本体Ａの口部１の回り止めリブ４のそれぞれと係合する位置に形成され、回り止めリブ４と嵌入リブ２５との係合位置は、回り止めリブ４が嵌入リブ２５に係合したとき、容器本体Ａの把手の位置の反対側が正面側となるように設けていればよく、本実施例では、嵌入リブ２５は、図４に示すように、対向する位置に、周方向に等間隔で８個ずつ、合計で回り止めリブ４より多い１６個設けられているが、嵌入リブ２５は、それぞれ回り止めリブ４と５個所以上で係合するように複数設けられていればよい。
嵌入リブ２５は、図３（ｂ）に示すように、外筒８の嵌合凸条２４の上部から基壁７まで延設されている。

図１および図３に示すように、上蓋Ｃは、頂壁３０と、頂壁３０の周縁から垂設された側周壁３１とを備え、頂壁３０の裏面には、キャップ本体Ｂの注出筒１０の内周に嵌入する密封リング３２が垂設されている。

図３（ａ）に示すように、密封リング３２の内側には、頂壁３０の裏面から突出する複数の液回収リブ３４が枝状に設けられ、それぞれの液回収リブ３４は、所定の断面高さを有して正面側の末端では互いに間隔を隔てて配置され、背面側に向かって互いの間隔を狭めつつ、それぞれの基部が集束している。
なお、本実施例では、液回収リブ３４は、５本設けられているが、その本数は、内容液の表面張力や粘性などの性状によって適宜決定することができる。
また、液回収リブ３４の具体的形状や高さ、肉厚、および延びる領域等についても同様に、適宜決定することができる。

密封リング３２の頂壁３０裏面からの突出長さは、正面側から背面側に向けて長くなっており、ヒンジＤ側の密封リング３２の先端部３３には、液回収リブ３４が集束する位置を中央とする所定円弧範囲にわたって内側に突出する舌片３５が設けられている。
また、密封リング３２の外周には、ヒンジＤ側の所定円弧範囲にわたって、開蓋時に斜め上方に延びる庇状リブ３６が突設されている。

側周壁３１の正面側の外周には、上蓋Ｃを開閉する際に手指をかける摘み部３７が突設され、側周壁３１には、摘み部３７と同程度の高さで、側周壁３１の内周下部を肉欠きした薄肉部３８が形成されている。
薄肉部３８は、キャップ本体Ｂの外筒８の外周に設けられた収容凹部２３内に、閉蓋時に収容されるが、外筒８とはわずかに隙間があるか、または当接していてもよい。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のキャップは、図１に示す閉蓋状態で容器本体Ａの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、位置決めリブ２６を利用し、キャップのヒンジＤを容器本体Ａの把手の位置方向に向け、摘み部３７が内容液の注出方向となるように位置合わせする必要があるが、打栓工程でのキャップと容器本体Ａとの位置合わせは、使用する設備に応じて、誤差範囲（本実施例では、±２０°）を加味する必要がある。

このため、容器本体Ａの口部１の係合突条２には、図２（ａ）に示すように、回り止めリブ４の両隣りにクリアランス凹部２ｂが形成され、打栓工程でのキャップと容器本体Ａとの位置合わせの際に、図５（ａ）に示すように、キャップと容器本体Ａとの位置合わせ誤差が０°であればよいが、図５（ｂ）に示すように、キャップと容器本体Ａとの位置合わせ誤差が２０°以内であれば、嵌入リブ２５のうち、回り止め角度範囲から外れた嵌入リブ２５ｂは、クリアランス凹部２ｂと対向することにより、係合凸部２ａと衝突するのを防ぐことができるので、打栓工程の作業効率を向上させることができる。

次に、打栓の際には、キャップ本体Ｂの内筒６、基壁７および外筒８の間に形成される環状溝部に容器本体Ａの口部１の係合突条２を当てがい、外筒８の嵌合凸条２４の上部から形成された嵌入リブ２５に口部１の係合突条２の外周に設けられた回り止めリブ４が係合するように、上蓋Ｃの上から押圧力を加えていくと、係合突条２が嵌合凸条２４を乗り越え、嵌入リブ２５の係合部２５ａは、口部１の回り止めリブ４の上端部４ａに案内されて、回り止めリブ４と隣接する回り止めリブ４の間に係合されるとともに、嵌合凸条２４が口部１のくびれ凹部３に嵌合して、口部１が内筒６の外周と外筒８の内周および基壁７とによって挟持され、キャップが装着される。
この際に、口部１のくびれ凹部３の内周面３ａは、キャップ本体Ｂの内筒６の外周面６ａと密接してシール部となり、容器本体Ａからの液漏れを防ぐことができる。

本実施例では、容器本体Ａの口部１の回り止めリブ４とキャップ本体Ｂの外筒８の嵌入リブ２５とが係合しているので、打栓後の加工工程、例えば、容器本体Ａあるいはキャップを治具等で把持して行われるシュリンクラベル等の工程などが行われても、キャップが回ってしまうことがないため、把手位置の反対方向となる注出方向の位置がずれることがない。

本実施例のキャップを装着した容器を使用するには、上蓋Ｃを開き、プルリング１５を上方に引っ張り、支柱１４を介して隔壁５の除去部１３を引き上げ、薄肉弱化部１２を破断して隔壁５から除去部１３を切り離して抜栓し、注出口を開口する。
プルリング１５の正面側の下部には、薄板状の緩衝部１６を設けているので、手指が当たると緩衝部１６が容易に屈曲して、手指への接圧をやわらかくすることができる。

把手を持って容器本体Ａを傾けて内容液を注出する際には、注出口から流出した内容液は、注出筒１０の内周面に案内され、湾曲部１１から注出される。
本実施例では、注出筒１０に湾曲部１１が設けられているので、注出筒１０からの液だれを防止することができる。
また、万が一湾曲部１１から注出筒１０の外周に液だれが生じた場合にも、液だれ防止フィン２２によって受け止められるので、キャップの外を汚すことがない。

容器本体Ａの使用を終えた後、上蓋Ｃを閉じると、上蓋Ｃの側周壁３１がキャップ本体Ｂの蓋係合部９に係合するとともに、上蓋Ｃの薄肉部３８がキャップ本体Ｂの外筒８の収容凹部２３に収容され、図１に示す閉蓋状態に戻る。
このとき、密封リング３２の先端部３３は、注出筒１０と密接して周方向に連続したシールラインを形成し、容器が倒れたり傾いたりして注出口から内容液が流出してもキャップ外に漏れることがない。

また、注出口から流出した内容液が上蓋Ｃの頂壁３０の裏面に付着しても、付着液は複数の液回収リブ３４に導かれ、それぞれヒンジＤ側の基部に流下し、さらに密封リング３２の内周を速やかに流下して容器内に回収され、頂壁３０裏面の付着液を少なくすることができる。

再度、容器を使用するために開蓋するときは、摘み部３７に手指を掛けて持ち上げることによって、上蓋Ｃは、ヒンジＤを中心に回転させられるが、密封リング３２の舌片３５および庇状リブ３６は、密封リング３２の内周または外周に付着した液を一時的に受け止めて、液だれを防ぐように作用する。

なお、本実施例では、キャップ付き容器として把手付き容器としたが、把手付き容器以外にも、容器本体Ａの形状に合わせたり、容器本体Ａのラベルなどに合わせるなど、容器本体Ａとキャップとの位置合わせが必要なキャップ付き容器に利用することができる。
また、本実施例では、内容液の注出に注出筒１０を用いているが、ノズル状のものであっても構わない。

さらに、キャップは、キャップ本体Ｂと上蓋ＣとをヒンジＤを介して連設されたヒンジキャップとしているが、キャップ本体Ｂと上蓋Ｃとが別体で形成され、キャップ本体Ｂの上部に上蓋Ｃが嵌着または螺着されるキャップであっても構わない。
容器本体Ａは、本実施例では押出ブロー成形されたものであるが、２軸延伸ブロー成形されたものでもよい。

本発明のキャップ付き容器は、打栓時の容器本体とキャップとの位置合わせ誤差を所定範囲内で許容できるため、位置合わせが必要な容器本体とキャップとの位置決めが容易であり、打栓後の加工において、容器本体に対するキャップの回りを防止することができる。
把手付き容器の場合には、把手の反対方向が注出方向となり、注出筒の注出方向がずれることがないのできわめて使い勝手がよいものとなる。
また、食用油などの内容液が粘性の高いものであっても、注出筒およびその湾曲部によって注出時の液だれを防ぎ、液回収リブなどによって上蓋開閉時の液だれを防止するとともに、垂れた液を回収することができ、キャップ内を清潔に保つことができるので、とくに衛生的な使用環境を必要とする粘性のある液状食品を充填するキャップ付き容器に好適である。

Ａ 容器本体
Ｂ キャップ本体
Ｃ 上蓋
Ｄ ヒンジ
Ｐ．Ｌ パーティングライン
θ１ 係合角度範囲
θ２ 回り止め角度範囲
θ３ クリアランス角度範囲
１ 口部
２ 係合突条
２ａ 係合凸部
２ｂ クリアランス凹部
２ｃ 上端面
３ くびれ凹部
３ａ 内周面
４ 回り止めリブ
４ａ 上端部
５ 隔壁
６ 内筒
６ａ 外周面
７ 基壁
８ 外筒
９ 蓋係合部
１０ 注出筒
１１ 湾曲部
１２ 薄肉弱化部
１３ 除去部
１４ 支柱
１５ プルリング
１６ 緩衝部
２２ 液だれ防止フィン
２３ 収容凹部
２４ 嵌合凸条
２５ 嵌入リブ
２５ａ 係合部
２５ｂ 回り止め角度範囲から外れた嵌入リブ
２６ 位置決めリブ
３０ 頂壁
３１ 側周壁
３２ 密封リング
３３ 先端部
３４ 液回収リブ
３５ 舌片
３６ 庇状リブ
３７ 摘み部
３８ 薄肉部

Claims (4)

1. 容器本体と、容器本体の口部に打栓されるキャップ本体と、キャップ本体を閉塞可能な上蓋とを備えるキャップ付き容器であって、
   容器本体は、口部外周上部に形成された係合突条と、係合突条から下方に凹設されたくびれ凹部とを有し、
   係合突条は、周方向所定範囲に形成された複数の回り止めリブと、回り止めリブが形成された範囲の周方向両側に形成されたクリアランス凹部とを有し、
   キャップ本体は、注出口と、容器本体の口部外周に嵌合する外筒とを有し、
   外筒は、内周に形成され、容器本体のくびれ凹部と嵌合する嵌合凸条と、嵌合凸条の上方に形成され、口部の回り止めリブと周方向所定範囲で係合するように形成された複数の嵌入リブとを有し、
   打栓時に、容器本体とキャップ本体との位置合わせ誤差をクリアランス凹部で許容することを特徴とするキャップ付き容器。
2. 容器本体の係合突条は、回り止めリブが平面視で対向する位置に形成されることを特徴とする請求項１に記載のキャップ付き容器。
3. 容器本体の係合突条は、回り止めリブとクリアランス凹部を除く部分に形成され、キャップ本体の嵌合凸条と係合する拡径された係合凸部を有することを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ付き容器。
4. キャップは、キャップ本体と上蓋とがヒンジを介して連設されたヒンジキャップであることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のキャップ付き容器。

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