JP6575960B2 - 抜栓キャップ - Google Patents

Description

本発明は、プルリングを引っ張り上げることにより、隔壁の除去部を抜栓して注出口を開口する抜栓キャップに関するものである。

注出筒内の隔壁の除去部をプルリングを引っ張り上げることにより抜栓して注出口を開口する抜栓キャップにおいて、内容液が高温充填されている場合、キャップを装着して密封後に、内容液が冷えて容器内が減圧状態となり、内容液の液面を上げてしまい、内容液が除去部裏面に付着し、抜栓時に付着した液が跳ねて容器外を汚してしまうことがあった。
このような問題を解決するために、抜栓時に除去部を抵抗無く一気に抜栓することにより、液跳ね対策を施したキャップは従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−２１２２５２号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のキャップでは、隔壁から除去部を抜栓する際に、一気に抜栓すると、減圧状態の容器内に外気が大量に入り込み、液面を揺らし、内容液が跳ね、抜栓されて開いた注出口と除去部との隙間から内容液が外に跳ねて、容器外を汚してしまうという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器内が減圧状態であっても、隔壁から除去部を抜栓する時に、内容液が揺れて、容器から跳ね出て、容器外を汚してしまうのを防止することができる抜栓キャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、抜栓キャップとして、容器本体の口部に装着されるキャップ本体と上蓋とからなる抜栓キャップにおいて、キャップ本体は、容器本体の口部を密封する隔壁と、隔壁の周縁に立設される注出筒とを備え、隔壁は、破断可能な薄肉弱化部によって注出口が画成される除去部を有し、除去部は、上面端部に支柱を介して配設されるプルリングと、支柱側下面から延設される液跳ね防止突片と、支柱側端部から所定距離を隔てた抜栓方向と交差する方向に形成される折曲部とを有し、液跳ね防止突片は、先端部が薄肉に形成される薄肉変形部を有し、液跳ね防止突片の除去部の下面から先端部までの高さは、除去部を隔壁から抜栓する際、薄肉変形部の外側面が隔壁の注出口のヒンジ側面の下部に当接するとともに、薄肉変形部の先端部が注出口の外側にくるように設定されていることを特徴とする構成を採用する。

折曲部の具体的実施形態として、折曲部は、除去部の上面および／または下面から凹設される溝を有することを特徴とする構成を採用する。

本発明の抜栓キャップは、キャップ本体の隔壁が、破断可能な薄肉弱化部によって注出口が画成される除去部を有し、除去部が、上面端部に支柱を介して配設されるプルリングと、支柱側下面から延設される液跳ね防止突片と、支柱側端部から所定距離を隔てた抜栓方向と交差する方向に形成される折曲部とを有し、液跳ね防止突片は、先端部が薄肉に形成される薄肉変形部を有し、液跳ね防止突片の除去部の下面から先端部までの高さは、除去部を隔壁から抜栓する際、薄肉変形部の外側面が隔壁の注出口のヒンジ側面の下部に当接するとともに、薄肉変形部の先端部が注出口の外側にくるように設定されていることにより、抜栓時に、プルリングを抜栓方向に引っ張ると、薄肉弱化部が破断して除去部の支柱側が上方に折れ曲がることにより、液跳ね防止突片の薄肉変形部の外側面が隔壁の注出口のヒンジ側面の下部に当接し、該当接部の注出口をカバーするので、減圧状態の容器内に外気が入り込んで液面を揺らしたとしても、開いた注出口と除去部との隙間から内容液が外に跳び出すことを防止することができる。
また、プルリングの引っ張りを再開すると、注出口の下部に当接している液跳ね防止突片の薄肉変形部が変形するので、プルリングの引っ張り力による上昇に対して抵抗が少なく、折曲部付近から残りの薄肉弱化部を破断することができる。

本発明の実施例１の容器を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は抜栓キャップの下面図である。 本発明の抜栓キャップを開蓋した状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図である。 （ａ）は図１（ａ）要部拡大図、（ｂ）は図２（ａ）の要部拡大図、（ｃ）は（ｂ）の外面図である。 本発明の抜栓キャップを容器本体に装着し、上蓋を所定開度で係止した状態を示す側面断面図である。 本発明の抜栓キャップの抜栓開始時の説明図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 （ａ）は抜栓キャップの抜栓時の説明図、（ｂ）は抜栓キャップを容器本体と分離して廃棄する分別機構を示す上面図である。 本発明の実施例２の抜栓キャップにおける隔壁の要部拡大図であり、（ａ）は除去部抜栓前を示す図であり、（ｂ）は除去部抜栓開始時を示す図である。

次に、本発明の抜栓キャップをヒンジキャップとして具体化した実施形態について、以下の実施例に示した図面を参照して説明する。

図１および２において、Ａは容器本体Ｄに装着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して一体成形される上蓋である。
容器本体Ｄの口部１の外周には、係合突条２が設けられている。

図１〜３に示すように、キャップ本体Ａは、容器本体Ｄの口部１を密封する隔壁３と、隔壁３の周縁に立設される注出筒４と、注出筒４の下端外周からリング状底壁５を介して連設される嵌合筒部６と、嵌合筒部６の外周に一定の間隙を有して連設され、上端外周にヒンジＣを介して上蓋Ｂを連設する外周筒部７とから構成されている。

隔壁３には、図１、２および３（ａ）に示すように、使用時に注出口３ａを開口するために破断可能な薄肉弱化部１０によって画成される除去部１１が設けられ、除去部１１の上面には、ヒンジＣ側端部に立設される支柱１２を介してプルリング１３が配設されている。
除去部１１の下面には、支柱側端部１１ａ近傍から薄肉弱化部１０の内縁に沿って湾曲して垂下される液跳ね防止突片１４が延設されている。
なお、本実施例では、液跳ね防止突片１４は、除去部１１の支柱側端部１１ａ近傍の下面から垂下されているが、液跳ね防止突片１４は、薄肉弱化部１０の内縁よりも内側に沿って湾曲して裾広がりに傾斜して延設されていても構わないし、除去部１１の支柱側下面から湾曲せずに平板状に延設されていても構わない。

除去部１１には、図２に示すように、横方向長さＬに対して、支柱側端部１１ａから（１／３）Ｌ程度離れた位置と支柱１２の付け根１２ａとの間に設定され、支柱側端部１１ａから所定距離を隔てた位置に、プルリング１３を引っ張る抜栓方向Ｐと交差する方向に上面から断面がＶ字状の溝が凹設されることにより、除去部１１が該溝で上方に折れ曲がるとともに、破断不能な折曲部１５が形成されている。
なお、本実施例では、折曲部１５として、除去部１１の上面から断面がＶ字状の溝を凹設しているが、折曲部１５は、除去部１１の下面から凹設してもよいし、または上面と下面の両面から凹設しても構わない。
また、折曲部１５の断面形状は、Ｖ字状に限らず台形状でもよく、要は、除去部１１が折曲部１５によって折れ曲がるが、破断しなければ、どの様な形状でも構わない。

液跳ね防止突片１４は、プルリング１３に指を掛けて抜栓方向Ｐに引っ張り、除去部１１を隔壁３から抜栓する際に、図５に示すように、除去部１１の支柱側が折曲部１５を境に折れ曲がることにより、液跳ね防止突片１４の先端部１４ａが注出口３ａに近接するか、または、先端部１４ａが隔壁３の注出口３ａのヒンジＣ側面に当接するように、除去部１１の下面から液跳ね防止突片１４の先端部１４ａまでの高さｈが設定されている。
このため、液跳ね防止突片１４は、除去部１１下面の支柱側端部１１ａよりも支柱１２の付け根１２ａ側に寄って設けられた場合には、先端部１４ａまでの高さｈを図５に示すものよりも高くする必要がある。
なお、液跳ね防止突片１４は、抜栓時に注出口３ａのヒンジＣ側面に当接する場合、わずかに接触するように設定することが望ましい。

注出筒４は、上部に、先端に向かって外方にラッパ状に湾曲するとともに薄肉となるリップ状に形成される湾曲部１６が形成され、湾曲部１６のヒンジＣ側内周面には、後述する上蓋Ｂの舌片４１の係止凹部４５および下係止段部４４と係止する係止先端面１７および係止平坦部１８が形成されている。
係止平坦部１８は、ヒンジＣを中心とする周方向所定幅に形成され、湾曲部１６のリップ状の途中から先端方向に向けて漸次深さを増すように切除された平面と、平面の上縁から略垂直な円弧状の壁面を形成する上係止段部１９とからなっている。

嵌合筒部６は、内周側にリング状底壁５の外周縁と接続する内筒２０と、外周側に外筒２１とを備え、内筒２０と外筒２１は、上部で環状の蓋係合部２２により連設され、蓋係合部２２の上部には、外方に突出する環状の膨出部２３が設けられている。
外筒２１の内周には、口部１の外周に設けられる係合突条２と係合する係止部２４が突設されており、嵌合筒部６を打栓することにより容器本体Ｄの口部１に嵌合し、内筒２０外周と外筒２１内周とにより口部１を挟持するとともに、口部１の係合突条２と外筒２１の係止部２４とが係合して、キャップ本体Ａが容器本体Ｄの口部１に嵌着される。

嵌合筒部６および外周筒部７には、容器の使用後に容器本体Ｄの口部１からキャップを分離して廃棄するための分別機構が設けられている。
該分別機構として、図１、２、３（ｂ）および３（ｃ）に示すように、外筒２１の下端部外周と外周筒部７の下端部内周は、ヒンジＣと反対側の位置に所定円弧範囲にわたって設けられる破断不能な連結部２５と、該円弧範囲以外のヒンジＣ側の円弧範囲に間隔をおいて複数配設される破断可能な弱化部２６とを介して連設されている。
なお、本実施例では、連結部２５は、外筒２１の下端部外周と外周筒部７の下端部内周の間に形成されているが、外筒２１の上端部から下端部まで、または外筒２１の上端部から中間部まで延設することもできる。さらに、連結部２５を設ける位置は、図１（ｂ）で示す外周筒部７と外筒２１のヒンジＣと反対側である左半分の円弧範囲内であれば、どこに設けても構わない。
また、本実施例では、弱化部２６は、所定円弧範囲以外のヒンジＣ側の円弧範囲に間隔をおいて複数連設されているが、所定円弧範囲以外のヒンジＣ側の円弧範囲の全周を薄肉で連設してもよい。さらに、弱化部２６は、切り始めのヒンジＣ近傍だけを間隔をおいて複数連設し、残りの箇所を連続して連設してもよい。

また、外周筒部７のヒンジＣが連設される箇所の近傍に上端から垂直方向に細幅の縦スリット２７が所定の深さで形成され、縦スリット２７の下方には、上端面２８ａから下端面２８ｂに達する高さＨの破断可能な薄肉の弱化壁２８が縦スリット２７と同一の細幅で形成されている。
本実施例では、縦スリット２７および弱化壁２８は、垂直方向に形成されているが、垂直方向に限らず、斜め方向や階段状などに形成されていても構わない。
なお、弱化壁２８は、外周筒部７の内周側を肉抜きして外周面と面一に形成しても、あるいは、外周側を肉抜きして内周面と面一に形成しても構わないが、本実施例では、弱化壁２８は、外周筒部７の内周側と外周側の両面を肉抜きすることにより外周側寄りに形成されている。
さらに、弱化壁２８は、本実施例では、外周筒部７の下端から高さＨまで形成されているが、外筒２１内周に形成される係止部２４を口部１側に締め付けるのに有効な範囲を包囲できれば外周筒部７の上端まで形成する必要はないが、適当な深さの縦スリット２７が確保できれば、弱化壁２８の高さＨは、上端近傍まで延長しても構わない。また、縦スリット２７が存在することにより、後述するように、弱化壁２８を破断する際の切っ掛けとして機能する。
縦スリット２７は、切っ掛けとなる部分の形状として、角形（正方形や長方形）、Ｖ字状、Ｕ字状などいずれでも構わない。
本実施例では、縦スリット２７の切っ掛け形成範囲は、ヒンジ部Ｃ近傍の外周筒部７の上端から中間部の間に形成されることが好ましいが、この範囲に限定されない。

さらに、図１（ｂ）に示すように、嵌合筒部６の外筒２１の内周下部には、連結部２５の周方向両端に対応する位置に割溝２９が形成され、ヒンジＣ側の２カ所に切欠部３０が形成されている。
割溝２９は、係止部２４の径方向の厚みよりも深く形成され、切欠部３０は、係止部２４の径方向の厚みと同じ深さに形成されている。

上蓋Ｂは、図１および２に示すように、平坦な頂壁３５と、頂壁３５の周縁から垂下される側周壁３６と、頂壁３５の内面から垂設される密封筒３７とから構成されている。
側周壁３６の下端外周縁は、ヒンジＣに連設され、ヒンジＣの反対側の下端外周には摘み３８が設けられており、摘み３８の上部の側周壁３６は他の周囲の側周壁３６の下端部より薄肉になっている。
側周壁３６の内周面の下端近傍には、蓋係合部２２の膨出部２３が嵌合して閉蓋状態を維持する環状の係止溝３９が設けられている。

密封筒３７の下端外周面には、注出筒４の内周面に当接する環状のシール部４０が形成され、下端のヒンジＣ側の半周には、上蓋Ｂの内面に付着した内容液が注出筒４を伝って容器内に還流して周辺に垂れないように舌片４１が垂設されている。
舌片４１は、軸方向断面が弓形状をなし、舌片４１の外周面は、上蓋Ｂを開閉する際に注出筒４の湾曲部１６の内周面に沿って摺動するように湾曲面が形成されている。
舌片４１は、ヒンジＣの反対方向から見て所定周範囲に最も高く形成された先端部を有する山形をなし、先端部の両側からは、漸次高さを減じる斜面部４２が形成されている。

舌片４１の先端部には、外周面に面取りをしたカット面４３が形成され、カット面４３の下縁には、略垂直な壁面が形成される下係止段部４４が形成され、下係止段部４４の底縁には、注出筒４の湾曲部１６の先端に対応するように舌片４１の基部側に向かって深さが漸次浅くなる凹面となる係止凹部４５が形成されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図２に示すように、完全に開蓋した状態で一体成形される。
本実施例のヒンジキャップを容器本体Ｄに装着するには、まず上蓋ＢをヒンジＣを支点に回動して閉蓋する必要がある。

上蓋Ｂを閉じる際には、まず舌片４１の先端部のカット面４３が注出筒４の湾曲部１６内周の係止先端面１７に乗り上げるようになり、下係止段部４４が係止先端面１７を乗り越えて上係止段部１９に係合すると同時に、係止先端面１７が係止凹部４５に嵌合して上蓋Ｂが係止される。
この状態から、さらに上蓋Ｂを閉じる方向に力を加えると、係止先端面１７と係止凹部４５の凹面は緩やかに係止しているので、小さな力で係止状態が速やかに解除され、舌片４１は、湾曲部１６の内周面を摺動しながら上蓋Ｂが回動し、蓋係合部２２の膨出部２３が上蓋Ｂの係止溝３９に嵌合することで閉蓋動作が完了し、図１に示す閉蓋状態となる。
その後、ヒンジキャップは、内容液を高温充填した容器本体Ｄの口部１を嵌合筒部６に当てがい、上方から押圧して打栓することにより、キャップ本体Ａの係止部２４が容器本体Ｄの係合突条２を乗り越えて、口部１が嵌合筒部６に嵌合し、装着される。

ヒンジキャップが装着された容器を使用するには、まず、上蓋Ｂの摘み３８に手指を掛けて引き上げ、膨出部２３と係止溝３９の嵌合を解除して上蓋Ｂを回動させていくと、舌片４１の下係止段部４４が注出筒４の上係止段部１９に係合するとともに係止先端面１７が係止凹部４５に嵌合して、図４に示すように上蓋Ｂを常に一定の開度で係止する。

次に、抜栓するには、プルリング１３の支柱１２の反対側に指を掛け、抜栓方向Ｐに引っ張り、薄肉弱化部１０を順次破断して、隔壁３の除去部１１を切り取り、注出口３ａを開口する。
抜栓作業で、まず、プルリング１３を抜栓方向Ｐに引っ張ると、支柱１２を介して除去部１１の支柱側端部１１ａに力が集中し、薄肉弱化部１０は、支柱側端部１１ａから破断が始まり、直ちに、除去部１１の折曲部１５付近まで破断が進み、図５に示すように、除去部１１の支柱１２側が折曲部１５を支点に上方に折れ曲がるとともに、プルリング１３の引っ張り力が分散され、一旦、除去部１１の抜栓が止まる。
また、除去部１１の支柱１２側が上方に折れ曲がることにより、除去部１１の下面に延設される液跳ね防止突片１４の先端部１４ａが、隔壁３の注出口３ａに近接するか、または、注出口３ａの支柱１２側に当接する。

本実施例では、プルリング１３を抜栓方向Ｐに引っ張る際に、除去部１１の支柱１２側が折曲部１５を支点に上方に折れ曲がり、一旦、除去部１１の抜栓が止まるので、除去部１１が一気に抜栓されることがなく、除去部１１の下面に付着した内容液が跳ねることもない。
また、内容液が高温充填される容器において、減圧状態の容器内に外気が入り込んで液面を揺らしても、液跳ね防止突片１４が、注出口３ａに近接するか、または、注出口３ａの下部に当接し、跳ねた液が液跳ね防止突片１４の内側面でブロックされるので、開いた注出口３ａと除去部１１との隙間から内容液が外に跳び出すことを防止することができる。

さらに、プルリング１３の引っ張りを再開すると、図６（ａ）に示すように、折曲部１５付近から残りの薄肉弱化部１０が破断されて、隔壁３から除去部１１が完全に取り除かれ、注出口３ａが開口される。

上蓋Ｂは、所定の開度に係止されているので、そのまま容器を傾ければ、容器内の内容液は注出口３ａから注出筒４の内周面に案内されて注出され、上蓋Ｂが揺動して注出の邪魔をしたり内容液によって汚れたりすることがなく、上蓋Ｂに手を添えなくてはならないような面倒もない。
なお、本実施例のヒンジキャップは、上蓋Ｂの内面に付着した内容液が注出筒４を伝って容器内に還流して周辺に垂れないように舌片４１が垂設されているが、舌片４１を備えない通常のヒンジキャップであっても構わない。

つぎに、容器の使用を終えた後にキャップを容器本体Ｄから取り外して廃棄するための分別手順について説明する。
まず、図４に示す状態から、さらに上蓋Ｂを回動して図２に示す開蓋状態とする。
その後、上蓋Ｂを把持して手前に引っ張り、ヒンジＣを介して外周筒部７を変形させ、縦スリット２７の弱化壁２８を破断させる。
さらに、上蓋Ｂを把持して手前に引っ張ると、外周筒部７の下端部内周と外筒２１の下端部外周とを連設する弱化部２６が、図６（ｂ）でみて、反時計方向に順次破断が進行し、最後に連結部２５の手前まで達する。

すると、弱化部２６が破断された側の外筒２１は、外周筒部７による内側への締め付けがなくなるために、係止部２４による口部１への締め付け力も低下することになり、係止部２４は、口部１外周の係合突条２を容易に乗り越えることができるようになる。
このように、外周筒部７による締め付けが開放された外筒２１は、連結部２５を介して引っ張り上げることにより、容易に容器本体Ｄからキャップを分別して廃棄することができる。

さらに、外筒２１の内周下部には、連結部２５の周方向両端に対応する位置に、係止部２４の径方向の厚みよりも深く形成される割溝２９が設けられているので、連結部２５を介して外筒２１を引き上げた際の外筒２１の撓み変形が助長され、係止部２４は、より係合突条２を乗り越え易くなる。
また、外筒２１の内周下部には、ヒンジＣ側の所定の位置に、係止部２４の径方向の厚みと同じ深さに形成される切欠部３０が設けられているので、係止部２４の周方向の引っ張りに対する抗力が減少し、係止部２４は、より係合突条２を乗り越え易くなる。

次に、隔壁３の除去部１１の液跳ね防止突片の構成を変更した第２実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。

図７（ａ）に示すように、キャップ本体Ａの隔壁３の除去部１１の下面には、支柱側端部１１ａに薄肉弱化部１０の内縁に沿って垂下される液跳ね防止突片５０が設けられている。
液跳ね防止突片５０には、先端部５１ａが薄肉に形成され、変形可能な薄肉変形部５１が設けられている。
また、液跳ね防止突片５０の除去部１１の下面から先端部５１ａまでの高さｈは、除去部１１を隔壁３から抜栓する際、図７（ｂ）に示すように、薄肉変形部５１の外側面が隔壁３の注出口３ａのヒンジＣ側面の下部に当接するとともに、薄肉変形部５１の先端部５１ａが注出口３ａの外側にくるように設定されている。

次に、本実施例の作用効果について説明する。
抜栓の際に、プルリング１３を抜栓方向Ｐに引っ張り、薄肉弱化部１０が破断して除去部１１の支柱１２側が上方に折れ曲がることにより、図７（ｂ）に示すように、液跳ね防止突片５０の薄肉変形部５１の外側面が隔壁３の注出口３ａのヒンジＣ側面の下部に当接し、該当接部の注出口３ａをカバーするので、減圧状態の容器内に外気が入り込んで液面を揺らしたとしても、開いた注出口３ａと除去部１１との隙間から内容液が外に跳び出すことを防止することができる。
また、プルリング１３の引っ張りを再開すると、注出口３ａの下部に当接している液跳ね防止突片５０の薄肉変形部５１が変形するので、プルリング１３の引っ張り力による上昇に対して抵抗が少なく、折曲部１５付近から残りの薄肉弱化部１０を破断することができる。

上記各実施例では、抜栓キャップは、キャップ本体と上蓋とをヒンジを介して一体成形されたヒンジキャップとしているが、抜栓式のキャップ本体と上蓋とが別体で形成され、キャップ本体の上部に上蓋が嵌着または螺着されるキャップであっても構わない。
また、キャップ本体に分別廃棄機構を設けない抜栓キャップであっても構わない。

本発明の抜栓キャップは、キャップ本体の隔壁から除去部を抜栓する際に、プルリングを引っ張る時に除去部の支柱側が折曲部により折曲がり、一旦、除去部の抜栓が止められるとともに、除去部の下面に垂設される液跳ね防止突片が開口された注出口と近接するか、または、当接することにより、注出口と除去部との隙間から内容液が外に跳び出すのをブロックすることができるので、抜栓時に内容液が容器外に跳ねないキャップとして広く使用することができる。

Ａ キャップ本体
Ｂ 上蓋
Ｃ ヒンジ
Ｄ 容器本体
Ｈ、ｈ 高さ
Ｌ 横方向長さ
Ｐ 抜栓方向
１ 口部
２ 係合突条
３ 隔壁
３ａ 注出口
４ 注出筒
５ リング状底壁
６ 嵌合筒部
７ 外周筒部
１０ 薄肉弱化部
１１ 除去部
１１ａ 支柱側端部
１２ 支柱
１２ａ 付け根
１３ プルリング
１４、５０ 液跳ね防止突片
１４ａ、５１ａ 先端部
１５ 折曲部
１６ 湾曲部
１７ 係止先端面
１８ 係止平坦面
１９ 上係止段部
２０ 内筒
２１ 外筒
２２ 蓋係合部
２３ 膨出部
２４ 係止部
２５ 連結部
２６ 弱化部
２７ 縦スリット
２８ 弱化壁
２８ａ 上端面
２８ｂ 下端面
２９ 割溝
３０ 切欠部
３５ 頂壁
３６ 側周壁
３７ 密封筒
３８ 摘み
３９ 係止溝
４０ シール部
４１ 舌片
４２ 斜面部
４３ カット面
４４ 下係止段部
４５ 係止凹部
５１ 薄肉変形部

Claims (2)

1. 容器本体の口部に装着されるキャップ本体と上蓋とからなる抜栓キャップにおいて、
   キャップ本体は、容器本体の口部を密封する隔壁と、隔壁の周縁に立設される注出筒とを備え、
   隔壁は、破断可能な薄肉弱化部によって注出口が画成される除去部を有し、
   除去部は、上面端部に支柱を介して配設されるプルリングと、支柱側下面から延設される液跳ね防止突片と、支柱側端部から所定距離を隔てた抜栓方向と交差する方向に形成される折曲部とを有し、
   液跳ね防止突片は、先端部が薄肉に形成される薄肉変形部を有し、
   液跳ね防止突片の除去部の下面から先端部までの高さは、除去部を隔壁から抜栓する際、薄肉変形部の外側面が隔壁の注出口のヒンジ側面の下部に当接するとともに、薄肉変形部の先端部が注出口の外側にくるように設定されていることを特徴とする抜栓キャップ。
2. 折曲部は、除去部の上面および／または下面から凹設される溝を有することを特徴とする請求項１に記載のキャップ。

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