JP6598515B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器本体の口部に打栓されるヒンジキャップに関し、とくに、廃棄時に、容器本体と簡単に分別できるヒンジキャップに関するものである。

資源リサイクルのため、使用済みの容器は、構成部材を材質毎に分別回収することが要求されており、容器本体と異なる材質のヒンジキャップを装着した容器では、廃棄時に容器本体の口部からヒンジキャップを取り外す必要があった。
ところが、ヒンジキャップは、容器の流通時や使用時に、簡単に外れることがないよう容器本体の口部に打栓して嵌着されているため、廃棄時にヒンジキャップを容器本体の口部から取り外すことは容易ではなかった。

このような問題を解決するために、外筒下端部にリング体（外周筒部）を当接させて撓み変形を拘束して、容器本体の口部に対する強固な組付き固定を確保しつつ、分別回収時には、上蓋を引き上げてリング体による拘束を解除してから、更に上蓋を引き上げることにより、キャップを容器本体の口部から容易に取り外すことができるヒンジキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第４６５５２５９号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のヒンジキャップでは、リング体と外筒との間のヒンジの反対側に破断不能な連結部を配設し、複数の破断可能な弱化部を連結部以外にヒンジを中心として円弧状に配設しているため、分別廃棄時に、開蓋した上蓋を把持して引き上げ、複数の弱化部を円弧の中央部から両側へ向かって破断していく必要があったが、消費者が不慣れなこともあって、上蓋を手前（半径方向）に引っ張ってしまうと、弱化部を簡単に破断することができず、ヒンジキャップを容器本体から取り外すことができなかった。
また、上蓋を手前に強く引っ張り過ぎると、ヒンジがリング体から切れて、リング体を引き上げることができなくなってしまうという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、上蓋を手前に引っ張りながら回転させるだけで外周筒部が破断して容器本体の口部に打栓されるヒンジキャップを簡単に取り外すことができ、廃棄時の分別が容易なヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器本体の口部に打栓されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設される上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、キャップ本体は、容器本体の口部に嵌合する環状嵌合部が形成される嵌合筒部と、嵌合筒部の外周に一定の間隙を有して連設される外周筒部とを備え、嵌合筒部は、下端部外周に、ヒンジと反対側に位置する半円の円弧範囲内に設けられる連結部と、少なくともヒンジ側の所定範囲に配設される破断可能な弱化部とを介して外周筒部が連設され、外周筒部は、ヒンジの近傍に上端から中間部の間に形成される細幅の縦スリットと、縦スリットの下方に外周筒部の下端まで形成される上下方向に破断可能な薄肉の弱化壁とを備えることを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの実施形態として、弱化壁は、外周筒部の内周側または外周側の少なくとも一方を肉抜きして形成されることを特徴とする構成を採用し、嵌合筒部は、環状嵌合部をはさんで、内周側に内筒と、外周側に外筒とが設けられ、外筒の内周に、口部外周の係合突条と係合する係止部が突設され、弱化壁は、外周筒部の下端から、外筒の係止部を口部側に締め付けるのに有効な範囲を包囲できる高さまで形成されることを特徴とする構成を採用し、外筒の内周には、連結部の周方向両端に対応する位置に、係止部の径方向の厚みよりも深く形成される割溝と、ヒンジ側の所定の位置に、係止部の径方向の厚みと同じ深さに形成される切欠部とが設けられることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、キャップ本体が、容器本体の口部に嵌合する環状嵌合部が形成される嵌合筒部と、嵌合筒部の外周に一定の間隙を有して連設される外周筒部とを備え、嵌合筒部が、下端部外周に、ヒンジと反対側に位置する半円の円弧範囲内に設けられる連結部と、少なくともヒンジ側の所定範囲に配設される破断可能な弱化部とを介して外周筒部が連設され、外周筒部が、ヒンジの近傍に上端から中間部の間に形成される細幅の縦スリットと、縦スリットの下方に外周筒部の下端まで形成される上下方向に破断可能な薄肉の弱化壁とを備えることにより、上蓋を把持して手前に引っ張りながら回転させるだけで、外周筒部が縦スリットを切っ掛けとして弱化壁を破断して容器本体の口部に打栓されるヒンジキャップを簡単に取り外すことができ、廃棄時の分別が容易で使い勝手のよいものとすることができる。

本発明の実施例であるヒンジキャップを開蓋した状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップを開蓋した状態を示す図であり、（ａ）は下面図、（ｂ）は図１（ａ）の要部拡大図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップを閉蓋し、容器本体に装着した状態を示す図で、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップのキャップ本体および上蓋を示す図であり、（ａ）は上蓋の正面図、（ｂ）はヒンジキャップを閉蓋した背面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップを容器本体に装着し、上蓋を所定開度で係止した状態を示す側面断面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップを容器本体と分離して廃棄する分別機構を示す図であり、（ａ）は外周筒部の要部斜視図、（ｂ）は上面図である。

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例に示した図面を参照して説明する。

図１〜３において、Ａは容器本体Ｄに打栓されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して一体成形される上蓋である。
容器本体Ｄの口部１の外周には、係合突条２が設けられている。

図１および２に示すように、キャップ本体Ａは、隔壁３と、隔壁３の周縁に立設される注出筒４と、注出筒４の下端外周からリング状底壁７を介して連設される嵌合筒部８と、嵌合筒部８の外周に一定の間隙を有して連設され、上端外周にヒンジＣを介して上蓋Ｂを連設する外周筒部９とから構成されている。

注出筒４は、先端に向かって外方にラッパ状に湾曲するとともに薄肉となるリップ状に形成される湾曲部５と、下端部が注出口を介して容器内部に連通する中間筒部６とを備えている。
隔壁３には、使用時に注出口を開口するための薄肉弱化部１１が設けられており、隔壁３の上面には、薄肉弱化部１１によって画成される除去部１０を引上げて切断除去するプルリング１２が支柱１３を介して設けられている。

嵌合筒部８は、容器本体Ｄの口部１と嵌合する環状嵌合部１５をはさんで、内周側にリング状底壁７の外周縁と接続する内筒１６と、外周側に外筒１７とを備え、内筒１６と外筒１７は、上部で環状の蓋係合部１８により連設され、蓋係合部１８の上部には、外方に突出する環状の膨出部１９が設けられている。
外筒１７の内周には、口部１の外周に設けられる係合突条２と係合する係止部２０が突設されており、嵌合筒部８は、打栓することにより環状嵌合部１５が容器本体Ｄの口部１に嵌合し、内筒１６外周と外筒１７内周とにより口部１を挟持するとともに、口部１の係合突条２と外筒１７の係止部２０とが係合して、キャップ本体Ａが容器本体Ｄの口部１に嵌着される。

嵌合筒部８および外周筒部９には、容器の使用後に容器本体Ｄからヒンジキャップを分離して廃棄するための分別機構が設けられている。
該分別機構として、図１および２に示すように、外筒１７の下端部外周と外周筒部９の下端部内周は、ヒンジＣと反対側の位置に所定円弧範囲にわたって設けられる破断不能な連結部２１と、該円弧範囲以外のヒンジＣ側の円弧範囲に間隔をおいて複数配設される破断可能な弱化部２２とを介して連設されている。
なお、本実施例では、連結部２１は、外筒１７の下端部外周と外周筒部９の下端部内周の間に形成されているが、外筒１７の上端部から下端部まで、または外筒１７の上端部から中間部まで延設することもできる。さらに、連結部２１を設ける位置は、図１（ａ）で示す外周筒部９と外筒１７のヒンジＣと反対側である左半分の円弧範囲内であれば、どこに設けても構わない。
また、本実施例では、弱化部２２は、所定円弧範囲以外のヒンジＣ側の円弧範囲に間隔をおいて複数形成されているが、所定円弧範囲以外のヒンジＣ側の円弧範囲の全周を薄肉で連設してもよい。さらに、弱化部２２は、切り始めのヒンジＣ近傍だけを間隔をおいて複数連設し、残りの箇所を連続して連設してもよい。

また、図２（ｂ）、４（ｂ）および６（ａ）に示すように、外周筒部９のヒンジＣが連設される箇所の近傍に上端から垂直方向に細幅の縦スリット２３が所定の深さで形成され、縦スリット２３の下方には、上端面２４ａから下端面２４ｂに達する高さＨの破断可能な薄肉の弱化壁２４が縦スリット２３と同一の細幅で形成されている。
本実施例では、縦スリット２３および弱化壁２４は、垂直方向に形成されているが、垂直方向に限らず、斜め方向や階段状などに形成されていても構わない。
なお、弱化壁２４は、外周筒部９の内周側を肉抜きして外周面と面一に形成しても、あるいは、外周側を肉抜きして内周面と面一に形成しても構わないが、本実施例では、図２（ｂ）に示すように、弱化壁２４は、外周筒部９の内周側と外周側の両面を肉抜きすることにより外周側寄りに形成されている。
さらに、弱化壁２４は、本実施例では、図６（ａ）に示すように、外周筒部９の下端から高さＨまで形成されているが、図３（ｂ）に示すように、外筒１７内周に形成される係止部２０を口部１側に締め付けるのに有効な範囲を包囲できれば外周筒部９の上端まで形成する必要はない。また、縦スリット２３が存在することにより、後述するように、弱化壁２４を破断する際の切っ掛けとして機能する。
縦スリット２３は、切っ掛けとなる部分の形状として、角形（正方形や長方形）、Ｖ字状、Ｕ字状などいずれでも構わない。
本実施例では、縦スリット２３の切っ掛け形成範囲は、ヒンジ部Ｃ近傍の外周筒部９の上端から中間部の間に形成されることが好ましい。

さらに、図２（ａ）に示すように、嵌合筒部８の外筒１７の内周下部には、連結部２１の周方向両端に対応する位置に割溝２５が形成され、ヒンジＣ側の２カ所に切欠部２６が形成されている。
図３（ｂ）に示すように、割溝２５は、係止部２０の径方向の厚みよりも深く形成され、切欠部２６は、係止部２０の径方向の厚みと同じ深さに形成されている。

注出筒４の湾曲部５のヒンジＣ側内周面には、後述する上蓋Ｂの舌片４０の係止凹部４１および下係止段部４２と係止する係止先端面２７および係止平坦部２８が形成されている。
係止平坦部２８は、ヒンジＣを中心とする周方向所定幅に形成され、湾曲部５のリップ状の途中から先端方向に向けて漸次深さを増すように切除された平面と、平面の上縁から略垂直な円弧状の壁面を形成する上係止段部２９とからなっている。

上蓋Ｂは、平坦な頂壁３１と、頂壁３１の周縁から垂下される側周壁３２と、頂壁３１の内面から垂設される密封筒３３とから構成されている。
側周壁３２の下端外周縁は、ヒンジＣに連設し、ヒンジＣの反対側の下端外周には摘み３４が設けられており、摘み３４の上部の側周壁３２は他の周囲の側周壁３２の下端部より薄肉になっている。
側周壁３２の内周面の下端近傍には、蓋係合部１８の膨出部１９が嵌合して閉蓋状態を維持する環状の係止溝３５が設けられている。

密封筒３３の下端３６外周面には、注出筒４の内周面に当接する環状のシール部３７が形成され、下端３６のヒンジＣ側の半周には、上蓋Ｂの内面に付着した内容液が注出筒４の注出口に還流して周辺に垂れないように舌片４０が垂設されている。
舌片４０は、軸方向断面が弓形状をなし、舌片４０の外周面は、上蓋Ｂを開閉する際に注出筒４の湾曲部５の内周面に沿って摺動するように湾曲面が形成されている。
図４（ａ）に示すように、舌片４０は、ヒンジＣの反対方向から見て所定周範囲に最も高く形成された先端部を有する山形をなし、先端部の両側からは、漸次高さを減じる斜面部４４が形成されている。

舌片４０の先端部には、外周面に面取りをしたカット面４３が形成され、カット面４３の下縁には、略垂直な壁面が形成される下係止段部４２が形成され、下係止段部４２の底縁には、注出筒４の湾曲部５の先端に対応するように舌片４０の基部側に向かって深さが漸次浅くなる凹面となる係止凹部４１が形成されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図１および２に示すように、完全に開蓋した状態で一体成形される。
本実施例のヒンジキャップを容器本体Ｄに装着するには、まず上蓋ＢをヒンジＣの回りに回動して閉蓋し、容器本体Ｄの口部１を環状嵌合部１５に当てがって上方から押圧して打栓することにより、キャップ本体Ａの係止部２０が容器本体Ｄの係合突条２を乗り越えて、口部１が環状嵌合部１５に嵌合する。

上蓋Ｂを閉じる際には、まず舌片４０の先端部のカット面４３が注出筒４の湾曲部５内周の係止先端面２７に乗り上げるようになり、下係止段部４２が係止先端面２７を乗り越えて上係止段部２９に係合すると同時に、係止先端面２７が係止凹部４１に嵌合して上蓋Ｂが係止される。
この状態からさらに上蓋Ｂを閉じる方向に力を加えると、係止先端面２７と係止凹部４１の凹面は緩やかに係止しているので、小さな力で係止状態が速やかに解除され、舌片４０は、湾曲部５の内周面を摺動しながら上蓋Ｂが回動し、蓋係合部１８の膨出部１９が上蓋Ｂの係止溝３５に嵌合することで閉蓋動作が完了し、図３に示される閉蓋状態となる。

ヒンジキャップが装着された容器を使用するには、まず、上蓋Ｂの摘み３４に手指を掛けて引き上げ、膨出部１９と係止溝３５の嵌合を解除して上蓋Ｂを回動させていくと、舌片４０の下係止段部４２が注出筒４の上係止段部２９に係合するとともに係止先端面２７が係止凹部４１に嵌合して、図５に示すように上蓋Ｂを常に一定の開度で係止する。
この状態で、プルリング１２を引き上げ、薄肉弱化部１１を破断して隔壁３の除去部１０を切り取り、注出口を開口する。

上蓋Ｂは、所定の開度に係止されているので、そのまま容器を傾ければ、容器内の内容液は注出口から注出筒４の内周面に案内されて注出され、上蓋Ｂが揺動して注出の邪魔をしたり内容液によって汚れたりすることがなく、上蓋Ｂに手を添えなくてはならないような面倒もない。
なお、本実施例のヒンジキャップは、上蓋Ｂの内面に付着した内容液が注出筒４の注出口に還流して周辺に垂れないように舌片４０が垂設されているが、舌片４０を備えない通常のヒンジキャップであっても構わない。

つぎに、容器の使用を終えた後にヒンジキャップを容器本体Ｄから取り外して廃棄するための分別手順について説明する。
まず、図５に示す状態から、上蓋Ｂを引き上げて上係止段部２９と下係止段部４２との係止を解除し、さらに上蓋Ｂを回動して図１に示す開蓋状態とする。
その後、上蓋Ｂを把持して手前に引っ張ると、図６（ａ）に示すように、外周筒部９は、ヒンジＣを介して径方向に引っ張られることになり、外周筒部９には、ヒンジＣの近傍に縦スリット２３が形成されているので、これを切っ掛けとして、外周筒部９は、縦スリット２３を境界にしてヒンジＣ側が先に変形を開始する。

この外周筒部９の変形は、縦スリット２３の上端から下方へ伝わり、ついに、変形に抗しきれなくなった弱化壁２４は、上端面２４ａから破断を開始して、下端面２４ｂまで速やかに破断が進行する。
弱化壁２４の破断が完了すると、外周筒部９の下端部内周と外筒１７の下端部外周とを連設する弱化部２２は、図６（ｂ）でみて、反時計方向に順次破断が進行し、最後に連結部２１の手前まで達する。

すると、弱化部２２が破断された側の外筒１７は、外周筒部９による内側への締め付けがなくなるために、係止部２０による口部１への締め付け力も低下することになり、係止部２０は、口部１外周の係合突条２を容易に乗り越えることができるようになる。
このように、外周筒部９による締め付けが開放された外筒１７は、連結部２１を介して引っ張り上げることにより、容易に容器本体Ｄからヒンジキャップを分別して廃棄することができる。

さらに、外筒１７の内周下部には、連結部２１の周方向両端に対応する位置に、係止部２０の径方向の厚みよりも深く形成される割溝２５が設けられているので、連結部２１を介して外筒１７を引き上げた際の外筒１７の撓み変形が助長され、係止部２０は、より係合突条２を乗り越え易くなる。
また、外筒１７の内周下部には、ヒンジＣ側の所定の位置に、係止部２０の径方向の厚みと同じ深さに形成される切欠部２６が設けられているので、係止部２０の周方向の引っ張りに対する抗力が減少し、係止部２０は、より係合突条２を乗り越え易くなる。

本発明のヒンジキャップは、容器を廃棄する際に、上蓋を把持して手前に引っ張りながら回転させるだけで、ヒンジキャップを容器本体から容易に取り外すことができるので、液体容器の口部に装着すれば使い勝手のよいヒンジキャップとして広く使用することができ、とくに分別回収を必要とする容器本体とキャップの材質が異なる容器のキャップとして好適に利用できる。

Ａ キャップ本体
Ｂ 上蓋
Ｃ ヒンジ
Ｄ 容器本体
Ｈ 高さ
１ 口部
２ 係合突条
３ 隔壁
４ 注出筒
５ 湾曲部
６ 中間筒部
７ リング状底壁
８ 嵌合筒部
９ 外周筒部
１０ 除去部
１１ 薄肉弱化部
１２ プルリング
１３ 支柱
１５ 環状嵌合部
１６ 内筒
１７ 外筒
１８ 蓋係合部
１９ 膨出部
２０ 係止部
２１ 連結部
２２ 弱化部
２３ 縦スリット
２４ 弱化壁
２４ａ 上端面
２４ｂ 下端面
２５ 割溝
２６ 切欠部
２７ 係止先端面
２８ 係止平坦部
２９ 上係止段部
３１ 頂壁
３２ 側周壁
３３ 密封筒
３４ 摘み
３５ 係止溝
３６ 下端
３７ シール部
４０ 舌片
４１ 係止凹部
４２ 下係止段部
４３ カット面
４４ 斜面部

Claims (4)

1. 容器本体の口部に打栓されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設される上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、
   キャップ本体は、容器本体の口部に嵌合する環状嵌合部が形成される嵌合筒部と、嵌合筒部の外周に一定の間隙を有して連設される外周筒部とを備え、
   嵌合筒部は、下端部外周に、ヒンジと反対側に位置する半円の円弧範囲内に設けられる連結部と、少なくともヒンジ側の所定範囲に配設される破断可能な弱化部とを介して外周筒部が連設され、
   外周筒部は、ヒンジの近傍に上端から中間部の間に形成される細幅の縦スリットと、縦スリットの下方に外周筒部の下端まで形成される上下方向に破断可能な薄肉の弱化壁とを備えることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 弱化壁は、外周筒部の内周側または外周側の少なくとも一方を肉抜きして形成されることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 嵌合筒部は、環状嵌合部をはさんで、内周側に内筒と、外周側に外筒とが設けられ、
   外筒の内周に、口部外周の係合突条と係合する係止部が突設され、
   弱化壁は、外周筒部の下端から、外筒の係止部を口部側に締め付けるのに有効な範囲を包囲できる高さまで形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
4. 外筒の内周には、連結部の周方向両端に対応する位置に、係止部の径方向の厚みよりも深く形成される割溝と、ヒンジ側の所定の位置に、係止部の径方向の厚みと同じ深さに形成される切欠部とが設けられることを特徴とする請求項３に記載のヒンジキャップ。

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