JP7063645B2 - 中栓付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、中栓付き容器に関するものであり、特に廃棄に際して中栓が容器本体に対して取り外し可能である中栓付き容器に関する。

ドレッシング等の容器では、一般的に中栓付き容器が採用されている。中栓付き容器では、合成樹脂製の中栓の下部に、大径の円筒壁と小径の円筒壁とそれらの上端を互いに連結する環状壁とによって下方に開口する環状凹部を画成し、その環状凹部を容器本体の口部に嵌着させることによって中栓を容器本体に挟持させている。

ところで近年、分別廃棄されることが要望されているが、例えば容器本体がガラスによって形成され、中栓が合成樹脂によって形成されている場合には、容器を廃棄する際に、中栓を容器本体から取り外さなくてはならない。しかしながら、中栓は容器本体に強固に嵌着されているため、中栓を容器本体から取り外すことは、器具等を使用しない限り容易でない。そこで、容器本体の口部に嵌着される中栓の大径円筒壁を２重に形成して強度を確保するとともに、中栓を容器本体から離脱させるときに、大径円筒壁の外周壁をはぎ取ることによって大径円筒壁の変形を可能にし、それによって中栓の取り外しを容易にしている（例えば、特許文献１、２参照）。

上記のような中栓の取り外し構造は、中栓の大径円筒壁が露出することが前提となっている。つまり、中栓付き容器が中栓を容器本体に嵌着させるための大径円筒壁に対して半径方向外側に下方に延びるスカート状の円筒壁を付設するタイプである場合、上記取り外し構造を採用することができない。

特開平９－２１２２４３号公報 特開平９－２４１１９８号公報

本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、中栓を容器本体に嵌着させるための大径円筒壁がスカート状円筒壁によって覆われる形状の中栓であっても中栓の分離が容易に行える中栓付き容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る中栓付き容器は、容器本体の口部に固定される環状嵌合部と環状嵌合部を径方向外側から覆うスカート状の第１円筒壁とを基部として有する中栓を備えた中栓付き容器であって、環状嵌合部は、第２円筒壁と、第２円筒壁よりも小径の第３円筒壁と、第２及び第３円筒壁の上端を互いに連結する環状壁とを有し、第２及び第３円筒壁間に容器本体の口部を挟持し、環状壁は、少なくとも一部の下面側にノッチを有し、第１円筒壁と第２円筒壁とを含む外周部の周に沿った一か所において、第１円筒壁の下端から環状壁まで延びるとともに第２円筒壁の下端から環状壁まで延びるスリットが形成され、第１円筒壁と第２円筒壁との間において、スリットを挟んで一対のリブが配設されている。

本発明の中栓付き容器によれば、第１及び第２円筒壁のうちスリットを画成する部分の一方の下端部に指をかけて引き離すと、環状壁がノッチの部分でせん断される。これにより、容器本体の口部を挟持している一方の第２円筒壁が第３円筒壁から離反するため、第２円筒壁による容器本体の挟持力が解放される。したがって、環状嵌合部を容器本体の口部から簡単に離脱させることができるので、廃棄に際して中栓を容器本体から取り外す作業が簡便なものとなる。また、第１円筒壁と第２円筒壁との間においてスリットを挟んで一対のリブが配設されているので、リブによって第２円筒壁が補強される。

本発明の具体的な側面において、スリットは、第１円筒壁と第２円筒壁との上端から環状壁に延びる箇所において、基部の軸心から前記上端に延びる半径方向と半径方向に垂直な周方向とに対して平面視で傾斜させて形成されている。この場合、スリットの上部においてノッチをせん断するような力を与えやすくなり、第２円筒壁を第３円筒壁から離反させやすくなる。

本発明の別の側面において、スリットを設けた箇所において、第１円筒壁の下端が切り欠かれてスリット幅が広げられている。この場合、スリットを画成する第１円筒壁の２部分のうち一方の下端部に指をかけやすくなる。

本発明のさらに別の側面において、基部に対して分離可能に連結された分離部をさらに備える。

本発明に係る中栓付き容器の一実施形態を示した概念的な全体図であり、一部を切欠いて断面にしている。 本実施形態の中栓の開栓状態を示した概念的な斜視図である。 図２におけるＡ－Ａ線断面図である。 本実施形態の中栓の平面図である。 本実施形態の中栓の底面図である。 本実施形態の中栓付き容器で、開栓状態を示した断面図である。

図１は、本発明に係る中栓付き容器の一実施形態を示している。なお、以下の実施形態では、中栓付き容器１００の軸芯ＡＸを鉛直にして立てた状態で、上下等の位置関係を説明する。

図１に示した中栓付き容器１００は、容器本体１に係止される中栓１０と、中栓１０を覆うようにして中栓１０に螺着される上蓋２０とを備えている。容器本体１は、液体その他の内容物を収納することができる。

図１及び図２を参照して、中栓１０は、型成形によるポリエチレン等の樹脂による一体成型品であり、容器本体１の口部１ａに嵌着される基部１１と、開封に際して基部１１から分離される分離部１２とを備えている。

中栓１０の基部１１は、容器本体１の口部１ａの端部に嵌着によって固定される環状嵌合部１１ｊを有している。環状嵌合部１１ｊは、容器本体１の口部１ａの外周面に装着される大径の第２円筒壁１１ａと、容器本体２０の口部１ａの内周面に装着される小径の第３円筒壁１１ｂと、それら第２及び第３円筒壁１１ａ，１１ｂの上端をそれぞれ連接するフランジ状の環状壁１１ｃとによって構成されている。第２円筒壁１１ａの内周面には、周方向に膨出部１１ｄが形成されている。また、フランジ状の環状壁１１ｃの外周端には、容器本体１の口部１ａを覆うようにして下方に延びるスカート状の第１円筒壁１１ｅが連接されている。第１円筒壁１１ｅの外周面には、雄ねじ１１ｆが形成されている。基部１１において、第２円筒壁１１ａとこれを周囲から覆う第１円筒壁１１ｅとは、基部１１の２重構造の外周部１１ｏとなっている。

また、基部１１に設けた第２円筒壁１１ｂの上方には、注ぎ口部として上部円筒壁１１ｇが延設されている。この上部円筒壁１１ｇは上方に向かって窄まり、その先端には半径方向外方に拡がるリップ１１ｈが形成されている。

この中栓１０では、図２及び図３に示すように、第１円筒壁１１ｅの下端から環状壁１１ｃに至り、かつ、第２円筒壁１１ａの上下方向全長に亘るスリット１３が形成されている。つまり、このスリット１３は、第１円筒壁１１ｅの下端から環状壁１１ｃまで延びるとともに第２円筒壁１１ａの下端から環状壁１１ｃまで延びる。スリット１３は、第１円筒壁１１ｅ及び第２円筒壁１１ａにおいて鉛直方向又は軸心ＡＸに平行な方向に形成された下部スリット１３ａと、当該下部スリット１３ａに連続して環状壁１１ｃまで円周方向の一方に向けて斜めに形成された上部スリット１３ｂとによって形成されている。上部スリット１３ｂは、基部１１の軸心ＡＸに対して周方向に傾斜し、軸心ＡＸを基準とする径方向に対して傾斜している。このスリット１３は、上方に行くに従って幅が狭くなるように形成されている。スリット１３を設けた箇所において、第１円筒壁１１ｅの下端が切り欠かれてスリット幅が拡げられている。より詳細には、第１円筒壁１１ｅのうち、下部スリット１３ａを画成する部分１１ｋの一方の下端部１１ｍに、指等を差し入れるための切欠き１３ｃが形成されている。つまり、下部スリット１３ａを画成する部分１１ｋの他方の下端部１１ｎは、中栓１０を容器本体１から取り外すために環状嵌合部１１ｊを部分的に破断させる際に、指かけとして機能する。

図４及び図５に示すように、中栓１０の環状嵌合部１１ｊにおいて、より具体的には第２円筒壁１１ａの上端外周辺又は上部円筒壁１１ｇの基部外周辺において、環状壁１１ｃの裏面には、第２円筒壁１１ａ又は上部円筒壁１１ｇと同芯の弧状ノッチ１４が形成されている。この弧状ノッチ１４は、環状壁１１ｃの全周の１／４以上の角度範囲、好ましくは環状壁１１ｃの全周の１／３～１／２以上の角度範囲に亘って形成される。弧状ノッチ１４は、薄肉部を形成することによって得られるものであり、環状嵌合部１１ｊの環状壁１１ｃを手で容易に切り裂くことができるような厚さにすることが好ましく、例えば、中栓１０の材質がポリエチレンの場合には、０．１５～０．３ｍｍ程度の厚さになるように設定することが好ましい。この弧状ノッチ１４の一端は、上記スリット１３の上端に連続している。つまり、弧状ノッチ１４は、スリット１３の上端から上部円筒壁１１ｇの基部外周に沿って半反時計方向に所定角度に亘って延びている。

図５等に示すように、第２円筒壁１１ａと第１円筒壁１１ｅとの間において、スリット１３を挟んで一対のリブ１５が配設されている。より具体的には、下部スリット１３ａを画成する部分１１ｋの一方側に、第１円筒壁１１ｅから第２円筒壁１１ａに差渡すように第１のリブ１５ａが形成され、下部スリット１３ａを画成する部分１１ｋの他方側に、第１円筒壁１１ｅから第２円筒壁１１ａに差渡すように第２のリブ１５ｂが形成されている。さらに、第２円筒壁１１ａと第１円筒壁１１ｅとの間には、周に沿った一箇所に限らず、周に沿った複数個所（例えば６～２４箇所であり、図示の例では６箇所）において、リブ１５ａ，１５ｂに追加して放射状に配置されるリブ１５ｚを設けることができる。第２円筒壁１１ａの周に沿った複数個所にリブ１５ｚを設けることにより、中栓１０の容器本体１との嵌合力が増加し、輸送時等の意図しないタイミングで中栓１０が外れてしまうことを防ぐことができる。

図１、５を参照して、中栓１０の分離部１２は、上部円筒壁１１ｇと同芯で上部円筒壁１１ｇの内径側に形成された円筒壁１２ａと、円筒壁１２ａの下端開口を塞ぐように形成された円盤状の封止体１２ｂとによって構成されている。そして、封止体１２ｂの外周縁下面には、薄肉部を構成する環状スコアー１２ｄが形成されている。また、円筒壁１２ａの内周面には、第１円筒壁１１ｅの雄ねじ１１ｆとは逆ねじとなる雌ねじ１２ｃが形成されている。

図１を参照して、上蓋２０は、型成形による樹脂製の一体成形品であり、天井壁２０ａと、当該天井壁から湾曲して下方に延びる円筒状の周壁２０ｂとによって外形が形成されている。そして、周壁２０ｂの下部内周面には、中栓１０の基部１１に設けた雄ねじ１１ｆに螺合する雌ねじ２０ｃが形成されている。天井壁２０ａの下面には、支持用円筒壁２０ｄが一体に形成されており、支持用円筒壁２０ｄの外周面には、中栓１０の分離部１２に設けた雌ねじ１２ｃに螺合する雄ねじ２０ｅが形成されている。また、天井壁２０ａの下面及び周壁２０ｂの内面には、支持用円筒壁２０ｄと同芯で、当該支持用円筒壁２０ｄよりも径の大きな小径円筒壁２０ｆ、中径円筒壁２０ｇ、及び大径円筒壁２０ｈが一体に形成されている。

以下、中栓付き容器１００の組み立てについて説明する。まず、中栓１０のうち、環状嵌合部１１ｊの構成する第２及び第３円筒壁１１ａ，１１ｂ及び環状壁１１ｃによって画成される凹部を、容器本体１の口部１ａに嵌合させる。この際、第２円筒壁１１ａの膨出部１１ｄが容器本体１の口部１ａの膨出部１ｂを乗越えるようにして両膨出部１１ｄ，１ｂを互いに係止させる。

次いで、上蓋２０を中栓１０に被せ、中栓１０の第１円筒壁１１ｅの雄ねじ１１ｆに上蓋２０の雌ねじ２０ｃをねじ込みによって係合させるとともに、中栓１０の雌ねじ１２ｃに上蓋２０の雄ねじ２０ｅを係合させる。この際、雌ねじ１２ｃと雄ねじ２０ｅの螺合部と、雄ねじ１１ｆと雌ねじ２０ｃの螺合部とは螺合方向が互いに反対であるため、少なくとも一方の螺合部は螺進させることなく、乗越えることによって強制的に係合させることになる。具体的には、上蓋２０を中栓１０に被せて時計方向に回転させてねじ込むことで、第１の螺合部を構成する雌ねじ２０ｃ及び雄ねじ１１ｆが螺合して締め込まれるとともに、第２の螺合部を構成する雄ねじ２０ｅ及び雌ねじ１２ｃがねじ山の乗越えによって係合する。

なお、中栓１０、容器本体１、及び上蓋２０は、予め中栓１０と上蓋２０とを組み付け、次いで中栓１０を容器本体１の口部１ａに装着させることで組み付けることもできる。

この状態においては、図１に示すように、上蓋２０の小径円筒壁２０ｆが中栓１０の円筒壁１２ａと上部円筒壁１１ｇとの間に位置し、小径円筒壁２０ｆの下端が中栓１０の環状スコアー１２ｄに対向する。

以下、中栓付き容器１００の開封について説明する。上蓋２０を容器本体１に対して緩める方向に回転させると、第１の螺合部を構成する雌ねじ２０ｃ及び雄ねじ１１ｆが緩められるとともに第２の螺合部を構成する雄ねじ２０ｅ及び雌ねじ１２ｃが締め込まれる。つまり、中栓１０の分離部１２が上蓋２０の支持用円筒壁２０ｄに対して締め込まれ、即ち上蓋２０とともに上方に引き上げられる。したがって、分離部１２は、図６に示す環状スコアー１２ｄにおいて基部１１からせん断されて、基部１１から引き離される。その結果、中栓１０は開封される。

中栓付き容器１００の開封後の閉栓について説明する。開封後の上蓋２０を再び中栓１０に被せ、上蓋２０の雌ねじ２０ｃを中栓１０の雄ねじ１１ｆに螺合させて締め込むと、中栓１０のリップ１１ｈが上蓋２０の天井壁２０ａの内面に当接して中栓１０の上部開口を閉塞する。

使用済みの中栓付き容器１００の取り扱いについて説明する。中栓付き容器１００の内容物を使用した後、中栓１０を容器本体１から分離して廃棄するには、第１及び第２円筒壁１１ｅ，１１ａのうちスリット１３を画成する部分１１ｋの一方の下端部１１ｎに指をかけて引き離すと、環状壁１１ｃが弧状ノッチ１４の部分でせん断される。これにより、容器本体１の口部１ａを挟持している一方の第２円筒壁１１ａが第３円筒壁１１ｂから離反するため、第２円筒壁１１ａによる容器本体１の挟持力が解放される。したがって、環状嵌合部１１ｊを容器本体１の口部１ａから簡単に離脱させることができるので、廃棄に際して中栓１０を容器本体１から取り外す作業が簡便なものとなる。さらに、スリット１３を挟んで一対のリブ１５を配設しているため、下端部１１ｎに指を掛けて引き離す力が、リブ１５を通して第２円筒壁１１ａに伝わるので、下端部１１ｎに指を掛けて引き離すだけで弧状ノッチ１４まで簡単にせん断することができる。

なお、上記実施形態が適用される容器本体１の材質は、合成樹脂、ガラス、金属のいずれかであってもよい。

また、上記実施形態では、中栓１０の分離部１２を中栓１０に形成した雌ねじ１２ｃと上蓋２０に形成した雄ねじ２０ｅとによって分離させるねじ機構を採用しているが、内外を入れ替えて中栓１０に雄ねじを形成し、上蓋２０に雌ねじを形成することもできる。

また、中栓１０の分離部１２を上記ねじ機構によらず、例えば、分離部１２に半径方向外方に張出すフランジを形成し、そのフランジの周縁を上蓋２０に形成した半径方向内方に張出す環状突起等によって基部１１から引き離すようにした中栓にも適用することができる。さらに、中栓１０の分離部１２に指をかけるプルリングを設けて、指で分離部１２を外す構造としてもよい。

また、上記実施形態では、分離部１２を備えた中栓１０を示しているが、分離部１２を有しない中栓であってもよい。

また、上記実施形態では、上蓋２０を中栓１０の基部１１の外周に螺合させているが、上蓋２０を容器本体１に螺合させてもよい。

図示した例では、スリット１３を画成する部分１１ｋの一方の下端部１１ｍに、指等を差し入れるための切欠き１３ｃが形成されているが、スリット１３を画成する部分１１ｋの他方の下端部１１ｎに、指等を差し入れるための切欠きを形成してもよい。

１…容器本体、 １ａ…口部、 １０…中栓、 １１…基部、 １１ａ…第２円筒壁、 １１ｂ…第３円筒壁、 １１ｃ…環状壁、 １１ｄ…膨出部、 １１ｅ…第１円筒壁、 １１ｆ…雄ねじ、 １１ｇ…上部円筒壁、 １１ｈ…リップ、 １２…分離部、 １２ａ…円筒壁、 １２ｂ…封止体、 １２ｃ…雌ねじ、 １２ｄ…環状スコアー、 １３…スリット、 １３ａ…下部スリット、 １３ｂ…上部スリット、 １３ｃ…切欠き、 １４…弧状ノッチ、 １５…リブ、 ２０…上蓋、 ２０ａ…天井壁、 ２０ｂ…周壁、 ２０ｃ…雌ねじ、 ２０ｄ…支持用円筒壁、 ２０ｅ…雄ねじ、 ２０ｆ…小径円筒壁、 ２０ｇ…中径円筒壁、 ２０ｈ…大径円筒壁

Claims (4)

1. 容器本体の口部に固定される環状嵌合部と前記環状嵌合部を径方向外側から覆うスカート状の第１円筒壁とを基部として有する中栓を備えた中栓付き容器であって、
   前記環状嵌合部は、第２円筒壁と、前記第２円筒壁よりも小径の第３円筒壁と、前記第２及び第３円筒壁の上端を互いに連結する環状壁とを有し、前記第２及び第３円筒壁間に前記容器本体の前記口部を挟持し、
   前記環状壁は、少なくとも一部の下面側に環状ノッチを有し、
   前記第１円筒壁と前記第２円筒壁とを含む外周部の周に沿った一か所において、前記第１円筒壁の下端から前記環状壁まで延びるとともに第２円筒壁の下端から前記環状壁まで延びるスリットが形成され、
   前記第１円筒壁と前記第２円筒壁との間において、前記スリットを挟んで一対のリブが配設されている、中栓付き容器。
2. 前記スリットは、前記第１円筒壁と前記第２円筒壁との上端から前記環状壁に延びる箇所において、前記基部の軸心から前記上端に延びる半径方向と前記半径方向に垂直な周方向とに対して平面視で傾斜させて形成されている、請求項１に記載の中栓付き容器。
3. 前記スリットを設けた箇所において、前記第１円筒壁の下端が切り欠かれてスリット幅が広げられている、請求項１及び２のいずれか一項に記載の中栓付き容器。
4. 前記基部に対して分離可能に連結された分離部をさらに備える、請求項１～３のいずれか一項に記載の中栓付き容器。

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