CN213405191U - 一种包装容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装容器，包括：外壳体，外壳体的侧壁上形成有限位槽；容纳化妆品的内壳体，安装在外壳体内；拉柄，拉柄固定在内壳体的侧壁上，并至少部分延伸至限位槽内形成手撕位，以及盖体，盖合在外壳体上，并位于内壳体和拉柄外。通过将包装容器分为外壳体和内壳体，内壳体用于容纳化妆品，化妆品使用完后，仅将内壳体丢弃，可以更换新的带有化妆品的内壳体，保留外壳体重复使用。减少了外壳体的浪费，有利于降低成本。

Description

一种包装容器

技术领域

本实用新型涉及包装领域，更具体地，涉及一种包装容器。

背景技术

通常，包装容器内的化妆品使用完后，会被丢弃。对于造型精美、制作工艺较为复杂的包装容器而言，一次性使用即丢弃的包装容器不仅在无形中增加了成本，也会造成浪费，不利于环保。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种包装容器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种包装容器，所述包装容器包括：

外壳体，所述外壳体的侧壁上形成有限位槽；

容纳化妆品的内壳体，安装在所述外壳体内；以及

拉柄，所述拉柄固定在所述内壳体的侧壁上，并至少部分延伸至所述限位槽内形成手撕位；

盖体，所述盖体盖合在所述外壳体上，并位于所述内壳体和所述拉柄外。

上述方案中，所述拉柄与所述内壳体之间形成有卡槽，所述外壳体部分卡接在所述卡槽内。

上述方案中，所述卡槽为环形或弧形。

上述方案中，所述拉柄包括：

上述方案中，连接部，所述连接部沿所述内壳体的周向连接在所述内壳体外，所述连接部与所述内壳体之间形成所述卡槽；

固定端部，所述固定端部位于所述连接部的一端，并与所述内壳体连接；以及

所述手撕位，位于所述连接部的另一端，并与所述内壳体连接或间隔设置；

所述固定端部与所述内壳体之间的连接强度大于所述连接部与所述内壳体之间的连接强度。

上述方案中，所述内壳体包括：

筒体，所述筒体容纳所述化妆品；以及

翻边部，所述翻边部沿所述筒体的周向设置在所述筒体外；所述连接部和所述固定端部分别与所述翻边部连接。

上述方案中，所述内壳体还包括：

结合部，连接所述固定端部与所述翻边部；以及

撕裂部，连接所述连接部和所述翻边部；

所述结合部的厚度大于所述撕裂部的厚度；或，所述内壳体包括至少两个所述撕裂部，至少两个所述撕裂部间隔地分布在所述连接部和所述翻边部之间。

所述外壳体设有外螺纹，所述限位槽位于所述外螺纹的起始端和终端之间；

所述盖体内设有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

上述方案中，所述手撕位与所述内壳体之间具有间隔，所述手撕位的端部朝所述外壳体的侧壁外凸出。

上述方案中，所述手撕位具有弹性。

上述方案中，所述拉柄和所述内壳体为整体式结构。

上述方案中，所述包装容器还包括：

内盖，所述内盖盖合在所述内壳体上。

本实用新型提供了一种包装容器，限位槽不仅能够为形成手撕位的部分拉柄提供安装空间，还能够限制内壳体相对外壳体的周向转动，提高对内壳体的固定效果。捏住手撕位，通过手撕位使拉柄脱离限位槽，可实现内壳体与外壳体的分离。因此，通过将包装容器分为外壳体和内壳体，内壳体用于容纳化妆品，化妆品使用完后，仅将内壳体丢弃，可以更换新的带有化妆品的内壳体，保留外壳体和盖体重复使用。减少了浪费，有利于环保和降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一些实施例中包装容器的结构示意图，未示出盖体；

图2为图1中包装容器的纵向剖视图；

图3为本实用新型一些实施例中包装容器的结构示意图，示出了盖体；

图4为图3中盖体的结构示意图；

图5为图3中内壳体的结构示意图之一；

图6为图5中内壳体的结构示意图之二。

附图标记：

外壳体110；第一容纳腔111；限位槽112；外螺纹113；内壳体120；筒体121；翻边部122；拉柄130；固定端部131；连接部132；手撕位133；盖体140；内螺纹141；内盖150；卡槽160；结合部170；撕裂部180。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系是以非限制地方式参考图1和图2中显示的方位或位置关系。

本实用新型实施例提供了一种包装容器，包括：外壳体110、内壳体120、拉柄130以及盖体140。其中，外壳体110具有形成开口的第一容纳腔111，外壳体110的侧壁上形成有限位槽112。内壳体120，具有形成开口的用于容纳化妆品的第二容纳腔，内壳体120安装在外壳体110的第一容纳腔111内。拉柄130固定在内壳体120的侧壁上，并至少部分延伸至限位槽112内形成手撕位133。盖体140盖合在外壳体110上，并位于内壳体120和拉柄130外。

本实用新型实施例中，通过将包装容器分为外壳体110和内壳体120，内壳体120用于容纳化妆品，化妆品使用完后，仅将内壳体120丢弃，可以更换新的带有化妆品的内壳体120，保留外壳体110和盖体140重复使用。减少了外壳体110和盖体140的浪费，有利于环保。

具体地，如图1和图5所示，限位槽112与外壳体110的顶部开口连通，限位槽112还可以这样理解：限位槽112相当于外壳体的侧壁自顶部向底部凹陷形成。限位槽112不仅能够为形成手撕位133的部分拉柄130提供安装空间，还能够限制内壳体120相对外壳体110的周向转动，提高对内壳体120的固定效果。捏住手撕位133，可通过手撕位133将内壳体120拉出外壳体110外，实现内壳体120与外壳体110的分离。

内壳体120隐藏在外壳体120内，外壳体110对内壳体120具有保护作用。因此，内壳体120可以减少装饰作用，内壳体120的造型和设计可相对简单，内壳体120对材料强度等要求也可以将低，内壳体120厚度也可相对轻薄，可以选用相对廉价的塑料制品制作内壳体120。这些均有利于降低包装容器的成本。如图1至图3所示，盖体140可用于封闭第一容纳腔111，内壳体120以及拉柄130均位于该第一容纳腔111内。

可选地，盖体140与外壳体110螺纹连接或扣接。盖体140可拆卸地安装在外壳体110上，或者，盖体140一端通过铰接的方式连接在外壳体110上，另一端通过卡扣与外壳体110扣合，当需要取用化妆品，或者更换内壳体120时，只需将卡扣解锁即可。盖体140还可以通过其他方式与外壳体110连接。

不仅如此，利用拉柄130辅助内壳体120分离的过程中，可以一只手拉住拉柄130，另一只手握住整个外壳体110的外部，包括外壳体110的侧壁和外壳体110的底部，握持面积较大，这种将内壳体120与外壳体110分离的方式更加简单方便。

在本实用新型的一些实施例中，拉柄130与内壳体120形成卡槽160，外壳体110部分卡接在卡槽160内。

如图2和图3所示，外壳体110可部分嵌入卡槽160内，实现外壳体110和内壳体120相互之间的固定，即使倒扣或意外摔落，内壳体120也无法轻易从外壳体110内脱离。从外壳体110内分离出内壳体120时，可以手撕位133作为起始位，撕除拉柄130，进而破坏卡槽160，外壳体110摆脱卡槽160的限位，可以顺利将内壳体120取出。

外壳体110的顶部插入卡槽160内，卡槽160可限定外壳体110相对内壳体120的轴向，或同时限定外壳体110相对内壳体120的轴向和周向的位移。当卡槽160仅限定外壳体110相对内壳体120的轴向移动时，配合限位槽112的设计，外壳体110和内壳体120在周向和轴向上仍可保持固定。

此外，拉柄130与内壳体120之间也可以不形成卡槽160，内壳体120和外壳体110还可以通过其他方式固定。例如，内壳体1200与外壳体110之间可以摩擦力实现固定。此时，在移除内壳体120时，拉柄130是可以部分或全部与内壳体120分离的。可以通过向上拉动拉柄130带动内壳体120向上移动，进而与外壳体110分离。具体地，内壳体120的外壁和外壳体110的内壁之间的摩擦力大于内壳体120的重力，这样，即使包装容器倒扣放置，内壳体120也不会掉下来。但是，这种摩擦力又不会太大，通过拉柄130施加外力时，可以克服摩擦力。这种摩擦力至少可以通过以下方式获得：增加内壳体120的外壁和/或外壳体110的内壁的摩擦力。或者，在内壳体120的外壁和/或外壳体110的内壁上加上一层弹性橡胶层。此外，内壳体120和外壳体110还可以通过其他装配方式实现固定。

本实用新型实施例中的化妆品包括但不限于霜、乳、粉底液或护肤水等乳状、半固态或液态物，也可以是粉饼或散粉等固体物。

包装容器的截面可以是圆形，如图1至图3所示的罐状。也可以是方形或锥台形等其他形状。

在本实用新型的一些实施例中，当外壳体110和内壳体120通过上述卡槽160固定时，卡槽160为环形或弧形。

环形可以是与内壳体120形状匹配的圆环形。

在本实用新型的一些实施例中，拉柄130包括：连接部132、固定端部131和手撕位133。其中，连接部132沿内壳体120的周向连接在内壳体120外，连接部132与内壳体120形成卡槽160。固定端部131位于连接部132的一端，并与内壳体120连接。固定端部131与内壳体120的侧壁之间的连接强度大于连接部132与内壳体120之间的连接强度。

手撕位133位于连接部132的另一端，并与内壳体120连接或间隔设置。手撕位133与内壳体120之间的连接强度小于或等于连接部132与内壳体120之间的连接强度。当手撕位133与内壳体120间隔设置时，手撕位133与内壳体120之间的连接强度为0。

相对固定端部131与内壳体120之间的连接强度而言，连接部132与内壳体120之间为弱连接，手撕位133与内壳体120之间也是弱连接甚至无连接。因而，可以先通过手撕位133轻易与内壳体120脱离，手撕位133进而带动连接部132与内壳体120脱离，待连接部132全部与内壳体120分离后，卡槽160也全部被破坏，此时继续拉动拉柄130，可利用固定端部131与内壳体120的连接带动内壳体120与外壳体110分离，或者，可直接用手取出，或倒扣放置包装容器将内壳体120从外壳体110内取出。需要注意的是，如果撕除拉柄130的过程中，若沿内壳体120周向施力的同时，还向上施力，则边撕除拉柄130的同时，也会带动内壳体120向上移动一定距离，此时内壳体120或更多的露出外壳体110外，便于用手握住露出的部分内壳体120取出。

相对手撕位133和连接部132而言，固定端部131不会轻易与内壳体120分离，这种设计不仅有助于内壳体120的分离，还可以保证拉柄130与内壳体120的整体性，丢弃时两者可同时丢弃，不会有过多的废料产生。

此外，在其他一些实施例中，拉柄130与内壳体120之间不形成卡槽160，内壳体120与外壳体110之间通过摩擦力等其他方式实现固定的方案中。拉动拉柄130的过程是拉柄130与内壳体120边分离，边带动内壳体120上移的过程。利用拉柄130的可以将内壳体120与外壳体110外壳体110部分分离，此时，可以通过已经上移的、露出外壳体110外壳体110上方的内壳体120顶部将内壳体120拔出。或者，利用拉柄130的可以将内壳体120与外壳体110外壳体110完全分离。

进一步地，连接部132沿周向缠绕地连接在内壳体120外，以便撕离拉柄130时，可沿周向对内壳体120施力，便于内壳体120与外壳体110外壳体110的分离。

如图1和图5所示，连接部132呈预设弧度地连接在内壳体120外。可选地，预设弧度为30°～360°。进一步地，预设弧度还可以为：180°～360°，或者270°～360°。例如，预设弧度为30°、60°、90°、120°、180°、270°或360°。一般地，弧度越大，卡槽160的长度也越大，卡槽160对外壳体110的固定效果越大。

图1和图5示例性地示出了预设弧度为360°时的连接部132，此时，卡槽160为大致的环形。当预设弧度小于360°时，相应地，卡槽160为大致度数的弧形。

在本实用新型的一些实施例中，内壳体120包括：筒体121和翻边部122，其中，筒体121容纳化妆品。翻边部122沿筒体121的周向设置在筒体121外；连接部132和与固定端部131分别与翻边部122连接。

如图2和图3所示，翻边部122自筒体121外壁向筒体121外部凸出，翻边部122为形成卡槽160预留的空间，一般地，翻边部122凸出的距离越大，卡槽160越宽。

进一步地，内壳体120还包括：结合部170和撕裂部180。其中，结合部170连接固定端部131与翻边部122。撕裂部180连接连接部132和翻边部122；

结合部170的厚度大于撕裂部180的厚度；或，内壳体120包括至少两个撕裂部180，至少两个撕裂部180间隔地分布在连接部132和翻边部122之间。

可以分别通过结合部170与撕裂部180的厚度，或者撕裂部180分布区域大小来实现拉柄130不同区域与内壳体120的连接强度的差异。具体地，结合部170厚度较大，会导致固定端部131与翻边部122之间连接强度较大，固定端部131不容易与翻边部122分离。相应地，撕裂部180厚度较小，会导致连接部132与翻边部122之间连接强度较小，连接部132容易与翻边部122分离。

同样地，至少两个撕裂部180间隔地分布在连接部132和翻边部122之间，相当于，沿内壳体120的周向方向，仅部分地设置撕裂部180，撕裂部180设置区域减小，还有部分连接部132与翻边部122之间无连接，撕裂部180的分布类似于预断部位。这种方式也可以降低连接部132与翻边部122之间的连接强度。

非限制地，拉柄130与内壳体120为整体式结构，可以通过模压成型的工艺一体地制作内壳体120和拉柄130。此时，拉柄130顶部与内壳体120之间的连接部132分材质与制作内壳体120和拉柄130的材质相同。

当然，拉柄130与内壳体120也可以设置成分体式结构，此时拉柄130可以通过粘接剂粘接在内壳体120的侧壁上。

在本实用新型的一些实施例中，外壳体110设有外螺纹113，限位槽112位于外螺纹113的起始端和终端之间；盖体140内设有与外螺纹113匹配的内螺纹141。

如图1、图3和图4所示，当外壳体110和盖体140螺纹连接时，限位槽112位于外螺纹113的起始端和终端之间，以减少对外壳体110和盖体140装配时产生影响。

在本实用新型的一些实施例中，手撕位133与内壳体120之间具有间隔，手撕位133的端部朝所述外壳体110外壳体110的侧壁外凸出。

如图6所示，手撕位133不与内壳体120接触，此时，手撕位133与内壳体120的侧壁之间的连接强度为0，这样便于初步分离拉柄130与内壳体120。手撕位133凸出向外设置，以方便用手捏住。

在本实用新型的一些实施例中，手撕位133具有弹性。

凸出设置的手撕位133容易受到外力碰撞或挤压，例如，凸出的手撕位133容易受外壳体110，或盖合在外壳体110上的盖体140等部件的挤压。弹性的手撕位133能够减少碰撞或挤压时损坏的风险。

在本实用新型的一些实施例中，内壳体120可以是顶部敞开的筒体121，此时，可以利用与外壳体110匹配的盖体140封闭内壳体120，减少内壳体120中化妆品的污染和撒溅。内壳体120还可以是封闭的容器，例如，包括顶部敞开的筒体121和内盖150，筒体121限定形成第二容纳腔，内盖150盖合在内壳体110上，并将第二容纳腔封闭。

综上所述，本实用新型实施例的包装容器中，内壳体120的更换较为简单，外壳体110个盖体140可重复使用，有效降低了成本。

本申请所提供的几个产品实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的产品实施例。

根据本实用新型实施例产品的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种包装容器，其特征在于，所述包装容器包括：

外壳体(110)，所述外壳体(110)的侧壁上形成有限位槽(112)；

容纳化妆品的内壳体(120)，安装在所述外壳体(110)内；以及

拉柄(130)，所述拉柄(130)固定在所述内壳体(120)的侧壁上，并至少部分延伸至所述限位槽(112)内形成手撕位(133)；

盖体(140)，所述盖体(140)盖合在所述外壳体(110)上，并位于所述内壳体(120)和所述拉柄(130)外。

2.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，所述拉柄(130)与所述内壳体(120)之间形成有卡槽(160)，所述外壳体(110)部分卡接在所述卡槽(160)内。

3.根据权利要求2所述的包装容器，其特征在于，所述卡槽(160)为环形或弧形。

4.根据权利要求2所述的包装容器，其特征在于，所述拉柄(130)包括：

连接部(132)，所述连接部(132)沿所述内壳体(120)的周向连接在所述内壳体(120)外，所述连接部(132)与所述内壳体(120)之间形成所述卡槽(160)；

固定端部(131)，所述固定端部(131)位于所述连接部(132)的一端，并与所述内壳体(120)连接；以及

所述手撕位(133)，位于所述连接部(132)的另一端，并与所述内壳体(120)连接或间隔设置；

所述固定端部(131)与所述内壳体(120)之间的连接强度大于所述连接部(132)与所述内壳体(120)之间的连接强度。

5.根据权利要求4所述的包装容器，其特征在于，所述内壳体(120)包括：

筒体(121)，所述筒体(121)容纳所述化妆品；以及

翻边部(122)，所述翻边部(122)沿所述筒体(121)的周向设置在所述筒体(121)外；所述连接部(132)和所述固定端部(131)分别与所述翻边部(122)连接。

6.根据权利要求5所述的包装容器，其特征在于，所述内壳体(120)还包括：

结合部(170)，连接所述固定端部(131)与所述翻边部(122)；以及

撕裂部(180)，连接所述连接部(132)和所述翻边部(122)；

所述结合部(170)的厚度大于所述撕裂部(180)的厚度；或，所述内壳体(120)包括至少两个所述撕裂部(180)，至少两个所述撕裂部(180)间隔地分布在所述连接部(132)和所述翻边部(122)之间。

7.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，所述外壳体(110)设有外螺纹(113)，所述限位槽(112)位于所述外螺纹(113)的起始端和终端之间；

所述盖体(140)内设有与所述外螺纹(113)匹配的内螺纹(141)。

8.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，所述手撕位(133)与所述内壳体(120)之间具有间隔，所述手撕位(133)的端部朝所述外壳体(110)的侧壁外凸出。

9.根据权利要求8所述的包装容器，其特征在于，所述手撕位(133)具有弹性。

10.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，所述拉柄(130)和所述内壳体(120)为整体式结构。

11.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，所述包装容器还包括：

内盖(150)，所述内盖(150)盖合在所述内壳体(120)上。

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