JP2002068236A - 合成樹脂製キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器内圧上昇時においても高い密封性を維持
することができる合成樹脂製キャップを提供する。 【解決手段】 天板部２とその周縁から垂下した筒部３
とを備えたキャップ本体４の天板部２内面に、容器口部
２０内に嵌入される環状の内側シール突起１２と、容器
口部２０の開口端２０ｂに当接する環状の開口端シール
突起１３とが形成され、この開口端シール突起１３は、
キャップ装着時に、容器口部２０によってキャップ本体
４に当接するまで拡径方向に曲げ変形するようにされて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、口部外周に雄ネジ
が形成された容器に螺子嵌合して該容器口部を閉止する
合成樹脂製キャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の合成樹脂製キャップとしては、
ライナーを省いてキャップ本体にシール機能をもたせた
ライナーレスタイプのものがある。従来、ライナーレス
タイプのキャップとしては、天板部に、容器口部内に嵌
入し内周面に当接することにより容器口部を閉止する内
側シール突起を形成したものが広く用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなライナーレスタイプの合成樹脂製キャップは、容器
内の圧力上昇時に天板部が上方に膨出変形することがあ
り、これに伴ってキャップ上部が縮径することにより、
容器口部が縮径方向に曲げ変形を起こし、その結果、キ
ャップと容器口部との間の密封性が低下することがあっ
た。本発明は上記の問題点を鑑みてなされたものであ
り、容器内圧上昇時において高い密封性を維持すること
ができる合成樹脂製キャップを提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製キャ
ップは、天板部内面に、容器口部の開口端に当接する環
状の開口端シール突起が形成され、この開口端シール突
起が、この合成樹脂製キャップを容器口部に装着する際
に、容器口部によってキャップ本体に当接するまで拡径
方向に曲げ変形するようにされていることを特徴とす
る。開口端シール突起は、天板部から下方に延びる直立
筒部と、この直立筒部からスカート状に拡がる拡張筒部
とを備えた構成とするのが好ましい。天板部と筒部との
連結部分の内面側の隅部には、この隅部を埋めるように
テーパー状に拡がる補強壁部を形成するのが好ましい。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の合成
樹脂製キャップの一実施形態を示すもので、ここに示す
合成樹脂製キャップ１は、円板状の天板部２とその周縁
から垂下する筒部３とからなるキャップ本体４の天板部
２内面に、容器口部２０内に嵌入される環状の内側シー
ル突起１２と、容器口部２０の開口端２０ｂ（特にその
外周縁部２０ｃ）に当接する環状の開口端シール突起１
３とが下方に向けて突出形成されて構成されている。な
お図中符号２１はキャップ１が装着される容器を示し、
この容器２１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）等の合成樹脂やガラス等からなり、容器口部２０の
外周に雄ねじ部２２が形成され、雄ねじ部２２の下方に
膨出段部２３が形成されている。容器口部２０の開口端
２０ｂは、ほぼ水平な面に沿うように平坦に形成されて
いる。

【０００６】キャップ本体４の筒部３は、水平スコア６
によって水平スコア６より上部の主部８と多数の細いブ
リッジ７によって該主部８の下端に連結されたタンパー
エビデンスリング部（ＴＥリング部と略記）９とに区画
されている。主部８の内壁面には容器口部の雄ネジに螺
合するネジ部１０が形成されている。ＴＥリング部９の
内壁面には、キャップ１を開栓する際に容器に係止して
ＴＥリング部９の移動を阻止する複数の薄板状の係止手
段であるタブ１１が設けられている。このキャップ１は
高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂材
料で形成されている。

【０００７】内側シール突起１２は、容器口部２０の内
面を密封するためのもので、外径が容器口部２０の内径
にほぼ等しいかまたはやや大きく設定されており、容器
口部２０内に嵌入した際に、容器口部２０の内周面２０
ａに当接するようになっている。

【０００８】本実施形態のキャップ１において、開口端
シール突起１３は、容器口部２０の開口端２０ｂ（特に
外周縁部２０ｃ）を密封するためのもので、内側シール
突起１２よりもやや径方向外方に形成され、天板部２の
内面からほぼ鉛直下方に延びる円筒状の直立筒部１３ａ
と、直立筒部１３ａの下端から斜め下方に向けてスカー
ト状に拡張した拡張筒部１３ｂとを有する。

【０００９】開口端シール突起１３の突出長さＡは、１
〜４ｍｍ（好ましくは１．５〜３ｍｍ）とするのが好ま
しい。この突出長さＡが上記範囲未満であると、容器口
部２０の寸法にばらつきが生じたときに、容器口部２０
外径などのわずかなずれにより開口端２０ｂ（特に外周
縁部２０ｃ）と開口端シール突起１３との密着性が低下
するおそれがある。また突出長さＡが上記範囲を越える
と、開口端シール突起１３の座屈変形などが起こりやす
くなる。

【００１０】直立筒部１３ａの長さＢは０．５〜３ｍｍ
（好ましくは１〜２ｍｍ）とするのが好ましい。この長
さＢが上記範囲未満であると、開口端シール突起１３が
拡径方向に変形しにくくなり密封性の低下を招き、上記
範囲を越えると、開口端シール突起１３の剛性が低下し
座屈変形などが起こりやすくなる。直立筒部１３ａの厚
さＣは０．１〜１ｍｍ（好ましくは０．２〜０．５ｍ
ｍ）とするのが好ましい。この厚さＣが上記範囲未満で
あると、開口端シール突起１３の剛性が低下し座屈変形
などが起こりやすくなり、上記範囲を越えると、開口端
シール突起１３が拡径方向に変形しにくくなり密封性の
低下を招く。

【００１１】拡張筒部１３ｂの長さＤは、０．５〜３ｍ
ｍ（好ましくは１〜２ｍｍ）とするのが好ましい。この
長さＤが上記範囲未満であると、容器口部２０の寸法に
ばらつきが生じたときに、容器口部２０外径などのわず
かなずれにより、キャップ装着時に開口端２０ｂ（特に
外周縁部２０ｃ）が拡張筒部１３ｂの内面に当接しにく
くなり、開口端シール突起１３の拡径方向の曲げ変形が
起こりにくくなる。また長さＤが上記範囲を越えると、
拡張筒部１３ｂがキャップ本体４に当接しやすくなって
キャップ１の巻き締めがしにくくなり、密封性の低下を
招く。また樹脂使用量が多くなり材料コストの点で不利
となる。

【００１２】拡張筒部１３ｂの厚さＥは、直立筒部１３
ａの厚さＣよりも大きく設定するのが好ましく、具体的
には、０．２〜１．５ｍｍ（好ましくは０．４〜１ｍ
ｍ）とするのが好ましい。この厚さＥが上記範囲未満で
あると、開口端シール突起１３の強度が低下し座屈変形
などが起こりやすくなり、上記範囲を越えると樹脂使用
量が多くなり材料コストの点で不利となる。

【００１３】拡張筒部１３ｂの鉛直方向に対する傾斜角
度Ｆは、２０〜６０度とするのが好ましい。この傾斜角
度Ｆが上記範囲未満であると、容器口部２０の寸法にば
らつきが生じたときに、容器口部２０外径などのわずか
なずれにより、キャップ装着時に開口端２０ｂ（特に外
周縁部２０ｃ）が拡張筒部１３ｂの内面に当接しにくく
なり、開口端シール突起１３の拡径方向の曲げ変形が起
こりにくくなる。また傾斜角度Ｆが上記範囲を越える場
合には、キャップ装着時に開口端２０ｂ（特に外周縁部
２０ｃ）による開口端シール突起１３の拡径方向の変形
が起こりにくくなる。

【００１４】開口端シール突起１３は、直立筒部１３ａ
の基端部１３ｃ近傍において拡径方向に曲げ変形可能に
形成されている。直立筒部１３ａの内径は、容器口部２
０の外径よりも小さく設定される。拡張筒部１３ｂの下
縁部１３ｄの径は、容器口部２０の外径よりも大きく設
定するのが好ましい。

【００１５】天板部２と筒部３との連結部分の内面側の
隅部１５には、この隅部１５を埋めるように、下方に向
けてテーパー状に拡がる補強壁部１４が形成されてい
る。補強壁部１４は、天板部２と筒部３との連結部分の
剛性を高め、容器２１内圧上昇時における天板部２の膨
出変形を防ぐためのもので、その高さＧおよび幅Ｈは、
０．２〜２ｍｍ（好ましくは０．５〜１．８ｍｍ）とす
るのが好ましい。この高さＧおよび幅Ｈが上記範囲未満
であると、上記連結部分の剛性を高める効果が低下す
る。また高さＧおよび幅Ｈを上記範囲を越える値に設定
しても、それ以上膨出変形を防止する効果を高めること
ができず、樹脂使用量が多くなり材料コストが嵩むのみ
となる。補強壁部１４は、キャップ本体４と同じ材料か
ら構成し、キャップ本体４と一体に成形するのが好まし
い。

【００１６】以下、本実施形態のキャップ１を容器口部
２０に装着する際のキャップ１の動作について図３およ
び図４参照して説明する。キャップ１を容器口部２０に
巻き締めると、まず内側シール突起１２が容器口部２０
内に嵌入され、容器口部２０の内周面２０ａに隙間なく
当接する。次いで、容器口部２０の開口端２０ｂの外周
縁部２０ｃが、開口端シール突起１３の拡張筒部１３ｂ
の内面に当接する（図３を参照）。

【００１７】キャップ１をさらに閉栓方向に回転させる
と、容器口部２０によって拡張筒部１３ｂに上方への力
が加えられることにより、開口端シール突起１３に拡径
方向の力が加えられ、開口端シール突起１３は、直立筒
部１３ａの基端部１３ｃ近傍において、キャップ本体４
に当接するまで拡径方向に曲げ変形する。

【００１８】図４は、開口端シール突起１３が直立筒部
１３ａにおいて曲げ変形し、キャップ本体４に当接する
まで拡径した状態を示すもので、図示例では、拡張筒部
１３ｂの外面１３ｅが補強壁部１４に当接した状態とな
っている。この状態においては、開口端２０ｂの外周縁
部２０ｃにより直立筒部１３ａに斜め上方に向けた押圧
力が加えられるとともに、補強壁部１４によって拡張筒
部１３ｂに斜め下方に向けた抗力が作用し、これによっ
て開口端シール突起１３は、長さ方向中間部において外
方に湾出するようにわずかに曲げ変形する。このため、
開口端シール突起１３は、基端部１３ｃにおいて外方に
曲げ変形するとともに、長さ方向中間部においても外方
に曲げ変形することになる。従って、開口端シール突起
１３は、その弾性復元力によって外周縁部２０ｃに押し
付けられ、外周縁部２０ｃに隙間なく当接し、容器口部
２０を密封する。この際、開口端シール突起１３が開口
端２０ｂ全体でなく外周縁部２０ｃを含む狭い範囲に当
接するため、開口端シール突起１３と開口端２０ｂとの
接触面積が小さくなり、開口端シール突起１３によって
開口端２０ｂに加えられる力が外周縁部２０ｃ付近に集
中して作用する。このため、開口端シール突起１３によ
って開口端２０ｂが確実にシールされる。

【００１９】上記キャップ１を容器口部２０に装着した
後、このキャップ１を開栓方向に回すと、ＴＥリング部
９の内面に設けられた多数のタブ１１が容器口部２０の
膨出段部２３下端に係止することから、キャップ本体４
の主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９
は上方への移動が阻止され、その結果、キャップの主部
８とＴＥリング部９とを連結している多数の細いブリッ
ジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７が破断し、Ｔ
Ｅリング部９が主部８から切り離されてキャップ１が開
栓される。

【００２０】本実施形態のキャップ１にあっては、天板
部２内面に、容器口部２０の開口端２０ｂ（特に外周縁
部２０ｃ）に当接する環状の開口端シール突起１３が形
成され、開口端シール突起１３が、キャップ１を容器口
部２０に装着する際に、容器口部２０によってキャップ
本体４に当接するまで拡径方向に曲げ変形するようにさ
れているので、開口端シール突起１３が、容器口部２０
の開口端２０ｂ（特に外周縁部２０ｃ）とキャップ本体
４との間で曲げ変形した状態となる。このため、開口端
シール突起１３が弾性復元力によって開口端２０ｂ（特
に外周縁部２０ｃ）に強く押し付けられた状態で容器口
部２０が密封される。従って、容器２１が高温にさらさ
れることなどにより容器２１内の圧力が上昇するのに伴
って、天板部２の膨出変形により容器口部２０が縮径方
向に曲げ変形しやすい状態となった場合においても、開
口端シール突起１３が開口端２０ｂ（特に外周縁部２０
ｃ）を確実にシールし、密封性を維持することができ
る。

【００２１】また、開口端シール突起１３が、天板部２
から下方に延びる直立筒部１３ａと、直立筒部１３ａか
らスカート状に拡がる拡張筒部１３ｂとを備えた構成と
したので、キャップ１の装着過程において、開口端２０
ｂがスカート状に傾斜した拡張筒部１３ｂの内面に当接
してこれを押し上げることにより、開口端シール突起１
３に拡径方向の力が加えられる。このため、開口端シー
ル突起１３を確実に拡径方向に曲げ変形させ、開口端シ
ール突起１３が誤って逆方向（縮径方向）に変形するこ
とにより開口端シール突起１３と開口端２０ｂとの間の
密着性が低下するのを防ぎ、確実な密封性向上効果を得
ることができる。

【００２２】また、天板部２と筒部３との連結部分の内
面側の隅部１５に、隅部１５を埋めるようにテーパー状
に拡がる補強壁部１４が形成されているので、上記連結
部分の剛性を高め、天板部２の膨出変形を防ぐことがで
きる。このため、容器２０が高温にさらされることなど
により容器２０内の圧力が上昇した場合においても、容
器口部２０が縮径方向に曲げ変形するのを未然に防ぎ、
高い密封性を維持することができる。

【００２３】また、タンパーエビデンスリング９の係止
手段は、上記実施形態におけるタブ１１に限定されるこ
となく、例えば本出願人が既に出願している特願平８−
４６４４５号に記載されているウィングとビードを含む
タイプや、特願平６−２２８５１４号、同６−２４６６
１９号、同６−２７５４１５号、同６−３０７８０４
号、同６−３１３８３７号、同７−８４３１５号、同７
−１０９８５０号に記載されている容器側の係止爪とタ
ンパーエビデンスリング側の係止突起とを組み合わせた
係止手段を採用してもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の合成樹脂
製キャップにあっては、天板部内面に、容器口部の開口
端に当接する環状の開口端シール突起が形成され、この
開口端シール突起が、この合成樹脂製キャップを容器口
部に装着する際に、容器口部によってキャップ本体に当
接するまで拡径方向に曲げ変形するようにされているの
で、キャップ装着時に、開口端シール突起が、開口端と
キャップ本体との間に挟まれ、圧縮変形した状態とな
り、弾性復元力によって開口端に強く押し付けられた状
態で容器口部が密封される。従って、容器が高温にさら
されることなどにより容器内の圧力が上昇するのに伴っ
て、天板部の膨出変形により容器口部が縮径方向に曲げ
変形しやすい状態となった場合においても、開口端シー
ル突起が開口端を確実にシールし、高い密封性を維持す
ることができる。

【００２５】また、開口端シール突起を、天板部から下
方に延びる直立筒部と、この直立筒部からスカート状に
拡がる拡張筒部とを備えた構成とすることによって、キ
ャップ装着過程において、開口端がスカート状に傾斜し
た拡張筒部の内面に当接してこれを押し上げることによ
り、開口端シール突起に拡径方向の力が加えられる。こ
のため、開口端シール突起を確実に拡径方向に曲げ変形
させ、開口端シール突起が誤って逆方向（縮径方向）に
変形することにより開口端シール突起と開口端との間の
密着性が低下するのを防ぎ、確実な密封性向上効果を得
ることができる。

【００２６】天板部と筒部との連結部分の内面側の隅部
に、この隅部を埋めるようにテーパー状に拡がる補強壁
部を形成することによって、上記連結部分の剛性を高
め、天板部の膨出変形を防ぐことができる。このため、
容器内の圧力が上昇した場合においても、容器口部が縮
径方向に変形するのを未然に防ぎ、高い密封性を維持す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の合成樹脂製キャップの一実施形態
を示すキャップを示す断面図である。

【図２】 図１に示す合成樹脂製キャップの一部を拡
大した断面図である。

【図３】 図１に示す合成樹脂製キャップを容器口部
に装着する過程を示す図である。

【図４】 図１に示す合成樹脂製キャップを容器口部
に装着する過程を示す図である。

【符号の説明】

１・・・キャップ、２・・・天板部、３・・・筒部、４・・・キャッ
プ本体、１２・・・内側シール突起、１３・・・開口端シール
突起、１３ａ・・・直立筒部、１３ｂ・・・拡張筒部、１４・・
・補強壁部、２０・・・容器口部、２０ｂ・・・開口端、２１・
・・容器

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天板部（２）とその周縁から垂下した
   筒部（３）とを備えたキャップ本体（４）の天板部内面
   に、容器口部（２０）内に嵌入される環状の内側シール
   突起（１２）が形成された合成樹脂製キャップであっ
   て、 天板部内面に、容器口部の開口端（２０ｂ）に当接する
   環状の開口端シール突起（１３）が形成され、この開口
   端シール突起は、この合成樹脂製キャップを容器口部に
   装着する際に、容器口部によってキャップ本体に当接す
   るまで拡径方向に曲げ変形するようにされていることを
   特徴とする合成樹脂製キャップ。
2. 【請求項２】 開口端シール突起は、天板部から下方
   に延びる直立筒部（１３ａ）と、この直立筒部からスカ
   ート状に拡がる拡張筒部（１３ｂ）とを備えていること
   を特徴とする請求項１項記載の合成樹脂製キャップ。
3. 【請求項３】 天板部と筒部との連結部分の内面側の
   隅部（１５）には、この隅部を埋めるようにテーパー状
   に拡がる補強壁部（１４）が形成されていることを特徴
   とする請求項１または２記載の合成樹脂製キャップ。