JPH09240707A - 合成樹脂製キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャップ開栓時に、容器口部上端がライナー
等から離れて密封性が解除される以前にブリッジが切断
されるような良好なタンパーエビデンス性を示す合成樹
脂製キャップを得る。 【解決手段】 合成樹脂製キャップ本体２４内に設けら
れたライナー２５が、天板部２２内面とネジ部３０上端
位置との間を移動可能に挿入される板状とされ、該ライ
ナー２５の下面に、該キャップを容器口部に装着した際
に、該容器口部の上端外周に嵌着される環状の外側シー
ル部３５と、該容器口部内に嵌入される環状の内側シー
ル部３７とが下方に向けて突出形成され、かつ該内側シ
ール部３７の突端部３８は径方向外方に向けて拡径さ
れ、該突端部３８が容器口部内に嵌入される際に当接し
て上向きに変形可能とされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、口部外周に雄ネジ
が形成された容器に螺子嵌合して該容器口部を閉止する
合成樹脂製キャップに関し、そのタンパーエビデンス性
を向上させた合成樹脂製キャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂製キャップとして、例え
ば図８に示すような構造のものが知られていた。ここに
例示される従来の合成樹脂製キャップ１は、円板状の天
板部２と、その周縁から垂下する筒部３とからなるキャ
ップ本体４と、キャップ本体４内に設けられたライナー
５とからなっている。筒部３は水平スコア６によって水
平スコア６より上部の主部８と多数の細いブリッジ７に
よって該主部８の下端に連結されたタンパーエビデンス
リング部（以下、ＴＥリング部と略記する）９とに区画
されている。主部８の内壁面には容器口部の雄ネジに螺
合するネジ部１０が形成されている。ＴＥリング部９の
内壁面には複数の薄板状のウイング１１と、これらのウ
イング１１に隣接して設けられたビード１２とが設けら
れている。この従来のキャップ１にあっては、ライナー
５はキャップ本体４の天板部２内面側（裏面側）に固着
された薄肉状に形成されている。

【０００３】このキャップ１は、容器口部に被せて閉栓
方向に回し、ネジ部１０を容器口部の雄ネジに螺着する
ことによって装着される。キャップ１を容器口部に装着
した状態において、ＴＥリング部９の内面に設けられた
ウイング１１は、容器の雄ネジの直下に設けられた環状
の膨出段部の下部に接触した状態になる。そして、容器
口部に装着されたキャップ１を開栓方向に回すと、ＴＥ
リング部９の内面に設けられた多数のウイング１１が容
器口部の膨出段部下端に係止して、さらにこれらウイン
グ１１の倒れがビード１２で抑制されることから、キャ
ップ本体４の主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥ
リング部９は上方への移動が阻止され、その結果キャッ
プ１の主部８とＴＥリング部９とを連結している多数の
細いブリッジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７が
破断され、ＴＥリング部９が主部８から切り離される。
このＴＥリング部９の切り離しによってキャップ１が開
栓されたことを明示することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この種のタンパーエビ
デンス性を有するキャップにあっては、容器口部に装着
されたキャップを最初の位置から開栓方向に回す時、容
器口部の上端がキャップ内面或いはライナー等から離れ
て容器の密封性が解除された時点の回転角度（シールリ
リースアングル；以下、Ｓ.Ｒ.Ａ.という）と、容器口
部に装着されたキャップを最初の位置から開栓方向に回
す時、ブリッジが切断されるまでの回転角度（ブリッジ
ブレークアングル；以下Ｂ.Ｂ.Ａ.という）との関係が
Ｓ.Ｒ.Ａ.−Ｂ.Ｂ.Ａ.が０度以上、好ましくは３０度以
上であることが望ましいとされる。即ち、キャップ開栓
時に容器口部上端がライナー等から離れて容器の密閉が
解除される以前にブリッジが切断されることが望まし
い。

【０００５】しかしながら、キャップを合成樹脂で形成
した場合には、ブリッジに引っ張り力が作用すると、ブ
リッジが簡単に引き延ばされ、これを破断させるために
はキャップ本体を開栓方向にかなりの角度回転させなけ
ればならず、ブリッジの延びによってＢ.Ｂ.Ａ.が大き
くなり、Ｓ.Ｒ.Ａ.−Ｂ.Ｂ.Ａ.＝０度以下となる場合が
あり、タンパーエビデンス性の向上の観点から改善すべ
き点があった。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、キャップ開栓時に、容器口部上端がライナー等から
離れて密封シールが解除される以前にブリッジが切断さ
れるタンパーエビデンス性の良好な合成樹脂製キャップ
を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製キャ
ップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備えた
キャップ本体と、該キャップ本体内に設けられたライナ
ーとを備えてなり、該キャップ本体の筒部が水平スコア
によって該水平スコアより上部の主部と、多数の細いブ
リッジによって該主部の下端に連結されたＴＥリング部
とに区画され、該主部の内周壁面にネジ部が設けられ、
かつ該ＴＥリング部に、容器口部に装着された該キャッ
プ本体を開栓する際に該容器に係止してＴＥリング部の
移動を阻止する係止手段が設けられた合成樹脂製キャッ
プにおいて、上記ライナーが、天板部内面とネジ部上端
位置との間を移動可能に挿入される板状とされ、該ライ
ナーの下面に、該キャップを容器口部に装着した際に、
該容器口部の上端外周に嵌着される環状の外側シール部
と、該容器口部内に嵌入される環状の内側シール部とが
下方に向けて突出形成され、かつ該内側シール部の突端
部は径方向外方に向けて拡径され、該突端部が容器口部
内に嵌入される際に当接して上向きに変形可能とされた
ことを特徴としている。

【０００８】本発明の合成樹脂製キャップにおいて、上
記内側シール部の、ライナー下面から突端部基端までの
長さを２．０〜１０．０ｍｍとして良い。本発明の合成
樹脂製キャップにおいて、上記内側シール部の厚みを
０．５〜２．５ｍｍとして良い。本発明の合成樹脂製キ
ャップにおいて、上記内側シール部の突端部の長さを
０．３〜２．０ｍｍとして良い。本発明の合成樹脂製キ
ャップにおいて、上記内側シール部の突端部の厚みを
０．２〜１．５ｍｍとして良い。本発明の合成樹脂製キ
ャップにおいて、上記内側シール部の延長線と突端部と
がなす角度を３０〜７０度として良い。本発明の合成樹
脂製キャップにおいて、筒部の天板部内面側とネジ部上
端との間の位置に、径方向内方に突出したライナー係止
突起を設けた構成として良い。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の合成樹脂製キャッ
プ（以下、キャップと略記する）の一実施例を示すもの
であり、このキャップ２１は、円形の天板部２２と、そ
の周縁から垂下した筒部２３とを備えたキャップ本体２
４と、天板部２２内面とネジ部３０上端位置との間を移
動可能に挿入された略円板状のライナー２５とから概略
構成されている。また、図１中符号４１はこのキャップ
２１が装着される容器を示す。

【００１０】キャップ本体２４の筒部２３は水平スコア
２６によって水平スコア２６より上部の主部２８と、多
数の細いブリッジ２７によって主部２８の下端に連結さ
れたＴＥリング部２９とに区画されている。主部２８の
内周壁面には、容器４１の雄ネジ４２に螺合するネジ部
３０が形成されている。また、ＴＥリング部２９の内壁
面には、複数の薄板状の係止手段となるウイング３１
と、これらのウイング３１に隣接して設けられたビード
３２とが設けられている。この例においてキャップ本体
２４は高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成
樹脂によって形成されている。

【００１１】上記ライナー２５は、比較的軟質の合成樹
脂材料を略円板状に成形してなり、その下面側には、キ
ャップ２１を容器口部４１ａに装着した場合に、容器口
部４１ａの上端外周面に嵌着される環状の外側シール部
３５が設けられている。この実施例においてライナー２
５はその外周がキャップ本体２４の筒部２３の上部内壁
面を摺動可能であり、その上面が天板部２２内面に接し
た状態（最上昇状態）から、図１中に二点破線によって
示すように、外側シール部３５先端がネジ部３０の上端
に当接する状態（最下降状態）まで移動可能になってい
る。ライナー２５の板厚は０．５〜２．０ｍｍ程度とさ
れ、外側シール部３５の突出高さは１．０〜３．０ｍｍ
程度、幅は０．３〜１．５ｍｍ程度とされる。

【００１２】外側シール部３５の下部内面側には、図２
に示すように、径方向内方に突出する突条３６が設けら
れている。この突条３６はこのライナー２５による容器
口部４１ａの上端部外周面に対する密封性（サイドシー
ル性）を強化するためのものであり、この突条３６を設
けたことによって、容器４１内が負圧状態である場合に
も、加圧状態、例えば炭酸飲料を充填した場合にも良好
な密封性が得られる。この突条３６の突出高さｃは０．
０５〜２．０ｍｍ程度、好ましくは０．０５〜０．５ｍ
ｍ程度とされ、角度ａ、ｂは５〜６０度とされる。この
高さｃが０．０５ｍｍより小さいと、この突条３６によ
る容器口部４１ａの上端部外周面に対する密封性を強化
する効果が充分に得られず、外側シール部３５の下部内
面側を平滑としたものとの有意の差がなくなる。またこ
の高さｃが２．０ｍｍ以上であると、キャップ２１を容
器口部４１ａに装着した場合に、容器口部４１ａの上端
に外側シール部３５が嵌着されるときの抵抗が大きくな
り、キャップ２１を装着し難くなるおそれがある。この
突条３６は１本に限らず、２本以上並べて形成しても良
い。

【００１３】このライナー２５の上面側の周縁には、ラ
イナー２５の上面が天板部２２内面に接触する際に該周
縁と天板部２２内面との間に隙間が形成されるような環
状切欠部３３が設けられている。この環状切欠部３３の
深さは０．１〜０．５ｍｍ、幅は０．５〜２．０ｍｍと
されている。この環状切欠部３３を設けたことによっ
て、ライナー２５の外側シール部３５が径方向外方側に
移動するのが容易となり、キャップ２１を容器口部４１
ａに装着する場合に、容器口部４１ａの上端にライナー
２５の外側シール部３５がスムーズに嵌着されるように
なる。

【００１４】また、ライナー２５の下面側には、同心円
状の薄肉部３４が設けられている。この薄肉部３４は、
深さ０．１〜０．５ｍｍ程度、幅１．０〜５．０ｍｍ程
度とされる。この薄肉部３４を設けたことにより、ライ
ナー２５の屈曲性が向上し、このライナー２５をキャッ
プ本体２４の内方に挿入し、ライナー２５の周縁を天板
部２２内面とネジ部３０上端位置との間に位置させるラ
イナー装着操作が容易となる。このキャップ２１は、キ
ャップ本体２４とライナー２５とを別々に成形し、得ら
れたキャップ本体２４内にライナー２５を押し込んで装
着することによって作製される。このライナー２５に
は、このキャップ２１を容器口部４１ａに装着した際
に、容器口部４１ａに嵌入される環状の内側シール部３
７が下方に向けて突出形成されている。この内側シール
部３７の突端部３８は、径方向外方に向けて屈曲され、
該突端部３８が該容器口部４１ａ内に嵌入される際に容
器口部４１ａ内壁に当接して上向きに変形可能な厚さの
膜状または板状とされ、図１に示す未装着状態では、内
側シール部３７からスカート状に拡径した状態になって
いる。

【００１５】この内側シール部３７の基部から突端部３
８基端までの間の長さ、即ち図３に示す長さｄは２．０
〜１０．０ｍｍ程度とされる。この長さｄが２．０ｍｍ
より小さいと、内側シール部３７の長さが短くなり、内
側シールが弱くなる。また、この長さｄが１０．０ｍｍ
より大きいと、内側シール部３７の先端が容器口部４１
ａ内に入りすぎ、内溶液に接する可能性があるために好
ましくない。内側シール部３７の厚みｅは０．５〜２．
５ｍｍ程度とされる。この厚みｅが０．５ｍｍより小さ
いと、内側シール部３７全体の強度が弱まって、突端部
３８の反発力による容器４１ａの密封力が弱まってしま
う。また、この厚みｅが２．５ｍｍより大きいと、樹脂
必要量が多くなり、コスト上昇を招くことになる。突端
部３８の長さｆは０．３〜２．０ｍｍ程度とされる。こ
の長さｆが０．３）ｍｍより小さい場合、またはこの長
さｆが２．０ｍｍより大きい場合は、突端部３８が上向
きに変形して容器口部４１ａに嵌入され難くなる。突端
部３８の厚みｇは、０．２〜１．５ｍｍ程度とされる。
この厚みｇが０．２ｍｍより小さいと、突端部３８の強
度が小さくなり、突端部３８の反発力による容器４１ａ
の密封力が弱まってしまう。また、この厚みｇが１．５
ｍｍより大きいと、突端部３８が変形し難くなり、内側
シール部３７の容器口部４１ａへの嵌入が困難となる。
突端部３８と内側シール部３７の延長線がなす角度ｈ
は、３０〜７０度程度とされる。この角度ｈが３０度よ
り小さいと、キャップ２１を容器口部４１ａに装着する
際に、内側シール部３７の突端部３８が下向きの状態で
容器４１ａに嵌入されてしまい、上向きに変形すること
による容器４１内部の密封が損なわれる。またこの角度
ｈが７０度より大きいと、突端部３８が容器口部４１の
内部に変形された状態で嵌入された際に、その変形率が
小さくなるために容器口部４１ａ内壁を押圧する力が弱
まって、密封性が充分に得られなくなる場合がある。

【００１６】このキャップの閉栓と開栓動作について図
１および図４を参照して説明する。図１に示すように容
器４１は、その口部４１ａの外周に雄ネジ４２が設けら
れ、この雄ネジ４２の直下には膨出段部４３が設けられ
ている。なお、この容器４１は、ポリエチレンテレフタ
レートなどの合成樹脂製容器であり、さらに容器口部４
１ａの下方にフランジ部４４が設けられたものを例示し
ているが、容器４１はこれに限定されることなく、フラ
ンジ部４４のないガラス容器であっても良い。

【００１７】容器４１は、所望の内溶液を充填した後、
図示略のキャップ装着装置に搬送され、フランジ部４４
の下面を支承し、好ましくは懸吊状態で搬送しつつ、そ
の口部４１ａにキャップ２１を螺着嵌合する。キャップ
２１が容器口部４１ａに巻締められると、該容器口部４
１ａの上端が外側シール部３５に嵌着される。また同時
に、内側シール部３７の突端部３８が容器口部４１ａの
上端に押し上げられ、突端部３８が上向きに変形された
状態で内側シール部３７が容器口部４１ａ内に嵌入され
る。容器口部４１ａ内に嵌入された突端部３８は、その
復元力によって容器口部４１ａ内壁に強く当接し、図４
に示すように容器口部４１ａが密封される。

【００１８】容器口部４１ａに装着されたキャップ２１
の開栓は以下の過程で行われる。 図４に示すように、容器口部４１ａに装着されたキ
ャップ２１を開栓方向に回すと、ＴＥリング部２９の内
面に設けられた多数のウイング３１が容器４１の膨出段
部４３下端に係止し、さらにこれらウイング３１の倒れ
がビード３２で抑制されることから、キャップ本体２４
の主部２８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部
２９は上方への移動が阻止され、その結果キャップ２１
の主部２８とＴＥリング部２９とを連結している多数の
細いブリッジ２７に引張力が作用し、これらブリッジ２
７が破断され、ＴＥリング部２９は主部２８から切り離
される。このブリッジ切断時において、図５に示すよう
にライナー２５は容器口部４１ａの上端に嵌着された状
態を保ち、容器の密封が維持されている。 さらに主部２８が上昇すると、図６に示すようにラ
イナー２５の外側シール部３５の先端が、主部２８内壁
面のネジ部３０の上端に押し上げられて、外側シール部
３５は容器口部４１ａ上端から分離する。この段階で
は、容器口部４１ａ内に、未だに内側シール部３７が嵌
入されて突端部３８が容器口部４１ａ内壁面に当接され
た状態であり、容器４１の密閉状態が維持されている。 さらに主部２８が上昇すると、容器口部４１ａ内か
ら内側シール部３７が抜出され、容器４１の密閉が開放
される。

【００１９】その結果、このキャップ２１では、Ｓ.Ｒ.
Ａ.−Ｂ.Ｂ.Ａ.＝０度以上、好ましくは３０度以上とす
ることができ、内側シール部３７の突端部３８による容
器４１の密封が解除される前にブリッジ２７が確実に切
断され、ＴＥリング部２９が主部２８から切り離されて
開栓表示が確実になされることから、キャップ２１のタ
ンパーエビデンス性を向上させることができる。

【００２０】なお、上述した実施例において、ＴＥリン
グ部２９の内面に多数のウイング３１を設けたキャップ
２１を例示したが、ＴＥリング部２９における係止手段
は上記各実施例におけるウイング３１に限定されること
なく、例えば特願平２−２９６６６６号公報に記載され
ているタブ手段と干渉ビードとを含むタイプの係止手段
や、本出願人が既に特許出願をしている特願平６−２２
８５１４号、同６−２４６６１９号、同６−２７５４１
５号、同６−３０７８０４号、同６−３１３８３７号、
同７−８４３１５号、同７−１０９８５０号に記載され
ている容器側の係止爪と、ＴＥリング部側の係止突起と
を組み合わせた係止手段を採用しても良い。また、上述
した各実施例において、ＴＥリング部２９に、開栓時に
ブリッジ２７の切断と同時あるいは切断後にＴＥリング
部２９をバンド状に開環させるための垂直弱化線や垂直
スコアを設けても良い。

【００２１】また、図７に示すように、筒部２３の、天
板部２２の内面側とネジ部３０上端との間の位置に、径
方向内方に突出した環状のライナー係止突起３９を設け
ても良い。このライナー係止突起３９が形成されること
によって、ライナー２５の最下降位置が該ライナー係止
突起３９によって規定され、その形成位置によってキャ
ップ２１のＳ.Ｒ.Ａ.が適宜に調整可能となる。また、
ライナー２５の最下降状態にあっては、ライナー２５の
下面周縁全周が該ライナー係止突起３９に係止する。従
って開栓時においてライナー２５は水平状態を保ったま
まキャップと共に上昇するため、容器口部４１ａからの
ライナー２５の分離がよりスムーズに行われる。このラ
イナー係止突起３９の突出高さは０．２〜１．３ｍｍ程
度、好ましくは０．３〜１．０ｍｍ程度とされる。な
お、このライナー係止突起３９は筒部２３の周方向に沿
って環状に形成しても良いし、周方向に沿って間隔をあ
けて複数の島状あるいはドット状に設けても良い。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によるキャ
ップにおいては、ライナーを、天板部内面とネジ部上端
位置との間を移動可能に挿入される板状とし、該ライナ
ーの下面に、該キャップを容器口部に装着した際に該容
器口部の上端外周に嵌着される環状の外側シール部と、
該容器口部内に嵌入される環状の内側シール部とを下方
に向けて突出形成し、かつ該内側シール部の突端部を径
方向外方に向けて拡径し、該突端部が容器口部内に嵌入
される際に当接して上向きに変形可能に構成したもので
あるので、容器に装着されたキャップを開栓する際に、
主部とＴＥリング部とを連結するブリッジが切断された
時点で、外側シール部が容器口部に嵌着され、かつ容器
口部内に内側シール部が嵌入され、突端部が容器口部内
壁面に当接された状態とすることができる。その結果、
Ｓ.Ｒ.Ａ.−Ｂ.Ｂ.Ａ.＝０度以上、好ましくは３０度以
上とすることができ、容器の密封が解除される前にブリ
ッジが確実に切断され、ＴＥリング部が主部から切り離
されて開栓表示が確実になされることからキャップのタ
ンパーエビデンス性を向上させることができる。

【００２３】また、筒部の、天板部の内面側とネジ部上
端との間の位置に、径方向内方に突出した環状のライナ
ー係止突起を設け、該ライナー係止突起の形成位置を調
節することによって、キャップのＳ.Ｒ.Ａ.が適宜に調
整可能となる。また開栓時において、ライナーは水平状
態を保ったままキャップと共に上昇するため、容器口部
からのライナーの分離がよりスムーズになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る合成樹脂製キャップの一実施例を
示す断面図である。

【図２】図１に示す合成樹脂製キャップの一部断面図で
ある。

【図３】図１に示す合成樹脂製キャップの要部断面図で
ある。

【図４】図１に示す合成樹脂製キャップの装着状態を示
す断面図である。

【図５】図１に示す合成樹脂製キャップの開栓過程を示
す断面図である。

【図６】図５に続く合成樹脂製キャップの開栓過程を示
す断面図である。

【図７】本発明に係る合成樹脂製キャップの別の実施例
を示す要部断面図である。

【図８】従来の合成樹脂製キャップの一例を示す断面図
である。

【符号の説明】

２１・・・・・・キャップ、２２・・・・・・天板部、２３・・・・・・筒
部、２４・・・・・・キャップ本体、２５・・・・・・ライナー、２
６・・・・・・水平スコア、２７・・・・・・ブリッジ、２８・・・・・・
主部、２９・・・・・・ＴＥリング部、３０・・・・・・ネジ部、３
５・・・・・・外側シール部、３７・・・・・・内側シール部、３８
・・・・・・突端部、３９・・・・・・ライナー係止突起、４１・・・・
・・容器、４１ａ・・・・・・容器口部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天板部とその周縁から垂下した筒部とを
   備えたキャップ本体と、該キャップ本体内に設けられた
   ライナーとを備えてなり、該キャップ本体の筒部が水平
   スコアによって該水平スコアより上部の主部と、多数の
   細いブリッジによって該主部の下端に連結されたタンパ
   ーエビデンスリング部とに区画され、該主部の内周壁面
   にネジ部が設けられ、かつ該タンパーエビデンスリング
   部に、容器口部に装着された該キャップ本体を開栓する
   際に該容器に係止してタンパーエビデンスリング部の移
   動を阻止する係止手段が設けられた合成樹脂製キャップ
   において、 上記ライナーが、天板部内面とネジ部上端位置との間を
   移動可能に挿入される板状とされ、該ライナーの下面
   に、該キャップを容器口部に装着した際に、該容器口部
   の上端外周に嵌着される環状の外側シール部と、該容器
   口部内に嵌入される環状の内側シール部とが下方に向け
   て突出形成され、かつ該内側シール部の突端部は径方向
   外方に向けて拡径され、該突端部が容器口部内に嵌入さ
   れる際に当接して上向きに変形可能とされたことを特徴
   とする合成樹脂製キャップ。
2. 【請求項２】 上記内側シール部の、ライナー下面から
   突端部基端までの長さが２．０〜１０．０ｍｍであるこ
   とを特徴とする請求項１の合成樹脂製キャップ。
3. 【請求項３】 上記内側シール部の厚みが０．５〜２．
   ５ｍｍであることを特徴とする請求項１または２の合成
   樹脂製キャップ。
4. 【請求項４】 上記内側シール部の突端部の長さが０．
   ３〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１から３
   のいずれかの合成樹脂製キャップ。
5. 【請求項５】 上記内側シール部の突端部の厚みが０．
   ２〜１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１から４
   のいずれかの合成樹脂製キャップ。
6. 【請求項６】 上記内側シール部の延長線と突端部とが
   なす角度が３０〜７０度であることを特徴とする請求項
   １から５のいずれかの合成樹脂製キャップ。
7. 【請求項７】 筒部の天板部内面側とネジ部上端との間
   の位置に、径方向内方に突出したライナー係止突起を設
   けたことを特徴とする請求項１から６のいずれかの合成
   樹脂製キャップ。