JP3447409B2 - 閉止装置及び容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、口部外周にネジ部が形
成された容器と、その容器口部に螺着嵌合され、開栓時
に筒部下部に連結されたタンパーエビデンスリング部が
キャップ主部から切り離されて開栓を表示するタンパー
エビデンス性を有するキャップとからなる閉止装置とそ
れに用いられるキャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、口部にネジ部が形成された容
器と、その容器口部に螺着嵌合され、開栓時に筒部下部
に連結された開栓表示リング部がキャップ主部から切り
離されて開栓を表示する機能（ピルファープルーフ特性
又はタンパーエビデンス性と称される）を有するキャッ
プとからなる閉止装置として、各種の形状のものが提案
されている。

【０００３】図７は、従来の閉止装置の一例として特公
昭５２−１４６７７号公報に記載されたキャップとそれ
に対応する容器とからなる閉止装置を示すものである。
この閉止装置は、頂部３と、頂部周縁から下方に延びそ
の内側にねじ５を有する筒部４と、キャップ本体２を開
封方向に回すとき容体逆止突起１４とキャップ逆止突起
８との逆止力により破断されるブリッジ６と、このブリ
ッジ６によりキャップ本体２から区画された環状体７と
を備えたキャップ１と、このキャップ１が装着されるよ
うに、口部１２に雄ねじ１３が形成されるとともに、こ
の雄ねじ１３の下部に容体逆止突起１４が形成された容
器１１とからなる閉止装置が記載されている。この閉止
装置は、キャップ１を開栓方向に回すと、キャップ１の
環状体７内面に設けられたキャップ逆止突起８が、容器
１１に設けられた容体逆止突起１４に係合し、それによ
って環状体７の回転が阻止され、ブリッジ６が切断され
てキャップ本体２から環状体７が切り離されるようにな
っている。

【０００４】図８は、従来の閉止装置の他の例として特
公平１−３０７０２号公報に記載された合成樹脂製容器
蓋（キャップ）を示すものであり、外周面に雄ねじ３１
と該雄ねじ３１の下方に設けられたあご部３２とが形成
されている容器口部３０を備えた容器と、これに装着さ
れるキャップ２０が記載されている。このキャップ２０
は、天板部２１とその周縁部から垂下する筒部２２とを
具備し、該筒部２２には周方向に延びる複数個のスリッ
ト２３と該スリット間に存在するブリッジ２４によって
規定された破断ライン２５が形成され、筒部２２が破断
ライン２５より上方の主部２６と破断ラインより下方の
ピルファープルーフ裾部２７とに区画されており、該主
部２６の内面には容器口部３０の雄ねじ３１に螺合する
ねじ部２８が形成されており、ピルファープルーフ裾部
２７の内面には半径方向内方に突出する複数個の突起２
９が、ブリッジ２４と離れた位置に形成されている。こ
の突起２９は、図９に示すように軸線方向下方から上方
に向って半径方向内方への突出量が漸次増大するような
形状で形成されている。

【０００５】この閉止装置では、キャップ２０を容器口
部３０に装着する際には、ピルファープルーフ裾部２７
が弾性変形して突起２９が容器口部３０のあご部３２を
乗り越えその下方に入り込む。そして、容器口部３０に
装着されたキャップ２０を開栓方向に回すと、ピルファ
ープルーフ裾部２７の内面に設けられた突起２９が容器
口部３０のあご部下端に係止して、ピルファープルーフ
裾部２７の上方への移動を阻止し、その結果キャップ２
０の主部２６とピルファープルーフ裾部２７とを連結す
るブリッジ２４に引張力が作用し、ブリッジ２４が破断
され、ピルファープルーフ裾部２７が切り離される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の閉止装置には次のような問題があった。前者の
特公昭５２−１４６７７号公報に記載された閉止装置
は、キャップ１を容器口部１１に装着する際に、環状体
７内面に形成されているキャップ逆止突起８又は容器口
部１１に形成されている容体逆止突起１４を圧縮し両者
を相対的に回転させることが必要であるが、これら逆止
突起を圧縮するには、キャップに相当大きなトルクを加
える必要があり、従ってキャップ１の装着が比較的困難
であり、またキャップに加えられる相当大きなトルクに
起因してキャップ装着時にブリッジが破断されてしまう
欠点がある。その欠点を解決するためには、逆止突起の
突出量を小さくするか或いは逆止突起を軟質又は柔軟な
ものにすることが考えられるが、そのようにすると容器
口部１１にキャップ１を装着した後におけるキャップ逆
止突起８と容体逆止突起１４との係合が不十分なものに
なり、開封表示によるタンパーエビデンス性が損なわれ
ることになる。さらに、上記の閉止装置では、キャップ
１および容器口部の形状が特異であり、通常の合成樹脂
製キャップや金属製キャップに適用させるのが困難であ
る欠点がある。

【０００７】また後者の特公平１−３０７０２号公報に
記載されたキャップ２０は、ピルファープルーフ裾部２
７の突起２９とブリッジ２４とを離して設けたことによ
って、キャップ２０を容器口部３０に装着する際に突起
２９が容器口部３０のあご部３２を乗り越えるときにピ
ルファープルーフ裾部２７が弾性変形してもブリッジ２
４が破断されるのを防いでいる。しかし、このキャップ
２０は、開栓時にピルファープルーフ裾部２７の内面に
設けられた突起２９が容器口部３０のあご部下端に係止
してピルファープルーフ裾部２７の上方への移動を阻止
し、その結果キャップ２０の主部２６とピルファープル
ーフ裾部２７とを連結するブリッジ２４に作用する引張
力でブリッジ２４を破断する構造になっているために、
キャップを合成樹脂で形成した場合には、ブリッジ２４
に引張力が作用するとブリッジ２４が簡単に引き延さ
れ、これを破断させるにはキャップ本体を開栓方向にか
なりの角度回転させなければならなかった。

【０００８】この種のタンパーエビデンス性を有するキ
ャップにあっては、容器口部に装着されたキャップを最
初の位置から開栓方向に回す時、容器口部の上端がキャ
ップ内面或いはライナー等から離れて容器の密封性が解
除された時点の回転角度（シールリリースアングル；以
下Ｓ.Ｒ.Ａという）と、容器口部に装着されたキャップ
を最初の位置から開栓方向に回す時、ブリッジが切断さ
れる位置までの回転角度（ブリッジブレークアングル；
以下Ｂ.Ｂ.Ａという）との関係が、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ
＝０度以上、好ましくは３０度以上あることが望ましい
とされる。即ち、キャップ開栓時に、容器口部上端がラ
イナー等から離れて密封シールが解除される以前にブリ
ッジが切断されることが望ましいとされている。閉止装
置のキャップとして、アルミ合金などの金属製キャップ
を用い、このキャップを容器口部に被せ、その筒部を容
器口部の外周に沿って巻き締めしたものでは、一般に上
記Ｂ.Ｂ.Ａを９０度以内と小さくすることができるため
に、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａの値を大きくすることができ
る。しかし、上述した合成樹脂製キャップ２０にあって
は、ブリッジ２４の延びによってＢ.Ｂ.Ａが大きくな
り、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以下になる場合があり、
タンパーエビデンス性の向上の観点から改善すべき点が
あった。

【０００９】さらに、このキャップ２０を容器口部３０
に装着する際に、ピルファープルーフ裾部２７が弾性変
形することによって突起２９が容器口部３０のあご部３
２を乗り越えるものであり、たとえピルファープルーフ
裾部２７の突起２９とブリッジ２４とを離して設けたと
しても、ブリッジ２４の機械強度が弱いとキャップ螺着
時にブリッジ２４が破断される場合があり、かかる不都
合を防止するためにはブリッジ２４の強度を高めるか或
いは図８中の符号３４，３５に示すように破断ライン２
５の上下に係合片を設け、キャップ螺着時にブリッジ２
４が切断されるのを防止することが考えられる。しか
し、ブリッジ２４の強度を高めると、キャップの開栓が
困難となったり、ブリッジ２４が切れなくなってタンパ
ーエビデンス性が損なわれるおそれがあり、また破断ラ
イン２５の上下に係合片を設けることは通常のキャップ
製造工程では困難であり、特別の製造工程が必須とな
り、製造コストの上昇を招いてしまうことになる。

【００１０】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、金属製キャップと合成樹脂製キャップとの両方が装
着可能な容器を備え、しかも該容器に合成樹脂製キャッ
プを装着する際のＢ.Ｂ.Ａを小さくすることができ、良
好なタンパーエビデンス性を発揮し得る閉止装置の提供
を目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる閉止装置
は、口部外周にネジ部が形成さた容器と、天板部とその
周縁から垂下する筒部とを備え、該筒部の下部に複数の
ブリッジを残して水平スコアによって区画されたタンパ
ーエビデンスリングが形成された合成樹脂製キャップと
からなる閉止装置において、上記合成樹脂製キャップの
タンパーエビデンスリング部の内壁面に、キャップ開栓
方向側に傾斜した板状に突出形成され、周方向に沿って
複数個離間して配置された係止突起が設けられ、上記容
器のネジ部の下方に、１個又は周方向に沿って複数個離
間配置された係止爪が設けられ、かつ該係止爪は、該容
器の径方向外方に向けて突出し、その最大突出部位から
キャップ閉栓方向側に、キャップ開栓時に上記キャップ
の係止突起が接触してその屈曲を防止する膨出部が設け
られてなり、この合成樹脂製キャップを上記容器口部に
装着して開栓方向に回した時に、上記係止突起と上記係
止爪の最大突出部位のキャップ閉栓方向側面とが係合さ
れることを特徴としている。

【００１２】本発明の閉止装置において、ネジ部の直下
に径方向外方に環状に膨出した膨出段部が形成され、か
つ該膨出段部の下端から上記係止爪の上端までの長さを
３．０ｍｍ以上として良い。

【００１３】本発明の閉止装置において、合成樹脂製キ
ャップの係止突起が、該キャップ主部の下端部からタン
パーエビデンスリング部下端部まで延びた基端部からキ
ャップ開栓方向側に傾斜した板状に突出形成され、かつ
上記水平スコアによって主部側から切り離されてなるも
のとして良い。

【００１４】本発明の閉止装置において、合成樹脂製キ
ャップのタンパーエビデンスリング部内壁面に上記係止
突起がその先端を径方向外方に向けて倒される時に該係
止突起を収容する凹部を設けて良い。

【００１５】本発明の閉止装置において、合成樹脂製キ
ャップの筒部に設けられた水平スコアが、１つの幅広ブ
リッジと複数の幅狭ブリッジとを残して主部とタンパー
エビデンスリング部とを区画するように形成されるとと
もに、該幅広ブリッジの端部に隣接してタンパーエビデ
ンスリング部をバンド状に開環させる垂直弱化線を設け
て良い。

【００１６】本発明の閉止装置において、容器口部に装
着された合成樹脂製キャップを開栓方向に回転させ、ブ
リッジが切断される位置までの回転角度であるブリッジ
破壊角度が９０度以下であることが望ましい。

【００１７】本発明にかかる容器は、口部外周にネジ部
が形成され、上記ネジ部の下方に１個又は周方向に沿っ
て複数個離間配置された係止爪が設けられ、かつ該係止
爪は、該容器の径方向外方に向けて突出し、その最大突
出部位からキャップ閉栓方向側に、キャップ内壁面から
キャップ開栓方向側に傾斜した板状に突出形成された係
止突起を有するキャップを装着してそれを開栓する際
に、その係止突起が接触してその屈曲を防止する膨出部
が設けられてなることを特徴としている。

【００１８】この容器において、ネジ部の直下に径方向
外方に環状に膨出した膨出段部が形成され、かつ該膨出
段部の下端から上記係止爪の上端までの長さを３．０ｍ
ｍ以上として良い。

【００１９】

【作用】本発明の閉止装置は、タンパーエビデンスリン
グ部（以下、ＴＥリング部という）の内壁面に、キャッ
プ開栓方向側に傾斜した板状に突出形成され、周方向に
沿って複数個離間配置された係止突起を備えた合成樹脂
製キャップと、ネジ部の下方に係止爪が設けられた容器
とから構成され、この容器の口部に合成樹脂製キャップ
を装着して開栓方向に回すと、該キャップの係止突起が
該容器の係止爪に係合し、ＴＥリング部の回転が阻止さ
れ、その結果キャップを開栓方向に回す回転力が直接ブ
リッジに作用し、ブリッジが容易に切断される。また、
係止爪に、該キャップの係止突起が接触してその屈曲を
防止する膨出部を設けたことにより、該キャップの係止
突起が該容器の係止爪に係合する際に、係止突起が屈曲
されて係止爪との係合状態が悪くなることがなく、係止
突起と係止爪とが確実に係合される。この容器は、上記
合成樹脂製キャップを装着するのみでなく、金属製キャ
ップを装着可能である。

【００２０】

【実施例】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。図１および図２は本発明にかかる閉止装置の第１実
施例を示すものであり、これらの図中符号５０はキャッ
プ、７０は容器を示している。本実施例において、キャ
ップ５０はポリプロピレンなどの合成樹脂から作られて
いる。また容器７０は、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）などの合成樹脂から作られている。なお、容
器７０は本実施例に限定されることなくガラス容器であ
っても良い。

【００２１】キャップ５０は、円形をなす天板部５１
と、この天板部５１の周縁から垂下する筒部５２とから
なるキャップ本体５３と、このキャップ本体５３の天板
部５１内面側に設けられた薄肉状のライナー５４とを備
えて構成されている。上記筒部５２は、複数の細いブリ
ッジ５５を残して水平スコア５６によって、水平スコア
５６より上部の主部５７と、水平スコア５６より下部の
ＴＥリング部５８とに区画されている。この主部５７の
内壁面には、容器７０の口部外周に形成された雄ネジ７
１と螺合するネジ部５９が形成されている。また、ＴＥ
リング部５８内壁面には、主部５７の下端部からＴＥリ
ング部５８下端部までほぼ垂直に延びた基端部６０ａか
らキャップ開栓方向側に傾斜した板状に突出形成され、
かつ図３に示すように水平スコア５６によって主部５７
側から切り離されてなる多数の係止突起６０が周方向に
沿って設けられている。水平スコア５６は図３に示すよ
うに、係止突起６０の主部５７側とＴＥリング部５８側
を完全に切り離しているとともに、主部５７側とＴＥリ
ング部５８側にかけて突出形成されたリーダー５５ａを
所定深さまで切断するように形成されており、リーダー
５５ａの未切断部分がブリッジ５５とされている。

【００２２】係止突起６０が径方向外方に押し曲げられ
た時にその係止突起６０と相対する位置にあるＴＥリン
グ部５８の内壁部には、その係止突起６０が収容される
ような凹部６１が設けられ、径方向外方側に押し曲げら
れた係止突起６０が収容されて容器７０の膨出段部７２
をスムーズに通過し、加えて係止突起６０がキャップ閉
栓時に係止爪７４を乗り越える際に径方向外方側に押し
曲げられ易いようになっている。

【００２３】係止突起６０の厚みや突出長さは、係止突
起６０がキャップ閉栓時に容器７０の係止爪７４に当接
し、径方向外方側に押し曲げられながらその係止爪７４
を乗り越えられる程度の可撓性と、キャップ開栓時に一
側面６０ｂに係止爪７４が係合して開栓方向に回された
際に容易に変形せず確実に係合状態を維持してＴＥリン
グ部５８のキャップ開栓方向への回転を阻止し得る程度
の機械的強度があれば特に限定されないが、好ましくは
厚みが０.２〜５ｍｍ、突出長さ１〜１０ｍｍ程度とさ
れる。また、図３に示す係止突起６０の傾斜角度αは、
好ましくは２〜９０度、より好ましくは５〜４５度程度
とされる。

【００２４】容器７０は、図４に示すように、その口部
７０ａの上部外周に雄ネジ７１が形成され、雄ネジ７１
の下方に環状に膨出した膨出段部７２が形成され、また
その下方の容器首部にはフランジ７３が形成されてい
る。さらにこの容器７０では、膨出段部７２の下方に縮
径部７７を介して、複数（本実施例においては４個）の
係止爪７４が周方向に間隔をおいて設けられている。

【００２５】これら係止爪７４は、容器径方向外方に向
けて突出形成され、その最大突出部位７６からキャップ
閉栓方向側に、キャップ開栓時に上記キャップ５０の係
止突起６０が接触してその屈曲を防止する膨出部７５が
設けられている。この膨出部７５は、図２に示すように
容器７０にキャップ５０を装着し、或いはそのキャップ
５０を開栓方向に回して係止突起６０が係止爪７４の当
接面７４ａに当接した状態にあっては、この膨出部７５
の外周面に係止突起６０の先端が近接または接触した状
態となるように設定されている。このように係止爪７４
のキャップ閉栓方向側に膨出部７５を設けたことによっ
て、キャップ５０の係止突起６０が容器７０の係止爪７
４に係合する際に、係止突起６０が屈曲されて係止爪７
４との係合状態が悪くなることがなく、係止突起６０と
係止爪７４とが確実に係合されるようになる。

【００２６】本実施例では図５に示すように、係止爪７
４は、キャップ５０の開栓時に係止突起６０の一側面６
０ｂが当接する当接面７４ａが、その最大突出部位７６
から膨出部７５に達するまでほぼ垂直な面に形成され、
その反対面は最大突出部位７６に向って突出高さを漸次
増加させた傾斜面７４ｂになっている。また、膨出部７
５は垂直な突出面７４ａの途中からほぼ周方向に沿って
開栓方向前方側に向けて延びている。

【００２７】容器７０の膨出段部７２下端から係止爪７
４上端までの長さ、即ち縮径部７７の長さは、３.０ｍ
ｍ以上、好ましくは３.０〜１０ｍｍ程度として良い。
この縮径部７７の長さが３.０ｍｍ以上であれば、この
容器７０に金属製キャップを巻締めて装着する場合に、
成形ローラで金属製キャップ下端部を容器７０の膨出段
部７２下端に巻込み成形するのが容易となる。

【００２８】本実施例では、ＴＥリング部５８に多数の
係止突起６０（図２においては１６個）を設けると共
に、容器７０の膨出段部７２下部に４つの係止爪７４を
設けたラチェット構造になっている。これら係止突起６
０と係止爪７４の個数は、この例示に限定されることな
く、係止爪７４が１個または複数個、係止突起６０が複
数個であれば良いが、Ｂ.Ｂ.Ａ.を９０度以下、好まし
くは４５度以下とするためには容器７０に係止爪７４を
４つ設けた場合に、係止突起６０を４個以上、好ましく
は８個以上設けることが望ましい。

【００２９】本実施例による閉止装置の使用方法につい
て説明する。容器７０は、所望の内容液を充填した後、
図示略のキャップ装着装置に搬送され、フランジ７３の
下面を支承し、好ましくは懸吊状態で搬送しつつ、その
口部７０ａにキャップ５０を螺着嵌合し、キャップ５０
を装着して密封する。

【００３０】キャップ５０を容器口部７０ａに装着する
場合には、ＴＥリング部５８の係止突起６０は、その内
径が容器口部７０ａの雄ネジ７１及び膨出段部７２の外
径よりも大きく設定されていることから、ＴＥリング部
５８は容器口部７０ａの外周を容易に通過可能である。
容器７０の雄ネジ７１とキャップ５０のネジ部５９との
閉方向への螺子嵌合に従ってＴＥリング部５８が下方に
移動し、容器７０の係止爪７４の位置に移動する。この
とき係止突起６０の他側面６０ｃが係止爪７４の傾斜面
７４ｂに当接し、係止突起６０が径方向外方側に押し曲
げられつつ、係止爪７４の突端を乗り越える。係止突起
６０が押し曲げられる側のＴＥリング部５８内壁面には
凹部６１が設けられているので、係止突起６０は係止爪
７４に押し曲げられて一側面６０ｂ側を凹部６１に接し
て押し曲げられれば、殆ど抵抗無く係止爪７４の突端を
乗り越えることができる。また、キャップ５０閉栓時に
は、係止爪７４の膨出部７５に係止突起６０が引っ掛る
ことはない。

【００３１】容器口部７０ａに装着されたキャップ５０
は、図１と図２に示すように、係止突起６０の下端が係
止爪７４の下部近傍まで達した状態で巻締められる。係
止突起６０は、その先端を係止爪７４の当接面７４ａに
当接させるように起立する。容器口部７０ａの上端およ
び外周面は、キャップ５０の天板部５１内面に設けられ
た軟質樹脂からなるライナー５４に圧接し、それによっ
て容器７０が密封されている。

【００３２】この閉止装置のキャップ５０を開栓するべ
く容器口部７０ａに装着されたキャップ５０を開栓方向
に回すと、それぞれの係止突起６０は僅かな回転移動に
よってその一側面６０ｂが係止爪７４の当接面７４ａに
当接し、ＴＥリング部５８の開栓方向への回転を阻止す
る。この時、係止爪７４の閉栓方向側に膨出部７５を形
成したことにより、キャップ５０の係止突起６０が容器
７０の係止爪７４の当接面７４ａに接触する際に、係止
突起６０の径方向内方側が膨出部７５の外面と接触ない
し近接した状態となり、係止突起６０が係止爪７４の当
接面７４ａに当接した時、係止突起６０が屈曲されて係
止爪７４との係合が外れるなど、係合状態が悪くなるこ
とがなく、係止突起６０と係止爪７４とを確実に係合さ
せることができる。

【００３３】キャップ５０の主部５７は開栓方向に回さ
れ、係止突起６０と係止爪７４との係合によってＴＥリ
ング部５８は回転を阻止されることから、主部５７とＴ
Ｅリング部５８とを連結している複数の細いブリッジ５
５は主部５７の回転に従って急激に横方向に引っ張ら
れ、直ちに切断される。その結果、キャップ５０の主部
５７からＴＥリング部５８が切り離された状態となる。
ブリッジ５５が切断された時点では、容器口部７０ａの
上端および上端近傍の外周面にはライナー５４が当接し
ており、容器７０の密封性が維持されている。キャップ
５０の主部５７をさらに開栓方向に回すと、容器口部７
０ａの上端および上端近傍の外周面からライナー５４が
離れ、容器７０の密封シールが解放され、さらに主部５
７を回して容器口部７０ａから取り外す。

【００３４】この実施例の閉止装置では、キャップ５０
のＴＥリング部５８に、主部５７の下端部からＴＥリン
グ部５８下端部までほぼ垂直に延びた基端部６０ａか
ら、先端が径方向内方側よりもキャップ開栓方向側に傾
斜した板状に突出形成され、かつ水平スコア５６によっ
て主部５７側から切り離されてなる多数の係止突起６０
を周方向に沿って設け、容器７０の膨出段部７２の下方
に複数の係止爪７４を設け、容器口部７０ａに装着され
たキャップ５０を開栓方向に回すときに、係止突起６０
の一側面６０ｂが係止爪７４の当接面７４ａに当接、係
合してＴＥリング部５８の回転が阻止され、その結果キ
ャップ５０を開栓方向に回す回転力が直接ブリッジ５５
に作用し、ブリッジ５５が容易に切断される。さらに本
実施例では、容器口部７０ａに４つの係止爪７４を間隔
をおいて配置するとともに、キャップ５０のＴＥリング
部５８内壁に多数の係止突起６０を配置した構成とした
ので、複数のブリッジ５５に均一に力を作用させること
ができ、少ない回転角度でブリッジ５５が容易に切断で
きる。従って、この実施例の閉止装置によれば、容器口
部７０ａに装着されたキャップ５０を開栓方向に回転さ
せ、ブリッジ５５が切断される位置までの回転角度であ
るブリッジ破壊角度（Ｂ.Ｂ.Ａ）を９０度以下、望まし
くは４５度以下と小さくすることが可能となる。

【００３５】また、本実施例の閉止装置では、係止爪７
４の閉栓方向側に、キャップ開栓時にキャップ５０の係
止突起６０が接触してその屈曲を防止する膨出部７５を
形成したことにより、キャップ５０の係止突起６０が容
器７０の係止爪７４の当接面７４ａに接触する際に、係
止突起６０の径方向内方側が膨出部７５の外面と接触な
いし近接した状態となり、係止突起６０が係止爪７４の
当接面７４ａに当接した時、係止突起６０が屈曲されて
係止爪７４との係合が外れるなど、係合状態が悪くなる
ことがなく、係止突起６０と係止爪７４とを確実に係合
させることができる。

【００３６】また、本実施例の閉止装置では、キャップ
５０のＴＥリング部５８内壁面に、主部５７の下端部か
らＴＥリング部５８下端部までほぼ垂直に延びた基端部
６０ａから、先端が径方向内方側よりもキャップ開栓方
向側に傾斜した板状に突出形成され、かつ水平スコア５
６によって主部５７側から切り離されてなる多数の係止
突起６０を設け、かつ係止突起６０が径方向外方に押し
曲げられた時にその係止突起６０と相対する位置にある
ＴＥリング部５８の内壁部に、その係止突起６０が収容
される凹部６１を設けた構成としたことにより、キャッ
プ５０を容器口部７０ａに装着する際には、係止突起６
０が径方向外方に押し曲げられて係止爪７４を乗り越え
ることができ、ブリッジ５５に余分な力を加えることな
く装着することができる。従って、この閉止装置のキャ
ップ７０は、キャップ装着時のブリッジ切断防止のため
に特別な手段を設けることなく、キャップ装着時のブリ
ッジ切断を防止することができる。

【００３７】図６は本発明の閉止装置の第２実施例を示
すものである。この実施例による閉止装置は、先の実施
例での閉止装置とほぼ同様の構成要素を備えて構成さ
れ、この実施例では、キャップ５０のＴＥリング部５８
に、このＴＥリング部５８をバンド状に開環するための
垂直スコア８１を設けた構成になっている。この実施例
での垂直スコア８１は、水平スコア５６に連設されてい
る。なお、複数のブリッジ５５のうち垂直スコア８１の
両側に位置するブリッジ５５を他のブリッジ５５よりも
太く形成しても良い。

【００３８】この実施例による閉止装置は、先の実施例
と同様に容器口部７０ａにキャップ５０を装着し、キャ
ップ５０を開栓することができ、ＴＥリング部５８に垂
直スコア８１を設けたことにより、開栓時に係止突起６
０の一側面６０ｂが係止爪７４の当接面７４ａに当接し
てＴＥリング部５８の回転が阻止され、主部５７とＴＥ
リング部５８とを連結するブリッジ５５が切断され、ブ
リッジ５５の切断によりＴＥリング部５８が垂直スコア
８１から開環されてバンド状となって、キャップ５０の
主部５７から切り取られる。

【００３９】この実施例の閉止装置では、ＴＥリング部
５８に垂直スコア８１を設け、キャップ開栓時にＴＥリ
ング部５８をバンド状に開環する構成としたので、ＴＥ
リング部５８を容器口部７０ａから容易に取り外すこと
ができ、開封表示が一層明かとなって閉止装置のタンパ
ーエビデンス性をさらに向上させることができる。ま
た、ＴＥリング部５８が容器口部７０ａに残存せずキャ
ップ５０と一緒に取り外すことができるので、使用後に
も容器７０とＴＥリング部５８を含めたキャップ５０と
が容易に分割でき、容器７０とキャップ５０との廃棄及
び再処理が容易となる。

【００４０】この実施例において、キャップ５０の水平
スコア５６を、キャップ周方向の全周にわたって形成す
ることなく一部が幅広ブリッジとして残るようにし、こ
の幅広ブリッジの一端に隣接して垂直スコア８１或いは
垂直弱化線を設けた構成としても良い。ここで、垂直弱
化線とは、中央或いは端部に垂直方向ブリッジとなる未
切断部分を残してＴＥリング部５８を垂直方向に切断し
た構造のものやＴＥリング部５８に薄い連結部分が残る
ように浅く切断した構造とすることができる。また、上
記幅広ブリッジを形成する際にその両端部に隣接するよ
うにして２本の垂直弱化線を設けても良い。このように
幅広ブリッジの両端部に隣接するようにして２本の垂直
弱化線を設けることにより、一方の垂直弱化線の破断に
よりＴＥリング部５８を開環した後、このバンドを残る
他方の垂直弱化線に沿って容易にキャップ５０の主部５
７から引きちぎることができる。

【００４１】なお、上述した各実施例は本発明の閉止装
置を例示したものであり、種々の改変が可能であること
は言うまでもない。例えば、上記各実施例では、キャッ
プ本体５３の天板部５１内面にライナーを配した構成と
したが、天板部内面側に容器口部上端に接して気密性を
付与する突条等を配しライナーを省いたライナーレスキ
ャップであってもよい。また、上記各実施例では、容器
７０をＰＥＴなどのプラスチック製容器としたが、ガラ
ス製容器として構成することができるし、フランジ７３
の無い容器を使用しても良い。また、この閉止装置に用
いられる容器７０は、上述した合成樹脂製キャップ５０
のみでなく、アルミ合金製キャップなど周知の金属製キ
ャップを装着することが可能である。特に、容器７０の
膨出段部７２の下方に、好ましくは３.０〜１０ｍｍ程
度の長さの縮径部７７を介して周方向に沿って複数の係
止爪７４を形成すれば、金属製キャップのＴＥリング部
下端を膨出段部７２下端を巻き込むように成形する際
に、成形ローラ等によるキャップ成形が容易にでき、係
止爪７４が邪魔になることがない。

【００４２】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の閉止装置に
よれば、容器口部に装着された合成樹脂製キャップを開
栓方向に回転させ、ブリッジが切断される位置までの回
転角度であるブリッジ破壊角度（Ｂ.Ｂ.Ａ）を９０度以
下、望ましくは４５度以下と小さくすることが可能とな
る。また、本実施例の閉止装置では、係止爪の閉栓方向
側に、キャップ開栓時にキャップの係止突起が接触して
その屈曲を防止する膨出部を形成したことにより、キャ
ップの係止突起が容器の係止爪に接触する際に、係止突
起の径方向内方側が膨出部の外面と接触ないし近接した
状態となり、係止突起が係止爪の当接面に当接した時、
係止突起が屈曲されて係止爪との係合が外れるなど、係
合状態が悪くなることがなく、係止突起と係止爪とを確
実に係合させることができる。従って本発明によれば、
金属製キャップと合成樹脂製キャップとの両方が装着可
能な容器を備え、しかも該容器に合成樹脂製キャップを
装着する際のＢ.Ｂ.Ａを小さくすることができ、良好な
タンパーエビデンス性を発揮し得る閉止装置を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１実施例を示す閉止装置の正
面図である。

【図２】図２は同じ閉止装置の正面断面図である。

【図３】図３は同じ閉止装置のキャップ内面の要部斜視
図である。

【図４】図４は同じ閉止装置の容器の正面図である。

【図５】図５は同じ容器の係止爪を示す拡大平面図であ
る。

【図６】図６は本発明の第４実施例を示す要部拡大正面
図である。

【図７】図７は従来の閉止装置の一例を示す斜視図であ
る。

【図８】図８は従来の閉止装置の他の例を示す一部断面
視した正面図である。

【図９】図９は図８に示す閉止装置の要部斜視図であ
る。

【符号の説明】

５０……キャップ、５１……天板部、５２……筒部、５
３……キャップ本体、５４……ライナー、５５……ブリ
ッジ、５６……水平スコア、５７……主部、５８……Ｔ
Ｅリング部（タンパーエビデンスリング部）、５９……
ネジ部、６０……係止突起、７０……容器、７０ａ……
容器口部、７１……雄ネジ、７２……膨出段部、７３…
…フランジ、７４……係止爪、７４ａ……当接面、７５
……膨出部、７６……最大突出部位、８１……垂直スコ
ア。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−233369（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−124669（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−178358（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−2263（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−49358（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−75150（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 41/34 B65D 49/12

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 口部外周にネジ部が形成された容器と、
   天板部とその周縁から垂下する筒部とを備え、該筒部の
   下部に複数のブリッジを残して水平スコアによって区画
   されたタンパーエビデンスリング部が形成された合成樹
   脂製キャップとからなる閉止装置において、 上記合成樹脂製キャップのタンパーエビデンスリング部
   の内壁面に、キャップ開栓方向側に傾斜した板状に突出
   形成され、周方向に沿って複数個離間して配置された係
   止突起が設けられ、 上記容器のネジ部の下方に、１個又は周方向に沿って複
   数個離間配置された係止爪が設けられ、かつ該係止爪
   は、該容器の径方向外方に向けて突出し、その最大突出
   部位からキャップ閉栓方向側に、キャップ開栓時に上記
   キャップの係止突起が接触してその屈曲を防止する膨出
   部が設けられてなり、 この合成樹脂製キャップを上記容器口部に装着して開栓
   方向に回した時に、上記係止突起と上記係止爪の最大突
   出部位のキャップ閉栓方向側面とが係合されることを特
   徴とする閉止装置。
2. 【請求項２】 容器のネジ部直下に径方向外方に環状に
   膨出した膨出段部が形成され、かつ該膨出段部の下端か
   ら上記係止爪の上端までの長さを３．０ｍｍ以上とした
   ことを特徴とする請求項１の閉止装置。
3. 【請求項３】 合成樹脂製キャップの係止突起が、該キ
   ャップ主部の下端部からタンパーエビデンスリング部下
   端部まで延びた基端部からキャップ開栓方向側に傾斜し
   た板状に突出形成され、かつ上記水平スコアによって主
   部側から切り離されてなることを特徴とする請求項１ま
   たは２の閉止装置。
4. 【請求項４】 合成樹脂製キャップのタンパーエビデン
   スリング部内壁面に上記係止突起がその先端を径方向外
   方に向けて倒される時に該係止突起を収容する凹部が設
   けられたことを特徴とする請求項１から３のいずれかの
   閉止装置。
5. 【請求項５】 合成樹脂製キャップの筒部に設けられた
   水平スコアが、１つの幅広ブリッジと複数の幅狭ブリッ
   ジとを残して主部とタンパーエビデンスリング部とを区
   画するように形成されるとともに、該幅広ブリッジの端
   部に隣接してタンパーエビデンスリング部をバンド状に
   開環させる垂直弱化線が設けられたことを特徴とする請
   求項１から４のいずれかの閉止装置。
6. 【請求項６】 容器口部に装着された合成樹脂製キャッ
   プを開栓方向に回転させ、ブリッジが切断される位置ま
   での回転角度であるブリッジ破壊角度が９０度以下であ
   ることを特徴とする請求項１から５のいずれかの閉止装
   置。
7. 【請求項７】 口部外周にネジ部が形成され、上記ネジ
   部の下方に１個又は周方向に沿って複数個離間配置され
   た係止爪が設けられ、かつ該係止爪は、該容器の径方向
   外方に向けて突出し、その最大突出部位からキャップ閉
   栓方向側に、キャップ内壁面からキャップ開栓方向側に
   傾斜した板状に突出形成された係止突起を有するキャッ
   プを装着してそれを開栓する際に、その係止突起が接触
   してその屈曲を防止する膨出部が設けられてなることを
   特徴とする容器。
8. 【請求項８】 ネジ部の直下に径方向外方に環状に膨出
   した膨出段部が形成され、かつ該膨出段部の下端から上
   記係止爪の上端までの長さを３．０ｍｍ以上としたこと
   を特徴とする請求項８の容器。