JPH09156655A - 合成樹脂製キャップ - Google Patents
合成樹脂製キャップInfo
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- JPH09156655A JPH09156655A JP7316949A JP31694995A JPH09156655A JP H09156655 A JPH09156655 A JP H09156655A JP 7316949 A JP7316949 A JP 7316949A JP 31694995 A JP31694995 A JP 31694995A JP H09156655 A JPH09156655 A JP H09156655A
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- JP
- Japan
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- container
- cap
- packing
- synthetic resin
- plate portion
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
- B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
- B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
- B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャップ開栓時に、容器口部上端がライナー
等から離れて密封シールが解除される以前にブリッジが
確実に切断される合成樹脂製キャップの提供。 【解決手段】 容器口部内に嵌入される外径を有する底
板部41と、該底板部の周縁から上方に筒状に延出した筒
状部42と、該筒状部の先端部が径方向外方に延出した鍔
部43とを有してなるパッキン40を備え、該パッキンの鍔
部が、キャップ本体24のネジ部30上端から天板部22まで
の空間に移動可能に配設されたことを特徴とする合成樹
脂製キャップ21。
等から離れて密封シールが解除される以前にブリッジが
確実に切断される合成樹脂製キャップの提供。 【解決手段】 容器口部内に嵌入される外径を有する底
板部41と、該底板部の周縁から上方に筒状に延出した筒
状部42と、該筒状部の先端部が径方向外方に延出した鍔
部43とを有してなるパッキン40を備え、該パッキンの鍔
部が、キャップ本体24のネジ部30上端から天板部22まで
の空間に移動可能に配設されたことを特徴とする合成樹
脂製キャップ21。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、口部外周に雄ネジ
が形成された容器に螺子嵌合して該容器口部を閉止する
合成樹脂製キャップに関し、そのタンパーエビデンス性
を向上させた合成樹脂製キャップに関する。
が形成された容器に螺子嵌合して該容器口部を閉止する
合成樹脂製キャップに関し、そのタンパーエビデンス性
を向上させた合成樹脂製キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂製キャップとして、例え
ば図８に示すような構造のものが知られていた。ここに
例示される従来の合成樹脂製キャップ１は、円形の天板
部２とその周縁から垂下した筒部３とからなるキャップ
本体４と、キャップ本体４内に設けられたライナー５
（パッキン）とからなっている。筒部３は水平スコア６
によって水平スコア６より上部の主部８と多数の細いブ
リッジ７によって該主部８の下端に連結されたタンパー
エビデンスリング部９とに区画されている。主部８の内
周壁面には容器の雄ネジに螺合するネジ部１０が設けら
れている。また、タンパーエビデンスリング部９の内面
側には、複数の薄板状のウイング１１と、これらのウイ
ング１１に隣接して設けられたビード１２とが設けられ
ている。この従来のキャップ１にあっては、パッキンと
なるライナー５がキャップ本体４の天板部２内面側（裏
面側）に固着された薄肉状に形成されている。
ば図８に示すような構造のものが知られていた。ここに
例示される従来の合成樹脂製キャップ１は、円形の天板
部２とその周縁から垂下した筒部３とからなるキャップ
本体４と、キャップ本体４内に設けられたライナー５
（パッキン）とからなっている。筒部３は水平スコア６
によって水平スコア６より上部の主部８と多数の細いブ
リッジ７によって該主部８の下端に連結されたタンパー
エビデンスリング部９とに区画されている。主部８の内
周壁面には容器の雄ネジに螺合するネジ部１０が設けら
れている。また、タンパーエビデンスリング部９の内面
側には、複数の薄板状のウイング１１と、これらのウイ
ング１１に隣接して設けられたビード１２とが設けられ
ている。この従来のキャップ１にあっては、パッキンと
なるライナー５がキャップ本体４の天板部２内面側（裏
面側）に固着された薄肉状に形成されている。
【０００３】このキャップ１は、容器の口部に被せて閉
栓方向に回し、ネジ部１０を容器口部の雄ネジに螺着す
ることによって装着される。キャップ１を容器口部に装
着した状態において、タンパーエビデンスリング部９の
内面に設けられたウイング１１は、容器の雄ネジの直下
に設けられた環状の膨出段部の下部に接触した状態とな
る。そして、容器口部に装着されたキャップ１を開栓方
向に回すと、タンパーエビデンスリング部９の内面に設
けられた多数のウイング１１が容器口部の膨出段部下端
に係止して、さらにこれらウイング１１の倒れがビード
１２で抑制させることから、キャップ本体４の主部８は
回転に従って上昇する一方、タンパーエビデンスリング
部９は上方への移動が阻止され、その結果キャップ１の
主部８とタンパーエビデンスリング部９とを連結してい
る多数の細いブリッジ７に引張力が作用し、これらブリ
ッジ７が破断され、タンパーエビデンスリング部９が主
部８から切り離される。このタンパーエビデンスリング
部９の切り離しによって、キャップ１が開栓されたこと
を明示することができる。
栓方向に回し、ネジ部１０を容器口部の雄ネジに螺着す
ることによって装着される。キャップ１を容器口部に装
着した状態において、タンパーエビデンスリング部９の
内面に設けられたウイング１１は、容器の雄ネジの直下
に設けられた環状の膨出段部の下部に接触した状態とな
る。そして、容器口部に装着されたキャップ１を開栓方
向に回すと、タンパーエビデンスリング部９の内面に設
けられた多数のウイング１１が容器口部の膨出段部下端
に係止して、さらにこれらウイング１１の倒れがビード
１２で抑制させることから、キャップ本体４の主部８は
回転に従って上昇する一方、タンパーエビデンスリング
部９は上方への移動が阻止され、その結果キャップ１の
主部８とタンパーエビデンスリング部９とを連結してい
る多数の細いブリッジ７に引張力が作用し、これらブリ
ッジ７が破断され、タンパーエビデンスリング部９が主
部８から切り離される。このタンパーエビデンスリング
部９の切り離しによって、キャップ１が開栓されたこと
を明示することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この種のタンパーエビ
デンス性を有するキャップにあっては、容器口部に装着
されたキャップを最初の位置から開栓方向に回す時、容
器口部の上端がキャップ内面或いはライナー等から離れ
て容器の密封性が解除された時点の回転角度（シールリ
リースアングル；以下Ｓ.Ｒ.Ａという）と、容器口部に
装着されたキャップを最初の位置から開栓方向に回す
時、ブリッジが切断される位置までの回転角度（ブリッ
ジ切断角度；以下Ｂ.Ｂ.Ａという）との関係が、Ｓ.Ｒ.
Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以上、好ましくは３０度以上あるこ
とが望ましいとされる。即ち、キャップ開栓時に、容器
口部上端がライナー等から離れて密封シールが解除され
る以前にブリッジが切断されることが望ましいとされて
いる。しかしながら、キャップを合成樹脂で形成した場
合には、ブリッジに引張力が作用するとブリッジが簡単
に引き延され、これを破断させるにはキャップ本体を開
栓方向にかなりの角度回転させなければならならず、こ
のブリッジの延び、及びウイングが容器の膨出段部に当
接した時に生じる撓みによってＢ.Ｂ.Ａが大きくなり、
Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以下になる場合があり、タン
パーエビデンス性の向上の観点から改善すべき点があっ
た。
デンス性を有するキャップにあっては、容器口部に装着
されたキャップを最初の位置から開栓方向に回す時、容
器口部の上端がキャップ内面或いはライナー等から離れ
て容器の密封性が解除された時点の回転角度（シールリ
リースアングル；以下Ｓ.Ｒ.Ａという）と、容器口部に
装着されたキャップを最初の位置から開栓方向に回す
時、ブリッジが切断される位置までの回転角度（ブリッ
ジ切断角度；以下Ｂ.Ｂ.Ａという）との関係が、Ｓ.Ｒ.
Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以上、好ましくは３０度以上あるこ
とが望ましいとされる。即ち、キャップ開栓時に、容器
口部上端がライナー等から離れて密封シールが解除され
る以前にブリッジが切断されることが望ましいとされて
いる。しかしながら、キャップを合成樹脂で形成した場
合には、ブリッジに引張力が作用するとブリッジが簡単
に引き延され、これを破断させるにはキャップ本体を開
栓方向にかなりの角度回転させなければならならず、こ
のブリッジの延び、及びウイングが容器の膨出段部に当
接した時に生じる撓みによってＢ.Ｂ.Ａが大きくなり、
Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以下になる場合があり、タン
パーエビデンス性の向上の観点から改善すべき点があっ
た。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、キャップ開栓時に、容器口部上端がライナー等から
離れて密封シールが解除される以前にブリッジが切断さ
れるタンパーエビデンス性の良好な合成樹脂製キャップ
を提供することを目的としている。
で、キャップ開栓時に、容器口部上端がライナー等から
離れて密封シールが解除される以前にブリッジが切断さ
れるタンパーエビデンス性の良好な合成樹脂製キャップ
を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなる
キャップ本体と、該キャップ本体内に配設されたパッキ
ンとを備え、該筒部が水平スコアによって該水平スコア
より上部の主部と、多数の細いブリッジによって該主部
の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部とに区
画され、該主部の内周壁面に前記容器の雄ネジに螺合す
るネジ部が設けられ、かつ該タンパーエビデンスリング
部に、容器口部に装着されたキャップ本体を開栓する際
に容器に係止してタンパーエビデンスリング部の移動を
阻止する係止手段が設けられた合成樹脂製キャップにお
いて、前記パッキンが、容器口部内に嵌入される外径を
有する底板部と、該底板部の周縁から上方に筒状に延出
した筒状部と、該筒状部の先端部が径方向外方に延出し
た鍔部とを有してなり、かつ該パッキンの鍔部が、キャ
ップ本体のネジ部上端から天板部までの空間に移動可能
に配設されたことを特徴とする合成樹脂製キャップであ
る。請求項２に係る発明は、前記パッキンの底板部が、
中央部を天板部側に膨出させてなることを特徴とする請
求項１記載の合成樹脂製キャップである。請求項３に係
る発明は、前記パッキンの底板部が、中央部を下方側に
膨出させてなることを特徴とする請求項１記載の合成樹
脂製キャップである。請求項４に係る発明は、前記パッ
キンの筒状部を、下方に向けて漸次拡径せしめ、かつそ
の最大外径を、容器口部内径よりも０．１〜５．０ｍｍ
大きく設定したことを特徴とする請求項１から３のいず
れか１項記載の合成樹脂製キャップである。請求項５に
係る発明は、前記パッキンの筒状部が、該キャップを容
器口部に装着した状態で容器内圧が加わり底板部が天板
部側に近接することによって径方向内方に傾斜し、容器
内圧が一定値を越えると、該筒状部の外面が容器口部内
壁から離れて容器内のガスを容器外に逃すような強度と
されたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項
記載の合成樹脂製キャップである。請求項６に係る発明
は、前記パッキンの鍔部の外径をキャップ本体の筒部上
部内径よりも０．５〜２．０ｍｍ小さく設定したことを
特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の合成樹
脂製キャップである。請求項７に係る発明は、前記パッ
キンの鍔部の上面側縁周部に、該鍔部の下方への屈曲を
容易にする環状切欠部を設けたことを特徴とする請求項
６記載の合成樹脂製キャップである。請求項８に係る発
明は、キャップ本体のネジ部上端よりも天板部側に位置
する筒部内壁面に、径方向内方に突出する環状突起を形
成したことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項
記載の合成樹脂製キャップである。
発明は、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなる
キャップ本体と、該キャップ本体内に配設されたパッキ
ンとを備え、該筒部が水平スコアによって該水平スコア
より上部の主部と、多数の細いブリッジによって該主部
の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部とに区
画され、該主部の内周壁面に前記容器の雄ネジに螺合す
るネジ部が設けられ、かつ該タンパーエビデンスリング
部に、容器口部に装着されたキャップ本体を開栓する際
に容器に係止してタンパーエビデンスリング部の移動を
阻止する係止手段が設けられた合成樹脂製キャップにお
いて、前記パッキンが、容器口部内に嵌入される外径を
有する底板部と、該底板部の周縁から上方に筒状に延出
した筒状部と、該筒状部の先端部が径方向外方に延出し
た鍔部とを有してなり、かつ該パッキンの鍔部が、キャ
ップ本体のネジ部上端から天板部までの空間に移動可能
に配設されたことを特徴とする合成樹脂製キャップであ
る。請求項２に係る発明は、前記パッキンの底板部が、
中央部を天板部側に膨出させてなることを特徴とする請
求項１記載の合成樹脂製キャップである。請求項３に係
る発明は、前記パッキンの底板部が、中央部を下方側に
膨出させてなることを特徴とする請求項１記載の合成樹
脂製キャップである。請求項４に係る発明は、前記パッ
キンの筒状部を、下方に向けて漸次拡径せしめ、かつそ
の最大外径を、容器口部内径よりも０．１〜５．０ｍｍ
大きく設定したことを特徴とする請求項１から３のいず
れか１項記載の合成樹脂製キャップである。請求項５に
係る発明は、前記パッキンの筒状部が、該キャップを容
器口部に装着した状態で容器内圧が加わり底板部が天板
部側に近接することによって径方向内方に傾斜し、容器
内圧が一定値を越えると、該筒状部の外面が容器口部内
壁から離れて容器内のガスを容器外に逃すような強度と
されたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項
記載の合成樹脂製キャップである。請求項６に係る発明
は、前記パッキンの鍔部の外径をキャップ本体の筒部上
部内径よりも０．５〜２．０ｍｍ小さく設定したことを
特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の合成樹
脂製キャップである。請求項７に係る発明は、前記パッ
キンの鍔部の上面側縁周部に、該鍔部の下方への屈曲を
容易にする環状切欠部を設けたことを特徴とする請求項
６記載の合成樹脂製キャップである。請求項８に係る発
明は、キャップ本体のネジ部上端よりも天板部側に位置
する筒部内壁面に、径方向内方に突出する環状突起を形
成したことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項
記載の合成樹脂製キャップである。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る合成樹脂製キ
ャップ（以下、キャップという）の一例を示すものであ
り、このキャップ２１は、円形の天板部２２とその周縁
から垂下した筒部２３とからなるキャップ本体２４と、
天板部２２内面とネジ部３０上端位置との間を移動可能
に挿入されたパッキン４０とからなっている。
ャップ（以下、キャップという）の一例を示すものであ
り、このキャップ２１は、円形の天板部２２とその周縁
から垂下した筒部２３とからなるキャップ本体２４と、
天板部２２内面とネジ部３０上端位置との間を移動可能
に挿入されたパッキン４０とからなっている。
【０００８】キャップ本体２４の筒部２３は、水平スコ
ア２６によって上部の主部２８と、多数の細いブリッジ
２７によって主部２８の下端に連結されたタンパーエビ
デンスリング部２９（以下、ＴＥリング部という）とに
区画されている。主部２８の内周壁面には、容器５０の
雄ネジ５１に螺合するネジ部３０が設けられている。ま
た、ＴＥリング部２９の内面側には、複数の薄板状のウ
イング３１と、これらのウイング３１に隣接配置された
ビード３２が設けられている。キャップ本体２４は、ポ
リプロピレンなどの合成樹脂によって形成されている。
ア２６によって上部の主部２８と、多数の細いブリッジ
２７によって主部２８の下端に連結されたタンパーエビ
デンスリング部２９（以下、ＴＥリング部という）とに
区画されている。主部２８の内周壁面には、容器５０の
雄ネジ５１に螺合するネジ部３０が設けられている。ま
た、ＴＥリング部２９の内面側には、複数の薄板状のウ
イング３１と、これらのウイング３１に隣接配置された
ビード３２が設けられている。キャップ本体２４は、ポ
リプロピレンなどの合成樹脂によって形成されている。
【０００９】前記パッキン４０は、比較的軟質の合成樹
脂材料からなり、容器口部５０Ａ内に嵌入される外径を
有する底板部４１と、底板部４１の周縁から上方に筒状
に延出した筒状部４２と、該筒状部４２の先端部が径方
向外方に延出した鍔部４３とを有してなり、かつ該鍔部
４３が、キャップ本体２４のネジ部３０上端から天板部
２２までの空間に移動可能に配設されている。なお、図
１はパッキン４０が最上昇位置である場合を示してい
る。
脂材料からなり、容器口部５０Ａ内に嵌入される外径を
有する底板部４１と、底板部４１の周縁から上方に筒状
に延出した筒状部４２と、該筒状部４２の先端部が径方
向外方に延出した鍔部４３とを有してなり、かつ該鍔部
４３が、キャップ本体２４のネジ部３０上端から天板部
２２までの空間に移動可能に配設されている。なお、図
１はパッキン４０が最上昇位置である場合を示してい
る。
【００１０】本例でのパッキン４０は、底板部４１が中
央部を天板部側に膨出させて構成されている。底板部４
１の厚みは０．１〜２．０ｍｍの範囲とされている。パ
ッキン４０の筒状部４２は、内壁面はほぼ垂直な面とさ
れ、かつ外壁面は下方に向けて漸次拡径され、かつその
最大外径は、容器口部５０Ａ内径よりも０．１〜５．０
ｍｍ大きく設定されている。この差が０．１ｍｍより小
さいと、容器口部５０Ａへのパッキン４０の強制嵌合が
弱くなり、またこの差が５．０ｍｍより大きいと、パッ
キン４０の容器口部５０Ａへの嵌入が困難になるので好
ましくない。また、この筒状部４２は、このキャップ２
１を容器口部５０Ａに装着した状態で容器内圧が加わ
り、底板部４１が天板部２２側に近接することによって
径方向内方に傾斜し、容器内圧が一定値を越えると、筒
状部４２の外面が容器口部５０Ａ内壁から離れて容器内
のガスを容器外に逃すような強度とされている。
央部を天板部側に膨出させて構成されている。底板部４
１の厚みは０．１〜２．０ｍｍの範囲とされている。パ
ッキン４０の筒状部４２は、内壁面はほぼ垂直な面とさ
れ、かつ外壁面は下方に向けて漸次拡径され、かつその
最大外径は、容器口部５０Ａ内径よりも０．１〜５．０
ｍｍ大きく設定されている。この差が０．１ｍｍより小
さいと、容器口部５０Ａへのパッキン４０の強制嵌合が
弱くなり、またこの差が５．０ｍｍより大きいと、パッ
キン４０の容器口部５０Ａへの嵌入が困難になるので好
ましくない。また、この筒状部４２は、このキャップ２
１を容器口部５０Ａに装着した状態で容器内圧が加わ
り、底板部４１が天板部２２側に近接することによって
径方向内方に傾斜し、容器内圧が一定値を越えると、筒
状部４２の外面が容器口部５０Ａ内壁から離れて容器内
のガスを容器外に逃すような強度とされている。
【００１１】このパッキン４０の鍔部４３の外径は、キ
ャップ本体２４の筒部２３上部内径よりも０．５〜２．
０ｍｍ小さく設定されている。この差が０．５ｍｍより
小さいと、パッキン４０をキャップ本体２４内に挿入す
る際の抵抗が大きくなり、この差が２．０ｍｍより大き
いと、パッキン４０が抜け落ち易くなるので好ましくな
い。また、このパッキン４０の鍔部４３の上面側周縁に
は、パッキン４０の上面が天板部２２内面に接触する際
に該周縁と天板部２２内面との間に隙間が形成されるよ
うな環状切欠部４４が設けられている。この環状切欠部
４４の深さは０．１〜０．５ｍｍ、幅は０．５〜２．０
ｍｍ程度とされる。この環状切欠部４４を設けたことに
よって、パッキン４０の鍔部４３が下向きに屈曲し易く
なり、キャップ本体２４内にパッキン４０を挿入する操
作がしやすくなる。
ャップ本体２４の筒部２３上部内径よりも０．５〜２．
０ｍｍ小さく設定されている。この差が０．５ｍｍより
小さいと、パッキン４０をキャップ本体２４内に挿入す
る際の抵抗が大きくなり、この差が２．０ｍｍより大き
いと、パッキン４０が抜け落ち易くなるので好ましくな
い。また、このパッキン４０の鍔部４３の上面側周縁に
は、パッキン４０の上面が天板部２２内面に接触する際
に該周縁と天板部２２内面との間に隙間が形成されるよ
うな環状切欠部４４が設けられている。この環状切欠部
４４の深さは０．１〜０．５ｍｍ、幅は０．５〜２．０
ｍｍ程度とされる。この環状切欠部４４を設けたことに
よって、パッキン４０の鍔部４３が下向きに屈曲し易く
なり、キャップ本体２４内にパッキン４０を挿入する操
作がしやすくなる。
【００１２】このキャップ２１は、キャップ本体２４と
パッキン４０とを別々に成形し、得られたキャップ本体
２４内にパッキン４０を押し込んで装着することによっ
て作製される。キャップ本体２４とパッキン４０とは、
射出成形などの成形法により作製される。
パッキン４０とを別々に成形し、得られたキャップ本体
２４内にパッキン４０を押し込んで装着することによっ
て作製される。キャップ本体２４とパッキン４０とは、
射出成形などの成形法により作製される。
【００１３】このキャップ２１の閉栓と開栓動作につい
て図２および図３を参照して説明する。これらの図にお
いて符号５０は、このキャップ２１を装着するべき容器
の一例を示しており、この容器５０は、その口部５０Ａ
の上部外周に雄ネジ５１が設けられ、この雄ネジ５１の
直下に環状の膨出段部５２が設けられている。なお、こ
の容器５０はポリエチレンテレフタレートなどの合成樹
脂製容器であり、さらに容器口部５０Ａの下方にフラン
ジ部５３が設けられたものを例示しているが、容器５０
はこれに限定されることなく、フランジ部５３がないガ
ラス容器であっても良い。
て図２および図３を参照して説明する。これらの図にお
いて符号５０は、このキャップ２１を装着するべき容器
の一例を示しており、この容器５０は、その口部５０Ａ
の上部外周に雄ネジ５１が設けられ、この雄ネジ５１の
直下に環状の膨出段部５２が設けられている。なお、こ
の容器５０はポリエチレンテレフタレートなどの合成樹
脂製容器であり、さらに容器口部５０Ａの下方にフラン
ジ部５３が設けられたものを例示しているが、容器５０
はこれに限定されることなく、フランジ部５３がないガ
ラス容器であっても良い。
【００１４】容器５０は、所望の内容液を充填した後、
図示略のキャップ装着装置に搬送され、フランジ部５３
の下面を支承し、好ましくは懸吊状態で搬送しつつ、そ
の口部５０Ａにキャップ２１を螺着嵌合する。キャップ
２１が容器口部５０Ａに巻締められると、パッキン４０
が容器口部５０Ａによって押し上げられ、パッキン４０
の上面がキャップ本体２４の天板部２２内面側に接触す
るとともに、パッキン４０の底板部４１および筒状部４
２が容器口部５０Ａ内に嵌入される。
図示略のキャップ装着装置に搬送され、フランジ部５３
の下面を支承し、好ましくは懸吊状態で搬送しつつ、そ
の口部５０Ａにキャップ２１を螺着嵌合する。キャップ
２１が容器口部５０Ａに巻締められると、パッキン４０
が容器口部５０Ａによって押し上げられ、パッキン４０
の上面がキャップ本体２４の天板部２２内面側に接触す
るとともに、パッキン４０の底板部４１および筒状部４
２が容器口部５０Ａ内に嵌入される。
【００１５】図３は、容器口部５０Ａにキャップ２１を
完全に巻き締めて装着した状態を示している。図３に示
すように、キャップ装着状態では、パッキン４０の鍔部
４３上面がキャップ本体２４の天板部２２内面側に接触
し、パッキン４０の底板部４１および筒状部４２が容器
口部５０Ａ内に嵌入されている。パッキン４０の鍔部４
３は、容器口部５０Ａの上端と天板部２２内面とに挟ま
れ、かつパッキン４０の筒状部４２が容器口部５０Ａ内
面に密着していることから、容器５０内が密封されてい
る。
完全に巻き締めて装着した状態を示している。図３に示
すように、キャップ装着状態では、パッキン４０の鍔部
４３上面がキャップ本体２４の天板部２２内面側に接触
し、パッキン４０の底板部４１および筒状部４２が容器
口部５０Ａ内に嵌入されている。パッキン４０の鍔部４
３は、容器口部５０Ａの上端と天板部２２内面とに挟ま
れ、かつパッキン４０の筒状部４２が容器口部５０Ａ内
面に密着していることから、容器５０内が密封されてい
る。
【００１６】このキャップ装着状態において、容器５０
内に７０℃以上に加熱した内容液を充填する、いわゆる
ホットパックを実施した場合、その容器５０にキャップ
２１を装着した後、内容液の冷却に伴い容器５０内が陰
圧となる。容器５０内が陰圧となると、パッキン４０の
底板部４１が下方に引っ張られ、その結果筒状部４２が
径方向外方に押出され、筒状部４２の外周面が容器口部
５０Ａの内周面に当接する力が強化されることになる。
一方、容器５０の内圧が異常に高まると、図４に示すよ
うに、キャップ２１の天板部２２が膨れるとともに、底
板部４１が上方に押し上げられ、その結果筒状部４２が
径方向内方に向けて引っ張られ、筒状部４２が容器口部
５０Ａの内周面から離間することにより、容器５０内の
ガスが隙間を通って外部に抜け出す。従って、このキャ
ップ２１によれば、容器５０にキャップ２１を装着した
後、内容物の腐敗等によってガスが発生し、容器５０内
の圧力が高まっても、容器が破損する前に容器５０内に
溜ったガスが外部に放出される。
内に７０℃以上に加熱した内容液を充填する、いわゆる
ホットパックを実施した場合、その容器５０にキャップ
２１を装着した後、内容液の冷却に伴い容器５０内が陰
圧となる。容器５０内が陰圧となると、パッキン４０の
底板部４１が下方に引っ張られ、その結果筒状部４２が
径方向外方に押出され、筒状部４２の外周面が容器口部
５０Ａの内周面に当接する力が強化されることになる。
一方、容器５０の内圧が異常に高まると、図４に示すよ
うに、キャップ２１の天板部２２が膨れるとともに、底
板部４１が上方に押し上げられ、その結果筒状部４２が
径方向内方に向けて引っ張られ、筒状部４２が容器口部
５０Ａの内周面から離間することにより、容器５０内の
ガスが隙間を通って外部に抜け出す。従って、このキャ
ップ２１によれば、容器５０にキャップ２１を装着した
後、内容物の腐敗等によってガスが発生し、容器５０内
の圧力が高まっても、容器が破損する前に容器５０内に
溜ったガスが外部に放出される。
【００１７】図３の如く容器口部５０Ａに装着されたキ
ャップ２１を開栓方向に回すと、ＴＥリング部２９の内
面に設けられた多数のウイング３１が容器５０の膨出段
部５２下端に係止して、さらにこれらウイング３１の倒
れがビード３２で抑制させることから、キャップ本体２
４の主部２８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング
部２９は上方への移動が阻止され、その結果キャップ２
１の主部２８とＴＥリング部２９とを連結している多数
の細いブリッジ２７に引張力が作用し、これらブリッジ
２７が破断され、ＴＥリング部２９が主部２８から切り
離される。このブリッジ切断時に、パッキン４０は、容
器口部５０Ａに密着したままで天板部２２内面側から離
間することによって、容器５０のシール状態が維持され
る。ブリッジ２７切断の後、パッキン４０の鍔部４３が
主部２８内壁面のネジ部３０上端に当接し、その後はパ
ッキン４０が主部２８とともに容器口部５０Ａに対し上
方に移動することにより、容器口部５０Ａからパッキン
４０の筒状部４２および底板部４１が抜け出してシール
状態が開放される。
ャップ２１を開栓方向に回すと、ＴＥリング部２９の内
面に設けられた多数のウイング３１が容器５０の膨出段
部５２下端に係止して、さらにこれらウイング３１の倒
れがビード３２で抑制させることから、キャップ本体２
４の主部２８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング
部２９は上方への移動が阻止され、その結果キャップ２
１の主部２８とＴＥリング部２９とを連結している多数
の細いブリッジ２７に引張力が作用し、これらブリッジ
２７が破断され、ＴＥリング部２９が主部２８から切り
離される。このブリッジ切断時に、パッキン４０は、容
器口部５０Ａに密着したままで天板部２２内面側から離
間することによって、容器５０のシール状態が維持され
る。ブリッジ２７切断の後、パッキン４０の鍔部４３が
主部２８内壁面のネジ部３０上端に当接し、その後はパ
ッキン４０が主部２８とともに容器口部５０Ａに対し上
方に移動することにより、容器口部５０Ａからパッキン
４０の筒状部４２および底板部４１が抜け出してシール
状態が開放される。
【００１８】その結果、このキャップ２１では、Ｓ.Ｒ.
Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以上、好ましくは３０度以上とする
ことができ、パッキン４０による容器５０の密封が解除
される前にブリッジ２７が切断され、ＴＥリング部２９
が主部２８から切り離されて開栓表示が確実になされる
ことから、キャップ２１のタンパーエビデンス性を向上
させることができる。また、このキャップ２１によれ
ば、容器５０内圧が異常に高くなると、パッキン４０の
筒状部４２が径方向内方に引っ張られて容器口部５０Ａ
との間に隙間を生じ、容器５０内のガスを外部に放出で
き、容器内圧の異常な上昇による容器５０の破損を未然
に防ぐことができる。
Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以上、好ましくは３０度以上とする
ことができ、パッキン４０による容器５０の密封が解除
される前にブリッジ２７が切断され、ＴＥリング部２９
が主部２８から切り離されて開栓表示が確実になされる
ことから、キャップ２１のタンパーエビデンス性を向上
させることができる。また、このキャップ２１によれ
ば、容器５０内圧が異常に高くなると、パッキン４０の
筒状部４２が径方向内方に引っ張られて容器口部５０Ａ
との間に隙間を生じ、容器５０内のガスを外部に放出で
き、容器内圧の異常な上昇による容器５０の破損を未然
に防ぐことができる。
【００１９】図５ないし図７は本発明のキャップの他の
実施例を示すものである。本例のキャップ２１は、図１
に示すキャップ２１と同じ構成要素を備えて構成され、
本例のキャップ２１は、底板部４１中央が下方に向けて
膨出しているパッキン４０を使用したことを特徴として
いる。このパッキン４０は、容器５０内に炭酸飲料を充
填し、キャップ２１を装着して密封した場合にも、底板
部４１の中央が下方に向けて膨出しているように、底板
部４１を若干厚く形成して強度を持たせている。
実施例を示すものである。本例のキャップ２１は、図１
に示すキャップ２１と同じ構成要素を備えて構成され、
本例のキャップ２１は、底板部４１中央が下方に向けて
膨出しているパッキン４０を使用したことを特徴として
いる。このパッキン４０は、容器５０内に炭酸飲料を充
填し、キャップ２１を装着して密封した場合にも、底板
部４１の中央が下方に向けて膨出しているように、底板
部４１を若干厚く形成して強度を持たせている。
【００２０】この実施例のキャップ２１によれば、容器
５０内に炭酸飲料を充填し、キャップ２１を装着する場
合に、炭酸ガス圧によってパッキン４０の底板部４１が
上方に押されても、その内圧が所定圧力（４〜５ｋｇ／
ｃｍ2以下）である場合には、図６に示すようにパッキ
ン４０の底板部４１が変形することなく、装着時の状態
を維持し、筒状部４２の外周面が容器口部５０Ａの内周
面に当接して容器５０が気密に保たれる。一方、容器５
０の内圧が異常に高まると、図７に示すように、キャッ
プ２１の天板部２２が膨れるとともに、底板部４１が上
方に押し上げられ、その結果筒状部４２が径方向内方に
向けて引っ張られ、筒状部４２が容器口部５０Ａの内周
面から離間することにより、容器５０内のガスが隙間を
通って外部に抜け出す。従って、このキャップ２１によ
れば、容器５０にキャップ２１を装着した後、内容物の
腐敗等によってガスが発生し、容器５０内の圧力が高ま
っても、容器が破損する前に容器５０内に溜ったガスが
外部に放出される。
５０内に炭酸飲料を充填し、キャップ２１を装着する場
合に、炭酸ガス圧によってパッキン４０の底板部４１が
上方に押されても、その内圧が所定圧力（４〜５ｋｇ／
ｃｍ2以下）である場合には、図６に示すようにパッキ
ン４０の底板部４１が変形することなく、装着時の状態
を維持し、筒状部４２の外周面が容器口部５０Ａの内周
面に当接して容器５０が気密に保たれる。一方、容器５
０の内圧が異常に高まると、図７に示すように、キャッ
プ２１の天板部２２が膨れるとともに、底板部４１が上
方に押し上げられ、その結果筒状部４２が径方向内方に
向けて引っ張られ、筒状部４２が容器口部５０Ａの内周
面から離間することにより、容器５０内のガスが隙間を
通って外部に抜け出す。従って、このキャップ２１によ
れば、容器５０にキャップ２１を装着した後、内容物の
腐敗等によってガスが発生し、容器５０内の圧力が高ま
っても、容器が破損する前に容器５０内に溜ったガスが
外部に放出される。
【００２１】また、上記各例では、キャップ２１のネジ
部３０上端にて、パッキン４０の鍔部４３の下方への移
動を阻止する構成としたが、筒部２３の天板部２２内面
側とネジ部３０上端との間の位置に、径方向内方に突出
した図示略の環状突起を形成しても良い。このような環
状突起を設けることにより、その環状突起の形成位置に
よってパッキン４０の下降位置を自由に設定することが
可能となり、キャップ２１のＳ.Ｒ.Ａ、及びＳ.Ｒ.Ａ−
Ｂ.Ｂ.Ａの角度をネジ部３０の上端位置に関係なく任意
に設定可能となる。
部３０上端にて、パッキン４０の鍔部４３の下方への移
動を阻止する構成としたが、筒部２３の天板部２２内面
側とネジ部３０上端との間の位置に、径方向内方に突出
した図示略の環状突起を形成しても良い。このような環
状突起を設けることにより、その環状突起の形成位置に
よってパッキン４０の下降位置を自由に設定することが
可能となり、キャップ２１のＳ.Ｒ.Ａ、及びＳ.Ｒ.Ａ−
Ｂ.Ｂ.Ａの角度をネジ部３０の上端位置に関係なく任意
に設定可能となる。
【００２２】なお、上述した各実施例において、ＴＥリ
ング部２９の内面に多数のウイング３１を設けたキャッ
プ２１を例示したが、ＴＥリング部２９における係止手
段は前記各実施例におけるウイング３１に限定されるこ
となく、例えば特開平２−２９６６６６号公報に記載さ
れているタブ手段と干渉ビードとを含むタイプの係止手
段や、本出願人が既に特許出願をしている特願平６−２
２８５１４号、同６−２４６６１９号、同６−２７５４
１５号、同６−３０７８０４号、同６−３１３８３７
号、同７−８４３１５号、同７−１０９８５０号にそれ
ぞれ記載された容器側の係止爪と、ＴＥリング部側の係
止突起とを組み合わせた係止手段を採用しても良い。ま
た、上述した各実施例において、ＴＥリング部２９に、
開栓時にブリッジ２７の切断と同時あるいは切断後にＴ
Ｅリング部２９をバンド状に開環させるための垂直弱化
線やスコアを設けても良い。
ング部２９の内面に多数のウイング３１を設けたキャッ
プ２１を例示したが、ＴＥリング部２９における係止手
段は前記各実施例におけるウイング３１に限定されるこ
となく、例えば特開平２−２９６６６６号公報に記載さ
れているタブ手段と干渉ビードとを含むタイプの係止手
段や、本出願人が既に特許出願をしている特願平６−２
２８５１４号、同６−２４６６１９号、同６−２７５４
１５号、同６−３０７８０４号、同６−３１３８３７
号、同７−８４３１５号、同７−１０９８５０号にそれ
ぞれ記載された容器側の係止爪と、ＴＥリング部側の係
止突起とを組み合わせた係止手段を採用しても良い。ま
た、上述した各実施例において、ＴＥリング部２９に、
開栓時にブリッジ２７の切断と同時あるいは切断後にＴ
Ｅリング部２９をバンド状に開環させるための垂直弱化
線やスコアを設けても良い。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のキャップ
は、合成樹脂製のキャップ本体に、容器口部内に嵌入さ
れる外径を有する底板部と、該底板部の周縁から上方に
筒状に延出した筒状部と、該筒状部の先端部が径方向外
方に延出した鍔部とを有してなり、かつ該パッキンの鍔
部が、キャップ本体のネジ部上端から天板部までの空間
に移動可能に配設されるパッキンを備えたものであり、
容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回すと、ブ
リッジ切断時には、パッキンが容器口部に密着したまま
で天板部内面側から離間することによって容器のシール
状態が維持され、ブリッジ切断の後、パッキンの鍔部が
主部内壁面のネジ部上端に当接し、その後はパッキンが
キャップ主部とともに容器口部に対し上方に移動するこ
とにより、容器口部からパッキンが離れてシール状態が
開放される。従って、このキャップによればパッキンに
よる容器の密封が解除される前にブリッジが切断され、
ＴＥリング部が主部から切り離されて開栓表示が確実に
なされることから、キャップのタンパーエビデンス性を
向上させることができる。
は、合成樹脂製のキャップ本体に、容器口部内に嵌入さ
れる外径を有する底板部と、該底板部の周縁から上方に
筒状に延出した筒状部と、該筒状部の先端部が径方向外
方に延出した鍔部とを有してなり、かつ該パッキンの鍔
部が、キャップ本体のネジ部上端から天板部までの空間
に移動可能に配設されるパッキンを備えたものであり、
容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回すと、ブ
リッジ切断時には、パッキンが容器口部に密着したまま
で天板部内面側から離間することによって容器のシール
状態が維持され、ブリッジ切断の後、パッキンの鍔部が
主部内壁面のネジ部上端に当接し、その後はパッキンが
キャップ主部とともに容器口部に対し上方に移動するこ
とにより、容器口部からパッキンが離れてシール状態が
開放される。従って、このキャップによればパッキンに
よる容器の密封が解除される前にブリッジが切断され、
ＴＥリング部が主部から切り離されて開栓表示が確実に
なされることから、キャップのタンパーエビデンス性を
向上させることができる。
【００２４】また、パッキンの鍔部の上面側周縁に、パ
ッキンの上面が天板部内面に接触する際に該周縁と天板
部内面との間に隙間が形成されるような環状切欠部を設
けたことによって、パッキンの周縁を天板部内面とネジ
部上端位置との間に位置させるパッキン装着操作が容易
にできるので、キャップの製造が容易となる。
ッキンの上面が天板部内面に接触する際に該周縁と天板
部内面との間に隙間が形成されるような環状切欠部を設
けたことによって、パッキンの周縁を天板部内面とネジ
部上端位置との間に位置させるパッキン装着操作が容易
にできるので、キャップの製造が容易となる。
【００２５】また、このキャップによれば、容器内圧が
異常に高くなると、パッキンの筒状部が径方向内方に引
っ張られて容器口部との間に隙間を生じ、容器内のガス
を外部に放出でき、容器内圧の異常な上昇による容器の
破損を未然に防ぐことができる。
異常に高くなると、パッキンの筒状部が径方向内方に引
っ張られて容器口部との間に隙間を生じ、容器内のガス
を外部に放出でき、容器内圧の異常な上昇による容器の
破損を未然に防ぐことができる。
【図１】図１は本発明の合成樹脂製キャップの一実施例
を示す正面断面図である。
を示す正面断面図である。
【図２】図２は同じキャップを容器に装着する直前の状
態を示す正面断面図である。
態を示す正面断面図である。
【図３】図３は同じキャップを容器に装着した状態を示
す正面断面図である。
す正面断面図である。
【図４】図４は同じ装着状態で容器内圧が高まった状態
を示す正面断面図である。
を示す正面断面図である。
【図５】図５は本発明の他の実施例のキャップを容器に
装着する直前の状態を示す正面断面図である。
装着する直前の状態を示す正面断面図である。
【図６】図６は同じキャップを容器に装着した状態を示
す正面断面図である。
す正面断面図である。
【図７】図７は同じ装着状態で容器内圧が高まった状態
を示す正面断面図である。
を示す正面断面図である。
【図８】図８は従来の合成樹脂製キャップを例示する正
面断面図である。
面断面図である。
【符号の説明】 ２１……キャップ、２２……天板部、２３……筒部、２
４……キャップ本体、２６……水平スコア、２７……ブ
リッジ、２８……主部、２９……ＴＥリング部、３０…
…ネジ部、３１……ウイング（係止手段）、４０……パ
ッキン、４１……底板部、４２……筒状部、４３……鍔
部、４４……環状切欠部。
４……キャップ本体、２６……水平スコア、２７……ブ
リッジ、２８……主部、２９……ＴＥリング部、３０…
…ネジ部、３１……ウイング（係止手段）、４０……パ
ッキン、４１……底板部、４２……筒状部、４３……鍔
部、４４……環状切欠部。
Claims (8)
- 【請求項１】 天板部とその周縁から垂下した筒部とか
らなるキャップ本体と、該キャップ本体内に配設された
パッキンとを備え、該筒部が水平スコアによって該水平
スコアより上部の主部と、多数の細いブリッジによって
該主部の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部
とに区画され、該主部の内周壁面に前記容器の雄ネジに
螺合するネジ部が設けられ、かつ該タンパーエビデンス
リング部に、容器口部に装着されたキャップ本体を開栓
する際に容器に係止してタンパーエビデンスリング部の
移動を阻止する係止手段が設けられた合成樹脂製キャッ
プにおいて、 前記パッキンが、容器口部内に嵌入される外径を有する
底板部と、該底板部の周縁から上方に筒状に延出した筒
状部と、該筒状部の先端部が径方向外方に延出した鍔部
とを有してなり、かつ該パッキンの鍔部が、キャップ本
体のネジ部上端から天板部までの空間に移動可能に配設
されたことを特徴とする合成樹脂製キャップ。 - 【請求項２】 前記パッキンの底板部が、中央部を天板
部側に膨出させてなることを特徴とする請求項１記載の
合成樹脂製キャップ。 - 【請求項３】 前記パッキンの底板部が、中央部を下方
側に膨出させてなることを特徴とする請求項１記載の合
成樹脂製キャップ。 - 【請求項４】 前記パッキンの筒状部を、下方に向けて
漸次拡径せしめ、かつその最大外径を、容器口部内径よ
りも０．１〜５．０ｍｍ大きく設定したことを特徴とす
る請求項１から３のいずれか１項記載の合成樹脂製キャ
ップ。 - 【請求項５】 前記パッキンの筒状部が、該キャップを
容器口部に装着した状態で容器内圧が加わり底板部が天
板部側に近接することによって径方向内方に傾斜し、容
器内圧が一定値を越えると、該筒状部の外面が容器口部
内壁から離れて容器内のガスを容器外に逃すような強度
とされたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１
項記載の合成樹脂製キャップ。 - 【請求項６】 前記パッキンの鍔部の外径をキャップ本
体の筒部上部内径よりも０．５〜２．０ｍｍ小さく設定
したことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記
載の合成樹脂製キャップ。 - 【請求項７】 前記パッキンの鍔部の上面側縁周部に、
該鍔部の下方への屈曲を容易にする環状切欠部を設けた
ことを特徴とする請求項６記載の合成樹脂製キャップ。 - 【請求項８】 キャップ本体のネジ部上端よりも天板部
側に位置する筒部内壁面に、径方向内方に突出する環状
突起を形成したことを特徴とする請求項１から７のいず
れか１項記載の合成樹脂製キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7316949A JPH09156655A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 合成樹脂製キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7316949A JPH09156655A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 合成樹脂製キャップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09156655A true JPH09156655A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18082735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7316949A Pending JPH09156655A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 合成樹脂製キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09156655A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11180463A (ja) * | 1997-12-22 | 1999-07-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 袋等に用いる蓋付き注出口 |
| JP2002293340A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | 容器口部の密封用キャップ |
| JP2008114879A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Japan Crown Cork Co Ltd | 中栓付きキャップ |
| JP2010083559A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Toyo Glass Co Ltd | 容器蓋 |
| JP2013014345A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-24 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 減圧吸収機能を有する容器用キャップ |
-
1995
- 1995-12-05 JP JP7316949A patent/JPH09156655A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11180463A (ja) * | 1997-12-22 | 1999-07-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 袋等に用いる蓋付き注出口 |
| JP2002293340A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | 容器口部の密封用キャップ |
| JP2008114879A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-05-22 | Japan Crown Cork Co Ltd | 中栓付きキャップ |
| JP2010083559A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Toyo Glass Co Ltd | 容器蓋 |
| JP2013014345A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-24 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 減圧吸収機能を有する容器用キャップ |
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