JPH0912045A - 合成樹脂製キャップ - Google Patents
合成樹脂製キャップInfo
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- JPH0912045A JPH0912045A JP7164211A JP16421195A JPH0912045A JP H0912045 A JPH0912045 A JP H0912045A JP 7164211 A JP7164211 A JP 7164211A JP 16421195 A JP16421195 A JP 16421195A JP H0912045 A JPH0912045 A JP H0912045A
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- Japan
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- cap
- synthetic resin
- container
- container mouth
- resin cap
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
- B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
- B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
- B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好な密封性を有するとともに、タンパーエ
ビデンス性の良好な合成樹脂製のライナーレスキャップ
の提供を目的としている。 【構成】 キャップ本体24からなる合成樹脂製キャップ
21であり、天板部22内面に、このキャップを容器口部に
装着した際に、該容器口部内に嵌入される環状の内側シ
ール部35を下方に向けて突出形成し、かつ該内側シール
部の突端部36を径方向外方に向けて拡径し、該突端部が
該容器口部内に嵌入される際に容器口部内壁に当接して
上向きに変形可能としたものである。
ビデンス性の良好な合成樹脂製のライナーレスキャップ
の提供を目的としている。 【構成】 キャップ本体24からなる合成樹脂製キャップ
21であり、天板部22内面に、このキャップを容器口部に
装着した際に、該容器口部内に嵌入される環状の内側シ
ール部35を下方に向けて突出形成し、かつ該内側シール
部の突端部36を径方向外方に向けて拡径し、該突端部が
該容器口部内に嵌入される際に容器口部内壁に当接して
上向きに変形可能としたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、口部外周に雄ネジが形
成された容器に螺子嵌合して該容器口部を閉止する合成
樹脂製キャップであり、詳しくは、ライナーを省いたラ
イナーレスキャップにおいて良好なタンパーエビデンス
性が得られる合成樹脂製キャップに関する。
成された容器に螺子嵌合して該容器口部を閉止する合成
樹脂製キャップであり、詳しくは、ライナーを省いたラ
イナーレスキャップにおいて良好なタンパーエビデンス
性が得られる合成樹脂製キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂製キャップとして、例え
ば図４に示すような構造のものが知られていた。ここに
例示される従来の合成樹脂製キャップ１は、円形の天板
部２とその周縁から垂下した筒部３とからなるキャップ
本体４と、キャップ本体４内に設けられたライナー５と
からなっている。筒部３は水平スコア６によって水平ス
コア６より上部の主部８と多数の細いブリッジ７によっ
て該主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリン
グ部９（以下、ＴＥリング部という）とに区画されてい
る。主部８の内周壁面には容器の雄ネジに螺合するネジ
部１０が設けられている。また、ＴＥリング部９の内面
側には、複数の薄板状のウイング１１と、これらのウイ
ング１１に隣接して設けられたビード１２とが設けられ
ている。この従来のキャップ１にあっては、ライナー５
はキャップ本体４の天板部２内面側（裏面側）に固着さ
れた薄肉状に形成されている。
ば図４に示すような構造のものが知られていた。ここに
例示される従来の合成樹脂製キャップ１は、円形の天板
部２とその周縁から垂下した筒部３とからなるキャップ
本体４と、キャップ本体４内に設けられたライナー５と
からなっている。筒部３は水平スコア６によって水平ス
コア６より上部の主部８と多数の細いブリッジ７によっ
て該主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリン
グ部９（以下、ＴＥリング部という）とに区画されてい
る。主部８の内周壁面には容器の雄ネジに螺合するネジ
部１０が設けられている。また、ＴＥリング部９の内面
側には、複数の薄板状のウイング１１と、これらのウイ
ング１１に隣接して設けられたビード１２とが設けられ
ている。この従来のキャップ１にあっては、ライナー５
はキャップ本体４の天板部２内面側（裏面側）に固着さ
れた薄肉状に形成されている。
【０００３】このキャップ１は、容器の口部に被せて閉
栓方向に回し、ネジ部１０を容器口部の雄ネジに螺着す
ることによって装着される。キャップ１を容器口部に装
着した状態において、ＴＥリング部９の内面に設けられ
たウイング１１は、容器の雄ネジの直下に設けられた環
状の膨出段部の下部に接触した状態となる。そして、容
器口部に装着されたキャップ１を開栓方向に回すと、Ｔ
Ｅリング部９の内面に設けられた多数のウイング１１が
容器口部の膨出段部下端に係止して、さらにこれらウイ
ング１１の倒れがビード１２で抑制させることから、キ
ャップ本体４の主部８は回転に従って上昇する一方、Ｔ
Ｅリング部９は上方への移動が阻止され、その結果キャ
ップ１の主部８とＴＥリング部９とを連結している多数
の細いブリッジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７
が破断され、ＴＥリング部９が主部８から切り離され
る。このＴＥリング部９の切り離しによって、キャップ
１が開栓されたことを明示することができる。
栓方向に回し、ネジ部１０を容器口部の雄ネジに螺着す
ることによって装着される。キャップ１を容器口部に装
着した状態において、ＴＥリング部９の内面に設けられ
たウイング１１は、容器の雄ネジの直下に設けられた環
状の膨出段部の下部に接触した状態となる。そして、容
器口部に装着されたキャップ１を開栓方向に回すと、Ｔ
Ｅリング部９の内面に設けられた多数のウイング１１が
容器口部の膨出段部下端に係止して、さらにこれらウイ
ング１１の倒れがビード１２で抑制させることから、キ
ャップ本体４の主部８は回転に従って上昇する一方、Ｔ
Ｅリング部９は上方への移動が阻止され、その結果キャ
ップ１の主部８とＴＥリング部９とを連結している多数
の細いブリッジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７
が破断され、ＴＥリング部９が主部８から切り離され
る。このＴＥリング部９の切り離しによって、キャップ
１が開栓されたことを明示することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この種のタンパーエビ
デンス性を有するキャップにあっては、容器口部に装着
されたキャップを最初の位置から開栓方向に回す時、容
器口部の上端がキャップ内面或いはライナー等から離れ
て容器の密封性が解除された時点の回転角度（シールリ
リースアングル；以下Ｓ.Ｒ.Ａという）と、容器口部に
装着されたキャップを最初の位置から開栓方向に回す
時、ブリッジが切断される位置までの回転角度（ブリッ
ジブレークアングル；以下Ｂ.Ｂ.Ａという）との関係
が、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以上、好ましくは３０度
以上あることが望ましいとされる。即ち、キャップ開栓
時に、容器口部上端がライナー等から離れて密封シール
が解除される以前にブリッジが切断されることが望まし
いとされている。しかしながら、キャップを合成樹脂で
形成した場合には、ブリッジに引張力が作用するとブリ
ッジが簡単に引き延され、これを破断させるにはキャッ
プ本体を開栓方向にかなりの角度回転させなければなら
ならず、ブリッジの延びによってＢ.Ｂ.Ａが大きくな
り、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以下になる場合があり、
タンパーエビデンス性の向上の観点から改善すべき点が
あった。
デンス性を有するキャップにあっては、容器口部に装着
されたキャップを最初の位置から開栓方向に回す時、容
器口部の上端がキャップ内面或いはライナー等から離れ
て容器の密封性が解除された時点の回転角度（シールリ
リースアングル；以下Ｓ.Ｒ.Ａという）と、容器口部に
装着されたキャップを最初の位置から開栓方向に回す
時、ブリッジが切断される位置までの回転角度（ブリッ
ジブレークアングル；以下Ｂ.Ｂ.Ａという）との関係
が、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以上、好ましくは３０度
以上あることが望ましいとされる。即ち、キャップ開栓
時に、容器口部上端がライナー等から離れて密封シール
が解除される以前にブリッジが切断されることが望まし
いとされている。しかしながら、キャップを合成樹脂で
形成した場合には、ブリッジに引張力が作用するとブリ
ッジが簡単に引き延され、これを破断させるにはキャッ
プ本体を開栓方向にかなりの角度回転させなければなら
ならず、ブリッジの延びによってＢ.Ｂ.Ａが大きくな
り、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以下になる場合があり、
タンパーエビデンス性の向上の観点から改善すべき点が
あった。
【０００５】また、この種の合成樹脂製キャップは、合
成樹脂製のキャップ本体内に、別種の軟質の合成樹脂か
らなるライナーを成形加工しているために、製造工程が
複雑となり、製造コストが高くなる欠点があった。この
欠点を解消するために、キャップ本体自体に容器口部を
密封する機能を持たせてライナーを省いた、いわゆるラ
イナーレスキャップについても種々検討がなされてきて
いるが、容器口部の密封性が良好で、しかもタンパーエ
ビデンス性の良好なキャップは未だ提供されていないの
が現状である。
成樹脂製のキャップ本体内に、別種の軟質の合成樹脂か
らなるライナーを成形加工しているために、製造工程が
複雑となり、製造コストが高くなる欠点があった。この
欠点を解消するために、キャップ本体自体に容器口部を
密封する機能を持たせてライナーを省いた、いわゆるラ
イナーレスキャップについても種々検討がなされてきて
いるが、容器口部の密封性が良好で、しかもタンパーエ
ビデンス性の良好なキャップは未だ提供されていないの
が現状である。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、キャップ本体自体に容器口部を密封する機能を持た
せた合成樹脂製のライナーレスキャップにおいて、良好
な密封性を有するとともに、キャップ開栓時に容器口部
に対する密封シールが解除される以前にブリッジが切断
されるタンパーエビデンス性の良好な合成樹脂製キャッ
プを提供することを目的としている。
で、キャップ本体自体に容器口部を密封する機能を持た
せた合成樹脂製のライナーレスキャップにおいて、良好
な密封性を有するとともに、キャップ開栓時に容器口部
に対する密封シールが解除される以前にブリッジが切断
されるタンパーエビデンス性の良好な合成樹脂製キャッ
プを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製キャ
ップは、合成樹脂製キャップにおいて、天板部内面に、
該キャップを容器口部に装着した際に、該容器口部内に
嵌入される環状の内側シール部が下方に向けて突出形成
され、かつ該内側シール部の突端部は径方向外方に向け
て拡径され、該突端部が該容器口部内に嵌入される際に
容器口部内壁に当接して上向きに変形可能とされたこと
を特徴としている。
ップは、合成樹脂製キャップにおいて、天板部内面に、
該キャップを容器口部に装着した際に、該容器口部内に
嵌入される環状の内側シール部が下方に向けて突出形成
され、かつ該内側シール部の突端部は径方向外方に向け
て拡径され、該突端部が該容器口部内に嵌入される際に
容器口部内壁に当接して上向きに変形可能とされたこと
を特徴としている。
【０００８】本発明の合成樹脂製キャップにおいて、上
記内側シール部の、天板部内面から突端部基端までの長
さを２．０〜６．０ｍｍとして良い。本発明の合成樹脂
製キャップにおいて、上記内側シール部の厚みを１．０
〜２．０ｍｍとして良い。本発明の合成樹脂製キャップ
において、上記内側シール部の突端部の長さを１．４〜
２．２ｍｍとして良い。本発明の合成樹脂製キャップに
おいて、上記内側シール部の突端部の厚みを０．３〜
１．０ｍｍとして良い。本発明の合成樹脂製キャップに
おいて、上記内側シール部の延長線と突端部とがなす角
度を４５〜９０度として良い。本発明の合成樹脂製キャ
ップにおいて、上記筒部の上部内壁面に、該キャップを
容器口部に装着した際に、該容器口部の外周面に当接す
るように径方向内方に向けて突出する凸部が環状に形成
された構成として良い。上記凸部の突出長さは０．５〜
１．７ｍｍとして良い。上記凸部の厚みは０．３〜１．
０ｍｍとして良い。
記内側シール部の、天板部内面から突端部基端までの長
さを２．０〜６．０ｍｍとして良い。本発明の合成樹脂
製キャップにおいて、上記内側シール部の厚みを１．０
〜２．０ｍｍとして良い。本発明の合成樹脂製キャップ
において、上記内側シール部の突端部の長さを１．４〜
２．２ｍｍとして良い。本発明の合成樹脂製キャップに
おいて、上記内側シール部の突端部の厚みを０．３〜
１．０ｍｍとして良い。本発明の合成樹脂製キャップに
おいて、上記内側シール部の延長線と突端部とがなす角
度を４５〜９０度として良い。本発明の合成樹脂製キャ
ップにおいて、上記筒部の上部内壁面に、該キャップを
容器口部に装着した際に、該容器口部の外周面に当接す
るように径方向内方に向けて突出する凸部が環状に形成
された構成として良い。上記凸部の突出長さは０．５〜
１．７ｍｍとして良い。上記凸部の厚みは０．３〜１．
０ｍｍとして良い。
【０００９】
【作用】本発明の合成樹脂製キャップは、容器口部に装
着すると、該容器口部内に内側シール部が嵌着され、そ
の突端部が容器口部内壁に当接して上向きに変形して容
器口部の内壁に圧接されるとともに、容器口部の上端が
キャップ本体の天板部内面側に当接し、容器口部が密封
される。容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回
すと、キャップ本体の主部は上昇する一方、ＴＥリング
部が容器口部に係合して移動を阻止されることから、主
部とＴＥリング部を連結する複数のブリッジが切断され
てＴＥリング部が主部から切り離される。ＴＥリング部
が切り離される時点では、内側シール部の突端部による
容器口部の内壁への圧接が継続しており、容器口部の密
封状態が維持されている。キャップ本体をさらに開栓方
向に回すと、容器口部内から内側シール部が抜出する。
また、筒部の上部内壁面に、該キャップを容器口部に装
着した際に、該容器口部の外周面に当接するように径方
向内方に向けて突出する凸部を形成したことによって、
容器口部が外側から密封されるとともに、容器口部上端
とキャップとの相対位置が安定する。
着すると、該容器口部内に内側シール部が嵌着され、そ
の突端部が容器口部内壁に当接して上向きに変形して容
器口部の内壁に圧接されるとともに、容器口部の上端が
キャップ本体の天板部内面側に当接し、容器口部が密封
される。容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回
すと、キャップ本体の主部は上昇する一方、ＴＥリング
部が容器口部に係合して移動を阻止されることから、主
部とＴＥリング部を連結する複数のブリッジが切断され
てＴＥリング部が主部から切り離される。ＴＥリング部
が切り離される時点では、内側シール部の突端部による
容器口部の内壁への圧接が継続しており、容器口部の密
封状態が維持されている。キャップ本体をさらに開栓方
向に回すと、容器口部内から内側シール部が抜出する。
また、筒部の上部内壁面に、該キャップを容器口部に装
着した際に、該容器口部の外周面に当接するように径方
向内方に向けて突出する凸部を形成したことによって、
容器口部が外側から密封されるとともに、容器口部上端
とキャップとの相対位置が安定する。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の合成樹脂製キャップ（以下、
キャップという）の一実施例を示すものであり、このキ
ャップ２１は、円形の天板部２２とその周縁から垂下し
た筒部２３とを備えたキャップ本体２４からなってい
る。キャップ本体２４の筒部２３は、水平スコア２６に
よって上部の主部２８と、多数の細いブリッジ２７によ
って主部２８の下端に連結されたＴＥリング部２９とに
区画されている。主部２８の内周壁面には、容器４１の
雄ネジ４２に螺合するネジ部３０が設けられている。ま
た、ＴＥリング部２９の内面側には、複数の薄板状のウ
イング３１と、これらのウイング３１に隣接配置された
ビード３２が設けられている。キャップ本体２４は、高
密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂によ
って形成されている。
キャップという）の一実施例を示すものであり、このキ
ャップ２１は、円形の天板部２２とその周縁から垂下し
た筒部２３とを備えたキャップ本体２４からなってい
る。キャップ本体２４の筒部２３は、水平スコア２６に
よって上部の主部２８と、多数の細いブリッジ２７によ
って主部２８の下端に連結されたＴＥリング部２９とに
区画されている。主部２８の内周壁面には、容器４１の
雄ネジ４２に螺合するネジ部３０が設けられている。ま
た、ＴＥリング部２９の内面側には、複数の薄板状のウ
イング３１と、これらのウイング３１に隣接配置された
ビード３２が設けられている。キャップ本体２４は、高
密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂によ
って形成されている。
【００１１】キャップ本体２４の天板部２２の内面側に
は、このキャップ２１を容器口部４１ａに装着した際
に、容器口部４１ａ内に嵌入される環状の内側シール部
３５が下方に向けて突出形成されている。この内側シー
ル部３５の突端部３６は、径方向外方に向けて屈曲さ
れ、該突端部が該容器口部内に嵌入される際に容器口部
内壁に当接して上向きに変形可能な厚さの膜状または板
状とされ、図１に示す未装着状態では、内側シール部３
５からスカート状に拡径した状態になっている。
は、このキャップ２１を容器口部４１ａに装着した際
に、容器口部４１ａ内に嵌入される環状の内側シール部
３５が下方に向けて突出形成されている。この内側シー
ル部３５の突端部３６は、径方向外方に向けて屈曲さ
れ、該突端部が該容器口部内に嵌入される際に容器口部
内壁に当接して上向きに変形可能な厚さの膜状または板
状とされ、図１に示す未装着状態では、内側シール部３
５からスカート状に拡径した状態になっている。
【００１２】この内側シール部３５の基部から突端部３
６までの間の長さ、即ち図２に示す長さａは２．０〜
６．０ｍｍ程度とされる。この長さａが２．０ｍｍより
小さいと、容器口部４１ａに挿入される内側シール部３
５の長さが短くなり、内側シールが弱くなる。また、こ
の長さａが６．０ｍｍより大きいと、内側シール部３５
先端が容器口部４１ａに入りすぎ、内容液に接する可能
性があるために好ましくない。内側シール部３５の厚み
ｂは１．０〜２．０ｍｍ程度とされる。この厚みｂが
１．０ｍｍより小さいと、内側シール部３５全体の強度
が弱まって、突端部３６の反発力による容器口部４１ａ
の密封力が弱まってしまう。また、この厚みｂが２．０
ｍｍより大きいと、キャップの樹脂必要量が多くなり、
コスト上昇を招くことになる。突端部３６の長さｃは
１．４〜２．２ｍｍ程度とされる。この長さｃが１．４
ｍｍより小さい場合、容器口部との密着が弱くなり、密
封性が劣る。またこの長さｃが２．２ｍｍより大きい場
合には容器口部４１ａに嵌入され難くなる。突端部３６
の厚みｄは０．３〜１．０ｍｍ程度とされる。この厚み
ｄが０．３ｍｍより小さいと、突端部３６の強度が小さ
くなり、突端部３６の反発力による容器口部４１ａの密
封力が弱まってしまう。また、この厚みｄが１．０ｍｍ
より大きいと、突端部３６が変形し難くなり容器口部４
１ａへの嵌入が困難となる。突端部３６と内側シール部
３５の延長線とがなす角度ｅは４５〜９０度程度とされ
る。この突端部３６と内側シール部３５とがなす角度ｅ
が４５度より小さいと、キャップ２１を容器口部４１ａ
に装着する際に、内側シール部３５の突端部３６が下向
きの状態で容器口部４１ａ内に嵌入されてしまい、突端
部３６が上向きに変形することによる容器口部４１ａ内
部の密封が損なわれる。また、この角度ｅが９０度より
大きいと、突端部３６が容器口部４１ａの内部に変形さ
れた状態で嵌入された際に、その変形率が小さくなるた
めに容器口部４１ａ内壁を押圧する力が弱まって、密封
性が十分に得られなくなる場合がある。
６までの間の長さ、即ち図２に示す長さａは２．０〜
６．０ｍｍ程度とされる。この長さａが２．０ｍｍより
小さいと、容器口部４１ａに挿入される内側シール部３
５の長さが短くなり、内側シールが弱くなる。また、こ
の長さａが６．０ｍｍより大きいと、内側シール部３５
先端が容器口部４１ａに入りすぎ、内容液に接する可能
性があるために好ましくない。内側シール部３５の厚み
ｂは１．０〜２．０ｍｍ程度とされる。この厚みｂが
１．０ｍｍより小さいと、内側シール部３５全体の強度
が弱まって、突端部３６の反発力による容器口部４１ａ
の密封力が弱まってしまう。また、この厚みｂが２．０
ｍｍより大きいと、キャップの樹脂必要量が多くなり、
コスト上昇を招くことになる。突端部３６の長さｃは
１．４〜２．２ｍｍ程度とされる。この長さｃが１．４
ｍｍより小さい場合、容器口部との密着が弱くなり、密
封性が劣る。またこの長さｃが２．２ｍｍより大きい場
合には容器口部４１ａに嵌入され難くなる。突端部３６
の厚みｄは０．３〜１．０ｍｍ程度とされる。この厚み
ｄが０．３ｍｍより小さいと、突端部３６の強度が小さ
くなり、突端部３６の反発力による容器口部４１ａの密
封力が弱まってしまう。また、この厚みｄが１．０ｍｍ
より大きいと、突端部３６が変形し難くなり容器口部４
１ａへの嵌入が困難となる。突端部３６と内側シール部
３５の延長線とがなす角度ｅは４５〜９０度程度とされ
る。この突端部３６と内側シール部３５とがなす角度ｅ
が４５度より小さいと、キャップ２１を容器口部４１ａ
に装着する際に、内側シール部３５の突端部３６が下向
きの状態で容器口部４１ａ内に嵌入されてしまい、突端
部３６が上向きに変形することによる容器口部４１ａ内
部の密封が損なわれる。また、この角度ｅが９０度より
大きいと、突端部３６が容器口部４１ａの内部に変形さ
れた状態で嵌入された際に、その変形率が小さくなるた
めに容器口部４１ａ内壁を押圧する力が弱まって、密封
性が十分に得られなくなる場合がある。
【００１３】筒部２３の上部内壁面には、このキャップ
２１を容器口部４１ａに装着した際に、容器口部４１ａ
の外周面に当接するように径方向内方に向けて突出する
凸部３８が形成されている。この凸部３８の先端部３９
は、屈曲可能なように他部よりも厚みが減じられてい
る。この凸部３８は、筒部２３の周方向に沿って環状に
形成しても良いし、周方向に沿って間隔をあけて複数の
島状あるいはドット状に設けても良い。
２１を容器口部４１ａに装着した際に、容器口部４１ａ
の外周面に当接するように径方向内方に向けて突出する
凸部３８が形成されている。この凸部３８の先端部３９
は、屈曲可能なように他部よりも厚みが減じられてい
る。この凸部３８は、筒部２３の周方向に沿って環状に
形成しても良いし、周方向に沿って間隔をあけて複数の
島状あるいはドット状に設けても良い。
【００１４】この凸部３８の突出長さは、凸部３８の内
径寸法が容器口部４１ａ上部の外径寸法よりもやや小さ
くし、凸部３８が容器口部４１ａの外周面に当接する際
に、先端部３９が上方に向けて屈曲されるように設定さ
れ、通常は図２に示す突出長さｆが０．５〜１．７ｍｍ
程度とされる。この突出長さｆが０．５ｍｍより小さい
と、先端が容器口部４１ａの外周に当接しなかったり、
当接してもキャップ２１と容器４１との相対位置を安定
化させてキャップ２１の偏りを防ぐ効果が充分でなくな
る。また、この突出長さｆが１．７ｍｍより大きいと、
キャップ装着時に凸部３８が容器口部４１ａに押し曲げ
られると先端が天板部２２内面に当接してキャップ２１
の巻締めが不良となる。また、図２に示す凸部３８の厚
みｇは、０．３〜１．０ｍｍ程度とされる。この厚みｇ
が０．３ｍｍより小さいと、凸部３８の強度が弱まって
キャップ２１と容器４１との相対位置を安定化させてキ
ャップ２１の偏りを防ぐ効果が充分でなくなる。また、
この厚みｇが１．０ｍｍより大きいと、凸部３８の強度
が強すぎて変形し難くなり、キャップ２１の巻締めが不
良となる。さらに好ましくは、凸部３８と天板部２２内
面までの長さｈは０．３〜１．３ｍｍ程度とされる。先
端部３９の長さｉは０．３〜１．５ｍｍ程度とされる。
先端部の厚さｊは０．２〜０．６ｍｍ程度とされる。
径寸法が容器口部４１ａ上部の外径寸法よりもやや小さ
くし、凸部３８が容器口部４１ａの外周面に当接する際
に、先端部３９が上方に向けて屈曲されるように設定さ
れ、通常は図２に示す突出長さｆが０．５〜１．７ｍｍ
程度とされる。この突出長さｆが０．５ｍｍより小さい
と、先端が容器口部４１ａの外周に当接しなかったり、
当接してもキャップ２１と容器４１との相対位置を安定
化させてキャップ２１の偏りを防ぐ効果が充分でなくな
る。また、この突出長さｆが１．７ｍｍより大きいと、
キャップ装着時に凸部３８が容器口部４１ａに押し曲げ
られると先端が天板部２２内面に当接してキャップ２１
の巻締めが不良となる。また、図２に示す凸部３８の厚
みｇは、０．３〜１．０ｍｍ程度とされる。この厚みｇ
が０．３ｍｍより小さいと、凸部３８の強度が弱まって
キャップ２１と容器４１との相対位置を安定化させてキ
ャップ２１の偏りを防ぐ効果が充分でなくなる。また、
この厚みｇが１．０ｍｍより大きいと、凸部３８の強度
が強すぎて変形し難くなり、キャップ２１の巻締めが不
良となる。さらに好ましくは、凸部３８と天板部２２内
面までの長さｈは０．３〜１．３ｍｍ程度とされる。先
端部３９の長さｉは０．３〜１．５ｍｍ程度とされる。
先端部の厚さｊは０．２〜０．６ｍｍ程度とされる。
【００１５】このキャップ２１の閉栓と開栓動作につい
て図３を参照して説明する。図３において符号４１は、
このキャップ２１を装着するべき容器の一例を示してお
り、この容器４１は、その口部４１ａの外周に雄ネジ４
２が設けられ、この雄ネジ４２の直下に膨出段部４３が
設けられている。なお、この容器４１はポリエチレンテ
レフタレートなどの合成樹脂製容器であり、さらに容器
口部４１ａの下方にフランジ部４４が設けられたものを
例示しているが、容器４１はこれに限定されることな
く、フランジ部４４がないガラス容器であっても良い。
て図３を参照して説明する。図３において符号４１は、
このキャップ２１を装着するべき容器の一例を示してお
り、この容器４１は、その口部４１ａの外周に雄ネジ４
２が設けられ、この雄ネジ４２の直下に膨出段部４３が
設けられている。なお、この容器４１はポリエチレンテ
レフタレートなどの合成樹脂製容器であり、さらに容器
口部４１ａの下方にフランジ部４４が設けられたものを
例示しているが、容器４１はこれに限定されることな
く、フランジ部４４がないガラス容器であっても良い。
【００１６】容器４１は、所望の内容液を充填した後、
図示略のキャップ装着装置に搬送され、フランジ部４４
の下面を支承し、好ましくは懸吊状態で搬送しつつ、そ
の口部４１ａにキャップ２１を螺着嵌合する。キャップ
２１が容器口部４１ａに巻締められると、内側シール部
３５の突端部３６が容器口部４１ａに押し上げられ、突
端部３６が上向きに変形された状態で内側シール部３５
が容器口部４１ａ内に嵌入される。容器口部４１ａ内に
嵌入された突端部３６は、その復元力によって容器口部
４１ａ内壁に強く当接し、容器口部４１ａが密封され
る。また、筒部２３上端部の凸部３８は容器口部４１ａ
の外周面に当接し、先端部３９が上向き状態となって密
接している。凸部３８が容器口部４１ａの外周面に当接
することにより、キャップ２１と容器４１との相対位置
が安定し、キャップ２１が偏ることが無くなるので、キ
ャップ２１の偏りに起因する内側シール部３５の局部的
な密封不良を防ぐことができる。
図示略のキャップ装着装置に搬送され、フランジ部４４
の下面を支承し、好ましくは懸吊状態で搬送しつつ、そ
の口部４１ａにキャップ２１を螺着嵌合する。キャップ
２１が容器口部４１ａに巻締められると、内側シール部
３５の突端部３６が容器口部４１ａに押し上げられ、突
端部３６が上向きに変形された状態で内側シール部３５
が容器口部４１ａ内に嵌入される。容器口部４１ａ内に
嵌入された突端部３６は、その復元力によって容器口部
４１ａ内壁に強く当接し、容器口部４１ａが密封され
る。また、筒部２３上端部の凸部３８は容器口部４１ａ
の外周面に当接し、先端部３９が上向き状態となって密
接している。凸部３８が容器口部４１ａの外周面に当接
することにより、キャップ２１と容器４１との相対位置
が安定し、キャップ２１が偏ることが無くなるので、キ
ャップ２１の偏りに起因する内側シール部３５の局部的
な密封不良を防ぐことができる。
【００１７】図３の如く容器口部４１ａに装着されたキ
ャップ２１を開栓方向に回すと、ＴＥリング部２９の内
面に設けられた多数のウイング３１が容器４１の膨出段
部４３下端に係止して、さらにこれらウイング３１の倒
れがビード３２で抑制させることから、キャップ本体２
４の主部２８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング
部２９は上方への移動が阻止され、その結果キャップ２
１の主部２８とＴＥリング部２９とを連結している多数
の細いブリッジ２７に引張力が作用し、これらブリッジ
２７が破断され、ＴＥリング部２９が主部２８から切り
離される。このブリッジ切断時において、容器口部４１
ａの上端は天板部２２内面から離れるが、容器口部４１
ａ内には、未だに内側シール部３５が嵌入され、突端部
３６が容器口部４１ａ内壁面に当接された状態であり、
容器４１のシール状態が維持されている。ブリッジ２７
切断の後、キャップ２１の主部２８を更に開栓方向に回
すと、容器口部４１ａ内から内側シール部３５が抜出さ
れ、容器４１の密封が開放される。
ャップ２１を開栓方向に回すと、ＴＥリング部２９の内
面に設けられた多数のウイング３１が容器４１の膨出段
部４３下端に係止して、さらにこれらウイング３１の倒
れがビード３２で抑制させることから、キャップ本体２
４の主部２８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング
部２９は上方への移動が阻止され、その結果キャップ２
１の主部２８とＴＥリング部２９とを連結している多数
の細いブリッジ２７に引張力が作用し、これらブリッジ
２７が破断され、ＴＥリング部２９が主部２８から切り
離される。このブリッジ切断時において、容器口部４１
ａの上端は天板部２２内面から離れるが、容器口部４１
ａ内には、未だに内側シール部３５が嵌入され、突端部
３６が容器口部４１ａ内壁面に当接された状態であり、
容器４１のシール状態が維持されている。ブリッジ２７
切断の後、キャップ２１の主部２８を更に開栓方向に回
すと、容器口部４１ａ内から内側シール部３５が抜出さ
れ、容器４１の密封が開放される。
【００１８】その結果、このキャップ２１では、Ｓ.Ｒ.
Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以上、好ましくは３０度以上とする
ことができ、内側シール部３５の突端部３６による容器
４１の密封が解除される前にブリッジ２７が確実に切断
され、ＴＥリング部２９が主部２８から切り離されて開
栓表示が確実になされることから、キャップ２１のタン
パーエビデンス性を向上させることができる。
Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以上、好ましくは３０度以上とする
ことができ、内側シール部３５の突端部３６による容器
４１の密封が解除される前にブリッジ２７が確実に切断
され、ＴＥリング部２９が主部２８から切り離されて開
栓表示が確実になされることから、キャップ２１のタン
パーエビデンス性を向上させることができる。
【００１９】なお、上述した各実施例において、ＴＥリ
ング部２９の内面に多数のウイング３１を設けたキャッ
プ２１を例示したが、ＴＥリング部２９における係止手
段は上記各実施例におけるウイング３１に限定されるこ
となく、例えば特開平２−２９６６６６号公報に記載さ
れているタブ手段と干渉ビードとを含むタイプの係止手
段や、本出願人が既に特許出願をしている特願平６−２
２８５１４号、同６−２４６６１９号、同６−２７５４
１５号、同６−３０７８０４号、同６−３１３８３７
号、同７−８４３１５号、同７−１０９８５０号に記載
されている容器側の係止爪と、ＴＥリング部側の係止突
起とを組み合わせた係止手段を採用しても良い。また、
上述した各実施例において、ＴＥリング部２９に、開栓
時にブリッジ２７の切断と同時あるいは切断後にＴＥリ
ング部２９をバンド状に開環させるための垂直弱化線や
垂直スコアを設けても良い。
ング部２９の内面に多数のウイング３１を設けたキャッ
プ２１を例示したが、ＴＥリング部２９における係止手
段は上記各実施例におけるウイング３１に限定されるこ
となく、例えば特開平２−２９６６６６号公報に記載さ
れているタブ手段と干渉ビードとを含むタイプの係止手
段や、本出願人が既に特許出願をしている特願平６−２
２８５１４号、同６−２４６６１９号、同６−２７５４
１５号、同６−３０７８０４号、同６−３１３８３７
号、同７−８４３１５号、同７−１０９８５０号に記載
されている容器側の係止爪と、ＴＥリング部側の係止突
起とを組み合わせた係止手段を採用しても良い。また、
上述した各実施例において、ＴＥリング部２９に、開栓
時にブリッジ２７の切断と同時あるいは切断後にＴＥリ
ング部２９をバンド状に開環させるための垂直弱化線や
垂直スコアを設けても良い。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のキャップ
は、天板部内面に、下方に向けて延びる環状の内側シー
ル部を設け、この内側シール部の突端部を径方向外方に
向けて拡径させ、該突端部が該容器口部内に嵌入される
際に容器口部内壁に当接して上向きに変形可能な構成と
したものなので、このキャップを容器口部に装着する
と、該容器口部内に内側シール部が嵌着され、その突端
部が容器口部内壁に当接して上向きに変形して容器口部
の内壁に圧接されるとともに、容器口部の上端がキャッ
プ本体の天板部内面側に当接し、容器口部が密封され
る。従って、この発明のキャップは、ライナーレスキャ
ップとしても優れた密封性が得られ、キャップ本体のみ
から構成できるので、製造コストの安価なキャップとな
る。また、容器に装着されたキャップを開栓する際に、
主部とＴＥリング部を連結するブリッジが切断された時
点で、容器口部内に内側シール部が嵌入され、突端部が
容器口部内壁面に当接された状態とすることができ、そ
の結果、このキャップでは、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度
以上、好ましくは３０度以上とすることができ、内側シ
ール部の突端部による容器の密封が解除される前にブリ
ッジが確実に切断され、ＴＥリング部が主部から切り離
されて開栓表示が確実になされることから、キャップの
タンパーエビデンス性を向上させることができる。ま
た、筒部の上部内壁面に、該キャップを容器口部に装着
した際に、該容器口部の外周面に当接するように径方向
内方に向けて突出する凸部を形成したことによって、容
器口部が外側から密封されるとともに、容器口部上端と
キャップとの相対位置が安定し、キャップが偏ることが
無くなるので、キャップの偏りに起因する内側シール部
の局部的な密封不良を防ぐことができる。
は、天板部内面に、下方に向けて延びる環状の内側シー
ル部を設け、この内側シール部の突端部を径方向外方に
向けて拡径させ、該突端部が該容器口部内に嵌入される
際に容器口部内壁に当接して上向きに変形可能な構成と
したものなので、このキャップを容器口部に装着する
と、該容器口部内に内側シール部が嵌着され、その突端
部が容器口部内壁に当接して上向きに変形して容器口部
の内壁に圧接されるとともに、容器口部の上端がキャッ
プ本体の天板部内面側に当接し、容器口部が密封され
る。従って、この発明のキャップは、ライナーレスキャ
ップとしても優れた密封性が得られ、キャップ本体のみ
から構成できるので、製造コストの安価なキャップとな
る。また、容器に装着されたキャップを開栓する際に、
主部とＴＥリング部を連結するブリッジが切断された時
点で、容器口部内に内側シール部が嵌入され、突端部が
容器口部内壁面に当接された状態とすることができ、そ
の結果、このキャップでは、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度
以上、好ましくは３０度以上とすることができ、内側シ
ール部の突端部による容器の密封が解除される前にブリ
ッジが確実に切断され、ＴＥリング部が主部から切り離
されて開栓表示が確実になされることから、キャップの
タンパーエビデンス性を向上させることができる。ま
た、筒部の上部内壁面に、該キャップを容器口部に装着
した際に、該容器口部の外周面に当接するように径方向
内方に向けて突出する凸部を形成したことによって、容
器口部が外側から密封されるとともに、容器口部上端と
キャップとの相対位置が安定し、キャップが偏ることが
無くなるので、キャップの偏りに起因する内側シール部
の局部的な密封不良を防ぐことができる。
【図１】図１は本発明の合成樹脂製キャップの一実施例
を示す正面断面図である。
を示す正面断面図である。
【図２】図２は図１中の要部拡大図である。
【図３】図３は同じキャップを容器に装着した状態を示
す正面断面図である。
す正面断面図である。
【図４】図４は従来の合成樹脂製キャップを例示する正
面断面図である。
面断面図である。
２１……キャップ、２２……天板部、２３……筒部、２
４……キャップ本体、２５……ライナー、２６……水平
スコア、２７……ブリッジ、２８……主部、２９……Ｔ
Ｅリング部、３０……ネジ部、３１……ウイング（係止
手段）、３５……内側シール部、３６……突端部、３８
……凸部。
４……キャップ本体、２５……ライナー、２６……水平
スコア、２７……ブリッジ、２８……主部、２９……Ｔ
Ｅリング部、３０……ネジ部、３１……ウイング（係止
手段）、３５……内側シール部、３６……突端部、３８
……凸部。
Claims (9)
- 【請求項１】 天板部とその周縁から垂下した筒部とを
備えたキャップ本体からなり、該筒部が水平スコアによ
って該水平スコアより上部の主部と、多数の細いブリッ
ジによって該主部の下端に連結されたタンパーエビデン
スリング部とに区画され、該主部の内周壁面に上記容器
の雄ネジに螺合するネジ部が設けられ、かつ該タンパー
エビデンスリング部に、容器口部に装着された該キャッ
プ本体を開栓する際に容器に係止してタンパーエビデン
スリング部の移動を阻止する係止手段が設けられた合成
樹脂製キャップにおいて、 上記天板部内面に、該キャップを容器口部に装着した際
に、該容器口部内に嵌入される環状の内側シール部が下
方に向けて突出形成され、かつ該内側シール部の突端部
は径方向外方に向けて拡径され、該突端部が該容器口部
内に嵌入される際に容器口部内壁に当接して上向きに変
形可能とされたことを特徴とする合成樹脂製キャップ。 - 【請求項２】 上記内側シール部の、天板部内面から突
端部基端までの長さが２．０〜６．０ｍｍであることを
特徴とする請求項１の合成樹脂製キャップ。 - 【請求項３】 上記内側シール部の厚みが１．０〜２．
０ｍｍであることを特徴とする請求項１または２の合成
樹脂製キャップ。 - 【請求項４】 上記内側シール部の突端部の長さが１．
４〜２．２ｍｍであることを特徴とする請求項１から３
のいずれかの合成樹脂製キャップ。 - 【請求項５】 上記内側シール部の突端部の厚みが０．
３〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１から４
のいずれかの合成樹脂製キャップ。 - 【請求項６】 上記内側シール部の延長線と突端部とが
なす角度が４５〜９０度であることを特徴とする請求項
１から５のいずれかの合成樹脂製キャップ。 - 【請求項７】 上記筒部の上部内壁面に、該キャップを
容器口部に装着した際に、該容器口部の外周面に当接す
るように径方向内方に向けて突出する凸部が環状に形成
されたことを特徴とする請求項１から６のいずれかの合
成樹脂製キャップ。 - 【請求項８】 上記凸部の突出長さが０．５〜１．７ｍ
ｍであることを特徴とする請求項７の合成樹脂製キャッ
プ。 - 【請求項９】 上記凸部の厚みが０．３〜１．０ｍｍで
あることを特徴とする請求項８の合成樹脂製キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7164211A JPH0912045A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 合成樹脂製キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7164211A JPH0912045A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 合成樹脂製キャップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912045A true JPH0912045A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15788785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7164211A Pending JPH0912045A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 合成樹脂製キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0912045A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107472678A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-15 | 中山市华宝勒生活用品实业有限公司 | 一种多口径盖子 |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP7164211A patent/JPH0912045A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107472678A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-15 | 中山市华宝勒生活用品实业有限公司 | 一种多口径盖子 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040915 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041012 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050301 |