JPH08164959A - 閉止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属製キャップと合成樹脂製キャップとの両
方が装着可能な容器を備え、しかも該容器に合成樹脂製
キャップを装着する際のＢ.Ｂ.Ａを小さくすることがで
き、良好なタンパーエビデンス性を発揮し得る閉止装置
の提供を目的としている。 【構成】 口部外周にネジ部７１が形成され、その下方
に膨出段部７２が形成された容器７０と、それに装着さ
れ開栓時に本体と切り離されるＴＥリング部５８を有す
るキャップ５０とからなる閉止装置において、膨出段部
７２の下方に係止爪７４が設けられ、かつ合成樹脂製キ
ャップのＴＥリング部５８の下端に、上記係止爪７４に
係合する係止突起６０が配置され、かつこれら係止突起
６０の間に径方向内方に向けて膨出したビード６１が設
けられていることを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、口部外周にネジ部が形
成された容器と、その容器口部に螺着嵌合され、開栓時
に筒部下部に連結されたタンパーエビデンスリング部が
キャップ主部から切り離されて開栓を表示するタンパー
エビデンス性を有するキャップとからなる閉止装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、口部にネジ部が形成された容
器と、その容器口部に螺着嵌合され、開栓時に筒部下部
に連結された開栓表示リング部がキャップ主部から切り
離されて開栓を表示する機能（ピルファープルーフ特性
又はタンパーエビデンス性と称される）を有するキャッ
プとからなる閉止装置として、各種の形状のものが提案
されている。

【０００３】図７は、従来の閉止装置の一例として特公
昭５２−１４６７７号公報に記載されたキャップとそれ
に対応する容器とからなる閉止装置を示すものである。
この閉止装置は、頂部３と、頂部周縁から下方に延びそ
の内側にねじ５を有する筒部４と、キャップ本体２を開
封方向に回すとき容体逆止突起１４とキャップ逆止突起
８との逆止力により破断されるブリッジ６と、このブリ
ッジ６によりキャップ本体２から区画された環状体７と
を備えたキャップ１と、このキャップ１が装着されるよ
うに、口部１２に雄ねじ１３が形成されるとともに、こ
の雄ねじ１３の下部に容体逆止突起１４が形成された容
器１１とからなる閉止装置が記載されている。この閉止
装置は、キャップ１を開栓方向に回すと、キャップ１の
環状体７内面に設けられたキャップ逆止突起８が、容器
１１に設けられた容体逆止突起１４に係合し、それによ
って環状体７の回転が阻止され、ブリッジ６が切断され
てキャップ本体２から環状体７が切り離されるようにな
っている。

【０００４】図８は、従来の閉止装置の他の例として特
公平１−３０７０２号公報に記載された合成樹脂製容器
蓋（キャップ）を示すものであり、外周面に雄ねじ３１
と該雄ねじ３１の下方に設けられたあご部３２とが形成
されている容器口部３０を備えた容器と、これに装着さ
れるキャップ２０が記載されている。このキャップ２０
は、天板部２１とその周縁部から垂下する筒部２２とを
具備し、該筒部２２には周方向に延びる複数個のスリッ
ト２３と該スリット間に存在するブリッジ２４によって
規定された破断ライン２５が形成され、筒部２２が破断
ライン２５より上方の主部２６と破断ラインより下方の
ピルファープルーフ裾部２７とに区画されており、該主
部２６の内面には容器口部３０の雄ねじ３１に螺合する
ねじ部２８が形成されており、ピルファープルーフ裾部
２７の内面には半径方向内方に突出する複数個の突起２
９が、ブリッジ２４と離れた位置に形成されている。こ
の突起２９は、図９に示すように軸線方向下方から上方
に向って半径方向内方への突出量が漸次増大するような
形状で形成されている。

【０００５】この閉止装置では、キャップ２０を容器口
部３０に装着する際には、ピルファープルーフ裾部２７
が弾性変形して突起２９が容器口部３０のあご部３２を
乗り越えその下方に入り込む。そして、容器口部３０に
装着されたキャップ２０を開栓方向に回すと、ピルファ
ープルーフ裾部２７の内面に設けられた突起２９が容器
口部３０のあご部下端に係止して、ピルファープルーフ
裾部２７の上方への移動を阻止し、その結果キャップ２
０の主部２６とピルファープルーフ裾部２７とを連結す
るブリッジ２４に引張力が作用し、ブリッジ２４が破断
され、ピルファープルーフ裾部２７が切り離される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の閉止装置には次のような問題があった。前者の
特公昭５２−１４６７７号公報に記載された閉止装置
は、キャップ１を容器口部１１に装着する際に、環状体
７内面に形成されているキャップ逆止突起８又は容器口
部１１に形成されている容体逆止突起１４を圧縮し両者
を相対的に回転させることが必要であるが、これら逆止
突起を圧縮するには、キャップに相当大きなトルクを加
える必要があり、従ってキャップ１の装着が比較的困難
であり、またキャップに加えられる相当大きなトルクに
起因してキャップ装着時にブリッジが破断されてしまう
欠点がある。その欠点を解決するためには、逆止突起の
突出量を小さくするか或いは逆止突起を軟質又は柔軟な
ものにすることが考えられるが、そのようにすると容器
口部１１にキャップ１を装着した後におけるキャップ逆
止突起８と容体逆止突起１４との係合が不十分なものに
なり、開封表示によるタンパーエビデンス性が損なわれ
ることになる。さらに、上記の閉止装置では、キャップ
１および容器口部の形状が特異であり、通常の合成樹脂
製キャップや金属製キャップに適用させるのが困難であ
る欠点がある。

【０００７】また後者の特公平１−３０７０２号公報に
記載されたキャップ２０は、ピルファープルーフ裾部２
７の突起２９とブリッジ２４とを離して設けたことによ
って、キャップ２０を容器口部３０に装着する際に突起
２９が容器口部３０のあご部３２を乗り越えるときにピ
ルファープルーフ裾部２７が弾性変形してもブリッジ２
４が破断されるのを防いでいる。しかし、このキャップ
２０は、開栓時にピルファープルーフ裾部２７の内面に
設けられた突起２９が容器口部３０のあご部下端に係止
してピルファープルーフ裾部２７の上方への移動を阻止
し、その結果キャップ２０の主部２６とピルファープル
ーフ裾部２７とを連結するブリッジ２４に作用する引張
力でブリッジ２４を破断する構造になっているために、
キャップを合成樹脂で形成した場合には、ブリッジ２４
に引張力が作用するとブリッジ２４が簡単に引き延さ
れ、これを破断させるにはキャップ本体を開栓方向にか
なりの角度回転させなければならなかった。

【０００８】この種のタンパーエビデンス性を有するキ
ャップにあっては、容器口部に装着されたキャップを最
初の位置から開栓方向に回す時、容器口部の上端がキャ
ップ内面或いはライナー等から離れて容器の密封性が解
除された時点の回転角度（シールリリースアングル；以
下Ｓ.Ｒ.Ａという）と、容器口部に装着されたキャップ
を最初の位置から開栓方向に回す時、ブリッジが切断さ
れる位置までの回転角度（ブリッジブレークアングル；
以下Ｂ.Ｂ.Ａという）との関係が、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ
＝０度以上、好ましくは３０度以上あることが望ましい
とされる。即ち、キャップ開栓時に、容器口部上端がラ
イナー等から離れて密封シールが解除される以前にブリ
ッジが切断されることが望ましいとされている。閉止装
置のキャップとして、アルミ合金などの金属製キャップ
を用い、このキャップを容器口部に被せ、その筒部を容
器口部の外周に沿って巻き締めしたものでは、一般に上
記Ｂ.Ｂ.Ａを９０度以内と小さくすることができるため
に、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａの値を大きくすることができ
る。しかし、上述した合成樹脂製キャップ２０にあって
は、ブリッジ２４の延びによってＢ.Ｂ.Ａが大きくな
り、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以下になる場合があり、
タンパーエビデンス性の向上の観点から改善すべき点が
あった。

【０００９】さらに、このキャップ２０を容器口部３０
に装着する際に、ピルファープルーフ裾部２７が弾性変
形することによって突起２９が容器口部３０のあご部３
２を乗り越えるものであり、たとえピルファープルーフ
裾部２７の突起２９とブリッジ２４とを離して設けたと
しても、ブリッジ２４の機械強度が弱いとキャップ螺着
時にブリッジ２４が破断される場合があり、かかる不都
合を防止するためにはブリッジ２４の強度を高めるか或
いは図８中の符号３４，３５に示すように破断ライン２
５の上下に係合片を設け、キャップ螺着時にブリッジ２
４が切断されるのを防止することが考えられる。しか
し、ブリッジ２４の強度を高めると、キャップの開栓が
困難となったり、ブリッジ２４が切れなくなってタンパ
ーエビデンス性が損なわれるおそれがあり、また破断ラ
イン２５の上下に係合片を設けることは通常のキャップ
製造工程では困難であり、特別の製造工程が必須とな
り、製造コストの上昇を招いてしまうことになる。

【００１０】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、金属製キャップと合成樹脂製キャップとの両方が装
着可能な容器を備え、しかも該容器に合成樹脂製キャッ
プを装着する際のＢ.Ｂ.Ａを小さくすることができ、良
好なタンパーエビデンス性を発揮し得る閉止装置の提供
を目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる閉止装置
は、口部外周にネジ部が形成され、該ネジ部の下方に径
方向外方に環状に膨出した膨出段部が形成された容器
と、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、該筒
部の下部に複数のブリッジを残して水平スコアによって
主部から区画されたタンパーエビデンスリング部が形成
された合成樹脂製キャップまたは金属製キャップとから
なる閉止装置において、上記容器の膨出段部の下方に、
縮径部を介して１個又は周方向に沿って複数個離間配置
された係止爪が設けられ、かつ上記合成樹脂製キャップ
のタンパーエビデンスリング部の下端に、径方向内方側
に折曲がって延出し、上記係止爪に一側面が係合してタ
ンパーエビデンスリング部の開栓方向への移動を阻止す
る複数の係止突起が周方向に沿って離間配置され、かつ
これら係止突起の間に径方向内方に向けて膨出したビー
ドが設けられ、この合成樹脂製キャップを上記容器口部
に装着して開栓方向に回した時には、上記係止突起が上
記係止爪に係合され、かつ上記容器口部に上記金属製キ
ャップを装着した場合には、該キャップのタンパーエビ
デンスリング部が膨出段部の下端に係合せしめてなるも
のである。

【００１２】また、本発明の閉止装置の好適な態様で
は、口部外周にネジ部が形成され、該ネジ部の下方に径
方向外方に環状に膨出した膨出段部が形成された容器
と、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、該筒
部の下部に複数のブリッジを残して水平スコアによって
主部から区画されたタンパーエビデンスリング部が形成
され、かつ該主部の内壁面に上記容器のネジ部に螺合す
るネジ部が設けられた合成樹脂製キャップとからなる閉
止装置において、上記容器の膨出段部の下方に、縮径部
を介して１個又は周方向に沿って複数個離間配置された
係止爪が設けられ、かつ上記合成樹脂製キャップのタン
パーエビデンスリング部の下端に、径方向内方側に折曲
がって延出し、上記係止爪に一側面が係合してタンパー
エビデンスリング部の開栓方向への移動を阻止する複数
の係止突起が周方向に沿って離間配置され、かつこれら
係止突起の間に径方向内方に向けて膨出したビードを設
けたものである。

【００１３】上記合成樹脂製キャップを備えた閉止装置
において、係止突起の一側面と、キャップ開栓時に該係
止突起の一側面と当接する係止爪の当接面とが垂直面で
あるように配置することが望ましい。

【００１４】上記合成樹脂製キャップを備えた閉止装置
において、係止突起の周縁部のうち少なくとも上記一側
面に、係止突起の耐折曲性を高める厚肉部を設けた構成
としても良い。

【００１５】上記合成樹脂製キャップを備えた閉止装置
において、キャップのタンパーエビデンスリング部に、
このタンパーエビデンスリング部をバンド状に開環させ
る垂直スコアを設けた構成としても良い。

【００１６】本発明にかかる閉止装置は、容器口部に装
着されたキャップを開栓方向に回転させ、ブリッジが切
断される位置までの回転角度であるブリッジ破壊角度が
９０度以下であることが望ましい。

【００１７】

【作用】本発明の閉止装置は、容器の膨出段部の下方
に、縮径部を介して１個又は周方向に沿って複数個離間
配置された係止爪を設け、該容器の膨出段部の下端また
は上記係止爪に、上記キャップのタンパーエビデンスリ
ング部を係合させた構成とし、この容器に金属製キャッ
プを装着する場合にはその筒部を容器口部の外周に沿っ
て巻き締め、このキャップのタンパーエビデンスリング
部下端部を容器の膨出段部下端部に被せるように塑性変
形させて装着し、タンパーエビデンスリング部に係止突
起が設けられた合成樹脂製キャップを装着する場合に
は、タンパーエビデンスリング部の係止突起を容器の係
止爪に係合させて装着する。そして、この容器の膨出段
部と係止爪との間に縮径部を設けたことにより、金属製
キャップ装着時に使用する巻締ローラ等のキャッピング
装置の操作性を損なうことなく装着することができる。

【００１８】この容器口部に、タンパーエビデンスリン
グ部に係止突起が設けられた合成樹脂製キャップを装着
する場合には、径方向内方に折曲がって延出されたキャ
ップの係止突起が容器口部の外周を通過して係止爪と同
じ高さにある係止爪非形成面に対応する位置まで移動す
る。移動の際に、係止突起の容器と相対する面が容器口
部のネジ部および膨出段部を摺動し、径方向外方に押圧
され、タンパーエビデンスリング部下端が拡径される。
容器口部に装着されたキャップの係止突起は、係止爪非
形成面に対応する位置で圧縮された状態から、容器口部
外周に先端または前記容器と相対する面を接近ないし接
触させるように自身の弾性力によって元の形状に復元す
る。容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回す
と、係止突起の一側面が係止爪の当接面に当接し、タン
パーエビデンスリング部の回転が阻止され、その結果キ
ャップを開栓方向に回す回転力が直接ブリッジに作用
し、ブリッジが容易に切断される。

【００１９】容器口部の膨出段部の下方に複数個の係止
爪を間隔をおいて配置し、上記合成樹脂製キャップのタ
ンパーエビデンスリング部内壁に複数の係止突起を配置
した構成とすることにより、複数のブリッジに均一に力
を作用させることができ、ブリッジの切断が容易とな
り、しかも容器口部に装着されたキャップを開栓方向に
回転させ、ブリッジが切断される位置までの回転角度で
あるブリッジ破壊角度（Ｂ. Ｂ.Ａ）を９０度、好まし
くは４５度以下と小さくすることが可能となる。

【００２０】また、キャップのタンパーエビデンスリン
グ部に、このタンパーエビデンスリング部をバンド状に
開環するための垂直スコア或いは垂直弱化線を設けるこ
とにより、キャップ開栓時に水平スコアが切断されてキ
ャップの主部からタンパーエビデンスリング部が切り離
されるとともに、タンパーエビデンスリング部がバンド
状に開環され、容器口部から容易に取り外しができる。

【００２１】また、前記係止突起間にビードを設けたこ
とにより、キャップを容器に装着する際に、キャップの
位置を容器口部の中心と一致させるようにガイドし、キ
ャップが容器に対して斜めに被ることを防止することが
できる。さらに、このビードを設けたことによって、係
止突起の横側から針金等を挿入して係止突起を押圧して
タンパーエビデンスリング部下端を拡径し、ブリッジを
切断することなく容器に装着されているキャップを取り
外す悪戯を未然に防ぐことができる。

【００２２】

【実施例】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。図１ないし図３は本発明にかかる閉止装置の一実施
例を示すものであり、これらの図中符号５０はキャッ
プ、７０は容器である。本実施例において、キャップ５
０はポリプロピレンなどの合成樹脂から作られている。
また容器７０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）などの合成樹脂から作られている。なお、容器７０
は本実施例に限定されることなくガラス容器であっても
良い。

【００２３】キャップ５０は、円形をなす天板部５１
と、この天板部５１の周縁から垂下する筒部５２とから
なるキャップ本体５３と、このキャップ本体５３の天板
部５１内面側に設けられた薄肉状のライナー５４とを備
えて構成されている。上記筒部５２は、複数の細いブリ
ッジ５５を残して水平スコア５６により、水平スコア５
６より上部の主部５７と、水平スコア５６より下部のタ
ンパーエビデンスリング部（以下、ＴＥリング部とい
う）５８とに区画されている。この主部５７の内壁面に
は、容器７０の口部外周に形成された雄ネジ７１と螺合
するネジ部５９が形成されている。また、ＴＥリング部
５８の下端部には、縦断面が径方向内方に向けて釣針形
に延出した係止突起６０が４箇所に形成されており、さ
らにこれら係止突起６０間には、これら係止突起６０と
一体であって、係止突起６０の先端部が除去された形状
のビード６１が形成されている。

【００２４】これらの係止突起６０の両側部のうち、少
なくともキャップ５０の開栓時に容器７０の係止爪７４
に当接する一側面６０ａは垂直面になっている。また、
係止突起６０の周縁のうち少なくとも一側面６０ａの側
に、厚みを増した厚肉部を形成し、この一側面６０ａと
係止爪７４の当接面７４ａとが当接して一側面６０ａに
押圧力が加わった時に係止突起６０の折れ曲りや変形に
対する耐性を付与してもよい。なお、厚肉部の形成位置
および厚さは特に限定されず、一側面６０ａに押圧力が
加わった時の係止突起６０の耐折曲性を向上でき、しか
も径方向外方の押圧力が加わったときにＴＥリング部５
８下端の拡径に影響を及ぼさなければ適当な位置と厚さ
で形成可能である。

【００２５】上記ビード６１の最小内径寸法は、容器７
０の係止爪７４の最大外径とほぼ等しく設定するのが望
ましい。このことは、隣合う係止突起６０間の隙間から
針金等を挿入して係止突起６０を径方向外方に押圧し、
ＴＥリング部５８下端を拡径することによって既に容器
７０に装着されたキャップ５０を、前記ブリッジ５５を
切断することなく取り外す悪戯行為を未然に防止するた
めである。

【００２６】容器７０は、その口部７０ａの上部外周に
雄ネジ７１が形成され、雄ネジ７１の下方に環状に膨出
した膨出段部７２が形成され、またその下方の首部には
フランジ７３が形成されている。さらにこの容器７０で
は、膨出段部７２の下方に縮径部７５を介して、複数の
係止爪７４が周方向に間隔をおいて設けられている。こ
れら係止爪７４は、キャップ５０の開栓時に係止突起６
０の一側面６０ａが当接する側の当接面７４ａが垂直な
面に形成され、その反対面は漸次縮径された傾斜面７４
ｂになっている。また、上記係止爪７４間は、キャップ
５０が容器口部７０ａに装着された状態で各係止突起６
０が位置する係止爪非形成面７６になっている。

【００２７】本実施例では、ＴＥリング部５８に４つの
係止突起６０を設けると共に、容器７０の膨出段部７２
下部に４つの係止爪７４を設けたラチェット構造になっ
てる。これらの係止突起６０と係止爪７４とは、４つを
周方向に沿って均等に配置しても良いし、或いは図３に
示すように、周方向に沿って配された４つの係止突起６
０の隙間のうちの一部とその径方向対向部の間隔が、接
近して配された２つの係止突起６０の間隔より大きくな
るように配置するとともに、係止爪７４をこの係止突起
６０の配置に対応させて配置しても良い。隣合う一方の
係止突起６０が近く、他方の係止突起６０が遠くなるよ
うに配置することにより、キャップ５０及び容器７０と
の成型時の離型性を向上させることができる。図３に示
す例では、接近させて配置した２つの係止突起６０のな
す角度αと、接近させて配置した２つの係止爪７４のな
す角度βとが、５０〜８０度、好ましくは７０度程度と
している。

【００２８】また、容器７０の係止爪７４の最大外径
は、膨出段部７２の外径と等しいか、或いは膨出段部７
２より外方に膨出させても良い。

【００２９】本実施例による閉止装置の使用方法につい
て説明する。容器７０は、所望の内容液を充填した後、
図示略のキャップ装着装置に搬送され、フランジ７３の
下面を支承し、好ましくは懸吊状態で搬送しつつ、その
口部７０ａにキャップ５０を螺着嵌合し、キャップ５０
を装着して密封する。

【００３０】キャップ５０を容器口部７０ａに装着する
場合には、ＴＥリング部５８の下端から内側に突き出し
たビード６１が、膨出段部７２及び係止爪７４の外周を
摺動しながら通過する際にキャップ５０の位置を容器口
部７０ａの中心と一致させるようにガイドし、キャップ
５０が容器７０に斜めに被ることを防止する。次いで、
ＴＥリング部５８の係止突起６０は、容器口部７０ａの
上端や雄ネジ７１、及び膨出段部７２に当接してその先
端または容器と相対する面が外側に押圧されて、ＴＥリ
ング部５８下端が拡径された状態で容器口部７０ａの外
周を通過し、容器７０の雄ネジ７１とキャップ５０のネ
ジ部５９との閉方向への螺子嵌合に従って下方に移動
し、容器口部７０ａの係止爪７４に相対する位置まで移
動する。このとき、係止突起６０が容器口部７０ａの係
止爪７４に当接しても、係止突起６０の先端および容器
７０と相対する面が径方向外方に押圧され拡径されるこ
とによりこの傾斜面７４ｂの面上に沿って容易に係止爪
７４を乗り越えることができる。

【００３１】容器口部７０ａに装着されたキャップ５０
は、図２と図３に示すように、係止突起６０が膨出段部
７２下方の複数の係止爪７４どうしの間の係止爪非形成
面７６に対応する位置となり、係止突起６０は、自身の
弾性力によってその先端または容器と相対する面を係止
爪非形成面７６に当接させるように元の形状に復元す
る。

【００３２】容器口部７０ａの上端および外周面は、キ
ャップ５０の天板部５１内面に設けられた軟質樹脂から
なるライナー５４に圧接し、それによって容器７０が密
封されている。

【００３３】この閉止装置のキャップ５０を開栓する場
合、容器口部７０ａに装着されたキャップ５０を開栓方
向に回すと、それぞれの係止突起６０は僅かな回転移動
によってその一側面６０ａが係止爪７４の当接面７４ａ
に当接し、ＴＥリング部５８の開栓方向への回転を阻止
する。

【００３４】キャップ５０の主部５７は開栓方向に回さ
れ、ＴＥリング部５８は回転を阻止されることから、主
部５７とＴＥリング部５８とを連結している複数の細い
ブリッジ５５は主部５７の回転に従って急激に横方向に
引っ張られ、直ちに切断される。その結果、キャップ５
０の主部５７からＴＥリング部５８が切り離された状態
となる。このブリッジ５５が切断された時点では、容器
口部７０ａの上端および上端近傍の外周面にはライナー
５４が当接しており、容器７０の密封性が維持されてい
る。

【００３５】キャップ５０の主部５７をさらに開栓方向
に回すと、容器口部７０ａの上端および上端近傍の外周
面からライナー５４が離れ、容器７０の密封シールが解
放され、さらに主部５７を回して容器口部７０ａから取
り外す。

【００３６】この実施例の閉止装置では、キャップ５０
のＴＥリング部５８に径方向外方に押圧されることで弾
性変形可能な複数の係止突起６０を設け、容器口部７０
ａの膨出段部７２の下方に複数の係止爪７４を設け、容
器口部７０ａに装着されたキャップ５０を開栓方向に回
すときに、係止突起６０の一側面６０ａが係止爪７４の
当接面７４ａに当接されてＴＥリング部５８の回転が阻
止され、その結果キャップ５０を開栓方向に回す回転力
が直接ブリッジ５５に作用し、ブリッジ５５が容易に切
断される。さらに本実施例では、容器口部７０ａに４つ
の係止爪７４を間隔をおいて配置するとともに、キャッ
プ５０のＴＥリング部５８内壁に間隔をおいて４つの係
止突起６０を配置した構成としたので、複数のブリッジ
５５に均一に力を作用させることができ、少ない回転角
度でブリッジ５５が容易に切断できる。従って、この実
施例の閉止装置によれば、容器口部７０ａに装着された
キャップ５０を開栓方向に回転させ、ブリッジ５５が切
断される位置までの回転角度であるブリッジ破壊角度
（Ｂ.Ｂ.Ａ）を９０度以下、望ましくは４５度以下と小
さくすることが可能となる。

【００３７】また、本実施例の閉止装置では、キャップ
５０のＴＥリング部５８内壁面に、径方向に弾性変形可
能な複数の係止突起６０を設けた構成としたことによ
り、キャップ５０を容器口部７０ａに装着する際には、
係止突起６０が径方向外側に押圧されてＴＥリング部５
８下端が拡径されることにより、容易に膨出段部７２や
係止爪７４を乗り越えることができ、ブリッジ５５に余
分な力を加えることなく装着することができる。従っ
て、この閉止装置のキャップ７０は、キャップ装着時の
ブリッジ切断防止のために特別な手段を設けることな
く、キャップ装着時のブリッジ切断を防止することがで
きる。

【００３８】さらに、本実施例の閉止装置では、係止突
起６０の一側面６０ａと係止爪７４の当接面７４ａとを
垂直面として構成したことにより、係止突起６０の傾斜
度合に係わらず、係止突起６０の一側面６０ａと係止爪
７４の当接面７４ａとが平行となり、双方の当接が確実
かつ効果的に行われ、ＴＥリング部５８の回転阻止効果
を高めることができる。

【００３９】図４は本発明の閉止装置の係止突起の変形
例を示す要部縦断面図である。ここに図示した係止突起
の変形例は、その縦断面が（ａ）Ｕ字形のもの、（ｂ）
先端部が内側に巻かれたカール形のものである。本発明
に用いられる係止突起は、径方向内方に向けて折曲が
り、その側面が容器７０の係止爪７４に当接するように
延出され、かつ側面に押圧力が作用しても容易に押し曲
げられないものであれば、特にその形状が限定されるも
のではない。

【００４０】図５は本発明の閉止装置の第２実施例を示
すものである。この実施例による閉止装置は、先の実施
例での閉止装置とほぼ同様の構成要素を備えて構成さ
れ、この実施例では、キャップ５０のＴＥリング部５８
に、このＴＥリング部５８をバンド状に開環するための
垂直スコア８１を設けた構成になっている。この実施例
での垂直スコア８１は、水平スコア５６に連設されてい
る。なお、複数のブリッジ５５のうち垂直スコア８１の
両側に位置するブリッジ５５を他のブリッジ５５よりも
太く形成しても良い。

【００４１】この実施例による閉止装置は、先の実施例
と同様に容器口部７０ａにキャップ５０を装着し、キャ
ップ５０を開栓することができ、ＴＥリング部５８に垂
直スコア８１を設けたことにより、開栓時に係止突起６
０の一側面６０ａが係止爪７４の当接面７４ａに当接し
てＴＥリング部５８の回転が阻止され、主部５７とＴＥ
リング部５８とを連結するブリッジ５５が切断され、ブ
リッジ５５の切断によりＴＥリング部５８が垂直スコア
８１から開環されてバンド状となって、キャップ５０の
主部５７から切り取られる。

【００４２】この実施例の閉止装置では、ＴＥリング部
５８に垂直スコア８１を設け、キャップ開栓時にＴＥリ
ング部５８をバンド状に開環する構成としたので、ＴＥ
リング部５８を容器口部７０ａから容易に取り外すこと
ができ、開封表示が一層明かとなって閉止装置のタンパ
ーエビデンス性をさらに向上させることができる。ま
た、ＴＥリング部５８が容器口部７０ａに残存せずキャ
ップ５０と一緒に取り外すことができるので、使用後に
も容器７０とＴＥリング部５８を含めたキャップ５０と
が容易に分割でき、容器７０とキャップ５０との廃棄及
び再処理が容易となる。

【００４３】この実施例において、キャップ５０の水平
スコア５６を、キャップ周方向の全周にわたって形成す
ることなく一部が幅広ブリッジとして残るようにし、こ
の幅広ブリッジの一端に隣接して垂直スコア８１或いは
垂直弱化線を設けた構成としても良い。ここで、垂直弱
化線とは、中央或いは端部に垂直方向ブリッジとなる未
切断部分を残してＴＥリング部５８を垂直方向に切断し
た構造のものや、ＴＥリング部５８に薄い連結部分が残
るように浅く切断した構造とすることができる。また、
上記幅広ブリッジを形成する際にその両端部に隣接する
ようにして２本の垂直弱化線を設けても良い。このよう
に幅広ブリッジの両端部に隣接するようにして２本の垂
直弱化線を設けることにより、一方の垂直弱化線の破断
によりＴＥリング部５８を開環した後、このバンドを残
る他方の垂直弱化線に沿って容易にキャップ５０の主部
５７から引きちぎることができる。

【００４４】なお、上述した各実施例は本発明の閉止装
置を例示したものであり、種々の改変が可能であること
は言うまでもない。例えば、上記各実施例では、キャッ
プ本体５３の天板部５１内面にライナーを配した構成と
したが、天板部内面側に容器口部上端に接して気密性を
付与する突条等を配しライナーを省いたライナーレスキ
ャップであってもよい。また、上記各実施例では、容器
７０をＰＥＴなどのプラスチック製容器としたが、ガラ
ス製容器として構成することができるし、フランジ７３
の無い容器を使用しても良い。

【００４５】図６は本発明の閉止装置の第３実施例を示
すものである。この実施例は、アルミ合金などの金属製
キャップ９０を、容器口部１００に巻締めた閉止装置を
例示するものである。この金属製キャップ９０は、天板
部９１とその周縁から垂下する筒部９２とからなる金属
製のキャップ本体９３と、その天板部９２内面側に設け
られた薄肉状の合成樹脂製のライナー９４とからなって
いる。筒部９２には複数の細いブリッジ９５を残して周
方向に設けられた水平スコア９６が形成され、これによ
り筒部９２が天板部９２側の主部９７とその下部のＴＥ
リング部９８とに区画されている。筒部９２は、容器口
部１００の外周面の雄ネジ１０１に沿うように巻締めら
れている。また、筒部９２のＴＥリング部９８下端は、
容器口部１００の膨出段部１０２下端を覆うように成形
されている。

【００４６】容器口部１００は、外周面に雄ネジ１０１
が形成され、該雄ネジ１０１の直下に径方向外方に環状
に膨出する膨出段部１０２が形成されている。この膨出
段部１０２の下方には、縮径部１０４を介して周方向に
沿って複数の係止爪１０３が形成されている。

【００４７】この実施例の閉止装置は、筒部９２を容器
口部１００外周に合わせて塑性変形させる前のストレー
トな筒部９２を有する金属製キャップ体を容器口部１０
０に被せ、巻締めローラを備えたキャッピング装置によ
って、筒部９２を容器口部１００の外周面の雄ネジ１０
１に沿うように巻締めるとともに、ＴＥリング部９８の
下端部を膨出段部１０２下端を覆うように成形して巻締
める。この時、キャップ９０の上端側からトップロード
を加え、容器口部１００がライナー９４に強く押付けら
れた状態で筒部９２が巻締められる。この容器口部１０
０では、膨出段部１０２の下方に、縮径部１０４を介し
て周方向に沿って複数の係止爪１０３を形成したので、
ＴＥリング部９８下端を膨出段部１０２下端を巻き込む
ように成形する際に、縮径部１０４によって成形ローラ
等によるキャップ成形が容易にでき、係止爪１０３が邪
魔になることがない。

【００４８】そして図６に示すように容器口部１００に
装着されたキャップ９０を開栓方向に回すと、キャップ
本体９３は容器口部１００の雄ネジ１０１に螺合して上
昇するがＴＥリング部９８はその下端が容器口部１００
の膨出段部１０２下端に係止されその上昇が阻止されて
いるから、ＴＥリング部９８と主部９７とを連結してい
る複数のブリッジ９５が切断され、ＴＥリング部９８が
主部９７から切り離され、開封が明示されるようになっ
ている。アルミ合金など金属製キャップを用いた場合に
は開栓時にＴＥリング部９８と主部９７間に生じる引張
力によってブリッジ９５を直ぐに切断することができる
ため、Ｂ.Ｂ.Ａを９０度以下、望ましくは４５度以下と
小さくすることができる。

【００４９】なお、この実施例のキャップ９０の筒部９
２に設けた水平スコア９６を、１つの幅広ブリッジと複
数の幅狭ブリッジとを残して主部９７とＴＥリング部９
８とを区画するように形成し、この幅広ブリッジの端部
に隣接してＴＥリング部９８をバンド状に開環させる垂
直弱化線を設けた構成としても良い。このようにＴＥリ
ング部９８に垂直弱化線を設けることにより、キャップ
開栓時にブリッジ９５が切れて水平スコア９８が切断さ
れ、ＴＥリング部９８がバンド状に開環され、容器口部
１００に残存せずキャップ９０と一緒に取り外すことが
でき、使用後にも容器とＴＥリング部を含めたキャップ
とが容易に分割でき、容器とキャップとの廃棄及び再処
理が容易となる。

【００５０】上記実施例では容器口部１００に金属製の
キャップ９０を巻締めた場合を例示したが、この容器口
部１００と図１ないし図３に示す実施例による容器口部
７０とは、実質的に同じ機能を有するものである。即
ち、これらの容器口部70,100には図１ないし図５に示す
合成樹脂製キャップ５０と、図６に示すような金属製の
キャップ９０とのいずれも装着可能である。即ち、容器
口部70,100に合成樹脂製のキャップ５０を装着する場合
には、そのＴＥリング部５８内壁面に突出形成した係止
突起を容器口部70,100の係止爪74,103に係止させること
によって、タンパーエビデンス性が得られ、また金属製
のキャップ９０を装着する場合には、そのＴＥリング部
９８の下端を膨出段部72,102に係合させることによりタ
ンパーエビデンス性が得られる。また、容器口部70a,10
0の膨出段部72,102と係止爪74,103との間に縮径部75,10
4を設けたことにより、金属製のキャップ９０を装着す
る際に縮径部１０４によって成形ローラ等によるキャッ
プ成形、特にＴＥリング部９８下端部の巻き込み成形が
容易となる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の閉止装置
は、容器口部の膨出段部の下方に、縮径部を介して１個
又は周方向に沿って複数個離間配置された係止爪を設
け、この膨出段部の下端または上記係止爪に、キャップ
のＴＥリング部を係合させた構成とし、この容器に金属
製キャップを装着する場合にはその筒部を容器口部の外
周に沿って巻き締め、このキャップのＴＥリング部下端
部を膨出段部下端部に被せるように塑性変形させて装着
し、ＴＥリング部に係止突起が設けられた合成樹脂製キ
ャップを装着する場合には、ＴＥリング部の係止突起を
係止爪に係合させて装着する。そして、この容器は膨出
段部と係止爪との間に縮径部を設けたことにより、金属
製キャップ装着時に使用する巻締ローラ等のキャッピン
グ装置の操作性を損なうことなく装着することができ
る。従ってこの閉止装置は、その容器に、金属製キャッ
プと合成樹脂製キャップとを装着することができる。

【００５２】この容器に、ＴＥリング部に係止突起を設
けた合成樹脂製キャップを装着した場合には、容器口部
に装着されたキャップを開栓方向に回すと、係止突起の
一側面が係止爪の当接面に当接し、ＴＥリング部の回転
が阻止され、その結果キャップを開栓方向に回す回転力
が直接ブリッジに作用し、ブリッジが容易に切断される
ことから、ブリッジが切断される位置までの回転角度で
あるブリッジ破壊角度（Ｂ.Ｂ.Ａ）を少なくすることが
でき、合成樹脂製キャップと金属製キャップとのいずれ
のキャップでもＢ.Ｂ.Ａを９０度以下、望ましくは４５
度以下とすることができ、Ｓ.Ｒ.Ａに比してＢ.Ｂ.Ａの
小さいタンパーエビデンス性の良好な閉止装置を提供す
ることができる。

【００５３】また、ＴＥリング部に垂直スコア或いは垂
直弱化線を設け、キャップ開栓時にＴＥリング部をバン
ド状に開環する構成としたので、ＴＥリング部を容器口
部から容易に取り外すことができ、開封表示が一層明か
となって閉止装置のタンパーエビデンス性をさらに向上
させることができる。また、ＴＥリング部が容器口部に
残存せずキャップと一緒に取り外すことができるので、
使用後にも容器とＴＥリング部を含めたキャップとが容
易に分割でき、容器とキャップとの廃棄及び再処理が容
易となる。

【００５４】また、前記係止突起間にビードを設けたこ
とにより、キャップを容器に装着する際に、キャップの
位置を容器口部の中心と一致させるようにガイドし、キ
ャップが容器に対して斜めに被ることを防止することが
できる。さらに、このビードを設けたことによって、係
止突起の横側から針金等を挿入して係止突起を押圧して
タンパーエビデンスリング部下端を拡径し、ブリッジを
切断することなく容器に装着されているキャップを取り
外す悪戯を未然に防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１実施例を示す閉止装置の一
部断面視した正面図である。

【図２】図２は同じ閉止装置を示す正面断面図である。

【図３】図３は同じ閉止装置を示し、図２中III−III線
断面図である。

【図４】図４は係止突起の変形例の要部を示す正面断面
図である。

【図５】図５は本発明の第２実施例を示す閉止装置の要
部正面図である。

【図６】図６は本発明の第３実施例を示す閉止装置の一
部断面視した正面図である。

【図７】図７は従来の閉止装置の一例を示す斜視図であ
る。

【図８】図８は従来の閉止装置の他の例を示す一部断面
視した正面図である。

【図９】図９は図８に示す閉止装置の要部斜視図であ
る。

【符号の説明】

５０，９０……キャップ、５１，９１……天板部、５
２，９２……筒部、５３，９３……キャップ本体、５
４，９４……ライナー、５５，９５……ブリッジ、５
６，９６……水平スコア、５７，９７……主部、５８，
９８……ＴＥリング部（タンパーエビデンスリング
部）、５９……ネジ部、６０……係止突起、６０ａ……
一側面、６１……ビード、７０，１００……容器、７０
ａ……容器口部、７１，１０１……雄ネジ、７２，１０
２……膨出段部、７３……フランジ、７４，１０３……
係止爪、７４ａ……当接面、７５，１０４……縮径部、
７６……係止爪非形成面、８１……垂直スコア。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 口部外周にネジ部が形成され、該ネジ部
   の下方に径方向外方に環状に膨出した膨出段部が形成さ
   れた容器と、 天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、該筒部の
   下部に複数のブリッジを残して水平スコアによって主部
   から区画されたタンパーエビデンスリング部が形成され
   た合成樹脂製キャップまたは金属製キャップとからなる
   閉止装置において、 上記容器の膨出段部の下方に、縮径部を介して１個又は
   周方向に沿って複数個離間配置された係止爪が設けら
   れ、かつ上記合成樹脂製キャップのタンパーエビデンス
   リング部の下端に、径方向内方側に折曲がって延出し、
   上記係止爪に一側面が係合してタンパーエビデンスリン
   グ部の開栓方向への移動を阻止する複数の係止突起が周
   方向に沿って離間配置され、かつこれら係止突起の間に
   径方向内方に向けて膨出したビードが設けられ、 この合成樹脂製キャップを上記容器口部に装着して開栓
   方向に回した時には、上記係止突起が上記係止爪に係合
   され、 かつ上記容器口部に上記金属製キャップを装着した場合
   には、該キャップのタンパーエビデンスリング部が膨出
   段部の下端に係合されることを特徴とする閉止装置。
2. 【請求項２】 口部外周にネジ部が形成され、該ネジ部
   の下方に径方向外方に環状に膨出した膨出段部が形成さ
   れた容器と、 天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、該筒部の
   下部に複数のブリッジを残して水平スコアによって主部
   から区画されたタンパーエビデンスリング部が形成さ
   れ、かつ該主部の内壁面に上記容器のネジ部に螺合する
   ネジ部が設けられた合成樹脂製キャップとからなる閉止
   装置において、 上記容器の膨出段部の下方に、縮径部を介して１個又は
   周方向に沿って複数個離間配置された係止爪が設けら
   れ、かつ上記合成樹脂製キャップのタンパーエビデンス
   リング部の下端に、径方向内方側に折曲がって延出し、
   上記係止爪に一側面が係合してタンパーエビデンスリン
   グ部の開栓方向への移動を阻止する複数の係止突起が周
   方向に沿って離間配置され、かつこれら係止突起の間に
   径方向内方に向けて膨出したビードが設けられたことを
   特徴とする閉止装置。
3. 【請求項３】 係止突起の一側面と、キャップ開栓時に
   該係止突起の一側面と当接する係止爪の当接面とが垂直
   面であることを特徴とする請求項１または２の閉止装
   置。
4. 【請求項４】 係止突起の周縁部のうち少なくとも上記
   一側面に、係止突起の耐折曲性を高める厚肉部を形成し
   たことを特徴とする請求項１から３のいずれかの閉止装
   置。
5. 【請求項５】 キャップのタンパーエビデンスリング部
   に、このタンパーエビデンスリング部をバンド状に開環
   させる垂直スコアを設けたことを特徴とする請求項１か
   ら４のいずれかの閉止装置。
6. 【請求項６】 容器口部に装着されたキャップを開栓方
   向に回転させ、ブリッジが切断される位置までの回転角
   度であるブリッジ破壊角度が９０度以下であることを特
   徴とする請求項１から５のいずれかの閉止装置。