KR101641376B1 - 병마개 - Google Patents

Abstract

본 발명은 탄산소주용 병마개에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 기존 소주병에 적용할 수 있으며 탄산이 누출되지 않도록 하는 탄산소주용 병마개에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 하부측이 개방된 원통형상의 마개부; 상기 마개부의 상부측 저면에 밀착되어 병목과 밀착하여 기밀이 유지되도록 하는 라이너;를 포함하여 이루어지되, 상기 마개부는 병과 캡핑시 상부측이 리폼 형성되며, 리폼시 상기 라이너가 마개부 상부측 저면과 밀착되도록 라이너 외주면은 마개부 상부측 저면과 이격되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 라이너는 원형의 판상으로 이루어지며 마개부의 상부측 저면에 밀착되는 라이너판과, 상기 라이너판의 외주면측에서 하부측으로 연장됨에 따라 병목 상단의 외측부와 밀착되는 외측밀착부와, 상기 외측밀착부로부터 내측으로 일정간격 이격되어 원호를 따라 하부측으로 연장됨에 따라 병목 상단의 내측부와 밀착되는 내측밀착부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

병마개{Bottle Caps}

본 발명은 병마개에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 기존 소주병에 적용할 수 있으며 탄산이 누출되지 않도록 하는 병마개에 관한 것이다.

병마개의 다양한 종류 중 ROPP(Roll on pilfer proof) 병마개는 녹 발생의 우려가 없기 때문에 자양강장제, 소주, 양주 등의 제품에 적합하며, 알루미늄소재의 Roll-on방식으로 이루어진다.

도 1 및 도 2는 종래 ROPP 병마개와 이에 구비되는 라이너의 구성을 도시한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래 ROPP 병마개는 병목 상단을 감싸도록 형성되는 마개부(11)와, 마개부(11)의 내측에 설치되어 병목(30) 상단을 밀폐하는 라이너(12)와, 마개부(11)의 하단에서 병목의 외주면을 감싸는 밴드(13)를 구비하는데, 이때 마개부(11)와 밴드(13) 사이에는 브릿지(14)가 형성되어 병마개의 최초 개봉시 브릿지(14)의 파단에 의해 마개부(11)와 밴드(13)가 분리되도록 구성된다. 특히, 병마개의 개봉시 밴드(13)가 종방향으로 파단된 후 마개부(11)에 매달린 채 병으로부터 분리되도록, 밴드(13)의 소정 위치에는 스프릿(15)이 종방향으로 형성되고, 마개부(11)와 밴드(13) 사이에는 이를 연결하는 연결부(16)가 형성된다.

이때, 상기 브릿지(14)는 해당 종단면이 삼각형 형상으로 형성되는데, 이러한 브릿지(14)의 형상은 금형 커팅 나이프에 의해 성형된다.

이와 같은 ROPP 병마개에는 소주병용 병마개와 탄산음료병용 병마개로 분류되는데, 이에 적용되는 소주병과 탄산음료병은 병의 상부, 즉 병목(30)의 형태가 서로 상이하다.

탄산음료병은 병 입구부 직경이 소주병 보다 작으며 높이는 높게 형성되는데, 이는 병마개를 탄산음료병에 캡핑시 리폼(side sealing)할 수 있도록 설계되어 있기 때문이다.

이에 따라 최근 소주에도 탄산이 함유된 탄산소주가 개발됨에 따라 탄산소주병의 경우 탄산 누출을 방지하기 위해 리폼이 가능한 형태로 소주병의 교체가 이루어져야 한다.

하지만, 이와 같이 소주병의 설계를 변환하여 기존 소주병을 대체할 경우 신병 구입, 라인 개조 등 투자비가 매우 높고, 기존 소주의 이미지 그대로를 가져갈 수 없게 되는 문제가 발생된다.

대한민국 등록특허 제10-0778825호

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,

병마개는 마개부와 이 마개부 내측 상부면에 결합되어 기밀을 유지하는 라이너 및 마개부 하부에서 브릿지로 연결되는 밴드로 구성된다. 그러나 탄산소주병에 탄산이 누출되지 않도록 하기 위해서는 리폼 형성을 위한 병구조의 개선이 필요하여 이로 인한 신병 구입비 상승, 라인 개조 등의 시설투자비 상승의 문제점을 가져온다. 이에 본 발명에서는 기존 소주병을 그대로 사용가능하면서 탄산의 누출을 방지할 수 있는 병마개를 제공하고자 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 병마개는 하부측이 개방된 원통형상의 마개부; 상기 마개부의 상부측 저면에 밀착되어 병목과 밀착하여 기밀이 유지되도록 하는 라이너;를 포함하여 이루어지되,

상기 마개부는 병과 캡핑시 상부측이 리폼 형성되며, 리폼시 상기 라이너가 마개부 상부측 저면과 밀착되도록 라이너 외주면은 마개부 상부측 저면과 이격되는 것을 특징으로 한다.

상기 라이너는 원형의 판상으로 이루어지며 마개부의 상부측 저면에 밀착되는 라이너판과, 상기 라이너판의 외주면측에서 하부측으로 연장됨에 따라 병목 상단의 외측부와 밀착되는 외측밀착부와, 상기 외측밀착부로부터 내측으로 일정간격 이격되어 원호를 따라 하부측으로 연장됨에 따라 병목 상단의 내측부와 밀착되는 내측밀착부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 외측밀착부와 내측밀착부의 사이에 위치하는 라이너판이 라이너 중심측으로 일정각도 절곡됨에 따라 외측밀착부가 상기 마개부 상부측 저면과 이격되는 것을 특징으로 한다.

상기 마개부는 알루미늄 재질로 이루어지며, 상기 라이너는 PE재질 또는 PP재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 병마개를 통해 소주병의 교체 없이 탄산의 누출을 방지할 수 있어 소주병 교체에 따른 각종 비용부담 증가를 원천적으로 제거할 수 있다.

또한 본 발명은 라이너의 외주면부가 마개부 상부측 저면에 밀착되지 않도록 일정 각도 절곡시킴에 따라 병마개를 병에 캡핑할 때 수행되는 리폼 시에 라이너의 변형을 방지할 수 있으며, 온도변화, 외충격 등에 보다 견고한 밀봉 성늘을 가질 수 있다.

도 1 및 도 2는 종래기술에 따른 ROPP 병마개와 이에 결합되는 병마개 라이너를 도시한 구성도,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 병마개의 사시도,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 리폼 형성 전 라이너가 결합된 병마개의 단면도,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따라 리폼 후 병마개의 단면도,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따라 병과 결합된 병마개의 단면도,
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 리폼 형성 전 라이너가 결합된 병마개의 단면도,
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 리폼 형성 전 라이너가 결합된 병마개의 단면도,
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 병과 결합된 병마개의 단면도,
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연장밀착부를 나타내는 단면도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 참고로, 본 발명을 설명하는 데 참조하는 도면에 도시된 구성요소의 크기, 선의 두께 등은 이해의 편의상 다소 과장되게 표현되어 있을 수 있다. 또, 본 발명의 설명에 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의한 것이므로 사용자, 운용자 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 이 용어에 대한 정의는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내리는 것이 마땅하겠다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 병마개의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 리폼 형성 전 라이너가 결합된 병마개의 단면도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따라 리폼 후 병마개의 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따라 병과 결합된 병마개의 단면도이며, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 리폼 형성 전 라이너가 결합된 병마개의 단면도이다.

도면을 참조하면 본 발명에 따른 병마개(100)는 하부측이 개방된 원통형상의 마개부(50)와, 상기 마개부(50)의 상부측 저면에 밀착되어 병목과 밀착하여 기밀이 유지되도록 하는 라이너(60)를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따른 마개부(50)에는 브릿지로 연결된 밴드가 형성됨은 물론이며, 본 발명의 도면 및 상세한 설명에서는 이와 같은 밴드의 구체적인 설명을 생략하도록 한다.

상기 마개부(50)는 알루미늄재질로 이루어져 녹 발생이 방지되도록 구성되며, 알루미늄 판의 두께는 기존 소주용 병마개에 사용되는 두께보다 약 0.02t 만큼 증대시켜 강도를 향상시킴이 바람직하다.

본 발명의 일실시예에 따른 병마개(100)는 기존 탄산음료용 병마개와 같이 리폼(Reform)이 수행되어 탄산의 누출(Leak)을 방지하도록 구성되는데, 이때 리폼 수행은 병마개(100)가 병에 캡핑되면서 별도로 구비되는 리포밍 수단에 의해 형성된다.

리폼 시 기존 라이너(60)와 같은 형태로 마개부(50)의 상부측 저면에 밀착형성되면 리폼 수행에 따라 병마개(100)의 가장자리 영역이 경사면으로 형성됨으로써 라이너(60)가 경사면을 따라 변형되게 되고 이러한 라이너(60)의 변형에 의해 기밀 성능이 저하되는 문제가 있다.

따라서 본 발명에서는 이와 같은 리폼 시 라이너(60)의 변형을 목적형태로 유도하기 위해 라이너(60) 바깥측 즉, 외주면 부근이 마개부(50) 상부측 저면으로부터 일정간격 이격되도록 구성된다.

이러한 외주면의 이격을 위해 내측지점부터 점차 이격되어 일정 경사면이 형성되게 된다.

이에 따라 리폼 형성에 따라 발생되는 병마개(100)의 가장자리 부근 경사면 형성에 의해 이미 경사면을 형성하며 이격되게 형성되는 라이너(60)의 외주면측이 리폼에 따른 병마개의 경사면에 접하게 되어 라이너(60)의 변형 없이도 자연스럽게 병마개의 저면과 밀착되게 되는 것이다.

아울러 이와 같은 라이너(60)는 원형의 판상으로 이루어지며 마개부(50)의 상부측 저면에 밀착되는 라이너판(61)과, 상기 라이너판(61)의 외주면측에서 하부측으로 연장됨에 따라 병목 상단의 외측부와 밀착되는 외측밀착부(62)와, 상기 외측밀착부(62)로부터 내측으로 일정간격 이격되어 원호를 따라 하부측으로 연장됨에 따라 병목 상단의 내측부와 밀착되는 내측밀착부(63)를 포함하여 이루어진다.

도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이 외측밀착부(62) 및 내측밀착부(63)는 직사각형에 가까운 형태로 형성될 수 있으며, 도 7에서와 같이 삼각형상으로 형성될 수도 있다.

아울러 상기 라이너(60)는 PE 재질 또는 PP재질로 이루어짐이 바람직하며, 전술한 바와 같이 라이너(60) 외주면측은 저면과 이격되도록 경사면이 형성되는데, 이러한 경사면은 라이너(60)의 외측밀착부(62)와 내측밀착부(63)의 사이에 형성됨이 바람직하다.

이에 따라 리폼부(51)를 형성할 때 라이너가 늘어나면서 병마개와 같이 변형되는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인해 온도변화 또는 외충격 등에도 견고한 밀봉 성능을 보유할 수 있게 된다.

도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 리폼 형성 전 라이너가 결합된 병마개의 단면도이며, 도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 병과 결합된 병마개의 단면도이다.

도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 라이너(60)는 내측밀착부(63)의 상부측에 이로부터 연장되는 연장밀착부(63a)가 더 형성되는데, 이러한 연장밀착부(63a)는 캡핑시에 병의 상부면에 의해 내측밀착부(63)와 외측밀착부(62) 사이의 라이너판(61)에 강하게 밀착된다.

이러한 강한 밀착에 의해 내측밀착부(63)의 상부측은 병의 상부 내측면을 가압하게 되어 기존 내측밀착부(63) 보다 더 강한 가압력으로 병과 접촉하게 된다.

이러한 가압력이 기밀 성능을 보다 증대시키게 되며, 이러한 연장밀착부(63a)는 외측밀착부(62)에도 형성할 수 있다.

도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연장밀착부를 나타내는 도면이다.

도면을 참조하면 본 실시예에 따른 연장밀착부(63a) 내에는 압축공기내입부(A)가 하나 이상 형성되어 도 9에서와 같이 병과 결합시에 압축공기의 반발력에 의해 라이너의 기밀 성능이 보다 증대된다.

이와 같이 연장밀착부(63a)에 따른 기밀성능 향상과 압축공기내입부(A)에 따른 기밀성능 향상이 시너지 효과를 유도하여 대폭적인 기밀성능 향상을 가져온다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 탄산소주용 병마개를 설명함에 있어 특정 형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

50 : 마개부 51 : 리폼부
60 : 라이너 61 : 라이너판
62 : 외측밀착부 63 : 내측밀착부
63a : 연장밀착부

Claims (4)

1. 삭제
2. 삭제
3. 하부측이 개방된 원통형상의 마개부(50);
   상기 마개부(50)의 상부측 저면에 밀착되어 병목과 밀착하여 기밀이 유지되도록 하는 라이너(60);를 포함하여 이루어지되,
   상기 마개부(50)는 병과 캡핑시 상부측이 리폼 형성되며, 리폼시 상기 라이너(60)가 마개부(50) 상부측 저면과 밀착되도록 라이너(60) 외주면은 마개부(50) 상부측 저면과 이격되도록 구성되고,
   상기 라이너(60)는
   원형의 판상으로 이루어지며 마개부(50)의 상부측 저면에 밀착되는 라이너판(61)과,
   상기 라이너판(61)의 외주면측에서 하부측으로 연장됨에 따라 병목 상단의 외측부와 밀착되는 외측밀착부(62)와,
   상기 외측밀착부(62)로부터 내측으로 일정간격 이격되어 원호를 따라 하부측으로 연장됨에 따라 병목 상단의 내측부와 밀착되는 내측밀착부(63)를 포함하여 이루어지며,
   상기 외측밀착부(62)와 내측밀착부(63)의 사이에 위치하는 라이너판(61)이 라이너 중심측으로 일정각도 절곡됨에 따라 외측밀착부(62)가 상기 마개부(50) 상부측 저면과 이격되는 것을 특징으로 하는 병마개.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 마개부(50)는 알루미늄 재질로 이루어지며, 상기 라이너(60)는 PE 또는 PP재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 병마개.
   
   
   
   
   
   
   
   
   

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