JP7013610B1 - 容器及び容器組立体 - Google Patents
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Abstract
Description
容器10の材料である高密度ポリエチレン樹脂(メルトフローレート0.3g/10分、密度0.951g/cm3、曲げ弾性率1370MPa)を熱溶融してエクストルーダーによって押し出してパリソンを形成した。このパリソンを二分割金型で挟んでダイレクトブロー成形により実施例1の容器10を作製した。この容器10は4個の凹部14を有しており、その周方向長さHは25mm、中心軸方向長さVは6mm、パーティングラインPL上の本体部12と段差部13との境界箇所から夫々30°離れていた。本体部12の最外周長Dは160πmm、最外周長Dに対する4個の凹部14の周方向長さHの割合、すなわち占有率(H×N/D×100)は20%であった。
容器10の本体部12の上端から丸底部15の下端までの長さを、ハイトゲージ(株式会社ミツトヨ製)を用い、容器10の常圧時全高として測定した。筒口11及び上端部12aに加圧装置を取り付け、容器10の内圧を200kPaに昇圧し、これを1時間一定に保った。1時間経った時点で容器10の全高を再度測定し、高圧時全高として記録した。容器10の常圧時全高に対する高圧時全高の割合を全高変化率として求めたところ、0.61%であった。
容器10に水道水2Lを収容し、送液管(不図示)を筒口11から真っ直ぐに容器10内に挿し込んで、それの末端を丸底部15の内壁面近傍に位置するように固定した。0.05MPaの圧力を容器10内に印加して水道水を容器10から排出し、送液管から水道水が出なくなったところで圧力の印加を止め、容器10内に残った水道水の量を測定したところ、0.3mLであった。
凹部14の周方向長さHを35mmに変更し、4個の凹部14の占有率を28%に変更したこと以外は実施例1と同様に操作して実施例2の容器10を作製した。また実施例1と同様にして支持台20及び把手30を作製した。支持台20を容器10に連結し、把手30を容器10に螺合によって取り付けて容器組立体100を作製した。容器10につき、実施例1と同様に操作して高圧時の形状変化を測定し、全高変化率を求めたところ、0.69%であった。
凹部14を互いに60°ずつ離れた60°間隔で6個としてこれの占有率を30%に変更したこと以外は実施例1と同様に操作して実施例3の容器10を作製した。また実施例1と同様にして支持台20及び把手30を作製した。支持台20を容器10に連結し、把手30を容器10に螺合によって取り付けて容器組立体100を作製した。容器10につき、実施例1と同様に操作して高圧時の形状変化を測定し、全高変化率を求めたところ、0.69%であった。
凹部14の周方向長さHを35mmに変更し、6個の凹部14の占有率を42%に変更したこと以外は実施例3と同様に操作して実施例4の容器10を作製した。また実施例1と同様にして支持台20及び把手30を作製した。支持台20を容器10に連結し、把手30を容器10に螺合によって取り付けて容器組立体100を作製した。容器10につき、実施例1と同様に操作して高圧時の形状変化を測定し、全高変化率を求めたところ、0.86%であった。
最外周長Dを360πmmに変更したこと、凹部14の周方向長さHを50mmとして6個の凹部14の占有率を27%に変更したこと、中心軸方向長さVを10mmに変更したこと以外は実施例3と同様に操作して実施例5の容器10を作製した。また実施例1と同様にして支持台20及び把手30を作製した。支持台20を容器10に連結し、把手30を容器10に螺合によって取り付けて容器組立体100を作製した。容器10につき、実施例1と同様に操作して高圧時の形状変化を測定し、全高変化率を求めたところ、1.03%であった。また実施例1と同様に操作して残液量測定を行ったところ、0.6mLであった。
図4に示すように、1個の凹部14をパーティングラインPL上の本体部12と段差部13との境界箇所から角度θ=90°離れて位置するように配置し、1個の凹部14の占有率を5%に変更したこと以外は実施例1と同様に操作して比較例1の容器10を作製した。また実施例1と同様にして支持台20及び把手30を作製した。支持台20を容器10に連結し、把手30を容器10に螺合によって取り付けて容器組立体100を作製した。容器10につき、実施例1と同様に操作して容器10の内圧を200kPaまで昇圧したところ、容器10から支持台20が外れた。そのため全高変化率を測定しなかった。
図5(a)に示すように、凹部14に代えて周回溝44を本体部42の下端の全周にわたって設け、周回溝44の占有率を100%に変更したこと、容器40と把手40aとを一体成形したこと以外は実施例1と同様に操作して比較例2の容器40を作製した。実施例1と同様に操作して作製した支持台20を容器40に連結し容器組立体100を作製した。容器40につき、実施例1と同様に操作して高圧時の形状変化を測定し、全高変化率を求めたところ、5.11%であった。また実施例1と同様に操作して残液量測定を行ったところ、2.2mLであった。
最外周長Dを360πmmに変更したこと以外は、比較例2と同様に操作して比較例3の容器40を作製した。比較例2と同様に操作して作製した支持台20を容器40に連結し容器組立体100を作製した。容器40につき、実施例1と同様に操作して高圧時の形状変化を測定し、全高変化率を求めたところ7.37%であった。
図5(b)に示すように、凹部14を設けず、かつ丸底部15に代えて平底部45を形成したこと以外は比較例2と同様に操作することによって、支持台無しで自立可能な比較例4の容器40を作製した。容器40につき、実施例1と同様に操作して容器の内圧を200kPaまで昇圧したところ、平底部45が膨隆し容器40が倒れた。倒れた容器40の全高変化率を求めたところ、4.10%であった。
Claims (4)
- 液体を収容し、前記液体を圧送するのに用いられる容器であって、
略円筒形をなした本体部と、前記本体部の一端で開口した筒口と、前記本体部の他端に連続しつつ縮径した段差部と、前記段差部に連続してそこから離反するように膨らんだ丸底部とを有しており、
前記本体部、前記段差部、及び前記丸底部にわたった一連のパーティングラインに重ならない位置で窪んでおり、容器を自立させるための支持台の爪部が係合する複数の凹部が前記段差部に間欠して形成されていて、
前記凹部が前記本体部の周方向に長い略長円形をなしており、複数の前記凹部の前記周方向の合計長さが、前記本体部の最外周長の20~50%を占めていることを特徴とする容器。 - 前記凹部は、前記本体部の中心軸における角度が前記パーティングラインから夫々20~45°離れた4箇所、又は互いに60°ずつ離れた6箇所で、かつ前記パーティングラインを挟んだ対称の位置に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の容器。
- 請求項1又は2に記載の容器の前記本体部が、胴部と前記筒口寄りで前記胴部よりも縮径した頸部とを有しており、前記頸部の外面に把手が嵌合及び/又は螺合していることを特徴とする容器組立体。
- 請求項1又は2に記載の容器と、前記丸底部を嵌めている開口及びそれの周縁部で延出していて前記凹部に係合している爪部を有していることにより前記容器を自立させている支持台とを、有していることを特徴とする容器組立体。
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