JP2000238736A - プラスチック製容器 - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 負圧による容器の変形開始が所定の箇所で行
われるように、変形開始起点を設け、負圧による容器の
変形を均等な状態で行わせるようにして、外観不良を起
こさないプラスチック製容器を提供する。 【解決手段】 周壁に少なくとも２個の凹部を有する角
筒形状のプラスチック容器において、前記それぞれの凹
部を区画する壁面部に溝部を設けたことを特徴とするプ
ラスチック製容器。この容器には、前記凹部の間に環状
溝部が形成されるとともに、溝部が、該環状溝部を介し
て凹部を区画するそれぞれの壁面部に形成されていても
よい。上記溝部が、容器内が負圧状態になった時に、変
形開始の起点となる。
われるように、変形開始起点を設け、負圧による容器の
変形を均等な状態で行わせるようにして、外観不良を起
こさないプラスチック製容器を提供する。 【解決手段】 周壁に少なくとも２個の凹部を有する角
筒形状のプラスチック容器において、前記それぞれの凹
部を区画する壁面部に溝部を設けたことを特徴とするプ
ラスチック製容器。この容器には、前記凹部の間に環状
溝部が形成されるとともに、溝部が、該環状溝部を介し
て凹部を区画するそれぞれの壁面部に形成されていても
よい。上記溝部が、容器内が負圧状態になった時に、変
形開始の起点となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、角筒形状のプラス
チック製容器に関し、詳しくは周壁に形成された凹部を
区画する壁面部に溝部を設けて、内部が負圧状態となっ
た時の変形を各平面部に均等に分散するようにしたプラ
スチック製容器に関する。
チック製容器に関し、詳しくは周壁に形成された凹部を
区画する壁面部に溝部を設けて、内部が負圧状態となっ
た時の変形を各平面部に均等に分散するようにしたプラ
スチック製容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック製容器、例えば、通称ペッ
トボトルと呼ばれている、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）等の熱可塑性ポリエステルの二軸延伸ブロー
成形容器は、優れた透明性や表面光沢を有すると共に、
耐衝撃性、ガスバリアー性も有しており、各種の飲料用
容器として広く利用されている。このペットボトルは、
円筒形状のものや角筒形状のものがあるが、保管効率面
から角筒形状のものが多くなっている。また、図１１、
１２に示すように、ペットボトル５０は、剛性を高める
ためや、内容物５１の商品名や原材料等を表示するシュ
リンクラベルを、容器の周壁５２に確実に固着出来るよ
うにする等の理由から、容器の周壁５２にその周方向に
沿って環状溝部５３が形成されている。
トボトルと呼ばれている、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）等の熱可塑性ポリエステルの二軸延伸ブロー
成形容器は、優れた透明性や表面光沢を有すると共に、
耐衝撃性、ガスバリアー性も有しており、各種の飲料用
容器として広く利用されている。このペットボトルは、
円筒形状のものや角筒形状のものがあるが、保管効率面
から角筒形状のものが多くなっている。また、図１１、
１２に示すように、ペットボトル５０は、剛性を高める
ためや、内容物５１の商品名や原材料等を表示するシュ
リンクラベルを、容器の周壁５２に確実に固着出来るよ
うにする等の理由から、容器の周壁５２にその周方向に
沿って環状溝部５３が形成されている。
【０００３】このようなペットボトル５０は、従来、
１．５リットルや２．０リットルのものが主流となって
いたが、近年、携帯に簡便なことを理由に、容量が５０
０ミリリットル程度あるいはそれ以下の比較的小容量の
ものの需要が高まっている。ところが、容器の容量が５
００ミリリットル程度以下であっても、内容物の充填ラ
インは１．５リットルや２．０リットルのものを併用す
るから、その口部５４及びフランジ５５は１．５リット
ルや２．０リットルと同寸法としなければならず、加え
て内容物５１によっては充填時に泡が発生するために、
ヘッドスぺース５６はやはり１．５リットルや２．０リ
ットルの場合と同等に十分なヘッドスペースを取る必要
がある。
１．５リットルや２．０リットルのものが主流となって
いたが、近年、携帯に簡便なことを理由に、容量が５０
０ミリリットル程度あるいはそれ以下の比較的小容量の
ものの需要が高まっている。ところが、容器の容量が５
００ミリリットル程度以下であっても、内容物の充填ラ
インは１．５リットルや２．０リットルのものを併用す
るから、その口部５４及びフランジ５５は１．５リット
ルや２．０リットルと同寸法としなければならず、加え
て内容物５１によっては充填時に泡が発生するために、
ヘッドスぺース５６はやはり１．５リットルや２．０リ
ットルの場合と同等に十分なヘッドスペースを取る必要
がある。
【０００４】このような形状のペットボトル５０に高温
の内容物５１を充填し密封する場合は、高温の内容物５
１が常温になるとペットボトル５０内が減圧、すなわち
負圧状態となるから、周壁５２の各平面部５７全体が内
容物５１側に撓むことにより、ペットボトル５０内の負
圧を分散吸収し、外観不良となる局部的な凹みを防止し
ている。
の内容物５１を充填し密封する場合は、高温の内容物５
１が常温になるとペットボトル５０内が減圧、すなわち
負圧状態となるから、周壁５２の各平面部５７全体が内
容物５１側に撓むことにより、ペットボトル５０内の負
圧を分散吸収し、外観不良となる局部的な凹みを防止し
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例による１．
５リットルや２．０リットルのペットボトル５０では、
高温の内容物５１を充填し密封後常温になっても、全体
の容量に対する負圧による容積の減少率は少ないから、
周壁５２全体のたわみ量が少なく、周壁５２の肉厚に余
程の不均一が無い限り、局部的な凹みが生じて外観不良
となることは比較的発生しにくい。
５リットルや２．０リットルのペットボトル５０では、
高温の内容物５１を充填し密封後常温になっても、全体
の容量に対する負圧による容積の減少率は少ないから、
周壁５２全体のたわみ量が少なく、周壁５２の肉厚に余
程の不均一が無い限り、局部的な凹みが生じて外観不良
となることは比較的発生しにくい。
【０００６】しかしながら、容量が５００ミリリットル
あるいはそれ以下のペットボトルの場合は、負圧による
容積の減少量は１．５リットルや２．０リットルの場合
と同じであるから、例えば、５００ミリリットル容積の
容器の減少率は３倍（１．５リットル／０．５リットル
＝３）ないし４倍（２．０リットル／０．５リットル＝
４）となり、周壁５２の各平面部５７全体の撓み量が相
対的に多くなり、周壁５２の各平面部５７の肉厚に微妙
な不均一部分があると、薄肉の平面部５７に撓みが集中
し易く、その平面部５７に位置する環状溝部５３が内容
物５１側に折れて著しい外観不良を起こすことになる。
あるいはそれ以下のペットボトルの場合は、負圧による
容積の減少量は１．５リットルや２．０リットルの場合
と同じであるから、例えば、５００ミリリットル容積の
容器の減少率は３倍（１．５リットル／０．５リットル
＝３）ないし４倍（２．０リットル／０．５リットル＝
４）となり、周壁５２の各平面部５７全体の撓み量が相
対的に多くなり、周壁５２の各平面部５７の肉厚に微妙
な不均一部分があると、薄肉の平面部５７に撓みが集中
し易く、その平面部５７に位置する環状溝部５３が内容
物５１側に折れて著しい外観不良を起こすことになる。
【０００７】そこで、本発明の目的は、負圧による容器
の変形を所定の箇所を起点として発生させ、容器全体を
均等に変形させることによって、外観不良をもたらさな
いプラスチック製容器を提供することにある。
の変形を所定の箇所を起点として発生させ、容器全体を
均等に変形させることによって、外観不良をもたらさな
いプラスチック製容器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴とするものである。すなわち、本発明に
よれば、周壁に少なくとも２個の凹部を有する角筒形状
のプラスチック容器において、前記それぞれの凹部を区
画する壁面部に溝部を設けたことを特徴とするプラスチ
ック製容器が提供される。
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴とするものである。すなわち、本発明に
よれば、周壁に少なくとも２個の凹部を有する角筒形状
のプラスチック容器において、前記それぞれの凹部を区
画する壁面部に溝部を設けたことを特徴とするプラスチ
ック製容器が提供される。
【０００９】また、本発明によれば、前記凹部の間に環
状溝部が形成されるとともに、溝部が、該環状溝部を介
して凹部を区画するそれぞれの壁面部に形成されている
上記プラスチック製容器が提供される。
状溝部が形成されるとともに、溝部が、該環状溝部を介
して凹部を区画するそれぞれの壁面部に形成されている
上記プラスチック製容器が提供される。
【００１０】また、本発明によれば、前記溝部が、縦方
向に２本並列に形成されている上記プラスチック製容器
が提供される。
向に２本並列に形成されている上記プラスチック製容器
が提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
実施の形態を説明する。この実施の形態では、一例とし
て、断面４角形状のプラスチック製容器について説明す
る。図１は本発明の実施の形態を示すプラスチック製容
器の正面図、図２は図１のII−II線に沿う断面図であ
る。両図において、プラスチック製容器１は、角筒形状
の容器本体２にその周壁３の各壁面部４に溝部５を１以
上設けたものであり、この溝部が負圧による変形開始の
起点となる。
実施の形態を説明する。この実施の形態では、一例とし
て、断面４角形状のプラスチック製容器について説明す
る。図１は本発明の実施の形態を示すプラスチック製容
器の正面図、図２は図１のII−II線に沿う断面図であ
る。両図において、プラスチック製容器１は、角筒形状
の容器本体２にその周壁３の各壁面部４に溝部５を１以
上設けたものであり、この溝部が負圧による変形開始の
起点となる。
【００１２】前記容器本体２は、上部に口部１０及びフ
ランジ１１があり、その下部の周壁３の断面が図１，２
では４角形の例を示しており、その角に面取り１２が設
けられている。したがって、周壁３には、４つの壁面部
４があり、これら壁面部４の間に４つの面取り１２が設
けられていることになる。なお、この周壁３の断面形状
は４角形に限定されるものではなく、３角形、５角形、
６角形、８角形などの任意の多角形であっても良い。
ランジ１１があり、その下部の周壁３の断面が図１，２
では４角形の例を示しており、その角に面取り１２が設
けられている。したがって、周壁３には、４つの壁面部
４があり、これら壁面部４の間に４つの面取り１２が設
けられていることになる。なお、この周壁３の断面形状
は４角形に限定されるものではなく、３角形、５角形、
６角形、８角形などの任意の多角形であっても良い。
【００１３】上記周壁３の４つの壁面部４には、減圧を
吸収するための凹部１３，１４がそれぞれ設けられ、凹
部１３，１４の間の壁面部にこれらをつなぐような形状
の前記溝部５が２本設けられている。この溝部５は、上
述のように負圧変形吸収用のものであり、容器本体２の
口部１０を蓋により密封した状態で、容器本体２内が減
圧、すなわち、負圧状態になった時、折れ目のきっかけ
となり、凹部１３，１４全体が内容物５１側に撓み、周
壁３全体を変形し易くして、各壁面部４を均等に変形す
るように働くものである。溝部５の数や方向は、図１，
２に示すように縦方向に２本である必要はなく、１本で
も、あるいは３本以上でもよいが、壁面部４のほぼ中央
部に縦方向に２本並列に設けられているものが負圧吸収
効果が最も優れている。
吸収するための凹部１３，１４がそれぞれ設けられ、凹
部１３，１４の間の壁面部にこれらをつなぐような形状
の前記溝部５が２本設けられている。この溝部５は、上
述のように負圧変形吸収用のものであり、容器本体２の
口部１０を蓋により密封した状態で、容器本体２内が減
圧、すなわち、負圧状態になった時、折れ目のきっかけ
となり、凹部１３，１４全体が内容物５１側に撓み、周
壁３全体を変形し易くして、各壁面部４を均等に変形す
るように働くものである。溝部５の数や方向は、図１，
２に示すように縦方向に２本である必要はなく、１本で
も、あるいは３本以上でもよいが、壁面部４のほぼ中央
部に縦方向に２本並列に設けられているものが負圧吸収
効果が最も優れている。
【００１４】また、前記プラスチック製容器１を構成す
る材料は特に限定されるものではないが、二軸延伸ブロ
ー成形で製造する場合であれば、これが可能なプラスチ
ック材料、例えば、ポリエチレンテレフタレート、共重
合ポリエステル等のポリエステル樹脂を例示することが
出来る。また、このプラスチック製容器１の容積も、特
に限定されないが、２００ないし９００ミリリットル、
特に３５０ミリリットルや５００ミリリットルの場合に
その効果を有効に発揮する。なお、上記容器の構造は、
無菌充填システム（アセプティック充填）の容器にも適
用できることはもちろんである。
る材料は特に限定されるものではないが、二軸延伸ブロ
ー成形で製造する場合であれば、これが可能なプラスチ
ック材料、例えば、ポリエチレンテレフタレート、共重
合ポリエステル等のポリエステル樹脂を例示することが
出来る。また、このプラスチック製容器１の容積も、特
に限定されないが、２００ないし９００ミリリットル、
特に３５０ミリリットルや５００ミリリットルの場合に
その効果を有効に発揮する。なお、上記容器の構造は、
無菌充填システム（アセプティック充填）の容器にも適
用できることはもちろんである。
【００１５】次に、上記構成のプラスチック製容器１の
使用方法を説明する。まず、容器本体２の口部１０から
９０℃程度の内容物１５を投入し、所定のヘッドスペー
ス１６を確保して、口部１０に蓋（図示せず）をして密
封する。内容物１５が常温となると、９０℃の時の蒸気
が液体となり、その分プラスチック製容器１内の圧力は
減圧され、負圧状態となってプラスチック製容器１は変
形することになる。その際、周壁３の４つの壁面部４に
は、溝部５が設けられていることにより、この溝部が折
れ目のきっかけとなり、凹部１３，１４全体が内容物５
１側に撓み、周壁３全体を変形し易くして、各壁面部４
を均等に変形させるため局部的に外観不良を起こすこと
がない。
使用方法を説明する。まず、容器本体２の口部１０から
９０℃程度の内容物１５を投入し、所定のヘッドスペー
ス１６を確保して、口部１０に蓋（図示せず）をして密
封する。内容物１５が常温となると、９０℃の時の蒸気
が液体となり、その分プラスチック製容器１内の圧力は
減圧され、負圧状態となってプラスチック製容器１は変
形することになる。その際、周壁３の４つの壁面部４に
は、溝部５が設けられていることにより、この溝部が折
れ目のきっかけとなり、凹部１３，１４全体が内容物５
１側に撓み、周壁３全体を変形し易くして、各壁面部４
を均等に変形させるため局部的に外観不良を起こすこと
がない。
【００１６】図３，４は本発明の他の実施形態のプラス
チック製容器を示す図面であり、このプラスチック製容
器１ａと図１，２の実施形態との相違点は、周壁３の４
つの凹部１３と凹部１４を区画する壁面部４に、溝部５
が１本設けられている点にある。その他の構成、作用は
図１，２の実施形態と同様なので図面に符号を付してそ
の説明を省略する。
チック製容器を示す図面であり、このプラスチック製容
器１ａと図１，２の実施形態との相違点は、周壁３の４
つの凹部１３と凹部１４を区画する壁面部４に、溝部５
が１本設けられている点にある。その他の構成、作用は
図１，２の実施形態と同様なので図面に符号を付してそ
の説明を省略する。
【００１７】図５，６は本発明の他の実施形態のプラス
チック製容器を示す図面であり、このプラスチック製容
器１ｂと図１，２の実施形態との相違点は、周壁３に環
状溝部２０を形成すると共に、周壁３の各壁面部４に、
環状溝部２０を介して各壁面部４に、溝部２１を２本設
けた点にある。この際溝部２１は、環状溝部の底壁まで
は達していなくてもよい。
チック製容器を示す図面であり、このプラスチック製容
器１ｂと図１，２の実施形態との相違点は、周壁３に環
状溝部２０を形成すると共に、周壁３の各壁面部４に、
環状溝部２０を介して各壁面部４に、溝部２１を２本設
けた点にある。この際溝部２１は、環状溝部の底壁まで
は達していなくてもよい。
【００１８】したがって、容器本体２内部が負圧状態に
なって内容積が減少しようとすると、溝部２１が折れ目
のきっかけとなり、凹部１３，１４全体が内容物５１側
に撓み、周壁３の各壁面部４全体が変形し易くなって、
周壁３に環状溝部２０を形成してあっても、各壁面部４
が略均等に変形し環状溝部２０の折れによる外観不良を
起こさずかつ内部の負圧度も低下し、その変形が各壁面
部４に分散する結果負圧による容積減少の吸収量が多く
なる。換言すれば、外観不良を起こすまでの変形許容量
が多くなるものである。その他の構成、作用は図１，２
の実施形態と同様なので図面に符号を付してその説明を
省略する。
なって内容積が減少しようとすると、溝部２１が折れ目
のきっかけとなり、凹部１３，１４全体が内容物５１側
に撓み、周壁３の各壁面部４全体が変形し易くなって、
周壁３に環状溝部２０を形成してあっても、各壁面部４
が略均等に変形し環状溝部２０の折れによる外観不良を
起こさずかつ内部の負圧度も低下し、その変形が各壁面
部４に分散する結果負圧による容積減少の吸収量が多く
なる。換言すれば、外観不良を起こすまでの変形許容量
が多くなるものである。その他の構成、作用は図１，２
の実施形態と同様なので図面に符号を付してその説明を
省略する。
【００１９】図７，８は本発明の他の実施形態のプラス
チック製容器を示す図面であり、このプラスチック製容
器１ｃと図５，６の実施形態との相違点は、周壁３の各
壁面部４に溝部２１を環状溝部２０を介して１本設けた
点にある。この場合も、溝部２１は環状溝部２０の底壁
まで達していなくても良い。その他の構成、作用は図
５，６の実施形態と同様なので図面に符号を付してその
説明を省略する。
チック製容器を示す図面であり、このプラスチック製容
器１ｃと図５，６の実施形態との相違点は、周壁３の各
壁面部４に溝部２１を環状溝部２０を介して１本設けた
点にある。この場合も、溝部２１は環状溝部２０の底壁
まで達していなくても良い。その他の構成、作用は図
５，６の実施形態と同様なので図面に符号を付してその
説明を省略する。
【００２０】
【実施例】以下、実施例によって本発明を説明する。
【００２１】＜実施例１＞まず、図５，６に示す本発明
のプラスチック製容器（環状溝部及び２本の溝部あり）
を３５０ミリリットル用とし、下記の要領にて確認実験
を行う。 （１）上記３５０ミリリットルのプラスチック製容器に
水を満杯に充填し、密封後、内部水を注射器にて吸引し
て行き、吸引量と容器の周壁の各平面部における凹み量
とを測定する。 （２）上記３５０ミリリットルのプラスチック製容器に
９３℃の熱水を実際の充填操作と同様に３５０ミリリッ
トル充填し、ヘッドスペースを確保して密封後、５℃に
冷却し、容器の周壁の各平面部における凹み量及び減圧
度（大気圧と容器内圧との差）を測定する。
のプラスチック製容器（環状溝部及び２本の溝部あり）
を３５０ミリリットル用とし、下記の要領にて確認実験
を行う。 （１）上記３５０ミリリットルのプラスチック製容器に
水を満杯に充填し、密封後、内部水を注射器にて吸引し
て行き、吸引量と容器の周壁の各平面部における凹み量
とを測定する。 （２）上記３５０ミリリットルのプラスチック製容器に
９３℃の熱水を実際の充填操作と同様に３５０ミリリッ
トル充填し、ヘッドスペースを確保して密封後、５℃に
冷却し、容器の周壁の各平面部における凹み量及び減圧
度（大気圧と容器内圧との差）を測定する。
【００２２】＜実施例２＞図７，８に示す本発明による
プラスチック製容器（環状溝部及び１本の溝部あり）を
３５０ミリリットル用とし、実施例１と同様に上記
（１），（２）を測定する。
プラスチック製容器（環状溝部及び１本の溝部あり）を
３５０ミリリットル用とし、実施例１と同様に上記
（１），（２）を測定する。
【００２３】＜比較例＞図１０，１１に示す従来例によ
るプラスチック製容器（環状溝部を有し溝部がない構
造）を３５０ミリリットル用とし、実施例１と同様に
（１），（２）を測定する。（１）の結果を図９に示
す。（２）の結果を表１，２に示す。
るプラスチック製容器（環状溝部を有し溝部がない構
造）を３５０ミリリットル用とし、実施例１と同様に
（１），（２）を測定する。（１）の結果を図９に示
す。（２）の結果を表１，２に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】図９によれば、本発明による実施例１，２
のプラスチック製容器は４５ミリリットル吸引しても、
環状溝部に折れ等の外観不良が発生しなかった。これに
対して、従来例を示す比較例のプラスチック製容器では
１５ないし２０ミリリットルの吸引により、環状溝部に
折れ等の外観不良が発生した。そして、実用域での吸引
量は２０ないし３０ミリリットルであるが、この領域に
おける容器の周壁の各平面部における凹み量は、実施例
１，２では１．２ｍｍないし３．１５ｍｍであるのに対
し、比較例では３．０ｍｍないし３．８ｍｍであり、本
発明が比較例に比べて優れていることが明白である。
のプラスチック製容器は４５ミリリットル吸引しても、
環状溝部に折れ等の外観不良が発生しなかった。これに
対して、従来例を示す比較例のプラスチック製容器では
１５ないし２０ミリリットルの吸引により、環状溝部に
折れ等の外観不良が発生した。そして、実用域での吸引
量は２０ないし３０ミリリットルであるが、この領域に
おける容器の周壁の各平面部における凹み量は、実施例
１，２では１．２ｍｍないし３．１５ｍｍであるのに対
し、比較例では３．０ｍｍないし３．８ｍｍであり、本
発明が比較例に比べて優れていることが明白である。
【００２７】表１によれば、本発明による実施例１のプ
ラスチック製容器では、周壁の各平面部における平均凹
み量が１．２ｍｍ、実施例２では１．５ｍｍであるのに
対し、比較例では４．０ｍｍであり、本発明が比較例に
比べて優れていることが明白である。
ラスチック製容器では、周壁の各平面部における平均凹
み量が１．２ｍｍ、実施例２では１．５ｍｍであるのに
対し、比較例では４．０ｍｍであり、本発明が比較例に
比べて優れていることが明白である。
【００２８】更に、表２によれば、本発明による実施例
１では平均減圧度が６１ｍｍＨｇ、実施例２では６６ｍ
ｍＨｇであるのに対し、比較例では８３ｍｍＨｇであ
り、この点においても本発明の効果は明白である。
１では平均減圧度が６１ｍｍＨｇ、実施例２では６６ｍ
ｍＨｇであるのに対し、比較例では８３ｍｍＨｇであ
り、この点においても本発明の効果は明白である。
【００２９】以上、本発明の実施形態を説明したが、本
発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、具体的な構成は
これに限定されるものではない。
発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、具体的な構成は
これに限定されるものではない。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
プラスチック製容器内部が負圧状態になって内容積が減
少しようとすると、壁面部に形成した溝部が折れ目のき
っかけとなり、凹部全体が内容物側に撓み、周壁の各平
面部全体が変形し易くなって、各平面部が略均等に変形
し外観不良を起こさずかつ容器内部の負圧度も低下し、
その変形が各平面部に分散する結果負圧による容積減少
の吸収量が多くなり、換言すれば外観不良を起こすまで
の変形許容量が多くなる。したがって、外観不良を起こ
すことなく、容積の減少の吸収量を多くし、かつ減圧度
を低下させて、内容物の充填温度幅やヘッドスペース量
の設定幅を拡大して、製造工程上の制約を減らことが出
来る効果がある。
プラスチック製容器内部が負圧状態になって内容積が減
少しようとすると、壁面部に形成した溝部が折れ目のき
っかけとなり、凹部全体が内容物側に撓み、周壁の各平
面部全体が変形し易くなって、各平面部が略均等に変形
し外観不良を起こさずかつ容器内部の負圧度も低下し、
その変形が各平面部に分散する結果負圧による容積減少
の吸収量が多くなり、換言すれば外観不良を起こすまで
の変形許容量が多くなる。したがって、外観不良を起こ
すことなく、容積の減少の吸収量を多くし、かつ減圧度
を低下させて、内容物の充填温度幅やヘッドスペース量
の設定幅を拡大して、製造工程上の制約を減らことが出
来る効果がある。
【図１】本発明の実施形態を示すプラスチック製容器の
正面図である。
正面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す図１と同状の正面
図である。
図である。
【図４】図３のIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す図１と同状の正面
図である。
図である。
【図６】図５のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示す図１と同状の正面
図である。
図である。
【図８】図７のVIII−VIII線に沿う断面図である。
【図９】容器周壁の平面部の凹み量と吸引量との特性図
である。
である。
【図１０】従来例を示す図１と同状の正面図である。
【図１１】図１０のXII-XII 線に沿う断面図である。
１，１ａ，１ｂ，１ｃ プラスチック製容器 ２ 容器本体 ３，５２ 周壁 ４，５７ 壁面部 ５ 溝部 １０，５４ 口部 １１，５５ フランジ １２ 面取り １３，１４ 凹部 １５，５１ 内容物 １６，５６ ヘッドスペース ２０，５３ 環状溝部 ２１ 溝部 ５０ ペットボトル
Claims (3)
- 【請求項１】 周壁に少なくとも２個の凹部を有する角
筒形状のプラスチック容器において、前記それぞれの凹
部を区画する壁面部に溝部を設けたことを特徴とするプ
ラスチック製容器。 - 【請求項２】 前記凹部の間に環状溝部が形成されると
ともに、溝部が、該環状溝部を介して凹部を区画するそ
れぞれの壁面部に形成されている請求項１記載のプラス
チック製容器。 - 【請求項３】 前記溝部が、縦方向に２本並列に形成さ
れている請求項１または２記載のプラスチック製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4653599A JP3608420B2 (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | プラスチック製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4653599A JP3608420B2 (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | プラスチック製容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238736A true JP2000238736A (ja) | 2000-09-05 |
| JP3608420B2 JP3608420B2 (ja) | 2005-01-12 |
Family
ID=12749992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4653599A Expired - Fee Related JP3608420B2 (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | プラスチック製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3608420B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6830158B2 (en) * | 2002-03-07 | 2004-12-14 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic container having depressed grip sections |
| JP2007119010A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 減圧吸収パネルを備えた合成樹脂製ボトル型容器 |
| JP2007297084A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Dainippon Printing Co Ltd | プラスチック製容器 |
| JP2007320612A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 合成樹脂製容器 |
| JP2014105026A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ボトル |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2002256553B2 (en) * | 2000-12-20 | 2006-10-26 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Container made of synthetic resin |
-
1999
- 1999-02-24 JP JP4653599A patent/JP3608420B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6830158B2 (en) * | 2002-03-07 | 2004-12-14 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic container having depressed grip sections |
| JP2007119010A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 減圧吸収パネルを備えた合成樹脂製ボトル型容器 |
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| JP2007320612A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 合成樹脂製容器 |
| JP2014105026A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ボトル |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3608420B2 (ja) | 2005-01-12 |
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