JPH10305823A - 合成樹脂製ボトル - Google Patents
合成樹脂製ボトルInfo
- Publication number
- JPH10305823A JPH10305823A JP11394297A JP11394297A JPH10305823A JP H10305823 A JPH10305823 A JP H10305823A JP 11394297 A JP11394297 A JP 11394297A JP 11394297 A JP11394297 A JP 11394297A JP H10305823 A JPH10305823 A JP H10305823A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- circumferential groove
- bottle
- section
- mouth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
- B65D2501/0018—Ribs
- B65D2501/0027—Hollow longitudinal ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
- B65D2501/0018—Ribs
- B65D2501/0036—Hollow circonferential ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
- B65D2501/0081—Bottles of non-circular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】縦方向の耐圧縮性に優れた角形の合成樹脂製ボ
トルを提供する。 【解決手段】口部１と、口部１の下方に二軸延伸されて
横断面が略四角形状に形成された胴部２と、胴部２の下
部を形成する底部３と、底部３から胴部２内に膨出する
凹部４とを備え、胴部２の中間部に底面５と平行な周溝
６を備える。胴部２の横断面は４本の各長辺７の間に４
本の短辺８を配してなる略八角形状であって、長辺７と
短辺６との比が１：０．２〜１：０．８の間にある。長
辺７と短辺８との各接続部に周溝６の底部１１から胴部
２の外側に向けて周溝６内で膨出し、ボトルの上下方向
に延在する半円柱状の膨出部１２を設ける。
トルを提供する。 【解決手段】口部１と、口部１の下方に二軸延伸されて
横断面が略四角形状に形成された胴部２と、胴部２の下
部を形成する底部３と、底部３から胴部２内に膨出する
凹部４とを備え、胴部２の中間部に底面５と平行な周溝
６を備える。胴部２の横断面は４本の各長辺７の間に４
本の短辺８を配してなる略八角形状であって、長辺７と
短辺６との比が１：０．２〜１：０．８の間にある。長
辺７と短辺８との各接続部に周溝６の底部１１から胴部
２の外側に向けて周溝６内で膨出し、ボトルの上下方向
に延在する半円柱状の膨出部１２を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、胴部に底面と平行
な周溝を備える角形の合成樹脂製ボトルに関するもので
ある。
な周溝を備える角形の合成樹脂製ボトルに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、ウーロン茶、ミネラルウォーター
等の清涼飲料の容器としてポリエチレンテレフタレート
樹脂等の合成樹脂をブロー成形により二軸延伸してなる
飲料容器が用いられている。前記飲料容器として、図４
及び図５に示すように、口部１と、口部１の下方に二軸
延伸された胴部２を備え、胴部２の横断面が略四角形
状、より正確には、前記四角形の頂点が面取りされて、
４本の長辺７の間に４本の短辺８を配してなる略八角形
状に形成されているものが知られており、このような飲
料容器は一般に角形飲料容器と呼ばれている。
等の清涼飲料の容器としてポリエチレンテレフタレート
樹脂等の合成樹脂をブロー成形により二軸延伸してなる
飲料容器が用いられている。前記飲料容器として、図４
及び図５に示すように、口部１と、口部１の下方に二軸
延伸された胴部２を備え、胴部２の横断面が略四角形
状、より正確には、前記四角形の頂点が面取りされて、
４本の長辺７の間に４本の短辺８を配してなる略八角形
状に形成されているものが知られており、このような飲
料容器は一般に角形飲料容器と呼ばれている。
【０００３】前記角形飲料容器は、さらに、前記胴部２
の下部を形成する底部３と、該底部３から該胴部２内に
膨出する凹部４とを備え、該凹部４の外周部の底面５を
接地面として直立させるようになっている。また、前記
角形飲料容器では、内容物、製造者等の表示や、容器に
美粧性を付与する目的で前記胴部２の上部にシュリンク
ラベルが装着されるが、該シュリンクラベルの脱落を防
止するために前記胴部２の略中央部に前記底面と平行な
周溝６が設けられている。そして、前記シュリンクラベ
ルの下端部が前記周溝６に係止されるようになってい
る。
の下部を形成する底部３と、該底部３から該胴部２内に
膨出する凹部４とを備え、該凹部４の外周部の底面５を
接地面として直立させるようになっている。また、前記
角形飲料容器では、内容物、製造者等の表示や、容器に
美粧性を付与する目的で前記胴部２の上部にシュリンク
ラベルが装着されるが、該シュリンクラベルの脱落を防
止するために前記胴部２の略中央部に前記底面と平行な
周溝６が設けられている。そして、前記シュリンクラベ
ルの下端部が前記周溝６に係止されるようになってい
る。
【０００４】しかしながら、前記周溝６を設けた前記角
形飲料容器は縦方向に圧縮されると、前記周溝６から内
側に折れ曲がることがあるという不都合がある。
形飲料容器は縦方向に圧縮されると、前記周溝６から内
側に折れ曲がることがあるという不都合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、縦方向の耐圧縮性に優れた角形の合成樹
脂製ボトルを提供することを目的とする。
合を解消して、縦方向の耐圧縮性に優れた角形の合成樹
脂製ボトルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記角形飲料容器は縦方
向に圧縮されると、その応力が前記略八角形状の各コー
ナー部に集中する。つまり、あたかも前記略八角形状の
各コーナー部が、８本の柱の如く角形容器を支持するわ
けであるが、前記の底面５に平行な周溝６が設けられた
前記従来の角形飲料容器では、略八角形状の各コーナー
部における周溝６部分に前記応力が集中してしまい、図
６に仮想線示するように、この部分でボトル内面側に折
れ曲がる座屈変形が生じやすくなるものと考えられる。
向に圧縮されると、その応力が前記略八角形状の各コー
ナー部に集中する。つまり、あたかも前記略八角形状の
各コーナー部が、８本の柱の如く角形容器を支持するわ
けであるが、前記の底面５に平行な周溝６が設けられた
前記従来の角形飲料容器では、略八角形状の各コーナー
部における周溝６部分に前記応力が集中してしまい、図
６に仮想線示するように、この部分でボトル内面側に折
れ曲がる座屈変形が生じやすくなるものと考えられる。
【０００７】そこで、本発明の合成樹脂製ボトルは、口
部と、口部の下方に二軸延伸されて横断面が略四角形状
に形成された胴部と、胴部の下部を形成する底部と、該
底部から該胴部内に膨出する凹部とを備え、該胴部の中
間部に底面と平行な周溝を備える角形の合成樹脂製ボト
ルにおいて、該胴部の横断面は４本の各長辺の間に４本
の短辺を配してなる略八角形状であって、該長辺と短辺
との比が１：０．２〜１：０．８の間にあり、該長辺と
短辺との各接続部に該周溝の底部から該胴部の外側に向
けて該周溝内で膨出し、ボトルの上下方向に延在する半
円柱状の膨出部を設けたことを特徴とする。
部と、口部の下方に二軸延伸されて横断面が略四角形状
に形成された胴部と、胴部の下部を形成する底部と、該
底部から該胴部内に膨出する凹部とを備え、該胴部の中
間部に底面と平行な周溝を備える角形の合成樹脂製ボト
ルにおいて、該胴部の横断面は４本の各長辺の間に４本
の短辺を配してなる略八角形状であって、該長辺と短辺
との比が１：０．２〜１：０．８の間にあり、該長辺と
短辺との各接続部に該周溝の底部から該胴部の外側に向
けて該周溝内で膨出し、ボトルの上下方向に延在する半
円柱状の膨出部を設けたことを特徴とする。
【０００８】前記構成を備える本発明の合成樹脂製ボト
ルでは、前記八角形の各頂点に当たる前記長辺と短辺と
の接続部の前記周溝に、前記半円柱状の膨出部が設けら
れているので、該ボトルが縦方向の圧縮により前記の様
に変形されたときに、前記膨出部により前記縦方向の圧
縮力に対抗することができ、優れた耐圧縮性を得ること
ができる。
ルでは、前記八角形の各頂点に当たる前記長辺と短辺と
の接続部の前記周溝に、前記半円柱状の膨出部が設けら
れているので、該ボトルが縦方向の圧縮により前記の様
に変形されたときに、前記膨出部により前記縦方向の圧
縮力に対抗することができ、優れた耐圧縮性を得ること
ができる。
【０００９】本発明の合成樹脂製ボトルにおいて、前記
長辺の長さを１とするときに、該長辺に対する前記短辺
との比が０．２未満では、ブロー成形の際に前記長辺と
前記短辺との延伸倍率の差が大きくなって、前記短辺に
過延伸によるクレージングが生じたり、逆に前記長辺に
低延伸による肉溜まりが生じやすくなるなど、成形性が
低くなる。また、前記長辺に対する前記短辺との比が
０．８より大きいと、外観形状が正八角形状に近くな
り、ボトルの各側面の幅（前記長辺及び短辺に相当す
る）が略等しい長さになるので、製造ライン上での方向
規制が困難になり、あるいは前記シュリンクラベルを装
着する際に印刷正面とボトル面との不一致、ケーサーに
よるケース詰めの困難等の不都合が生じる。
長辺の長さを１とするときに、該長辺に対する前記短辺
との比が０．２未満では、ブロー成形の際に前記長辺と
前記短辺との延伸倍率の差が大きくなって、前記短辺に
過延伸によるクレージングが生じたり、逆に前記長辺に
低延伸による肉溜まりが生じやすくなるなど、成形性が
低くなる。また、前記長辺に対する前記短辺との比が
０．８より大きいと、外観形状が正八角形状に近くな
り、ボトルの各側面の幅（前記長辺及び短辺に相当す
る）が略等しい長さになるので、製造ライン上での方向
規制が困難になり、あるいは前記シュリンクラベルを装
着する際に印刷正面とボトル面との不一致、ケーサーに
よるケース詰めの困難等の不都合が生じる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、添付の図面を参照しながら
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１は本実施形態の合成樹脂製ボトルの正面図であり、図
２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は図１のＩＩＩ−
ＩＩＩ線断面図である。
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１は本実施形態の合成樹脂製ボトルの正面図であり、図
２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は図１のＩＩＩ−
ＩＩＩ線断面図である。
【００１１】本実施態様の合成樹脂製ボトルは、図１示
のように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂
をブロー成形により二軸延伸してなる角形ＰＥＴボトル
であり、口部１に連なる胴部２の下部を底部３とし、底
部３から胴部２内に膨出する凹部４を備えている。前記
ＰＥＴボトルは、凹部４の外周部を平坦な底面５とし
て、該底面５により接地して直立することができる。
のように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂
をブロー成形により二軸延伸してなる角形ＰＥＴボトル
であり、口部１に連なる胴部２の下部を底部３とし、底
部３から胴部２内に膨出する凹部４を備えている。前記
ＰＥＴボトルは、凹部４の外周部を平坦な底面５とし
て、該底面５により接地して直立することができる。
【００１２】図１示のＰＥＴボトルは胴部２の略中央部
に底面５と平行な周溝６を備え、図２示のように、胴部
２の横断面は４本の長辺７の間に４本の短辺８を配して
なる略八角形状であって、長辺７の長さＡと短辺８の長
さＢとの比（Ａ：Ｂ）が１：０．２〜１：０．８の間に
ある。胴部２の横断面は、略四角形状の外観を付与する
ために、前記長辺７の長さＡと短辺８の長さＢとの比
（Ａ：Ｂ）が１：０．２５〜１：０．３５の間にあるこ
とが好ましく、本実施形態ではＡ：Ｂ＝１：０．２９と
なっている。
に底面５と平行な周溝６を備え、図２示のように、胴部
２の横断面は４本の長辺７の間に４本の短辺８を配して
なる略八角形状であって、長辺７の長さＡと短辺８の長
さＢとの比（Ａ：Ｂ）が１：０．２〜１：０．８の間に
ある。胴部２の横断面は、略四角形状の外観を付与する
ために、前記長辺７の長さＡと短辺８の長さＢとの比
（Ａ：Ｂ）が１：０．２５〜１：０．３５の間にあるこ
とが好ましく、本実施形態ではＡ：Ｂ＝１：０．２９と
なっている。
【００１３】前記周溝６は縦断面の形状が図３に示す様
に逆台形になっている。そして、周溝６の長辺７と短辺
８との接続部には、図２示のように、周溝６の底部１１
から胴部２の外側に向けて周溝６内で膨出する半円柱状
の膨出部１２が設けられている。前記膨出部１２は、周
溝６内で、前記ＰＥＴボトルの上下方向に延在して設け
られている。
に逆台形になっている。そして、周溝６の長辺７と短辺
８との接続部には、図２示のように、周溝６の底部１１
から胴部２の外側に向けて周溝６内で膨出する半円柱状
の膨出部１２が設けられている。前記膨出部１２は、周
溝６内で、前記ＰＥＴボトルの上下方向に延在して設け
られている。
【００１４】尚、図１示のＰＥＴボトルは、胴部２の長
辺７を形成する側面に、上縁が略四角形で底縁が楕円形
になっている浅い凹部１４ａ，１４ｂが設けられてお
り、凹部１４ａ，１４ｂの底部にはさらに横方向の楕円
形のビード１５がそれぞれ複数設けられて、ＰＥＴボト
ル自体に意匠性を付与している。
辺７を形成する側面に、上縁が略四角形で底縁が楕円形
になっている浅い凹部１４ａ，１４ｂが設けられてお
り、凹部１４ａ，１４ｂの底部にはさらに横方向の楕円
形のビード１５がそれぞれ複数設けられて、ＰＥＴボト
ル自体に意匠性を付与している。
【００１５】前記ＰＥＴボトルを図１に矢示する方向か
ら圧縮すると、図３に仮想線示するように、逆台形の周
溝６の８つのコーナー部のいずれかが、ボトル内面側に
変形する。このとき、図１示のＰＥＴボトルでは図３示
のように、周溝６のボトル内面側への変形量が小さい
が、図４示の従来のＰＥＴボトルでは、前記周溝６のコ
ーナー部のいずれかの強度が前記縦方向の圧縮力に耐え
きれなくなって、図６に仮想線示するように前記周溝６
の部分で座屈変形が生じ、この部分でボトル内面側への
折れ曲がり１６が生じる。
ら圧縮すると、図３に仮想線示するように、逆台形の周
溝６の８つのコーナー部のいずれかが、ボトル内面側に
変形する。このとき、図１示のＰＥＴボトルでは図３示
のように、周溝６のボトル内面側への変形量が小さい
が、図４示の従来のＰＥＴボトルでは、前記周溝６のコ
ーナー部のいずれかの強度が前記縦方向の圧縮力に耐え
きれなくなって、図６に仮想線示するように前記周溝６
の部分で座屈変形が生じ、この部分でボトル内面側への
折れ曲がり１６が生じる。
【００１６】そこで、次に、図２示のように周溝６に膨
出部１２を設けたＰＥＴボトル（実施例）と、図５示の
様に周溝６に膨出部を全く設けない以外は前記実施形態
と同一形状のＰＥＴボトル（比較例）とを縦方向に圧縮
し、前記折れ曲がりが生じたときの強度を降伏強度とし
て測定した。
出部１２を設けたＰＥＴボトル（実施例）と、図５示の
様に周溝６に膨出部を全く設けない以外は前記実施形態
と同一形状のＰＥＴボトル（比較例）とを縦方向に圧縮
し、前記折れ曲がりが生じたときの強度を降伏強度とし
て測定した。
【００１７】試料のＰＥＴボトルは容量５００ミリリッ
トル、重量２３グラムであり、空の場合（空ボトル）
と、２０℃の水を充填してキャップをした場合（充填ボ
トル）とについて、測定温度２０℃で、それぞれ圧縮試
験機を用いて５０ｍｍ／分で圧縮した。供試ＰＥＴボト
ルは、実施例、比較例とも各１０本とし、前記降伏強度
の最大値、最小値、平均値を表１に示す。
トル、重量２３グラムであり、空の場合（空ボトル）
と、２０℃の水を充填してキャップをした場合（充填ボ
トル）とについて、測定温度２０℃で、それぞれ圧縮試
験機を用いて５０ｍｍ／分で圧縮した。供試ＰＥＴボト
ルは、実施例、比較例とも各１０本とし、前記降伏強度
の最大値、最小値、平均値を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から明らかなように、図２示の膨出部
１２を設けた本実施例のボトルによれば、図５示の膨出
部を全く設けない比較例のボトルよりも優れた降伏強度
が得られ、縦方向の耐圧縮性に優れていることが明らか
である。
１２を設けた本実施例のボトルによれば、図５示の膨出
部を全く設けない比較例のボトルよりも優れた降伏強度
が得られ、縦方向の耐圧縮性に優れていることが明らか
である。
【図１】本実施形態の合成樹脂製ボトルの正面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】従来の合成樹脂製ボトルの正面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線断面図。
１…口部、 ２…胴部、 ３…底部、 ４…凹部、 ６
…周溝、 ７…長辺、８…短辺、 １２…膨出部。
…周溝、 ７…長辺、８…短辺、 １２…膨出部。
Claims (1)
- 【請求項１】口部と、口部の下方に二軸延伸されて横断
面が略四角形状に形成された胴部と、胴部の下部を形成
する底部と、該底部から該胴部内に膨出する凹部とを備
え、該胴部の中間部に底面と平行な周溝を備える角形の
合成樹脂製ボトルにおいて、 該胴部の横断面は４本の各長辺の間に４本の短辺を配し
てなる略八角形状であって、該長辺と短辺との比が１：
０．２〜１：０．８の間にあり、該長辺と短辺との各接
続部に該周溝の底部から該胴部の外側に向けて該周溝内
で膨出し、ボトルの上下方向に延在する半円柱状の膨出
部を設けたことを特徴とする合成樹脂製ボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11394297A JPH10305823A (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | 合成樹脂製ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11394297A JPH10305823A (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | 合成樹脂製ボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305823A true JPH10305823A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14625070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11394297A Pending JPH10305823A (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | 合成樹脂製ボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10305823A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002049926A1 (fr) * | 2000-12-20 | 2002-06-27 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Contenant en resine synthetique |
| WO2002081313A1 (fr) * | 2001-03-30 | 2002-10-17 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Contenant en resine synthetique |
| WO2003029087A1 (fr) * | 2001-09-27 | 2003-04-10 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Contenant en resine synthetique a memoire de forme |
| US7141286B1 (en) | 1999-04-14 | 2006-11-28 | Amgen, Inc. | Tamper evident syringe assembly |
| JP2007039040A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトル |
| JP2007045433A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 多層樹脂製容器 |
| US7334696B2 (en) | 2002-06-21 | 2008-02-26 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Square sectioned synthetic resin container |
| JP2009029449A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 角形ボトル |
| JP2011251712A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製角型ボトル |
-
1997
- 1997-05-01 JP JP11394297A patent/JPH10305823A/ja active Pending
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7141286B1 (en) | 1999-04-14 | 2006-11-28 | Amgen, Inc. | Tamper evident syringe assembly |
| US6981604B2 (en) | 2000-12-20 | 2006-01-03 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin container having a body with concaved portion for gripping and absorbing distortion of the body |
| JP4514405B2 (ja) * | 2000-12-20 | 2010-07-28 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器 |
| JPWO2002049926A1 (ja) * | 2000-12-20 | 2004-04-22 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器 |
| KR100744250B1 (ko) | 2000-12-20 | 2007-07-30 | 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 | 합성수지제 용기 |
| WO2002049926A1 (fr) * | 2000-12-20 | 2002-06-27 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Contenant en resine synthetique |
| WO2002081313A1 (fr) * | 2001-03-30 | 2002-10-17 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Contenant en resine synthetique |
| US7080748B2 (en) | 2001-03-30 | 2006-07-25 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Bottle-shaped container made of synthetic resin having grip portions |
| EP1561692A2 (en) * | 2001-09-27 | 2005-08-10 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin container having improved shape stability |
| EP1574439A2 (en) * | 2001-09-27 | 2005-09-14 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin container having improved shape stability |
| EP1574439A3 (en) * | 2001-09-27 | 2006-08-02 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin container having improved shape stability |
| EP1561692A3 (en) * | 2001-09-27 | 2006-08-02 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin container having improved shape stability |
| EP1431192A4 (en) * | 2001-09-27 | 2005-03-02 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ART RESIN CONTAINER WITH FORM STRENGTH |
| AU2002332323B2 (en) * | 2001-09-27 | 2007-01-04 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin container with shape retainability |
| WO2003029087A1 (fr) * | 2001-09-27 | 2003-04-10 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Contenant en resine synthetique a memoire de forme |
| US7552833B2 (en) | 2001-09-27 | 2009-06-30 | Yoshino Kogyosha Co., Ltd. | Synthetic resin container having improved shape stability |
| KR100706850B1 (ko) * | 2001-09-27 | 2007-04-13 | 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 | 보형성이 우수한 합성 수지제 용기 |
| EP1431192A1 (en) * | 2001-09-27 | 2004-06-23 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin container with shape retainability |
| US7334696B2 (en) | 2002-06-21 | 2008-02-26 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Square sectioned synthetic resin container |
| JP2007039040A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトル |
| JP4697631B2 (ja) * | 2005-07-29 | 2011-06-08 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製ボトル |
| JP2007045433A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 多層樹脂製容器 |
| JP2009029449A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 角形ボトル |
| JP2011251712A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製角型ボトル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7243808B2 (en) | Plastic container with horizontally oriented panels | |
| US7748551B2 (en) | Hot fill container with restricted corner radius vacuum panels | |
| US6585125B1 (en) | Hot fill container with vertically asymmetric vacuum panels | |
| US6929138B2 (en) | Hot-fillable multi-sided blow-molded container | |
| US7748552B2 (en) | Plastic container with horizontally oriented panels | |
| CA2634496C (en) | A thermoplastic bottle | |
| US7458478B2 (en) | Hot-fillable container with convex sidewall areas that deform under vacuum conditions | |
| TWI391298B (zh) | A bottle with a necked part | |
| US7673765B2 (en) | Hot fill container having improved vacuum panel configuration | |
| WO2006129449A1 (ja) | 合成樹脂製壜体 | |
| AU2002310462A1 (en) | Hot-fillable multi-sided blow-molded container | |
| AU757904B2 (en) | Blow molded bottle with unframed flex panels | |
| MXPA03006953A (es) | Botella sujetable esbelta moldeada por soplado que tiene cupula con paneles flexibles. | |
| JPH10305823A (ja) | 合成樹脂製ボトル | |
| JP2005008153A (ja) | 合成樹脂製壜体 | |
| JP4192303B2 (ja) | 丸型プラスチックボトル | |
| JP6623520B2 (ja) | プラスチックボトル | |
| JP6801272B2 (ja) | 合成樹脂製容器 | |
| US20040256399A1 (en) | Synthetic resin container | |
| JP6866641B2 (ja) | プラスチックボトル、及び充填体 | |
| JPH0669114U (ja) | 二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製ボトル | |
| JP6922218B2 (ja) | プラスチックボトル、及び充填体 | |
| JP5362271B2 (ja) | 合成樹脂製ボトル | |
| JP2521664Y2 (ja) | 補強リブ付きプラスチックボトル | |
| JP6809044B2 (ja) | プラスチックボトル、及び充填体 |