JPH0669114U - 二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製ボトル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外観形状を大幅に変更することなく、肉厚を
比較的薄く形成しても減圧変形を小とし且つ座屈強度の
高い構造でありしかも成形容易な二軸延伸ポリエチレン
テレフタレート製ボトルを提供する。 【構成】 口部２、胴部３、底部４から成り、胴部の略
中央部の括れ部７を介して上半部３ａと下半部３ｂとの
夫々の全周に水平に凹条部５，６を設ける。下半部３ｂ
の凹条部６を８本形成し、そのうちの最上位置と最下位
置との両凹条部６ａ，６ｃを除く各凹条部６ｂを互いに
等間隔且つ夫々の断面形状を同一に形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、飲料、調味料、油類等の液体内容物を収納する二軸延伸ポリエチレ ンテレフタレート製ボトルの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、飲料、調味料、油類等の液体内容物を収納する二軸延伸ポリエチレンテ レフタレート製ボトル（以下単にＰＥＴボトルと言う）が知られている。

【０００３】 この種のＰＥＴボトル２０は、図３に示すように、口部２１と、胴部２２と、 底部２３とから成る容積１リットルの大略円筒状に形成されており、該ＰＥＴボ トル２０の内部に内容物を充填した後、前記口部２１に図示しないキャップを冠 着することによって密封される。

【０００４】 また、前記胴部２２の上半部２２ａには、その全周に水平に４本の凹条部２４ が間隔を存して形成されており、該胴部２２の中央部２２ｃには前記凹条部２４ よりも深溝形状の括れ部２５が形成されている。更に、前記胴部２２の下半部２ ２ｂには、その全周に水平に５本の凹条部２６が間隔を存して形成されている。

【０００５】 該ＰＥＴボトル２０は、強度、透明性、ガスバリヤ性に優れており、比較的軽 量であることから、調味料、油類等の液体内容物を収納するために使用されてい る。

【０００６】 また、前記ＰＥＴボトル２０は、前記胴部２２の全周に各凹条部２４，２６を 設け、特に、該胴部２２の下半部２２ｂに前記の凹条部２６を設けることによっ て、充填時の内容物の温度が冷却等によって低下したときの内圧の低下に伴って 変形する所謂減圧変形を小とすること、及び、内容物を充填して密封した時に垂 直方向からの荷重に対する強度である所謂充填座屈強度を高くすることの両立を 図っている。

【０００７】 ところで、近年、ＰＥＴボトル２０の材料コストを削減するためにその材料と なるポリエチレンテレフタレートの使用量を減らすことが行われる。即ち、前述 のＰＥＴボトル２０は、その材料となるポリエチレンテレフタレートの重量が３ ３ｇであるが、例えば、その重量を２８ｇとすれば、材料コストの約１５％を削 減することができる。

【０００８】 しかしながら、前記ＰＥＴボトル２０の外形を変えずに材料を２８ｇに減らす とＰＥＴボトル２０全体の肉厚が比較的薄くなる。そして、前述した構造のＰＥ Ｔボトル２０は、その肉厚が薄く形成されることによって、減圧変形が大きく、 また、充填座屈強度が大幅に低下してしまう不都合がある。

【０００９】 また、前記ＰＥＴボトル２０は、その高さ寸法を２５６mm、該ボトルの最大外 径を８０．５mmとされており、該ＰＥＴボトル２０に内容物を充填する充填装置 等（図示せず）も該ＰＥＴボトル２０の寸法に対応して構成されている。

【００１０】 しかし、肉厚を更に薄くするために、前述した構造のＰＥＴボトル２０に比し て、例えば、図示しないが、外径を大として高さ寸法を低くするといったボトル の外観形状の大幅な変更が考えられるが、該ボトルの形状に対応させるために、 内容物の充填装置等を変更しなければならない不都合がある。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、かかる不都合を解消して、外観形状を大幅に変更することなく、肉 厚を比較的薄く形成しても減圧変形を小とし且つ座屈強度の高い構造でありしか も成形容易な二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製ボトルを提供することを目 的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】 かかる目的を達成するために、本考案は、口部、胴部、底部から成り、該胴部 の略中央部の全周に括れ部を備えると共に該括れ部を介して前記胴部の上半部と 下半部との夫々の全周に水平且つ互いに平行に形成された環状溝状の複数の凹条 部を備えて、内部に液体内容物を収納する容積１リットルの二軸延伸ポリエチレ ンテレフタレート製ボトルにおいて、前記胴部の下半部には７又は８本の前記凹 条部が形成されており、該下半部の凹条部のうちの最上位置と最下位置との両凹 条部を除く各凹条部は、互いに等間隔且つ夫々の断面形状が同一に形成されてい ることを特徴とする。

【００１３】 本考案においては、前記凹条部の深さ寸法を２．７mm〜３．０mmとすることが 好ましい。

【００１４】 また、本考案においては、前記ボトル全体の高さ寸法を２５６mm、該ボトルの 最大外径を８０．５mm、前記胴部の下半部の高さ寸法を１１５．５mmとし、該下 半部に７本の前記凹条部を形成したとき、該下半部の最上位置と最下位置との両 凹条部を除く５本の凹条部の間隔は１６mmであることが好ましい。

【００１５】 また、本考案においては、前記ボトル全体の高さ寸法を２５６mm、該ボトルの 最大外径を８０．５mm、前記胴部の下半部の高さ寸法を１１５．５mmとし、該下 半部に８本の前記凹条部を形成したとき、該下半部の最上位置と最下位置との両 凹条部を除く６本の凹条部の間隔は１２．８mmであることが好ましい。

【００１６】

【作用】

本発明者は、種々の容積１リットルの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製 ボトルに対して試験を行った結果、外観形状を大幅に変更することなく肉厚を比 較的薄く形成した場合には、前記胴部の下半部に形成される凹条部の本数及びそ の間隔によって減圧変形及び充填座屈強度が著しく変化することを知見した。即 ち、前記下半部の凹条部を７本未満としたときには、減圧変形は比較的小である 反面充填座屈強度が極めて低くなる。前記下半部の凹条部を８本を越えるときに は、減圧変形は比較的小であると共に充填座屈強度が高くなるが、各凹条部の間 隔が狭くなるので各凹条部を高精度に成形することが難しくなり、また、内容物 を充填する際に各凹条部に接触した内容物の泡立ちが激しくなる。従って、前記 下半部の凹条部の本数を７又は８本とすることにより、肉厚が比較的薄くても、 減圧変形を小としてしかも充填座屈強度を向上させる。また、前記下半部の各凹 条部のうちの最上位置と最下位置との両凹条部を除く各凹条部を互いに等間隔且 つ夫々の断面形状を同一に形成することにより成形を容易とする。

【００１７】 具体的には、前記ボトル全体の高さ寸法を２５６mm、該ボトルの最大外径を８ ０．５mm、前記胴部の下半部の高さ寸法を１１５．５mmとして、従来のボトルの 外観形状と略同一形状の容積１リットルの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート 製ボトルを形成した場合、前記胴部の下半部に７本の前記凹条部を形成し、該下 半部の最上位置と最下位置との両凹条部を除く５本の凹条部の間隔を１６mmとす るか、或いは、８本の前記凹条部を形成し、該下半部の最上位置と最下位置との 両凹条部を除く６本の凹条部の間隔を１２．８mmとし、その何れの場合において も凹条部の深さを２．７mm〜３．０mmとすることにより、ボトルの外観形状を大 幅に変更することなく、肉厚を比較的薄く形成した場合でも小さな減圧変形と高 い充填座屈強度とを両立させることが可能となる。

【００１８】

【実施例】

本考案に実施例を図面に基づいて説明する。

【００１９】 図１は本考案の第１の実施例のＰＥＴボトルを示す側面図、図２は本考案の第 ２の実施例のＰＥＴボトルを示す側面図である。

【００２０】 先ず、第１の実施例のＰＥＴボトル１について説明する。

【００２１】 図１に示すように、第１の実施例のＰＥＴボトル１は、ポリエチレンテレフタ レート材料の延伸ブロー成形により二軸配向して形成されたものであり、口部２ 、胴部３、底部４によって構成されている。該ＰＥＴボトル１の容積は、液体内 容物を１リットル収納できるものとし、その高さ寸法を２５６mm、最大外径を８ ０．５mmに形成されている。更に、該ＰＥＴボトル１の重量は従来の３３ｇに比 して約１５％削減された２８ｇであり、これにより胴部３の肉厚寸法は比較的薄 い０．２１mmに形成されている。

【００２２】 また、前記胴部３の上半部３ａには、その全周に水平に４本の第１凹条部５が 上下方向に１７mmの間隔で形成されている。該第１凹条部５は深さ１．４５mm、 巾８．２６mmに夫々形成されている。

【００２３】 また、前記胴部３の下半部３ｂには、その全周に水平に８本の第２凹条部６が 形成されている。該胴部３の下半部３ｂの高さ寸法は１１５．５mmに形成されて おり、各第２凹条部６のうち、最上位置の第２凹条部６ａは、深さ１．５mm、巾 ８．２７５mmであり、最下位置の第２凹条部６ｃは、深さ１．７mm、巾８．３２ ８mmとされている。そして残る６本の第２凹条部６ｂは、深さ３mm、巾１１．０ ４８mmに断面は滑らかに湾曲する円弧形状として夫々形成されており、その間隔 を１２．８mmとされている。

【００２４】 更に、前記胴部３の中央部３ｃには巾２５mmにわたる括れ部７が形成されてい る。

【００２５】 そして、前記口部２は、該ＰＥＴボトル１の内部に液体内容物を充填したとき に図示しないキャップが冠着可能となっており、該キャップによって該ＰＥＴボ トル１の内部に液体内容物が密封される。

【００２６】 次に、第２の実施例のＰＥＴボトル８について説明する。

【００２７】 図２に示すように、第２の実施例のＰＥＴボトル８は、前記第１の実施例のＰ ＥＴボトル１と同様にして形成されたものであり、口部９、胴部１０、底部１１ によって構成されている。該ＰＥＴボトル８の容積、高さ寸法及び最大外径は前 記第１の実施例のＰＥＴボトル１と同様である。更に、該ＰＥＴボトル８の重量 は従来に比して約１５％削減された２８ｇであり、これにより胴部１０の肉厚寸 法は比較的薄い０．２３mmに形成されている。

【００２８】 また、前記胴部１０の上半部１０ａには、その全周に水平に４本の第１凹条部 １２が上下方向に１７mmの間隔で形成されている。該第１凹条部１２は深さ１． ４５mm、巾８．２６mmに夫々形成されている。

【００２９】 また、前記胴部１０の下半部１０ｂには、その全周に水平に７本の第２凹条部 １３が形成されている。該胴部１０の下半部１０ｂの高さ寸法は１１５．５mmに 形成されており、各第２凹条部１３のうち、最上位置の第２凹条部１３ａは、深 さ１．５mm、巾８．２７５mmであり、最下位置の第２凹条部１３ｃは、深さ１． ７mm、巾８．３２８mmとされている。そして残る５本の第２凹条部１３ｂは、深 さ３mm、巾１１．０４８mmに夫々形成されており、各第２凹条部１３ｂの間隔は １６mmとされている。

【００３０】 更に、前記第１の実施例のＰＥＴボトル１と同様であるが、前記胴部１０の中 央部１０ｃには巾２５mmの括れ部１４が形成されており、前記口部９には、該Ｐ ＥＴボトル８の内部に液体内容物を充填したときに図示しないキャップが冠着可 能となっている。

【００３１】 ここで、本発明者は、従来のＰＥＴボトル２０（図３示）、第１の実施例のＰ ＥＴボトル１（図１示）及び第２の実施例のＰＥＴボトル８（図２示）について の比較試験を行った。また、第２の実施例のＰＥＴボトル８においては、第２凹 条部１３ｂを深さ２．７mmに形成したものにおいても比較試験に加えて測定した 。なお、本比較試験で使用した従来のＰＥＴボトル２０については、重量を２８ ｇとしてその肉厚寸法を０．２５mmとした。また、従来のＰＥＴボトル２０の形 状は、前記従来の技術において説明したが、更に各部の寸法を説明すれば、全体 の高さ寸法２５６mm、最大外径８０．５mm、上半部２２ａの凹条部２４は深さ１ ．４５mm、巾８．２６mm、各凹条部２４の間隔１７mmであり、下半部２２ｂの高 さ寸法１１５．５mm、該下半部２２ｂの各凹条部２６は、深さ２．３mm、巾８． ８４mm、間隔２１．９mm、胴部２２の中央部２２ｃの括れ部２５の巾寸法２５mm とした。

【００３２】 本比較試験は、上記の各ＰＥＴボトル１，８，２０に水を充填して密封し、垂 直荷重を加えて潰れ限界の荷重（kg）の計測を行って充填座屈強度を測定し、ま た、側方から押圧して潰れ限界の荷重（kg）の計測を行って側圧強度を測定した 。更に、各ＰＥＴボトル１，８，２０に充填した液体内容物の温度低下に伴う胴 部３，１０，２０の下半部３ｂ，１０ｂ，２０ｂの周寸法の変化を計測して減圧 変形を測定した。なお、減圧変形の測定は、３０℃の醤油を充填して−５℃に冷 却した後に行った。

【００３３】 本比較試験の結果を表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】 表１に示すように、第１の実施例のＰＥＴボトル１は重量が２８ｇであり、そ の肉厚を薄く形成しても前記第２凹条部６を８本としたことによって、減圧変形 が０．８mmと極めて小さく、従来のＰＥＴボトル２０よりも飛躍的に小さな減圧 変形となった。しかも、第１の実施例のＰＥＴボトル１は充填座屈強度が６６． ０kgと充分な強度を得ることができ、従来のＰＥＴボトル２０よりも１４kg高い ものとなった。

【００３６】 また、第２の実施例のＰＥＴボトル８は、重量が２８ｇでありその肉厚を薄く 形成しても、前記第２凹条部１３を７本とし、そのうちの５本の第２凹条部１３ ｂの深さを３．０mmとしたことによって、減圧変形が０．７mmと従来のＰＥＴボ トル２０よりも飛躍的に小さな減圧変形となり、第２の実施例のＰＥＴボトル８ はその充填座屈強度が６５．９kgと従来のＰＥＴボトル２０よりも飛躍的に高い ものとなった。

【００３７】 そしてまた、第２の実施例のＰＥＴボトル８において前記７本の第２凹条部１ ３のうち５本の第２凹条部１３ｂの深さを２．７mmとしたものでは、やはり、減 圧変形が６．０mmと従来のＰＥＴボトル２０よりも小さな減圧変形となり、その 充填座屈強度は６６．３kgと従来のＰＥＴボトル２０よりも飛躍的に高いものと なった。従って、第２の実施例のＰＥＴボトル８では前記第２凹条部１３を７本 設けたことにより、第１の実施例のＰＥＴボトル１に近似した減圧変形や座屈強 度を得ることができ、特に、第２の実施例のＰＥＴボトル８の第２凹条部１３ｂ の深さを３mmとすることによって第１の実施例のＰＥＴボトル１と同等の性能を 得ることができた。

【００３８】

【考案の効果】

以上のことから明らかなように、本考案は、前記胴部の下半部の凹条部の本数 を７又は８本とすることにより、肉厚を比較的薄く形成しても、減圧変形を小と してしかも充填座屈強度を向上させることができ、下半部の各凹条部のうちの最 上位置と最下位置との両凹条部を除く各凹条部を、互いに等間隔且つ夫々の断面 形状を同一に形成すればよいので、各凹条部を備えるボトルを容易に成形するこ とができる。

【００３９】 本考案においては、前記凹条部の深さ寸法を２．７mm〜３．０mmとすることに より、凹条部の本数が７本の場合と８本の場合との何れにおいても同等に小さな 減圧変形と高い充填座屈強度とを両立させることができる。

【００４０】 そして、本考案において具体的には、前記ボトル全体の高さ寸法を２５６mm、 該ボトルの最大外径を８０．５mm、前記胴部の下半部の高さ寸法を１１５．５mm として、従来のボトルの外観形状と略同一形状の容積１リットルの二軸延伸ポリ エチレンテレフタレート製ボトルを形成した場合、前記胴部の下半部に７本の前 記凹条部を形成し、該下半部の最上位置と最下位置との両凹条部を除く５本の凹 条部の間隔を１６mmとするか、或いは、８本の前記凹条部を形成し、該下半部の 最上位置と最下位置との両凹条部を除く６本の凹条部の間隔を１２．８mmとする ことにより、ボトルの外観形状を大幅に変更することなく、肉厚を比較的薄く形 成しても、小さな減圧変形と高い充填座屈強度とを両立させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例の二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レート製ボトルを示す側面図。

【図２】第２の実施例の二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レート製ボトルを示す側面図。

【図３】従来の二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製
ボトルを示す側面図。

【符号の説明】

１，８…二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製ボト
ル、２，９…口部、３，１０…胴部、４，１１…底部、
３ａ，１０ａ…上半部、３ｂ，１０ｂ…下半部、５，１
２…第１凹条部（上半部の凹条部）、６，１３…第２凹
条部（下半部の凹条部）、７，１４…括れ部。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】口部、胴部、底部から成り、該胴部の略中
   央部の全周に括れ部を備えると共に該括れ部を介して前
   記胴部の上半部と下半部との夫々の全周に水平且つ互い
   に平行に形成された環状溝状の複数の凹条部を備えて、
   内部に液体内容物を収納する容積１リットルの二軸延伸
   ポリエチレンテレフタレート製ボトルにおいて、前記胴
   部の下半部には７又は８本の前記凹条部が形成されてお
   り、該下半部の凹条部のうちの最上位置と最下位置との
   両凹条部を除く各凹条部は、互いに等間隔且つ夫々の断
   面形状が同一に形成されていることを特徴とする二軸延
   伸ポリエチレンテレフタレート製ボトル。
2. 【請求項２】前記凹条部の深さ寸法を２．７mm〜３．０
   mmとしたことを特徴とする請求項１記載の二軸延伸ポリ
   エチレンテレフタレート製ボトル。
3. 【請求項３】前記ボトル全体の高さ寸法を２５６mm、該
   ボトルの最大外径を８０．５mm、前記胴部の下半部の高
   さ寸法を１１５．５mmとし、該下半部に７本の前記凹条
   部を形成したとき、該下半部の最上位置と最下位置との
   両凹条部を除く５本の凹条部の間隔は１６mmであること
   を特徴とする請求項１記載の二軸延伸ポリエチレンテレ
   フタレート製ボトル。
4. 【請求項４】前記ボトル全体の高さ寸法を２５６mm、該
   ボトルの最大外径を８０．５mm、前記胴部の下半部の高
   さ寸法を１１５．５mmとし、該下半部に８本の前記凹条
   部を形成したとき、該下半部の最上位置と最下位置との
   両凹条部を除く６本の凹条部の間隔は１２．８mmである
   ことを特徴とする請求項１記載の二軸延伸ポリエチレン
   テレフタレート製ボトル。