JP2021121546A - キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 容器からの吐出時に、容器を傾け過ぎても内容液の脈動を抑制できるキャップを提供すること。【解決手段】 容器Ｅに装着されるキャップ本体Ａと、キャップ本体Ａを開閉する蓋体Ｂとからなるキャップであって、キャップ本体Ａは、容器Ｅの口部１に装着される装着部３，４，３１と、装着部３，４，３１から内方に延設された隔壁部３０とを備え、隔壁部３０は、吐出側に形成された吐出孔３３と、吐出孔３３と反対側に形成された空気置換孔３４と、吐出孔３３と空気置換孔３４との間から下方に向けて形成された仕切り板３５とを備えることを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体を開閉する蓋体とからなるキャップ、とくに容器からの吐出時に内容液の脈動を抑制できるキャップに関するものである。

キャップとして、容器に装着されるキャップ本体と、キャップ本体を開閉する蓋体とからなるキャップは、従来から知られている。
この種のキャップは、容器をスクイズすることなく、そのまま容器を傾け、開口部から注出筒を介して内容液を注ぎ出す（自然吐出）ものであり、内容液の粘性などを考慮して開口部の形状等を決定している。
このため、少量吐出する場合には、容器の傾斜角度を小さくする必要があるが、この場合、容器の傾け具合の調節が難しく、容器を傾け過ぎると内容液が出過ぎたり、思わぬ方向に内容液が飛び出したりすることがある。
そこで、吐出量を調節し易くするために、キャップ本体の隔壁部に、注出側に開口された吐出孔と、吐出孔と反対側に開口された空気置換孔とを備えるキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１８−１７２１６０号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のキャップでは、開口部が注出口（吐出孔）と空気導入口（空気置換孔）とに分離されたことにより、吐出の際に空気置換が良好に行われ、内容液を滑らかに吐出することができるが、容器の傾け具合によっては、空気置換孔を内容液が塞いで空気置換を阻害し、吐出時に内容液が脈動（液暴れ）して滑らかに吐出することができないという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器からの吐出時に、容器を傾け過ぎても内容液の脈動を抑制できるキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、キャップとして、容器に装着されるキャップ本体と、キャップ本体を開閉する蓋体とからなるキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設された隔壁部とを備え、隔壁部は、吐出側に形成された吐出孔と、吐出孔と反対側に形成された空気置換孔と、吐出孔と空気置換孔との間から下方に向けて形成された仕切り板とを備えることを特徴とする構成を採用する。

キャップの実施形態として、仕切り板は、空気置換孔側に傾斜していることを特徴とする構成、また、装着部は、容器の口部を内周から密嵌する内筒部を備え、仕切り板は、内筒部との間に隙間を有することを特徴とする構成を採用する。

キャップの具体的実施形態として、空気置換孔の開口面積は、吐出孔の開口面積よりも大きいことを特徴とする構成、また、キャップは、キャップ本体とヒンジを介して連設された蓋体とからなるヒンジキャップであることを特徴とする構成を採用する。

本発明のキャップは、上記構成を採用することにより、容器からの吐出時に、空気置換孔に流入しようとする内容液を仕切り板によって阻止し易くなり、空気置換孔が内容液で完全に塞がれることがなくなるため、空気の流通路が確保され、容器内外の空気置換が良好に行われ、内容液の脈動を抑制することができる。

本発明の第１実施例であるヒンジキャップを閉蓋状態で装着した容器を示す側面断面図である。 本発明の第１実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図である。 本発明の第１実施例であるヒンジキャップの中栓部材を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図、（ｃ）は下面図である。 本発明の第１実施例であるヒンジキャップを装着した容器の吐出状態を示す側面断面図である。 本発明の第２実施例であるヒンジキャップの中栓部材を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図、（ｃ）は下面図である。 本発明の第２実施例であるヒンジキャップを装着した容器の吐出状態を示す側面断面図である。

次に、本発明のキャップを中栓部材装着のヒンジキャップとして具体化した実施例について、図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１でみて、左方向を「正面（ヒンジと反対側）」とし、右方向を「背面（ヒンジ側）」とし、上方向を「上」とし、下方向を「下」とする。

図１において、Ａは容器Ｅに装着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられた蓋体、Ｄはキャップ本体Ａの内方に装着される中栓部材である。
容器Ｅは、上部に口部１を備え、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。

図１および２に示すように、キャップ本体Ａは、容器Ｅの口部１外周に装着される装着筒部３と、装着筒部３の上部から内方に延設され、中央が開口された基壁４と、基壁４から立設された注出筒５と、注出筒５の下端部から内方の開口に向かって垂設され、中栓部材Ｄを嵌着する嵌着筒６と、装着筒部３の外周から一定の間隙を隔てて連設される外周筒部７とから構成されている。

装着筒部３は、後述する蓋体Ｂの下端部と同等な高さで、外周面の形状が湾曲し始める変曲点３ａを境に、上部を閉蓋時に蓋体Ｂと係合する蓋係合部８とし、変曲点３ａから下部を装着外筒部９とする。
蓋係合部８は、上部外周に、蓋体Ｂと係合して閉蓋を維持する蓋係合突部１０が突設されている。

装着外筒部９の内周上部には、後述する中栓部材Ｄを装着する内周係合凸部１１が設けられ、装着外筒部９の内周下部には、打栓後に容器Ｅの口部１の嵌合突条２の下部と上部が係合する嵌合突部１２が設けられている。
嵌着筒６は、内周下部の周方向に、中栓部材Ｄと嵌合する嵌合凸条１３が周設されている。

図２に示すように、外周筒部７の外周上端に取着されたヒンジＣの左右いずれかの近傍には、外周筒部７の外周面から平面視で略Ｖ字状に切り込まれ、上下方向の分離部１４が設けられている。
外周筒部７は、分離部１４を境に、ヒンジＣ側である一端側７ａに分離端部１５が上下方向の端面として形成され、分離端部１５には、内周側に突出片１５ａが装着外筒部９の外周面と、当接または近接するように形成されている。
また、外周筒部７は、分離部１４を境に、ヒンジＣと反対側である他端側７ｂに装着外筒部９が一体に連結される終端連結部１６が設けられている。

装着外筒部９（装着筒部３）の外周と外周筒部７の内周との間には、分離端部１５の近傍を始点とし、少なくともヒンジＣの範囲（ヒンジＣ領域、本実施例では約７０°）にわたって破断可能な横リブ１７が形成されるとともに、横リブ１７の終端部から周方向に間隔をおいて破断可能な弱化片１８が複数形成され、周方向引き裂きラインを構成している。
横リブ１７は、少なくともヒンジＣ領域に形成される必要があるが、周方向に延長して設けても構わない。
本実施例では、横リブ１７は、水平に連続して形成されているが、間隔をおいて複数形成してもよく、水平に限らず斜めに傾斜して形成しても構わない。
本実施例では、弱化片１８は、周方向に間隔をおいて複数形成されているが、周方向に連続して形成されていても構わない。また、弱化片１８は、装着外筒部９の外周と外周筒部７の内周との間の下端部に形成されているが、弱化片１８の位置は、下端部以外であっても構わない。

横リブ１７は、装着外筒部９の外周と外周筒部７の内周との間における上下方向の中間部に形成されることが好ましいが、横リブ１７の位置は、中間部以外であっても構わない。
また、ヒンジＣ領域の装着外筒部９と外周筒部７との間の中間部に横リブ１７を設けた場合、ヒンジキャップの分別時には破断し易いが、ヒンジＣの開閉方向には強度を保つことができ、さらに、ヒンジキャップの成形時に、装着外筒部９から外周筒部７およびヒンジＣを経て蓋体Ｂへの樹脂の流れがよくなり、ヒンジキャップの成形性を向上させることができる。

図１および２に示すように、蓋体Ｂは、ヒンジＣを介してキャップ本体Ａの外周筒部７の外周上端部に、回動自在に取着されており、蓋体Ｂは、頂壁２０と、頂壁２０の周縁部から垂設され、下端外周にヒンジＣが連設される側周壁２１とからなり、頂壁２０の下面には、注出筒５の内周に挿入される密封リング２２が垂設されている。

側周壁２１の内周下部には、キャップ本体Ａの装着筒部３の蓋係合部８と係合する被係合部２３が形成され、被係合部２３の側周面には、蓋係合突部１０と嵌合する係合凹部２４が設けられている。
また、側周壁２１の外周下部の正面側（ヒンジＣと反対側）には、摘み片２５が設けられている。

図３に示すように、中栓部材Ｄは、キャップ本体Ａの基壁４に形成された開口を封鎖する中央の隔壁部３０と、隔壁部３０の外縁から垂設され、容器Ｅの口部１内周に挿入される内筒部３１と、内筒部３１の外周上部から径方向外方に延設されたフランジ部３２とを備えている。

隔壁部３０には、正面側に開口された平面視でＶ字形の吐出孔３３と、背面側に開口された半円形の空気置換孔３４と、吐出孔３３と空気置換孔３４との間から下方に向けて形成された仕切り板３５とを備えている。
また、吐出孔３３と空気置換孔３４の開口面積は、空気置換孔３４の方が吐出孔３３よりも大きく設定され、さらに、吐出孔３３と空気置換孔３４の形状は、適宜設定可能であり、上記形状に限定されない。
なお、本実施例では図示していないが、容器Ｅ内に充填された内容液を密封するために、隔壁部３０の上面に摘み部付きのシール部材等を貼着することにより、隔壁部３０に開口された吐出孔３３と空気置換孔３４とを封鎖するようにしてもよい。

本実施例では、仕切り板３５は、隔壁部３０の下面から下方に向けて垂直に形成され、仕切り板３５の両側面は、内筒部３１の内周との間に隙間ａが形成されている。
仕切り板３５と内筒部３１の内周との間に隙間ａを形成するのは、中栓部材Ｄの成形時に発生し易いヒケを防止するためである。

フランジ部３２は、内筒部３１の外周上部から径方向外方に向けて環状に形成された基環部３６と、基環部３６の外縁から断面が下方に空間ｂを有する鉤状に形成された押圧部３７とを備えている。
押圧部３７は、基環部３６の外縁から上方に向けて立ち上がった縦壁３８と、縦壁３８の上端から径方向外方へ張り出した上壁３９と、上壁３９の外縁から下方へ裾広がりに形成された傾斜部４０とから構成され、全体として断面形状が鉤状をなしている。

押圧部３７の上壁３９の天面は、キャップ本体Ａの基壁４下面に当接し、傾斜部４０の側周面は、装着筒部３の蓋係合部８内周面に当接している。
これに対して、傾斜部４０の下端部は、内周係合凸部１１と当接してもよいが、内周係合凸部１１との間に多少の隙間が生じることが好ましく、これによって、押圧部３７をキャップ本体Ａに装着するのを容易にできる。

隔壁部３０の外周下部には、嵌着筒６の嵌合凸条１３と嵌合する嵌合凹条４１が形成されている。
本実施例では、押圧部３７は、全周にわたって環状に形成されているが、押圧部３７は、間欠的に切り欠かれて形成されていても構わない。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、最初に、図２に示すように、キャップ本体Ａの正面側に吐出孔３３が向くように、中栓部材Ｄを位置決めして装着する。

その際、中栓部材Ｄは、隔壁部３０の外周下部に周設された嵌合凹条４１が、嵌着筒６の内周下部に周設された嵌合凸条１３と嵌合し、フランジ部３２の押圧部３７は、断面が下方に空間ｂを有する鉤状に形成されていることにより、押圧部３７の傾斜部４０は、キャップ本体Ａの蓋係合部８内周面に嵌合する際に、空間ｂ側に変形し、傾斜部４０の側周面は、装着外筒部９の内周係合凸部１１を乗り越えることができる。
その後、中栓部材Ｄは、内周係合凸部１１により、フランジ部３２が抜け落ちないようになっている。

次に、閉蓋したヒンジキャップは、内容液が充填された容器Ｅの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、中栓部材Ｄの内筒部３１とキャップ本体Ａの装着外筒部９との間に形成された環状溝に容器Ｅの口部１を当てがい、蓋体Ｂの上から押圧力を加える。
その際、装着外筒部９の嵌合突部１２は、口部１の嵌合突条２に乗り上げ、装着筒部３を下方から外側に押し広げようとするが、装着筒部３は、蓋係合部８よりも装着外筒部９の方が変形して押し広げられ、嵌合突部１２が嵌合突条２を乗り越えると、変形した装着外筒部９は、元の状態に復元する。
同時に、中栓部材Ｄの内筒部３１は、外周面の下部が口部１の内周上端に乗り上げ、内筒部３１を内側に変形させながら口部１の内周に挿入される。

装着筒部３の蓋係合部８は、内周面に中栓部材Ｄのフランジ部３２の押圧部３７の傾斜部４０が元の形状に戻ろうとして押圧することにより、蓋係合部８の保形性が保たれているので、打栓の衝撃によって蓋係合部８が装着外筒部９の変形に引っ張られて内方に変形してしまうことを防止でき、蓋体Ｂの側周壁２１の被係合部２３全体との嵌合に影響を及ぼすことがない。
また、装着外筒部９は、蓋係合部８よりも薄肉に形成され、容易に変形するので、打栓時の押圧力を従来に比べ減らすことができる。

最後は、容器Ｅの口部１の上面は、フランジ部３２の基環部３６の底面と当接し、打栓が終了する。
打栓終了時には、キャップ本体Ａの装着外筒部９の復元力により、装着外筒部９の内周および嵌合突部１２は、容器Ｅの口部１外周および嵌合突条２に密着する。
また、中栓部材Ｄの内筒部３１は、外方へ戻ろうとする復元力および嵌合凹条４１にキャップ本体Ａの嵌着筒６の嵌合凸条１３が当接する圧力により、密着性が高められるとともに、内筒部３１の下部が内方に変形してしまうことを防止することができる。

容器Ｅ内の内容液を使用する際には、摘み片２５に指を掛け、ヒンジキャップの蓋体Ｂを開蓋し、中栓部材Ｄの隔壁部３０の上面にシール部材が貼着されている場合、シール部材を隔壁部３０から引き剥がし、隔壁部３０に形成された吐出孔３３および空気置換孔３４を開封する。
次に、容器Ｅを吐出方向（正面側）に傾けることで、容易に容器Ｅ内の内容液を吐出孔３３からキャップ本体Ａの注出筒５を介して吐出することができる。

本実施例のヒンジキャップは、容器Ｅ内の内容液が十分にある場合、容器Ｅを少し傾けると、容器Ｅ内の内容液は、口部１を通過して、中栓部材Ｄの隔壁部３０によって一旦堰き止められ、堰き止められた内容液は、隔壁部３０の正面側に開口された吐出孔３３を流路として注出筒５内に流入する。
さらに、図４に示すように、容器Ｅをさらに傾けた場合には、吐出孔３３と空気置換孔３４との間の位置に、隔壁部３０の下面から垂直に形成された仕切り板３５が存在することにより、口部１内の液面が上昇しても、空気置換孔３４に流入しようとする内容液を仕切り板３５によって阻止し易くなり、矢印で示す空気置換孔３４への空気の流通を良好な状態に保つことができる。

このように、空気置換孔３４に流入しようとする内容液を仕切り板３５によって阻止し易くなり、背面側の空気置換孔３４は、内容液で完全に塞がれることがなくなるため、空気の流通路が確保され、容器Ｅ内外の空気置換が良好に行われるので、内容液の脈動を抑制し、容器Ｅ内の内容液を安定して吐出孔３３に流入させることができる。
さらに、空気置換孔３４の開口面積は、吐出孔３３の開口面積よりも大きく設定されているので、容器Ｅ内に空気を取り入れ易くなり、吐出時の内容液の脈動を抑制し易くなっている。
なお、仕切り板３５の両側面は、内筒部３１の内周との間に隙間ａが形成されているため、仕切り板３５によって空気置換孔３４への流入を阻止された内容液の一部は、隙間ａから流出するが、隙間ａから流出した内容液は、空気置換孔３４の両脇を通過して注出筒５内に流入するので、内容液で空気置換孔３４を塞ぐおそれはない。

本発明のヒンジキャップは、容器Ｅ内の内容液を全部使用した後、容器Ｅの口部１から分別して廃棄することができる。
その際には、ヒンジキャップの蓋体Ｂを開蓋し、蓋体Ｂを指で把持してキャップ本体Ａの径方向に引っ張ると、キャップ本体Ａの外周筒部７は、分離部１４のヒンジＣ側である一端側７ａに形成された分離端部１５の突出片１５ａが装着外筒部９の外周面と接続されていないので、外周筒部７は、簡単に分離端部１５から外方へ変形し、これによって横リブ１７は、分離部１４側から破断を開始する。

横リブ１７の破断が終了した後、さらに蓋体Ｂをキャップ本体Ａの周方向に引っ張ると、外周筒部７は、装着外筒部９に対して間欠的に配設された弱化片１８を破断しながら引き離され、その後、分離部１４のヒンジＣと反対側である他端側７ｂの終端連結部１６を介して引っ張り上げ、装着筒部３の装着外筒部９を引っ張り変形させ、容器Ｅとの嵌合を外すとともに、装着筒部３が上方に引っ張られた際に、中栓部材Ｄの断面が鉤状に形成された押圧部３７の傾斜部４０が元の形状に戻ろうとして外側に開き、装着筒部３の動きに追従し、嵌合状態が維持されることにより、中栓部材Ｄも引き上げられ、キャップ本体Ａとともに中栓部材Ｄを容器Ｅの口部１から分別することができる。

本実施例では、キャップとして、キャップ本体Ａと、キャップ本体ＡにヒンジＣを介して取り付けられた蓋体Ｂと、キャップ本体Ａの内方に装着される中栓部材Ｄとからなるヒンジキャップについて説明したが、キャップ本体Ａと中栓部材Ｄとが一体のヒンジキャップであっても構わない。
この場合には、本発明における容器の口部に装着される装着部は、本実施例における容器Ｅの口部１外周に装着される装着筒部３（装着外筒部９）と、装着筒部３の上部から内方に延設され、中央が開口された基壁４と、容器Ｅの口部１内周に挿入される内筒部３１とを指し、同様に、装着部から内方に延設された隔壁部は、基壁４に形成された開口を封鎖する中央の隔壁部３０を指すものとする。
また、本実施例では、キャップの具体例として、ヒンジキャップについて説明したが、キャップ本体Ａと蓋体Ｂとを備えるネジキャップであっても構わない。

次に、第１実施例の中栓部材Ｄの形状を変更した第２実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。

図６において、Ａは容器Ｅに装着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられた蓋体、Ｄａはキャップ本体Ａの内方に装着される中栓部材である。

図５に示すように、中栓部材Ｄａは、キャップ本体Ａの基壁４に形成された開口を封鎖する中央の隔壁部３０と、隔壁部３０の外縁から垂設され、容器Ｅの口部１内周に挿入される内筒部３１と、内筒部３１の外周上部から径方向外方に延設されたフランジ部３２とを備えている。

隔壁部３０には、正面側に開口された平面視でＶ字形の吐出孔３３と、背面側に開口された半円形の空気置換孔３４と、吐出孔３３と空気置換孔３４との間から下方に向けて形成された仕切り板４５とを備えている。
本実施例では、仕切り板４５は、隔壁部３０の下面から空気置換孔３４側に傾斜して形成され、仕切り板４５の両側面は、内筒部３１の内周との間に隙間ａが形成されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、実施例１と同様に、中栓部材Ｄａをキャップ本体Ａに装着する。
次に、中栓部材Ｄａをキャップ本体Ａに装着したヒンジキャップは、閉蓋した後、内容液が充填された容器Ｅの口部１に打栓して装着される。

本実施例のヒンジキャップは、容器Ｅ内の内容液が十分にある場合、容器Ｅを少し傾けると、容器Ｅ内の内容液は、口部１を通過して、中栓部材Ｄａの隔壁部３０によって一旦堰き止められ、堰き止められた内容液は、隔壁部３０の正面側に開口された吐出孔３３を流路として注出筒５内に流入する。
さらに、図６に示すように、容器Ｅをさらに傾けた場合には、吐出孔３３と空気置換孔３４との間の位置に、隔壁部３０の下面から空気置換孔３４側に傾斜して形成された仕切り板４５が存在することにより、口部１内の液面が第１実施例よりも上昇しても、空気置換孔３４に流入しようとする内容液を仕切り板４５によって阻止し易くなり、矢印で示す空気置換孔３４への空気の流通を良好な状態に保つことができる。
その他の構成については、第１実施例と同様であり、作用効果も同様である。

本発明のキャップは、容器に装着されるキャップ本体の隔壁部に、吐出側に形成された吐出孔と、吐出孔と反対側に形成された空気置換孔と、吐出孔と空気置換孔との間から下方に向けて形成された仕切り板とを備えることにより、容器からの吐出時に、空気置換孔に流入しようとする内容液を仕切り板によって阻止し易くなり、空気置換孔は、内容液で完全に塞がれることがなくなるため、空気の流通路が確保され、容器内外の空気置換が良好に行われるので、内容液の脈動を抑制することができるから、使い勝手がよく、食品容器等のキャップとして広く利用可能である。

Ａ キャップ本体
Ｂ 蓋体
Ｃ ヒンジ
Ｄ、Ｄａ 中栓部材
Ｅ 容器
ａ 隙間
ｂ 空間
１ 口部
２ 嵌合突条
３ 装着筒部
３ａ 変曲点
４ 基壁
５ 注出筒
６ 嵌着筒
７ 外周筒部
７ａ 一端側
７ｂ 他端側
８ 蓋係合部
９ 装着外筒部
１０ 蓋係合突部
１１ 内周係合凸部
１２ 嵌合突部
１３ 嵌合凸条
１４ 分離部
１５ 分離端部
１５ａ 突出片
１６ 終端連結部
１７ 横リブ
１８ 弱化片
２０ 頂壁
２１ 側周壁
２２ 密封リング
２３ 被係合部
２４ 係合凹部
２５ 摘み片
３０ 隔壁部
３１ 内筒部
３２ フランジ部
３３ 吐出孔
３４ 空気置換孔
３５、４５ 仕切り板
３６ 基環部
３７ 押圧部
３８ 縦壁
３９ 上壁
４０ 傾斜部
４１ 嵌合凹条

Claims (5)

1. 容器に装着されるキャップ本体と、キャップ本体を開閉する蓋体とからなるキャップであって、
   キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設された隔壁部とを備え、
   隔壁部は、吐出側に形成された吐出孔と、吐出孔と反対側に形成された空気置換孔と、吐出孔と空気置換孔との間から下方に向けて形成された仕切り板とを備えることを特徴とするキャップ。
2. 仕切り板は、空気置換孔側に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 装着部は、容器の口部を内周から密嵌する内筒部を備え、
   仕切り板は、内筒部との間に隙間を有することを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。
4. 空気置換孔の開口面積は、吐出孔の開口面積よりも大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のキャップ。
5. キャップは、キャップ本体とヒンジを介して連設された蓋体とからなるヒンジキャップであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のキャップ。

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