JP2023124442A - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 軽量化した場合に、ヒンジキャップの蓋体が座屈することがなく、シャワー水の吸水を防止することができるヒンジキャップを提供すること。【解決手段】 容器Ａの口部１に装着されるキャップ本体Ｂと、キャップ本体Ｂにヒンジ部Ｃを介して連設される蓋体Ｄとからなるヒンジキャップであって、キャップ本体Ｂは、容器Ａの口部１に装着される装着部３と、装着部３から立設される蓋係合部１１とを備え、蓋体Ｄは、頂壁３０と、頂壁３０の周縁部から垂設される側周壁３１と、側周壁３１の外周下部のヒンジ部Ｃと反対側に突設される摘み部３８とを備え、側周壁３１は、内周下部の周方向に形成され、蓋係合部１１と係合する係止突部３６と、係止突部３６の上方から周方向に形成され、閉蓋時に、蓋係合部１１の上面と当接または近接する座屈防止突部３７と、下面から上向きに凹設される周方向の肉抜き溝４０とを備えることを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、容器の口部に装着されるヒンジキャップに関し、とくに、軽量化してもキャップ内にシャワー水が吸い込まれないようにしたヒンジキャップに関するものである。

殺菌のため加熱された内容液を容器に充填するヒンジキャップにおいて、内容液を充填してヒンジキャップを容器口部に打栓した後、容器外部からシャワー水で洗浄、冷却することが従来から行われている。
充填した液を冷やすために温水でシャワーすると、蓋体内の空気が内容液の熱によって温められているため、蓋体内の空気が冷却されて、蓋体内の内圧が低下することになり、蓋体内と大気圧との間に圧力差が生じ、その隙間からシャワー水が蓋体内に吸い込まれてしまい、衛生管理上問題となっていた。

このため、シャワー冷却する際に、キャップ内にシャワー水が入らないように、容器の口部に打栓するものであっても、確実な密閉が保持できるようにしたヒンジキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７－２４６１２７号公報

特許文献１記載のヒンジキャップは、キャップ本体に上蓋を閉蓋した状態で、容器の口部にキャップ本体を嵌合固定したときに、外側壁（１５）がやや内側に倒れ込み、外側壁（１５）の弧状面（１５ｂ）とシールリング（２５）の環状舌片（２６）の傾斜面（２６ａ）とが圧接することで、シャワー水がキャップ内に入らないようにしたものである。
しかしながら、上記特許文献１記載のヒンジキャップでは、上蓋（２０）の側壁（２２）の被係止突条（２４）とキャップ本体（１０）の外側壁（１５）の係止突条（１５ａ）とが係合するものであり、成形の際に、被係止突条（２４）の形状をしっかり出すためには、上蓋（２０）の側壁（２２）の肉厚を確保する必要があった。
このため、ヒンジキャップを軽量化する場合には、肉厚を薄くする必要があり、側壁（２２）の肉厚を薄くした場合に、ヒンジキャップの打栓の際に座屈してしまったり、被係合突条（２４）の形状がしっかり出ないために、嵌合力がばらついてしまったりすることがあり、さらにシャワー水の吸水にも影響が出るという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、ヒンジキャップを軽量化した場合に、ヒンジキャップの蓋体が座屈することがなく、シャワー水の吸水を防止することができるヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部を介して連設される蓋体とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部から立設される蓋係合部とを備え、蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部から垂設される側周壁と、側周壁の外周下部のヒンジ部と反対側に突設される摘み部とを備え、側周壁は、内周下部の周方向に形成され、蓋係合部と係合する係止突部と、係止突部の上方から周方向に形成され、閉蓋時に、蓋係合部の上面と当接または近接する座屈防止突部と、下面から上向きに凹設される周方向の肉抜き溝とを備えることを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの具体的実施形態として、ヒンジ部は、中央のヒンジとヒンジの両側に隣接もしくは近接する弾性片、または中央の弾性片と弾性片の両側に隣接もしくは近接するヒンジを備え、肉抜き溝は、弾性片の形成範囲を除く側周壁の下面から上向きに凹設されることを特徴とする構成、肉抜き溝は、座屈防止突部の上端部の高さと同等の高さで上向きに凹設されることを特徴とする構成、肉抜き溝は、摘み部の形成範囲では、蓋係合部の高さと同等の高さで側周壁の下面から上向きに凹設される注出側肉抜き溝であることを特徴とする構成、肉抜き溝は、摘み部の形成範囲を除く側周壁の下面から上向きに凹設されることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、キャップの軽量化が可能になるとともに、蓋体の側周壁の内側に座屈防止突部を設けることで、打栓時の蓋体の座屈を防止することができる。
また、本発明のヒンジキャップは、金型の離型時、肉抜き溝を抜いた後、側周壁内周の係止突部を抜くことになるので、無理抜きにならず、係止突部の形状をしっかり出すことができる。
さらに、本発明にヒンジキャップは、キャップ本体の蓋係合部と蓋体の係止突部が強固に係合可能となるため、加熱した内容液を充填した容器に装着して、シャワー水で冷却する際に、キャップ内が減圧状態となっても、シャワー水がキャップ内に吸い込まれるのを防止することができる。

本発明の第１実施例であるヒンジキャップを装着した容器の閉蓋状態を示す側面断面図である。 本発明の第１実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図で、（ｂ）は側面断面図である。 本発明の第１実施例であるヒンジキャップのキャップ本体を示す図であり、（ａ）は要部下面図で、（ｂ）は（ａ）のＸ－Ｘ要部矢視図である。 本発明の第２実施例であるヒンジキャップを装着した容器の閉蓋状態を示す側面断面図である。 本発明の第２実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図で、（ｂ）は側面断面図である。 本発明の第３実施例であるヒンジキャップを装着した容器の閉蓋状態を示す側面断面図である。 本発明の第３実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図で、（ｂ）は側面断面図である。

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１でみて、左方向を「注出側」とし、右方向を「背面側」とし、上方向を「上」とし、下方向を「下」とする。

図１において、Ａは容器、Ｂは容器Ａに装着されるキャップ本体、Ｄはキャップ本体Ｂにヒンジ部Ｃを介して開閉可能に取り付けられる蓋体である。
容器Ａは、スクイズ変形可能で、上部に口部１を有し、口部１の外周面上部には、嵌合突条２が設けられ、嵌合突条２の外周上部は傾斜面２ａとなっている。

キャップ本体Ｂは、図１および図２に示すように、容器Ａの口部１に打栓される装着部３と、装着部３の内縁から内方に延設され、口部１の開口を封鎖する上壁４と、上壁４を貫通する注出口４ａと、注出口４ａから僅かに拡径した径で上壁４の上面に立設される注出筒５とを備えている。
注出口４ａは、キャップ本体Ｂの中心から注出側寄りに開口されている。
注出筒５は、内容液を注ぎ易くするために、本実施例では、注出側は、背面側よりも高く形成され、リップ部５ａは、ラッパ状に広がっている。

装着部３は、容器Ａの口部１の上面に当接する環状の基壁部６と、基壁部６の内周側から垂設される内筒７と、基壁部６の外周側から垂設される外周壁部８とから構成されており、外周壁部８には、背面側上端にヒンジ部Ｃが連設され、内周下部に容器Ａの口部１の嵌合突条２と係合する係合突部９が設けられている。
基壁部６は、上部に蓋係合部１１が立設され、蓋係合部１１の外周には係止突条１３が周設されている。

外周壁部８の上部には、注出側に、ほぼ１８０°の円弧範囲で円弧状に上から距離αの深さで外周から凹設された段凹部１５が設けられ、残りの背面側は、上面８ａが上壁４上面と面一の高さとなり、外周上端にヒンジ部Ｃが連設される。
段凹部１５は、上面８ａから距離α下がった平坦面１５ａと、平坦面１５ａの内周縁から内側上方に傾斜する傾斜面１５ｂと、平坦面１５ａの端部の両側から上面８ａのそれぞれの両側に向って傾斜する傾斜側面１５ｃとが形成されている。
外周壁部８の注出側には、段凹部１５の平坦面１５ａから下方に向けて切り欠き凹部１０が凹設されている。

図２（ａ）に示すように、ヒンジ部Ｃ側から見てヒンジ部Ｃの左側近傍に、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部１６が下端部に薄肉底壁１７を残して上面８ａから切り込まれている。
外周壁部８内周の係合突部９の外周切り込み部１６に対応する位置には、図示しないが内周切り込み部が縦方向に刻設され、縦方向引き裂きラインが形成される。
また、外周壁部８のヒンジ部Ｃ側には、外周切り込み部１６の内周側の上部の薄肉部を隔てた位置を起点としてヒンジ部Ｃ側を通り円弧状に延び、外周壁部８のヒンジ部Ｃから見て右側中央付近まで、スリット溝１８が上方から凹設されており、縦方向引き裂きラインに隣接するスリット溝１８の起点を引き裂き開始点として、スリット溝１８の底面内方を周方向引き裂きラインとして引き裂き可能となっている。

本実施例では、蓋体Ｄを引っ張ることで、ヒンジ部Ｃを介して、外周壁部８の縦方向引き裂きラインおよび周方向引き裂きラインを引き裂き、容器Ａの口部１に装着されるキャップ本体Ｂの装着部３の嵌合を外し、容器Ａからキャップ本体Ｂを分別する分別機構としている。
なお、分別機構は、他の手法に基づくものであってもよく、なくても構わない。

図１に示すように、整流筒２０は、上壁４の注出口４ａからわずかに縮径されて下方に円筒状に延び、注出口４ａと同軸に配置されている。
整流筒２０の底壁２３は、整流筒２０の軸線を挟んで、横穴２２の反対側から横穴２２側に向かうに従い下方に傾斜している。底壁２３の上面２３ａは、注出側から背面側に向けて下方に傾斜する傾斜面を形成している。

整流筒２０の周壁２１には、横穴２２が形成され、横穴２２は、周壁２１を貫通し、整流筒２０から背面側に向けて開口している。
横穴２２は、周壁２１における上下方向の全長にわたって配置され、横穴２２の下端縁の注出側に位置する部分は、整流筒２０の底壁２３の上面２３ａに連なっている。
図３（ｂ）に示すように、横穴２２の正面視形状は、矩形状であり、横穴２２の正面視形状とは、横穴２２を、横穴２２が開口するＸ方向から見た場合における横穴２２の形状である。

垂下筒２５は、整流筒２０に対して背面側に並んで配置され、垂下筒２５は、上壁４から下方に延び、図３（ａ）に示すように、垂下筒２５は、整流筒２０よりも大径である。
垂下筒２５の軸線は、キャップ本体Ｂの中心に対して注出側寄りに配置され、垂下筒２５の上下方向の長さは、整流筒２０の上下方向の長さよりも長く形成されてことから、垂下筒２５の下端は、整流筒２０の下端よりも下方に位置している。

垂下筒２５の内部は、横穴２２に連通し、垂下筒２５において注出側に位置する一部は、整流筒２０と一体になっており、横穴２２は、垂下筒２５内に開口している。
垂下筒２５は、底部を備えておらず、下方に向けて開口している。
垂下筒２５には、背面側に開口する切り欠き２６が設けられ、切り欠き２６は、垂下筒２５の下端を切り欠いており、切り欠き２６は、注出側から背面側に向かうに従い、上下方向に大きくなっている。

図２（ａ）に示すように、ヒンジ部Ｃは、中央のヒンジ２８と、ヒンジ２８の両側に隣接する弾性片２９とから構成されている。
なお、本実施例では、ヒンジ部Ｃは、ヒンジ２８と弾性片２９とが連続して形成されているが、ヒンジ２８と弾性片２９とは、間隔を空けて（近接して）形成されていても構わない。
また、ヒンジ部Ｃは、中央の弾性片２９と、弾性片２９の両側に隣接または近接するヒンジ２８とから構成されても構わない。

蓋体Ｄは、図１および図２に示すように、キャップ本体Ｂの外周壁部８の外周上端に、ヒンジ部Ｃを介して回動自在に取着されており、頂壁３０と、頂壁３０の周縁から垂設される側周壁３１と、頂壁３０の裏面から垂設され、注出筒５を密封する密封筒３２とが設けられている。
頂壁３０には、密封筒３２の外周側に変形可能な薄肉部３３が周設されている。

密封筒３２は、閉蓋時に注出筒５の内周面に挿入されて密封状態とする通常のシール部ａが形成されるとともに、密封筒３２の下部外周側が縮径された下部シール筒３２ａが設けられ、下部シール筒３２ａは、閉蓋時において、上壁４の注出口４ａの内周面に近接あるいは当接するように形成されており、下部シール筒３２ａと注出口４ａの内周面とで、シール部ａの下にもう一つの仮シール部ｂが形成される。

シール部ａと仮シール部ｂとの二段のシールでヒンジキャップが密封されるので、衝撃により、片方のシール部が外れる場合にも、他方のシール部によりシールされ、内容液が漏れることがない。
また、シール部ａと仮シール部ｂとの間に空間ｃが設けられ、容器Ａの落下等による衝撃を受けて、仮シール部ｂに少量の内容液が侵入したときの空間ｃに内容液をとどめることができる。

側周壁３１の下端部内周には、蓋係合部１１と係合して閉蓋状態を維持する被係合部３５が周設されている。
被係合部３５は、内向き面に、蓋係合部１１の係止突条１３と係合する係止突部３６が設けられている。
また、側周壁３１の被係合部３５の上側に、閉蓋時に蓋係合部１１の上面と近接または当接し、ヒンジキャップの打栓時に、側周壁３１の座屈を防止する座屈防止突部３７が内方に向けて突設されている。
座屈防止突部３７は、本実施例では、図２（ａ）に示すように、側周壁３１の内周に３個所の間欠部を設けて３つに分割して形成され、図１に示すように、座屈防止突部３７の上端部は、被係合部３５の上端と頂壁３０との中間付近の側周壁３１から内方へなだらかに下降して形成され、座屈防止突部３７の下端部は、蓋係合部１１の上面に近接または軽く当接するように、平坦な下向き面３７ａが形成されている。
なお、座屈防止突部３７は、側周壁３１の内側全周に形成しても、間欠部を設けて複数に分割して形成してもよい。

側周壁３１の外周には、注出側の下部に、周方向に円弧状の摘み部３８が形成され、背面側の下端部にヒンジ部Ｃが連設されている。
側周壁３１下面の注出側外周縁には、摘み部３８が形成された部分を除き、閉蓋時にキャップ本体Ｂの外周壁部８の段凹部１５を覆うように、段凹部１５の平坦面１５ａに、下端が近接あるいは当接するように形成された円弧状の被覆壁３９が垂設されている。

側周壁３１の下面には、図２（ａ）に示すように、注出側の中央から両側の周方向に延び、ヒンジ部Ｃの弾性片２９が連設される円弧範囲θ１を除くとともに、図１に示すように、座屈防止突部３７の上端部の高さと同等の高さｈ１で上向きに凹設される空間を形成する肉抜き溝４０が形成され、側周壁３１の肉抜き溝４０と被係合部３５との間は、変形可能な係合筒４１となっている。なお、ヒンジ部Ｃの弾性片２９が連接される円弧範囲θ１に肉抜き溝４０が形成されないので、蓋体Ｄの開閉時にヒンジ部Ｃが捻じれる恐れがなく使用性がよい。

本実施例のヒンジキャップに、使用前の不正開封を防止するために、図示していないが、キャップ本体Ｂと蓋体Ｄとの間にシュリンクラベルや封緘部材等が設けられていてもよい。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図２に示す開蓋状態で一体成形される。
ヒンジキャップの一体成形では、金型の離型時、肉抜き溝４０を抜いた後、側周壁３１の内周側部分である係合筒４１の係止突部３６を抜くことになるので、無理抜きにならず、係止突部３６の形状をしっかり出すことができる。

一体成形されたヒンジキャップは、蓋体Ｄをヒンジ部Ｃを介して回動し、キャップ本体Ｂに被せ、閉蓋する。
その際、蓋体Ｄの密封筒３２の下部外周面が、キャップ本体Ｂの注出筒５の下部内周面に密着してシール部ａとなる。
また、蓋体Ｄの側周壁３１の被係合部３５とキャップ本体Ｂの蓋係合部１１が係合し、閉蓋が維持される。

次に、図１に示すように、閉蓋したヒンジキャップは、内容液が充填された容器Ａの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、装着部３の内筒７と外周壁部８との間に形成された環状溝に容器Ａの口部１を当てがい、蓋体Ｄの上から押圧力が加えられ、外周壁部８の係合突部９が口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合し、容器Ａの口部１が内筒７の外周と外周壁部８の内周、および基壁部６とによって挟持されることで装着される。

打栓の際には、蓋体Ｄが強く押圧されるため、それによって、係合筒４１は外側に広がりながら変形しやすい状態となるが、座屈防止突部３７の下向き面３７ａが蓋係合部１１の上面に当接することになり、係合筒４１の外側への広がりが抑えられ、ヒンジキャップの座屈を防止することができる。

本実施例のヒンジキャップは、内容液が高温充填された容器Ａに打栓された場合、容器Ａ内の圧力が上昇するが、頂壁３０には密封筒３２の外側に変形可能な薄肉部３３が形成されているので、頂壁３０は、薄肉部３３の内周側のみが上昇して圧力を注出筒５より外側に逃がすので、蓋体Ｄの側周壁３１の被係合部３５とキャップ本体Ｂの蓋係合部１１との係合に支障がなく、閉蓋が維持されるので、内容液が高温だったときの内圧上昇により蓋体Ｄが開蓋してしまうことを防止できる。
その後、容器Ａ外部よりシャワー水で洗浄、冷却する。

また、閉蓋した状態で、倒立落下した際に、蓋体Ｄの頂壁３０に衝撃力が加えられた場合でも、蓋体Ｄが受ける衝撃を薄肉部３３が吸収し、密封筒３２を注出筒５に対して押し込んだり、引き離したりしないので、密封筒３２とキャップ本体Ｂの注出筒５との密着に影響を及ぼさず、密封筒３２と注出筒５との密着が外れたり、密封筒３２と注出筒５が互いに傷付け合ったりすることを防止できる。

容器Ａ内の内容液を使用する際には、蓋体Ｄの摘み部３８に手指を掛けて持ち上げると、注出側の側周壁３１が持ち上げられ、係合筒４１が下部から肉抜き溝４０の空間側に変形し、その部分の係止突部３６と蓋係合部１１の係止突条１３との係合が外れ易くなるので、係合を外す力を弱くすることができる。
さらに摘み部３８を持ち上げると、蓋体Ｄの密封筒３２とキャップ本体Ｂの注出筒５とのシール部ａが外され、蓋体Ｄが開蓋される。

蓋体Ｄが開蓋された状態で、容器Ａがスクイズ変形されると、容器Ａ内の内容液は、垂下筒２５の内部、整流筒２０の横穴２２、および整流筒２０の内部を通過して注出口４ａに到達し、その後、注出口４ａを通じて注出筒５から注出される。
この過程で、内容液は、整流筒２０の横穴２２を通過することで、一度、上下方向に交差する方向に流れるものの、その後、整流筒２０の内部を通過することで、上下方向に流れが整えられる。
しかも、本実施例では、容器Ａ内の内容液が整流筒２０の横穴２２に到達する前に、垂下筒２５内を通過する。そのため、例えば、容器Ａを強くスクイズ変形する等しても、内容液の流れが乱れることが抑制され、これによって、内容液を所望の方向に注出し易くすることができる。

蓋体Ｄをキャップ本体Ｂに再び閉蓋することで、蓋体Ｄの密封筒３２は、外周がキャップ本体Ｂの注出筒５の内周に密着してシール部が形成され、容器Ａ内を密封することができ、ヒンジキャップは、繰り返し蓋体Ｄを開閉して使用することができる。
本実施例のヒンジキャップは、キャップ本体Ｂの外周壁部８の注出側に平坦面１５ａおよび傾斜面１５ｂを形成した段凹部１５を設けているので、内容液の使用中に容器Ａを傾けた方向の注出筒５のリップ部５ａから液が下の段凹部１５に垂れても、傾斜面１５ｂの傾斜により平坦面１５ａから切り欠き凹部１０に流れるため、ティッシュ等で簡単に汚れを拭き取ることができる。

次に、容器Ａ内の内容液を全部使用した後、ヒンジキャップを分別廃棄する態様について説明する。
その際には、ヒンジキャップを開蓋し、蓋体Ｄを指で把持して外方に引っ張ると、ヒンジ部Ｃを介して外周壁部８の縦方向引き裂きラインおよび周方向引き裂きラインを引き裂き、容器Ａの口部１に装着されるキャップ本体Ｂの装着部３の嵌合を外し、容器Ａからキャップ本体Ｂを分別することができる。

次に、蓋体Ｄの形状を変更した第２実施例について、図を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

図４において、Ａは容器、Ｂは容器Ａに装着されるキャップ本体、Ｄａはキャップ本体Ｂにヒンジ部Ｃを介して開閉可能に取り付けられる蓋体である。
蓋体Ｄａは、図４および図５に示すように、キャップ本体Ｂの外周壁部８の外周上端に、ヒンジ部Ｃを介して回動自在に取着されており、頂壁３０と、頂壁３０の周縁部から垂設される側周壁３１と、頂壁３０の裏面に垂設されて注出筒５を密封する密封筒３２とが設けられている。

側周壁３１の下面には、図５（ａ）に示すように、摘み部３８が形成される円弧範囲θ２を除き、注出側から両側の周方向に延び、ヒンジ部Ｃの弾性片２９が連設される円弧範囲θ１を除くとともに、図４に示すように、座屈防止突部３７の上端部の高さと同等の高さｈ１で上向きに凹設される空間を形成する肉抜き溝４０が形成され、側周壁３１の肉抜き溝４０と被係合部３５との間は、変形可能な係合筒４１となっている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、蓋体Ｄａの側周壁３１下面に、摘み部３８が形成される円弧範囲θ２を除くように肉抜き溝４０が設けられているので、容器Ａ内の内容液を使用する際に、蓋体Ｄの摘み部３８を持ち上げると、注出側の側周壁３１が持ち上げられるが、この部分に肉抜き溝４０が存在しないために変形しにくく、係止突部３６と蓋係合部１１の係止突条１３との係合を外す力は、第１実施例よりも大きくなる。しかし、第１実施例よりも座屈防止効果は大きくなる。
その他の作用効果については、第１実施例と同様である。

次に、蓋体Ｄの形状を変更した第３実施例について、図を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

図６において、Ａは容器、Ｂは容器Ａに装着されるキャップ本体、Ｄｂはキャップ本体Ｂにヒンジ部Ｃを介して開閉可能に取り付けられる蓋体である。
蓋体Ｄｂは、図６および図７に示すように、キャップ本体Ｂの外周壁部８の外周上端に、ヒンジ部Ｃを介して回動自在に取着されており、頂壁３０と、頂壁３０の周縁部から垂設される側周壁３１と、頂壁３０の裏面に垂設されて注出筒５を密封する密封筒３２とが設けられている。

側周壁３１の下面には、図７（ａ）に示すように、注出側の中央から両側の周方向に延び、ヒンジ部Ｃの弾性片２９が連設される円弧範囲θ１を除き、図６に示すように、高さが異なる肉抜き溝４０と注出側肉抜き溝４２とが形成され、肉抜き溝４０は、摘み部３８が形成される円弧範囲θ２を除き、座屈防止突部３７の上端部の高さと同等の高さｈ１で上向きに凹設されて空間を形成し、注出側肉抜き溝４２は、摘み部３８が形成される円弧範囲θ２に、蓋係合部１１の高さと同等の高さｈ２で上向きに凹設されて空間を形成し、側周壁３１の肉抜き溝４０および注出側肉抜き溝４２と被係合部３５との間は、変形可能な係合筒４１となっている。注出側肉抜き溝４２を蓋係合部１１の高さと同等の高さｈ２としたので、第１実施例よりも座屈防止効果が大きく、第２実施例よりも蓋体Ｄｂを開放し易い構造となっている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、蓋体Ｄｂの側周壁３１下面に、摘み部３８が形成される円弧範囲θ２に注出側肉抜き溝４２が設けられているので、容器Ａ内の内容液を使用する際に、蓋体Ｄの摘み部３８を持ち上げると、注出側の側周壁３１が持ち上げられ、係合筒４１が下部から注出側肉抜き溝４２の空間側に変形し、この部分の係止突部３６と蓋係合部１１の係止突条１３との係合が外れ易くなるので、係合を外す力を第１実施例と第２実施例との間にすることができる。
その他の作用効果については、第１実施例と同様である。

本発明のヒンジキャップは、軽量化が可能であり、軽量ヒンジキャップであっても座屈することがなく、また、加熱した内容液を充填した容器に装着して、シャワー水で冷却する際に、キャップ内が減圧状態となっても、シャワー水がキャップ内に吸い込まれることがないため、衛生管理が容易であり、食品用容器の口部に打栓するヒンジキャップして好適である。

Ａ 容器
Ｂ キャップ本体
Ｃ ヒンジ部
Ｄ、Ｄａ、Ｄｂ 蓋体
ａ シール部
ｂ 仮シール部
ｃ 空間
ｈ１、ｈ２ 高さ
α 距離
θ１、θ２ 円弧範囲
１ 口部
２ 嵌合突条
２ａ 傾斜面
３ 装着部
４ 上壁
４ａ 注出口
５ 注出筒
５ａ リップ部
６ 基壁部
７ 内筒
８ 外周壁部
８ａ、２３ａ 上面
９ 係合突部
１０ 切り欠き凹部
１１ 蓋係合部
１３ 係止突条
１５ 段凹部
１５ａ 平坦面
１５ｂ 傾斜面
１５ｃ 傾斜側面
１６ 外周切り込み部
１７ 薄肉底壁
１８ スリット溝
２０ 整流筒
２１ 周壁
２２ 横穴
２３ 底壁
２５ 垂下筒
２６ 切り欠き
２８ ヒンジ
２９ 弾性片
３０ 頂壁
３１ 側周壁
３２ 密封筒
３２ａ 下部シール筒
３３ 薄肉部
３５ 被係合部
３６ 係止突部
３７ 座屈防止突部
３７ａ 下向き面
３８ 摘み部
３９ 被覆壁
４０ 肉抜き溝
４１ 係合筒
４２ 注出側肉抜き溝

Claims (5)

1. 容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部を介して連設される蓋体とからなるヒンジキャップであって、
   キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部から立設される蓋係合部とを備え、
   蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部から垂設される側周壁と、側周壁の外周下部のヒンジ部と反対側に突設される摘み部とを備え、
   側周壁は、内周下部の周方向に形成され、蓋係合部と係合する係止突部と、係止突部の上方から周方向に形成され、閉蓋時に、蓋係合部の上面と当接または近接する座屈防止突部と、下面から上向きに凹設される周方向の肉抜き溝とを備えることを特徴とするヒンジキャップ。
2. ヒンジ部は、中央のヒンジとヒンジの両側に隣接もしくは近接する弾性片、または中央の弾性片と弾性片の両側に隣接もしくは近接するヒンジを備え、
   肉抜き溝は、弾性片の形成範囲を除く側周壁の下面から上向きに凹設されることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 肉抜き溝は、座屈防止突部の上端部の高さと同等の高さで上向きに凹設されることを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
4. 肉抜き溝は、摘み部の形成範囲では、蓋係合部の高さと同等の高さで側周壁の下面から上向きに凹設される注出側肉抜き溝であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のヒンジキャップ。
5. 肉抜き溝は、摘み部の形成範囲を除く側周壁の下面から上向きに凹設されることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のヒンジキャップ。

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