JP6682145B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、内容液を収容する容器の口部に装着されるヒンジキャップに関し、とくに流量調整機構を備えるヒンジキャップに関するものである。

従来、内容液を収容する容器の口部には、内容液を注出するための注出筒を有するキャップが装着されている。この種のキャップとしては、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して開閉可能に取り付けられた蓋体とを備えるヒンジキャップが知られている。
前記ヒンジキャップは、内容液を注ぎ出すために、容器をヒンジと反対側に傾ける必要がある。
注出量が少量の場合は、容器の傾きを小さくする必要があるが、この際に、容器の傾きを調整することが難しく、容器を傾け過ぎると、内容液が出過ぎたり、思わぬ方向に内容液が飛び出したりすることがあり、注出する内容液の流量を調整することが必要となる。
そこで、ヒンジキャップのキャップ本体に流量調整機構を備えたヒンジキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第５０８５３５７号公報

しかしながら、前記特許文献１記載のヒンジキャップの流量調整機構（内装部材）は、隔壁中央に立設された筒状部に複数の注出孔が配設されており、容器を傾けた際に、この注出孔から内容液が注出されるというもので、構造上、内容液を注ぎ出すまでに、容器をある程度傾けなくてはならなかった。
また、注出孔の幅を大きく設定すると、最初の注出の際に、内容液が出過ぎて、液流が暴れ、注出量の調整が難しかった。
逆に、注出孔の幅を小さく設定すると、内容液が、醤油などより粘度が高く、サラダ油などより粘度の低い内容液であった場合に、内容液を通過させることが困難なために、内容液をスムーズに注出することができず、注出に時間が掛かり、使用者がストレスに感じるという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、醤油などより粘度が高く、サラダ油などより粘度の低い（粘度が１０〜６０ｍＰａ・ｓ）内容液を収容する容器の口部に装着し、容器の傾きに応じて、内容液の注出量を調整できるとともに、容器を大きく傾けた時にも液流の暴れを抑制し、安定して内容液を注出することができる流量調整機構を備えたヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、粘度が１０〜６０ｍＰａ・ｓの内容液を収容する容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された蓋体とを備えるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部を封鎖する基壁と、基壁に開口された注出口と、注出口から立設された注出筒と、注出口の下方に設けられた流量調整機構とを備え、流量調整機構は、注出口から下方に延設された周壁と、周壁の下端部を閉塞する底壁とを備え、周壁は、ヒンジと反対側の周方向に間隔をおいて形成された複数の周壁開孔と、ヒンジ側に形成された空気置換孔とを有し、底壁は、ヒンジと反対側に偏って、少なくとも１つの底壁開孔を有することを特徴とする構成を採用する。

流量調整機構の周壁開孔の具体的実施形態として、周壁開孔は、縦方向に形成されたスリット状開孔であることを特徴とする構成を採用し、スリット状開孔は、周方向の幅が０．８〜１．２ｍｍの一定幅であることを特徴とする構成を採用する。

流量調整機構の底壁開孔の実施形態として、底壁開孔は、底壁のヒンジと反対側の範囲に複数形成されたことを特徴とする構成を採用し、底壁開孔の合計開口面積は、底壁の内径部分の面積に対する比率が４分の１を超えないことを特徴とする構成を採用する。
また、流量調整機構の底壁開孔の別実施形態として、底壁開孔は、ヒンジと反対側を起点部として両側に向かって形成されたＶ字状スリット孔であることを特徴とする構成を採用し、底壁開孔は、ヒンジと反対側を起点部として両側に向かって形成されたＵ字状スリット孔であることを特徴とする構成を採用し、さらに、Ｖ字状スリット孔またはＵ字状スリット孔は、スリット幅が１〜２ｍｍの一定幅であることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、容器の傾きに応じて、注ぎ出す内容液の流量を調整できるとともに、底壁の底壁開孔からの液流と、周壁の周壁開孔からの液流とがぶつかり合い、液流が補正され、液流が暴れることを抑制でき、容器から安定して内容液を注出することができる。
特に、容器に収容される内容液が、醤油などより粘度が高く、サラダ油などより粘度が低い（粘度が１０〜６０ｍＰａ・ｓ）場合に、好適に使用することができる。

第１実施例のヒンジキャップの閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は下面図である。 第１実施例のヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図である。 第１実施例のヒンジキャップの開蓋状態を示す側面図である。 第１実施例のヒンジキャップの注出時の要部拡大図である。 第１変形実施例のヒンジキャップの要部拡大図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は下面図である。 第２変形実施例のヒンジキャップの要部拡大図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は下面図である。 第２実施例のヒンジキャップの要部拡大図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は下面図である。 第３実施例のヒンジキャップの要部拡大図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は下面図である。

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。

図１〜３において、Ａは容器Ｄに装着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられた蓋体である。
容器Ｄは、上部に口部１を有し、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。

キャップ本体Ａは、容器Ｄの口部１に装着される装着部３と、装着部３の内縁上部から内方に延設され、口部１の開口を封鎖するとともに、中央が注出口４ａとして開口されたリング状の基壁４と、基壁４の注出口４ａ周縁から立設された注出筒５と、注出口４ａの下方に設けられた流量調整機構Ｅとを備えている。

装着部３は、外周縁に係止突条６が設けられ、蓋体Ｂと係合する環状の蓋係合部７と、蓋係合部７の内周縁から垂設される内筒８と、蓋係合部７の外周縁から垂設される外周壁部９とから構成され、外周壁部９のヒンジＣと反対側（以下、「注出側」という）の外周上端に封緘部材Ｆが設けられている。
外周壁部９の内周下部には、容器Ｄの口部１の嵌合突条２と係合する係合突部１０が設けられている。

流量調整機構Ｅは、基壁４の注出口４ａ周縁から垂直に延設された周壁２０と、周壁２０の下端部を閉塞するように、水平に形成された底壁２１とを有している。
図１（ｂ）に示すように、周壁２０の注出側の範囲α（ほぼ１８０°）には、周壁開孔として、周方向に間隔をおいて、縦方向に一定幅でスリット状に形成された複数のスリット状開孔２２が設けられ、ヒンジＣ側には、空気置換孔２３が設けられている。
本実施例では、７箇所にスリット状開孔２２が設けられており、いずれも等間隔で、同一の開口面積を有しているが、スリット状開孔２２の数は、必要に応じて増減することができる。

底壁２１には、注出側の範囲αに偏って、少なくとも１つの底壁開孔が穿設されているが、複数の底壁開孔が穿設されている場合には、底壁開孔の合計開口面積の半分以上が注出側の範囲αに形成されていればよく、底壁開孔の全てが注出側の範囲αに形成されている必要はない。
例えば、本実施例では、底壁開孔として、底壁２１の注出側中央に１箇所と、底壁２１のヒンジＣ側と注出側とを結ぶ線を中心線とし、その中央の両側に２箇所の合計３箇所に直径がｄである円形状孔２４が穿設されており、２箇所の円形状孔２４は、それぞれ半分が範囲αよりもヒンジＣ側に形成されている。
なお、本実施例では、底壁開孔を３箇所の円形状孔２４としているが、底壁開孔の形状は、円形に限らず、長径と短径とからなる楕円形や卵形であっても構わず、また、四角形や星形などの多角形や扇形など適度な開口面積を有する形状であれば、様々な形状のものを必要に応じた数だけ穿設することができる。
ただし、底壁開孔の合計開口面積は、底壁２１の内径ｆで示された部分の面積に対する比率が４分の１を超えないことが好ましい。

本実施例のスリット状開孔２２と、空気置換孔２３と、円形状孔２４の寸法は、以下のとおりである。
ただし、流量調整機構Ｅは、底壁２１の内径（ｆ）が１２ｍｍ、周壁２０の高さが９ｍｍである。
スリット状開孔２２の大きさ 幅（ｗ１）０．８ｍｍ、高さ（ｈ１）６．８ｍｍ
なお、スリット状開孔２２の周方向の幅ｗ１は、０．８〜１．２ｍｍが好ましく、高さｈ１は、４〜８ｍｍが好ましい。
スリット状開孔２２の開口面積 ０．８×６．８＝５．４４ｍｍ²
空気置換孔２３の大きさ 幅（ｗ２）３．９ｍｍ、高さ（ｈ２）６．８ｍｍ
空気置換孔２３の開口面積 ３．９×６．８＝２６．５２ｍｍ²
円形状孔２４の大きさ 直径（ｄ）３ｍｍ
なお、円形状孔２４の直径ｄは、２．５〜４ｍｍが好ましく、２．５〜３．５ｍｍがより好ましい。

本実施例では、流量調整機構Ｅは、キャップ本体Ａと一体化されているが、流量調整機構Ｅは、別体とすることも可能である。
その場合は、基壁４の注出口４ａ周縁下に嵌合部を設け、流量調整機構Ｅの周壁２０の上部に設けられた被嵌合部と嵌合させることができる。

外周壁部９のヒンジＣの左右いずれかの近傍には、図２、３に示すように、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部１１が下端部に薄肉底壁１２を残して上方から切り込まれている。
係合突部１０の外周切り込み部１１に対応する位置には、内周切り込み部が縦方向に刻設され、縦方向引き裂きラインが形成される。

外周切り込み部１１のヒンジＣ側では、端面１１ａの内周側の上部の薄肉部を隔てた位置を起点として円周方向に延びるように、スリット溝１３が上方から凹設され、本実施例では、端面１１ａを始点として、約３０５°にわたって延びている。
また、縦方向引き裂きラインに隣接するスリット溝１３の起点を引き裂き開始点として、スリット溝１３の底面１４の内周側には、外周壁部９と蓋係合部７を連結する薄肉の連結部１５が設けられ、周方向引き裂きラインが円弧状に延びるように形成されている。

封緘部材Ｆは、キャップ本体Ａの外周壁部９の上端に、注出側の中央部から外周に沿って両側に横長の円弧状に形成されており、封緘部材Ｆは、その中央から上方に延びる係止片２５と、後述する蓋体Ｂに設けられる爪部３７を係止するために両側に切欠部２６と、両端部にそれぞれ形成される摘み片２７とを備えている。
摘み片２７は、蓋体Ｂに設けられる把手部３５の側方から上方に延びるように設けられている。
封緘部材Ｆは、外周壁部９の外周上端の周方向に延在する破断可能な中央弱化部２８および両端弱化部２９を介して外周壁部９の外周上端に一体に設けられている。

蓋体Ｂは、ヒンジＣを介してキャップ本体Ａの外周壁部９の外周上端に、回動自在に取着されており、頂壁３０と、頂壁３０の周縁部から垂設される側周壁３１とからなり、頂壁３０の内面から、注出筒５より大径の筒壁３２が垂設され、筒壁３２の内周には、栓体Ｇが所定の範囲で上下動可能に保持されており、筒壁３２の内周には、栓体Ｇの抜け止めを防止する抜け止め部３２ａが周方向に設けられている。

側周壁３１の内周下部には、キャップ本体Ａの蓋係合部７と嵌合する係合凹部３３が設けられている。
側周壁３１の注出側の外周中程に、円弧状の把手部３５が設けられている。
把手部３５下面には、封緘部材Ｆの係止片２５に対応する位置に、把手凹部３５ａが凹設され、把手部３５外周には、指掛け部３６が設けられている。
側周壁３１の外周下部の把手部３５の両側には、爪部３７が突設されている。

図１に示すように、栓体Ｇは、閉蓋時に注出筒５を密封状態とするもので、キャップ本体Ａおよび蓋体Ｂとは別体の部材として構成されている。
栓体Ｇは、円盤状の栓体基部４０と、栓体基部４０の下面から垂設され、キャップ本体Ａの注出筒５の内周に先端部から嵌入する密封リング４１とから構成されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、最初に閉蓋する工程の前に、蓋体Ｂの筒壁３２に栓体Ｇを組み付ける必要があり、蓋体Ｂを開いた状態で、筒壁３２の内周に栓体Ｇを押し込むと、栓体基部４０の外周面は、筒壁３２内周の抜け止め部３２ａを乗り越えて、筒壁３２に保持される。
また、蓋体Ｂをキャップ本体Ａに閉蓋した際には、栓体Ｇの密封リング４１の先端部がキャップ本体Ａの注出筒５内周に嵌入し、キャップ本体Ａを密封する。

容器Ｄにヒンジキャップを装着する前、または、容器Ｄにヒンジキャップを装着した後の未開封状態では、キャップ本体Ａの蓋係合部７と蓋体Ｂの係合凹部３３の係合の他に、蓋体Ｂの爪部３７が封緘部材Ｆの切欠部２６の上面に係合することによって、閉蓋状態をより強固に維持することができる。

つぎに、図１に示すように、閉蓋したヒンジキャップは、内容液が充填された容器Ｄの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、装着部３の内筒８と外周壁部９との間に形成された環状溝に容器Ｄの口部１を当てがい、蓋体Ｂの上から押圧力が加えられ、外周壁部９の係合突部１０が口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合し、容器Ｄの口部１が内筒８の外周と外周壁部９の内周、および蓋係合部７とによって挟持されることで装着される。
本発明のヒンジキャップを装着する容器Ｄに充填する内容液として、醤油などより粘度が高く、サラダ油などより粘度が低い（粘度が１０〜６０ｍＰａ・ｓ）液体が適している。

容器Ｄ内の内容液を注出使用するために、ヒンジキャップを最初に開蓋する際には、図３に示すキャップ本体Ａの封緘部材Ｆの左右いずれかの摘み片２７に指を掛け、前方に引っ張る。
封緘部材Ｆの摘み片２７の左右いずれか側を引っ張ることで、その側の両端弱化部２９を左右いずれかの方向から破断し、中央弱化部２８も破断された後、封緘部材Ｆの係止片２５を把手凹部３５ａから外し、封緘部材Ｆをキャップ本体Ａから完全に切り離す。

つぎに、蓋体Ｂの把手部３５を持ち上げ、蓋体Ｂとともに、それに連動する栓体Ｇの密封リング４１がキャップ本体Ａの注出筒５から外されれば、容器Ｄを注出方向（ヒンジＣと反対方向）に傾けることで、容易に容器Ｄ内の内容液を注出筒５から注出できる。

容器Ｄを注出方向に傾けると、容器Ｄ内の内容液は、流量調整機構Ｅの外方から内方に通り抜け、流量が調整されて注出口４ａに流出し、注出筒５から注出される。
本実施例の流量調整機構Ｅでは、容器Ｄを傾け始めた初期に、内容液は、周壁２０の外周と底壁２１の底部に堰き止められ、内容液の一部が注出側のスリット状開孔２２と円形状孔２４とを通り抜けていく。
スリット状開孔２２の幅は、０．８ｍｍと細く形成されているので、内容液が醤油などより粘度が高く、サラダ油などより粘度が低いものの場合、スリット状開孔２２を通る液体の流量が制限され、流出が困難となるが、底壁２１に形成された円形状孔２４の直径が３ｍｍあるので、内容液の流出を妨げることがない。

さらに、容器Ｄを傾けていくと、図４に示すように、内容液は、底壁２１に堰き止められるとともに、底壁２１の注出側の円形状孔２４から流出し、円形状孔２４からの液流と、スリット状開孔２２からの液流とがぶつかり合い、液流が補正され、液流が暴れることを抑制できる。
本実施例では、注出方向の範囲α（ほぼ１８０°）の周壁２０にスリット状開孔２２を複数形成するとともに、底壁２１に円形状孔２４を複数箇所形成しているので、容器Ｄの傾きに応じて、注出する内容液の量を多くすることができるとともに、２つの液流をぶつかり合わせることで安定して注出することができる。
また、周壁２０のヒンジＣ側に空気置換孔２３が設けられているので、容器Ｄを傾きが大きくなって、内溶液がスリット状開孔２２と円形状孔２４とを塞いでも、容器Ｄ内に空気を置換し、安定して注出することができる。

このように、本実施例の流量調整機構Ｅは、内容液が醤油などより粘度が高く、サラダ油などより粘度が低い（粘度が１０〜６０ｍＰａ・ｓ）液体であるときでも、内容液を注出する際に、容器Ｄを傾け始めた初期には、周壁２０のスリット状開孔２２のために、液が急に大量に飛び出ることがなく、また、容器Ｄの傾きを大きくしていくと、底壁２１の複数の円形状孔２４からの液流と、周壁２０の複数のスリット状開孔２２からの液流とがぶつかり合うことにより、液流が暴れることを抑制しながら大量かつ安定して流出することができるので、容器Ｄの傾きに応じて、ストレス無く、注出量を調整することができる。
また、急に容器Ｄを傾けても、注出時に内容液が、周壁２０および底壁２１により一旦堰き止められるので、液流が暴れることを抑制してスムーズに流れるようにすることができる。

ヒンジキャップは、蓋体Ｂを再び閉蓋することで、蓋体Ｂの筒壁３２に保持される栓体Ｇの密封リング４１の外周がキャップ本体Ａの注出筒５の内周に係合し、キャップ本体Ａ内を密封することができ、ヒンジキャップの開封後も、繰り返し蓋体Ｂを開閉して使用することができる。
本実施例では別体の栓体Ｇを用いているが、蓋体Ｂの頂壁３０の内面に垂設された密封筒を用いて、キャップ本体Ａの注出筒５を密封することも可能である。

本実施例のヒンジキャップは、容器Ｄ内の内容液を全部使用した後、容器Ｄの口部１から分別して廃棄することができる。
その際には、ヒンジキャップを開蓋し、蓋体Ｂを指で把持して外方に引っ張ると、外周壁部９のヒンジＣとの連設部位が引っ張られて変形し、縦方向引き裂きラインが破断され、さらに蓋体Ｂを引っ張ると、周方向引き裂きラインを形成する連結部１５が破断を始める。連結部１５の破断が進行すると、蓋体Ｂがキャップ本体Ａから離れていく。
スリット溝１３の終端部まで連結部１５の切断が完了し、さらに蓋体Ｂを引っ張ると、キャップ本体Ａと容器Ｄの口部１との嵌合が外され、ヒンジキャップと容器Ｄとを分別廃棄することができる。

本実施例の流量調整機構Ｅは、周壁２０が、基壁４の注出口４ａ周縁から垂直に延設されているが、第１変形実施例として、図５に示すよう、流量調整機構Ｅａ１は、周壁２０ａが基壁４の注出口４ａ周縁から内方にわずかに傾斜して延設されるようにしてもよい。
この場合は、垂直に延設された周壁２０と比べ、傾斜した周壁２０ａの方が内容液と接触する面積を大きくすることができるとともに、スリット状開孔２２の開口面積を大きくすることができるので、よりスムーズに内容液を注出することができる。
また、本実施例の流量調整機構Ｅは、底壁２１が、水平に形成されているが、底壁２１を注出側からヒンジＣ側に向かって下方へわずかに傾斜した平板として構成することもできる。
このように構成すると、注出後に底壁２１の上面に残った内容液は、底壁２１の傾斜面に沿って流れ、開口面積が大きな空気置換孔２３から容器Ｄ内に戻るため、再注出の際に、残液が飛び出して容器Ｄ外を汚すことがない。

本実施例の流量調整機構Ｅは、底壁２１に、底壁開口として３箇所の円形状孔２４を独立して穿設しているが、第２変形実施例として、図６に示すように、流量調整機構Ｅａ２は、底壁２１に穿設された３箇所の円形状孔２４を一定幅で形成された連絡スリット孔２４ａにより互いに繋ぐようにしてもよい。
このように構成すると、底壁２１の連絡スリット孔２４ａからヒンジＣ側に向けてハッチングを施した部分は、閉塞域２１ａとして内容液を堰き止めることにより、容器Ｄを注出方向に傾けた際に、一度に大量の内容液が底壁２１を通過しないようにすることができる。
なお、底壁２１は、連絡スリット孔２４ａを形成しなくても、３箇所の円形状孔２４を仮想線で結んだ３角形の部分が第２変形実施例と同様に、閉塞域として内容液を堰き止めることができるので、連絡スリット孔２４ａは、必要に応じて形成すればよい。

次に、流量調整機構Ｅの構成を変更した第２実施例について、図７を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、流量調整機構の変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

図７に示すように、本実施例の流量調整機構Ｅｂは、周壁４５と、周壁４５の下端部を閉塞する底壁４６とを有している。
周壁４５の注出側の範囲α（ほぼ１８０°）には、周壁開孔として、周方向に間隔をおいて、縦方向にスリット状に一定幅で形成された複数のスリット状開孔２２が設けられ、ヒンジＣ側には、空気置換孔４７が設けられている。
底壁４６には、底壁開孔として、注出側を起点部４８ａとして両側に向かって形成されたＶ字状スリット孔４８が穿設され、Ｖ字状スリット孔４８からヒンジＣ側に向けてハッチングを施した部分を閉塞域４６ａとしている。
なお、Ｖ字状スリット孔４８の両端部は、注出側の範囲αまで延長してもよい。

本実施例の空気置換孔４７の開口面積とＶ字状スリット孔４８のスリット幅は、以下のとおりである。
ただし、流量調整機構Ｅｂは、底壁４６の内径が１２ｍｍ、周壁４５の高さが９ｍｍである。
空気置換孔４７の大きさ 幅（ｗ３）０．８ｍｍ、高さ（ｈ３）６．８ｍｍ（スリット状開孔２２と同等）
空気置換孔４７の開口面積 ０．８×６．８＝５．４４ｍｍ² （スリット状開孔２２と同等）
Ｖ字状スリット孔４８のスリット幅（ｗ４）１．５ｍｍ
なお、Ｖ字状スリット孔４８のスリット幅ｗ４は、１〜２ｍｍが好ましい。

本実施例の流量調整機構Ｅｂは、底壁４６にＶ字状スリット孔４８が形成されており、容器Ｄを傾けていくと、内容液は、底壁４６に堰き止められるとともに、底壁４６のＶ字状スリット孔４８の起点部４８ａ側から流出し、Ｖ字状スリット孔４８からの液流と、スリット状開孔２２からの液流とがぶつかり合い、液流が補正され、液流が暴れることを抑制できる。
さらに、容器Ｄを傾けていくと、内容液が流出する範囲は、Ｖ字状スリット孔４８の起点部４８ａから両側に向かって広がり、Ｖ字状スリット孔４８からの流出量も増え、また、複数のスリット状開孔２２からの流出量も増え、２つの液流をぶつかり合わせることで安定して注出することができる。
また、周壁４５のヒンジＣ側に空気置換孔４７が設けられているので、容器Ｄの傾きが大きくなって、内溶液がスリット状開孔２２と、Ｖ字状スリット孔４８とを塞いでも、容器内に空気を置換し、安定して注出することができる。
その他の構成については、第１実施例と同様であり、作用効果も同様である。

次に、流量調整機構Ｅの構成を変更した第３実施例について、図８を参照して説明する。
以下、第１実施例および第２実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、流量調整機構の変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

図８に示すように、本実施例の流量調整機構Ｅｃは、周壁４５と、周壁４５の下端部を閉塞する底壁５０とを有している。
底壁５０には、底壁開孔として、注出側を起点部５１ａとして両側に向かって形成されたＵ字状スリット孔５１が穿設されており、本実施例では、Ｕ字状スリット孔５１は、底壁５０の範囲α（ほぼ１８０°）にわたり周壁４５の内周に沿って円弧状に形成され、Ｕ字状スリット孔５１からヒンジＣ側に向けてハッチングを施した部分を閉塞域５０ａとしている。
なお、Ｕ字状スリット孔５１の両端部は、底壁５０の範囲αまで延びる必要はなく、第２実施例のＶ字状スリット孔４８のように範囲αの途中まででも構わない。
また、Ｕ字状スリット孔５１は、周壁４５の内周に沿って円弧状に形成される必要はなく、Ｕ字状スリット孔５１は、両端部が周壁４５の内周から次第に離れるように形成されてもよい。
本実施例のＵ字状スリット孔５１のスリット幅は、以下のとおりである。
Ｕ字状スリット孔５１のスリット幅（ｗ５）１．５ｍｍ
なお、Ｕ字状スリット孔５１のスリット幅ｗ５は、１〜２ｍｍが好ましい。

本実施例の流量調整機構Ｅｃは、底壁５０にＵ字状スリット孔５１が形成されており、容器Ｄを傾けていくと、内容液は、底壁５０に堰き止められるとともに、底壁５０のＵ字状スリット孔５１の起点部５１ａ側から流出し、Ｕ字状スリット孔５１からの液流と、スリット状開孔２２からの液流とがぶつかり合い、液流が補正され、液流が暴れることを抑制できる。
さらに、容器Ｄを傾けていくと、内容液が流出する範囲は、Ｕ字状スリット孔５１の起点部５１ａから両側に向かって広がり、Ｕ字状スリット孔５１からの流出量も増え、また、複数のスリット状開孔２２からの流出量も増え、２つの液流を合流させることで安定して注出することができる。
その他の構成については、第１実施例と同様であり、作用効果も同様である。

本発明のヒンジキャップは、キャップ本体に、周壁の周方向に間隔をおいて形成された複数の周壁開孔と、空気置換孔とを有し、底壁に少なくとも１つの底壁開孔を有する流量調整機構を備えることにより、容器を大きく傾けた場合にも、液流が暴れたりすることがなく、注出量を緩やかに変化させ、安定した状態で注出できるので、飲食品や調味料などの容器に広く利用可能であり、とくに醤油などより粘度が高く、サラダ油などより粘度が低い内容液を収容する容器のヒンジキャップとして好適である。

Ａ キャップ本体
Ｂ 蓋体
Ｃ ヒンジ
Ｄ 容器
Ｅ、Ｅａ１、Ｅａ２、Ｅｂ、Ｅｃ 流量調整機構
Ｆ 封緘部材
Ｇ 栓体
１ 口部
２ 嵌合突条
３ 装着部
４ 基壁
４ａ 注出口
５ 注出筒
６ 係止突条
７ 蓋係合部
８ 内筒
９ 外周壁部
１０ 係合突部
１１ 外周切り込み部
１１ａ 端面
１２ 薄肉底壁
１３ スリット溝
１４ 底面
１５ 連結部
２０、２０ａ、４５ 周壁
２１、４６、５０ 底壁
２１ａ、４６ａ、５０ａ 閉塞域
２２ スリット状開孔（周壁開孔）
２３、４７ 空気置換孔
２４ 円形状孔（底壁開孔）
２４ａ 連絡スリット孔
２５ 係止片
２６ 切欠部
２７ 摘み片
２８ 中央弱化部
２９ 両端弱化部
３０ 頂壁
３１ 側周壁
３２ 筒壁
３２ａ 抜け止め部
３３ 係合凹部
３５ 把手部
３５ａ 把手凹部
３６ 指掛け部
３７ 爪部
４０ 栓体基部
４１ 密封リング
４８ Ｖ字状スリット孔（底壁開孔）
４８ａ、５１ａ 起点部
５１ Ｕ字状スリット孔（底壁開孔）

Claims (8)

1. 粘度が１０〜６０ｍＰａ・ｓの内容液を収容する容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された蓋体とを備えるヒンジキャップであって、
   キャップ本体は、容器の口部を封鎖する基壁と、基壁に開口された注出口と、注出口から立設された注出筒と、注出口の下方に設けられた流量調整機構とを備え、
   流量調整機構は、注出口から下方に延設された周壁と、周壁の下端部を閉塞する底壁とを備え、
   周壁は、ヒンジと反対側の周方向に間隔をおいて形成された複数の周壁開孔と、ヒンジ側に形成された空気置換孔とを有し、
   底壁は、ヒンジと反対側に偏って、少なくとも１つの底壁開孔を有することを特徴とするヒンジキャップ。
2. 周壁開孔は、縦方向に形成されたスリット状開孔であることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. スリット状開孔は、周方向の幅が０．８〜１．２ｍｍの一定幅であることを特徴とする請求項２に記載のヒンジキャップ。
4. 底壁開孔は、底壁のヒンジと反対側の範囲に複数形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヒンジキャップ。
5. 底壁開孔の合計開口面積は、底壁の内径部分の面積に対する比率が４分の１を超えないことを特徴とする請求項４に記載のヒンジキャップ。
6. 底壁開孔は、ヒンジと反対側を起点部として両側に向かって形成されたＶ字状スリット孔であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヒンジキャップ。
7. 底壁開孔は、ヒンジと反対側を起点部として両側に向かって形成されたＵ字状スリット孔であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヒンジキャップ。
8. Ｖ字状スリット孔またはＵ字状スリット孔は、スリット幅が１〜２ｍｍの一定幅であることを特徴とする請求項６または７に記載のヒンジキャップ。

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