JP6406643B2 - 液吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、胴部を外側から加圧して内容液を吐出する液吐出容器に関し、とくに、内容液が容易に漏出しないように遮蔽部材を用いた液吐出容器に関するものである。

内容液が漏出しないように遮蔽部材を用いた液吐出容器として、容器の口部に嵌合する中栓にヒンジ結合する揺動板を有し、キャップの頂壁下面から揺動板を閉塞位置で保持する突起を垂設したキャップ付き容器であって、開蓋して内容液を注出する際には揺動板がヒンジを中心に回動して注出口を開放し、注出後に閉蓋すれば揺動板を閉塞位置で保持して密閉し内容液の漏出を防ぐようにしたキャップ付き容器が従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、胴部を加圧して内容液を注出するスクイズ式の液吐出容器として、内容液を注出した後、胴壁の復元力によって容器内に発生する負圧によって、注出路内に設けられた逆止弁を動かして注出路を遮蔽し、内容液の漏出を防ぐようにした押出容器も従来より知られている（例えば、特許文献２参照）。

実願昭６１−１２７６４２号（実開昭６３−３４０４９号）のマイクロフィルム 特開２００８−１３７６８５号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のキャップ付き容器では、キャップを開けて容器を傾けると、揺動板７がすぐに回動して内容液が流出を始めてしまうため、液だれをふせぐことができない。
また、容器を勢いよく傾けると、揺動板７が開くと同時に大量の液が噴出し、注出液が周囲に飛び散るという問題があった。

また、上記特許文献２記載の押出容器では、胴部２を軽く押しただけでも、あるいは勢いよく容器を傾けた衝撃だけでも、口部１内の弁体１０が弁座８から離れて注出筒Ｃに向け急速に移動するので、口部１内に残留していた液が漏出し、液だれしやすいという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、液を吐出する前に容器を傾けただけで液だれするようなことを防止するとともに、容器胴部を押圧して液を注出する際に注出液が飛び跳ねたり、急激に噴出したりしないようにした液吐出容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、液吐出容器として、注出口を有する口蓋部と、可撓性を有する胴部とを具え、口蓋部には、注出口の容器内方側を囲むように弁部材が設けられ、弁部材は、口蓋部に装着される台座部と、平面視で略半円形状の弁体とを具え、弁体の弦側がヒンジ連結部を介して台座部に揺動可能に連設し、弁体の円弧側周縁部と台座部との間には弁体の揺動によって離隔距離が拡縮する微少隙間が設けられており、少なくとも弁体の一つは内容液を注出する際に容器を傾ける方向に設けられていることを特徴とする構成を採用する。

液吐出容器の具体的実施形態として、弁体は円錐面を軸方向に平行に切断した略半円錐面形状であり、ヒンジ連結部に連設する頂部側から円弧側周縁部に向けて液吐出方向に傾斜していることを特徴とする構成、また、台座部は、口蓋部に嵌合する筒状の装着部と、装着部の注出口と反対側の端面に連設して直径方向に延びる橋架部とを具え、橋架部の両側にそれぞれヒンジ連結部を介して弁体を設けたことを特徴とする構成、さらに、口蓋部に注出口の周囲から容器内方に突出する筒状の整流筒が立設され、該整流筒には内外周を連通する切欠き部が周方向の一部所定範囲に設けられ、台座部から突出する閉塞突部が該切欠き部を完全に塞がない範囲で整流筒の上部内周に嵌合するようになっていることを特徴とする構成、切欠き部は、整流筒の先端側の所定高さ範囲に設けられていることを特徴とする構成、閉塞突部は、橋架部に設けられていることを特徴とする構成、閉塞突部の先端の注出口側表面は円錐台状をなしており、周縁から中央に向かって注出口側に突出するように傾斜する傾斜面が設けられていることを特徴とする構成を採用する。

液吐出容器のさらなる実施形態として、台座部は、先端開放部が注出口の周囲に立設された整流筒の内周に嵌合する有底筒状の整流部を具え、該整流部には、内外周を連通する切欠き部が周方向の一部所定範囲に設けられており、切欠き部は、少なくとも整流筒によって閉塞されない高さ範囲を含むように形成されていることを特徴とする構成、また、切欠き部は、整流部の先端開放部側から所定高さ範囲に設けられていることを特徴とする構成、整流部の底部は、注出口側と反対側の切欠き部端部に略一致する付近に設けられ、該底部の注出口側表面は円錐台状をなしており、周縁から中央に向かって注出口側に突出するように傾斜する傾斜面が設けられていることを特徴とする構成、さらに、整流部は、橋架部に設けられていることを特徴とする構成、切欠き部の周方向位置は、内容液を注出する際に容器を傾ける方向に直交する方向に設けられていることを特徴とする構成、弁部材は、金型により一体成形されたものであることを特徴とする構成、口蓋部は、胴部上部に設けられた口頸部に装着されたヒンジキャップに設けられていることを特徴とする構成を採用する。

本発明の液吐出容器は、注出口を有する口蓋部に設けられた弁部材は、口蓋部に装着される台座部と、平面視で略半円形状の弁体とを具え、弁体の弦側がヒンジ連結部を介して台座部に揺動可能に連設し、弁体の円弧側周縁部と台座部との間には微少隙間が形成されているから、容器を傾けただけでは、弁部材に囲まれた弁室空間内には微少隙間から漏れたわずかな液しか流入しないので、弁室空間内の残留液が押し出されることはなく、液だれを抑制することができる。
また、液注出時には、液は、弁体の表面から拡開した微少隙間を通り、口蓋部の弁室空間周壁面に沿って大きく回り込みながら注出口から吐出されるため、注出液の流路が長くなり、流路に接する壁面等が液の流れを整流する作用を果たし、液注出時に注出液が飛び跳ねたり、急激に噴出することを防止するとともに、容器を傾けたときに液だれすることを抑制することができる。

液吐出容器の第１実施例の要部を示し、ヒンジキャップの閉蓋状態を示す図である。 第１実施例液吐出容器の弁部材を取り付けたヒンジキャップを示す図であり、（ａ）は上面図の要部、（ｂ）は側面断面図の要部を示す図である。 （ａ）は、第１実施例液吐出容器の弁部材を取り付けたヒンジキャップの下面図要部を示し、（ｂ）は、容器を傾けて内容液を注出する状態を示す要部断面拡大図である。 液吐出容器の第２実施例の要部を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は図（ａ）のＧ−Ｇ線矢視断面図である。 第２実施例液吐出容器を傾けて内容液を注出する状態を示す図であり、（ａ）は要部断面拡大図、（ｂ）は図（ａ）のＨ−Ｈ線矢視断面図である。 液吐出容器の第３実施例の要部を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は図（ａ）のＪ−Ｊ線矢視断面図である。 第３実施例液吐出容器を傾けて内容液を注出する状態を示す図であり、（ａ）は要部断面拡大図、（ｂ）は図（ａ）のＫ−Ｋ線矢視断面図である。 液吐出容器の第４実施例の要部を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は図（ａ）のＬ−Ｌ線矢視断面図である。 第４実施例液吐出容器を傾けて内容液を注出する状態を示す図であり、（ａ）は要部断面拡大図、（ｂ）は図（ａ）のＭ−Ｍ線矢視断面図である。

次に、本発明の液吐出容器について、実施例を示した図面を参照して説明する。

図１〜３において、Ａは容器本体、Ｂは弁部材、Ｃはヒンジキャップである。
容器本体Ａは、可撓性を有する胴部１と、胴部１の上部に肩部２を経て口頸部３が立設されている。
口頸部３には、ヒンジキャップＣのキャップ本体Ｃ１が嵌合装着され、キャップ本体Ｃ１にはヒンジＣ３を介して上蓋Ｃ２が一体に連設されている。

キャップ本体Ｃ１は、口頸部３に嵌合する嵌合溝５を有する嵌合筒部６と、嵌合筒部６の内周側に連設する口蓋部７とを具え、口蓋部７には内容液を注出する注出口８が開口し、注出口８の周縁に注出筒９が立設されている。
口蓋部７は嵌合筒部６の内周側に連設する上壁１０を経て、台形状に立設する立壁部１１と注出口８を有する頂壁部１２とにより、口蓋部７の内面側に弁部材Ｂを装着する装着凹部１３が形成されている。
装着凹部１３の立壁部１１の内面側には、弁部材Ｂを係合保持する係止突条１４が突設されている。

弁部材Ｂは、口蓋部７の装着凹部１３に嵌着される台座部２０と、台座部２０にヒンジ連結部２１を介して揺動可能に連設する弁体２２とを具えている。
台座部２０は、外周面に係止突条１４に係合する係止突部２６を有し、装着凹部１３に嵌入する略筒状の装着部２５と、装着部２５の注出口８と反対側の端面に連設して直径方向に延びる橋架部２７とを具えている。
注出口８の容器内方側には、口蓋部７裏面の装着凹部１３および弁部材Ｂによって囲まれた弁室空間Ｅが形成されている。
また、弁部材Ｂは、合成樹脂等を素材として金型により一体成型されている。

図２，図３に示すように、弁体２２は、平面視で略半円形状をなし、弦側がヒンジ連結部２１を介して橋架部２７の両側に弁体２２ａ，２２ｂがそれぞれ連設している。
弁体２２ａはヒンジＣ３と反対側、すなわち内容液を注出する際に容器を傾ける方向の側に配置されている。このように、少なくとも弁体２２の一つを容器を傾ける方向に配置することによって、弁部材Ｂを内容液の液圧に敏感に反応させることができる。
弁体２２（２２ａ，２２ｂ）は、円錐面を軸方向に略平行に切断した略半円錐面形状となっており、アーチ状をなす橋架部２７に連設する弁体２２の頂部側２８から、円弧側周縁部２９に向けて液吐出方向に傾斜する円錐面を形成している。

弁体２２は、円弧側周縁部２９が装着部２５の内周面との間に微少隙間ｓを形成するように配設され、弁体２２がヒンジ連結部２１を中心に揺動することによって、微少隙間ｓが拡縮するようになっている。
上蓋Ｃ２は、天面壁３５と、天面壁３５の周縁から垂設され下端がヒンジＣ３に連設する外周壁３６とを具え、天面壁３５には、裏面から栓体３７が垂設され、閉蓋時には注出筒９の内周面に液密に嵌入するようになっている。
また、外周壁３６のヒンジＣ３と反対側の下端には摘み部３８が設けられている。

なお、本実施例では弁体２２が注出方向に向けて傾斜した半円錐面としたが、必ずしも半円錐面形状に限定されず、平板な略半円形状でもよい。
また、本実施例では、弁体２２を橋架部２７の両側に連設する２つの弁体２２ａ，２２ｂとしたが、弁体は必ずしも２つに限定されず、１つでもよい。
さらに、本実施例では、口蓋部７をヒンジキャップＣのキャップ本体Ｃ１に設けているが、これに限定されることなく、その他の各種キャップ、中栓等に設けることができる。
また、口蓋部７に弁部材Ｂを装着するための装着凹部１３を形成したが、口蓋部７には注出口の容器内方側を囲むように弁部材を装着できる構造があれば適宜設計変更が可能である。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について図面を参照しながら説明する。
本実施例の弁部材Ｂをキャップ本体Ｃ１の口蓋部７に取り付けるには、台座部２０の装着部２５を装着凹部１３に押し込んで嵌合する。
このとき、係止突部２６は係止突条１４を乗り越えて係合し、装着部２５の注出口８側端部が装着凹部１３の頂壁部１２の裏面に当接して、弁部材Ｂは装着凹部１３に安定して保持される。

吐出容器から内容液を注出するには、上蓋Ｃ２を開けヒンジＣ３を上側にして容器を傾ける。
このとき、弁体２２の円弧側周縁部２９と装着部２５内周面とは微少間隙ｓを形成しているから、容器を傾けただけでは、弁室空間Ｅ内に微少隙間ｓから漏れたわずかな液しか流入しないので、弁室空間Ｅ内の残留液が押し出されることはなく、液だれを抑制することができる。
この状態から胴部１を押圧すると、容器内の液圧が高まり、図３（ｂ）に示すように、弁体２２がヒンジ連結部２１を中心に注出口８側へ回動する。
本実施例では、ヒンジＣ３と反対側の弁体２２ａが内圧に敏感に反応して速やかに回動するが、弁体２２が１つの場合は、必ずヒンジＣ３の反対側に設置する必要がある。

弁体２２が回動することによって、弁体２２の円弧側周縁部２９が装着部２５内周面から離れていき、微少隙間ｓが拡開していく。
この拡開した微少隙間ｓを通って内容液が図中矢印ｆのように流出するが、液は弁体２２の傾斜面から微少隙間ｓ、装着部２５の内周面、装着凹部１３の頂壁部１２裏面に沿って、大きく回り込みながら注出口８から注出される。
そのため、注出される液の流路が長くなり、流路に接する弁部材Ｂおよび装着凹部１３の壁面が注出液の流れを整流する作用を果たし、液注出時に注出液が飛び跳ねたり、容器を傾けたときに液だれすることを抑制することができる。

液を注出した後、胴部１への押圧を停止して手を離せば、胴部１の復元力によって容器内は負圧となり、弁室空間Ｅ内の液も容器内に戻る流れが生じる。
そのため、弁体２２が先ほどと反対に容器内側に回動して微少隙間Ｓが縮小し、弁部材Ｂは元の状態に復帰する。

次に、弁室空間Ｅ内の流れをさらに改善するために、口蓋部の装着凹部および弁部材の構成を変更した第２実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する

図４，図５に示すように、本実施例では、装着凹部１３の注出口８の周囲から容器内方に筒状に延びる整流筒４０を設けている。
整流筒４０の先端側には、ヒンジＣ３の中央と容器の軸心（本実施例では注出口８の中心）とを結ぶ方向に直交する方向の周位置に、整流筒４０の内外周を連通する切欠き部４１が設けられている。
一方、台座部２０の橋架部２７には、整流筒４０の先端側に嵌合する閉塞突部４３が設けられている。

切欠き部４１は、整流筒４０の先端側から閉塞突部４３が切欠き部４１を完全に塞がないだけの所定高さ範囲に設けられている。
また、閉塞突部４３の先端部表面は円錐台状をなしており、周縁から中央に向かって注出口８側に突出するように傾斜する傾斜面４４が設けられている。
その他の構成は、第１実施例と同様である。
なお、本実施例の切欠き部４１は先端側まで連通して設けられているが、本発明の切欠き部は必ずしもこのようなスリット形状に限定されず、長穴状等であってもよい。
また、切欠き部の位置は、ヒンジＣ３の中央と容器の軸心とを結ぶ方向に直交する方向の周位置に限定されないが、壁面に沿う流路を長くする上では当該周位置に配置した方が好ましい。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について図面を参照しながら説明する。
容器を傾けて胴部１を押圧し、容器内の液圧を高めて弁体２２を回動し、微少隙間ｓを拡開するという、内容液の注出操作までは第１実施例と同じである。
図５（ａ）に示すように、本実施例では、弁体２２が回動することによって拡開した微少隙間ｓを通る注出液は、図中矢印ｆのように、装着部２５の内周面、装着凹部１３の頂壁部１２裏面に沿って大きく回り込みながら、さらに整流筒４０の外周面に沿って流れていく。

装着凹部１３の壁面から整流筒４０の外周面に沿って流れる注出液は、切欠き部４１に到達すると、切欠き部４１から整流筒４０内に流入して整流筒４０内を流下し、注出口８から注出筒９に案内されて容器外に注出される。
このとき、図５（ｂ）に示すように、切欠き部４１はヒンジＣ３の中央と容器の軸心とを結ぶ方向に直交する方向の周位置に配設されているので、注出液は整流筒４０の上下方向だけでなく、周方向にも流れて整流筒４０内に流入していく。
また、整流筒４０内に流入した液は、閉塞突部４３の円錐台状表面に沿って注出方向に流れていくので、傾斜面４４によって円滑に流路方向を変えながら整流される。

このように、注出液は、流路に接する弁部材Ｂ、装着凹部１３の壁面に加えて整流筒４０の内外周面および閉塞突部４３の先端表面に沿って流れ、第１実施例よりもさらに流路が長くなり、これら壁面等による整流作用が一層高まる。
そのため、液注出時に注出液が飛び跳ねたり、容器を傾けたときに液だれすることを抑制することができる。

次に、第２実施例における整流筒および弁部材の構成を変更した第３実施例について説明する。
以下、第１、第２実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。

図６，図７に示すように、本実施例では、装着凹部１３の注出口８の周囲に整流筒４８が設けられているが、該整流筒４８には第２実施例のように切欠き部は設けられていない。
整流筒４８の内周面には、橋架部２７に底部４９を有する有底筒状の整流部５０の先端側開放部が嵌合し、整流部５０の先端開放部から整流筒４８の高さを超える所定高さ範囲まで切欠き部５１が設けられている。
切欠き部５１は、第２実施例と同様に、ヒンジＣ３の中央と容器の軸心（本実施例では注出口８の中心）とを結ぶ方向に直交する方向の周位置に、内外周を連通して設けられている。
その他の構成は、第１実施例と同様である。

なお、本実施例の切欠き部５１は、整流部５０の先端開放部側から所定高さ範囲に設けられているが、必ずしもこのように限定される必要はなく、少なくとも整流筒４８によって閉塞されない高さ範囲を含むように形成されていればよい。
また、切欠き部は先端開放部側に連通したスリット状でなくともよく、長孔等の適宜形状でもよいことは前述したとおりである。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について図面を参照しながら説明する。
図７に示すように、本実施例の場合も、注出液が、弁部材Ｂ、装着凹部１３の壁面、整流筒４０の内外周面に沿って流れ、これら壁面等による整流作用が一層高まることにより、液注出時に注出液が飛び跳ねたり、容器を傾けたときに液だれすることを抑制することができるという作用効果は、第２実施例と同様である。
本実施例の場合、整流部５０，切欠き部５１などの複雑な形状部分を全て弁部材Ｂに配置したので、ヒンジキャップＣが簡単な構造となりコストを抑制することができる。

次に、第３実施例における弁部材の整流部の構成を変更した第４実施例について説明する。
以下、第１〜３実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。

本実施例は、第３実施例における橋架部２７に設けられた整流部の底部形状を変更したものである。
図８，図９に示すように、整流部６０の底部６２は、整流部６０の先端開放部から延びる切欠き部６１の注出口８側と反対側の端部６４に略一致する付近に設けられ、その注出口８側表面は円錐台状をなしている。
より詳細には、円錐台状の底部６２の注出口８側表面は、先端中央部から傾斜面６３を経た周縁部で切欠き部６１の前記端部６４に連続するように配置されている。
その他の構成は、第３実施例と同様である。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について図面を参照しながら説明する。
本実施例の整流部６０の底部６２の注出口８側表面形状は、第２実施例における閉塞突部４３のそれと同様であり、切欠き部６１から整流部６０内に流入した液は、底部６２の円錐台状表面に沿って注出方向に流れていくので、傾斜面６３によって円滑に流路方向を変えながら整流される。
そのため、第２実施例と同様に、注出液は、流路に接する弁部材Ｂおよび装着凹部１３の壁面、整流部６０の内外周面、底部６２の先端表面に沿って流れ、これら壁面等による整流作用により、液注出時に注出液が飛び跳ねたり、容器を傾けたときに液だれすることを抑制することができるという作用効果を奏する。
さらに、第３実施例と同様に、整流部６０や切欠き部６１等の複雑な構造を弁部材Ｂに集約したので、ヒンジキャップＣの構造が簡単となりコストを下げることができる。

本発明の液吐出容器は、容器を傾けただけで液だれするようなことがなく、液注出時に注出液が飛び跳ねたり、急激に噴出したりすることを防止しているので、清潔に使用することができるから、マヨネーズやドレッシングなどのスクイズ式食品容器として好適に利用できる。

Ａ 容器本体
Ｂ 弁部材
Ｃ ヒンジキャップ
Ｃ１ キャップ本体
Ｃ２ 上蓋
Ｃ３ ヒンジ
Ｅ 弁室空間
ｆ 流路
ｓ 隙間
１ 胴部
２ 肩部
３ 口頸部
５ 嵌合溝
６ 嵌合筒部
７ 口蓋部
８ 注出口
９ 注出筒
１０ 上壁
１１ 立壁部
１２ 頂壁部
１３ 装着凹部
１４ 係止突条
２０ 台座部
２１ ヒンジ連結部
２２（２２ａ，２２ｂ） 弁体
２５ 装着部
２６ 係止突部
２７ 橋架部
２８ 頂部側
２９ 円弧側周縁部
３５ 天面壁
３６ 外周壁
３７ 栓体
３８ 摘み部
４０，４８ 整流筒
４１，５１，６１ 切欠き部
４３ 閉塞突部
４４，６３ 傾斜面
４９，６２ 底部
５０，６０ 整流部
６４ 切欠き部端部

Claims (14)

1. 注出口を有する口蓋部と、可撓性を有する胴部とを具え、
   口蓋部には、注出口の容器内方側を囲むように弁部材が設けられ、
   弁部材は、口蓋部に装着される台座部と、平面視で略半円形状の弁体とを具え、
   弁体の弦側がヒンジ連結部を介して台座部に揺動可能に連設し、弁体の円弧側周縁部と台座部との間には弁体の揺動によって離隔距離が拡縮する微少隙間が設けられており、少なくとも弁体の一つは内容液を注出する際に容器を傾ける方向に設けられていることを特徴とする液吐出容器。
2. 弁体は円錐面を軸方向に平行に切断した略半円錐面形状であり、ヒンジ連結部に連設する頂部側から円弧側周縁部に向けて液吐出方向に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の液吐出容器。
3. 台座部は、口蓋部に嵌合する筒状の装着部と、装着部の注出口と反対側の端面に連設して直径方向に延びる橋架部とを具え、橋架部の両側にそれぞれヒンジ連結部を介して弁体を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の液吐出容器。
4. 口蓋部に注出口の周囲から容器内方に突出する筒状の整流筒が立設され、該整流筒には内外周を連通する切欠き部が周方向の一部所定範囲に設けられ、台座部から突出する閉塞突部が該切欠き部を完全に塞がない範囲で整流筒の上部内周に嵌合するようになっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液吐出容器。
5. 切欠き部は、整流筒の先端側の所定高さ範囲に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の液吐出容器。
6. 閉塞突部は、橋架部に設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載の液吐出容器。
7. 閉塞突部の先端の注出口側表面は円錐台状をなしており、周縁から中央に向かって注出口側に突出するように傾斜する傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の液吐出容器。
8. 台座部は、先端開放部が注出口の周囲に立設された整流筒の内周に嵌合する有底筒状の整流部を具え、該整流部には、内外周を連通する切欠き部が周方向の一部所定範囲に設けられており、切欠き部は、少なくとも整流筒によって閉塞されない高さ範囲を含むように形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液吐出容器。
9. 切欠き部は、整流部の先端開放部側から所定高さ範囲に設けられていることを特徴とする請求項８に記載の液吐出容器。
10. 整流部の底部は、注出口側と反対側の切欠き部端部に略一致する付近に設けられ、該底部の注出口側表面は円錐台状をなしており、周縁から中央に向かって注出口側に突出するように傾斜する傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項８または９に記載の液吐出容器。
11. 整流部は、橋架部に設けられていることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の液吐出容器。
12. 切欠き部の周方向位置は、内容液を注出する際に容器を傾ける方向に直交する方向に設けられていることを特徴とする請求項４〜１１のいずれかに記載の液吐出容器。
13. 弁部材は、金型により一体成形されたものであることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の液吐出容器。
14. 口蓋部は、胴部上部に設けられた口頸部に装着されたヒンジキャップに設けられていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の液吐出容器。

Images