JP2016159935A - 二重容器 - Google Patents

Abstract

【課題】注出栓を一旦装着した後には、注出栓を容易に取り外すことができない二重容器を提供する。
【解決手段】内容物が充填され、該内容物の注出に伴って減容可能な内層体２と容器の外観形状を形作る外層体２とからなる容器本体と、この容器本体の口頚部１ｂに装着され、注出筒３ｃを通して内容物を注出する注出栓３と、を備えた二重容器であって、容器本体の口頚部１ｂの基端部に、外方へ向けて膨出する少なくとも１つの凸部１６、１８を設け、注出栓３の側壁に、該注出栓３の装着姿勢で凸部１６、１８を適合させて該注出栓３の装着姿勢態をそのまま維持する開口１７、１９または凹部を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、内容物を充填する内層体と容器の外観形状を形作る外層体からなり、該外層体の胴体部分の押し潰しとその初期形状への復元を許容する容器本体と、この容器本体の口頚部に装着され、該胴体部分の押し潰しと初期形状への復元を繰り返すことによって注出筒を通して内容物を注出する注出栓と、を備えた二重容器に関するものである。

従来のこの種の二重容器としては、例えば特許文献１に示されるようなものがある。この二重容器は、容器本体が、内容物を充填し内容物が減るに従って減容する内層体と、この内層体を内側に収める外層体からなる二重構造にて構成されていて（内容器を外容器内に組み付けた二重容器や内層が外層から剥離するデラミネーションタイプの容器等）、内容物の酸化、成分の揮散防止等、品質を安定的に保持する観点から、容器の口頚部に装着される注出栓（注出キャップ）には、内容物を注出するときにのみ、すなわち、容器の胴体部分をスクイズ（押し潰し変形）させたときにのみ開放する逆止弁が組み付けられている。

このような構造により、容器内の内容物が外気と触れるのを防止することができるので、防腐剤等の添加剤フリーの内容物であっても使い切るまで品質を保証することができる。換言すれば、このような二重容器において内容物の品質を維持するためには、外気との接触を遮断する注出栓は取り外してはならず、また内容物の再充填（詰め替え等）も避けるべきである。

これに鑑み、注出栓に係止するリブを容器の肩部に設けてなる既知の緩み止め機構を、上記のような二重容器に適用することにより、注出栓の取り外しを阻止するようにすることも考えられる。しかし、二重容器は、良好なスクイズ性を確保する観点から容器の材質として比較的軟質な樹脂、例えば低密度ポリエチレンから形成されているため、注出栓を多少強く開方向に回せば、容器の肩部が凹むと同時に注出栓が突起を乗り越え、その結果、注出栓を比較的簡単に取り外すことができてしまう。また、当該突起を極端に高く形成して突起の乗り越えを防ぐことも考えられるが、この場合、内層体が外層体から剥離し難くなって、スクイズを停止した時に初期形状へ復元する外層体と内層体との間への外気の導入が阻害されるおそれがある。

特開２０１１−３１９２１号公報

そこで本発明の課題は、注出栓を一旦装着した後には、注出栓を容易に取り外すことができない二重容器を提供することにある。

本発明は、内容物が充填され、該内容物の注出に伴って減容可能な内層体と容器の外観形状を形作る外層体とからなる容器本体と、この容器本体の口頚部に装着され、注出筒を通して内容物を注出する注出栓と、を備えた二重容器であって、前記容器本体の口頚部の基端部に、外方へ向けて膨出する少なくとも１つの凸部を設け、前記注出栓の側壁に、該注出栓の装着姿勢で前記凸部を適合させて該注出栓の装着姿勢態をそのまま維持する開口または凹部を設けたことを特徴とする二重容器である。

上記の構成からなる二重容器において、前記凸部が、突起またはリブであり、前記開口は、該突起またはリブに適合する窓孔または切欠きであることが好ましい。

また、前記注出栓は、その側壁に、前記開口を閉鎖する蓋部を有することが好ましい。

上記の構成からなる本発明の二重容器によれば、注出栓の容器本体の口頚部への装着姿勢にて注出栓に形成された開口または凹部が、比較的剛性の高い容器本体の口頚部に形成された凸部と嵌合して注出栓の口頚部に対する装着状態がそのまま維持されるため、注出栓の口頚部からの取り外しを阻止でき、ひいては不正開封、再充填を防止できる。

また、本発明において、前記凸部に対して前記開口を嵌合させるようにすれば、凹部を嵌合させる場合に比べて嵌合範囲が増大し、注出栓の口頚部からの取り外しをより確実に阻止することができる。

さらに、本発明によれば、注出栓の側壁に前記開口を閉鎖する蓋部を設けたことにより、当該開口を覆い隠すことができるため容器の外観を損ねることがない。

（ａ）、（ｂ）は本発明に従う二重容器の実施の形態の要部を模式的に示した断面図である。 （ａ）、（ｂ）は本発明に従う二重容器の他の実施の形態の要部を模式的に示した断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明に従う各々異なる実施の形態を、突起および窓孔について模式的に示した横断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明に従う二重容器の変形例として、注出栓の側壁に設けた蓋部について示した断面図である。

以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従う二重容器の一実施の形態を示し、注出栓（合成樹脂製）を容器本体の口頚部に装着した状態で模式的に示した図である。

本発明において使用される二重容器は、個別に形成された内容器および外容器からなり、内容物が充填される内容器（内層体）を外容器（外層体）の内側に組み付けた二重容器、あるいは、内層体、外層体を積層状態で一体成形し、内容物を充填した内層体を減容させて外層体の内壁面から剥離させることによって内容物を注出するデラミネーションタイプの容器のいずれをも含むものであって、図示のような二重容器に適用する場合にのみ限定されない。以下、本発明では、内側に位置する容器を内層体と記し、外側に位置し、内層体を内側に組み付けたものを外層体と記すこととする。

図における符号１は、押圧変形（スクイズ）可能な合成樹脂、例えば良好なスクイズ性を得るために低密度ポリエチレンからなり、容器の外観形状を形作る外層体である。この外層体１は、胴体部分１ａの押し潰しとその初期形状への復元を許容するものであって、胴体部分１ａの頂部には円筒状の口頚部１ｂを有している。

胴体部分１ａの形状は、充填すべき内容物の種類や用途に応じて適宜変更することが可能であり、ここでは、外層体１の全体形状についての表示はしない。また、口頚部１ｂの形状は、円筒状のものに限られるわけではなく、種々の形状のものを採用することができる。

また、符号２は、外層体１の胴体部分１ａの押圧変形によって減容可能な内層体（袋状のもので構成されていてもよい）である。この内層体２には内容物が充填されている。内層体２の減容は、外層体１に付加される押圧力がその相互間に介在する空気層を介して行われる。

また、符号３は、外層体１の口頚部１ｂにねじ止め（アンダーカット等による係合でもよい）されるベース（カバー）である。このベース３は、注出栓の主要構成部材（注出栓は、ベース３、後述する蓋体、中栓および弁体で構成される）であり、外層体１の口頚部１ｂを取り囲んでその外周面のねじ部に係合可能なねじ部を有する側壁３ａと、この側壁３ａの上端に一体連結して外層体１の口頚部１ｂの開口を閉塞する天壁３ｂと、この天壁３ｂにおいて起立し、その注出経路を通して内層体２に充填された内容物を注出する注出筒３ｃから構成されている。注出筒３ｃの出側開口端３ｃ_１は、リップ状に成形されている。以下、このベース３を、注出栓３として表記することとする。

また、符号４は、蓋体である。この蓋体４は、その背面がヒンジｈを介して注出栓３に一体連結しており、このヒンジｈによって開閉可能に保持されている。蓋体４は、その下端が注出栓３の上面縁部に合わさることによりアンダーカット（ねじ止め等による係合でもよい）嵌合するものであって、これにより蓋体４は閉姿勢に保持され、注出筒３ｃがその内側空間に格納される。

蓋体４は、具体的には、注出栓３の上面縁部に沿う環状体４ａと、環状体４ａの上端に一体連結し該環状体４ａと協働して注出筒３ｃを格納する内側空間を形成する天面板４ｂと、天面板４ｂの裏面に垂下保持され、蓋体４の閉姿勢で注出筒３ｃ内の注出経路に嵌合する筒体４ｃから構成されている。筒体４ｃが注出筒３ｃ内の注出経路に嵌合すると、該注出経路は封止される。

また、符号５は、蓋体４の前部（ヒンジｈの対向位置）で、その環状体４ａの外側面の上部に一体連結する摘み部、符号６は、注出栓３の内部に設けられた中栓である。この中栓６は、外層体１の口頚部１ｂの突端と、注出栓３の天壁３ｂの相互間に配置され、該口頚部１ｂと天壁３ｂとによって挟持、固定されている。

中栓６は、注出筒３ｃの注出経路につながる開口６ａを残して外層体１の口頚部１ｂを閉塞する隔壁６ｂと、この隔壁６ｂの外縁上面において一体連結してその上端が注出栓３の天壁３ｂに当接する筒体６ｃと、該隔壁６ｂの下面外縁部に一体的に設けられ、内層体２の口頚部２ａの内側壁に嵌合可能な嵌合筒６ｄから構成されている。

また、符号７は、中栓６の隔壁６ｂの上面部に配置され、開口６ａを閉塞状態に保持する弁体である。この弁体７は、外層体１の胴体部分１ａを押圧変形させ、外層体１と内層体２との間の空気層を介して内層体２を押圧しその内圧を高めることにより隔壁６ｂから離反して開口６ａを開放するものであって、これにより、内容物を注出筒３ｃに向けて流出させる。

この弁体７は、例えば、注出栓３の天壁３ｂの下面に設けられた環状凹部３ｄおよび隔壁６ｂの上面に設けられた環状凹部６ｅにそれぞれ上端部、下端部を嵌合させて固定される筒体７ａと、この筒体７ａの内側壁に弾性アームを介して支持された弁部７ｂ（例えば、一点弁や三点弁等）から構成される。なお、この弁体７は、３本の弾性アームを介して支持された弁部７ｂ（三点弁）であるが、図示のものに限定されることはない。

また、符号８は、隔壁６ｂにおいて開口する開口端８ａを有する内筒体（円筒体）である。この内筒体８は、隔壁６ｂの下部から内層体２の内部に向けて延伸し（一体連結したものであってもよいし別部材を組み合わせたものでもよい。また、隔壁６ｂの上部に立設してもよい。）、底無し筒状の周壁にて形成された内筒本体８ｂと、この内筒本体８ｂの収容空間内で移動可能な弁体（球体）８ｃから構成されている。

上記開口端８ａは、弁体７によって一部分が覆われていてもよいが、完全には覆われてはおらず、常時開放された状態でもよい。

また、符号９は、内筒本体８ｂを形成する周壁の上端部位に設けられ、弁体８ｃの、開口端８ａからの抜け出しを防止する少なくとも１つの突起（リブでもよい）、符号１０は、内筒本体８ｂの下部に設けられ、弁体８ｃが着座して下部開口端８ｄを閉塞させる座部である。

内容物を注出させるべく、例えば、容器を傾動姿勢に保持するか、もしくは反転姿勢に保持して外層体１を押圧変形させると、弁体８ｃはその自重および内圧等により開口端８ａに向けて移動する。一方、内容物の注出を終えて容器を正位姿勢に戻すと、弁体８ｃはその自重および内層体２の復元力（内圧変化）等により下部開口端８ｄに向けて移動することとなり、この時、注出筒３ｃ内に存在する残留内容物は、開口端８ａ（弁体７）側へと引き込まれ（サックバック機能）、これにより液だれを回避する。

弁体８ｃと内筒本体８ｂを形成する周壁との間には、わずかな隙間が形成されていてもよいが、内容物の表面張力等を考慮して残留内容物がその隙間を通り抜けることがない隙間設定がなされており、外気に触れた内容物（残留内容物）が内筒本体８ｂを通じて容器内へ入り込むのを回避する。

弁体８ｃは、合成樹脂製や金属製のものを適用することが可能であって、とくに金属製のものを適用する場合には、自重によるスムーズな移動が可能となりサックバック効果をより一層高めることができる。弁体８ｃを金属製の部材で構成する際にはその表面を樹脂で被覆したものを用いてもよく、これにより内容物の品質が安定的に維持される。

なお、内筒本体８ｂ内でのスムーズな移動が可能であるならば弁体８ｃとして球体以外のものを用いることも可能であり、図示のものには限定されない。また、弁体８ｃは、それを乗り越えて残留内容物および／または空気が内層体２の中に実質的に流通することがないように設計されている。

また、該内筒体８としては底部を有するものを用いることもできる。この場合、内筒本体８ｂの周壁の内面には、開口端８ａから底部へ向けて伸延する少なくとも１本の導通溝を設けておき、この導通溝を通して残留内容物を底部へ流し込むことにより弁体８ｃのスムーズな移動が可能となる。

さらに、符号１１は、注出栓３の天壁３ｂの段差部の少なくとも１箇所（好ましくは２箇所）に設けられ、該注出栓３の内外をつなぐ外気導入孔、符号１２は外層体１の口頚部１ｂに設けられ、内層体２につながる横向の開孔、符号１３は、中栓６の筒体６ｃに設けられた貫通路、符号１４は、外層体１の口頚部１ｂのねじ部の縦方向（軸方向）に設けられた切欠き凹部である。

内容物の注出を終え、外層体１が初期形状に復元するとき、外気導入孔１１、貫通路１３、切欠き凹部１４および開孔１２を通して内層体２と外層体１との相互間に外気（空気）が導入される。

また、符号１５は、弁体７を構成する筒体７ａの外側壁に片持ち支持状態で一体連結した外気導入弁である。この外気導入弁１５は、その自由端が、注出栓３の天壁３ｂの下面に設けられた弁座部３ｅに離反可能に当接して外気導入孔１１を閉状態に保持するディスク状の弾性舌片から構成されている。

外気導入弁１５は、外層体１を押圧変形させるときは閉塞状態に保たれており、押圧変形のための力を取り除き、該外層体１が初期形状に復元するときに開放する。

外気導入弁１５と、弁体７とは、筒体７ａを介して一体連結することが可能であって、この一体化により部品点数を削減することができる。なお、筒体７ａと外気導入弁１５とは、別部材で構成しても勿論よく、この点については限定されない。また、外気導入弁１５については、外気導入孔１１、貫通路１３の通路を狭路とした場合には不要としてもよい。

さらに、符号１６は、外層体１の口頚部１ｂの基端部（口頚部１ｂの外周面に形成されたねじ部よりも胴体部分１ａ側）の外周面に一体成形され、半径方向外方へ向けて膨出する凸部としての突起である。突起１６は、口頚部１ｂの外周面上で対向する２箇所に形成されている。突起１６は少なくとも１つあればよく、３つ以上設けてもよい。突起１６を複数設ける場合には口頚部１ｂの外周面に均等に配置するのがよい。また、突起１６は、図示例では円形ドーム形状に形成されているがこれに限定されず、角柱形状であってもよく、あるいは後述するような別の形状としてもよい。

また、符号１７は、注出栓３の側壁３ａの下端部に形成された開口としての窓孔であり、この窓孔１７は、注出栓３の装着姿勢にて口頚部１ｂに設けられた突起１６と協働して注出栓３の回り止め機構をなすものである。図示例では、窓孔１７の内径は突起１６の外径よりも僅かに大きく形成されているが、同程度の径（大きさ）であればよい。この場合、注出栓３の装着姿勢にて窓孔１７の周縁と突起１６の外面との間には微少な隙間が存在し得るが、注出栓３を取り外そうと回した際には窓孔１７の周縁が突起１６に引っかかり、注出栓３の回動は阻止される。なお、突起１６と窓孔１７の間に隙間を設けず、注出栓３の装着姿勢にて常に窓孔１７の周縁が突起１６に嵌合するようにしてもよい。また、図示はしないが、窓孔１７に代えて側壁３ａを貫通しない凹部を側壁３ａ内面に設けてもよく、これによれば容器の外観に何ら影響はない。

上記の構成からなる二重容器において、内層体２内に充填された内容物を注出するには、容器を傾動もしくは反転姿勢に保持するとともに外層体１の胴体部分１ａを押圧変形させればよい。

そうすると、内層体２は空気層を介して外層体１の胴体部分１ａとともに押し潰される（減容）。この押し潰しにより内層体２の内部圧力は高まり、弁体７の弁部７ｂが中栓６の隔壁６ｂから離反して開口６ａが開放される。これにより内層体２内に充填された内容物が、口頚部２ａ、中栓６の開口６ａを通過し注出筒３ｃ内の注出経路および出側開口端３ｃ_１を通して外部へと排出されることになる。弁体８は、この状態では開口端８ａに近接したところ（突起９が設けられた部位）に位置する。

スクイズを停止するべく、押圧変形にかかわる力を取り除くと、開口６ａは弁部７ｂにより、すぐさま閉塞されるとともに、外気導入弁１５の弾性舌片が天壁３ｂに形成された弁座部３ｅから離反して外気導入孔１１が開放される。外気導入孔１１の開放により外層体１と内層体２との相互間に外気が導入され、押圧変形にかかる外層体１は速やかに初期形状（潰れる前の形状）へと復元する。

スクイズの停止と同時に容器を正位姿勢（起立姿勢）に戻すと、注出筒３ｃ内に残留する内容物は、開口端８ａ（弁体７）側へと引き込まれることとなる。

残留内容物の引き込み量は、弁体８ｃの移動量や収容空間の容積によって決定されるものであり、この点は適宜設定される。

また、本発明の二重容器は、注出栓３が外層体１の口頚部１ｂに装着された状態では、外層体１の口頚部１ｂの外周面に設けられた突起１６が注出栓３の側壁３ａに形成された窓孔１７に適合して注出栓３の回動は阻止される。ここで、突起１６が設けられた外層体１の口頚部１ｂは、外層体１の胴体部分１ａの上部（肩部）よりも小径であり、場合によっては厚みも厚いため剛性が高く、注出栓３を取り外そうとしても窓孔１７の周縁と突起１６の嵌合は容易には外れない（窓孔１７は突起１６を乗り越えない）。これにより、注出栓３の口頚部１ｂからの取り外しを阻止することができる。

図２（ａ）、（ｂ）は本発明に従う二重容器の他の実施の形態の要部を模式的に示した断面図である。

この実施形態では、外層体１の口頚部１ｂの基端部の外周面に、縦方向（軸線方向）に延伸する凸部としての半円柱形状のリブ（外層体１の口頚部１ｂと一体に成形された縦リブ）１８が設けられており、注出栓３は、その側壁３ａの下端部でリブ１８と対応する位置にＵ字状の切欠き１９を有している。リブ１８は口頚部１ｂの外周面上の対向位置の２箇所に設けている。

かかる構造の二重容器においても、注出栓３の装着姿勢にて、注出栓３の側壁３ａに設けられた切欠き１９が外層体１の口頚部１ｂに設けられたリブ１８と嵌合することにより、注出栓３の回動が阻止され、注出栓３の装着後に該注出栓３が口頚部１ｂから取り外されるのを防止できる。

また、リブ（縦リブ）１８と切欠き１９の組み合わせは、前述の突起１６と窓孔１７の組み合わせに比べて、縦方向（容器軸線方向）に沿った嵌合距離（面積）をかせげるため、注出栓３を開方向へ回転させようとする力への対抗力が高く有利である。

なお、本実施形態においてもリブ１８の数は２つに限定されず、１つでもよく３つ以上でもよい。また、複数設ける場合には、リブ１８は外層体１の外周面に等間隔に配置するのがよい。また、リブ１８の形状は、半円柱形状（横断面において半円形）に限らず、角柱形状でもよく、あるいは後述のような別の形状であってもよい。

図３（ａ）、（ｂ）は、本発明に従う各々異なる実施の形態を、突起および窓孔について模式的に示した横断面図である。

図３（ａ）に示す突起１６は、横断面において注出栓３のねじ込み方向Ｉの前縁側と後縁側とで形状が異なる非対称形状に形成されていて、具体的には前縁側は半径方向にほぼ沿った平坦面１６ａとして形成され、後縁側は前縁側に向かって次第に高さが増大する湾曲面１６ｂもしくは傾斜面として形成されている。

かかる構成により、注出栓３のねじ込み装着時（注出栓３を方向Ｉにねじ込む際）には、注出栓３の側壁３ａに形成された窓孔１７の周縁が突起１６の湾曲面１６ｂを滑らかに乗り越えることができる一方、注出栓３を緩める方向ＩＩへの回動に対しては窓孔１７の周縁が半径方向に沿った突起１６の平坦面１６ａに当接し、かつこのとき突起１６および窓孔１７間に互いを半径方向へ離反させる力は生じないため、突起１６の乗り越えは起こらない。したがって、注出栓の取り外しを一層確実に阻止することができる。

この点に関して、図３（ｂ）では、突起１６の平坦面１６ａおよびこれに対面する窓孔１７の周縁部分１７ａを、注出栓３のねじ込み方向Ｉの前方へ僅かに傾斜させて形成しており（平坦面１６ａおよび周縁部分１７ａが半径方向に対して僅かな角度αを有している）、これによれば、注出栓３の取り外しをより一層確実に阻止することができる。

なお、図３（ａ）、（ｂ）で示した平坦面１６ａは、図２で示したリブ１８に対しても同様に用いることができる。

図４（ａ）（ｂ）は、本発明に従う二重容器のさらに他の実施の形態を示した図である。図４（ａ）に示した二重容器は、注出栓３の側壁３ａに、ヒンジ２０を介して揺動可能に保持され、該側壁３ａに形成された窓孔１７に嵌合して該窓孔１７を封止する蓋部２１が設けられたものであり、また、図４（ｂ）に示した二重容器は、注出栓３の側壁３ａに、ヒンジ２２を介して揺動可能に保持され、該側壁３ａにて形成された切欠き１９に嵌合して該切欠き１９を封止する蓋部２３が設けられたものである。蓋部２１、２３を閉じた状態では蓋部２１、２３の外面は側壁３ａの外面と面一（つらいち）である。

かかる構成によれば、蓋部２１、２３によって窓孔１７、切欠き１９を封止すことができるので、容器の外観を損ねることがない。なお、図示の例では、蓋部２１、２３は注出栓３の側壁３ａと一体に形成されているが、別体でもよい。また、蓋部２１、２３は窓孔１７、切欠き１９の周縁に溶着もしくは接着してもよく、このとき突起１６、リブ１８も蓋部２１、２３と一緒に接着すればより強固な回り止め効果を得ることも可能である。

本発明によれば、注出栓を一旦装着した後には、注出栓を容易に取り外すことができない二重容器が提供できる。

１ 外層体
１ａ 胴体部分
１ｂ 口頚部
２ 内層体
２ａ 口頚部
３ ベース（注出栓）
３ａ 側壁
３ｂ 天壁
３ｃ 注出筒
３ｄ 環状凹部
３ｅ 弁座部
４ 蓋体
４ａ 環状体
４ｂ 天面板
４ｃ 筒体
５ 摘み部
６ 中栓
６ａ 開口
６ｂ 隔壁
６ｃ 筒体
６ｄ 嵌合筒
６ｅ 環状凹部
７ 弁体
７ａ 筒体
７ｂ 弁部
８ 内筒体（円筒体）
８ａ 開口端
８ｂ 内筒本体
８ｃ 弁体（球体）
８ｄ 下部開口端
９ 突起
１０ 座部
１１ 外気導入孔
１２ 開孔
１３ 貫通路
１４ 切欠き凹部
１５ 外気導入弁
１６ 突起
１６ａ 平坦面
１６ｂ 湾曲面
１７ 窓孔
１８ リブ
１９ 切欠き
２０ ヒンジ
２１ 蓋部
２２ ヒンジ
２３ 蓋部
ｈ ヒンジ

Claims (3)

1. 内容物が充填され、該内容物の注出に伴って減容可能な内層体と容器の外観形状を形作る外層体とからなる容器本体と、この容器本体の口頚部に装着され、注出筒を通して内容物を注出する注出栓と、を備えた二重容器であって、
   前記容器本体の口頚部の基端部に、外方へ向けて膨出する少なくとも１つの凸部を設け、前記注出栓の側壁に、該注出栓の装着姿勢で前記凸部を適合させて該注出栓の装着姿勢態をそのまま維持する開口または凹部を設けたことを特徴とする二重容器。
2. 前記凸部が、突起またはリブであり、前記開口は、該突起またはリブに適合する窓孔または切欠きである、請求項１に記載の二重容器。
3. 前記注出栓は、その側壁に、前記開口を閉鎖する蓋部を有する、請求項１または２に記載の二重容器。

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