JP2020083439A - キャップ付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】キャップのオーバーランを防止することの可能なキャップ付き容器を提供する。【解決手段】本発明によれば、容器本体及びキャップを有するキャップ付き容器であって、前記キャップは雌ねじ部を備え、前記容器本体はその口部に前記雌ねじ部と螺合する雄ねじ部を備えており、前記キャップは、前記雌ねじ部よりも前記容器本体側の位置に突起を備え、前記容器本体は、前記突起と係合して前記キャップの緩みを規制する乗り上げ部と、当該乗り上げ部よりもねじの締結方向側に位置し前記キャップのオーバーランを規制するストッパ部とを備えている、キャップ付き容器が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、ねじ式のキャップを有するキャップ付き容器に関する。

従来、雄ねじ部が形成された口部を有する容器本体と、雌ねじ部が形成されたキャップをとを備えるキャップ付き容器が知られている。例えば、特許文献１には、キャップを螺合により締め付けた際の緩み止めとして、雄ねじ部のねじ山の終端部に乗り上げ部（突起）を設けたものが開示されている。この構成では、キャップの下面に設けられた突起が乗り上げ部を超えた際のクリック感により、締め付け時の終点を把握することが可能となっている。

特開２００６−３４０６４６０号公報

しかしながら、上記特許文献１の構成においては、キャップの突起が乗り上げ部を超えた後も、原理的にはさらにキャップを締め付けることが可能であり、未だ締め付け過ぎ（オーバーラン）が生じるおそれが残っていた。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、キャップのオーバーランを防止することの可能なキャップ付き容器を提供するものである。

本発明によれば、容器本体及びキャップを有するキャップ付き容器であって、前記キャップは雌ねじ部を備え、前記容器本体はその口部に前記雌ねじ部と螺合する雄ねじ部を備えており、前記キャップは、前記雌ねじ部よりも前記容器本体側の位置に突起を備え、前記容器本体は、前記突起と係合して前記キャップの緩みを規制する乗り上げ部と、当該乗り上げ部よりもねじの締結方向側に位置し前記キャップのオーバーランを規制するストッパ部とを備えている、キャップ付き容器が提供される。

本発明によれば、容器本体が乗り上げ部よりもねじの締結方向側にストッパ部とを備えていることから、キャップのオーバーランを防止することが可能となっている。

好ましくは、前記ストッパ部の高さと、当該ストッパ部の径方向の突出幅の少なくとも一方を、前記乗り上げ部のものよりも大きくした。

好ましくは、前記突起は周方向における対向する２箇所に設けられ、前記乗り上げ部及び前記ストッパ部も、周方向における対向する２箇所にそれぞれ設けられている。

好ましくは、一方の突起のオーバーランを規制するストッパ部の高さは、他方の突起と干渉しない略最大の高さとされる。

好ましくは、前記ストッパ部は、周方向における前記ねじの締結方向側に、前記他方の突起との干渉を防止するテーパ面を有する。

好ましくは、前記容器本体は、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するよう構成される。

好ましくは、前記外殻には空気導入孔が形成されており、前記乗り上げ部及び前記ストッパ部は、前記空気導入孔と周方向における略同一の位置又は周方向において対向する位置に設けられる。

本発明の実施形態に係る積層剥離容器１の容器本体２の正面斜視図である。 図１の容器本体２の平面図である。 図１の容器本体２にキャップ４を取り付けた状態を示す要部断面図である。 図４Ａは、図３のＸ部拡大図であり、図４Ｂは、図３のＹ部拡大図である。 図３のＡ−Ａ線断面図である。 図６Ａは、図１の容器本体２の要部拡大平面図であり、図６Ｂは、図１の容器本体２の要部拡大正面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

本発明の一実施形態のキャップ付き容器としての積層剥離容器１は、図１〜図３に示す略有底円筒状の容器本体２と、図３に示す弁部材３と、ねじ式のキャップ４とを備える。

容器本体２は、図１に示すように、内容物を収容する収容部５と、収容部５から内容物を吐出する口部６と、肩部７とを備える。本実施形態において、口部６の径は収容部５の径よりも小さくなっており、肩部７によって、収容部５と口部６とが接続されている。

容器本体２は、図３に示すように、収容部５、口部６及び肩部７において、外殻１２と内袋１４の複数層構成となっており、内容物の減少に伴って内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。また、収容部５の側面には、その外殻１２のみに、空気導入孔８が設けられる。そして、口部６の外周面には、雄ねじ部６ａが設けられる。

加えて、本実施形態の容器本体２は、図１及び図２に示すように、その口部６と肩部７との境界部分に、乗り上げ部２１とストッパ部２２とを備える。ストッパ部２２は、乗り上げ部２１よりも雄ねじ部６ａのねじの締結方向側（図１及び図２では時計回りの方向）に設けられる。乗り上げ部２１は、後述するキャップ４の突起４４ｆと係合してキャップ４の緩みを規制するものである。また、ストッパ部２２は、突起４４ｆの移動を規制してキャップ４のオーバーランを規制するものである。乗り上げ部２１とストッパ部２２の間の位置には、凹部２３が形成され、キャップ４を口部６に螺合した際には、突起４４ｆが凹部２３に位置づけられる。本実施形態において、乗り上げ部２１及びストッパ部２２は、図２に示すように、周方向の対向する位置に一対設けられる。

弁部材３は、図３に示すように、空気導入孔８に挿入される。弁部材３は、外殻１２と内袋１４の間の空間Ｇと外部との間の空気の出入りを調節するためのものである。弁部材３の構成としては、例えば、空気導入孔８の縁と弁部材３の間の隙間を弁部材３の移動によって開閉することによって、弁部材３が空気導入孔８を開閉する構成（図３参照）や、弁部材３自体に貫通孔と開閉可能な弁を設け、この弁の働きによって貫通孔を開閉することによって空気導入孔８を開閉する構成とすることができる。また、弁部材３を設けず、空気導入孔８にフィルタを貼り付けることで空気の出入りを調節する構成や、単に内容物を吐出する際に空気導入孔８を指などで閉塞させて調整を行う構成とすることもできる。弁部材３は、上記いずれの構成であっても、外殻１２を圧縮した際には空気導入孔８を閉塞して内袋１４を圧縮可能な状態とし、外殻１２への圧縮力を解除すると空間Ｇ内に外気が導入されるよう構成される。

収容部５は、弁部材３を取り付けた後にシュリンクフィルムで覆われる。この際に、弁部材３がシュリンクフィルムに干渉しないように、収容部５には弁部材取付凹部５ａが形成される。また、弁部材取付凹部５ａがシュリンクフィルムで密閉されてしまわないよう、弁部材取付凹部５ａから肩部７の方向に延びる空気流通溝５ｂが設けられる（図１参照）。

なお、本実施形態において、弁部材取付凹部５ａ及び空気流通溝５ｂは、一対の乗り上げ部２１及びストッパ部２２と周方向における略同一の位置又は周方向において対向する位置に設けられる。このような位置関係により、乗り上げ部２１及びストッパ部２２の近傍では、弁部材３の装着時に空気導入孔８近傍の内袋１４を外殻１２から予備剥離した後に内袋１４と外殻１２が密着しにくくなり、内容物の吐出時に内袋１４が剥離しやすくなっている。

また、この位置関係により、本実施形態の容器本体２をブロー成形により成形する際に、空気導入孔８の周囲の弁部材取付凹部５ａ及び空気流通溝５ｂと、乗り上げ部２１及びストッパ部２２を、ともにパーティングラインと９０度ずれた位置で成形することができる。これにより、弁部材取付凹部５ａ、空気流通溝５ｂ、乗り上げ部２１及びストッパ部２２の成形においてアンダーカットが生じないようにすることが可能である。

キャップ４は、図３に示すように、キャップ本体４１と、ヒンジ４２により当該キャップ本体４１と接続されたキャップカバー４３とを備える。キャップ本体４１は、主キャップ部材４４と、逆止弁４５と、吐出部材４６の３つの部材から構成される。

主キャップ部材４４は、外側筒部４４ａと、内側筒部４４ｂと、これらの上端同士を接続する環状部４４ｃとから構成される。外側筒部４４ａの内周面には、容器本体２の口部６の雄ねじ部６ａと螺合する雌ねじ部４４ｄが形成される。また、外側筒部４４ａの雌ねじ部４４ｄよりも下方（容器本体２側）の位置の端部は、図３及び図４Ａ、図４Ｂに示すように、径の大きくなった拡径部４４ｅとなっている。そして、拡径部４４ｅの内側には、周方向の対向する２箇所に、径方向内側に向かって突出する突起４４ｆが形成される（図４Ａ、図４Ｂ及び図５参照）。突起４４ｆは、容器本体２の乗り上げ部２１及びストッパ部２２と係合するよう構成される。この突起４４ｆと、乗り上げ部２１及びストッパ部２２との関係については、後述する。一方、内側筒部４４ｂの内側には、逆止弁４５を支持する弁座４４ｇが形成される。

逆止弁４５は、弁体４５ａと、弾性片４５ｂとを備える。逆止弁４５は、吐出部材４６がキャップ本体４１の環状部４４ｃに係合することで、主キャップ部材４４の内側筒部４４ｂ内に固定される。そして、逆止弁４５は、収容部５内（内袋１４内）の圧力が上昇すると、逆止弁４５の弁体４５ａが主キャップ部材４４の弁座４４ｇから押し上げられるよう構成される。これにより、容器本体２の収容部５をスクイズすることで、収容部５内の内容物を吐出部材４６の吐出口４６ａから吐出可能となっている。また、スクイズを止めると、弁体４５ａを支持する逆止弁４５の弾性片４５ｂの付勢力により、逆止弁４５が閉じるようになっている。このような構成により、本実施形態の積層剥離容器１では、内袋１４内への外気の流入が防止されるため、内容物の劣化が抑制されるようになっている。

以下、キャップ４の口部６への取り付け構造について、図５〜図６Ｂを用いてより詳細に説明する。

キャップ４を容器本体２の口部６へ取り付ける際には、上述したように、口部６の雄ねじ部６ａとキャップ４の雌ねじ部４４ｄを螺合させる。ねじ山の端部までキャップ４を締結方向に回すと、図５に示すように、キャップ４の対向する一対の突起４４ｆが対応する口部６の乗り上げ部２１に乗り上げ、凹部２３に嵌合する。ここで、乗り上げ部２１は、その締結方向と反対側の面が、径方向外側に向かうにつれて締結方向側に傾斜した傾斜部２１ａとなっていることで、突起４４ｆを容易に乗り越えさせることが可能となっている。また、一度突起４４ｆが凹部２３に嵌合した後は、乗り上げ部２１が緩み止め（戻り止め）として機能することで、キャップ４の緩みを防止することが可能となっている。

さらに、本実施形態の口部６は、乗り上げ部２１のねじの締結方向側にストッパ部２２を有している。これにより、キャップ４が突起４４ｆと凹部２３の嵌合する所定の締結位置を超えてオーバーランしてしまう（締め付け過ぎてしまう）ことを抑制することが可能となっている。このような構成により、本実施形態の積層剥離容器１は、キャップ４の取り付け時において、突起４４ｆの乗り上げによるクリック感により締結の終点を容易に把握でき、また、突起４４ｆとストッパ部２２との係合により、適切な締め付け位置にキャップ４を位置決めすることが可能となっている。

ただし、本実施形態のような積層剥離容器１では、容器本体２が外殻１２と内袋１４に分かれているため、各層が薄肉となり、ストッパ部２２等の強度には限界がある。また、積層剥離容器１の場合、剥離させる内袋１４を薄く成形する必要があるため、パリソンコントロールによる局所的な厚肉化は困難である。したがって、キャップ４の締め付け動作によっては、ストッパ部２２の強度不足により、ストッパ部２２が潰れたり、ストッパ部２２を超えたオーバーランが生じてしまうおそれがあった。

そこで、本実施形態の容器本体２は、図６Ａに示すように、ストッパ部２２の径方向の突出幅Ｔ２を、乗り上げ部２１の径方向の突出幅Ｔ１よりも大きく設定している。また、ストッパ部２２の周方向の幅Ｗ２を、乗り上げ部２１の周方向の幅Ｗ１よりも大きく設定している。さらに、図６Ｂに示すように、ストッパ部２２の高さＨ２も、乗り上げ部２１の高さＨ１よりも大きく設定している。このような構成により、容器本体２の肉厚を厚くすることなく、ストッパ部２２の強度を高めることが可能となっている。

加えて、乗り上げ部２１及びストッパ部２２は、口部６と肩部７との境界部分に、口部６と肩部７の両方に跨るよう設けれられている。本実施形態の容器本体２は、このような構成によっても、乗り上げ部２１及びストッパ部２２を口部６のみあるいは肩部７のみから突出させる場合に対し、乗り上げ部２１及びストッパ部２２の強度を高めている。

なお、ストッパ部２２の高さＨ２を高く設定すると、キャップ４の締結の終点の略半周前に、他方の突起４４ｆと干渉するおそれがある。しかしながら、本実施形態では、ストッパ部２２の高さＨ２を、当該他方の突起４４ｆと干渉しない略最大の高さとし、ストッパ部２２の上面を、締結方向に向かうにつれて高さの低くなるテーパ面２２ｆとしている（図６Ｂ参照）。これにより、ストッパ部２２の強度を保ちつつ、キャップ４の取り付け動作が妨げられることを防止することが可能となっている。さらに、本実施形態では、ストッパ部２２の締結方向側も、締結方向に向かうにつれて高さの低くなるテーパ面２２ｇとなっている。なお、乗り上げ部２１の高さＨ１はストッパ部２２の高さＨ２よりも小さくなっているため、キャップ４の突起４４ｆの乗り上げが困難になることはない。

なお、本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・上記実施形態においては、ストッパ部２２の高さＨ２と、径方向の突出幅Ｔ２をともに、乗り上げ部２１の高さＨ１及び径方向の突出幅Ｔ１よりも大きくしていた。しかしながら、ストッパ部２２の高さと径方向の突出幅Ｔ２のうちの一方のみを、乗り上げ部２１のものよりも大きくする構成とすることも可能である。このような構成であっても、ストッパ部２２の強度を向上させることが可能である。さらに、乗り上げ部２１及びストッパ部２２の高さ及び突出幅は変えず、ストッパ部２２の周方向の幅Ｗ２を、乗り上げ部２１の周方向の幅Ｗ１よりも大きく設定することのみによっても、ストッパ部２２の強度を向上させることが可能である。ストッパ部２２の高さ、突出幅及び周方向の幅の少なくとも１つを乗り上げ部２１よりも大きくすることで、ストッパ部２２の強度を向上させることが可能である。
・上記実施形態において、キャップ４の突起４４ｆは拡径部４４ｅから径方向内側に向かって突出する構成であった。しかしながら、突起４４ｆは、キャップ４の外側筒部４４ａの端部から下方向に延びる構成とすることも可能である。
・上記実施形態では、容器本体２の乗り上げ部２１及びストッパ部２２は周方向に対向する位置に一対設けられていたが、乗り上げ部２１及びストッパ部２２をそれぞれ１つのみ設ける構成とすることも可能である。また、乗り上げ部２１及びストッパ部２２を３つ以上設ける構成とすることも可能である。
・上記実施形態では、キャップ付き容器が積層剥離容器１である例を説明したが、キャップ付き容器は積層剥離容器１でなくてもよい。通常の剥離しない容器であっても、容器本体２が乗り上げ部２１よりもねじの締結方向側にストッパ部２２を備えることで、キャップ４のオーバーランを防止することが可能である。

１ ：積層剥離容器
２ ：容器本体
３ ：弁部材
４ ：キャップ
５ ：収容部
５ａ ：弁部材取付凹部
５ｂ ：空気流通溝
６ ：口部
６ａ ：雄ねじ部
７ ：肩部
８ ：空気導入孔
１２ ：外殻
１４ ：内袋
２１ ：乗り上げ部
２１ａ ：傾斜部
２２ ：ストッパ部
２２ｆ,２２ｇ ：テーパ面
２３ ：凹部
４１ ：キャップ本体
４２ ：ヒンジ
４３ ：キャップカバー
４４ ：主キャップ部材
４４ａ ：外側筒部
４４ｂ ：内側筒部
４４ｃ ：環状部
４４ｄ ：雌ねじ部
４４ｅ ：拡径部
４４ｆ ：突起
４４ｇ ：弁座
４５ ：逆止弁
４５ａ ：弁体
４５ｂ ：弾性片
４６ ：吐出部材
４６ａ ：吐出口
Ｇ ：空間
Ｈ１ ：高さ
Ｈ２ ：高さ
Ｔ１ ：突出幅
Ｔ２ ：突出幅
Ｗ１ ：幅
Ｗ２ ：幅

Claims (7)

1. 容器本体及びキャップを有するキャップ付き容器であって、
   前記キャップは雌ねじ部を備え、前記容器本体はその口部に前記雌ねじ部と螺合する雄ねじ部を備えており、
   前記キャップは、前記雌ねじ部よりも前記容器本体側の位置に突起を備え、
   前記容器本体は、前記突起と係合して前記キャップの緩みを規制する乗り上げ部と、当該乗り上げ部よりもねじの締結方向側に位置し前記キャップのオーバーランを規制するストッパ部とを備えている、キャップ付き容器。
2. 請求項１に記載のキャップ付き容器であって、
   前記ストッパ部の高さと、当該ストッパ部の径方向の突出幅の少なくとも一方を、前記乗り上げ部のものよりも大きくした、キャップ付き容器。
3. 請求項１又は請求項２に記載のキャップ付き容器であって、
   前記突起は周方向における対向する２箇所に設けられ、
   前記乗り上げ部及び前記ストッパ部も、周方向における対向する２箇所にそれぞれ設けられている、キャップ付き容器。
4. 請求項３に記載のキャップ付き容器であって、
   一方の突起のオーバーランを規制するストッパ部の高さは、他方の突起と干渉しない略最大の高さとされる、キャップ付き容器。
5. 請求項４に記載のキャップ付き容器であって、
   前記ストッパ部は、周方向における前記ねじの締結方向側に、前記他方の突起との干渉を防止するテーパ面を有する、キャップ付き容器。
6. 請求項１〜請求項５のいずれかに記載のキャップ付き容器であって、
   前記容器本体は、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するよう構成される、キャップ付き容器。
7. 請求項６に記載のキャップ付き容器であって、
   前記外殻には空気導入孔が形成されており、
   前記乗り上げ部及び前記ストッパ部は、前記空気導入孔と周方向における略同一の位置又は周方向において対向する位置に設けられる、キャップ付き容器。