JP2007176543A - キャップ付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 キャップの係合突部を容器の口部の位置決め溝に安定確実に係入させ、キャップを容器の口部に対し簡易に位置決めすること。
【解決手段】 キャップ付き容器１０であって、キャップ２０に設けた係合突部２３が、上部を容器１０の側の乗越え突起１３とストッパ突起１４の間に挟み込まれ、基部を乗越え突起１３の乗越え面１３Ａに対峙するように形成されてなるもの。
【選択図】 図１

Description

本発明は、キャップ付き容器に関する。

容器の口部にキャップを螺着するに際し、キャップを容器の口部に対し位置決めし、キャップの容器に対する向きを一定にするキャップ付き容器として、特許文献１に記載の如く、容器のパーティングラインに直角方向の口部のネジ山の高さが完全な上方の雄ネジ部分に位置決め溝を設け、この位置決め溝に対応するキャップの雌ネジより上方の位置に雌ネジよりも高い位置決めリブを設けたものがある。容器の口部において、キャップの螺着進み方向に沿って位置決め溝を挟む両側には乗越え突起とストッパ突起が設けられる。キャップの位置決めリブは、キャップの螺着進み方向で乗越え突起の乗越え面を乗越えて位置決め溝に入り、ストッパ突起のストッパ面に当接してキャップの螺動を停止する。
特開2002-46756

特許文献１のキャップ付き容器では、キャップの位置決めリブが乗越え突起を乗越えない不良と、該位置決めリブがストッパ突起を乗越えてオーバーランする不良により、キャップを位置決めできないおそれがある。

これを解決するために、乗越え突起を位置決めリブに対し低くして乗越えトルクを下げ、ストッパ突起を位置決めリブに対し高くしてオーバーラントルクを上げることが考えられる。しかしながら、乗越え突起を低くすると、キャップに働く逆転トルクに起因する位置決めリブの曲げ変形により該位置決めリブが低めの乗越え突起を逆越えし易く、輸送時にキャップがゆるんで液漏れするおそれがある。また、ストッパ突起を高くしてオーバーラントルクを上げると、ストッパ突起を乗越えることのできない位置決めリブが基部において剪断破壊してオーバーランしてしまうおそれがある。キャップの位置決めリブの曲げ強度や剪断強度が弱いことに基づくこれらの問題点は、特に容器の弾性率がキャップの弾性率より大きいときに顕著になる。

尚、キャップの位置決めリブの曲げ強度や剪断強度を上げるため、位置決めリブを単に大型化することも考えられるが、キャップが徒に大径化するし、キャップの成形時にひけを生ずるという不都合を招く。位置決め用の突起を複数設けることも考えられるが、構造が複雑となる。

本発明の課題は、キャップの係合突部を容器の口部の位置決め溝に安定確実に係入させ、キャップを容器の口部に対し簡易に位置決めすることにある。

請求項１の発明は、容器の口部にキャップを螺着するキャップ付き容器であって、容器の口部とキャップの何れか一方に、該キャップの螺着進み方向に沿って順に乗越え突起とストッパ突起を設け、乗越え突起とストッパ突起の間に位置決め溝を形成し、容器の口部とキャップの位置決め溝を形成していない側に、該キャップの螺着進み方向で乗越え突起の乗越え面を乗越えて位置決め溝に係入するとともに、ストッパ突起のストッパ面に当接し、該キャップの螺動を停止させる係合突部を設けてなり、係合突部は、上部を乗越え突起とストッパ突起の間に挟み込まれ、基部を乗越え突起の乗越え面に対峙するように形成されるようにしたものである。

図１は、容器１０の口部１１に設けた雄ねじ部１２にキャップ２０の内周に設けた雌ねじ部２２を螺着したとき、キャップ２０を容器１０の口部１１に対して位置決めし、キャップ２０の容器１０に対する向きを一定にするものである。キャップ２０はヒンジ２１Ａを介して上蓋２１を有する（図２）。

容器１０は、図１、図３に示す如く、口部１１に設けた雄ねじ部１２の上部外周に、キャップ２０の螺着進み方向に沿って順に、乗越え突起１３とストッパ突起１４を突設し、乗越え突起１３とストッパ突起１４の間に位置決め溝１５を形成する。乗越え突起１３は、キャップ２０の螺着進み方向に沿って上り勾配をなして位置決め溝１５に到達する乗越え面１３Ａを備える。ストッパ突起１４は、位置決め溝１５の溝側壁をなすストッパ面１４Ａを備える。

キャップ２０は、図１、図２に示す如く、雌ねじ部２２の上部内周に、キャップ２０の螺着進み方向で、容器１０の乗越え突起１３の乗越え面１３Ａを乗越えて位置決め溝１５に係入するとともに、ストッパ突起１４のストッパ面１４Ａに当接し、キャップ２０の螺動を停止させる係合突部２３を突設する。乗越え突起１３は、図１（Ａ）に詳しく示すように、容器１０の口部基部１１Ｂよりくさび状に突出しており、乗越え面１３Ａによって得られる締め方向の回転に対する抵抗は、結果として回転に従って増加することとなっている。尚、この突出の形態は必ずしもくさび状でなくとも良い。係合突部２３は、キャップ２０の螺着進み方向に沿う前面（位置決め溝１５への係入時にストッパ面１４Ａに相対する面）を単一面とし、キャップ２０のゆるみ方向に向かう後面（位置決め溝１５への係入時に乗越え突起１３に相対する面）を２段の階段面とする。

キャップ２０の係合突部２３が容器１０の位置決め溝１５に係入したとき、係合突部２３は、山部２３Ａ（上部）を乗越え突起１３とストッパ突起１４の間に挟み込まれて位置決め溝１５に係入し、キャップ２０を容器１０の口部１１の周方向に対し位置決めするとともに、基部２３Ｂの少なくとも一部を乗越え突起１３の乗越え面１３Ａに対峙するように形成される。係合突部２３は、上述したキャップ２０のゆるみ方向に向かう後面の、２段をなす階段面の上段側を山部２３Ａとし、下段側を基部２３Ｂとする。基部２３Ｂはキャップ２０の内周に丸み部２３Ｃを介して連続する。

容器１０の口部１１とキャップ２０にあっては、図１（Ｂ）に示す如く、乗越え突起１３とストッパ突起１４の間隔をＨ1、係合突部２３の基部２３Ｂの全巾をＨ2とするとき、Ｈ2／Ｈ1を1.2〜4、より好適には1.5〜2にする。また、キャップ２０の内周に対して乗越え突起１３の乗越え面１３Ａがなす間隔をＬ1、乗越え突起１３の乗越え面１３Ａと、該乗越え面１３Ａに対峙する係合突部２３の基部２３Ｂとの間隔をｆとするとき、ｆ／Ｌ1を0.02〜0.5、より好適には0.05〜0.2にする。

ここで、乗越え突起１３とストッパ突起１４との間の寸法が溝の深さ方向で異なる場合は、その平均値をＨ1とする。Ｈ2は、根元の部分の寸法をとる。ｆは乗越え突起１３の乗越え面１３Ａの先端と係合突部２３の基部２３Ｂの先端が対峙する部分の寸法をとる。

尚、Ｌ1とｆは、図１（Ｂ）に示すように、係合突部２３とストッパ突起１４のストッパ面１４Ａとが当接した状態での寸法をいう。

容器１０はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂をダイレクトブロー成形や延伸ブロー成形等にて製造される。キャップ２０はポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂を射出成形する等にて製造される。本実施例では容器１０の構成材料の弾性率がキャップ２０の構成材料の弾性率より大きく、キャップ２０に係合突部２３を設けた。

本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
（請求項１）
(a)キャップ２０の係合突部２３が、上部２３Ａを乗越え突起１３とストッパ突起１４の間に挟み込まれ、基部２３Ｂを乗越え突起１３の乗越え面１３Ａに対峙するように形成される。キャップ２０の係合突部２３は基部２３Ｂの全巾を容器１０の口部１１に設けられる位置決め溝１５より広巾にすることにより、該係合突部２３の上部２３Ａを含む全体を大型化せずにその曲げ強度や剪断強度が上がる。

特に、基部２３Ｂを乗越え突起１３の乗越え面１３Ａに対峙するように形成し、上部２３Ａの後面と乗越え面１３Ａとの空間を小さくすることにより、係合突部２３が逃げることなく確実に剪断破壊を受けてオーバーランするようになるため、オーバーラントルクを高くすることができる。

キャップ２０の係合突部２３が容器１０の乗越え突起１３を乗越えできる程度に該乗越え突起１３を低くし、該係合突部２３を位置決め溝１５に係入したとき、係合突部２３はその曲げ強度により曲げ変形しにくく、乗越え突起１３を容易には逆越えしない。従って、キャップ２０のゆるみ止めトルクを大きくし、輸送時にキャップ２０がゆるんで液漏れすることがない。

キャッパー工程において、キャッパーの閉めトルクを上げ、キャップを高速で閉めても、係合突部２３はその剪断強度により剪断破壊することがなく、オーバーランを確実に防止できる。

従って、キャップ２０の係合突部２３が容器１０の乗越え突起１３を乗越えかつ容易には逆越えしないし、ストッパ突起１４をオーバーランすることもないから、係合突部２３は位置決め溝１５に安定確実に係入し、キャップ２０を容器１０の口部１１に対し簡易に位置決めできる。

また、キャップ２０の係合突部２３の基部２３Ｂを広巾にするものであるが、係合突部２３の全体を大型化するものでなく、キャップ２０を徒に大径化しないし、キャップ２０の成形性（ひけ）を悪化させない。

（請求項２）
(b)乗越え突起１３とストッパ突起１４の間隔をＨ1、係合突部２３の基部２３Ｂの全巾をＨ2とするとき、Ｈ2／Ｈ1を1.2〜4、より好適には1.5〜2にし、キャップ２０の内周に対して乗越え突起１３の乗越え面１３Ａがなす間隔をＬ1、該乗越え突起１３の乗越え面１３Ａと、該乗越え面１３Ａに対峙する前記係合突部２３の基部２３Ｂとの間隔をｆとするとき、ｆ／Ｌ1を0.02〜0.5、より好適には0.05〜0.2にすることにより、キャップ２０の係合突部２３の上述(a)の曲げ強度と剪断強度を確実に強化できるとともに、係合突部２３が逃げることなく確実に剪断破壊を受けてオーバーランが生じるようになるため、オーバーラントルクを高くすることができる。

（請求項３）
(c)容器１０の弾性率がキャップ２０の弾性率より大きいとき、前記係合突部２３をキャップ２０に設けることにより、キャップ２０の曲げ強度と剪断強度を強化し、上述(a)、(b)を得ることができる。

図４（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の変形例である。
図４（Ａ）は、係合突部２３において、キャップ２０のゆるみ方向に向かう後面を２段をなす山部２３Ａと基部２３Ｂの階段面からなるものにし、丸み部２３Ｃを削除した。

図４（Ｂ）は、係合突部２３において、キャップ２０のゆるみ方向に向かう後面を２段をなす山部２３Ａと基部２３Ｂの階段面からなるものにするとともに、該基部２３Ｂを更に多段化（３段化）した。

図４（Ｃ）は、係合突部２３において、キャップ２０のゆるみ方向に向かう後面を２段をなす山部２３Ａと基部２３Ｂからなるものにするとともに、該基部２３Ｂを斜面状にした。

図４（Ｄ）は、係合突部２３において、キャップ２０のゆるみ方向に向かう後面を２段をなす山部２３Ａと基部２３Ｂからなるものにするとともに、該基部２３Ｂを曲面状にした。

図５は本発明例１を比較例１、２に対比して示すものである。比較例１のａ＝2.0mm、ｂ1＝0.9mm、ｂ2＝1.05mm、比較例２のａ＝2.0mm、ｂ＝1.05mm、本発明例１のａ＝2.0mm、ｂ＝1.3mm、ｃ＝1.2mm、ｄ＝0.6mm、ｅ＝0.075mm、ｆ＝0.05mm、L1=0.8mmである。

本発明例１によれば、乗越えトルクＴ1（97Ncm）を過度には大きくすることなく、オーバーラントルクＴ2（344Ncm）を格段に大きくし、Ｔ1とＴ2の差（247Ncm）を大きくしたことにより、キャップ２０の係合突部２３が容器１０の口部１１の乗越え突起１３を乗越え易く、ストッパ突起１４をオーバーランしにくい設定になる。また、ゆるみ止めトルクＴ3（165Ncm）を大きくし、キャップ２０の係合突部２３が容器１０の口部１１の乗越え突起１３を逆越えしにくく、ゆるみ防止できるものになる。

本発明の実施においては、キャップの側に乗越え突起とストッパ突起を設け、容器の口部の側に係合突部を設けても良い。

図１はキャップと容器の位置決め構造を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は模式図である。 図２はキャップを裏側から視た平面図である。 図３は容器を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は口部の側面図である。 図４はキャップと容器の位置決め構造の変形例を示す模式図である。 図５は本発明例を比較例と対比して示す図表である。

符号の説明

１０ 容器
１１ 口部
１２ 雄ねじ部
１３ 乗越え突起
１３Ａ 乗越え面
１４ ストッパ突起
１４Ａ ストッパ面
１５ 位置決め溝
２０ キャップ
２２ 雌ねじ部
２３ 係合突部
２３Ａ 山部
２３Ｂ 基部

Claims (3)

1. 容器の口部にキャップを螺着するキャップ付き容器であって、
   容器の口部とキャップの何れか一方に、該キャップの螺着進み方向に沿って順に乗越え突起とストッパ突起を設け、乗越え突起とストッパ突起の間に位置決め溝を形成し、
   容器の口部とキャップの位置決め溝を形成していない側に、該キャップの螺着進み方向で乗越え突起の乗越え面を乗越えて位置決め溝に係入するとともに、ストッパ突起のストッパ面に当接し、該キャップの螺動を停止させる係合突部を設けてなり、
   係合突部は、上部を乗越え突起とストッパ突起の間に挟み込まれ、基部を乗越え突起の乗越え面に対峙するように形成されるキャップ付き容器。
2. 前記乗越え突起とストッパ突起の間隔をＨ1、前記係合突部の基部の全巾をＨ2とするとき、Ｈ2／Ｈ1を1.2〜4にし、
   前記乗越え突起の乗越え面がなす間隔をＬ1、該乗越え突起の乗越え面と、該乗越え面に対峙する前記係合突部の基部との間隔をｆとするとき、ｆ／Ｌ1を0.02〜0.5にする請求項１に記載のキャップ付き容器。
3. 前記容器の弾性率が前記キャップの弾性率より大きいとき、前記係合突部をキャップに設けてなる請求項１又は２に記載のキャップ付き容器。

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